Ikamag Reo gebraucht kaufen (478)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Heißabfüllung – Neue Abfüllanlage bis zu 4500 l/h Einleitung: Die Abfüllanlage ist eine absolut zuverlässige Lösung für Abfüllprozesse. Mit einer Nennleistung von ca. 4500 Litern pro Stunde bietet dieses System gleichbleibende Leistung und unvergleichliche Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Produkten. Beschreibung der Maschine: Die neue Heißabfüllanlage bis zu 4500 l/h umfasst einen Füller mit 20 Ventilen, die jeweils mit einem 22 mm Saugrohr ausgestattet sind. Alle mit der Flüssigkeit in Berührung kommenden Teile bestehen sorgfältig aus Edelstahl 316, was maximale Hygiene und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Eine spezielle Pumpe führt die Flüssigkeit effizient zum Füller, während Scheinflaschen die gründliche Reinigung der Ventile ermöglichen. Die Glocke, deren Höhe elektrisch verstellbar ist, sorgt für Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Behältergrößen. Außerdem lässt sich die Rotationsgeschwindigkeit der Maschine per Umrichter variabel einstellen, sodass der Abfüllprozess präzise gesteuert werden kann. Mechanische, präzise geführte Kolben zum Flaschenheben sichern exakt gleichmäßige Füllstände. Gjdpfx Aovgvu Ssa Eouh Der vollständig aus Edelstahl gefertigte Füller ist mit Sicherheitsvorkehrungen rundum ausgestattet, um Bediener während des Betriebs zu schützen. Der linksseitige Flascheneinlauf trägt zur Optimierung des Arbeitsablaufs bei. Die Anlage ist derzeit für Glasflaschen konfiguriert, lässt sich aber flexibel auf starre PET-Behälter umrüsten. Ausgestattet mit einem ausschließlich für das Befüllen bestimmten mechanischen Ventil, bietet das System eine präzise und zuverlässige Prozesskontrolle. Technische Daten der Anlage: Baujahr: 2024 Nennleistung: ca. 4500 Liter pro Stunde Materialien: Edelstahl 316 Gewicht: 900 kg Spannung: 380 Volt, Drehstrom plus Neutralleiter, 50 Hz Anwendungen und Kompatibilität: Die neue Heißabfüllanlage bis zu 4500 l/h, 20 Ventile, ausgelegt für Behälter mit Twist-Off-Verschlüssen, bietet eine Niederdruckabfüllung, die ideal für Säfte, Liköre oder Öle ist. Momentan für Gläser mit weitem Hals eingerichtet, ist ein unkomplizierter Umbau für Flaschen möglich. Hervorzuheben ist die Fähigkeit, zwei verschiedene Glasgrößen aufzunehmen. Fazit: Zusammengefasst ist die neue DAL TOSO Abfüllanlage mit einer Leistung von bis zu 4500 l/h eine zuverlässige und vielseitige Lösung für moderne Abfüllprozesse. Mit konstanter Leistung, hygienischem Design und flexibler Bedienung ist dieses System eine erstklassige Möglichkeit, die Produktion zu optimieren und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Elopak Form- und Abfüllanlage für Flüssigseife bis zu 4200 Kartons/h Die gebrauchte Form- und Abfüllanlage Elopak für Flüssigseife bis zu 4200 Kartons/h ist ein Beweis für Zuverlässigkeit und Leistung für anspruchsvolle Industrieprofis. Betriebszustand und technische Merkmale Die derzeit im Lager befindliche Anlage kann Kartonformate von 0,25 l bis 1,0 l abfüllen und bietet somit eine große Vielseitigkeit an Verpackungslösungen. Darüber hinaus gewährleistet die gewichtsabhängige Befüllung eine hohe Genauigkeit während des gesamten Abfüllvorgangs. Details zur Abfüllmaschine Die Elopack Flüssigseifenlinie verfügt über eine Standard-A-Style-Konfiguration, die 1995 hergestellt und 2007 mit einem Verschließer-Upgrade versehen wurde. Obwohl sie kein CE-Zertifikat besitzt, ist sie durch sorgfältige Tests und gründliche Reinigung in einem optimalen Betriebszustand. Leistung und Hauptmerkmale der Elopack Flüssigseifenlinie Gedpsvgvw Hjfx Aa Eeuh Kann bis zu 4.200 Kartons pro Stunde verarbeiten, sowohl für 1,0-Liter- und 0,5-Liter-Flaschen mit Schraubverschluss als auch für 0,25-Liter-Flaschen ohne. Die Konstruktion aus robustem Edelstahl mit transparenten Türen garantiert nicht nur Langlebigkeit, sondern erleichtert auch die visuelle Überwachung des Abfüllvorgangs. Hochleistungs-Ultraschall-Schraubverschluss-Applikator Ergänzt durch eine Bunker-Elevator-Verschlusskappen-Zuführung sorgt diese Funktion für ein schnelles und präzises Aufbringen der Verschlüsse, wodurch der Betrieb rationalisiert und Ausfallzeiten minimiert werden. Darüber hinaus kann das System durch seine variable Geschwindigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Abmessungen und Gewicht Mit Abmessungen von 4.225-4.600 mm in der Länge, 1.300-1.600 mm in der Breite und 3.000 mm in der Höhe sowie einem Gewicht von 5.200 kg bietet die Elopack Flüssigseifenanlage ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Robustheit und Zweckmäßigkeit. Zusätzlich steht der Bunker-Elevator Cap Feeder auf einer Höhe von 4.600 mm, wodurch die Raumnutzung optimiert wird. Fazit der Elopack Flüssigseifenlinie Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die eingesetzte Elopak-Form- und Abfüllanlage für Flüssigseife den Inbegriff für hervorragende Abfülltechnik darstellt. Die Kombination aus leistungsfähiger Mechanik, sorgfältiger Konstruktion und Anpassungsfähigkeit unterstreicht ihre Eignung für die Anforderungen des Wettbewerbs. Ob für kleine Betriebe oder Großproduktionen, diese Maschine ist bereit, die Effizienz und Produktivität bei der Verpackung von Flüssigseife zu steigern.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h Diese End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen bietet eine leistungsstarke Konfiguration zur Automatisierung von Palettier-, Wickel- und Endhandhabungsprozessen. Die gebrauchte End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, ist für Hochgeschwindigkeitsproduktion ausgelegt und arbeitet mit einer Nennleistung von 37.800 Flaschen pro Stunde sowie einem Durchsatz von 300 Palettenlagen pro Stunde. Die Linie ist bereits demontiert und eingelagert, wodurch sie ohne erneuten Ausbau sofort wiederverwendet werden kann. Leistungsstarke Palettier-Einheit Das Herzstück der gebrauchten End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, bildet der Krones Palettierroboter A3, Baujahr 2008, der für hohe Ausbringung und industrielle Zuverlässigkeit sorgt. Mit bis zu 300 Lagen pro Stunde ist er für anspruchsvolle Produktionsumgebungen geeignet. Ebenso umfasst das System einen Packteiler und einen Packausrichter, beide servomotorisch angetrieben, für präzises Positionieren der Gebinde auf der Palette. Zusätzlich sind ein Palettenmagazin, ein Lagenkartonaufleger sowie ein Kartonmagazin integriert, um vollständig automatisierte Palettierabläufe zu gewährleisten. Damit wird der manuelle Aufwand reduziert und die Effizienz gesteigert. Gjdpow Ahgwjfx Aa Esuh Folienwickler für Palettensicherung Der zweite Hauptbestandteil der gebrauchten End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, ist der Palettenwickler Strema A5000BII, Baujahr 2006. Das Gerät stabilisiert Palettenladungen mittels Stretchfolie und minimiert so das Risiko von Ladungsverschiebungen während des Transports. Der Wickler ist auf unterschiedliche Palettenhöhen abgestimmt und lässt sich nahtlos in automatische Fördertechniken einbinden. Das gewährleistet größtmögliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei wechselnden Produktionsanforderungen. Palettenfördertechnik und Handhabung Krones Palettenförderer vervollständigen die gebrauchte End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h. Diese Förderer transportieren vollständig beladene Paletten kontinuierlich und reibungslos zwischen den Hauptaggregaten der Anlage. Auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen bleibt der Materialfluss jederzeit konstant. Die robuste Bauweise der Förderstrecke sorgt für hohe Lebensdauer und minimiert Wartungsaufwand. Die integrierte Steuerung aller Komponenten ermöglicht einen synchronisierten Anlagenbetrieb. Komplettlösung für Hochleistungsabfüllanlagen Die gebrauchte End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, bietet eine integrierte Lösung für die Automatisierung des letzten Prozessschrittes in PET-Abfülllinien. Zum einen gewährleistet der Palettierer exaktes Stapeln, zum anderen sichert der Wickler die Ladung für den Transport. Das perfekt abgestimmte Zusammenspiel von Palettierer, Wickler und Fördertechnik maximiert die Flächenausnutzung, verringert Stillstandszeiten und erhöht die Anwendersicherheit. Die Produktivität am Ende der Linie wird so ohne Leistungseinbußen nachhaltig gesteigert. Insbesondere bei häufigem Formatwechsel und hoher Verfügbarkeit erweist sich diese Konfiguration als besonders vorteilhaft. Auch eine schnelle Anpassung an wechselnde Flaschen-/Gebindeformate ist mit minimalem Umrüstaufwand möglich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchter Abfüllblock CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Der gebrauchte Abfüllblock Costum Alpha 32-32-8 füllt kohlensäurehaltige Getränke sowie stilles und sprudelndes Wasser im isobaren Verfahren in PET-Behälter ab. Dieses Modell wurde 2004 von Custom hergestellt und erreicht seitdem eine Produktionskapazität von 11000 Flaschen pro Stunde für das 0,25-l-Format mit reduzierten Geschwindigkeiten für größere Formate. Haupttechnische Merkmale Der gebrauchte Abfüllblock CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH arbeitet mit einem Rechtslaufsystem und integriert drei Hauptbetriebsabschnitte: Spülen, Füllen und Verschließen. Dies gewährleistet einen reibungslosen Produktionsablauf. Spülabschnitt des gebrauchten Abfüllblocks Costum Alpha 32-32-8 Die Maschine nutzt 32 Greifer zur Handhabung der Flaschen und führt vor dem Abfüllen eine einmalige Innenreinigung der Behälter durch. Durch den Wegfall zusätzlicher Waschphasen wird die Effizienz optimiert und die Prozesszeiten verkürzt. Dies führt zu einer effizienteren Produktion. Füllbereich Der Füller verfügt über 32 isobare Füllventile mit festen Düsen, die einen konstanten und kontrollierten Flüssigkeitsfluss gewährleisten. Dieses System sorgt für hohe Dosierpräzision und minimiert das Risiko von Überfüllung und Produktverlust. Kurz gesagt: Es gewährleistet Genauigkeit und minimale Verluste. Verschließbereich im Gebraucht-Abfüllblock Costum Alpha 32-32-8 Das integrierte Verschließsystem unterstützt Kunststoff-Schraubverschlüsse und arbeitet mit acht Verschließköpfen. Es ist speziell für die Halstypen 1881 und 1810 konzipiert. Das im Gebraucht-Abfüllblock Costum Alpha 32-32-8 integrierte System verschließt Verschlüsse sicher und gewährleistet so einen luftdichten Verschluss und schützt das abgefüllte Produkt. Darüber hinaus erhöht es die Produktsicherheit. Formate und Produktivität Der Gebraucht-Abfüllblock Costum Alpha 32-32-8 verarbeitet Flaschen unterschiedlicher Kapazität und passt seine Produktivität entsprechend an. Beispielsweise füllt sie 11.000 Flaschen pro Stunde im 0,25-l-Format ab, während die Geschwindigkeit im 1,5-l-Format auf 4.900 Flaschen pro Stunde reduziert ist. Auch Zwischenformate wie 0,33 l und 0,50 l erreichen eine vergleichbare Produktivität. Dadurch bietet sie eine flexible Lösung für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Elektrische Daten und Abmessungen Gjdpfsv Ng Uhox Aa Ejuh Die Maschine arbeitet mit 380 V 50 Hz und hat eine Leistungsaufnahme von 6 kW. Die Abmessungen betragen: Breite 3150 mm Länge 4200 mm Höhe 2500 mm Sicherheit und Lebensdauer des gebrauchten Abfüllmonoblocks Costum Alpha 32-32-8 Der gebrauchte Abfüllmonoblock Costum Alpha 32-32-8 verfügt über Sicherheitseinrichtungen, die den geltenden Vorschriften entsprechen. Diese Merkmale erhöhen zusätzlich die Betriebssicherheit. Die Maschine ist bis Ende 2026 in Betrieb und ermöglicht somit mehrere Jahre Nutzung, bevor ein Upgrade oder ein Austausch erforderlich ist. Dank dieser Langlebigkeit ist sie eine lohnende Investition. Die Maschine bietet eine zuverlässige technische Lösung für Unternehmen, die ein effizientes isobares Abfüllsystem benötigen. Sie ist zudem mit verschiedenen PET-Flaschentypen kompatibel und eignet sich für die Produktion mittlerer Stückzahlen. Ihre Konstruktion gewährleistet zudem langfristige Effizienz und Leistung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchte OCIM-Abfüllanlage für Öldosen (1000 Fl./h) Die gebrauchte OCIM-Abfüllanlage für Öldosen (1000 Fl./h) füllt Öl effizient in Metallbehälter ab. Die Anlage wurde 2004 von OCIM gebaut und gewährleistet dank ihrer robusten mechanischen Konstruktion eine hohe Betriebssicherheit. Das optimierte Abfüllsystem sorgt zudem für Präzision und Kontinuität im Produktionsprozess. Technische Daten der OCIM-Abfüllanlage für Öldosen Die OCIM-Monoblockanlage Modell 8.5 füllt 1000 Dosen pro Stunde ab und gewährleistet so eine effiziente und stabile Produktion. Das System nutzt Schwerkraft- oder leichtes Vakuumfüllverfahren und verarbeitet so auch viskose Flüssigkeiten wie Öl effizient. Acht Festventile sorgen für eine gleichmäßige Dosierung in jedem Behälter. Die Maschine verarbeitet verschiedene Öldosenformate, insbesondere: 1-Liter-Ovaldosen 3- und 5-Liter-Rechteckdosen Dank seiner flexiblen Konfiguration lässt sich der OCIM-Monoblock schnell an verschiedene Formate anpassen und steigert so die Effizienz der Produktionslinie. Verschließsystem und Sicherheitsmerkmale Zum Verschließen der Behälter verfügt der Monoblock über ein System mit einem Verschließkopf, der speziell für ausziehbare Ausgießerverschlüsse entwickelt wurde. Die Maschine unterstützt insbesondere einen Verschlussdurchmesser von 38,5 mm, ein Standard in der Speiseölabfüllindustrie. Zusätzlich verfügt die Maschine über Sicherheitsvorrichtungen zum Schutz des Bedieners und zur Einhaltung der Industrievorschriften. Dadurch reduzieren diese Systeme Bedienfehler und gewährleisten eine zuverlässige Langzeitleistung. Gusdpfsv Nhd Dex Aa Esh Aktueller Zustand und Betriebskonfiguration des Abfüllmonoblocks OCIM für Öldosen Der eingesetzte OCIM-Abfüllmonoblock für Öldosen (1000 Fl./h) ist derzeit kontinuierlich im Betrieb, d. h. ohne nennenswerte Unterbrechungen. Der Rechtslauf des Systems lässt sich zudem nahtlos in bestehende Anlagen integrieren, ohne dass komplexe mechanische Anpassungen erforderlich sind. Dank dieser Vorteile ist diese Maschine die optimale Lösung für Unternehmen, die eine zuverlässige, präzise und leistungsstarke Abfüllanlage für Öl in Metallbehältern suchen. Dank seines modularen Aufbaus und der Kompatibilität mit verschiedenen Formaten maximiert der OCIM-Monoblock zudem die Produktionseffizienz und minimiert Maschinenausfallzeiten – entscheidende Faktoren in der industriellen Abfüllbranche. So können Unternehmen einen kontinuierlichen und kostengünstigen Betrieb gewährleisten. Seine Anpassungsfähigkeit macht ihn zu einer idealen Wahl für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieser Monoblock eine zuverlässige Anlage für die Abfüllbranche darstellt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchter Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph Der gebrauchte Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph, Baujahr 2012, verfügt über ein Betriebssystem zum Abfüllen von fermentierten Getränken und stillem Wein. Folglich produziert diese Maschine 1000 Flaschen pro Stunde und hält durch strenge Wartung und ein robustes Komponentendesign hohe Qualitätsstandards ein. Einführung in den Abfüllmonoblock Der Abfüllmonoblock für Bier 1000 bph integriert drei Hauptsubsysteme, um einen kontinuierlichen, optimierten Arbeitsablauf für Wasch-, Abfüll- und Verschlussvorgänge zu schaffen. Insbesondere dreht sich die Maschine im Uhrzeigersinn, und daher wirkt sich diese Funktion positiv auf die interne Strömungsdynamik und die Prozesssynchronisierung aus. Darüber hinaus unterstützt der Abfüllmonoblock 1000 bph eine effiziente Produktion und minimiert die Zykluszeiten. Gedpfovvl Tiex Aa Eeuh Allgemeine Systemspezifikationen des verwendeten Abfüllmonoblocks CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier mit 1000 Fl./St. Der Monoblock verarbeitet bestimmte Flaschenformate mit hoher Effizienz. Insbesondere verarbeitet er Longneck-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,33 l und belgische Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,75 l. Darüber hinaus haben die Ingenieure 6 Blindflaschen zur Kreislaufdesinfektion eingebaut, um die strikte Einhaltung der Hygienestandards zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht der integrierte Betrieb von Waschen, Abfüllen und Verschließen in einem einzigen Modul der Maschine eine Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde. Dadurch bleibt die Produktion hochgradig rationalisiert und kostengünstig. Die Spüleinheit Die Spüleinheit des Abfüllmonoblocks für Bier leitet den Abfüllmonoblockprozess ein und ist mit 6 Greifern ausgestattet, um jede Flasche zu handhaben. Zunächst führt sie einen einzelnen Behandlungszyklus für jede Flasche durch und reinigt dann jede Flasche sorgfältig, bevor der Abfüllprozess beginnt. Diese Methode hält hohe Hygiene- und Qualitätsstandards ein. Darüber hinaus verhindert die Spüleinheit Verunreinigungen und erhöht die Zuverlässigkeit nachfolgender Prozesse. Technische Aspekte der Spüleinheit Greiferkonfiguration: Die Einheit verwendet 6 Greifer, die jede Flasche präzise und kontrolliert handhaben. Einzelner Behandlungszyklus: Das System reinigt jede Flasche einzeln, was die Reinigungseffizienz und Prozesszuverlässigkeit erheblich verbessert. Folglich verbessert es die Gesamtproduktionsqualität. Das Füllsystem Die Füllphase verwendet eine Konfiguration mit 6 Ventilen, die gleichmäßig entlang des Monoblocks verteilt sind, und es wird eine Schwerkraftfüllmethode mit einer festen Düse angewendet. Die Ingenieure haben diese Konfiguration speziell entwickelt, um den Flüssigkeitsfluss genau zu steuern, und sie passt sich nahtlos an die verschiedenen Flaschenformate an – den Longneck (0,33 l) und den belgischen (0,75 l). Dementsprechend ermöglichen die Anordnung der 6 Ventile und die Schwerkraftfüllmethode der Maschine, den hohen Durchsatz von 1000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Darüber hinaus minimiert es den Flüssigkeitsabfall und liefert konstante Füllmengen, was die Effizienz des Systems weiter verbessert.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 48’000 h, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage für stilles Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (25.000 Fl./h) Allgemeine Merkmale der Anlage Die gebrauchte KRONES Abfüllanlage für stilles Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (25.000 Fl./h) bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken in PET-Behälter. Die Anlage erreicht eine Nennleistung von 25.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist derzeit in Betrieb und kann daher im laufenden Betrieb besichtigt werden. Die Anlage ist ab Februar 2026 verfügbar und somit ideal für Unternehmen, die Modernisierungen planen. Unterstützte Behälter und Formate Diese Abfüllanlage verarbeitet PET-Behälter in den Formaten 0,33 l, 0,50 l, 1 l und 1,5 l. Sie arbeitet mit Standard-Halsöffnungen der Marken Alaska und Corvaglia, die mit Verschlüssen für stille und kohlensäurehaltige Getränke kompatibel sind. Die gebrauchte Abfüllanlage von KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltiges Erfrischungsgetränke (CSD) mit 25.000 Fl./h bietet Flexibilität für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Sie unterstützt insbesondere schnelle Formatwechsel und die optimierte Integration in bestehende Abläufe. Isobare Abfüllung und Lebensmittelsicherheit Das Herzstück der Anlage ist der isobare KRONES VODM Reinraum-Abfüllblock mit 96 Füllventilen. Dieser sorgt für einen stabilen Druck während der Abfüllung und somit für eine gleichbleibende Kohlensäure in sprudelnden Produkten. 2024 installierte KRONES ein Volumetic Checkmat Inspektionssystem, das Füllstand und Verschlusspräsenz mit hoher Genauigkeit überprüft. Dies gewährleistet nicht nur die Lebensmittelsicherheit, sondern trägt auch zur Gewährleistung der Verpackungskonsistenz bei. Darüber hinaus ermöglicht das System eine Fehlererkennung in Echtzeit. Guodpfx Aaowd Srtj Esh Flaschenblasen und Preformvorbereitung Der Prozess beginnt mit der KRONES Contiform S14 Blasmaschine, die mit einer Preformzuführung und einem TM KPT Preformkipper arbeitet. Um verschiedene Formate zu ermöglichen, verfügt die Maschine über Formensätze für 1,5 l, 1 l (KRONES und BBM), 0,5 l und 0,33 l. Ein 2021 installierter Euroklimat-Industriekühler kühlt die Formen effizient und sorgt so für optimale Formbedingungen. So unterstützt die Linie eine kontinuierliche, qualitativ hochwertige Flaschenproduktion. Verschließen und Sättigen Das System verwendet einen 18-köpfigen Verschließer zum Aufbringen von Alaska- und Corvaglia-Verschlüssen. Ein Verschlusszuführ- und ein Bandsystem sorgen für eine effiziente Verschlüsseversorgung. Der CARBOFLOW 45 Sättiger injiziert CO₂ in das Produkt, um einen präzisen Karbonisierungsgrad zu gewährleisten. Selbst bei Spitzenlast gewährleistet diese Komponente eine gleichbleibende Karbonisierung. So kann die Linie kohlensäurehaltige Getränke ohne Qualitätseinbußen verarbeiten. Etikettierung, Kennzeichnung und Verpackung Der KRONES Contiroll Rotationsetikettierer bringt Etiketten für alle unterstützten Formate an. Ein DOMINO Laser-Encoder druckt die Produktionsdaten direkt auf jede Flasche. Anschließend vervollständigen ein COMAG-Griffapplikator, ein KRONES Variopac Pro-Schrumpfwickler, ein KRONES Modulpal-Palettierer und ein ATLANTA Omega-Palettenwickler den Verpackungszyklus.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h bietet eine fortschrittliche Lösung für die aseptische Abfüllung von flüssigen Produkten. Konkret kann sie eine Produktionskapazität von 9000 Litern pro Stunde erreichen. Diese Anlage gewährleistet maximale Effizienz und Zuverlässigkeit beim Abfüllen von Milchprodukten und Säften. Darüber hinaus bewahrt ihr vollständig integrierter aseptischer Prozess die organoleptischen und mikrobiologischen Eigenschaften des Produkts. Gjdpsv Ai Haofx Aa Eeuh Hauptkomponenten der aseptischen A3 Flex 1000S-Anlage Homogenisator und Sterilisator – 12 Tonnen pro StundeDas Homogenisierungs- und Sterilisationssystem der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h stabilisiert das Produkt und eliminiert Mikroorganismen durch kontrollierte Wärmebehandlung. Darüber hinaus ermöglicht seine Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde die Verarbeitung großer Mengen bei gleichzeitiger Wahrung der Produktqualität und -sicherheit. Alsafe-Tank – aseptischDer Tetra Alsafe-Tank lagert Produkte vor dem Abfüllen aseptisch. Daher gewährleisten seine lebensmittelechten zertifizierten Materialien eine vollständige Isolierung und verhindern Kontaminationsrisiken. Tetra Pak CIP-System Das Cleaning In Place CIP-System automatisiert die Linienhygiene. Folglich reinigt es alle produktberührenden Teile intern, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Betriebseffizienz verbessert werden. Tetra Pak A3 FLEX 1000S-AbfüllmaschineDie A3 FLEX 1000S-Abfüllmaschine bildet das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX 1000S mit bis zu 9000 l/h. Insbesondere füllt sie Milchprodukte und Säfte aseptisch in Kartonbehälter ab. Darüber hinaus gewährleistet sie eine hohe Dosierpräzision, wodurch Abfall minimiert und eine hervorragende Verpackungsqualität garantiert wird. CAP21-VerschließmaschineDie CAP21-Verschließmaschine verschließt Behälter hermetisch, verhindert so Verunreinigungen und verlängert die Haltbarkeit. Darüber hinaus sorgt ihre nahtlose Integration in die Abfüllmaschine für einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf. ACHX30-Akkumulator 47 MeterDas ACHX30-Akkumulatorsystem optimiert den Verpackungsfluss entlang der Produktionslinie. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz der Abfüllung verbessert. Tetra Pak Film Wrapper 67 SchrumpfverpackungsmaschineDie Film Wrapper 67-Schrumpfverpackungsmaschine der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h bietet Sekundärverpackung durch Einwickeln von Produkten in Kunststofffolie. Dieser Schritt wiederum verbessert die Logistik- und Vertriebseffizienz und sorgt gleichzeitig für mehr Schutz und Stabilität während des Transports. Abfüllanlage – Merkmale der Linie Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h verwendet eine aseptische Abfülltechnologie, die bakterielle Verunreinigungen ohne Konservierungsstoffe verhindert. Darüber hinaus unterstützt sie verschiedene flüssige Produkte, insbesondere Milch, Milchprodukte, Fruchtsäfte und pflanzliche Getränke. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien und eines automatisierten Hygienemanagements bietet diese Linie hohe Qualitätsstandards bei optimaler Produktionseffizienz.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 50’000 h, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Abfüllung (36.000 Fl./h) Die gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Abfüllung (36.000 Fl./h) bietet eine hocheffiziente Lösung für die Getränke- und Milchindustrie und erfüllt die Anforderungen an Produktivität und Qualität in Produktionsumgebungen mit hoher Kapazität. Das System gewährleistet höchste Sterilisationsstandards und bewahrt so die organoleptischen Eigenschaften und die Lebensmittelsicherheit des abgefüllten Produkts. Darüber hinaus ist es auf gleichbleibende Leistung über lange Produktionszeiten ausgelegt. Das Verfahren kombiniert Blow-Fill-Seal (BFS) und Nassaseptik und gewährleistet so die vollständige aseptische Integrität während des gesamten Produktionsablaufs. Liniengeschwindigkeit und -kapazität Die gebrauchte KRONES Aseptikanlage verarbeitet 36.000 Flaschen pro Stunde (Fl./h) im 500-ml-Format und ist damit für die Produktion mit hoher Kapazität geeignet. Die Anlage verarbeitet PET-Behälter und unterstützt verschiedene Formate, darunter 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l und 1,0 l. Das System ist zudem von 250 ml bis 1,5 l Flaschen anpassbar und bietet so eine hohe Produktionsflexibilität. Diese Vielseitigkeit macht die Linie ideal für verschiedene Anwendungen in der Getränkeindustrie, darunter Milch, Säfte, Tee und aromatisiertes Wasser. Durch die Konfiguration verschiedener Behältergrößen lässt sich die Linie problemlos an unterschiedliche Märkte und Produktionsanforderungen anpassen und bietet somit Flexibilität für eine Vielzahl von Produkttypen. Aseptische Abfülltechnologie in der verwendeten aseptischen KRONES-Linie Das aseptische Abfüllsystem der Linie verhindert mikrobiologische Kontaminationen. Die Sterilisations- und Abfüllprozesse erfolgen unter aseptischen Bedingungen, wodurch das Produkt versiegelt bleibt. Dadurch werden Konservierungsstoffe minimiert und eine lange Haltbarkeit ohne Kühlung gewährleistet. Dieser Prozess ist entscheidend für die Verarbeitung empfindlicher Produkte wie Milch und Fruchtsäfte, die eine fortschrittliche Sterilisation benötigen, um ihre Nährstoffe und natürlichen Eigenschaften zu erhalten. Die Anlage gewährleistet somit, dass alle Produkte strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen. Die aseptische Abfülltechnologie umfasst elektronische volumetrische Füllventile mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und unterstützt sowohl die Kaltabfüllung bei 20 °C als auch die Abfüllung bei Raumtemperatur. Das System nutzt ein Nasssterilisationsverfahren mit Peressigsäure (PAA) oder Wasserstoffperoxid. Dadurch werden Kontaktzeiten von weniger als 8 Sekunden erreicht und Rückstände von unter 0,1 ppm hinterlassen. Zusätzlich wird die Abfüllumgebung durch HEPA-Filterung und Überdruckregelung auf Reinheit der ISO-Klasse 5 gehalten, um höchste Standards zur Kontaminationsprävention zu gewährleisten. Schlüsselkomponenten der Anlage Gusdpfx Aev Ew E Asa Eoh Die Sterilisation erfolgt mit einer STORK-Maschine (erhältlich in zwei Einheiten). Zusätzlich übernimmt das System die Produkthomogenisierung mit einem STORK-Homogenisator (erhältlich in zwei Einheiten). Diese Geräte gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität, insbesondere bei Getränken wie Milch und Säften. Dadurch erreicht das System eine gleichmäßige Konsistenz des Endprodukts und steigert so die Kundenzufriedenheit. Das UHT-System (Ultra High Temperature) verwendet die VarioDose Krones, um das Produkt bei hohen Temperaturen zu behandeln und so Bakterien und Mikroorganismen ohne Qualitätseinbußen abzutö

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 1200 Bündel/Stunde Die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 1200 Bündel/Stunde schrumpft Produkte effizient. Folglich gewährleisten ihre vollautomatische Struktur und die Produktionskapazität von 1200 Bündeln pro Stunde eine hohe Leistung. Technische und funktionale Spezifikationen Die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 1200 Bündel/Stunde arbeitet mit einem kontinuierlichen Bewegungssystem und hält so einen gleichmäßigen Produktionsfluss ohne Unterbrechungen aufrecht. Darüber hinaus wird beim Verpackungsprozess Schrumpffolie aufgetragen, wodurch Flaschen, Kartons und andere Behälter effektiv verpackt werden. Darüber hinaus unterstützt das System Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz optimiert werden. Gedpfx Aev Ew Iwja Ejuh Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein geradliniges Inline-Zufuhrsystem, das es ihr ermöglicht, sich an unterschiedliche Förderbandgeschwindigkeiten anzupassen und sich gleichzeitig nahtlos in andere Maschinen in der Abfülllinie zu integrieren. Infolgedessen vereinfacht diese Konfiguration die Integration in vorhandene Anlagen, ohne dass komplexe strukturelle Änderungen erforderlich sind. Eigenschaften der Schrumpffolie Insbesondere der gebrauchte Schrumpfverpacker Tetra Pak verwendet Standard-Schrumpffolie, wodurch die Notwendigkeit einer bedruckten Folienunterstützung entfällt. Infolgedessen erhöht dieses Design die Flexibilität bei der Auswahl des Verpackungsmaterials und senkt die Betriebskosten erheblich. Daher ist die Maschine weiterhin für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Bündelfähigkeit Bemerkenswert ist, dass das Bündelungssystem des gebrauchten Schrumpfverpackers Tetra Pak je nach gewählter Konfiguration Packungen mit oder ohne Schalen erstellt. Darüber hinaus kann die Maschine verschiedene Behälterformate verarbeiten, darunter Flaschen, Ziegel und Kartons, und bietet so eine hohe Flexibilität im Produktionsmanagement. Da das System mit 20 Bündeln pro Minute läuft, liefert es effizient 1200 Bündel pro Stunde und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Anlagen mit hoher Produktion, die den Arbeitsablauf optimieren möchten. Folglich können Unternehmen ihren Betriebsdurchsatz erheblich steigern. Schrumpftunnel Der gebrauchte Schrumpfverpacker Tetra Pak verfügt über einen hocheffizienten Schrumpftunnel, der eine gleichmäßige Versiegelung und Straffung der Folie um das Bündel gewährleistet. Darüber hinaus reguliert das System die Temperaturkontrolle und garantiert so eine optimale Schrumpfung, ohne die verpackten Produkte zu beschädigen. Dadurch bleibt die Verpackungsqualität erhalten und der Produktionsabfall wird effektiv minimiert. Betriebsbedingungen und Sicherheit der gebrauchten Schrumpfverpackungsmaschine Tetra Pak Derzeit befindet sich die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 (1200 Bündel/Stunde) im Lagerzustand und ist somit bereit für die Neuinstallation und den Betrieb. Darüber hinaus verfügt das System über Sicherheitsvorrichtungen, die die Bediener während der Verwendung schützen und so das Unfallrisiko minimieren und die Einhaltung der Industrievorschriften gewährleisten. Die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine Tetra Pak wurde 2003 hergestellt und bietet weiterhin ein effizientes, robustes und leicht integrierbares Verpackungssystem. Darüber hinaus machen ihre modulare Stru

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl (6000 Fl./h) Guedowlt Dgspfx Aa Eoh Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 Fl./h) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen und erreicht eine Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die einen kontinuierlichen Betrieb und Zuverlässigkeit bei Abfüllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung gewährleisten. Die Bediener haben die gesamte Anlage im Dezember 2022 ordnungsgemäß abgeschaltet. Die Maschinen werden derzeit demontiert und unter geeigneten Bedingungen gelagert. Somit steht die Anlage sofort für einen Umzug und die Wiederverwendung bereit. Insgesamt stellt die Anlage eine kompakte und dennoch umfassende Lösung für die Produktion mittlerer Größenordnung dar. Behälterherstellung: KOSME Blasformmaschinen Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl mit einer Kapazität von 6000 Flaschen pro Stunde umfasst zwei KOSME Blasformmaschinen vom Typ KSB3000 (Baujahr 2001). Jede Maschine verfügt über eine Vorformbox und ein automatisches Transportsystem zur Beschickung der Blasmaschine. Dadurch unterstützt das System die Flaschenproduktion vor Ort. Dies reduziert Logistikkosten und verbessert die Handhabung des Kunststoffmaterials. Der Doppelmaschinenaufbau erhöht zudem die Produktionskontinuität und minimiert Ausfallzeiten. Kühlsystem: MTA-Kühler und Luftförderer Ein MTA-Kühler vom Typ TAE 051 (Baujahr 2000) kühlt die Formen in den Blasformmaschinen. KOSME Luftförderer vom Typ L2000 (Baujahr 1999) aus Edelstahl AISI 304 transportieren die geblasenen Flaschen zum Abfüllblock. Das System umfasst Schaltschränke mit integrierter SPS und eingebauten Luftfiltern. Dadurch wird eine effektive Luftstromregelung gewährleistet und eine konstante Luftqualität gewährleistet. Aus technischer Sicht trägt dies zu langfristiger Zuverlässigkeit und hygienischen Bedingungen bei. Abfüllanlage: ICS RVP-12/ZS-3N Die ICS-Abfüllanlage, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995, bildet das Herzstück der gebrauchten Abfüllanlagen für Speiseöl mit 6000 Fl./h. Die Maschine dosiert Speiseöl präzise und gewährleistet so Produktintegrität und konstante Füllmengen. Das System synchronisiert sich mit vor- und nachgelagerten Einheiten. Dadurch ist ein stabiler Betrieb auch bei schwankenden Lastbedingungen gewährleistet. Die mechanische Konstruktion ermöglicht zudem eine einfache Wartung und den Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten mit Kaltleim an. Die Maschine gewährleistet eine optimale Haftung auf PET-Behältern und unterstützt das in der gesamten Anlage verwendete 1-Liter-Format. In der Praxis wird diese Technologie nach wie vor häufig für die Verpackung von Speiseölen eingesetzt. Die Etikettiereinheit lässt sich daher effizient in das gesamte Produktionslayout integrieren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sie eine kostengünstige Lösung ohne Leistungseinbußen darstellt. Interne Handhabung und Verpackung Die 1995 installierten ICS-Förderbänder verbinden alle wichtigen Stationen. Anschließend geht die Linie in die Verpackungsphase über.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Kartonverschließer APSOL 3500 bph Der gebrauchte Kartonverschließer APSOL 3500 bph verschließt automatisch amerikanische Kartons mit Heißkleber. Dieser automatische Kartonverschließer wurde speziell für Hochleistungsabfüllanlagen entwickelt und bietet zuverlässige Lösungen für einen dichten Verschluss, gleichbleibende Effizienz und erhöhte Betriebssicherheit. Mit einer Nennleistung von 3500 Flaschen pro Stunde erfüllt er industrielle Anforderungen. Die Maschine verarbeitet verschiedene Behälterformate und lässt sich nahtlos in Standardkonfigurationen der Getränkeindustrie integrieren. Technische Daten des Modells ACS30HM APSOL hat diese Maschine 2007 hergestellt und ist derzeit in Produktion. Trotz ihrer kompakten Bauweise bietet sie robuste mechanische Leistung. Die integrierte DELTA-SPS steuert den Verschließzyklus, die Thermoklebstoffregulierung und den gesamten Arbeitsablauf präzise. Bediener profitieren so von einer präzisen Prozesskontrolle. Der gebrauchte Kartonverschließer APSOL 3500 bph wird mit 400 Volt Drehstrom betrieben, verbraucht 5 kW und arbeitet mit einer Frequenz von 50 Hz. Er ist daher vollständig kompatibel mit europäischen Industriestandards. Unterstützte Formate und Produktionsflexibilität Der gebrauchte Kartonverschließer APSOL 3500 bph ist vielseitig einsetzbar und verarbeitet verschiedene Kartonformate mit 500-ml-, 750-ml- und 1000-ml-Flaschen in 4×3- und 3×2-Konfigurationen. Er bietet zudem hohe Produktionsflexibilität und passt sich schnell an unterschiedliche Layoutanforderungen an. Bediener können Formatwechsel schnell durchführen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Linieneffizienz optimiert werden. Das Design ermöglicht zudem Routineanpassungen ohne aufwändige Neukonfigurationen. Heißleim-Verschließsystem Die Maschine verwendet einen Heißleim-Applikator für einen sicheren Verschluss. Im Gegensatz zu mechanischen Verschlusssystemen bietet dieses Verfahren eine starke Haftung, die sowohl mechanischen als auch thermischen Belastungen während Transport und Handhabung standhält. Die integrierten Sensoren sorgen für eine konstante Betriebstemperatur, während das Klebstoffverteilungssystem einen gleichmäßigen Auftrag gewährleistet. Dadurch bietet der Gebrauchtkartonverschließer APSOL 3500 bph eine hochwertige und wiederholbare Verschließleistung. Gleichzeitig reduziert er Nacharbeit und Ausschuss. Gusdewimngspfx Aa Eeh Sicherheitssysteme, Handbücher und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften Der Gebrauchtkartonverschließer APSOL 3500 bph verfügt über Sicherheitssysteme, die den Bediener bei Betrieb und Wartung schützen. Sicherheitsbarrieren, Not-Aus-Schalter und zertifizierte elektronische Steuerungen gewährleisten die Einhaltung der europäischen Arbeitsschutzvorschriften. Zusätzlich liefert APSOL die Maschine mit umfassenden Handbüchern für Installation, Wartung und Fehlerbehebung. So können Techniker die Maschine vom ersten Tag an effizient integrieren und bedienen. Neben der grundlegenden Dokumentation enthalten die Handbücher auch detaillierte Schaltpläne und empfohlene Wartungsintervalle.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Gebrauchte Verschließmaschine Bertolaso Sigma 603 bis zu 4500 Fl/h Gujdpfx Aaovgt Hxj Eoh Erstens ist die gebrauchte Verschließmaschine Bertolaso Sigma 603 eine technologisch fortschrittliche Lösung. Sie gewährleistet eine hohe Leistung von bis zu 4500 Flaschen pro Stunde. Sie wurde für maximale Effizienz im Verschließprozess entwickelt und fügt sich nahtlos in Produktionslinien ein. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind unvergleichlich. Technische Merkmale der Verschließmaschine Bertolaso Sigma 603 Die Verschließmaschine Bertolaso Sigma 603 ist mit drei Köpfen für Aluminiumschrauben ausgestattet. Diese sind für Verschlüsse mit den Maßen 31,5 mm x 44 mm ausgelegt. Außerdem sorgt ein Zentrifugalverteiler für eine konstante und präzise Zuführung der Verschlüsse. Dadurch wird der Verschließvorgang optimiert und Unterbrechungen werden vermieden. Darüber hinaus bieten mobile Verschließköpfe und ein manuell höhenverstellbarer Verschließkopf große Flexibilität. Sie lassen sich leicht an verschiedene Flaschen- und Verschlusstypen anpassen. Außerdem ist der Rahmen der Verschließmaschine Bertolaso Sigma 603 lackiert und mit Edelstahl verkleidet. Dies gewährleistet Langlebigkeit und einfache Reinigung, was in Produktionsumgebungen unerlässlich ist. Sicherheit und Effizienz Was die Sicherheit betrifft, so gewährleisten integrierte Schutzvorrichtungen die Sicherheit des Bedieners während des Abfüllvorgangs. Darüber hinaus bieten der Flascheneinlauf von links und die einstellbare Produktionsgeschwindigkeit eine gute Kontrolle. Die Maschine kann drei Formate zylindrischer Flaschen verarbeiten und beweist damit ihre außergewöhnliche Vielseitigkeit. Die Kapazität der Verschließmaschine Bertolaso Sigma 603 liegt bei 4500 Flaschen pro Stunde, was ihre Produktivität unterstreicht. Geschichte und Verlässlichkeit Die 1996 hergestellte Verschließmaschine Bertolaso Sigma 603 hat ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unter Beweis gestellt. Diese Faktoren sind ausschlaggebend für alle, die eine effiziente, aber gebrauchte Verschließlösung suchen. Die lange Betriebsdauer bestätigt die Qualität der Maschine. Sie zeigt auch, dass die Maschine in der Lage ist, ihre hohe Leistung im Laufe der Zeit beizubehalten. Fazit der Verschließmaschine Bertolaso Sigma 603 Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte Verschließmaschine Bertolaso Sigma 603 mit einer Leistung von bis zu 4500 Fl/h ein Beispiel für italienische Ingenieurskunst im Abfüllbereich ist. Durch ihre Kombination aus Flexibilität, Effizienz und Sicherheit ist sie eine ideale Wahl. Sie gewährleistet eine hohe Produktionskapazität und eine gleichbleibende Produktqualität, was sie zu einer wertvollen Bereicherung für jede Abfüllanlage macht.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte KHS Abfüllanlage bis zu 19000 Fl/h für 1,5L Softdrinks Einführung in effiziente Abfülltechnologien Gujdpfsvgt Ipsx Aa Eeh Zunächst sucht die Erfrischungsgetränkeindustrie ständig nach effizienten und zuverlässigen Abfülllösungen, um die wachsende Nachfrage zu befriedigen. Der dynamische Charakter dieser Branche erfordert daher technologisch fortschrittliche Abfüllanlagen mit hoher Kapazität. Daher bietet die KHS-Abfüllanlage bis 19000 Fl/h mit einer Leistung von bis zu 19000 Flaschen pro Stunde (Fl/h) für 1,5-Liter-PET-Behälter eine außergewöhnliche Lösung. Darüber hinaus ist sie mit modernster Technologie ausgestattet, um einen reibungslosen und qualitativ hochwertigen Produktionsprozess zu gewährleisten, was für Unternehmen, die ihre Produktionseffizienz steigern wollen, von entscheidender Bedeutung ist. Umfassende Komponentenübersicht der KHS-Abfüllanlage für bis zu 19000 Flaschen pro Stunde Zunächst umfasst die Linie eine Reihe von Spezialmaschinen, die jeweils für bestimmte Stufen des Abfüllprozesses konzipiert sind. Beginnend mit der Blasmaschine, Modell BLOWMAX 10 aus dem Jahr 2009, spielt sie eine zentrale Rolle in der Anfangsphase der PET-Behälter Effizienz der KHS Bottling Line bis 19000 Fl/h und Präzision bei der Flaschenbildung sind unübertroffen. Sie sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Produktionslinie. Anschließend sorgen der Kistenkipper und die Lufttransporteure, beide aus dem Jahr 2009, für einen schonenden und präzisen Transport der Behälter zur nächsten Stufe und verhindern so mögliche Beschädigungen oder Störungen im Arbeitsablauf. Abfülltechnik der KHS-Abfüllanlage bis zu 19000 Fl/h Herzstück der KHS-Abfüllanlage bis 19000 Fl/h ist der Füllmonoblock, Modell INNOFILL DRV von 2007. Dieser arbeitet mit isobarer Fülltechnik. Dieses fortschrittliche System ist für die präzise und gleichmäßige Abfüllung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken ausgelegt, ein entscheidender Aspekt für die Wahrung der Produktintegrität und die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards der Branche. Darüber hinaus gewährleistet die Technologie der KHS-Abfüllanlage mit einer Leistung von bis zu 19.000 Fl/h, dass jede Flasche präzise, mit minimalem Abfall und mit maximaler Effizienz abgefüllt wird. Sicherstellung der Produktqualität Die Qualitätskontrolle ist im Abfüllprozess von höchster Bedeutung. Diese KHS-Abfüllanlage mit einer Leistung von bis zu 19000 Flaschen pro Stunde umfasst zwei fortschrittliche Inspektoren, die 2007 eingeführten Modelle INNOCHECK FHK und INNOCHECK ETK. Ersterer ist auf die Inspektion von Behältern ausgerichtet, um sicherzustellen, dass sie vor der Abfüllung alle erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Der zweite Inspektor der Khs-Abfüllanlage mit einer Leistung von bis zu 19000 Flaschen pro Stunde prüft dagegen den Etikettiervorgang. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt korrekt etikettiert ist und den visuellen Qualitätsstandards entspricht. Diese Qualitätskontrollmaßnahmen sind für die Aufrechterhaltung der hohen Standards, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie erwartet werden, unerlässlich. Etikettierung und Endverpackung der Khs-Abfüllanlage für bis zu 19000 Flaschen pro Stunde Nach der Abfüllung und Qualitätskontrolle in der KHS-Abfüllanlage bis zu 19000 Flaschen pro Stunde bietet die Etikettiermaschine, Modell INNOKET NEO von 2007, flexible und präzise Etikettierlösungen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Produktidentifikation und das Branding im wettbewerbsintensiven Softdri

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 44’747 h, Gebrauchter Abfüllmonoblock Melegari mit bis zu 40.000 BPH In der industriellen Abfülllandschaft sticht insbesondere der Abfüllmonoblock FILLJET NP-B 60-60-18 von Melegari hervor. Er wurde zur Optimierung der Produktion entwickelt und verfügt über eine Kapazität von bis zu 30.000 BPH. Darüber hinaus bewertet diese Analyse seine technischen Daten, Betriebseffizienz und Anpassungsfähigkeit. Sie betont seine bedeutende Wirkung bei der Abfüllung von stillem Wasser. Betriebseffizienz und Produktionskapazität Die 2015 hergestellte und noch immer betriebsbereite Maschine beweist ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Wichtig ist, dass sie PET-Behälter in den Formaten 0,20 l, 0,33 l und 0,6 l verarbeitet. Dies ermöglicht folglich eine erhebliche Vielseitigkeit bei den Produktgrößen. Eine Geschwindigkeit von 40.000 BPH weist auf eine bemerkenswerte Produktionseffizienz hin und positioniert sie als wettbewerbsfähige Option für Großbetriebe. Komponenten und technologische Innovation Der Rinser des gebrauchten Abfüllmonoblocks Melegari mit bis zu 40.000 Flaschen pro Stunde verfügt über 60 Greifer für eine effektive Einzelbehandlung, die die Sauberkeit der Behälter vor dem Abfüllen gewährleistet. Die Einhaltung hoher Hygienestandards ist für die Wasserabfüllbranche von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus sorgt der Füller mit 60 volumetrischen Ventilen und festen Düsen für eine präzise Abfüllung. Dies minimiert Volumenschwankungen und reduziert Produktabfälle. Darüber hinaus sorgt der Verschließer mit 18 Köpfen für Kunststoffschraubverschlüsse für einen sicheren, gleichmäßigen Verschluss. Er integriert Sicherheitsfunktionen, die sowohl den Bediener als auch das Produkt schützen. Nachhaltigkeit und Energieverbrauch Der Abfüllmonoblock Melegari wird mit 380 V, 18 kW und 60 Hz betrieben und signalisiert einen optimierten Energieverbrauch. Seine Energieeffizienz reduziert nicht nur die Umweltbelastung, sondern senkt auch die Betriebskosten. Abmessungen, Gewicht und Wartung des Abfüllmonoblocks Melegari Gjdpfx Aajvgt Nte Esuh Die Abmessungen des Abfüllmonoblocks Melegari betragen 6100 mm (L) x 4700 mm (B) x 3600 mm (H) bei einem Gewicht von 12000 kg. Der Monoblock erfordert eine sorgfältige Raumplanung. Darüber hinaus erleichtern die Drehung im Uhrzeigersinn und ausführliche Handbücher die Wartung und gewährleisten eine längere Betriebsdauer. Fazit zum Abfüllmonoblock Melegari Diese Analyse des Melegari-Abfüllmonoblocks bis zu 40000 Fl./h unterstreicht seinen Status als fortschrittliche Lösung. Durch die Kombination aus hoher Produktionskapazität, präziser Abfüllung, Energieeffizienz und einfacher Wartung wird er äußerst attraktiv. Letztendlich ist er ideal für die Optimierung der Produktion mit Fokus auf Nachhaltigkeit und Kostensenkung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Gebrauchte Querstromfilter SEFILTRA bis zu 3000 L/h Einführung in die Querstromfiltration Gusdsvgt Tfspfx Aa Eeh Die SEFILTRA-Querstromfiltration ist eine hochmoderne Lösung im Bereich der Flaschenabfüllung. Dieses spezielle Modell, das BF2-S SEF, das im Jahr 2020 hergestellt wird, zeichnet sich durch seine Kapazität aus, bis zu 3000 Liter pro Stunde zu verarbeiten. Darüber hinaus werden bei der Querstromfiltration organische Membranen eingesetzt, die eine optimale Effizienz gewährleisten und eine fortschrittliche und zuverlässige Technik für die Behandlung von Flüssigkeiten darstellen. Technische Merkmale des BF2-S SEF Der BF2-S SEF von Sefiltra befindet sich derzeit in der Produktion und beweist weiterhin seine Effizienz und Zuverlässigkeit. Mit einer Filtrationsgeschwindigkeit von 3000 l/h ist dieses System ideal für Anwendungen mit mittleren Volumina. Darüber hinaus ermöglichen die im Cross-Flow-Filter verwendeten organischen Membranen eine effektive und schonende Abtrennung, wobei die Eigenschaften der Flüssigkeit erhalten bleiben. Sicherheit und Dokumentation des Querstromfilters SEFILTRA Die Sicherheit hat bei der Konstruktion des BF2-S SEF oberste Priorität. Das System verfügt über mehrere Sicherheitsmerkmale, die einen risikofreien Betrieb gewährleisten. Außerdem wird die Anlage mit umfassenden Handbüchern geliefert, die detaillierte Anweisungen für den Gebrauch und die Wartung enthalten, damit die Bediener die Anlage effektiv und sicher bedienen können. Elektrische Daten und Wartung Ebenso wichtig ist, dass der BF2-S SEF mit einem standardisierten elektrischen System arbeitet: 400 V und 50 Hz, wodurch es mit den meisten industriellen Anlagen kompatibel ist. Die Wartung des Systems wird durch seine intuitive Konstruktion und den leichten Zugang zu den wichtigsten Komponenten vereinfacht, was eine effiziente Verwaltung ermöglicht und Maschinenstillstandszeiten reduziert. Fazit zum Querstromfilter SEFILTRA Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der "Gebrauchte Querstromfilter SEFILTRA bis 3000 L/h" eine optimale Lösung für alle ist, die ein effizientes und zuverlässiges Filtersystem suchen. Die Kombination aus fortschrittlicher Technologie, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit macht den BF2-S SEF zu einer exzellenten Wahl für moderne Abfüllanforderungen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Flaschenreinigungsmaschine Cames WDT8 Gedpfxovgt Uco Aa Ejuh Einführung Der Cames WDT8 ist eine hocheffektive und zuverlässige Lösung für die Abfüllindustrie. Dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem wurde speziell für die optimale Behandlung von Flaschen entwickelt und kombiniert modernste Technologie mit Präzisionsmechanik. Darüber hinaus ist die Maschine mit Edelstahl ummantelt, was ihr Robustheit und Langlebigkeit verleiht, gepaart mit Sicherheitsfunktionen, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Technische Merkmale des Waschens Zweitens ist die Cames WDT8 mit einem 8-köpfigen Bürstenkarussell zum Waschen ausgestattet. Dieses System behandelt die Flaschen effektiv und gewährleistet eine tiefe und gleichmäßige Reinigung. Der primitive Durchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Abstand von 188,4 mm, was seine Effizienz bei der Handhabung verschiedener Flaschengrößen unter Beweis stellt. Trocknung und Energieeffizienz Ein charakteristisches Element des Cames WDT8 ist der Zwei-Wege-Trocknungstunnel mit Schaufeln und Gebläsen sowie einem beheizten Blasbalken mit Widerständen im oberen Bereich. Diese Konfiguration gewährleistet eine schnelle und effektive Trocknung, wodurch die Verarbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht wird. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch zwischen 120 und 220 l/h ist das System sehr energieeffizient. Produktionskapazität und Vielseitigkeit Darüber hinaus reicht die Produktionskapazität dieses Flaschenwäschetrockners von mindestens 2.750 Flaschen pro Stunde bis zu maximal 5.500 Flaschen pro Stunde und bietet damit eine große Vielseitigkeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die Maschine kann ein zylindrisches Flaschenformat verarbeiten, wobei sich der Flascheneingang auf der linken Seite befindet, was die Integration in den bestehenden Arbeitsablauf erleichtert. Schlussfolgerungen zum gebrauchten Waschtrockner Cames WDT8 Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Waschtrockner Cames WDT8 eine ausgezeichnete Wahl für alle ist, die ein gebrauchtes Flaschenreinigungs- und Trocknungssystem suchen, das hohe Effizienz, Vielseitigkeit und Sicherheit vereint. Sein robustes Design und seine fortschrittlichen technischen Merkmale machen ihn zu einer sinnvollen Investition für jedes Unternehmen in der Abfüllindustrie.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 10’000 h, Gebrauchte Verschließmaschine AVE 6T bis zu 7000 bph Die gebrauchte Verschließmaschine AVE 6T bis 7000 Fl/h bietet hohe Effizienz und Vielseitigkeit für die Abfüllindustrie. Sie eignet sich insbesondere für Produktionslinien mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit und gewährleistet konstante und zuverlässige Ergebnisse. Darüber hinaus verfügt die Maschine für Stelvin Lux über sechs Verschließköpfe, die einen präzisen und gleichmäßigen Betrieb in jedem Abfüllzyklus gewährleisten. Darüber hinaus maximiert ihr Design die Produktionsgeschwindigkeit und ermöglicht die Verarbeitung von bis zu 7000 Flaschen pro Stunde. Diese Leistung wiederum unterstützt Unternehmen, die ihre betriebliche Effizienz verbessern und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten wollen. Das System unterstützt Aluminium-Schraubverschlüsse des Typs Stelvin Lux mit den Maßen 30×60 mm. Dieser Verschlusstyp sorgt für einen luftdichten Verschluss, der die Produktintegrität bewahrt und die Haltbarkeit verlängert. Hersteller in der Wein- und Getränkeindustrie entscheiden sich häufig für dieses Format, weil es so zuverlässig ist. Darüber hinaus ist die Maschine im Uhrzeigersinn drehbar, so dass sie sich an die Standardabfüllanlagen anpasst und keine kostspieligen Änderungen erforderlich sind. Dank ihrer kompakten Bauweise lässt sie sich auch bei beengten Platzverhältnissen problemlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren. Sicherheitsmerkmale und benutzerfreundliche Wartung Die gebrauchte Verschließmaschine AVE 6T bis 7000 bp erhöht die Sicherheit durch die Integration fortschrittlicher Schutzfunktionen. So schirmen diese Systeme die Bediener vor potenziellen Risiken ab, was Unfälle reduziert und die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöht. Darüber hinaus ermöglichen die Sicherheitsmechanismen dem Bediener einen schnellen Zugriff und eine schnelle Wartung, wodurch eine konsequente Einhaltung der Industriestandards gewährleistet wird. Die technischen Handbücher von Stelvin Lux bieten darüber hinaus klare Anweisungen für die Installation, die Wartung und die Fehlersuche. Diese Anleitungen ermöglichen es dem Bediener, Probleme effizient zu lösen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu erhalten. Darüber hinaus ermöglicht die modulare Bauweise der Maschine den Technikern einen schnellen Austausch von Komponenten, was die Wartungsaufgaben vereinfacht und die Reparaturkosten senkt. Guodpfx Aaovgvabe Ejh Aktueller Stand und elektrische Anforderungen Die Maschine für Stelvin Lux steht derzeit auf Lager und kann sofort in eine neue Produktionslinie eingebaut werden. Außerdem wird sie mit 400 V betrieben, mit einem Leistungsbedarf von 3 kW und einer Frequenz von 5 Hz. Daher sollten die Benutzer diese Spezifikationen überprüfen, um die Kompatibilität mit ihren bestehenden elektrischen Systemen zu bestätigen. Der niedrige Energieverbrauch des Geräts hilft Produktionsbetrieben, die Betriebskosten zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Robuste Leistung und Langlebigkeit des Stelvin Lux Diese Maschine hält dank ihrer robusten Konstruktion auch anspruchsvollen Produktionsumgebungen stand. Insbesondere die sechs Verschließköpfe gewährleisten bei jedem Arbeitsgang eine gleichbleibende Qualität und sorgen für hohe Produktionsstandards. Daher verlassen sich Unternehmen auf diese Maschine, um ehrgeizige Produktionsziele zu erreichen und gleichzeitig die Integrität ihrer Produkte zu bewahren. Darüber hinaus machen ihre Präzision und Effizienz sie zu einem wertvollen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchter Abfüll-Monoblock GAI 2405 1500 bph Dieser Monoblock bietet eine hochspezialisierte Lösung für die Abfüllung von stillem Wein in Glasbehälter, die den Anforderungen der Industrie an technische Präzision und Produktionskontinuität gerecht wird. GAI hat diese Maschine im Jahr 2005 hergestellt. Sie erreicht eine Abfüllgeschwindigkeit von 1500 Flaschen pro Stunde, was wiederum eine hohe Effizienz für Produktionslinien mit mittlerer Kapazität gewährleistet. Abfüllung Spezifikationen des gebrauchten Abfüllmonoblocks GAI Das Abfüllsystem des Monoblocks GAI 2405 zeichnet sich durch eine hohe Präzision bei der Handhabung des Produkts aus und sorgt für gleichbleibende Betriebsbedingungen. Dieses Modell verfügt über 12 Füllventile mit Schwerkraft oder leichtem Unterdruck, die eine Verwirbelung oder Veränderung des stillen Weins während der Verarbeitung wirksam verhindern. Die Füllventile bleiben somit in einer festen Position, was das Risiko von Verunreinigungen oder Leckagen verringert. Spülung Der gebrauchte Abfüllmonoblock GAI 2405 1500 bph umfasst 12 Greifer, die eine Reinigungsbehandlung für jede Flasche durchführen. Das System schließt somit die Rinsung in einer einzigen Phase ab, wodurch alle Restpartikel in den Behältern vor der Abfüllung entfernt werden. Diese Konfiguration mit nur einer Behandlung optimiert zudem die Verarbeitungszeit und erhöht die Gesamtgeschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Merkmale des Verschließens Die Verschließsektion dieses Modells des gebrauchten Abfüllblocks GAI unterstützt gerade Korken und umfasst einen Kopf zum Einsetzen der Korken, was die Herstellung von Stillwein in den Formaten 0,75 l, 1,0 l und 1,5 l ermöglicht. Die Möglichkeit, mit geraden Korken zu arbeiten, gewährleistet die Einhaltung der traditionellen Eigenschaften des Endprodukts und entspricht somit den spezifischen Marktanforderungen. Gjdpevgvcvefx Aa Ejuh Design und Struktur Der Monoblock ist so konstruiert, dass eine lange Lebensdauer und eine einfache Wartung gewährleistet sind. Die Bediener können zu Reinigungs- und Inspektionszwecken auf jede Komponente zugreifen, was eine sichere und effiziente Verwaltung der Maschine ermöglicht. Darüber hinaus reduziert die Integration von Spül-, Füll- und Verschließsektion in einer einzigen Einheit die Stellfläche der Maschine und optimiert so den Platzbedarf in der Anlage. Produktionszyklus des gebrauchten Abfüllmonoblocks GAI Auch dieser Monoblock sorgt für einen stabilen Produktionszyklus, indem er Temperatur- und Druckschwankungen in den Flaschen durch eine optimale Kontrolle der Abfüllbedingungen begrenzt. Der gebrauchte Abfüllmonoblock GAI 2405 1500 bph synchronisiert somit jede Phase des Prozesses, minimiert die Wartezeiten und maximiert die Effizienz. Kompatibilität und Vielseitigkeit Der gebrauchte Abfüllmonoblock GAI 2405 1500 bph passt sich perfekt an die Produktion von Glasflaschen in verschiedenen Formaten an, mit einem Fassungsvermögen von 0,75 l bis 1,5 l. Diese Vielseitigkeit macht die Maschine ideal für Abfüllanlagen mit mittlerem Volumen, wodurch der Produktionsprozess optimiert wird, ohne dass die Qualitätsstandards beeinträchtigt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchter Abfüll-Monoblock GALDI RG50 bis zu 3000 Fl/h Technische Daten des gebrauchten Monoblocks GALDI Der gebrauchte Abfüllmonoblock GALDI RG50 für bis zu 3000 Kartons pro Stunde bietet hohe Leistung und Zuverlässigkeit bei der Herstellung von frischen Flüssigprodukten wie Milch, Sahne und Fruchtsäften. Mit einer Leistung von bis zu 3000 Kartons pro Stunde ist er ideal für mittelgroße Produktionsbetriebe, die einen schnellen und konstanten Ausstoß benötigen. Daher zeichnet sich diese Maschine sowohl durch ihre Geschwindigkeit als auch durch ihre Effizienz aus. Produktionskapazität und Kartonspezifikationen Galdi hat das Modell RG50 entwickelt, um bis zu 3000 Kartons pro Stunde zu verarbeiten. Darüber hinaus unterstützt die Maschine ein Fassungsvermögen von 0,25, 0,50 und 1 Liter, wobei die Kartons im B-Format 70 x 70 mm messen. Diese Spezifikationen stellen sicher, dass Monoblock verschiedene Formate effizient verpackt und dabei eine hohe Betriebseffizienz beibehält. Dadurch bietet er Vielseitigkeit für unterschiedliche Verpackungsanforderungen. Stromversorgung und Energieverbrauch Dieser Monoblock hat eine Leistungsaufnahme von 20 kW und arbeitet mit einer Spannung von 380 V bei einer Frequenz von 50 Hz. Diese Energieanforderungen sind Standard für Industriemaschinen dieser Klasse. Die Produktionsstätten müssen daher sicherstellen, dass ihre elektrische Infrastruktur diesen Anforderungen gerecht wird, um Kompatibilitätsprobleme oder Betriebsstörungen zu vermeiden. Darüber hinaus trägt eine sorgfältige Planung dazu bei, unnötige Verzögerungen in der Produktion zu vermeiden. Herstellungsjahr und Betriebsbedingungen Galdi hat den gebrauchten Abfüll-Monoblock GALDI RG50 mit einer Leistung von bis zu 3000 Fl/h im Jahr 2005 hergestellt. Obwohl die Maschine 22.506 Produktionsstunden hinter sich hat, ist sie nach einer vollständigen Wartung im Jahr 2019 noch voll funktionsfähig. Daher ist die Maschine derzeit eingelagert und wird im "Ist-Zustand" zum Verkauf angeboten. Darüber hinaus gewährleistet die kürzlich durchgeführte Wartung einen reibungslosen Betrieb, was den Wert der Maschine erhöht. Abmessungen und Gewicht Die Maschine misst 4,70 Meter in der Länge, 2,45 Meter in der Breite und 2,85 Meter in der Höhe, bei einem Gesamtgewicht von 2500 kg. Diese kompakten Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Produktionslayouts. Daher müssen die Produktionsteams sicherstellen, dass genügend Platz für die Installation und den künftigen Zugang zur Wartung vorhanden ist. Letztlich garantiert die richtige Planung des Arbeitsbereichs eine reibungslose Installation. Kompatible Produkte Gsdpfxjvgvguo Aa Eeuh Der gebrauchte Abfüll-Monoblock GALDI RG50 mit einer Leistung von bis zu 3000 Fl/h verarbeitet frische flüssige Produkte wie Milch, Sahne und Säfte. Seine Technologie erhält die Qualität empfindlicher Produkte und bewahrt deren organoleptische Eigenschaften während des gesamten Abfüllprozesses. Die Bediener müssen daher sicherstellen, dass die Produkte den Spezifikationen der Maschine entsprechen, um Qualitätsprobleme oder Produktionsstörungen zu vermeiden. Außerdem trägt die Einhaltung dieser Anforderungen zu einem reibungslosen Betrieb bei. Fazit des gebrauchten Monoblocks GALDI Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Abfüllmonoblock GALDI RG50 mit einer Leistung von bis zu 3000 Fl/h eine zuverlässige und vielseitige Lösung für Betriebe darstellt, die frische Flüssigprodukte abfüllen. Seine Fähigke

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchter Flaschenrinser PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Fl/h Dieser gebrauchte Rinser bietet nicht nur eine hohe Effizienz, sondern auch eine hervorragende Leistung bei der Flaschenspülung. Procomac hat dieses System 1999 hergestellt und es für eine maximale Geschwindigkeit von 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert. Dadurch garantiert diese Anlage eine optimale Leistung in Produktionslinien. Der Rinser kann Flaschenformate von 0,20 bis 1,5 Litern verarbeiten und bietet somit Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Produktionsumgebungen. Darüber hinaus trägt seine robuste Bauweise zu seiner Gesamteffizienz bei. Technische Merkmale der Rinsmaschine PROCOMAC Gripstar Der Rinser Gripstar verfügt über 32 Greifer, die sich im Uhrzeigersinn drehen. Diese Konstruktion stabilisiert die Flaschen während des Rinsvorgangs und verringert das Risiko von Beschädigungen oder Fehlfunktionen. Darüber hinaus verfügt das System über feststehende Düsen, die die Wartung vereinfachen und die Abnutzung im Laufe der Zeit minimieren. Darüber hinaus verbessert dieser technische Aufbau die Langlebigkeit der Maschine und macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Behandlungsarten und Konfiguration Die Maschine unterstützt einen einzigen Behandlungszyklus, der es ermöglicht, die Spülung entweder mit Wasser oder mit Luft durchzuführen. Dies ist wichtig, da sich der PROCOMAC Gripstar mit einer Leistung von bis zu 6000 Fl/h für eine breite Palette von Produkten eignet, von lebensmitteltauglichen Flüssigkeiten bis hin zu Kosmetika. Darüber hinaus ermöglicht seine modulare Konfiguration eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien, ohne dass wesentliche bauliche Veränderungen erforderlich sind. Somit bietet er Flexibilität in verschiedenen Produktionsumgebungen. Daher können die Hersteller ihn auch in komplexen Anlagen problemlos einsetzen. Betriebsbedingungen und aktueller Stand Gjdjvgvipjpfx Aa Ejuh Der gebrauchte Flaschenrinser PROCOMAC Gripstar mit einer Leistung von bis zu 6000 Fl/h ist in einem ausgezeichneten Zustand gelagert, so dass er nach der Installation voll einsatzfähig ist. Trotz der Tatsache, dass die Maschine aus dem Jahr 1999 stammt, hat sie bei sachgemäßer Lagerung ihre Funktionalität bewahrt. Aufgrund ihrer langlebigen Konstruktion wird sie auch in Zukunft zuverlässig arbeiten. Darüber hinaus vereinfacht die Verwendung von Standardkomponenten die Wartung und den Austausch von Teilen, was zu einer Verringerung der Ausfallzeiten und der Betriebskosten beiträgt. Mit anderen Worten: Die Maschine ist auf Langlebigkeit und effizienten Betrieb unter verschiedenen Bedingungen ausgelegt. Elektrische Daten und Energieverbrauch Diese Maschine wird mit 415 Volt betrieben und verbraucht 3,1 kW Leistung bei einer Frequenz von 50 Hz. Die Maschine verbraucht 5,4 Ampere und ist damit im Vergleich zu ähnlichen Modellen sehr energieeffizient. Dank dieser Spezifikationen ist das System mit den meisten industriellen elektrischen Infrastrukturen kompatibel. Dadurch gewährleistet die Maschine eine reibungslose Installation und minimiert gleichzeitig die Energiekosten. Zusätzlich zu ihren energiesparenden Eigenschaften unterstützt die Maschine einen nachhaltigen Produktionsprozess. Fazit der Spülmaschine PROCOMAC Gripstar Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Flaschenrinser PROCOMAC Gripstar mit einer Leistung von bis zu 6000 Fl/h durch seine Zuverlässigkeit und Schnelligkeit eine ausgezeichnet

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1983, Gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO bis zu 4500 bph Technische Analyse der BERTOLASO Verschließmaschine Das Modell BERTOLASO SIGMA 103 ist ein Beispiel für eine Verschlusstechnik, die den Hochgeschwindigkeitsabfüllprozess erheblich verbessert. Die 1983 entworfene Maschine hat eine Produktionskapazität von bis zu 4500 Flaschen pro Stunde (bph) und beweist damit ihre Leistungsfähigkeit in intensiven industriellen Umgebungen. Die lange Lebensdauer und der minimale Wartungsbedarf festigen den Marktwert dieser Maschine unter den gebrauchten Verschließmaschinen. Betriebliche Details und Funktionsweise Ausgestattet mit drei Verschließköpfen ermöglicht die SIGMA 103 das präzise Aufbringen von Kunststoff-Andrückverschlüssen. Darüber hinaus ermöglicht die Drehrichtung im Uhrzeigersinn ein nahtloses Zusammenspiel mit den Komponenten der Abfüllanlage und fördert so einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Arbeitsablauf. Diese Spezifikation steigert nicht nur die Produktivität, sondern minimiert auch das Risiko von Bedienungsfehlern, was in Umgebungen, in denen Schnelligkeit und Präzision gefragt sind, von entscheidender Bedeutung ist. Elektrische Parameter und Wartungsaspekte Mit einer Betriebsspannung von 380 V und einer Frequenz von 50 Hz entspricht die elektrische Ausstattung der Maschine dem typischen europäischen Industriebetrieb. Da die Maschine derzeit in einem Lager untergebracht ist, muss sie einer eingehenden Inspektion unterzogen werden, um die Integrität ihrer elektrischen und mechanischen Komponenten zu überprüfen. Außerdem ist dieser Schritt entscheidend dafür, dass die Maschine die Produktion wieder aufnehmen kann, ohne die Qualität des Verschließvorgangs zu beeinträchtigen. Gjdpfx Ajvgvppja Ejuh Schlussfolgerungen Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verschließmaschine BERTOLASO SIGMA 103 eine hochwertige technologische Ressource für die Abfüllindustrie darstellt. Mit ihrer hohen Produktionskapazität und den effizienten Verschließköpfen ist sie ideal für die Integration in eine moderne Abfüllanlage geeignet und gewährleistet eine hohe Leistung und einen kostengünstigen Betrieb. Darüber hinaus unterstreicht diese Analyse die Notwendigkeit, die Betriebsbedingungen der Maschine vor ihrem Einsatz gründlich zu prüfen, um ihre Effizienz zu maximieren und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Gebrauchte HDPE-Blasformmaschine TECHNE 10000SFA mit bis zu 1690 Fl/h Die gebrauchte HDPE-Blasformmaschine TECHNE 10000 SFA bis 1690 Fl/h stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der HDPE-Behälterblasformmaschinen dar. TECHNE hat diese Maschine im Jahr 2002 hergestellt und sie mit modernster Technologie und technischen Spezifikationen ausgestattet, die sie leistungsstark und zuverlässig machen. Kapazität und eingesetzte Technologien der HDPE-Blasformmaschine TECHNE Die HDPE-Blasformmaschine TECHNE stellt Behälter mit einem Fassungsvermögen von bis zu 1 Liter her. Außerdem verwendet sie die Coex-3-Schicht-Technologie, um die Qualität und Konsistenz der Behälter zu gewährleisten. Die Maschine verfügt über einen 8-Kavitäten-Extrusionskopf mit einem Achsabstand von 105 mm, der eine effiziente Produktion von 8 Flaschen pro Zyklus ermöglicht. Das lineare Schneidsystem mit kalten Klingen und das pneumatische Pick-and-Place-System erhöhen die Betriebseffizienz zusätzlich. Gjdpfx Aevgvqgoa Esuh Effizienz und Produktionszyklus Die HDPE-Blasformmaschine von TECHNE erreicht eine nominale Produktionsrate von 1690 Flaschen pro Stunde. Die Produktionszykluszeit beträgt etwa 16 Sekunden. Folglich produziert diese Maschine 40.560 Flaschen täglich und 13.141.440 Flaschen jährlich, basierend auf 324 Arbeitstagen pro Jahr. Daher eignet sich die gebrauchte HDPE-Blasformmaschine TECHNE 10000 SFA mit einer Leistung von bis zu 1690 Flaschen pro Stunde perfekt für Großbetriebe. Detaillierte technische Daten Die Maschine besteht aus einer einzigen Station mit Extrudern mit Durchmessern von 70 mm/25D, 80 mm/25D und 60 mm/25D, die eine Gesamtausstoßleistung von etwa 320 kg/h erbringen. Die Extruder werden von Gleichstrommotoren mit einer Leistung von 33 kW, 41 kW bzw. 24 kW angetrieben. Die installierte Gesamtleistung der Maschine beträgt 240 kWh bei einem durchschnittlichen Verbrauch von 80 kWh. Außerdem beträgt die Schließkraft der Form 300 KN, was einen präzisen und gleichmäßigen Formschluss gewährleistet. Steuerungen und Schneidsystem der HDPE-Blasformmaschine TECHNE Über das Bedienfeld können Sie die Prozessparameter konfigurieren und überwachen, einschließlich der Alarmsysteme. Darüber hinaus verwendet die Maschine ein Vorformlingsschneidesystem mit kalter Klinge und ein pneumatisches System für die Flaschenentnahme und -platzierung. Mehrere Zylinder steuern die Vorformlingsdicke in einem geschlossenen Positionszyklus, was eine unabhängige Steuerung des Vorformlingsprofils für jede Kavität ermöglicht. Leistung nach der Überholung Im Jahr 2013 überholten Techniker die Maschine und installierten eine neue B&R-SPS, um die Leistung und Zuverlässigkeit zu verbessern. Der Formschließmechanismus verwendet Hebel und hydraulische Aktuatoren, die strategisch positioniert sind, um eine perfekte Verteilung der Schließkraft zu gewährleisten. Auch die obere und untere Entformung erfolgt über einen einzigen pneumatischen Aktuator. Fazit der HDPE-Blasformmaschine TECHNE Die HDPE-Blasformmaschine TECHNE produziert effizient hochwertige HDPE-Behälter. Ihre technischen Spezifikationen und fortschrittlichen Technologien machen sie zu einer hervorragenden Wahl für Unternehmen, die hohe Produktionskapazitäten und langfristige Zuverlässigkeit benötigen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Füller KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine für Dosen bis zu 40000 cph Einführung in den Füller KHS und die Angelus 120L Verschließmaschine: In der dynamischen Landschaft der Getränkeverpackung ist die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Dosenlösungen von größter Bedeutung. Deshalb gibt es den umgebauten KHS-Dosenfüller in Kombination mit dem Angelus 120L Verschließer, ein beeindruckendes Duo, das auf Hochgeschwindigkeitsanwendungen zugeschnitten ist. Ursprünglich 1990 (Füller) und 1993 (Verschließer) hergestellt, wurde dieses System 2019 einer umfassenden Überholung unterzogen, um Spitzenleistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Außergewöhnliche Fähigkeiten Diese leistungsstarke Kombination aus Füller KHS und Verschließmaschine Angelus 120L wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen der Branche gerecht zu werden, und verfügt über außergewöhnliche Fähigkeiten. Mit 94 Füllventilen und 12 Verschließköpfen bietet sie eine unvergleichliche Effizienz und kann Dosen mit bis zu 40000 Stück pro Stunde verarbeiten. Sie ist ideal für die Formate 202/204 x 602 (0,35 l) und zeichnet sich durch Präzision und Konsistenz bei der Verarbeitung von kalt abgefüllten CSD-Getränken aus. Umfassender Umbau der Füller KHS und Angelus 120L Verschließmaschine Beim Umbau der Filler KHS und Angelus 120L Seamer wurde kein Stein auf dem anderen gelassen und jeder Aspekt des Systems für optimale Funktionalität verjüngt. Der Rahmen aus rostfreiem, lackiertem Gusseisen bietet robusten Halt, ergänzt durch einen neuen Drehkranz für verbesserte Stabilität. Darüber hinaus sorgt der komplette Austausch der Dosenhandhabungsteile für einen reibungslosen Betrieb, während ein Höhenverstellsystem mit Antrieb eine präzise Ausrichtung garantiert. Verbesserte Komponenten Kritische Komponenten wie Füllrohre, Auslösehebel und Tulpenantriebe wurden beim Füller KHS und beim Verschließer Angelus 120L ersetzt. Darüber hinaus sorgt der Einbau einer Verschließkurve und eines Verschleißstreifenpakets für ein reibungsloses Verschließen der Dosen. Darüber hinaus wird die Zuverlässigkeit der Anlage durch neue Einlaufriemen- und Schneckengetriebe weiter gestärkt, was einen ununterbrochenen Produktionszyklus ermöglicht. Technologischer Fortschritt für Füller KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine Der Umbau umfasst moderne Merkmale wie CIP-Becher und eine neue Mittelsäule, die die Hygiene und Wartungsfreundlichkeit verbessern. Darüber hinaus bietet ein mit Allen Bradley-Steuerungen ausgestattetes Füller-Bedienfeld den Bedienern eine intuitive Schnittstelle und einen nahtlosen Betrieb. Darüber hinaus ist das System für die Beschickung mit einem Luftförderer konfiguriert, was die Effizienz des Materialhandlings optimiert. Betriebliche Präzision Es ist wichtig, ein entscheidendes Betriebsdetail hervorzuheben: Der Füller arbeitet gegen den Uhrzeigersinn, während der Verschließer im Uhrzeigersinn arbeitet. Diese synchronisierte, aber gegenläufige Rotation gewährleistet eine nahtlose Integration und optimierte Leistung während des gesamten Konservierungsprozesses. Folglich unterstreicht diese Richtungsspezifität die sorgfältige Technik hinter dem System und trägt zu seinem Ruf für Präzision und Zuverlässigkeit in der Branche bei. Gjdpfx Aovgvvcea Ejuh Effizienter Arbeitsablauf Dank der synchronisierten Rotation arbeiten Füller und Verschließer harmonisch zusammen und ermöglichen eine effiziente Handhabung und Verschließung der Dosen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage Cortellazzi für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Fl/h Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung für die Herstellung von Softdrinks und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Gebinden. Die speziell für industrielle Anforderungen konzipierte Anlage bietet eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet Betriebssicherheit durch den Einsatz von Schutzeinrichtungen und Qualitätskontrollsystemen in jeder Prozessphase. Außerdem ist der Linienaufbau auf einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten ausgelegt. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füllmonoblock aus dem Jahr 1998 verarbeitet kohlensäurehaltige Produkte und hält dabei den Fülldruck konstant. So bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden vermieden. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern. Eine Sidel SBO8 von 1999 gewährleistet einen durchgehend effizienten Betrieb, während eine Kosme KSB-4000 von 1998 als Reserve- oder Unterstützungseinheit dient. Beide Maschinen ermöglichen zudem schnelle Formatwechsel und einen stabilen Betrieb unter Last. Karbonisierer und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix 1998 übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt optimal mit CO2. Dadurch garantiert die Einheit eine gleichbleibende Qualität und stabile Bedingungen während des Füllprozesses. Besonders hervorzuheben ist die präzise Einstellung von Druck- und Temperaturparametern. Gedpfowukuzsx Aa Eeuh Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme übernehmen spezifische Aufgaben. Der Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 von 1998 appliziert Etiketten mittels Heißleim. Parallel setzt die KHS Carmichael von 1995 auf das klassische Nassleimesetikettieren. Ergänzend appliziert der Esleeve ESM 3200M von 2004 Schrumpfschläuche auf PET-Behälter verschiedenster Formate. In Kombination bieten diese Maschinen flexible Etikettierlösungen für unterschiedliche Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho Modul 2008 kontrolliert Behälter und Etiketten und erkennt dabei zuverlässig fehlerhafte oder nicht normgerechte Einheiten. Bei Bedarf können Ausschleusungen ohne Produktionsunterbrechung vorgenommen werden. Im Anschluss schrumpft der Krones Shrinkmatt 3000 Tunnel 2008 mithilfe von Dampf die Sleeves gleichmäßig auf die Behälter. Besonders dieses Tunnelmodul sichert eine optimale Hitzeverteilung und verhindert Verformungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 von 2007 gruppiert die Produkte mit hoher Geschwindigkeit und Präzision in Schrumpffolie. Damit optimiert diese Einheit die Gebindebildung und bereitet die Verpackungen für das Palettieren vor. Sie reduziert Materialverbrauch und garantiert eine saubere Verpackung. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE 1997 bringt Tragegriffe an die gruppierten Flaschen an. Zeitgleich übernimmt der Bortolin Kemo 1997 die kontinuierliche Zuführung und sichere Verschließung der Flaschen. So wird der synchrone Ablauf auf der Linie sichergestellt. Endverpackung und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer 1998 übernimmt das automatische Stapeln der fertigen Gebinde auf Paletten.