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Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Gebrauchter Heiztunnel Omar R&G HTD12 Baujahr 2017 bis zu 12000 Fl./St. Technische Daten und Verwendung des Heiztunnels HTD12 Der gebrauchte Heiztunnel Omar R&G HTD12 Baujahr 2017 bis zu 12000 Fl./St. erhitzt Flaschen mithilfe eines Heißwassersystems, was ihn ideal für Anwendungen in der Abfüllindustrie macht. Darüber hinaus arbeitet dieser Heiztunnel zuverlässig und verfügt über fortschrittliche technische Funktionen. Er verarbeitet zylindrische Flaschen verschiedener Größen und gewährleistet dabei hohe Effizienz und Betriebspräzision. Hnodpfxevxz Axo Abtou Technische Daten des gebrauchten Heiztunnels Der gebrauchte Heiztunnel verwendet einen Heißwasser-Wärmetauscher, und Benutzer müssen Heißwasser über einen Gaskessel zuführen. Folglich erhitzt diese Einrichtung die Flaschen gleichmäßig und optimiert den Arbeitsablauf. Darüber hinaus verbrauchen die Recyclingpumpe und der Trockner 53 kW Energie, was Energieeffizienz bei gleichzeitig hoher Leistung gewährleistet. Darüber hinaus verarbeitet der gebrauchte Heiztunnel 12000 Flaschen pro Stunde (Fl./St.), was ihn besonders für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen geeignet macht. Sein FIFO-Einzelreihensystem (First In First Out) organisiert Flaschen in einem kontinuierlichen und geordneten Fluss. Dadurch gewährleistet das System eine konsistente Wärmebehandlung. In Bezug auf die Kompatibilität verarbeitet die Maschine zylindrische Flaschen mit Durchmessern von 60 mm bis 100 mm. Daher bietet sie Vielseitigkeit für verschiedene Formate und Arten von Behältern. Darüber hinaus arbeitet der Tunnel gegen den Uhrzeigersinn (von rechts nach links), was den spezifischen Anforderungen des Produktionslayouts entspricht. Nutzungsbedingungen und Herstellungsdetails Der Heiztunnel HTD12 wird in einem „Ist-Zustand“ betrieben, daher müssen Käufer die Maschine vor dem Kauf gründlich prüfen. Insbesondere hat der Hersteller dieses Modell im Jahr 2017 gebaut und bietet eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Lösung für die Integration eines Heiztunnels in Produktionslinien. Omar R&G, ein Unternehmen, das für die Herstellung hochwertiger Maschinen für die Abfüllindustrie bekannt ist, hat das Modell HTD12 so konzipiert, dass es intensiver Nutzung standhält. Folglich bleibt die Betriebszuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Umgebungen erhalten. Technische und funktionale Vorteile Der Heißwasser-Wärmetauscher bietet eine präzise Temperaturregelung, die eine gleichmäßige Flaschenerwärmung gewährleistet. Darüber hinaus hält das FIFO-System die Flaschen in ihrer Eingangsreihenfolge, wodurch Verzögerungen oder Fehler während der Verarbeitung minimiert werden. Darüber hinaus vereinfachen das modulare Design und das optimierte Layout die Wartung. Benutzer können den Tunnel daher schnell in vorhandene Linien integrieren. Darüber hinaus bietet das System Platz für Flaschen mit unterschiedlichen Durchmessern und bietet Vielseitigkeit für verschiedene industrielle Anwendungen. Fazit zum Heiztunnel HTD12 Der gebrauchte Heiztunnel Omar R&G HTD12 Baujahr 2017 bis 12000 Fl./St. bietet eine leistungsstarke, zuverlässige und vielseitige Lösung zur Flaschenerwärmung. Darüber hinaus verarbeitet die Maschine 12.000 Fl./St., organisiert Flaschen effizient mithilfe des FIFO-Systems und unterstützt verschiedene Formate. Folglich erweist sie sich als ausgezeichnete Wahl für hochproduktive Abfülllinien. Somit kombiniert dieses HTD12-Modell von Omar R&G hohe Leistung mit einfacher Bedienung. Daher ist es eine solide Wahl für Branchenprofis,

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage CFT für Dosen bis 10.800 Dosen pro Stunde Hnodpfx Abjwbfh Nstsu Die gebrauchte CFT Abfüllanlage für Dosen bis 10.800 Dosen pro Stunde ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für industrielle Abfüllbetriebe. Ausgestattet mit spezialisierter und hochwertiger Ausrüstung ist diese Anlage sorgfältig auf maximale Produktivität und optimale Ergebnisse ausgelegt. CFT Leerdosen-Drehspüler – Wasserspülung der CFT Dosenabfüllanlage Der CFT Leerdosen-Drehspüler mit Wasserspülung sorgt für eine gründliche Reinigung leerer Dosen. Dank seines dualen Dosenspülsystems und der Ersatzteilsets für 0,35-l- und 0,47-l-Aluminiumdosen gewährleistet er einen flexiblen Betrieb, der auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Der Spülprozess garantiert zudem makellose Dosenoberflächen, die für die Produktintegrität unerlässlich sind. CFT 20 Ventildosenfüller – Verschließer der gebrauchten Abfüllanlage CFT für Dosen bis zu 10.800 Dosen pro Stunde Der RS20 CFT 20-Ventildosenfüller mit Verschließer, Modell 2013, gewährleistet präzises und schnelles Befüllen von Dosen. Dank fortschrittlicher Technologie und integrierter Versiegelung garantiert er einen hermetischen und sicheren Verschluss für Produkterhaltung und -qualität. Die nahtlose Integration des Füllers in den Verschließer optimiert den Produktionsprozess, minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Effizienz. Förderer & Automatisierung: Edelstahl-Volldosenförderer Das Förder- und Automatisierungssystem der gebrauchten Abfüllanlage CFT für Dosen bis zu 10.800 Dosen pro Stunde umfasst Edelstahlförderer, die einen effizienten Dosentransport entlang der Produktionslinie gewährleisten. Robust und zuverlässig gewährleistet es einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Ablauf. Der modulare Aufbau des Förderers ermöglicht zudem eine einfache Anpassung und Erweiterung an sich ändernde Produktionsanforderungen. Carleton Helical Technologies Dosenwende-/Rückwendesystem Das Dosenwende-/Rückwendesystem von Carleton Helical Technologies gewährleistet einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Ablauf entlang der Produktionslinie und optimiert so die Effizienz. Das innovative Systemdesign minimiert zudem das Risiko von Staus und Verstopfungen und erhöht so die Betriebssicherheit. Videojet Tintenstrahlcodierer Der Videojet Tintenstrahlcodierer sorgt für eine klare und präzise Kennzeichnung jeder Dose und verbessert so die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle. Die hohe Geschwindigkeit des Codierers ermöglicht zudem eine schnelle Kennzeichnung ohne Kompromisse bei der Genauigkeit und trägt so zu optimierten Produktionsprozessen bei. Inline-Rundumetikettierer mit Haftklebeband Der Inline-Rundumetikettierer mit Haftklebeband dieser CFT-Dosenlinie, insbesondere des Modells Paradigm 700, sorgt für eine schnelle und präzise Etikettenanbringung und verbessert so die Produktpräsentation und Markensichtbarkeit. Das anpassbare Design des Etikettierers ermöglicht zudem die Anpassung an verschiedene Etikettengrößen und -formen und bietet so Flexibilität für unterschiedliche Verpackungsanforderungen. Durchlauffördertisch aus Edelstahl Der Durchlauffördertisch aus Edelstahl mit Kunststoff-Mattenband der CFT-Dosenlinie gewährleistet einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Produktionsfluss und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 2’001 h, Gebrauchte Abfüllanlage für Babymilchpulver (18.000 Dosen pro Stunde) Die Abfüllanlage für Babymilchpulver mit einer Leistung von 18.000 Dosen pro Stunde arbeitet als vollautomatisches System und gewährleistet hohe Effizienz und Präzision. Jede Maschine dieser Anlage optimiert den Produktionsablauf, reduziert Abfall und erfüllt die strengen Qualitätsstandards der Lebensmittelindustrie. Hauptmerkmale der gebrauchten Abfüllanlage für Babymilchpulver (18.000 Dosen pro Stunde) Depalettierung Der Prozess beginnt mit dem Jorgensen-Depalettierer (2000), einem fortschrittlichen System zur Handhabung vorgefertigter Dosen. Die Maschine ist mit einer Siemens S7-SPS und Danfoss-Frequenzumrichtern ausgestattet und ermöglicht so eine präzise Steuerung des Produktionsablaufs. Zusätzlich verfügt das System über eine Leerpaletten-Sammelstation und einen Zufuhrpuffer für fünf Paletten, die einen kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Prozess ermöglichen. Spülmaschine Anschließend durchlaufen die Dosen die Luftspülmaschine, die Partikel und Verunreinigungen mit einem Hochdruck-Druckluftstrahl entfernt. Dieses Verfahren verhindert Kontaminationen und gewährleistet optimale Hygienebedingungen vor dem Abfüllen. Dadurch bleibt das Produkt sicher und erfüllt die gesetzlichen Anforderungen. Schaufelbestückungsmaschine in dieser Abfüllanlage für Babymilchpulver Die Schöpflöffelbestückungsmaschine (Hoppmann, 2014) spielt eine entscheidende Rolle für die Präzision des Schöpflöffeleinsetzens. Diese Maschine mit einer Kapazität von 360 Schöpflöffeln pro Minute verfügt über einen leistungsstarken Puffertrichter, spezielle Förderbänder und eine automatische Einsetzeinheit. Dadurch platziert sie die Schöpflöffel mit höchster Präzision in jeder Dose. Abfüllmaschine Die Pulverabfüllmaschine (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) führt den Abfüllprozess effizient durch. Sie verfügt über ein zweistufiges Wiegesystem mit automatischer Rückmeldung, das eine präzise Dosierung ermöglicht. Das Modell CRF 24H erreicht eine maximale Kapazität von 300 Dosen pro Minute für 99-mm-Dosen und 150 Dosen pro Minute für 127-mm-Dosen. Darüber hinaus gewährleistet die Mettler Toledo Garvens Waage (2020) die Gewichtskonformität und erhöht so die Produktionskonsistenz. Produktionskapazität Die Linie ist mit verschiedenen Abfüllkapazitäten ausgestattet und somit äußerst vielseitig: 400-g-Dosen: bis zu 18.500 Dosen pro Stunde. 800-/850-/900-g-Dosen: bis zu 10.200 Dosen pro Stunde. Hnjdpjvzxgyjfx Abteu Vorverschließer In dieser Anlage für Babymilchpulver bereiten der Dosenbodenauspacker und der Vorverschließer die Dosen nach dem Abfüllen für den endgültigen Verschluss vor. Die integrierte Siemens S7-SPS sorgt für eine präzise Steuerung. Zusätzlich sorgen die Ferrum-Vorverschließer (2000) – Modelle F504EC für 127-mm-Dosen und F505EC für 99-mm-Dosen – für eine starke Haftung vor dem abschließenden Verschluss. Qualitätskontrolle Um die Produktintegrität zu gewährleisten, überwacht die Kontrollstation im High-Care-Raum alle Produktionsschritte. Ausgestattet mit einer SPS und einer Produktionsmanagementsoftware ermöglicht diese Station den Bedienern, Prozesse zu überwachen und nach Bedarf anzupassen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Gebrauchte Verschließmaschine Clean Pack bis zu 2500 bph Spezifikationen der Maschine Der Verschließer der Marke CLEAN PACK verfügt über eine Einkopf-Konfiguration, die speziell für das Aufbringen von T-Verschlüssen entwickelt wurde. Diese technische Wahl ermöglicht eine präzise Platzierung der Verschlüsse, was für die Unversehrtheit des abgefüllten Produkts von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus arbeitet das Verschlusssystem mit Vibrationsmechanismen, einer effektiven Methode zum Sortieren und Zuführen der Verschlüsse zum Verschließer ohne Unterbrechungen. Geschwindigkeitsanpassung der gebrauchten Verschließmaschine Clean Pack bis zu 2500 bph Hsdevgt Icopfx Abtjnu Zweitens ist die Produktionsgeschwindigkeit des Verschließers über einen Inverter einstellbar. Dies ermöglicht eine Feinsteuerung der Verschließgeschwindigkeit, abgestimmt auf den gewünschten Produktionsrhythmus. Diese Einstellmöglichkeit erweist sich somit als besonders nützlich in dynamischen Produktionsumgebungen, in denen sich die Anforderungen schnell ändern können. Konfiguration und Sicherheit Darüber hinaus ist der Flascheneinlauf so konzipiert, dass er von links kommt, eine Konfiguration, die sich an verschiedene Linienanordnungen anpasst. Darüber hinaus sind die integrierten Sicherheitsvorkehrungen in der Konstruktion der Maschine ein entscheidender Aspekt, um die Betriebsrisiken für die Bediener der Abfüllanlage zu minimieren. Materialien und Wartung der gebrauchten Verschließmaschine Clean Pack bis zu 2500 Fl/h Auch der Verschließer besteht aus einem lackierten Rahmen und einer Verkleidung aus Edelstahl. Diese Wahl sorgt nicht nur für die Robustheit der Maschine, sondern erleichtert auch ihre Reinigung und Wartung. Edelstahl ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Maschine in feuchten Umgebungen. Produktionskapazität und Flaschenformat Der Verschließer, der für rechteckige Flaschen geeignet ist, erreicht eine Produktionskapazität von etwa 2.500 Flaschen pro Stunde. Diese Daten unterstreichen die Effizienz des Systems bei der Bewältigung hoher Produktionsmengen unter Beibehaltung der Präzisionsstandards beim Verschließen. Außerdem wird die Maschine mit einem bestehenden Flaschenformat geliefert, was die Integration in bereits bestehende Produktionslinien erleichtert. Betriebsbedingungen und Produktionsjahr Die 2014 hergestellte Maschine wurde nur wenig genutzt, wodurch ihre ursprüngliche Effizienz und Zuverlässigkeit erhalten blieb. Die seltene Verwendung dieses Verschließers stellt sicher, dass die Maschine ihre optimale Leistung beibehält und eine wertvolle Ressource für Abfüllprozesse darstellt, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die technische Analyse des gebrauchten CLEAN PACK Verschließers bis 2500 Fl/h nach sorgfältiger Prüfung ein fortschrittliches Gerät offenbart. Er zeichnet sich durch technische Lösungen aus, die auf produktive Effizienz, Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit ausgerichtet sind. Seine Fähigkeit, sich an unterschiedliche Produktionsrhythmen und Flaschenformate anzupassen, macht ihn zu einer vielseitigen Wahl für die Abfüllindustrie.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchte Füllung Monoblock Galdi bis zu 6000 BPH Einführung in die fortschrittliche Abfülltechnologie Der Galdi RG260A, ein leistungsstarker Abfüllblock aus dem Jahr 2010, ist ein Eckpfeiler des modernen Abfüllbetriebs. Er wurde erst kürzlich überarbeitet und zeichnet sich durch unübertroffene Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Mit einer Leistung von bis zu 6.000 Flaschen pro Stunde setzt diese Maschine Maßstäbe in der Branche. Sie ist speziell für Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom-Behälter entwickelt worden. Darüber hinaus verwendet sie 36-mm-Elocap-Verschlüsse und beweist damit ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Verpackungsanforderungen. Gewährleistung der kompromisslosen Produktsicherheit des Abfüllmonoblocks Galdi Hedevgt N Hjpfx Abtsnu Einer der wichtigsten Aspekte des Galdi RG260A ist seine Desinfektionsabtötungsrate. Mit bis zu LOG5 garantiert er ein Höchstmaß an Produktsicherheit. Diese Fähigkeit ist auf dem heutigen Markt, auf dem die Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher an erster Stelle stehen, besonders wichtig. Daher sind das Design und die Betriebsprotokolle der Maschine auf die strengen Hygienestandards abgestimmt, was den Produzenten Sicherheit gibt. Anpassungsfähig an eine breite Palette von Produkten Die Flexibilität der Maschine wird auch durch ihre Fähigkeit unterstrichen, mehrere Verpackungsquerschnitte zu verarbeiten. Von 500 ml bis 1000 ml kann sie verschiedene Produktvolumina verarbeiten. Diese Anpassungsfähigkeit erstreckt sich auch auf die Fähigkeit der Maschine, eine breite Palette von Produkten zu verarbeiten. Ob Molkereiprodukte, Säfte, flüssige Lebensmittel oder hochviskose Substanzen - die Galdi RG260A ist bereit. Darüber hinaus eignet sich die Maschine für Produkte, die Partikel und Fasern enthalten, und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb ohne Qualitätseinbußen. Individuelle Anpassung und Effizienz in der gekühlten Distribution Darüber hinaus ist die Maschine mit einem 36-mm-XE-Verschlussapplikator ausgestattet, der auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten ist. Sie umfasst auch ein Verschlusszuführungssystem, das die Betriebseffizienz erhöht. Der Einbau einer CIP-Rücklaufpumpe unterstreicht das Engagement der Maschine für Hygiene und einfache Wartung. Durch die Befüllung mittels Schwerkraft oder leichtem Unterdruck gewährleistet sie eine genaue und schonende Handhabung der Produkte. Technologische Spitzenleistung für optimale Performance Darüber hinaus ist der Galdi RG260A mit fortschrittlichen technologischen Komponenten ausgestattet. Dazu gehören ein doppeltes Indexierungsmagazin und ein Sterilisationssystem mit LOG5-Killrate. Sterilluftfilter und ein servogetriebener Kreuzkappenapplikator tragen zu seiner überlegenen Leistung bei. Der aseptische Doppelmembranfüller mit speziellen Einlass- und Auslassventilen gewährleistet eine hermetische Abdichtung gegenüber der äußeren Umgebung. Innovative Abfülllösungen des Abfüllmonoblocks Galdi Darüber hinaus verwendet die Maschine ein Abfüllsystem von unten nach oben, um Spritzer und Schaum zu reduzieren. Dieser Ansatz ist entscheidend für die Erhaltung der Produktintegrität und des Aussehens. Ein spezieller geschlossener Abfüllkasten für den aseptischen Abfüllraum und ein automatisches CIP-SIP-System verbessern die hygienischen Bedingungen weiter.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchte Etikettiermaschine Cavagnino & Gatti Jahr 2012 Einführung in die Produktionseffizienz der Etikettiermaschine Cavagnino & Gatti Jahr 2012 In der Abfüllindustrie ist die Wahl einer effizienten und zuverlässigen Etikettiermaschine entscheidend. Die gebrauchte Etikettiermaschine Cavagnino & Gatti aus dem Jahr 2012 sticht dabei hervor. Sie bietet eine hervorragende Leistung und Robustheit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Betreiber der Branche macht. Dieser Artikel befasst sich mit den technischen Daten und Merkmalen dieser Maschine und liefert wichtige Informationen für Techniker und Branchenexperten. Technische Daten des Modells Das Modell CG-FR-1-8-3RPS-3, das von Cavagnino & Gatti im Jahr 2012 hergestellt wurde, ist derzeit auf Lager. Dieses Modell verfügt über acht Platten mit mechanischer Bewegung, die durch eine Nockenbremse/Kupplung angetrieben wird. Es unterstreicht die hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei der Etikettenverarbeitung. Mit einer Produktionskapazität von 4000 Flaschen pro Stunde (BPH) und für Glasbehälter konzipiert, eignet sich diese Maschine perfekt für 0,75-Liter-Flaschenformate. Etikettiermethodik und Anpassungen Darüber hinaus arbeitet die Maschine mit einer Klebe- und Heißleimetikettiermethode. Dies gewährleistet eine breite Palette von Anwendungen für verschiedene Verpackungsanforderungen. Die Einstellung der Etiketten erfolgt automatisch, während die Einstellung des Kopfes manuell erfolgt. Dies ermöglicht einen flexiblen Betrieb und ein hohes Maß an individueller Anpassung des Etikettierprozesses. Die Drehrichtung der Maschine gegen den Uhrzeigersinn erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien und optimiert die Arbeitsabläufe weiter. Vielseitigkeit und Wartung der Etikettiermaschine Cavagnino & Gatti Jahr 2012 Darüber hinaus ist die Maschine für die Verarbeitung verschiedener 0,75-Liter-Flaschenformate ausgestattet, darunter Standard-, europäische, Schaumwein- und Burgunderflaschen. Dies zeigt eine bemerkenswerte Vielseitigkeit bei der Anpassung an verschiedene Produkttypen. Die Maschine wird bis Januar 2023 regelmäßig gewartet, um ihre hohe Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Konfiguration und präzise Steuerung Außerdem sind die Schlitten der Maschine auf vier Achsen mit manueller Bewegung konfiguriert. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung und erleichtert die Wartung und Einstellung. Diese Funktion ist besonders nützlich, um eine genaue Etikettierung zu gewährleisten und das Risiko von Fehlern zu verringern. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz und der Qualität des Endprodukts. Schlussfolgerung: Mehrwert für Abfüllbetriebe Hedpfsvgt Rkjx Abtsnu Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte Etikettiermaschine von Cavagnino & Gatti aus dem Jahr 2012 eine hervorragende Lösung für Unternehmen darstellt, die Effizienz, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit im Etikettierprozess suchen. Mit ihrer robusten Konstruktion, ihrer hohen Produktionskapazität und ihrer betrieblichen Flexibilität entspricht diese Maschine perfekt den modernen Produktionsanforderungen. Sie bietet einen erheblichen Mehrwert für den Abfüllbetrieb.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Gebrauchter Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 Einführung in den Isobaric Filling Monoblock Alfatek Der gebrauchte Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 stellt eine bedeutende Innovation in der Abfüllindustrie dar. Dieser Artikel soll seine technischen Fähigkeiten und seine Anwendung in einem professionellen Umfeld erläutern, da er unvergleichliche Präzision und Effizienz bietet. Aufbau und Spezifikationen Das Herzstück dieses Monoblocks, das Modell ALFATEK 12/1, verfügt über 12 selbstnivellierende Hähne, die eine gleichmäßige und genaue Abfüllung der Flaschen gewährleisten. Die Konstruktion aus rostfreiem Stahl erhöht nicht nur die Haltbarkeit, sondern sorgt auch für Sauberkeit. Seine kompakte Größe ermöglicht zudem eine effiziente Raumnutzung in verschiedenen Industrieanlagen. Fortschrittliche Abfülltechnologie Eine Schlüsselkomponente des Isobaric Filling Monoblocks von Alfatek ist die Entgasungsstation, die für die Entfernung von Restluft und die Erhaltung der Qualität des abgefüllten Produkts von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus umfasst die Technologie des Monoblocks eine Vakuum- und Gasinjektionsstation, die die Abfüllumgebung präzise steuert und den Prozess für verschiedene Flüssigkeitstypen optimiert. Vielseitigkeit und Flexibilität Was die Vielseitigkeit betrifft, so kann der Einkopfverschließer der Maschine, der mit einem AROL-Kopf ausgestattet ist, sowohl Pilzkorken als auch gerade Korken aufnehmen. Diese Eigenschaft ist für die Abfüllung einer breiten Palette von Produkten von Vorteil. Außerdem kann der Isobaric Filling Monoblock Alfatek zwei Flaschengrößen verarbeiten, was seine Flexibilität noch erhöht. Der Flascheneinlauf erfolgt von links und ist somit für verschiedene Layouts von Produktionslinien geeignet. Sicherheit und Wartung Was die Sicherheit betrifft, so verfügt die Konstruktion über umfassende Sicherheitsvorkehrungen, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Unfallrisiko verringern. Darüber hinaus wird die Wartung durch ein Benutzer-, Wartungs- und Ersatzteilhandbuch vereinfacht. Eine regelmäßige Wartung gewährleistet somit langfristige Zuverlässigkeit und Effizienz. Leistung und Verlässlichkeit Der Monoblock, der bis November 2022 in Betrieb ist, beweist nicht nur eine konstante Leistung, sondern auch Zuverlässigkeit. Mit einer Kapazität von 1500 Flaschen pro Stunde erfüllt er die Anforderungen hochvolumiger Produktionslinien. Sein robustes Design und seine fortschrittliche Technologie machen ihn zu einem wertvollen Aktivposten in der Abfüllindustrie. Fazit des Isobaric Filling Monoblocks Alfatek Hnsdovgt Txopfx Abtju Abschließend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 mehr als nur ein Gerät ist; er ist ein Beweis für fortschrittliche Technik in der Abfüllindustrie. Seine Mischung aus Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz macht ihn zu einer idealen Wahl für professionelle Abfüllbetriebe und stellt eine sinnvolle Investition für Unternehmen dar, die ihre Abfüllprozesse verbessern wollen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Gebrauchter Kombiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Der gebrauchte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph ist ein integriertes Abfüllsystem, das ein Gebläse und einen Füller/Verschließer in einer einzigen Einheit vereint. Diese Maschine ist für die Herstellung von PET-Flaschen mit einer Produktionskapazität von bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde ausgelegt. Das Sidel SBO 20 Universal-Gebläse verfügt über 20 Kavitäten, die eine effiziente und kontinuierliche Produktion ermöglichen. Das System umfasst einen Preform-Zuführer mit Trichter und einen Preform-Auflöser, der einen konstanten Materialfluss im Produktionsprozess gewährleistet. Der Füller/Verschließer Europa WM 60 ist in den Combi-Block integriert, wodurch der Platzbedarf optimiert und die Transferzeiten zwischen den Blas- und Füllphasen reduziert werden. Dieses kompakte Design verbessert die Betriebseffizienz und minimiert das Risiko von Verunreinigungen. Das System wurde für die Abfüllung von natürlichem Mineralwasser im 0,5-Liter-Format mit einer 26,6-mm-Alaska-Mündung eingesetzt. Die Maschinenteilung beträgt 113 mm und passt sich so den spezifischen Produktionsanforderungen an. Die Maschine befindet sich derzeit im Lager, um in einer neuen Produktionsstätte installiert und in Betrieb genommen zu werden. Vor der Inbetriebnahme wird eine vollständige Inspektion empfohlen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die erforderliche Stromversorgung ist 400 V bei 50 Hz, was in vielen Industrieanlagen Standard ist. Die sofortige Verfügbarkeit des Combi-Systems ist eine Gelegenheit für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität schnell erhöhen wollen. Hjdpfxevgu D Sj Abtjnu Vorteile des Combi-Systems gegenüber einem herkömmlichen System Das Combi-System, wie der gebrauchte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Systemen, bei denen getrennte Maschinen zum Blasen, Füllen und Verschließen verwendet werden. Erstens wird durch die kompakte Bauweise der Platzbedarf in der Anlage drastisch reduziert, was den Unternehmen eine Optimierung des verfügbaren Raums und in vielen Fällen eine Senkung der Infrastrukturkosten ermöglicht. Außerdem macht das Combi-System Zwischenförderer und Stauzonen zwischen den Stufen überflüssig. Diese Vereinfachung des Layouts senkt die Wartungskosten, verringert das Risiko von Staus oder Ausfällen entlang des Produktionsflusses und verbessert die Gesamteffizienz der Linie. Durch das Fehlen von Zwischenschritten wird auch die Möglichkeit der Verunreinigung verringert, was insbesondere im Lebensmittel- und Getränkesektor eine Priorität ist. Der integrierte Prozess zwischen Blasen, Füllen und Verschließen verkürzt die Produktionszeiten, da die Vorgänge kontinuierlich und ohne Unterbrechungen ablaufen. Dies trägt dazu bei, die Gesamtgeschwindigkeit der Linie und die stündliche Produktionskapazität zu erhöhen. Die höhere Effizienz führt nicht nur zu einer gesteigerten Produktivität, sondern auch zu einer erheblichen Senkung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten. Darüber hinaus erfordert das Combi-System weniger Personal für das Linienmanagement und die Überwachung, da eine einzige Steuereinheit die Überwachung aller Vorgänge über eine zentrale Schnittstelle ermöglicht. Dies vereinfacht die Betriebsabläufe und erleichtert die Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 32’886 h, Gebrauchte Blasformmaschine KRONES Contiform S14 Baujahr 2014 Einführung: Die Revolutionierung des Abfüllbetriebs Hnsdpfx Abovgu Ecjtsu Die gebrauchte Blasformmaschine KRONES Contiform S14 aus dem Jahr 2014 ist ein Musterbeispiel für Effizienz und Präzision in der Abfülltechnik. Die von Krones entwickelte Rundläufer-Maschine setzt neue Maßstäbe in der Produktion und verfügt über einzigartige Eigenschaften und Möglichkeiten. Exzellente Technik: Enträtseln der Komponenten Das Herzstück der Contiform S14 ist ein sorgfältig konstruiertes Werkzeug mit 14 Kavitäten, das für die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen ausgelegt ist. Diese Konfiguration gewährleistet eine optimale Nutzung der Ressourcen bei gleichzeitig hohen Ausstoßleistungen. Ergänzt wird dieses Design durch die beeindruckende Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine, die bis zu 28.000 Flaschen pro Stunde erreicht, ein Beweis für ihre Effizienz bei der Einhaltung anspruchsvoller Produktionspläne. Kraft und Leistung: Die Blasformmaschine KRONES Contiform S14 unter der Lupe Die Stärke der Contiform S14 liegt in ihrem robusten Blasmechanismus, der 266 kW Kraft erzeugt, um jede Flasche präzise und gleichmäßig zu formen. Darüber hinaus sorgt die integrierte Kühlung mit einer Leistung von 13 kW dafür, dass temperaturempfindliche Prozesse stabil bleiben und die Produktqualität über den gesamten Produktionszyklus hinweg gewährleistet ist. Diese Liebe zum Detail unterstreicht den Anspruch von Krones, zuverlässige Lösungen für den Abfüllbetrieb zu liefern. Strömungsdynamik: Optimierung der Produktion Ein entscheidender Aspekt jeder Abfüllmaschine ist die Durchflussrate, und die Contiform S14 zeichnet sich in dieser Hinsicht aus. Mit einer Durchflussrate von 1300 m3/h ermöglicht diese Maschine eine nahtlose Verarbeitung von Materialien, minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für Industrien mit hohen Produktionsanforderungen, in denen Effizienz an erster Stelle steht. Strukturelle Integrität: Gebaut für die Ewigkeit Langlebigkeit ist ein Eckpfeiler der Konstruktion der Contiform S14, was sich in ihrem beträchtlichen Gewicht von 25 Tonnen zeigt. Diese robuste Konstruktion gewährleistet nicht nur Stabilität während des Betriebs, sondern erhöht auch die Langlebigkeit und minimiert den Wartungsbedarf und die damit verbundenen Kosten. Darüber hinaus erhöht die rotierende Konstruktion der Maschine ihre Zuverlässigkeit und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten. Elektrischer Wirkungsgrad: Kraftvolle Leistung Die Effizienz erstreckt sich nicht nur auf die mechanischen Komponenten, sondern auch auf die elektrischen Systeme, und die Contiform S14 zeichnet sich auch in diesem Punkt aus. Durch den Betrieb mit 400 V, 6 Hz und einer Stromaufnahme von 337 A optimiert diese Maschine die Stromnutzung und reduziert so Energieverschwendung und Betriebskosten. Eine solche Effizienz ist entscheidend für einen nachhaltigen Betrieb und entspricht den aktuellen Umweltstandards und -vorschriften. Aktueller Status: Bereit für den Einsatz Trotz ihrer fortschrittlichen Fähigkeiten befindet sich die Contiform S14 derzeit im Lager und wartet auf ihren Einsatz in Abfüllanlagen, die ihre Produktionsprozesse verbessern wollen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12000 Fl/h Wir bieten eine komplette Abfüllanlage für natürliches und kohlensäurehaltiges Mineralwasser, die speziell für die komplexen Anforderungen von Technikern und Branchenexperten entwickelt wurde. Diese Lösung verarbeitet nicht nur Flaschenformate von 0,5 bis 2 Litern, sondern produziert auch bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde und gewährleistet hohe Zuverlässigkeit und hervorragende Leistung... SIPA Blasmaschine und Preform-Management Die Blasmaschine SIPA SFR 12, Baujahr 2000, leitet den Produktionsprozess ein. Sie verwaltet die Preforms effizient mit Hilfe eines Dumpers und eines Elevator-Orienters. Dank des integrierten Kühlers und der vier Formensätze kann die Maschine außerdem Flaschen verschiedener Größen präzise und flexibel herstellen. Dadurch gewährleistet sie einen reibungslosen Betrieb während der gesamten Anfangsphase der Produktion. PROCOMAC Monoblock: Das Herzstück des Systems Der PROCOMAC-Monoblock vereint drei wichtige Abfüllfunktionen in einem einzigen System. Zunächst reinigt der Rinser PROCOMAC GRIPSTAR 2R die Flaschen gründlich und bereitet sie auf den Abfüllprozess vor. Anschließend füllt der PET-Füller PROCOMAC FILLSTAR die Flaschen schnell und präzise mit natürlichem oder kohlensäurehaltigem Mineralwasser ab. Schließlich verschließt der PROCOMAC 10-Kopf-Verschließer PICK & PLACE die Flaschen sicher und effizient. Der Sättiger und das CIP-System (Clean-In-Place) sorgen für die Einhaltung der Hygienestandards und vereinfachen die Wartungsarbeiten. Diese zusätzlichen Komponenten steigern nicht nur die Effizienz des Monoblocks, sondern gewährleisten auch eine zuverlässige Leistung während der Produktion. Transport- und Verpackungssysteme Der Verschluss-Elevator PELACCI P.13.8.5 versorgt die Anlage kontinuierlich und ohne Unterbrechung mit Verschlüssen. Darüber hinaus bringt die Etikettiermaschine PE ROLLMATIC CI 540 12T Etiketten präzise auf Flaschen unterschiedlicher Formate auf. Anschließend verpackt der Schrumpffolienwickler ZAMBELLI LFT 50 die Flaschen schnell in Bündel, während der Griffapplikator COMAG H 55/1 die Griffe zum leichteren Transport an den Bündeln anbringt. Hnedsvgu Tyjpfx Abteu Der Palettierer LEVATI ARTIS ordnet die Bündel präzise auf Paletten an. Der Palettenwickler ROBOPAC HELIX HS 30 wickelt die Ladung sicher ein, um sie während des Transports zu schützen. Das EIDOS-Etikettiersystem schließlich druckt und appliziert Etiketten direkt an der Produktionslinie und ermöglicht so eine vollständige Anpassung an die jeweiligen Produktionsanforderungen. Förderbänder für optimalen Fluss Das Förderbandsystem sorgt für einen effizienten Materialfluss in den verschiedenen Produktionsphasen. Luftförderer transportieren Flaschen schnell, während spezielle Bänder Bündel und Paletten nahtlos zwischen den Abschnitten der Linie befördern. Folglich sorgen diese Systeme für einen kontinuierlichen und reibungslosen Arbeitsablauf, was die Produktionsausfallzeiten erheblich reduziert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Diese gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser mit einer Leistung von bis zu 12000 Flaschen pro Stunde arbeitet effizient und wird bis April 2025 in Betrieb bleiben, da sie dann abgebaut und ersetzt wird. Daher empfehlen wir interessierten Käufern, die Anlage vor der Demontage in Betrieb zu sehen, um ihre Leistung und ihren Zustand zu beurteilen. Letztendlich bietet diese vollständige und integrierte Lös

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Gebrauchte Verschließmaschine AROL T Stopper Baujahr 2006 Maschinenbeschreibung der Verschließmaschine AROL KAMMA PKV Die Maschine wurde speziell für das effiziente und zuverlässige Verschließen von Flaschen mit T-Stopfen im industriellen Bereich entwickelt. Mit ihren fünf Köpfen steuert die Maschine präzise jeden Schritt des Prozesses. Dadurch wird eine gleichbleibende Verschlussqualität bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet. Verschluss-Greifsystem Um eine effektive Stabilität bei der Positionierung der Verschlüsse zu gewährleisten, sichert das vakuumbasierte Greifsystem der Maschine jeden einzelnen Verschluss, was das Risiko von Fehlern oder Fehlausrichtungen erheblich reduziert. Darüber hinaus wird dieser Mechanismus von einer integrierten Vakuumpumpe angetrieben, die während des gesamten Prozesses einen festen und gleichmäßigen Griff an jedem Verschluss gewährleistet. Verstellbarer Verschließkopf Ein wesentlicher Vorteil der AROL-Verschließmaschine ist ihr höhenverstellbarer Verschließkopf, der sich leicht an verschiedene Flaschengrößen anpassen lässt. Dank dieser Vielseitigkeit ist die Maschine für verschiedene Produktionsformate geeignet. Dadurch werden sowohl die Effizienz als auch die betriebliche Flexibilität erhöht. Verschlussverteilungssystem Ein alveolengängiger Zentrifugalverteiler sorgt für die Verteilung der Verschlüsse und gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Abgabe. Darüber hinaus minimiert diese Komponente das Risiko eines Verklemmens. Dadurch wird ein kontinuierlicher Arbeitsablauf gewährleistet, was für die Aufrechterhaltung einer hohen und ununterbrochenen Produktion unerlässlich ist. Sicherheit und Materialien Die gebrauchte Verschließmaschine AROL T Stopfen Baujahr 2006 ist mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die das Bedienpersonal während des gesamten Betriebs wirksam schützen. Außerdem ist die Maschine aus rostfreiem Stahl gefertigt, was für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie von entscheidender Bedeutung ist. Produktionsgeschwindigkeit und Invertersteuerung Dank der Invertersteuerung können die Bediener die Geschwindigkeit der Maschine leicht anpassen, so dass sie die spezifischen Produktionsanforderungen erfüllen kann. So kann die AROL-Verschließmaschine eine Produktionskapazität von etwa 7.000 Flaschen pro Stunde erreichen. Damit bietet sie eine ideale Kombination aus Effizienz und Flexibilität, um die Anforderungen des Marktes zu erfüllen. Hnedpfx Absvgvcceteu Konfiguration des Flaschenflusses Durch die Flaschenzuführung von links nach rechts (im Uhrzeigersinn) optimiert die Maschine das Layout der Produktionslinie. Diese Konfiguration lässt sich daher problemlos in bestehende Systeme integrieren, was die Installationszeit verkürzt. Dies wiederum unterstützt die kontinuierliche Produktion und maximiert die betriebliche Effizienz. Produktionsjahr des Verschließers AROL KAMMA PKV Die gebrauchte Verschließmaschine AROL T wurde 2006 hergestellt und verbindet Zuverlässigkeit mit bewährter Technik. Auch wenn die Maschine bereits vor Jahren produziert wurde, entspricht sie immer noch hohen Qualitätsstandards. Damit bietet sie Unternehmen eine zuverlässige und vielseitige Verschließlösung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchte Verschließmaschine Robino & Galandrino für Champagnerflaschen bis zu 000 Fl./h Die Maschine Robino & Galandrino ZENITH für Champagnerflaschen bis zu 000 Fl./h bietet hochpräzises Verschließen für spezielle Anwendungen in der Abfüllbranche für Sekt und Champagner. Darüber hinaus produzierte Robino & Galandrino 2016 das Modell ZENITH Z 3-36 OTTICO mit modernster Technologie für optimale Verschließergebnisse. Technische Daten der Verschließmaschine Robino & Galandrino ZENITH Produktionsgeschwindigkeit: Diese Verschließmaschine verarbeitet bis zu 000 Flaschen pro Stunde (Fl./h) mit einfacher Kapselzentrierung. Zusätzlich reduziert sie die Geschwindigkeit im Doppelzentriermodus auf 9.000 Fl./h, wodurch Flasche und Kapsel optisch ausgerichtet werden. Behälter: Diese Maschine ist speziell für Glasflaschen geeignet und erfüllt damit die Anforderungen von Champagner- und Sektherstellern. Kapselköpfe: Die Maschine verfügt über Applikationsköpfe, die Kapseln auch bei hohen Geschwindigkeiten gleichmäßig und präzise verteilen. Kapseltyp: Das System unterstützt Kapseln für Champagner und Sekt und sorgt so für einen perfekten Sitz am Flaschenhals. Besondere Merkmale Optisches Zentriersystem: Das fortschrittliche optische Zentriersystem sorgt für millimetergenaue Kapselapplikation. Diese Funktion ist daher besonders wichtig für die Erreichung hoher ästhetischer und funktionaler Standards. Drehung gegen den Uhrzeigersinn: Die Maschine rotiert gegen den Uhrzeigersinn, was eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Erweiterter Kapselvorrat: Der erweiterte Vorrat erhöht die Betriebsautonomie deutlich und minimiert Ausfallzeiten beim Kapselbefüllen. Optimierte Produktion: Das Modell ZENITH Z 3-36 OTTICO maximiert die Produktivität bei gleichbleibender Qualität durch seine flexible Konfiguration für verschiedene Betriebsmodi. Hodpfx Asvu A Etebtsnu Sicherheit und Stromversorgung Diese Maschine erfüllt strenge Sicherheitsstandards und schafft so eine sichere Arbeitsumgebung für Bediener. Die Stromversorgung erfolgt mit 400 V, 50 Hz und einer Stromaufnahme von 18 A. Dies gewährleistet stabile Leistung und Kompatibilität mit Standard-Industrieanlagen. Aktueller Zustand der Kapselmaschine Robino & Galandrino ZENITH Die Maschine befindet sich im Lager. Ihr modularer Aufbau vereinfacht die Anpassung an unterschiedliche Betriebsanforderungen. Ideale Anwendungen Diese Kapselmaschine Robino & Galandrino ZENITH eignet sich für Hersteller, die hohe Produktionsmengen und einwandfreie Kapselqualität benötigen. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht den Einsatz sowohl in neuen als auch in bestehenden Produktionslinien und gewährleistet Kompatibilität und überlegene Leistung. Die gebrauchte Kapselmaschine Robino & Galandrino für Champagnerflaschen bis zu 000 Fl./h garantiert Ihnen eine zuverlässige, leistungsstarke Maschine mit fortschrittlicher optischer Zentriertechnologie. Sie ist somit eine unverzichtbare Ressource für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchte Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. Die gebrauchte Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. sorgt für eine effiziente kontinuierliche Produktion im Abfüllbereich. Diese 2005 hergestellte Maschine ist derzeit in Betrieb und steht, was wichtig ist, bis März 2025 zur Besichtigung vor Ort zur Verfügung. Technische Merkmale der gebrauchten Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. Diese SMIform-Maschine, Modell SR8, verfügt über 8 Hohlräume zur Flaschenformung. Folglich produziert diese Konfiguration 12.000 Flaschen mit 0,5 Litern pro Stunde. Bei größeren Formaten, wie Flaschen mit 1,5 Litern und 2 Litern, erreicht sie eine Produktionsgeschwindigkeit von 9.600 Fl./St. Darüber hinaus garantiert der Flaschenhalstyp 18-81 die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Kappen und Verschlüssen, sodass sie an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Somit gewährleistet dieser Standard präzises Abdichten und luftdichte Verschlüsse. Hauptkomponenten der gebrauchten Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. Diese SMIform-Maschine integriert einen Vorformlader, einen Vorformaufzug und einen Vorformausrichter, die harmonisch zusammenarbeiten, um einen automatisierten und effizienten Zuführprozess zu gewährleisten. Vorformlader: Diese Komponente lädt Vorformlinge aus dem Lagerbereich oder dem Ausgangsbehälter und übergibt sie nahtlos an das Aufzugssystem. Somit gewährleistet sie eine kontinuierliche Zuführung ohne manuelle Unterbrechungen. Vorformaufzug: Der Aufzug hebt die Vorformlinge von der unteren Ebene auf die Betriebsebene der Maschine und gewährleistet so einen kontinuierlichen Fluss zum Ausrichter und minimiert Ausfallzeiten. Daher läuft die Produktion reibungslos ab. Vorformausrichter: Der Ausrichter positioniert und richtet jeden Vorformling richtig aus, bevor er in die Blasformhohlräume eingesetzt wird. Darüber hinaus verhindert er mithilfe mechanischer Führungen oder Vibrationen, dass falsch ausgerichtete Vorformlinge in den Prozess gelangen. Hnjdpfxjvv E Hio Abtju Der integrierte Kipper kippt und entlädt große Mengen von Vorformlingen, die normalerweise in Behältern oder Kisten gelagert werden, auf kontrollierte Weise. Anschließend führt der Kipper die Vorformlinge der Produktionslinie zu, wobei ein gleichmäßiger Fluss aufrechterhalten und Überlastungen und Blockaden vermieden werden. Durch die Automatisierung dieses Prozesses reduziert der Kipper die manuelle Handhabung und erhöht die Sicherheit und Produktivität erheblich. Der Entschleier spielt eine Schlüsselrolle beim Trennen und Ausrichten der Vorformlinge vor ihrem Einsetzen in die Blasformhohlräume. Insbesondere durch die Anwendung von Rotation und Vibration sorgt der Entschleier für eine optimale Positionierung und minimiert Fehler und Maschinenstillstände. Daher maximiert die kombinierte Wirkung von Kipper und Entschleier die Effizienz der Produktionslinie und garantiert die Produktqualität. Darüber hinaus ermöglicht die Rotationskonfiguration der Maschine eine kontinuierliche und stabile Produktion, die ideal für die Produktion mit hoher Intensität ist. Die Rotationstechnologie verteilt die Wärme während des Blasvorgangs gleichmäßig und gewährleistet so eine hochwertige Ausgabe. Sicherheit und Dokumentation Die Blasformmaschine umfasst technische Handbücher und Sicherheitsvorkehrungen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Gebrauchter Abfüllmonoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Technische Merkmale und Betriebsdetails des gebrauchten RIVI-Abfüllmonoblocks Hnodpfovxum Djx Abteu Der gebrauchte Abfüllmonoblock RIVI 50-60-12 12000 bph bietet durch sein integriertes Abfüllsystem hohe Effizienz und Betriebssicherheit. RIVI hat diese Maschine 2001 hergestellt und kombiniert Spül-, Abfüll- und Verschlussfunktionen in einer einzigen Einheit, die sowohl Platz als auch Produktionszeit optimiert. Daher eignet sich der gebrauchte RIVI-Abfüllmonoblock für Unternehmen, die ihre Abfüllvorgänge nahtlos verbessern möchten. Monoblockspezifikationen und Flaschenformate Das Modell 50-60-12 verarbeitet PET-Flaschen mit Durchmessern zwischen 50 und 95 mm und Höhen von 150 bis 340 mm. Darüber hinaus unterstützt es Formate von 1,5 l, 0,7 l und 0,5 l und erhöht so die Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Darüber hinaus erreicht sie eine Produktionsrate von 12.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Produktionslinien mit mittlerer bis hoher Kapazität. Die Maschine ist 5370 mm lang, 4070 mm breit und 3000 mm hoch und wiegt 20.000 kg. Darüber hinaus rotiert das System im Uhrzeigersinn, was einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Produktionsfluss gewährleistet. Spülabschnitt In diesem Abschnitt des gebrauchten RIVI-Füllmonoblocks halten 50 Greifer die Flaschen fest am Hals und stabilisieren sie während des Spülvorgangs. Jede Flasche wird einer einzigen Behandlung unterzogen, bei der gefiltertes Wasser oder eine Desinfektionslösung Staub und Rückstände entfernt. Darüber hinaus sorgt das synchronisierte Rotationssystem dafür, dass die Spülung alle Bereiche gleichmäßig abdeckt, während das kontrollierte Abflusssystem Flüssigkeitsansammlungen und Verunreinigungen wirksam verhindert. Infolgedessen bereitet dieser Prozess die Flaschen gründlich auf die Aufnahme des Produkts vor, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Füllbereich Die Maschine verwendet ein Schwerkraft-Abfüllsystem mit leichtem Unterdruck, das sich ideal für nicht kohlensäurehaltige Flüssigkeiten wie stilles Wasser eignet. Sie füllt jedoch auch Sprudelwasser effizient ab, indem sie eine sanfte Druckkontrolle aufrechterhält und so einen minimalen Gasverlust gewährleistet. Mit den richtigen Modifikationen kann sie bestimmte Arten von Erfrischungsgetränken verarbeiten, was sie für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen vielseitig einsetzbar macht. Das System verwendet 60 spezielle Füllventile, die einen präzisen Produktfluss ermöglichen und gleichzeitig Schaumbildung oder Turbulenzen vermeiden. Sensoren überwachen und regulieren kontinuierlich den Füllstand und gewährleisten so auch bei hohen Geschwindigkeiten eine gleichbleibende Qualität. Verschlussbereich Der Verschlussbereich verwendet 12 Köpfe, um Kunststoffschraubverschlüsse sicher anzubringen. Die Maschine verfügt über einen automatischen Verschlusszuführer mit einer Trichterkapazität von 10.000 bis 13.000 Verschlüssen, der Neck 1881-, Niedriggewinde- und Sportverschlüsse unterstützt. Zunächst führt das System die Verschlüsse automatisch zu und positioniert sie über den Flaschen. Dann schraubt jeder Kopf die Verschlüsse mit dem richtigen Drehmoment auf, wodurch eine dichte, hermetische Versiegelung entsteht, die sowohl das Gas als auch die Produktfrische bewahrt. Darüber hinaus erkennen integrierte Sensoren unsachgemäßes Anziehen und melden etwaige Fehler sofort. So reduziert das System den Abfall und gewährleistet gleichzeitig zuverlässige Abdichtung und

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchte Abfüllmaschine MITSUBISHI bis zu 39000 BPH Es ist sehr wichtig zu beachten, dass diese Maschine eine Ergänzung zu der dazugehörigen Spülmaschine ist: (hier klicken). Der Abfüll-Monoblock Mitsubishi bietet eine fortschrittliche Lösung im Bereich der Flaschenabfüllung. Er wurde speziell für die Verarbeitung einer breiten Palette von Flüssigkeiten entwickelt und hat eine Kapazität von bis zu 39.000 BPH. Hedpfsvgvlksx Abtsnu Technische Daten des Modells FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd hat das Modell FHRJ80M im Jahr 2016 hergestellt, um den wachsenden Anforderungen an Geschwindigkeit und Präzision bei der Abfüllung gerecht zu werden. Ausgestattet mit 80 Ventilen, dosiert dieses gewichtsbasierte Abfüllsystem Produkte präzise und minimiert den Abfall erheblich. Außerdem füllt das System Aluminiumflaschen in verschiedenen Größen von 0,29 l bis 0,41 l ab. Damit beweist es seine Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Arten von Flüssigkeiten wie Kaffee (das letzte Produkt, das von diesem Monoblock abgefüllt wurde), Flüssigseife, Öl und Spirituosen. Abfüll- und Verschließfunktionen Der Mitsubishi FHRJ80M-Monoblock verfügt über eine Verschließfunktion mit 24 Köpfen, die Aluminiumschraubverschlüsse von 28 mm und 38 mm aufnehmen können. Seine Drehrichtung im Uhrzeigersinn erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien. Darüber hinaus gewährleisten die präzise Platzierung der Verschlüsse und die schnelle Ausführung die Effizienz des Prozesses, die für die Wahrung der Produktintegrität und die Sicherheit der Behälter während des Transports und der Lagerung entscheidend ist. Lagerung und Wartung Der Abfüllmonoblock Mitsubishi wird derzeit in einem Lagerhaus gelagert und befindet sich in einem ausgezeichneten Zustand, um seine Funktionalität und Bereitschaft zu gewährleisten. Auch die Verfügbarkeit von Bedienungsanleitungen hilft bei Wartungs- und Reparaturarbeiten, die für die Verlängerung der Lebensdauer der Maschine und die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung unerlässlich sind. Integrierte Sicherheitsfunktionen schützen Bediener und Maschine und verringern so das Unfallrisiko während des Betriebs. Schlussfolgerungen zum Abfüllmonoblock Mitsubishi Der gebrauchte Abfüllmonoblock Mitsubishi FHRJ80M ist eine optimale Lösung für alle, die in der Abfüllindustrie Effizienz und Zuverlässigkeit suchen. Seine Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formate und Produkttypen sowie die Präzision seines Abfüll- und Verschließsystems machen ihn zu einem idealen Gerät für eine breite Palette industrieller Anwendungen. Bei ordnungsgemäßer Wartung und sorgfältigem Management kann dieser Monoblock hohe Leistungen erbringen und die Optimierung des Produktionsprozesses erheblich verbessern. Dieses Modell erfüllt nicht nur die Erwartungen der Industrie in Bezug auf Funktionalität und Leistung, sondern übertrifft sie sogar.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen pro Stunde Diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde bietet eine Komplettlösung für die Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen, sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien hergestellt. Obwohl der Eigentümer sie vor acht Jahren stillgelegt hat, bestätigt er, dass sie sich weiterhin in einwandfreiem Zustand befindet. Außerdem ist eine Besichtigung der Anlage im Trockenlauf möglich. Hnedewr T E Dspfx Abteu Technische Spezifikationen der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde erreicht eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde mit 5,0-Liter-Gebinden. Das System umfasst einen Rinser mit 10 Ventilen, einen Füller mit 8 Ventilen und einen Verschließer mit 4 Köpfen, alles als Monoblock integriert. Zusätzlich bringt ein Kaltleim-Etikettierer Papieretiketten auf. Somit übernimmt die Anlage das Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einem kompakten Layout. PET-Flaschenherstellungseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie umfasst dieses Angebot eine halbautomatische PET-Flaschenblasmaschine aus dem Jahr 2004. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitäten-Formen und kann 800 Flaschen pro Stunde bei 0,5 Litern, 600 Flaschen pro Stunde bei 1,5 Litern und 400 Flaschen pro Stunde bei 5 Litern produzieren. Hervorzuheben ist, dass das System eine Wasserkühlung einsetzt, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Im Preis sind Formen für 0,5-Liter-Flaschen (rund) und 5-Liter-Flaschen (eckig) enthalten. Damit ergänzt diese Einheit die Abfülllinie perfekt und ermöglicht das Vorblasen von Flaschen im eigenen Betrieb. Hochleistungs-Kompressor für das Blasverfahren Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht zudem ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (2006) zur Verfügung. Er liefert 11 Kilowatt Leistung, 35 bar Druck und eine Fördermenge von 1.290 Liter pro Minute. Das System beinhaltet einen Lufttank mit 1.000 Litern Volumen, ausgelegt für 40 bar. Die Einheit hat nur 500 Betriebsstunden hinter sich. Sie befindet sich daher in ausgezeichnetem mechanischen Zustand. Besonders wichtig ist, dass diese Komponente eine zuverlässige und effiziente Luftversorgung für das Blasen der PET-Flaschen gewährleistet. Technisches Fazit Zusammenfassend ermöglicht diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde kleinen und mittleren Produzenten, den gesamten Abfüllprozess eigenständig zu steuern. Die Linie übernimmt das Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren. Die beigefügte Blasmaschine und der Kompressor stellen die notwendige Infrastruktur bereit, um Flaschen aus Preforms herzustellen. Dadurch können Produzenten jede Phase der Wasserabfüllung – von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung – eigenständig überwachen.  

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage SMI für CSD, 14.000 Fl/h: Technische Spezifikationen SMI baute die gebrauchte Abfüllanlage SMI für CSD, 14.000 Fl/h, im Jahr 2010 und konfigurierte sie für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in PET-Behältern. Folglich erreicht die Anlage eine Produktionsgeschwindigkeit von 14.000 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,50 l, 1,0 l und 1,5 l mit hoher Effizienz. Das Layout ermöglicht zudem die nahtlose Integration aller Teilkomponenten. Behälter und Verpackung Das System verarbeitet PET-Flaschen mit ALASKA 28 267 Mündungen und verwendet Kunststoff-Schraubverschlüsse zum Verschließen. Klebeetiketten werden aufgebracht, während die Verpackung ausschließlich mit Schrumpffolie erfolgt. Die Anlage unterstützt insbesondere 3×2- und 4×3-Bündelungsmuster, abhängig von der Behältergröße. Jeder Bündelpack erhält zusätzlich einen Tragegriff aus Klebeband, was eine ergonomische Handhabung gewährleistet. Dadurch wird die Verpackung sowohl logistischen als auch handelsseitigen Anforderungen gerecht. Das Palettierungssystem verwendet Holzpaletten im Format 800×1200 mm, entsprechend den gängigen Euro-Normen. Hauptkomponenten der Abfüllanlage Hsdpfewt Urbox Abtjnu Die gebrauchte Abfüllanlage SMI für CSD, 14.000 Fl/h, umfasst einen SMI Ecobloc 8-66-8 Block, der Streckblasen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit integriert. Dadurch werden sowohl der Platzbedarf als auch der Wartungsaufwand minimiert. Ein SMI Smiform Chiller sorgt für eine zuverlässige Kühlung während des gesamten Abfüllprozesses. Die Chemicount Lubry-Sec Einheit dosiert Schmierstoffe präzise in das System und gewährleistet so einen reibungslosen Containertransport auf den Förderbändern. Eine P.E. Labellers Maschine bringt die Klebeetiketten exakt ausgerichtet an. Zusätzlich kennzeichnet ein VIDEOJET-Drucker die Flaschen direkt mit Chargennummern, Haltbarkeitsdaten und weiteren Informationen. Fördertechnik und End-of-Line-Ausrüstung SMI Smiline Förderbänder transportieren die Flaschen zuverlässig durch die gesamte Linie. An dieser Stelle bringt der Smiflexi Tragegriffapplikator effizient und mit minimalen Stillstandszeiten Klebegriffe auf die Multipacks auf. Anschließend bündelt der SMI SK 450 F Shrinkwrapper die Flaschen mit Schrumpffolie und passt sich automatisch unterschiedlichen Formaten an. Im Anschluss stapelt der Smipal Palettierer die Fertigpacks in optimierten Mustern auf Paletten. Abschließend sichert der Biesse Orbiter Wickler die Ladung mit Stretchfolie und bereitet sie für den Transport vor. Umgebungs- und Betriebsbedingungen Die gebrauchte Abfüllanlage SMI für CSD, 14.000 Fl/h, arbeitet bei Umgebungstemperaturen von -5°C bis +35°C. Im Innenbereich wird ein optimaler Betrieb zwischen +20°C und +30°C erreicht. Die Anlage arbeitet zuverlässig bis zu einer Höhe von 500 Metern über dem Meeresspiegel und ist somit für unterschiedlichste Produktionsstandorte geeignet. Luftfeuchtigkeit bis zu 60 Prozent beeinträchtigt die Funktionsfähigkeit nicht; dennoch ist eine angemessene Belüftung empfehlenswert. Die Anlage benötigt eine Stromversorgung mit 400 V und 50 Hz und toleriert Spannungsschwankungen von ±10 Prozent. Für die Anlage muss Blasluft mit 40 bar sowie Betriebs- und Steuerluft zwischen 4 und 10 bar bereitgestellt werden, abhängig von der jeweiligen Maschine.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde Allgemeine Merkmale des automatischen Palettierers Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde ist ein konventioneller, automatischer Palettierer auf niedriger Ebene, der entwickelt wurde, um End-of-Line-Prozesse in Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen zu optimieren. Der italienische Hersteller ACMI hat dieses Modell 2007 gebaut. Daher bietet er eine Nennkapazität von 1600 Kunststoffkisten pro Stunde, was eine hohe Produktivität gewährleistet. Besonders geeignet ist er für Abfülllinien, die 1-Liter-Formate sowohl aus Glas als auch aus PET verarbeiten. Zudem legt das System Wert auf Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Kompatibilität mit Flaschenkisten und Paletten Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde verarbeitet effizient Kisten mit 12 Glasflaschen. Folglich ist er ideal für Produktionsumgebungen von Getränken, in denen Kistentransport Standard ist. Darüber hinaus bearbeitet die Maschine Standard-CP1-Paletten (1000×1200 mm) und gewährleistet somit die Kompatibilität mit gängigen Logistiklösungen. Ein integriertes Palettenmagazin reduziert den manuellen Eingriff erheblich, was zu einem durchgehend automatisierten Betrieb beiträgt. Somit rationalisiert er den gesamten Ablauf am Ende der Linie. Bewegungssystem und Automatisierung Dieses Modell verfügt über ein niedriges Bewegungssystem. Das vereinfacht nicht nur das mechanische Layout, sondern erleichtert auch den Wartungszugang. Damit können Bediener Inspektionen und Wartungen effizienter durchführen. Ein Siemens-PLC steuert den Palettierzyklus und garantiert dadurch eine präzise Kontrolle und hohe Zuverlässigkeit. Zusätzlich ermöglicht das PLC eine nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten Anlagen. Kurz gesagt unterstützt die automatisierte Ausstattung komplexe Konfigurationen bei gleichzeitig einfacher Bedienbarkeit. Sicherheitsfunktionen und technische Dokumentation Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde verfügt über alle erforderlichen Sicherheitsfunktionen, um den geltenden Industriestandards zu entsprechen. Insbesondere ist er mit physischen Schutzvorrichtungen, Anwesenheitssensoren und Verriegelungen ausgestattet. Durch diese Funktionen schützt das System das Bedienpersonal während des Betriebs und bei Wartungsarbeiten. Darüber hinaus beinhaltet die Ausstattung vollständige technische Handbücher, die Technikern bei Installation, Konfiguration und Wartung unterstützen. Folglich bietet die Anlage nicht nur Leistung, sondern auch Konformität und Wartungsfreundlichkeit. Aktueller Zustand und Wiedereinsetzungs-Potenzial Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde ist derzeit demontiert. Transport und Lagerung sind dadurch deutlich einfacher. Auch die modulare Bauweise reduziert Zeit und Aufwand für die Wiederinbetriebnahme. So können Unternehmen die Maschine schnell wieder in bestehende Produktionslinien integrieren. Technisches Fazit zum gebrauchten ACMI Palettierer Hnjdpfxswimlxs Abteu Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde bietet eine hochspezialisierte und zuverlässige Lösung für Hersteller, die Hochleistungspalettiersysteme benötigen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte SPADONI-Anlage zur Bierverarbeitung mit über 700 hl pro Jahr Maschinen zur Bierherstellung in dieser SPADONI-Bierverarbeitungsanlage Die SPADONI-Bierverarbeitungsanlage mit einer Kapazität von über 700 hl pro Jahr umfasst hochspezialisierte Maschinen, die die Effizienz und Präzision in jeder Phase des Produktionsprozesses verbessern. Seit 2012 verfügt diese Anlage über integrierte fortschrittliche Lösungen für das Mahlen, Brauen, Kühlen und Gären, sodass die Bediener die Produktionsparameter maximal kontrollieren können. Mahlen und Dampferzeugung Die Spadoni-Malzmühle, Baujahr 2012, verarbeitet Malz mit einer Geschwindigkeit von 200 kg/Stunde. Sie zerkleinert Malz mit einstellbarer Granulierung und optimiert so die Extraktion fermentierbarer Zucker. Darüber hinaus liefert der im selben Jahr installierte Thermindus LPG-Dampferzeuger die notwendige Wärme für Brau- und Pasteurisierungsvorgänge. Dadurch gewährleistet er eine stabile und zuverlässige Wärmekontrolle. Sudhaus und Wärmemanagement Hnjdpfx Abjv Ew Svetou Das Herzstück der Anlage ist das Sudhaus Spadoni MBS 500, das mit der Fähigkeit betrieben wird, eine doppelte Charge pro Tag zu produzieren. Seit 2012 ermöglicht dieses System einen kontinuierlichen und leistungsstarken Würzeproduktionsprozess. Darüber hinaus liefert der 1.000-l-Warmwassertank von Spadoni Srl ausreichend Wärmeenergie, um den Brauzyklus zu unterstützen. Zur effizienten Würzekühlung enthält die Anlage einen Plattenwärmetauscher und einen Würzebelüfter von Spadoni, der seit 2012 in Betrieb ist. Diese Komponente senkt die Temperatur schnell und sorgt gleichzeitig für eine ausreichende Sauerstoffzufuhr vor der Gärung. Darüber hinaus optimieren die von Spadoni Srl gebauten 10-hl-Warm- und Kaltwasserspeichertanks das Wärmemanagement während der Produktion und gewährleisten so Betriebsstabilität. Der 1.400-l-Kaltwassertank von Alfalaval verbessert das Wärmemanagementsystem weiter, indem er gekühltes Wasser liefert, das für eine schnelle Würzekühlung unerlässlich ist. Somit hält die Anlage konstante Verarbeitungsbedingungen aufrecht. Gärkeller Der Gärkeller bietet Platz für eine jährliche Produktionskapazität von ca. 700 hl. Er umfasst Tanks, die die erforderlichen Temperaturniveaus effektiv regulieren und aufrechterhalten. Die Spadoni-Gärtanks von 2012 mit einem Nutzvolumen von jeweils 11 hl wurden von Spadoni Srl hergestellt und entsprechen dem Modell SDF1000B. Ihre isolierte Konstruktion mit einem Gesamtvolumen von 1.295 Litern gewährleistet eine hervorragende thermische Stabilität während der Gärung. Darüber hinaus beherbergt der Keller zwei 13-hl-Gärtanks, die 2014 und 2016 von Ricci Engineering hergestellt wurden, sowie einen zusätzlichen 6-hl-Gärtank aus dem Jahr 2012. So können die Betreiber die Produktionsmengen präzise steuern. Temperaturkontrolle Zur Regulierung der Gärtemperatur verfügt die Anlage über ein Temperaturkontrollpanel für Gärtanks von 2012, das eine genaue Überwachung und Anpassung der Gärparameter ermöglicht. Darüber hinaus hält die 2012 MTA-Glykol-Fermenter-Kühleinheit die optimale Temperatur während des gesamten Fermentationszyklus aufrecht und verhindert so jegliche Temperaturschwankungen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Gebrauchtes Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h Monoblock-Struktur Das gebrauchte Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h besteht aus drei separaten Einheiten: einem automatischen Rinser, einem isobarischen Füller mit Doppelvakuumsystem und einem Kronkorken-Verschließer. Diese Konfiguration optimiert die Steuerung der Phasen Spülen, Füllen und Verschließen. Dadurch gewährleistet das System die Eignung zur Verarbeitung von Bier in 0,5-Liter-Glasflaschen. Zudem erleichtert dieses modulare Layout die Wartung und den Austausch und erhöht somit die Betriebssicherheit. Hedpfx Absw Tlz Eotenu Rotationsspüler ZPC-12 Der Spüler im gebrauchten Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h arbeitet mit einem kontinuierlichen Rotationssystem und verwendet 12 Greifzangen. Zuerst übernimmt der Arbeitszyklus die Flascheneinführung. Anschließend erfolgt das innere Spülen mit behandeltem Wasser, gefolgt von Abtropfen und finalem Austrag. Die Maschine verarbeitet Glasflaschen mit einer Höhe zwischen 150 und 330 mm sowie einem Durchmesser zwischen 50 und 90 mm. Sie verarbeitet 600 bis 800 Flaschen pro Stunde. Der installierte Motor liefert 1,5 kW Leistung. Zusätzlich erlaubt das Design schnelle Formatwechsel zwischen Flaschengrößen, was die Produktionsflexibilität erhöht. Isobarisches Füllen mit Doppelvakuum Die Fülleinhait BFP-12, das Herz des gebrauchten Abfüll-Monoblocks für Bier 800 Fl/h, verfügt über 12 Füllventile und verwendet ein isobarisches Verfahren mit Doppelvakuum. Das System führt dabei speziell zwei Evakuierungszyklen und CO₂-Rückführungen vor dem Abfüllvorgang durch. Dadurch wird der Restsauerstoff deutlich reduziert und die Bierqualität erhalten. Unterstützte Flaschengrößen reichen von 250 bis 1000 ml. Weiterhin integriert das Gerät wichtige Komponenten wie eine Southern Pumpe, eine Mitsubishi SPS, einen THINEDA Touchscreen, Sensoren koreanischer Herstellung sowie AUTONICS-Pneumatiksysteme. Auch diese Maschine arbeitet mit einem 1,5-kW-Motor. Die elektrische Steuerung ermöglicht Echtzeit-Anpassungen und verbessert so die Genauigkeit während der Produktion. Kronkorken-Verschließmaschine ZDS-3 Der Verschließer des gebrauchten Abfüll-Monoblocks für Bier 800 Fl/h bringt Metallkronkorken auf Glasbierflaschen auf. Die Maschine hat 3 Verschließköpfe und arbeitet in kontinuierlicher Rotationsbewegung. Sie verarbeitet Flaschen bis 330 mm Höhe und Verschlüsse mit Durchmessern von 20 bis 30 mm (cP-Größe), kompatibel mit dem gängigen europäischen Halsform. Besonders bemerkenswert: Der Verschließer erreicht bis zu 1500 Flaschen pro Stunde und bietet damit eine operative Reserve, um Engpässe hinter dem Füller zu verhindern. Im Vergleich zu Standardverschließern liefert dieses Modell mehr Präzision und Verschlussstabilität. Zudem reduziert sein robustes Gestell Vibrationen bei hohem Tempo. Elektrische Eigenschaften und Kompatibilität Die Maschinen im gebrauchten Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h verwenden zuverlässige und branchenübliche elektrische Komponenten. Die komplette Linie hat einen geschätzten Gesamtstromverbrauch von etwa 4,5 kW. Aus Integrationssicht ist das System damit für Betriebe mit mittlerer Energieversorgung geeignet. Das System ist ausschließlich für 0,5-Liter-Glasbierflaschen ausgelegt. Während des Betriebs erfolgt das Abfüllen unter kontrolliertem Druck, um den CO₂-Gehalt zu erhalten und die endgültige Stabilität des Produkts zu gewährleisten. Insgesamt bietet das System eine konstante Leistung, minimierte Sauerstoffaufnahme und hervorragende Verpack

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Bier-Dosenabfüllanlage 25.000 Dosen/Stunde Die gebrauchte Bier-Dosenabfüllanlage mit einer Leistung von 25.000 Dosen pro Stunde ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsabfüllung von Bier in verschiedenen Formaten. Sie füllt speziell 500 ml, 440 ml und 330 ml Dosen mit Standard-202-Verschlüssen und erreicht dabei zuverlässig eine Kapazität von 25.000 Dosen pro Stunde. Die Anlage ist zwar noch installiert, jedoch aktuell nicht im Betrieb. Alle Komponenten befinden sich jedoch in einwandfreiem, funktionsfähigem Zustand. Hnjdpsw Ahfasfx Abtou Leerspendersystem für Dosen Am Anfang der Linie entlädt ein Linker DPG-500 Depalettierer, Baujahr 2012, die leeren Dosen. Anschließend befördern Seilförderer von Linker (Modell RC/KHS, 2012) die Dosen zu einem Triplexrinser TR/KHS Spüler, ebenfalls aus 2012. In diesem Bereich werden die Dosen schonend gefördert und optimal für den nächsten Schritt vorbereitet. So gewährleistet die Linie eine sanfte Behandlung bei hoher Produktivität. Füllen und Verschließen Danach übernimmt der KHS Innofill DVD 60 Füller, installiert 2017, den Füllvorgang mit 60 Füllventilen. Parallel dazu verschließt ein Ferrum F08 Verschließer die Dosen, während ein NSM 30A Deckelzuführer die Deckel präzise bereitstellt. Diese Konfiguration sorgt für exakte Dosierung und sichere Verschließung auch bei hohem Durchsatz. Besonders das Füll-/Verschließaggregat zählt zu den neuesten Modernisierungen der Linie. Pasteurisierung und Qualitätskontrolle Nach dem Verschließen durchläuft das Produkt einen KHS Innopro KZE Kurzzeiterhitzer (2017). Diese Einheit verfügt zudem über einen 5.000-Liter-Puffertank zur Prozessstabilisierung. Parallel überprüft ein KHS Innocheck Füllstandskontrollgerät (2012) kontinuierlich den Füllstand jeder Dose. Somit wird die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleistet. Pasteurisierung und Kontrolle sichern die Produktqualität und -sicherheit. Sekundärverpackung und Griffanleger Nach der Verarbeitung verpackt ein KHS Innopack Kisters SP 050 B2 Multipacker (2012) die Dosen gebündelt mittels Schrumpffolie – bedruckt oder transparent. Das System arbeitet doppelbahnig mit 50 Takten pro Minute. Ein KHS CSM 050-02 Griffanleger (2011) appliziert Tragegriffe im gleichen Takt für den erleichterten Transport. Das Sekundärverpackungssystem optimiert die Linie für den Handel und die Logistik. Traypacker und Schrumpfverpackung Im Anschluss platziert ein KHS Innopack Kisters TP 035 B2 Traypacker (2012) die Multipacks in Trays mit 35 Takten pro Minute. Danach stabilisiert ein KHS Innopack Kisters FS-AL Schrumpfpacker (2017) die Ladung mittels Schrumpffolie. Die Packs bleiben so für die gesamte Distribution sicher und kompakt. Beide Maschinen garantieren durchwegs hohe Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb. Palettierung und End-of-Line Am Linienende stapelt ein KHS Innopal MPH 1-1 Palettierer (2012) die Trays ohne Zwischenlagen auf Paletten. Dadurch wird der Palettierprozess vereinfacht und Material eingespart. Abschließend sichert ein Fiat MFP Palettenwickler (2017) die gestapelten Trays mithilfe von Stretchfolie auf der Palette.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kisten/Stunde Dieser Robogrip bietet eine zuverlässige und robuste Lösung für die Abfüll- und Verpackungsindustrie. Der Robogrip wurde 1999 von KETTNER hergestellt und ist für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde ausgelegt, was ihn ideal für hochproduktive Linien macht. Darüber hinaus verwendet dieser Palettierroboter einen rotierenden Arm, um die Kartons zu handhaben, was Präzision und Stabilität während jedes Be- und Entladezyklus gewährleistet. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Modell Robogrip palettiert Kartons mit Hilfe eines Dreharmsystems. Folglich ermöglicht dieses System eine schnelle und stabile Handhabung von Behältern durch das Greifen der Kartons mit einem speziellen Greifersystem. Die mechanische Struktur und die Roboterkomponenten der Maschine sorgen außerdem für eine sanfte und kontrollierte Bewegung, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Produkte während der Positionierungsphase minimiert wird. Präzision und Effizienz des Palettierroboters Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip mit einer Leistung von bis zu 2200 Kartons/Stunde greift die Kartons sicher und sorgt für eine präzise Anordnung der einzelnen Lagen. Darüber hinaus arbeitet sein Dreharm in mehreren Winkeln, was den Verpackungsprozess bei gleichbleibend hoher Qualität effektiv erleichtert. Diese Greif- und Rotationstechnologie bewältigt daher hohe Lasten effizient und maximiert die Produktionszeit. Hjdpfx Abevirzastjnu Lagenkapazität und Polstersysteme Interessanterweise verfügt der Palettizet über ein Lagen- und Polstersystem, das Lagen zwischen Kartons einfügt, um die Stabilität und Sicherheit während des Transports zu erhöhen. Außerdem arbeitet dieses System automatisch und ermöglicht es dem Bediener, die Lagenhöhe und -dichte an die jeweiligen Produktionsanforderungen anzupassen. Vorteile eines gebrauchten Hochgeschwindigkeits-Palettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen nicht nur eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Produktionskapazität zu steigern, sondern er macht auch neue Maschinen überflüssig. So erreicht dieses Modell Geschwindigkeiten von bis zu 2200 Kartons pro Stunde und erfüllt dabei durchgängig hohe betriebliche Standards bei gleichzeitiger Einsparung der Anschaffungskosten. Dank seiner Langlebigkeit und Qualität aus dem Jahr 1999 ist es für die heutige Industrie, in der Geschwindigkeit und Präzision entscheidend sind, bestens geeignet. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Dass diese Maschine trotz ihres Alters immer noch zuverlässig arbeitet, liegt vor allem an ihrer robusten Bauweise und den hochwertigen KETTNER-Komponenten. Die routinemäßige Wartung dieses Palettierroboters umfasst in der Regel die regelmäßige Kalibrierung der Greifer und des Rotationssystems, wodurch eine optimale Leistung auch nach längerem Einsatz gewährleistet ist.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 11’000 h, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde Einführung der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde wurde 2014 gebaut, ist betriebsbereit und bietet eine hohe Leistung. Diese Anlage wurde speziell für die Verpackung von stillem Wasser in 0,5-Liter-PET-Flaschen entwickelt und erfüllt die Anforderungen der Großproduktion. Darüber hinaus erreicht die Sidel-Wasseranlage eine Produktionsgeschwindigkeit von 54.000 Flaschen pro Stunde und optimiert so die Betriebseffizienz für qualitativ hochwertige Produkte. Abfülltechnologie und Flaschenspezifikationen Diese Sidel-Wasseranlage verwendet Schwerkraftabfülltechnologie mit leichtem Unterdruck, wodurch eine präzise und gleichmäßige Dosierung des Produkts gewährleistet wird. Darüber hinaus ist der Flaschenhalstyp der Standard 30 oder 25, der in der Abfüllindustrie üblich ist. Mit insgesamt 10.000 Betriebsstunden hat die Anlage im Laufe der Zeit Zuverlässigkeit und Robustheit bewiesen. Mit 24 Blashohlräumen und 84 Fülldüsen erhöht es die Produktionskapazität erheblich. Hauptkomponenten der Linie Das Herzstück ist das SIDEL Combi SBO24 Matrix-System 2014, das Blas-, Füll- und Verschlussfunktionen in einer kompakten Einheit vereint. Ausgestattet mit 24 Blashohlräumen und 84 Fülldüsen optimiert es die Produktivität und ermöglicht der verwendeten SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser einen Betrieb mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde bei voller Kapazität. Reinigungs- und Aufbereitungssysteme Darüber hinaus sorgt das von Beijing Sanyuan gelieferte CIP-System der Sidel-Wasserlinie für die automatische Reinigung von Teilen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, was für die Einhaltung der Hygienestandards bei der Abfüllung stillen Wassers unerlässlich ist. Der Flaschentrockner von SH Yiwei entfernt Restfeuchtigkeit und bereitet so die Flaschen für die nachfolgenden Schritte vor. Zusammen tragen diese Komponenten zur Gesamteffizienz der Linie bei. Kennzeichnung und Qualitätskontrolle Ein DOMINO-Laserflaschendrucker ermöglicht die direkte Kennzeichnung der Flaschen mit klaren und unauslöschlichen Informationen. Haifu-Inspektoren kontrollieren den Füllstand und überprüfen die korrekte Etikettierung, wodurch die Qualität des Endprodukts sichergestellt wird. Folglich hält die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde hohe Qualitätsstandards ein. Etikettierung und Rückverfolgbarkeit der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Fl./Stunde Hsdpfovgvcpjx Abtjnu Darüber hinaus verwendet die 2014 SIDEL ROLLQUATTRO-Etikettiermaschine Rollenetikettiertechnologie, die eine schnelle und präzise Etikettierung ermöglicht. Ein zusätzlicher DOMINO-Drucker druckt auf Kartons und liefert die notwendigen Codes und Informationen für Logistik und Rückverfolgbarkeit. Dadurch wird die Sidel-Wasseranlage mit diesem Setup zu einer Komplettlösung für den gesamten Verpackungsprozess. Verpackungs- und Wiegesysteme Ein OCME-Kartonpacker automatisiert das Verpacken von Flaschen in Kartons für diese Sidel-Wasseranlage. Darüber hinaus bietet die SARTORIUS-Waage genaue Gewichtsmessungen, die für die Qualitätskontrolle unerlässlich sind.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Flaschenabfüllanlage SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke 3000bph Die gebrauchte Abfüllanlage SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde besteht aus einem Rinser, einem Füller und einem Verschließer. Darüber hinaus füllt diese Maschine Flaschen mit unterschiedlichem Fassungsvermögen ab, sowohl aus PET als auch aus Glas. Die technischen Daten sind daher eindeutig auf die Bedürfnisse von Technikern und Experten in der Abfüllindustrie ausgerichtet. Die wichtigsten technischen Merkmale der Abfüllanlage SPECIJALKA Die Abfüllanlage SPECIJALKA arbeitet mit 32 Füllventilen und produziert etwa 2500 Flaschen pro Stunde für 2,0-Liter-Flaschen und bis zu 3000 Flaschen pro Stunde für Flaschen zwischen 0,5 und 1,5 Litern. Der 28-mm-Flaschenhals eignet sich sowohl für PET als auch für Glas. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Der Verschließer, der mit 8 Köpfen arbeitet, bringt gleichzeitig 28-mm-Kunststoffverschlüsse schnell und präzise an. Hjdpovgvdgefx Abtsnu Etikettierer und Sättigungssystem Die Linie verwendet eine lineare Etikettiermaschine, um Nylonetiketten schnell und präzise aufzubringen und den Etikettierprozess zu optimieren. Darüber hinaus verfügt sie über einen Sättiger/Mischer, der eine effiziente Karbonisierung gewährleistet und jedem Produkt die richtige Menge an CO2 zuführt. Darüber hinaus verbessert die Kombination dieser Funktionen die Gesamtleistung des Systems. Nutzung und Wartungszustand Die Maschine ist unbenutzt geblieben und wird seit 2008 von uns überholt und gewartet, um ihren perfekten Zustand zu erhalten. Derzeit lagern wir sie in betriebsbereitem Zustand. Die Installation dieser Abfüllanlage erfordert einen Platzbedarf von etwa 200 Quadratmetern. Damit ist eine optimale Anordnung der Komponenten gewährleistet. Rinser und Füller Der Rinser der Abfüllanlage SPECIJALKA arbeitet mit 20 Köpfen und fixiert die Flaschen unter dem Hals, um Beschädigungen beim Waschen zu vermeiden. Auf diese Weise werden die Flaschen für die Abfüllung vorbereitet. Der Füller, der mit 32 Ventilen ausgestattet ist, füllt die Flaschen schnell und präzise ab, was die Produktionseffizienz erhöht und den Produktabfall reduziert. Daher verbessert dieses Verfahren sowohl die Geschwindigkeit als auch die Qualität des Abfüllvorgangs. Fazit der Abfüllanlage SPECIJALKA Die SPECIJALKA Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde bietet eine komplette, vielseitige Lösung für die Großproduktion. Sie verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen und bietet ein effizientes Etikettiersystem. Sie ist also eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die ihre Produktion ohne Qualitätseinbußen steigern wollen. Letztendlich steigert dieses System die betriebliche Effizienz, während die Flexibilität der Produktionsanforderungen erhalten bleibt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchter Abfüll-Monoblock FIMER 20/20/3/3 bis zu 4500 Fl/h Dieser Monoblock verarbeitet effizient stille Flüssigkeiten, wie Wasser und Wein. Diese Maschine wurde 1999 von FIMER hergestellt und hat eine Betriebskapazität von bis zu 4500 Flaschen pro Stunde (BPH) für die Abfüllung von 0,75-Liter-Glasbehältern. Außerdem steht diese Maschine derzeit auf Lager und ist sofort einsatzbereit. Monoblockstruktur und Rotation Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn, so dass sie die Behälter gleichmäßig und kontinuierlich durch die einzelnen Behandlungsstationen bewegen kann. Folglich synchronisiert diese Rotationskonstruktion die Spül-, Abfüll- und Verschließzyklen präzise, was zu einer Maximierung der Produktivität und einer Minimierung der Abfüllunterbrechungen beiträgt. Das Ergebnis: Die Maschine sorgt für einen effizienten Arbeitsablauf während des gesamten Prozesses. Technische Daten und elektrische Spezifikationen Dieses Gerät wird an eine 380-V-Stromversorgung angeschlossen und arbeitet mit einer Leistung von 6,5 kW bei einer Frequenz von 50 Hz. Diese Spezifikationen passen daher zu den meisten Industrienetzen und bieten ausreichend Leistung für jede Abfüllstufe. Rinser-Station Mit 20 Greifern in der Rinsstation behandelt die Maschine jede Flasche mit einer einzigen Rinsung, um sie für die Abfüllung vorzubereiten. Auf diese Weise kann der Monoblock die Behälter schnell und effektiv spülen, um Rückstände zu entfernen und sie für die Abfüllung vorzubereiten. Abfüllstation im gebrauchten Abfüll-Monoblock FIMER 20/20/3/3 bis zu 4500 Fl/h Hsdpjvgvd Hjfx Abtonu In der Abfüllstation verwendet die Maschine 20 feste Ventile mit einem Schwerkraft- oder leichten Vakuumsystem, das eine gleichmäßige Befüllung jeder Flasche gewährleistet. Außerdem sorgt diese Konstruktion für Schnelligkeit und Präzision und erreicht eine konstante Leistung von bis zu 4500 BPH. Diese Abfüllmethode eignet sich daher für stille Produkte wie Wasser und Wein, da ihre Eigenschaften erhalten bleiben und - was ebenso wichtig ist - Turbulenzen vermieden werden. Verschließstation Die Verschließstation ist mit drei Köpfen für Aluminiumschraubverschlüsse und drei für gerade Korken ausgestattet. Auf diese Weise kann die Maschine verschiedene Verschlusstypen aufnehmen, darunter auch 31×18 mm-Verschlüsse. Diese Vielseitigkeit sorgt dafür, dass die Behälter nach dem Abfüllen dicht und schützend verschlossen werden. Sicherheitsmerkmale des gebrauchten Abfüllmonoblocks FIMER 20/20/3/3 bis zu 4500 Fl/h Dieser Monoblock ist mit fortschrittlichen Sicherheitssystemen ausgestattet, die sowohl das Bedienpersonal als auch die Behälter während des gesamten Einsatzes schützen. Darüber hinaus sorgen diese Sicherheitsmerkmale für zusätzliche Zuverlässigkeit und gewährleisten die gleichbleibende Funktionalität der Maschine.