Baustoffherstellung gebraucht kaufen (61)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Weiß, Gesamtgewicht: 25’000 kg, Betriebsgewicht: 30’000 kg, Baujahr: 2024, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15362024021, Die ZIM 1536 ist eine High-End-Maschine für die Herstellung von Betonsteinen, Betonpflastersteinen und Betonrandsteinen. Die ZIM 1536 zeichnet sich durch hochwertige Hardware, breite Produktionsmöglichkeiten und niedrige Arbeitskosten aus. Sie kann in automatischen Anlagen wie FINGER CAR, BASKET SYSTEM, L TYPE SYSTEM eingesetzt werden. Nedpfx Asfnz Uzsbgewg Unsere Maschine, die 15 Blöcke oder 36 Pflastersteine in einer Presse herstellen kann, ist für die Produktion von 1200-1400 Paletten pro Tag ausgelegt. Mit dem Ziel der maximalen Kapazität bei der Massenproduktion ist unsere Maschine so konzipiert, dass sie ununterbrochen arbeitet! Unsere Maschine, die dem Mörtel in der Maschine mit dem Loadcell-System in den Bunkern folgen kann, bringt Sie mit der proportionalen Bewegung des Mörtelwagens auf die nächste Ebene und erreicht die maximale Qualität mit dem Formausgleichs- und Presssystem, ist ein Pionier in der Branche mit seinen vielen Hardwares! Unsere Maschine, die ein pneumatisches System für die Verbindung der Formen verwendet, kann den Formenwechsel in 15 Minuten durchführen. Für den Formenwechsel wird der Maschinenkörper von der Pressenseite auf den Schienen getrennt, und alle Höheneinstellungen des Körpers werden automatisch vorgenommen. Wir verwenden " VIBROSTAR " ölgefüllte Vibrationssysteme in unserer Maschine. Die ölumspülten Vibrationen sorgen für einen automatischen Ölwechsel und wir halten die Vibrationen immer süper kühl! Wir verwenden 6 Motoren und insgesamt 33kW Energie. Diese Vibrationsmotoren sind über eine Welle mit unserem speziellen Vibrationssystem verbunden. Dieses Vibrationssystem, das wir mit unserer Erfahrung aus unserer tief verwurzelten Vergangenheit entwickelt haben, kann viele Jahre lang ohne jede Störung arbeiten und bietet Ihnen den effizientesten Service.

Baujahr: 2003, Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Überholte Maschine Nodeizkxwepfx Abgowg Demontiert und zum Transport im Container bereit (2) Anti-Verschleiß-Auskleidungen Neue Lager Durchlaufleistung 160 Tm Stunde Motor von 50 kw bis 150 Kw je nach Bedarf. Aktueller Motor installiert 75 kw

Baujahr: 2006, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Wiser 26 Doppelte Multifunktions-Mittelstrebe, Fabrikat SCHNELL Komplett überholt "wie neu" 1 Strebe bis: 8/22 mm 2 Streben bis: 8/20 mm 3 Streben bis: 8/12 mm Strebenlänge: 12 m 1 bar bis: 8/22 mm 2 Balken bis: 8/20 mm 3 Balken bis: 8/12 mm Stangenlänge: 12 m Nwodpfx Absvtx E Hegsg

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Schneide- und Biegemaschine MEP, SYNTAX 28 Einzelstab: Ø10 - Ø28 mm (#3 - #8) Doppelstäbe: bis Ø20 mm (#6) • Stabpräsenzsensor • Multifunktions-Vorschub: Spannbacken und Vorschubrollen • Doppelschere • Biegestifte gemäß internationaler Normen Hinweis: Dieses Video ist eine herstellerseitige Demonstration für das Modell SYNTAX 28. Es zeigt nicht die aktuell zum Verkauf stehende Linie. Nwjdpfsxl Avvsx Abgeg Einzelstab: ∅10 - ∅28 mm (#3 - #8) Doppelstäbe: bis ∅20 mm (#6)

Baujahr: 2025, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Vollautomatische Steigbügelmaschine PRIMA 12, hergestellt von SCHNELL (Italien) Komplett renoviert „wie neu“, bis 12 mm LIEFERUMFANG Zwei Wickler für Drahtspulen. - Bestehend aus Basis und Spulenträger. - Maximales Gewicht der Spulen 3.800 kg. - Mit automatischer pneumatischer Bremse, gesteuert vom Liniencomputer. Schnell PRIMA 12 Stabricht- und -schneider - Glätteisen mit mechanischen Einstellungen und unabhängiger Einstellung für jeden Faden. - Serielle Schnittstelle für Computer vom Typ Minicontrol. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Renovierungsjahr: 2025 Jahr der ursprünglichen Herstellung: 2005 Drahtdurchmesser: - Einzelgewinde bis: 4 – 12 mm - Doppelfaden bis: 4 – 10 mm Maximale Zuggeschwindigkeit: 120 m/min Njdpjvtp Rmefx Abgewg Ø Zentralfutter: 20 – 50 mm Maximaler Krümmungswinkel: 180° Maximale Biegegeschwindigkeit: 1650°/Sek Druck: 7 bar Durchschnittlicher Stromverbrauch (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kW/h Abmessungen: 3530 x 1330 x 2180 mm Gewicht (ca.): 2300 kg Jahr der ursprünglichen Herstellung: 2005 Erneuerungsjahr: 2025 Drahtdurchmesser Einzellitze bis: 4–12 mm Drahtdurchmesser Doppellitze bis: 4-10 mm Maximale Zuggeschwindigkeit: 120 m/min Zentralfutter Ø: 20 – 50 Millimeter Maximaler Krümmungswinkel: 180° Maximale Biegegeschwindigkeit: 1650°/Sek Durchschnittlicher Stromverbrauch (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kWh Druck: 7 bar Gewicht (ca.): 2300 kg Abmessungen (ca.): 3530x1330x2180 mm

Baujahr: 2014, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Formen für Betonwarenherstellungsmaschine: 30x30x5, 40x40x5, Welle h=8, Behaton h=6, Pflasterstein 20x20x6. Nsdemmcfxspfx Abgjwg

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Die Maschine ZIM T 1210 wurde entwickelt, um die Effizienz bei der Herstellung von Schächten, Koniken und Ringen zu erhöhen. Die Produktionskapazität ist sehr hoch, wenn Sie mit den gewöhnlichen Maschinen vergleichen. Es hat uniqe Spezifikationen, um die Produktionskapazität, die Lebensdauer und die Produktqualität zu erhöhen. Diese Maschine kann Rohre von 300mm bis 1200mm Durchmesser und 1000mm Höhe herstellen. Die Maschinen können je nach Bedarf halb- oder vollautomatisch ausgelegt werden. Wir verwenden SIEMENS Marke PLC Mikroprozessoren auf automatischen Maschinen. Die Maschinen verfügen über einen Mörtelbunker und einen Mörtelfüllwagen. Wir verwenden ein inneres Füllsystem für den Mörtelfüllwagen, das eine gleichmäßige und schnelle Befüllung der Formen ermöglicht. Nwjdpfx Aeirtdpjbgog Die Produktion erfolgt auf Produktionspaletten. Diese Produktionspaletten müssen warten, bis die Produkte getrocknet sind, und das dauert etwa 24 Stunden, wenn es kein Aushärtungssystem gibt. Das Vibrationssystem der Maschine wird durch ein Frequenzumrichter-Steuerungssystem gesteuert. Es braucht keine mechanischen Einstellungen. Es kann leicht von der Bedienerkonsole aus eingestellt werden. Das von unserem F&E-Team speziell entwickelte Rüttlersystem wird in unseren Maschinen verwendet. Die Kühlung der Rüttler erfolgt durch ein Ölkreislaufsystem. Für diesen Zyklusprozess gibt es eine spezielle Einheit. Der Ölfluss wird durch spezielle Sensoren gesteuert. Dank dieser Technologie zeichnen sich unsere Maschinen, die seit vielen Jahren ohne Probleme arbeiten, durch ihre niedrigen Betriebskosten aus. Ein speziell entwickeltes, stabiles Fahrgestell der Maschine ermöglicht eine langlebige und fehlerfreie Produktion. Die produzierten Materialien können mit Transportwagen oder Gabelstaplern in den Trocknungsbereich gebracht werden. Die Produkte können mit Wagen oder Gabelstaplern in den Trocknungsbereich transportiert werden.

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Die ZIM A3600 Maschine kann Betonrohre, quadratische Durchlässe und andere Betonmaterialien mit einem Durchmesser von 800mm-3600mm und einer Länge von 2000mm-3500mm herstellen. In dieser Maschine wird der Mörtel über ein Mörtelförderband mit Bunker gelagert und eingefüllt. Die in dieser Maschine produzierten Materialien werden mit einem Kran in den Trocknungsbereich transportiert. Unsere Maschine produziert auf Stahlpaletten. Das produzierte Material wird mit der Außenform in den Trocknungsbereich befördert. Nachdem das fertige Material in den Trocknungsbereich entladen wurde, wird die äußere Form zur Hauptmaschine für die neue Produktion bewegt. Unsere Maschine arbeitet mit hydraulischen Pressen und Vibrationssystemen. Nwedpfoibbigjx Abgjg Das Rüttelsystem der Maschine ist ein spezielles Design von ZIM Engineers. Vibrationssystem, das Ölkühlsystem und spezielle Öleinheit haben. Speziell entworfenes starkes Chassis der Maschine ermöglicht eine lange Lebensdauer ohne Fehler zu produzieren. Der Rütteltisch wird auf hochpräzisen CNC-Maschinen hergestellt.

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Die ZIM T1200 Maschine kann Rohre mit einem Durchmesser von 300mm - 1200mm und einer Höhe von 500mm - 2500mm durch einfaches, doppeltes und dreifaches Pressen herstellen. Für spezielle Anforderungen können auch 150mm und 200mm Rohre hergestellt werden. Die Maschinen können je nach Bedarf halb- oder vollautomatisch ausgelegt werden. In den automatischen Maschinen verwenden wir Mikroprozessoren der Marke SIEMENS PLC. An den Maschinen gibt es Motrar-Bunker und Motrar-Füllsysteme. Nsdjibbikspfx Abgowg Die produzierten Materialien können mit Wagen oder Gabelstaplern zum Trocknungsbereich transportiert werden. Die Produktion erfolgt auf Produktionspaletten, Materialien bis zu einem Durchmesser von 800 mm werden mit Transportwagen in den Trocknungsbereich gebracht, Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 800 mm können mit einem Gabelstapler transportiert werden. Für eine schnelle Produktion können Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 300 mm auch mit einem Gabelstapler zum Trocknungsbereich transportiert werden. Die Maschine produziert durch hydraulische Presse und Vibration. Das Rüttelsystem der Maschine ist ein spezielles Design von ZIM Engineers. Das Rüttelsystem hat ein Ölkühlsystem und eine spezielle Öleinheit. Dieses System kann elektronisch gesteuert werden. Speziell entworfenes starkes Chassis der Maschine ermöglicht langes Leben, das ohne Fehler produziert.

Zustand: neu, Wir führen Protac500 auf Lager in den Stärken 8 mm und 10 mm. Diese Platten können für ballistische Anwendungen mit Panzerungsanforderungen verwendet werden. Nedpfx Absph Rmcegswg

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Nsdpfx Aovlwqlsbgswg Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.