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Zustand: gebraucht, Gebrauchte Verschließmaschine Arol bis zu 4000 bph Gsdpsvgvp Aefx Aa Ejuh Technische Analyse der Einsatzmöglichkeiten der Verschließmaschine Arol Die Verschließmaschine Arol arbeitet mit einer Leistung von bis zu 4000 Flaschen pro Stunde und bietet eine fortschrittliche Option für die Automatisierung des Verschließprozesses in Abfüllanlagen. Sie verfügt über vier Verschließköpfe, die die mechanischen Kräfte gleichmäßig verteilen, was für die Unversehrtheit des Verschlusses bei verschiedenen Flaschentypen entscheidend ist. Darüber hinaus kann jeder Kopf sowohl Pilzkorken als auch gerade Korken verarbeiten, die in der Weinindustrie weit verbreitet sind, um die organoleptischen Eigenschaften der Flüssigkeiten zu erhalten. Betriebliche Details und mechanische Kompatibilität Darüber hinaus verfügt das Design über eine Drehbewegung gegen den Uhrzeigersinn, was strategisch mit den üblichen Konfigurationen europäischer Montagelinien übereinstimmt. Dies erleichtert die Integration mit anderen Abfüllmaschinen und reduziert Bedienungsfehler. Darüber hinaus verbessert der Aufbau gegen den Uhrzeigersinn die Synchronisation mit anderen Anlagen und optimiert so die Produktionszeit und -kosten. Elektrische Spezifikationen und Energiebedarf der Verschließmaschine Arol Die Maschine wird mit 380 V betrieben, hat eine Leistungsaufnahme von 2,5 kW und arbeitet mit einer Frequenz von 50 Hz, wodurch der Energieverbrauch im Verhältnis zur Produktionskapazität optimiert wird. Eine solche Energieeffizienz senkt die Betriebskosten im Verhältnis zur Gesamtproduktion entscheidend und ermöglicht es den Unternehmen, hohe Produktionsmengen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Energiekosten niedrig zu halten.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Flaschenabfüllanlage Tehnometal bis zu 6500 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage Tehnometal bis 6500 Flaschen pro Stunde bietet eine hocheffiziente Lösung für die Abfüllindustrie. Diese Anlage, die aus hochwertigen Komponenten besteht und sich durch fortschrittliche technische Spezifikationen auszeichnet, gewährleistet eine optimale Leistung und eine lange Betriebsdauer. Gebläse KRUPP Corpoplast Blomax 6 der gebrauchten Abfüllanlage Tehnometal Das 1999 in Deutschland produzierte Gebläse KRUPP Corpoplast Blomax 6 wurde nach dem Kauf 2016 einer Generalüberholung unterzogen. Somit hat diese Komponente eine Kapazität von 6.500 Flaschen pro Stunde (bph) für 1,5-Liter-Flaschen und 7.000 bph für 0,5-Liter-Flaschen mit 6 Kavitäten. Das Gebläse verfügt über einen Kühler, aber nicht über einen Kompressor. Darüber hinaus ermöglichen die verfügbaren Formen die Herstellung von 0,5-, 1,5- und 2,0-Liter-Flaschen. Ein 40 Meter langer Lufttransporteur verbindet das Gebläse mit dem Monoblock. Monoblock TEHNOMETAL Der 2014 in Serbien hergestellte Monoblock TEHNOMETAL integriert die Funktionen Rinsen, Abfüllen und Verschließen. Darüber hinaus entspricht diese Komponente der Kapazität des Gebläses: 6.500 Flaschen pro Stunde für 1,5-Liter-Flaschen. Der Monoblock kann PET-Flaschen mit 28-mm-Hals und PCO 1810-Hals aufnehmen. Seine Konfiguration gewährleistet somit eine kontinuierliche und reibungslose Produktion und steigert die Effizienz der Abfüllanlage. Etikettiermaschine TEHNOMETAL Die 2015 in Serbien hergestellte Etikettiermaschine TEHNOMETAL bringt OPP-Etiketten (orientiertes Polypropylen) direkt von der Rolle auf. Dieses System gewährleistet somit eine perfekte Haftung der Etiketten und eine hochwertige Verarbeitung jeder Flasche. Die Verwendung von OPP-Etiketten garantiert Langlebigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit und verbessert so die Präsentation des Endprodukts. Schrumpffolienverpackung TEHNOMETAL Die Schrumpfverpackungsmaschine TEHNOMETAL verpackt 2×3 und 3×4 Flaschen. Diese Komponente umhüllt die Verpackungen sicher mit Schrumpffolie und schützt die Flaschen während des Transports und der Lagerung. Die Flexibilität bei den Verpackungskonfigurationen bietet somit vielseitige Verpackungsmöglichkeiten für unterschiedliche Marktanforderungen. Förderbänder und technische Dokumentation Die in der gebrauchten Abfüllanlage Tehnometal bis zu 6500 Flaschen pro Stunde enthaltenen Transportbänder gewährleisten einen kontinuierlichen Fluss von Flaschen zwischen den verschiedenen Komponenten des Systems. Die ausführliche technische Dokumentation liefert alle notwendigen Informationen für die Installation, die Wartung und den Betrieb der Abfüllanlage. Diese Dokumentation wiederum ermöglicht es den Technikern, die Anlage effektiv zu verwalten, Stillstandszeiten zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen. Ersatzteile und Platzbedarf Die verfügbaren Ersatzteile ermöglichen eine schnelle Behebung von Störungen und minimieren die Ausfallzeiten der Maschine. Die Maschineninstallation benötigt eine Fläche von 200 m² und bietet damit ausreichend Platz für Betrieb und Wartung. Die kompakte Bauweise des Systems ermöglicht eine effiziente Nutzung des verfügbaren Raums, so dass die Maschine für verschiedene Anlagenkonfigurationen geeignet ist. Guedpfx Aovgvq Hoa Eoh Fazit der gebrauchten Flaschenabfüllanlage Tehnometal Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte Abfüllanlage Tehnometal bis zu 6500 Flaschen pro Stunde eine komple

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für ESL-MILCH bis zu 2500 Fl/h Wir präsentieren eine gebrauchte Abfüllanlage, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist diese Linie optimiert, um eine kontinuierliche und qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten, mit einer Nennkapazität von 2500 Flaschen pro Stunde (bph). Nennkapazität und Konfiguration der Abfüllanlage für ESL-Milch Die Nennkapazität von 2500 Flaschen pro Stunde ergibt sich aus einer präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Zum einen verfügt die Anlage über 12 Füllköpfe und 1 Verschließkopf, die einen reibungslosen und gleichmäßigen Ablauf des Abfüllprozesses gewährleisten. Außerdem verarbeitet sie runde PET-Flaschen mit einem Standardformat von 1000 ml. Produkt- und Verpackungsspezifikationen Diese Anlage ist für runde PET-Flaschen mit einem Standardformat von 1000 ml ausgelegt. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch für ESL-pasteurisierte Milch und gewährleistet damit maximale Vielseitigkeit in der Produktion. Merkmale der Stromzufuhr und -verteilung Die Anlage benötigt eine elektrische Versorgung von 400 Volt bei 50 Hz und ist für ein dreiphasiges Verteilersystem mit separatem Nullleiter und Erdung ausgelegt. Außerdem benötigt sie einen Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem. Abfüllumgebung und Blasformen Der Abfüllprozess findet in einer ultrareinen Umgebung bei einer Temperatur von 4°C statt, was eine maximale Produktqualität und -frische gewährleistet. Darüber hinaus optimiert die eingesetzte Blasmaschine, ein Kosme KSB 4 L-Modell, PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 6800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Anlage ist auf einen optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt. Sie verbraucht durchschnittlich 36 kW Strom, bei einer installierten Leistung von 56 kW. Außerdem ist ein Kühlwasserdurchfluss von 6,6 m3/h bei einer Temperatur von 5-7 °C erforderlich. Leistung und Wirkungsgrad Die Anlage erreicht dank pneumatischer Vorformlingstrennung und präziser Servomotorsteuerung eine maximale Leistung von 1700 Flaschen pro Stunde und Formeinheit. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch kurze Entlüftungszeiten aus, die eine optimale Nutzung der Blasformzeit gewährleisten. Zusätzliche Komponenten Neben der Blasmaschine und der Abfüllanlage liefern wir speziell die automatische Monoblockmaschine AVE mod. 12/12/1 MLK für die Verpackung von Frischmilch in 1000-ml-PET-Flaschen, komplett mit Rins-, Füll- und Verschließsystemen. Darüber hinaus bieten eine Etikettiermaschine SIMAC 2500BPH und eine automatische Schrumpfverpackungsmaschine Mariani FS-T10 eine umfassende und automatisierte Verpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Bei Bedarf kann der Monoblock in der gebrauchten Abfüllanlage für ESL-Milch durch einige Elemente ergänzt werden, um seine Funktionalität zu verbessern. Ein H2O2 Wasserstoffperoxid-Injektionssystem kann installiert werden, um die Flaschen zu desinfizieren. Eine Einlassschnecke ermöglicht die Vernebelung von 1 ml H2O2, während eine UV-Lampe am Verschließer die Sterilisierung der Verschlüsse gewährleistet. Ein Druckluft-Mikrofiltrationssystem und eine Druckumgebung mit HEPA-Filtern würden eine sterile Umgebung gewährleisten. Gjdjvgvr Rjpfx Aa Eeuh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 42’100 h, Gebrauchte SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etikettiermaschine bis zu 20000 bph Einführung der gebrauchten SIDEL ROLLQUATTRO F45 In der dynamischen Welt der Getränkeherstellung ist die Sicherstellung von Genauigkeit und Effizienz in den Etikettierprozessen von größter Bedeutung. Dies wird durch die umfassende Arbeit der gebrauchten Etikettiermaschine SIDEL ROLLQUATTRO F45 veranschaulicht, die für ihre Kapazität von bis zu 20000 Flaschen pro Stunde (bph) bekannt ist und ein Zeugnis für modernste Etikettiertechnologie darstellt. Technische Daten Die 1999 von Sidel eingeführte SIDEL ROLLQUATTRO F45 wurde speziell für PET-Behälter entwickelt. Er zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus, da er Flaschengrößen von 0,33 l bis 1,20 l verarbeiten kann, was die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktlinien gewährleistet. Betriebliche Details Angetrieben von 36 sorgfältig konstruierten Platten und mechanischen Nocken garantiert die Maschine bei jedem Zyklus eine präzise Etikettenpositionierung. Darüber hinaus verbessert der Mechanismus für die Drehung gegen den Uhrzeigersinn die Betriebseffizienz und minimiert die Ausfallzeiten. Dadurch wird der Durchsatz maximiert. Etikettierverfahren Der SIDEL ROLLQUATTRO F45 arbeitet nach dem Rollenzuführungs-Spulen-Verfahren und gewährleistet eine nahtlose Aufbringung der Etiketten. Darüber hinaus erleichtert die Integration der automatischen Etikettenanpassung und der elektrischen Kopfanpassung die schnelle Einrichtung und Kalibrierung, wodurch die Produktionseffizienz weiter optimiert wird. Aktuelle Bedingungen und Sicherheit Mit einer beeindruckenden Betriebsgeschichte von 42100 Stunden beweist diese Maschine weiterhin ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Ausgestattet mit einer umfassenden Reihe von Sicherheitsfunktionen, einschließlich Fail-Safes und Notausschaltern, gewährleistet sie eine sichere Arbeitsumgebung für die Bediener. Fazit des gebrauchten SIDEL ROLLQUATTRO F45 Gujdpfx Aaovgvwye Eeh Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte Etikettiermaschine SIDEL ROLLQUATTRO F45 eine robuste Lösung für Getränkeproduktionsbetriebe darstellt, die eine unvergleichliche Leistung und Präzision suchen. Mit ihrer robusten Konstruktion, ihren fortschrittlichen Funktionen und ihrer beeindruckenden Durchsatzleistung von 20000 Fl/h bleibt sie ein Eckpfeiler der Effizienz im Etikettierprozess. Ob für kleine Betriebe oder große Produktionsanlagen, der SIDEL ROLLQUATTRO F45 ist ein Beweis für Sidels Engagement für Innovation und Spitzenleistungen in der Getränkeverpackungstechnologie.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchter Abfüll-Monoblock FIMER 9/1/1/2 bis zu 900 Fl/h Der gebrauchte Abfüllmonoblock FIMER 9/1/1/2 bis zu 900 Flaschen pro Stunde gewährleistet eine effiziente und präzise Abfüllung von Stillwein. Er schafft etwa 900 Flaschen pro Stunde im 500-ml-Format. Darüber hinaus vervollständigt er nahtlos die Prozesse des Abfüllens, Verkorkens, Anbringens von Schrumpfkappen und der Vorder- und Rückseitenetikettierung. Abfüll- und Verkorkungstechnik des Abfüllmonoblocks FIMER 9/1/1/2 Der Füllmonoblock FIMER 9/1/1/2 verfügt zunächst über eine Entlüftungsstation am Fülleinlass und 9 Füllventile, die mit Schwerkraft und leichter Unterdrucktechnik arbeiten. Dadurch füllt dieses System das Produkt schonend ab, minimiert den Abfall und erhält die Qualität des Weines. Darüber hinaus verwendet der integrierte Korkenverschließer ein Vakuumsystem, um die Korken effizient zu versiegeln, was letztendlich zu langlebigen Ergebnissen führt. Kapselapplikation und Etikettierung Darüber hinaus setzt der Kapselapplikator die Schrumpfkappen präzise auf die Flaschen auf und gewährleistet so Genauigkeit. Die zweigruppige ENOS-Etikettiermaschine bringt Vorder- und Rückenetiketten gleichmäßig und fehlerfrei auf. Dieser integrierte Prozess garantiert somit eine hochwertige Verarbeitung, die den önologischen Industriestandards voll und ganz entspricht. Gujdpfx Ajvhblfja Ejh Energieverbrauch und technische Daten Was die Energieeffizienz betrifft, so verbraucht der Füllmonoblock FIMER 9/1/1/2 bei 380 V und 50 Hz eine Leistung von 4 kW. Sein energieeffizientes Design reduziert die Betriebskosten erheblich. Darüber hinaus entspricht er den Industriestandards, was eine nachhaltige und kostengünstige Produktion gewährleistet. Betriebsbedingungen und Vorteile Der gebrauchte Abfüllmonoblock FIMER 9/1/1/2 bis 900 Fl/h wurde nur wenig genutzt und befindet sich daher in einem hervorragenden Betriebszustand. Er fasst nicht nur alle Verarbeitungsschritte in einem einzigen Bauwerk zusammen, sondern optimiert auch die Produktionszeiten. Außerdem spart sie wertvolle Stellfläche und verbessert die Prozesskontrolle. Fazit des Abfüll-Monoblocks FIMER 9/1/1/2 Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Monoblock eine zuverlässige und vielseitige Lösung für die Abfüllung von Stillwein darstellt. Insbesondere seine Schwerkraft- und leichte Unterdruckabfülltechnik gewährleistet eine schonende Behandlung des Produkts bei gleichzeitig hoher Leistung. Weinkellereien und Produktionsbetriebe können sich daher auf diese Maschine verlassen, wenn es um konstante Ergebnisse, effizienten Energieverbrauch und außergewöhnliche Produktqualität geht. Alles in allem bietet sie ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Produktivität, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 1’800 h, Gebrauchte Abfüllanlage für Champagner, Sekt und Stillwein (4000 Flaschen/Stunde) Produktkompatibilität und Abfülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Sekt und Champagner hocheffizient. Sie verarbeitet ausschließlich Glasflaschen und nutzt ein isobares Füllsystem, das eine präzise Steuerung beim Abfüllen von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, wie z. B. Schaumweinen, gewährleistet. Dadurch können sich Weingüter, die verschiedene Weinsorten mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften produzieren, auf einen konsistenten und anpassungsfähigen Betrieb dieser Anlage verlassen. Das System erfüllt somit unterschiedliche Produktanforderungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Leistung je nach Flaschenformat Je nach Flaschenformat liefert die Anlage unterschiedliche Leistungen. Sie verarbeitet 0,20-l- und 0,375-l-Flaschen mit 4.500 Flaschen pro Stunde. 0,75-l-Flaschen verarbeitet sie mit 4.000 Flaschen pro Stunde und 1,5-l-Flaschen mit 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Produktionsgeschwindigkeit eignet sich daher für mittelgroße Weingüter, die Flexibilität bei gleichzeitig hoher industrieller Leistung benötigen. Inbetriebnahme, Laufzeit und sofortige Verfügbarkeit Die Anlage wurde 2022 von Technikern installiert. Seitdem lief sie 1.800 Betriebsstunden und produzierte rund 2.400.000 Flaschen. Das System ist kontinuierlich in Betrieb und somit in einem einwandfreien Betriebszustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weinkellereien, die eine schnelle Inbetriebnahme benötigen, einen Vorteil. So können Käufer die Anlage ohne nennenswerte Ausfallzeiten integrieren. Primärabfüllblock: Depalettieren, Spülen, Abfüllen und Verschließen Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Depalettierer, Modell M, der dem System automatisch leere Flaschen zuführt. Anschließend übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Abfüllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Einheit. Der zweistufige Rinser (Wasser + Gas) nutzt 16 Greifer zur Desinfektion der Flaschen. Ein elektropneumatischer Hochdruckfüller mit 24 Ventilen übernimmt die isobare Abfüllung. Der 3-Kopf-Rotationskorker verschließt insbesondere gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse. Der Monoblock verfügt außerdem über Multiformat-Schnecken, motorisierte Führungsverstellungen, Blindflaschen für die Innensterilisation im Rinser und ein Magnetventil zum Umschalten zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitszufuhr. Insgesamt sorgt diese Konfiguration für hohe Präzision, minimale Umrüstzeiten und exzellentes Flaschenhandling. CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Inspektionssysteme Zur Aufrechterhaltung der Hygiene sorgt die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, für die automatische Reinigung über einen Dampf-Wasser-Wärmetauscher und ein dreistufiges Filtersystem in zwei unabhängigen Kreisläufen. Dieses System ermöglicht es Bedienern, die internen Komponenten zwischen den Produktionsläufen ohne Demontage zu desinfizieren. Gleichzeitig führt die CMP-Inspektionseinheit, Modell CV-MUF108, eine kontinuierliche Qualitätskontrolle durch. Godpfxewgw Dge Aa Ejuh

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 4’800 h, Gebrauchte SIG Combibloc – wie neu Aseptische Linie für Milchprodukte und Säfte – moderne technische Ausstattung Die gebrauchte SIG Combibloc verarbeitet Milchprodukte und Säfte in den Formaten 65 ml, 125 ml und 200 ml. Die Linie erreicht eine Nennleistung von 26.500 Packungen pro Stunde. Der Hersteller hat die Linie vollständig versandfertig verpackt, und sie hat erst 4.800 Betriebsstunden absolviert. Sie befindet sich in nahezu neuwertigem Zustand und bietet daher hervorragende Möglichkeiten für eine schnelle Inbetriebnahme. Sterilisations- und aseptisches Abfüllsystem Die Linie verfügt über ein 2023 installiertes System zur Wasserstoffperoxid-Zufuhr (H₂O₂) und Konzentrationsregelung. Dieses System spielt eine entscheidende Rolle: Es sterilisiert die Kartonpackungen vor der Abfüllung und gewährleistet so die Einhaltung aseptischer Bedingungen nach strengsten Standards. Unmittelbar nach der Sterilisation wird der Prozess mit der aseptischen Füllmaschine SIG Combibloc CFA 1224 fortgesetzt, die ebenfalls 2023 installiert wurde. Diese Maschine enthält sämtliches Originalzubehör. 2024 ergänzte der Betreiber einen Umbausatz, der die Füllgeschwindigkeit deutlich erhöht und gleichzeitig Sterilität und Zuverlässigkeit gewährleistet. Dadurch erreicht die Linie einen höheren Durchsatz ohne Einbußen bei der Sicherheit. Gedpfxjwc Ucrs Aa Eeuh Diese beiden Module bilden zusammen das technische Herzstück der Gebrauchtlinie der Marke SIG Combibloc. Sie gewährleisten einen konsistenten, kontrollierten und effizienten Betrieb über verschiedene Formate hinweg. Zubehörapplikation und Primärverpackung Nach der Abfüllung gelangt das System zum automatischen Trinkhalmapplikator Geyssel 533 (2023), der Trinkhalme auf die Packungen aufbringt. Diese Funktion ist besonders wichtig für verbraucherorientierte Formate, insbesondere für Kinder oder den Unterwegskonsum. Anschließend übergibt die Linie die Produkte an den Meurer Traypacker für SIG-Formate (2023). Diese Maschine gruppiert die gefüllten Packungen in stabile Trays für die Handhabung und Verteilung. Anschließend gelangt der Prozess zum HTW450 Doppelstapel-Traypacker von SIG Combibloc, der 2024 installiert wurde und die Trays auf zwei Ebenen stapelt. Dank dieser Konfiguration maximiert das System die Lagereffizienz und vereinfacht die Palettierung. Insgesamt gewährleisten diese Maschinen einen reibungslosen Ablauf im weiteren Verlauf sowie eine effektive Primär- und Sekundärverpackung. Flussmanagement und Fördertechnik Zusätzlich verfügt die Linie über einen Meurer HSP 4 – S KF Akkumulator (2023), der den Produktfluss zwischen den Modulen reguliert und Engpässe verhindert. Diese Funktion ist besonders bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb oder kurzen Unterbrechungen im weiteren Verlauf unerlässlich. Das Meurer Fördersystem (2023) sorgt für einen reibungslosen Transfer der Packungen zwischen den einzelnen Stationen. Da alle Module synchronisiert sind, läuft die Linie ohne ungeplante Ausfallzeiten. Die modulare Architektur ermöglicht zudem zukünftige Upgrades bei steigenden Produktionsanforderungen. Technisches Fazit zur Gebrauchtverpackungslinie der Marke SIG Combibloc Zusammenfassend bietet die Gebrauchtverpackungslinie der Marke SIG Combibloc eine umfassende aseptische Verpackungslösung für Milchprodukte und Saftprodukte.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage ist ein Beispiel für Effizienz und zielt auf Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Kapazität von bis zu 650 Beuteln/Stunde ab. Wichtig ist, dass sie betriebsbereit ist und eine nahtlose Integration in Produktionslinien ermöglicht. Guodpovvh Sujfx Aa Eeh Vielseitigkeit bei der Behälterhandhabung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Darüber hinaus ist diese Maschine für eine Vielzahl von Bag-in-Box-Größen geeignet, darunter 3 l, 5 l, 10 l und bei Bedarf auch 20 l. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass Hersteller die unterschiedlichen Marktanforderungen problemlos erfüllen können. Innovative Abfüllmethode Darüber hinaus verwendet die Anlage eine ausgeklügelte Schwerkraft- und leichte Druckabfülltechnik. Dieser Ansatz ist speziell für die Handhabung von stillem Wein konzipiert und optimiert die Qualitätserhaltung während des Abfüllvorgangs. Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Darüber hinaus ist die Abfüllanlage auf maximale Betriebseffizienz ausgelegt. Sie erreicht bemerkenswerte Geschwindigkeiten von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Folglich unterstützt diese Fähigkeit die Anforderungen an die Produktion großer Mengen. Anpassbarkeit an verschiedene Formate Die Formatanpassungsfähigkeit der Maschine ist ein wichtiges Merkmal, das einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bag-in-Box-Größen ermöglicht. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Produktionsflexibilität verbessert. Vorteile der Schwerkraft-/Leichtdruckabfüllung Darüber hinaus minimiert die Schwerkraft- und Leichtdruckmethode das Oxidationsrisiko des Weins. Sie stellt sicher, dass die organoleptischen Eigenschaften des Weins erhalten bleiben und die Produktqualität vom Abfüllen bis zum Verzehr erhalten bleibt. Technische Spezifikationen für optimale Leistung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Die technischen Spezifikationen der Abfüllanlage sind auf stille Weinprodukte zugeschnitten. Der schonende Abfüllprozess schützt den Wein vor Erschütterungen, was für die Erhaltung der Geschmacks- und Aromaintegrität entscheidend ist. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungskontrollen sind für die Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft unerlässlich. Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang für die Wartung, fördert eine effiziente Problemlösung und minimiert potenzielle Ausfallzeiten. Verbesserung des Produktionsdurchsatzes Wichtig ist, dass die Fähigkeit, sich schnell an verschiedene Beutelgrößen anzupassen, den Produktionsdurchsatz verbessert. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend, um unterschiedliche Verpackungsanforderungen zu erfüllen, ohne Geschwindigkeit oder Effizienz zu beeinträchtigen. Fazit zur Abfüllanlage für Bag-in-Box Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die verwendete Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln/Stunde technische Spitzenleistung darstellt. Ihr Design legt den Schwerpunkt auf Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und ist daher ein unschätzbarer Vorteil für Weinabfüllbetriebe, die ihre Produktionskapazitäten optimieren und gleichzeitig die Produktintegrität gewährleisten möchten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Gebrauchter Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Der gebrauchte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, den PARMATEC 1998 herstellte, bietet eine leistungsstarke Getränkezubereitung. Diese Maschine mischt Wasser, Sirup und CO₂ präzise, um ein Endprodukt mit hervorragender Stabilität herzustellen. Darüber hinaus ist sie aufgrund ihrer modularen Konfiguration und der fortschrittlichen Prozesssteuerung sehr gut für mittlere und große Produktionslinien geeignet. Technische Merkmale Modell: Drinkmix 12000 l/h Gusdpfx Aaov Ai Hye Esh Hersteller: PARMATEC Baujahr: 1998 Verarbeitungskapazität: 12.000 Liter pro Stunde Hauptkomponenten: Die Grundstruktur bietet Unterstützung und gewährleistet die Stabilität der Maschine. Der Wassertank speichert Wasser zum Mischen. Der Siruptank enthält Sirup zum Mischen mit Wasser. Die Umwälzpumpe bewegt das Produkt kontinuierlich durch die Prozesslinie. Die Karbonisierungs- und Mischeinheit injiziert CO₂ und sorgt für eine vollständige Homogenisierung. Der Lagertank stabilisiert das gemischte Produkt vor dem Befüllen. Die Desinfektionstransferpumpe bewegt die Desinfektionslösung effizient. Das Bedienfeld enthält alle Betriebs- und Überwachungssteuerungen. Arbeitszyklus des gebrauchten Premix PARMATEC Drinkmix Der gebrauchte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h folgt einem strukturierten vierstufigen Prozess, der eine genaue Dosierung und gründliche Mischung der Zutaten gewährleistet. EntlüftungZuerst entfernt das System Sauerstoff aus dem Wasser, um die Karbonisierung zu erleichtern. Dies geschieht durch Einspritzen einer genauen Menge CO₂, bevor das Wasser in den Haupttank gelangt. Darüber hinaus erzeugt eine speziell entwickelte Düse einen „Regeneffekt“, der die Sauerstofftrennung verbessert. Dadurch erreicht das System eine optimale Vorbereitung für die nächste Phase. DosierungAls Nächstes fließen das entlüftete Wasser und der Sirup durch mikrometrisch wirkende Ventile, die ihren Durchfluss mit außergewöhnlicher Genauigkeit regulieren. Darüber hinaus zeigt die Maschine diese Durchflussraten auf speziellen Messanzeigen an, sodass die Bediener den Prozess in Echtzeit überwachen können. Diese Phase stellt sicher, dass der endgültige Premix die genauen Spezifikationen des Getränks erfüllt. Endgültige Karbonisierung und Mischung: In dieser Phase injiziert das System Kohlendioxid in den ersten Abschnitt der Wärmetauscherspule. Anschließend regelt ein Mikrometerventil die CO₂-Menge, während ein Durchflussmesser den genauen Pegel anzeigt. Unmittelbar nach der Injektion finden die Karbonisierung und die endgültige Mischung statt, wodurch ein gleichmäßiges und gut integriertes Produkt gewährleistet wird. Schließlich zwingt der letzte Abschnitt der Spule, der unter hohem Druck arbeitet, das Produkt, das CO₂ vollständig zu absorbieren. Lagerung und Stabilisierung: Abschließend geht der Prozess zur Lagerung und Stabilisierung in einem Drucktank über. Da dieser Tank unter kontrollierten Bedingungen arbeitet, gewährleistet er einen kontinuierlichen Produktfluss zur Abfüllmaschine. Gleichzeitig ermöglicht er die notwendige Ruhezeit zur Produktstabilisierung. Darüber hinaus hält ein spezielles Regelungssystem den CO₂-Druck auf einem konstanten Niveau und bewahrt so die Getränkequalität.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchte Spritzgussmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010 Die Spritzgussmaschine SIPA PP2 72 aus dem Jahr 2010, die derzeit bis April 2025 in Betrieb ist, bietet eine effiziente und präzise Lösung für die Herstellung von PET-Vorformlingen. Dank seiner fortschrittlichen technischen Ausstattung und spezialisierten Komponenten gewährleistet das System eine hohe Leistung in der Abfüllindustrie. Diese gebrauchte Spritzgussmaschine basiert auf dem Modell PPS 72, das mit einem Rotationsroboter ausgestattet ist, der für eine optimale Kühlung der Vorformlinge sorgt. Insbesondere sorgt dieses integrierte Kühlsystem für eine gleichbleibende Maßqualität, verkürzt die Zykluszeiten und gewährleistet hohe Produktionsmengen ohne Kompromisse bei den technischen Spezifikationen. Darüber hinaus wechselt bei dieser gebrauchten Spritzgussmaschine das Vorformlingsauslaufband zwischen zwei Oktabins, wodurch der Platz optimiert und die Materialhandhabungszeiten minimiert werden. Heißkanal und kundenspezifische Kalthälfte dieser gebrauchten Spritzgussmaschine In der gebrauchten Spritzgussmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010 maximiert der Heißkanal mit 72 Kavitäten die Produktivität und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffflusses. Das System umfasst eine komplette Kalthälfte, bestehend aus: Der Kernplatte, die für eine ordnungsgemäße Formgebung des Vorformlings sorgt. Der Lippenplatte, die für Präzision und Flexibilität während des Spritzvorgangs sorgt. Der Kavitätenplatte, die für die Herstellung einer breiten Palette von Vorformlingen gemäß den Kundenanforderungen angepasst ist. Darüber hinaus ermöglicht diese Konfiguration schnelle Änderungen und minimiert Ausfallzeiten, wodurch die Gesamteffizienz des Systems erhöht wird. Folglich können Bediener hohe Produktionsraten erzielen und gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionsanforderungen gewährleisten. PET-Trockner und Umweltkontrolle Der von Plastic Systems hergestellte und mit einem H6000-Trichter ausgestattete Trockner DP820P HT übernimmt die PET-Trocknung. Wichtig ist, dass dieser 2010 installierte Trockner das Kunststoffmaterial entfeuchtet und so eine ordnungsgemäße Vorbereitung vor dem Spritzvorgang gewährleistet. Tatsächlich ist die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des PET unerlässlich, um Strukturfehler zu vermeiden und hohe mechanische Eigenschaften in den Vorformlingen zu erreichen. Gleichzeitig verwaltet die Klimaanlage Eisbar DAS – E23, ebenfalls aus dem Jahr 2010, die Umgebungsbedingungen der Kabine, indem sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit reguliert. Daher sorgt dieses System für stabile Bedingungen und verhindert Schwankungen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten. Ebenso trägt es zur allgemeinen Betriebsstabilität bei, indem es potenzielle Produktionsinkonsistenzen reduziert. Zwischengeschoss für optimale Komponentenanordnung Gujdpfx Asv Ai I Rja Ejh Das System umfasst ein Zwischengeschoss, in dem der Trockner und die Kabinenklimaanlage untergebracht sind. Infolgedessen bietet diese Plattform eine ergonomische und übersichtliche Anordnung der verschiedenen Komponenten, vereinfacht sowohl die routinemäßige als auch die außerordentliche Wartung und schafft gleichzeitig Platz im Produktionsbereich. Darüber hinaus erhöht diese Anordnung die Sicherheit, indem sie gerätebedingte Überlastungen im Produktionsbereich reduziert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchte Etikettiermaschine AXTRA 720-H9SA4 bis zu 8.000 Fl/h Allgemeine Konfiguration und Leistungsfähigkeit Die gebrauchte Etikettiermaschine AXTRA 720-H9SA4 bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde ermöglicht leistungsstarkes Inline-Etikettieren von Glasbehältern und kann auf Wunsch auch für PET oder andere Verpackungsmaterialien angepasst werden. Diese vollständig generalüberholte Etikettiermaschine garantiert einen zuverlässigen und präzisen Betrieb – ideal für industrielle Umgebungen mit höchsten Anforderungen an eine gleichbleibende Etikettierqualität. Das Modell AXTRA 720-H9-SA4 erreicht, abhängig von der Bemusterungsfreigabe des Kunden, Geschwindigkeiten von bis zu 8.000 Behältern pro Stunde. Laufrichtung und Funktionslayout Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn, wobei die Behälter von links einlaufen und bei Blickrichtung auf das Förderband rechts auslaufen. Damit ist diese Konfiguration für die Integration in gängige Abfülllinien moderner Produktionsbetriebe bestens geeignet. Zudem lässt sich die Aufstellung problemlos an vorhandene Vor- und Nachmaschinen anpassen. Etikettiersystem und Rollenhandhabung Die gebrauchte Etikettiermaschine AXTRA 720-H9SA4 bis zu 8.000 Fl/h verfügt über drei Nonstop-Etikettierstationen für 400-mm-Rollen sowie eine Standardstation für 300-mm-Rollen. Jede Station ist zusätzlich mit Sensoren ausgestattet, die opake Etiketten zuverlässig erkennen und damit auch bei schwer durchsichtigen Materialien höchste Präzision gewährleisten. So bleibt die Etikettierqualität über verschiedene Formate hinweg konstant. Die Maschine verarbeitet Behälter mit einem Durchmesser von 45–115 mm und einer Höhe von 180–330 mm. Präzisionsmechanik und integrierte Verstellungen Gedpsw Az Disfx Aa Esuh Elektromechanische Teller sichern den exakten Transport und die präzise Positionierung der Behälter während des Betriebs. Eine elektrische Höhenverstellung des Oberkarussells ermöglicht dem Bedienpersonal schnelle Formatwechsel mit minimalen Stillstandszeiten. Diese Automatisierung steigert die Produktivität und reduziert den manuellen Aufwand. Ein vorgeschaltetes, optisches Zentriersystem stellt die exakte Ausrichtung bei Behältern mit aufgedruckten Referenzmarken sicher und sorgt so für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild. Dank 9 aktiver Teller ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess mit hoher Ausbringung und minimalen Unterbrechungen gewährleistet. Verarbeitbare Materialien und Umrüstmöglichkeiten Standardmäßig etikettiert die Maschine Glasbehälter; auf Wunsch passen wir sie jedoch auch für PET oder weitere Materialien an. Ebenso ist eine Anpassung an verschiedene Behälterformen und Etikettieraufgaben machbar. Die bestehende Konfiguration erlaubt das Aufbringen von Vorder-, Rücken- und Halsetiketten, während die vierte Station zusätzliche Anwendungen wie Originalitätssiegel oder Werbeetiketten unterstützt. Damit ist eine flexible Umrüstung je nach Marktanforderung oder Kundenspezifikation möglich. Kombination aus neuen und gebrauchten Bauteilen Die Maschine wurde von unserem Team mit einer Kombination aus gebrauchten und Neuteilen komplett überarbeitet. Während einige Gebrauchtteile aus dem Jahr 2016 stammen, wurden im Zuge der Generalüberholung zahlreiche kritische Baugruppen durch Neuteile ersetzt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Bitte beachten Sie, dass diese Maschine nicht einzeln verkauft wird, sondern Teil dieser Abfüllanlage ist: HIER KLICKEN Gebrauchter automatischer Drahthaubenfüller Robino & Galandrino 14000 Fl./h Allgemeine technische Beschreibung des gebrauchten automatischen Drahthaubenfüllers Robino & Galandrino 14000 Fl./h Der gebrauchte automatische Drahthaubenfüller Robino & Galandrino 14000 Fl./h – Long Range verschließt Flaschen mit hoher Geschwindigkeit, insbesondere für Sekt und Champagner. Er verarbeitet bis zu 14.000 Flaschen pro Stunde und ermöglicht so Großproduktionen, Effizienz und Präzision zu erreichen. Mechanische und strukturelle Merkmale des Robino & Galandrino Der gebrauchte automatische Drahthaubenfüller Robino & Galandrino verfügt über eine robuste Edelstahlkonstruktion, die nicht nur Langlebigkeit, sondern auch Zuverlässigkeit im industriellen Umfeld gewährleistet. Eine rotierende Plattform mit mehreren Köpfen führt den Drahthaubenvorgang kontinuierlich durch und maximiert so den Durchsatz. Präzise mechanische Komponenten platzieren und verschließen die Drahthauben präzise und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität aller verarbeiteten Flaschen. Automatisierungs- und Steuerungssysteme der Drahthaubenmaschine Eine moderne SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) steuert den Drahthaubenprozess mit höchster Präzision. Über die Touchscreen-Bedienoberfläche (HMI, Mensch-Maschine-Schnittstelle) können Bediener Betriebsparameter in Echtzeit überwachen und anpassen. Standardkommunikationsprotokolle synchronisieren die Maschine zudem mit vor- und nachgelagerten Anlagen. Flaschenkompatibilität und Flexibilität der Drahthaubenmaschine Die gebrauchte automatische Drahthaubenmaschine von Robino & Galandrino ist für verschiedene Flaschengrößen und -formen geeignet und bietet Flexibilität für unterschiedliche Produktlinien. Bediener können beispielsweise Einstellungen anpassen, um nicht nur Standard-Champagnerflaschen, sondern auch spezielle Formate zu verarbeiten. Diese Anpassungsfähigkeit macht die Maschine zur idealen Lösung für Hersteller von prickelnden Getränken. Sicherheit und Konformität Gusdpfowah R Dox Aa Esh Die Ingenieure haben Sicherheitsfunktionen in die gesamte Maschine integriert, darunter Schutzvorrichtungen und strategisch platzierte Not-Aus-Schalter für schnellen Zugriff. Da die Maschine internationalen Sicherheitsstandards entspricht, gewährleistet sie eine sichere Arbeitsumgebung. Sensoren und Verriegelungen unterbrechen den Betrieb, wenn die Sicherheitsbedingungen nicht erfüllt sind. Wartung und Zuverlässigkeit von Robino & Galandrino Die Maschine vereinfacht die Wartung durch leicht zugängliche Komponenten, die eine schnelle Wartung ermöglichen. Hochwertige Materialien minimieren den Verschleiß und verlängern gleichzeitig die Lebensdauer. So gewährleistet der gebrauchte automatische Drahtzieher Robino & Galandrino 14000 Fl./h – Long Range einen zuverlässigen Dauerbetrieb und hilft Produktionsanlagen, Produktionsziele ohne unnötige Unterbrechungen zu erreichen. Integration und Kommunikation Standard-Kommunikationsprotokolle ermöglichen die nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) bietet eine komplette technische Lösung für die Verarbeitung von Oliven zu Öl. Alle Maschinen, mit Ausnahme der Waschmaschine und der Exzenterschneckenpumpe, gehören zur Pieralisi Jumbo 2-Anlage (Baujahr 1995). Die Anlage befindet sich derzeit im Lager und ist mit aktiven und funktionsfähigen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Somit ist das System einsatzbereit. Die Anlage arbeitet im vollkontinuierlichen Zyklus und erreicht eine Nennleistung von 2000 kg/h, wodurch eine stabile Produktivität in jeder Phase gewährleistet ist. Guodpfewmkqysx Aa Eeh Wasch- und Transportbereich Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) verwendet zunächst eine Olivenwaschmaschine Typ B, um Erde, Blätter und Verunreinigungen durch den Wasserdurchfluss und Filtergitter zu entfernen. Nach der Reinigung transportiert ein Schneckenförderer die Oliven schonend zur Olivenpresse. Dadurch wird die mechanische Belastung minimiert und ein vorzeitiges Zerkleinern verhindert. Präzision ist in dieser Phase unerlässlich, um die nachgeschalteten Anlagen zu schützen und eine gleichbleibende Pastenqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus trägt sie zur Gesamteffizienz des Prozesses bei. Zerkleinern und Knetung Anschließend nimmt der Olivenbrecher die Oliven auf und zerkleinert sie mithilfe eines mechanischen Hammersystems. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Paste, die anschließend in die Knetung gelangt. Die Anlage verfügt über drei Kneter mit je 900 kg, die kontinuierlich arbeiten. Sie bieten zudem eine Temperatur- und Verweilzeitregelung. Dadurch wird die Koaleszenz der Öltröpfchen erleichtert. Darüber hinaus verbessert dies die Extraktionseffizienz im nächsten Schritt der Pieralisi Jumbo 2-Anlage für die Olivenölproduktion von 2000 kg/h deutlich. Alle Komponenten gewährleisten während des gesamten Zyklus eine gleichbleibende Temperatur. Transfer und Fest-Flüssig-Trennung Anschließend fördert eine Exzenterschneckenpumpe (Modell 60) die Paste von den Knetern zur Dekantierzentrifuge. Die Pumpe gewährleistet einen gleichmäßigen und pulsationsfreien Durchfluss. Der Dekanter trennt Öl, Trester und Vegetationswasser kontinuierlich. Mit einer Nennleistung von 2,5 Tonnen/Stunde übertrifft dieser Dekanter den durchschnittlichen Durchfluss des Systems. Dadurch bietet er betriebliche Flexibilität und zusätzliche Verarbeitungskapazität. Das Hochleistungsdesign reduziert zudem das Risiko von Engpässen bei Spitzenlasten. Klärung und Prozesskontrolle Nach der Trennung leitet das System das Öl in automatische Vertikalseparatoren mit einer Leistung von 1.500–2.000 l/h. Diese Einheiten führen die Endklärung mittels Hochgeschwindigkeitszentrifugation durch. In dieser Phase steuert die Steuerung aktiv alle Systemparameter, einschließlich Temperatur, Zeitsteuerung und Sicherheitszustände. Gleichzeitig sorgt ein Thermopanel für die Aufrechterhaltung der thermischen Stabilität an kritischen Punkten. So können Bediener den gesamten Zyklus präzise überwachen. Diese Integration erhöht die Konsistenz und vereinfacht die Routineüberwachung.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 30’000 h, Gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde Gedpfowr T Ewsx Aa Eeuh Einführung und Produktionskapazität Die gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen. CFT hat die Linie im Jahr 2017 entwickelt und so konfiguriert, dass sie zwei Slim-Formate verarbeiten kann, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie häufig verwendet werden. Das System verarbeitet bis zu 12.000 Dosen pro Stunde und erfüllt somit die Produktionsanforderungen mittelgroßer Industrieanlagen. Ab dem 30.06.2025 wird der Eigentümer die Linie zum Verkauf freigeben. Daher stellt dies eine wertvolle Gelegenheit für Betriebe dar, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Depalettierung und Erstkontrolle Zu Beginn separiert der CFT-Depalettierer automatisch leere Dosen und führt sie dem Produktionsfluss zu. Anschließend prüft eine HEUFT-Inspektionseinheit jedes Behältnis auf sichtbare Mängel und Maßabweichungen. Auf diese Weise stellt das System sicher, dass nur saubere, unbeschädigte Dosen zur Spülung weitergeleitet werden. Darüber hinaus reduziert dieser frühe Inspektionsschritt das Risiko von Anlagenstillständen im weiteren Verlauf. Dosenförderung und Spülung Als Nächstes transportieren CFT-Kabelförderer die akzeptierten Dosen zu einem Zweikanal-Spüler. Der CFT-Spüler reinigt das Innere jeder Dose mit Druckwasserstrahlen oder steriler Luft. Dadurch werden Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingehalten. Außerdem verbessert die Zweikanal-Konfiguration den Durchsatz und senkt das Kontaminationsrisiko. Besonders wichtig ist dieser Abschnitt für die Aufrechterhaltung der mikrobiologischen Sicherheit. Abfüllung Nach der Spülung übernimmt ein CFT-Monoblock die Abfüll- und Verschließschritte mit 12 Füllventilen und 4 Verschließköpfen. Die Maschine verarbeitet Dosen mit 150 ml und 330 ml effizient. Sie steuert präzise Druck und Temperatur, um den CO₂-Verlust während der Abfüllung kohlensäurehaltiger Getränke zu verhindern. Zudem sichert diese Phase sowohl die Leistung als auch die Produktintegrität. So wird eine gleichbleibende Qualität auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Vollgutkontrolle und Ausschleusung Nach der Abfüllung inspiziert eine weitere HEUFT-Einheit die befüllten Dosen, um Füllstand, Verschlussdichtigkeit und das Fehlen von Undichtigkeiten zu prüfen. Werden nicht konforme Dosen erkannt, entfernt ein automatisches HEUFT-Ausschleusungsmodul diese aus der Linie. Damit wird die Qualität der nachfolgenden Prozesse gesichert. Zusätzlich wird unnötiges Verpacken defekter Einheiten vermieden. Insgesamt minimiert das System Ausschuss und Stillstandzeiten. Förderung und Verpackung Anschließend transportieren CFT-Förderbänder die freigegebenen Dosen zu einem SMI Schrumpfpacker. Der Packer formt Bündel in mehreren Formaten: 4×3 (12 Dosen), 6×4 (24 Dosen) und 2x2x3 (12 Dosen). So unterstützt die flexible Konfiguration verschiedene Verpackungs- und Vertriebsstrategien. Neben der Verbesserung der Logistik ermöglicht diese Verpackungsvielfalt schnelle Produktgrößenwechsel.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Gebrauchte Füllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 Der gebrauchte Füllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 bietet eine kompakte, integrierte isobarische Abfülllösung für die Bierproduktion in Glasflaschen. Dieses Modell wurde 2014 von AMS FERRARI hergestellt und ist darauf ausgelegt, Spülen, Füllen und Verschließen in einem einzigen mechanischen Aggregat zu vereinen. Dadurch werden Handlingzeiten reduziert und der Platzbedarf in mittelgroßen Abfüllbetrieben optimiert. Mechanische und produktionstechnische Ausführung Der gebrauchte Füllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 verfügt über 12 Spülzangen, 12 Füllventile und ein Verschließmodul mit zwei Köpfen. Die Maschine verarbeitet Behälter von 0,33 bis 1 Liter im Uhrzeigersinn und ist somit für verschiedene in der Bierabfüllung gängige Flaschenformate geeignet. Die Nennleistung liegt bei 1.800 Flaschen pro Stunde. Das System gewährleistet dabei einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsablauf für gleichbleibenden Ausstoß. Das Aggregat wurde nach etwa 200 Betriebsstunden und rund 300.000 abgefüllten Litern demontiert. Aufgrund der geringen Laufzeit weist die Maschine einen minimalen mechanischen Verschleiß auf und die zentralen Komponenten sind in sehr gutem Zustand erhalten. Die Anlage kann daher problemlos in bestehende Linien integriert oder als Grundmodul für neue Installationen genutzt werden. In beiden Fällen garantiert der Monoblock einen homogenen mechanischen Ablauf und eine hohe Betriebssicherheit. Gedow Ag Ndopfx Aa Ejuh Spülsektion Das Spülmodul des gebrauchten Füllmonoblocks AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 ist mit 12 mechanischen Greifzangen für die Flaschen ausgestattet. Das System führt zwei Spülzyklen durch und sorgt so für eine hygienische Innenreinigung vor dem Befüllen. Die Greifzangen sind für Glasflaschen mit 0,33 und 0,75 Litern ausgelegt, was die Anlage für ein breites Spektrum an Biergebinden prädestiniert. So trägt das Spülsystem zur Einhaltung hoher Hygienestandards bei allen Verpackungsgrößen bei. Füllsektion Die Füllsektion verfügt über 12 klassische isobarische Füllventile mit beweglichen Füllrohren. Das System hält während des Füllvorgangs einen konstanten Druck aufrecht, minimiert Schaumbildung sowie CO₂-Verlust und schützt somit die Produktqualität und reduziert Ausschuss. Darüber hinaus gewährleistet die mechanische Konstruktion eine einfache Reinigung und Wartung. Diese Merkmale machen die Anlage besonders geeignet für die Bierabfüllung, bei der ein präzises Druckmanagement entscheidend für die Endproduktqualität ist. Dank der beweglichen Füllrohre kann die Anlage unterschiedliche Flaschenformate mit minimalen Anpassungen verarbeiten. Die isobarischen Ventile sorgen zudem für eine hohe Wiederholgenauigkeit bei längeren Produktionsläufen. Insgesamt führen diese Eigenschaften zu einer hohen Füllleistung bei gleichzeitig effizientem Betrieb. Verschließsektion Das Verschließmodul des gebrauchten Füllmonoblocks AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 appliziert Kronkorken mit zwei Köpfen. Das System ist sowohl für 26 mm als auch für 29 mm Kronkorken ausgelegt und verschließt jede Flasche mechanisch mit gleichbleibendem Anpressdruck. Im Vergleich zu elektronischen Lösungen zeichnet sich diese mechanische Variante durch einfache Wartung und eine gleichbleibend zuverlässige Performance aus.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde Technische Spezifikation der Anlage Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde bietet eine Komplettlösung für die Olivenölgewinnung. Sie verarbeitet bis zu 2,5 Tonnen Oliven pro Stunde und erfüllt die industriellen Anforderungen mittelgroßer Ölmühlen. Die Linie deckt sämtliche Prozessschritte ab, darunter Annahme, Waschen, Zerkleinerung, Malaxation, Zentrifugation und abschließende Trennung. Das System kann im kontinuierlichen Betrieb gefahren werden und gewährleistet einen hohen Durchsatz sowie gleichbleibende Produktqualität. Darüber hinaus ermöglicht das Anlagendesign eine zügige Integration in bestehende Betriebe. Einlauf- und Waschsektion Ein Gurtförderer transportiert die Oliven zur Waschstation, in der Blätter, Schmutz und feste Verunreinigungen entfernt werden. Anschließend fördert ein zweiter Elevator die gereinigten Oliven direkt in die Granitsteinmühle. Diese Konfiguration ermöglicht der gebrauchten Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde einen unterbrechungsfreien Produktstrom, minimiert den manuellen Aufwand und optimiert die Prozesszeiten. Daraus resultiert eine verbesserte Gesamtanlageneffizienz. Zudem reduziert die Automatisierung der Vorverarbeitung menschliche Fehler und senkt das Kontaminationsrisiko. Zerkleinerungssystem mit Granitsteinmühle Die Anlage beinhaltet eine Vierwalzen-Granitsteinmühle, montiert auf einem 300 mm starken Fundament und umgeben von einem Edelstahlring. Dieses traditionelle Zerkleinerungssystem wendet langsamen und gleichmäßigen mechanischen Druck an, um die Früchte aufzuschließen. Die Granitwalzen zerkleinern die Oliven schonend, bewahren Aromastoffe und minimieren Oxidation. Das Granitfundament sorgt zusätzlich für eine stabile Temperatur, was die Ölqualität im gesamten Mahlprozess schützt. Somit eignet sich das System für Produzenten, die eine Premiumölqualität anstreben und den Extraktionsprozess präzise steuern möchten. Im Vergleich zu Metallzerkleinerern ermöglicht die Steinmühle eine bessere Kontrolle über die Konsistenz der Olivenpaste. Malaxationseinheit Die Malaxationseinheit besteht aus vier Edelstahlbehältern, jeweils ausgestattet mit einer getriebebetriebenen Pastepumpe. Diese Behälter vermengen die Olivenpaste gleichmäßig unter präziser Temperaturkontrolle. Über die Getriebepumpe wird die Paste ohne Unterbrechung direkt an den Dekanter weitergeleitet, wodurch Prozesskonsistenz sichergestellt wird. Die Bediener können Mischzeit und Temperatur exakt steuern, was die nachfolgende Ölabscheidung optimiert. Zudem werden Temperaturschwankungen minimiert und temperaturempfindliche Inhaltsstoffe geschützt. Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde gewährleistet thermische Stabilität sowie eine einheitliche Pastentextur über sämtliche Chargen hinweg. Dekanter und Endtrennung Gsdsw Ag T Aepfx Aa Eouh Ein Barracane Dekanter Modell 4015 übernimmt die primäre Trennungsphase. Über eine Zuführpumpe gelangt die Paste in die Maschine, wo sie vor der Zentrifugation zunächst über ein Vibrationssieb gefiltert wird. Anschließend trennt der Dekanter effizient Öl, Wasser und Trester voneinander.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, die aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe besteht. Zunächst wird die Rohmilch von den Bedienern in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt bleibt. Somit gewährleistet das System eine thermische Stabilität vor der weiteren Verarbeitung. Darüber hinaus minimiert diese Konfiguration die Keimbelastung und ermöglicht gleichzeitig eine kontinuierliche Förderung zur Pasteurisation. Pasteurisation und Separation Im nächsten Schritt erfolgt die Pasteurisation über einen Plattenwärmetauscher mit Wartezone sowie zugehörigen Aggregaten, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur erhitzt die Milch schnell und hält sie auf einer definierten Temperatur, um Krankheitserreger abzutöten. Anschließend übernimmt der GEA WESTFALIA-Separator (3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel homogenisiert der RANNIE-Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobuli, wodurch die Emulsionsstabilität verbessert und das Aufrahmen verhindert wird. Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentation. Hier kommt ein isolierter Doppelwand-Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. So wird eine gleichmäßige bakterielle Aktivität und präzise Temperaturkontrolle gewährleistet. Parallel dazu sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbottich mit Planetenschneckenrührwerk für den Start des Dicklegungsprozesses. Beide Behälter gewährleisten eine optimale Proteinstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Gedpfx Aasw Ahg Rs Ejuh Käseverarbeitung und Molkeabtrennung Nach der Gerinnung geht es mit der Käseverarbeitung weiter. Das System umfasst einen 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. So können große Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Weiter vereinfachen diese Komponenten die Molkeabtrennung unter gleichzeitiger Einhaltung hygienischer Standards. Die Konstruktion unterstützt zudem die einfache Reinigung und minimiert Kreuzkontaminationen. Verpackungsprozesse Sind die Produkte bereit zur Verpackung, stehen halbautomatische und automatische Lösungen zur Verfügung. Zunächst portioniert eine halbautomatische Abfüllanlage pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Im Anschluss füllt und verschließt die automatische Joghurtbecher-Abfüllanlage 75-mm- und 95-mm-Becher mit bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Gleichzeitig appliziert die Rundum-Etikettiermaschine ETICAP (2004) Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten auf die zylindrischen Becher. Hierbei wird eine präzise Ausrichtung und Haftung sichergestellt. MHD-Kennzeichnung, Temperaturmanagement und Endverpackung Zusätzlich bringt ein Videojet 1220-Codierer (2019) die Haltbarkeitsdaten während des Transports auf dem Förderband auf. Weiter stromabwärts übernimmt eine Vakuumverpackungsmaschine die Portionierung von Sahne und Käse. Zu den thermischen Hilfseinrichtungen gehören ein Festbrennstoffkessel mit 115–150 kW Leistung (2014) und zwei Umwälzpumpen. Zusätzlich gewährleisten ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und eine Kältemaschine (2018) eine durchgehend konstante Temperatur innerhalb der Produktionslinie.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h, Modell MEGA ADE 633 – CCW, appliziert selbstklebende Etiketten mit hoher Präzision auf Glasflaschen. BRB GLOBUS produzierte diese Maschine im Jahr 2009. Sie erreicht eine Leistung von 4.200 Flaschen pro Stunde (Fl/h) und ist weiterhin voll funktionsfähig sowie sofort bereit für die Integration in eine Produktionslinie. Konstruktive und technische Merkmale Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 misst 2.550 mm in der Länge, 1.800 mm in der Breite und 2.050 mm in der Höhe bei einem Nettogewicht von 1.800 kg. Ihre robuste mechanische Konstruktion sorgt für Stabilität und Präzision während des Etikettierprozesses. Die Maschine dreht im Uhrzeigersinn und optimiert dadurch den Workflow industrieller Fertigungslinien. Das Bewegungssystem arbeitet mit mechanischen Kurven, was eine präzise Steuerung der Flaschenbewegung während des gesamten Etikettiervorgangs ermöglicht. Die sechs Grundteller stabilisieren und verteilen die Behälter gleichmäßig, wodurch Vibrationen minimiert und eine exakte Etikettenpositionierung gewährleistet werden. Etikettierart und bearbeitbare Formate Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h verfügt über drei Etikettierstationen. Diese bringen selbstklebende Etiketten auf Vorderseite, Rückseite und Flaschenhals auf. Die selbstklebende Etikettiertechnik macht Flüssigkleber überflüssig und reduziert so den Wartungsaufwand erheblich. Die Maschine verarbeitet verschiedene Glasflaschenformate, darunter 200 ml, 330 ml und 750 ml, und bietet damit hohe Flexibilität für unterschiedliche Anwendungsbereiche in der Getränkeabfüllung. Die Einstellung von Etikettenposition und Kopf-Höhe erfolgt manuell durch den Bediener, was eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Flaschengrößen ermöglicht. Bewegungssystem und Justierung Die Etikettiermaschine ist vollständig mit mechanischen Kurven ausgestattet, die einen gleichmäßigen und exakten Tellervorschub sicherstellen. Dadurch werden Ausrichtungsfehler vermieden und die Etikettierqualität gesteigert. Zusätzlich verfügt die Maschine über ein Auslauf-Etikettenglättungssystem, das die Haftung der Etiketten verbessert, Luftblasen vermeidet und die optische Qualität des Endprodukts erhöht. Auch die Etikettenpositionierung wird manuell angepasst, sodass Produktionsumstellungen unkompliziert und schnell umgesetzt werden können. Die Kopfhöheneinstellung erfolgt ebenfalls manuell, was präzise Anpassungen für verschiedene Flaschentypen erlaubt. Sicherheit und technische Dokumentation Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS ist mit Sicherheitseinrichtungen gemäß den aktuellen Arbeitsschutzvorschriften ausgestattet. Sie wird inklusive technischer Handbücher und Wartungsunterlagen geliefert, sodass Bediener alle erforderlichen Ressourcen für Installation und Betrieb zur Verfügung haben. Gujdow Am Rbepfx Aa Ejh Die Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen verlängert die Lebensdauer der Maschine und erleichtert sowohl vorbeugende als auch korrektive Wartungsarbeiten bei minimalen Stillstandszeiten. Fazit zur gebrauchten automatischen Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS Diese gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine bietet eine präzise und effiziente Etikettierlösung für Glasflaschen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h bietet eine industrielle Konfiguration, die speziell für die sterile Abfüllung flüssiger Lebensmittel entwickelt wurde. Sie eignet sich insbesondere für empfindliche Produkte wie H-Milch und Fruchtsäfte, die kontrollierte Verarbeitungsumgebungen erfordern. Das System verarbeitet quadratische 1-Liter-Behälter und erreicht eine Produktionskapazität von 7.000 Litern pro Stunde. Dadurch gewährleistet es hohe mikrobiologische Qualitätsstandards. In dieser Konfiguration trägt jede Maschine entscheidend zur Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen von der Abfüllung bis zur Endverpackung bei. Aseptischer Füller Tetra Pak A3 FLEX Der Tetra Pak A3 FLEX Füller (Version 100V) aus dem Jahr 2004 ist das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ mit einer Leistung von 7000 l/h. Er führt die aseptische Abfüllung mithilfe eines integrierten Sterilisationssystems, einer mikrobiellen Barriere und präziser Dosiermechanismen durch. Dadurch verarbeitet er pasteurisierte oder sterilisierte Produkte mit verlängerter Haltbarkeit und hält sie ohne Kühlung intakt. Darüber hinaus sorgt der Füller während des gesamten Zyklus für eine sterile Umgebung. Darüber hinaus gewährleistet er eine konsistente Produktdosierung und eliminiert Schwankungen in der Füllleistung. Hersteller können sich daher darauf verlassen, dass diese Anlage die strengen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit erfüllt. Aseptischer Verschließer Tetra Pak TCA88 Die Linie umfasst außerdem den Tetra Pak TCA88 Verschließer aus dem Jahr 2006. Dieses Modul verschließt gefüllte Behälter mithilfe von Induktions- oder mechanischen Systemen mit Kunststoffverschlüssen und gewährleistet so eine hermetische Versiegelung in aseptischer Umgebung. Der Verschließer synchronisiert sich präzise mit dem Füller und gewährleistet so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen reduziert diese Integration das Kontaminationsrisiko nach dem Abfüllen deutlich. Der TCA88 verfügt zudem über integrierte Qualitätskontrollfunktionen, die Position und Drehmoment jedes Verschlusses überprüfen. Tetra Pak hat die Anlage zudem mit Sicherheitsfunktionen wie verriegelten Schutzvorrichtungen und Fehlerüberwachungssystemen ausgestattet, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten. Gjdpowkux Nsfx Aa Eouh Kartonpacker TCBP70 in dieser gebrauchten aseptischen Abfüllanlage von Tetra Pak Der Tetra Pak TCBP70 Packer aus dem Jahr 2007 übernimmt die Sekundärverpackung. Dieses automatische System formt und befüllt Wellpappkartons in Wrap-Around- oder vorgefertigten Kartonkonfigurationen. Die vollelektronische Steuerung ermöglicht Anpassungen und Überwachung in Echtzeit. Die Maschine unterstützt flexible Verpackungslayouts und schnelle Formatwechsel. Die TCBP70 verfügt außerdem über Sicherheitssysteme wie Lichtvorhänge und Not-Aus-Einrichtungen. Betritt beispielsweise ein Bediener den Sicherheitsbereich, stoppt das System automatisch, um Unfälle zu vermeiden. Dadurch bleibt der Verpackungsprozess effizient und sicher. Industrielle Anwendungen und betriebliche Vorteile Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ (7000 l/h) richtet sich an Hersteller in der Milch- und Getränkeindustrie, die aseptische Verpackungskapazitäten benötigen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES Volumetric 36000 bph Übersicht: Gebrauchte Abfüllanlage KRONES Volumetric 36000 bph Die gebrauchte Abfüllanlage KRONES Volumetric 36000 bph verfügt über eine Füll- und Verschließeinheit, die speziell für die Abfüllung von kohlensäurehaltigem Wasser in PET-Flaschen entwickelt wurde. Der renommierte deutsche Hersteller KRONES baute diese Maschine 2008. Damit gehört die Anlage zur Kategorie der volumetrischen Abfüllsysteme, die Präzision, Zuverlässigkeit und hohe Leistung garantieren. Sie arbeitet auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen effizient. Die Kapazität des Systems beträgt bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde im 0,5-l-Format und 25.000 Flaschen pro Stunde im 1,5-l-Format. Daher eignet sich die Maschine sowohl für Hochgeschwindigkeitslinien als auch für flexible Produktionsumgebungen. Darüber hinaus gewährleistet sie minimale Volumenabweichungen über lange Betriebszyklen hinweg. Mechanische Konfiguration Dieser gebrauchte Abfüll-Monoblock KRONES Volumetric 36000 bph besteht aus zwei Hauptmodulen: einem Füller mit 72 Ventilen und einem Rotationsverschließer mit 18 Köpfen. Das Verschließsystem verarbeitet Kunststoff-Schraubverschlüsse mit einem Durchmesser von 28 mm, die für PCO 1881-Mündungen ausgelegt sind. Darüber hinaus verfügt die Anlage über zwei Gassner-Verschlusssortierer, einen für Standard- und einen für Sportverschlüsse. Dadurch ermöglicht die Maschine schnelle Formatwechsel und erfüllt unterschiedliche Verpackungsanforderungen. Die Integration beider Module in einem Monoblock verbessert zudem die Platzeffizienz und vereinfacht Wartungsarbeiten. Techniker haben einfachen Zugang zu allen Funktionsbereichen, was wiederum Ausfallzeiten reduziert. Volutenbasierte Abfülltechnologie in diesem gebrauchten Abfüll-Monoblock Der gebrauchte Abfüll-Monoblock KRONES Volumetric 36000 bph nutzt volumetrische Abfülltechnologie, die eine präzise Dosierung unabhängig von Produkttemperatur und -dichte gewährleistet. Das System nutzt Durchflussmesser oder Volumenzähler, um die Abfüllmenge präzise zu regeln. Daher erweist sich diese Methode besonders für wasserbasierte Produkte als effektiv, da hier Verlustminimierung und Produktintegrität entscheidend sind. Im Gegensatz zur herkömmlichen Füllstandsabfüllung bieten volumetrische Systeme eine höhere Effizienz und konsistente Ergebnisse. Die Ingenieure haben die Konstruktion zudem so konzipiert, dass Vibrationen reduziert und optimale Stabilität gewährleistet wird. Dadurch bietet die Maschine langfristige Leistung und reduziert den mechanischen Verschleiß. Zudem ermöglicht das Design eine reibungslose Integration in bestehende Produktionslinien. Zustand und Verfügbarkeit des gebrauchten Krones Abfüllmonoblocks Der gebrauchte Krones Volumetric 36000 Fl./h Abfüllmonoblock befindet sich derzeit demontiert im Lager, was eine sofortige Inspektion oder einen Versand ermöglicht. Wichtig ist, dass der Vorbesitzer alle Wartungsarbeiten regelmäßig und ausschließlich mit Originalersatzteilen durchgeführt hat. Dadurch befindet sich die Maschine in einem hervorragenden Zustand und ist voll einsatzbereit. Darüber hinaus verfügt sie über integrierte Sicherheitseinrichtungen, die den Industriesicherheitsstandards entsprechen und das Bedienpersonal während des Betriebs und der Wartung schützen. Im Gegensatz zu Maschinen, die generalüberholt werden müssen, ist diese Anlage sofort einsatzbereit. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Abfüllmonoblock KRONE Guodswixz Sepfx Aa Eoh

Zustand: gebraucht, Gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h bietet eine Komplettlösung für die aseptische Herstellung von UHT-Milch, Trinkjoghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Das System befindet sich derzeit im Lager und ist für die Wiederinstallation bereit. Es liefert eine hohe thermische und mikrobiologische Effizienz. Darüber hinaus ermöglicht sein modulares Design den Betrieb mit 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h in voller Konfiguration. Damit passt es sich gut an verschiedene Produktionsanforderungen an. Homogenisierungssektion Im Zentrum des gebrauchten UHT-Milch-Vorbereitungsraums Tetra Pak 6600 L/h steht ein Tetra Pak Homogenisator, Modell Tetra Alex, der eine effektive Reduzierung der Fettkügelchengröße und eine gleichbleibende Produktstruktur gewährleistet. Dadurch werden komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt stabilisiert und Phasentrennungen während der Lagerung verhindert. Wichtig ist, dass dieser Homogenisator nicht aseptisch ist und vor dem UHT-Sterilisationsprozess betrieben wird, wobei jede beim Homogenisieren eingebrachte mikrobielle Belastung eliminiert wird. Außerdem unterstützt der Homogenisator hohe Arbeitsdrücke und vereinfacht die Wartung. Darüber hinaus sorgt die robuste Bauweise für langfristige Zuverlässigkeit. Integriertes Entgasungssystem Gedpfx Aowqxhhea Esuh Das System umfasst einen Tetra Pak Entgaser (2005) mit einer Zusatzpumpe und einem Tank. Insbesondere entfernt diese Komponente vor der thermischen Behandlung gelösten Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt. Dadurch verbessert sich die Produktstabilität und die Oxidation wird reduziert. Darüber hinaus sorgt die vertikale Konfiguration für eine effiziente Gasabscheidung. Gleichzeitig wird durch das Design der Produktverlust minimiert und ein kontinuierlicher Produktfluss zur nächsten Stufe gewährleistet. Leistungsstarke, röhrenförmige UHT-Modul Die thermische Sterilisation erfolgt durch einen röhrenförmigen UHT-Wärmetauscher, hergestellt von Tetra Pak, Modell Tetra Therm Aseptic. Vor allem sterilisiert diese Komponente Produkte durch indirekten Wärmeaustausch und erhält zugleich die organoleptischen Eigenschaften. Das Modul enthält eine Halteschlange, um die Temperatur über eine definierte Zeitspanne zu halten. Damit erfüllt es die Lebensmittelsicherheitsvorschriften und gewährleistet mikrobiologische Sicherheit. Ebenso ermöglicht das modulare Design eine einfache Integration in bestehende Linien. Elektronische Steuerung und Automatisierung Die Linie verfügt über ein elektrisches Steuerpult, eine Siemens-SPS und Bedienfelder für die präzise Steuerung jeder Phase. Insbesondere sind detaillierte Stromlaufpläne, Festo-Pneumatikventile und Danfoss-Frequenzumrichter enthalten, um Pumpen und Wärmetauscher dynamisch zu steuern. Dadurch wird eine kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht. Außerdem werden die CIP-Zyklen optimiert, Ausfallzeiten reduziert und die Rückverfolgbarkeit verbessert. Vor allem wird eine zuverlässige Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen sichergestellt. Fazit Zusammenfassend bietet der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h ein komplettes, hocheffizientes System zur Herstellung von UHT-Milch und Getränken. Dank seiner erstklassigen Komponenten und des skalierbaren Designs ist diese Linie die ideale Wahl für Milchverarbeiter. Ob Zuverlässigkeit, Hygiene oder Anpassun

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde Technische Beschreibung des gebrauchten Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Gsdpfewrpnbox Aa Esuh Die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde verarbeitet PET- und Glasbehälter mit hocheffizientem Wrap-Around-Kartonverpackungssystem. OCME fertigte dieses Modell ALTAIR N/50 im Jahr 2000 zur Unterstützung von Hochleistungslinien für die Flaschenabfüllung. Dadurch bietet die Maschine eine robuste und zuverlässige Lösung für Sekundärverpackungsoperationen. Derzeit befindet sich die Maschine noch im Lager; das Team hat sie jedoch unter kontrollierten Bedingungen erhalten, um die Betriebsfähigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht die kompakte und modulare Bauweise Herstellern, sie sowohl in bestehende als auch neue Produktionslayouts zu integrieren. Konfiguration und Betrieb Die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde verwendet einen geradlinigen Einlauf, der die Behälter einheitlich in den Kartonformbereich führt. Sobald die Flaschen eintreten, faltet die Maschine den Kartonzuschnitt um die Flaschen und verschließt ihn in demselben Zyklus. Besonders die mechanische Synchronisation sorgt dafür, dass die Phasen Formen, Falten und Kleben reibungslos und effizient ablaufen. Dadurch gewährleistet die Anlage eine hohe Verpackungspräzision. Außerdem können Techniker Formatwechsel zügig durchführen, was die Ausfallzeiten verringert. Zusätzlich verbessert das vereinfachte Layout die Zugänglichkeit für Wartung und Einstellungen. Auf diese Weise können Anwender Umrüstungen mit minimalem Schulungsaufwand optimieren. Dieses System verarbeitet Flaschen im Format 0,75 L und unterstützt folgende Kartonkonfigurationen: 3×2, 3×4 und 3×6. Diese Vielseitigkeit macht sie für verschiedene Produktionsanforderungen und Verpackungsformate geeignet. Leistung und Ausbringungskapazität Die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde verarbeitet bis zu 3300 Kartons pro Stunde, unabhängig davon, ob das 3×2- oder das 3×4-Format verwendet wird. Im 3×2-Format verpackt die Maschine 19.800 Flaschen pro Stunde. Im 3×4-Format verarbeitet sie 39.600 Flaschen pro Stunde, da jeder Karton 12 Flaschen enthält. Dank dieser Flexibilität können Anwender schnell auf Produktionsschwankungen reagieren. Die mechanische Konstruktion ermöglicht einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei starker Auslastung. Dadurch garantiert die Maschine eine gleichbleibend hohe Leistung für zahlreiche Einsatzbereiche. Darüber hinaus können Ingenieure auf die Wiederholbarkeit vertrauen, um strengste Verpackungsstandards einzuhalten. Sicherheit und Kompatibilität OCME hat die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 mit integrierten Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Dazu gehören Lichtschranken, Not-Aus-Taster und Schutzeinrichtungen an allen Gefahrenstellen. Das System entspricht somit vollständig den europäischen Sicherheitsstandards. Gleichzeitig gewährleistet es eine sichere Arbeitsumgebung, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Die Maschine arbeitet reibungslos sowohl mit PET- als auch mit Glasbehältern. Diese Kompatibilität erlaubt den Einsatz in unterschiedlichen Produktlinien. Außerdem ermöglicht sie einen Formatwechsel, ohne das gesamte System neu kalibrieren zu müssen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Gebrauchte Schnellpasteurisierer UDMACHINES Jahr 2022 Einführung Die gebrauchte Kurzzeiterhitzungsanlage UDMACHINES Year 2022 ist eine innovative Lösung im Bereich der thermischen Behandlung von Flüssigkeiten. Bei dieser von UDMACHINES sorgfältig konzipierten Maschine handelt es sich um das Modell PAS-10000-45-2P-E. Sie zeichnet sich durch ihre Betriebseffizienz und Präzision aus und setzt einen neuen Standard in der Branche. Wesentliche Merkmale UDMACHINES, bekannt für seine Innovationen, hat diesen "Used Flash Pasteurizer" im Jahr 2022 hergestellt, was ihn zu einem relativ neuen Produkt auf dem Markt macht. Er verfügt über eine bemerkenswerte Betriebskapazität von 10.000 Litern pro Stunde. Diese Kapazität ist ein Beweis für seine hohe Effizienz, insbesondere bei der Verarbeitung großer Mengen. Pasteurisierungsverfahren und funktionelle Aspekte Dieser Pasteur arbeitet nach dem Kurzzeitverfahren, was ein entscheidendes Merkmal ist. Das heißt, er erhitzt Flüssigkeiten schnell auf 90 °C. Dieses Verfahren ist nicht nur schnell, sondern gewährleistet auch eine effektive thermische Behandlung der Flüssigkeit. Dabei bleiben die ursprünglichen organoleptischen Eigenschaften des Produkts erhalten, was für die Qualitätserhaltung von entscheidender Bedeutung ist. Aktueller Stand und Sicherheitsmerkmale Derzeit befindet sich die "Gebrauchte Kurzzeiterhitzungsanlage UDMACHINES" im Lager, ein entscheidender Faktor für ihre Erhaltung. Dieser Lagerungszustand ist ideal, um die Maschine in einem ausgezeichneten Zustand zu halten, bereit für ihren nächsten Betriebszyklus. Außerdem ist die Maschine mit umfassenden Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Diese Merkmale sind von größter Bedeutung, da sie einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleisten, was in den heutigen strengen Industrieumgebungen eine Notwendigkeit ist. Handbücher und Wartung Darüber hinaus ist die Verfügbarkeit vollständiger und detaillierter Handbücher ein großer Vorteil. Diese Handbücher enthalten ausführliche Anleitungen zu Betrieb und Wartung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bediener die Funktionen der Maschine vollständig verstehen und effizient handhaben können. Außerdem wird dadurch die Bedeutung einer regelmäßigen Wartung für eine optimale Leistung unterstrichen. Technische Daten Bei näherer Betrachtung der technischen Daten zeigt sich, dass das Design der Maschine sowohl robust als auch benutzerfreundlich ist. Sie verfügt über benutzerorientierte Bedienelemente und Schnittstellen, die den Betriebsablauf vereinfachen. Darüber hinaus sind die Konstruktionsmaterialien von hoher Qualität, was Haltbarkeit und Langlebigkeit gewährleistet. Industrieanwendungen und Vielseitigkeit Der gebrauchte Flash Pasteurizer UDMACHINES Year 2022 ist unglaublich vielseitig und eignet sich für verschiedene Branchen. Von der Getränkeherstellung bis zur Milchverarbeitung kann sich diese Maschine an verschiedene Flüssigkeitstypen und Verarbeitungsanforderungen anpassen. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer wertvollen Bereicherung für verschiedene Verarbeitungsbetriebe. Gsdpfx Aasvgt S Ij Ejuh Energieeffizienz und Umweltaspekte Ebenso wichtig ist, dass bei der Konstruktion der Maschine auf Energieeffizienz geachtet wurde. Diese Effizienz senkt die Betriebskosten und steht im Einklang mit den Zielen der ökologischen Nachhaltigkeit.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchte Verschließmaschine AROL 1 T Technische Merkmale Der AROL Einkopf-Aluminium-Schraubverschließer ist ein Beispiel für Spitzenleistungen im Bereich der Flaschenabfüllung. Speziell für Aluminiumverschlüsse mit den Maßen 30 x h 60 mm konzipiert, gewährleistet er einen präzisen und zuverlässigen Verschließvorgang. Ausgestattet mit einem Vibrationszuführer werden die Verschlüsse kontinuierlich und gleichmäßig der Maschine zugeführt. Bedienfeld und Produktionsgeschwindigkeit Darüber hinaus bietet das integrierte Bedienfeld eine intuitive und detaillierte Kontrolle über den gesamten Verschließprozess. Die variable Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen mit einer Kapazität von ca. 2.500 Flaschen pro Stunde. Dank dieser Flexibilität eignet sich die gebrauchte Verschließmaschine AROL 1 T für eine Vielzahl von Anwendungen im Abfüllbereich. Sicherheit und Design Außerdem ist die Maschine mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs gewährleisten. Der mit Edelstahl verkleidete Rahmen garantiert nicht nur eine lange Lebensdauer, sondern bietet auch ein kompaktes und hygienisches Design, ideal für die Lebensmittelproduktion. Anpassungsfähigkeit und Maschinenkondition Gusdpfx Aevgt T Sja Eoh Die Verschließmaschine AROL 1 T ist für die Verarbeitung verschiedener Flaschenformate ausgelegt und bietet somit eine große Vielseitigkeit. Die Maschine ist in ausgezeichnetem Zustand und stammt aus dem Jahr 1999. Sie hat ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unter Beweis gestellt. Kosten und elektrische Spezifikationen Was die Kosten anbelangt, so umfasst die vollständig überholte und neu lackierte Maschine Anpassungen an das bestehende Flaschenformat und an Verschlüsse der Größe 30 x 60. Die Maschine arbeitet mit einer Spannung von 380 Volt dreiphasig plus Nullleiter und einer Frequenz von 50 Hz, wodurch die Kompatibilität mit verschiedenen industriellen Elektroanlagenkonfigurationen gewährleistet ist. Fazit für Arol Capper Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Verschließmaschine eine optimale Lösung für die Flaschenabfüllung darstellt, die Effizienz, Sicherheit und Flexibilität vereint. Diese Maschine eignet sich für eine breite Palette von Anwendungen in diesem Sektor und bietet eine technologisch fortschrittliche Lösung für die modernen Verschließanforderungen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 36’250 h, Gebrauchter Kompressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar Baujahr 2015 Technische Beschreibung Die Maschine ist eine zuverlässige Option im industriellen Bereich für Anwendungen, die hohe Drücke und Luftmengen erfordern. Ingersoll Rand, ein führendes Unternehmen im Bereich der Luftverdichtung, hat dieses Modell der Centac-Serie mit dem Schwerpunkt auf Leistung und Haltbarkeit hergestellt. Modellmerkmale Die Centac C750 MX4, ein Modell aus dem Jahr 2015, bietet Hochdruckverdichtung (HP High Pressure) mit einem Design, das Zuverlässigkeit und Langlebigkeit in den Vordergrund stellt. Mit einem Nenndruck von 40 bar erfüllt er die Anforderungen komplexer industrieller Anwendungen, die eine gleichmäßige und leistungsstarke Verdichtung erfordern. Darüber hinaus verfügt dieser Kompressor über eine einzige Verdichtungsstufe, die die Effizienz maximiert und die Wartung vereinfacht. Die einstufige Bauweise reduziert die Anzahl der Komponenten, was die Verwaltungskosten niedrig hält. Leistung und Luftstrom Dieser Kompressor liefert eine Leistung von 600 kWh und damit genügend Energie für kontinuierliche Verdichtungsprozesse mit optimierter Energienutzung. Er liefert einen Luftdurchsatz von 3600 m³/h und erfüllt damit die Anforderungen der Industrie nach hohen Druckluftmengen bei gleichbleibender Qualität und gleichbleibendem Druck in der Produktion. Diese Fähigkeit macht ihn besonders geeignet für intensive Produktionslinien, die einen kontinuierlichen, stabilen Luftstrom erfordern. Sicherheit und aktueller Stand Der Kompressor verfügt über fortschrittliche Sicherheitssysteme, die sowohl die Maschine als auch die Bediener schützen. Insbesondere schalten die Sicherheitsvorrichtungen den Kompressor bei Überlastung oder Überhitzung automatisch ab, wodurch das Risiko von Fehlfunktionen minimiert wird. Der Kompressor befindet sich derzeit im Lager und ist bereit für die sofortige Installation und Integration in industrielle Anlagen. Sein Lagerzustand gewährleistet, dass er keine Gebrauchsspuren aufweist und seine volle Funktionsfähigkeit bewahrt. Abmessungen und Gewicht Die beträchtlichen Abmessungen des Kompressors - 5000 mm in der Länge, 2700 mm in der Breite und 2200 mm in der Höhe - erfordern eine angemessene Planung der Installation. Außerdem benötigt er mit einem Gewicht von 11840 kg spezielle Hebevorrichtungen für den sicheren Transport und die Positionierung vor Ort. Durch vorausschauende Planung können die Bediener eine sichere und effiziente Handhabung während des Aufbaus gewährleisten. Elektrische Daten Gjdpfx Ajvgvb Ssa Eeuh Die Maschine wird mit einer 400-Volt-Spannungsversorgung mit einer Frequenz von 5 Hz betrieben, die mit den elektrischen Industriestandards voll kompatibel ist. Diese Spezifikationen sorgen für einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb, was wiederum entscheidend für Anwendungen ist, die einen ständigen Einsatz erfordern. Fazit des gebrauchten Kompressors Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar Baujahr 2015 Der Kompressor dient als robuste technische Lösung für Industrieanlagen, die leistungsstarke und zuverlässige Druckluftsysteme benötigen.