Ikamag Reo gebraucht kaufen (433)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Gebrauchte Querstromfilter SEFILTRA bis zu 3000 L/h Einführung in die Querstromfiltration Die SEFILTRA-Querstromfiltration ist eine hochmoderne Lösung im Bereich der Flaschenabfüllung. Dieses spezielle Modell, das BF2-S SEF, das im Jahr 2020 hergestellt wird, zeichnet sich durch seine Kapazität aus, bis zu 3000 Liter pro Stunde zu verarbeiten. Darüber hinaus werden bei der Querstromfiltration organische Membranen eingesetzt, die eine optimale Effizienz gewährleisten und eine fortschrittliche und zuverlässige Technik für die Behandlung von Flüssigkeiten darstellen. Technische Merkmale des BF2-S SEF Der BF2-S SEF von Sefiltra befindet sich derzeit in der Produktion und beweist weiterhin seine Effizienz und Zuverlässigkeit. Mit einer Filtrationsgeschwindigkeit von 3000 l/h ist dieses System ideal für Anwendungen mit mittleren Volumina. Darüber hinaus ermöglichen die im Cross-Flow-Filter verwendeten organischen Membranen eine effektive und schonende Abtrennung, wobei die Eigenschaften der Flüssigkeit erhalten bleiben. Sicherheit und Dokumentation des Querstromfilters SEFILTRA Die Sicherheit hat bei der Konstruktion des BF2-S SEF oberste Priorität. Das System verfügt über mehrere Sicherheitsmerkmale, die einen risikofreien Betrieb gewährleisten. Außerdem wird die Anlage mit umfassenden Handbüchern geliefert, die detaillierte Anweisungen für den Gebrauch und die Wartung enthalten, damit die Bediener die Anlage effektiv und sicher bedienen können. Elektrische Daten und Wartung Ebenso wichtig ist, dass der BF2-S SEF mit einem standardisierten elektrischen System arbeitet: 400 V und 50 Hz, wodurch es mit den meisten industriellen Anlagen kompatibel ist. Die Wartung des Systems wird durch seine intuitive Konstruktion und den leichten Zugang zu den wichtigsten Komponenten vereinfacht, was eine effiziente Verwaltung ermöglicht und Maschinenstillstandszeiten reduziert. Fazit zum Querstromfilter SEFILTRA Iedsvgt Tfspfx Ag Ijht Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der "Gebrauchte Querstromfilter SEFILTRA bis 3000 L/h" eine optimale Lösung für alle ist, die ein effizientes und zuverlässiges Filtersystem suchen. Die Kombination aus fortschrittlicher Technologie, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit macht den BF2-S SEF zu einer exzellenten Wahl für moderne Abfüllanforderungen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Flaschenreinigungsmaschine Cames WDT8 Einführung Der Cames WDT8 ist eine hocheffektive und zuverlässige Lösung für die Abfüllindustrie. Dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem wurde speziell für die optimale Behandlung von Flaschen entwickelt und kombiniert modernste Technologie mit Präzisionsmechanik. Darüber hinaus ist die Maschine mit Edelstahl ummantelt, was ihr Robustheit und Langlebigkeit verleiht, gepaart mit Sicherheitsfunktionen, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Technische Merkmale des Waschens Zweitens ist die Cames WDT8 mit einem 8-köpfigen Bürstenkarussell zum Waschen ausgestattet. Dieses System behandelt die Flaschen effektiv und gewährleistet eine tiefe und gleichmäßige Reinigung. Der primitive Durchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Abstand von 188,4 mm, was seine Effizienz bei der Handhabung verschiedener Flaschengrößen unter Beweis stellt. Trocknung und Energieeffizienz Ein charakteristisches Element des Cames WDT8 ist der Zwei-Wege-Trocknungstunnel mit Schaufeln und Gebläsen sowie einem beheizten Blasbalken mit Widerständen im oberen Bereich. Diese Konfiguration gewährleistet eine schnelle und effektive Trocknung, wodurch die Verarbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht wird. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch zwischen 120 und 220 l/h ist das System sehr energieeffizient. Produktionskapazität und Vielseitigkeit Darüber hinaus reicht die Produktionskapazität dieses Flaschenwäschetrockners von mindestens 2.750 Flaschen pro Stunde bis zu maximal 5.500 Flaschen pro Stunde und bietet damit eine große Vielseitigkeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die Maschine kann ein zylindrisches Flaschenformat verarbeiten, wobei sich der Flascheneingang auf der linken Seite befindet, was die Integration in den bestehenden Arbeitsablauf erleichtert. Schlussfolgerungen zum gebrauchten Waschtrockner Cames WDT8 Iodpfsvgt Ucsx Ag Ioht Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Waschtrockner Cames WDT8 eine ausgezeichnete Wahl für alle ist, die ein gebrauchtes Flaschenreinigungs- und Trocknungssystem suchen, das hohe Effizienz, Vielseitigkeit und Sicherheit vereint. Sein robustes Design und seine fortschrittlichen technischen Merkmale machen ihn zu einer sinnvollen Investition für jedes Unternehmen in der Abfüllindustrie.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl (6000 Fl./h) Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 Fl./h) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen und erreicht eine Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die einen kontinuierlichen Betrieb und Zuverlässigkeit bei Abfüllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung gewährleisten. Die Bediener haben die gesamte Anlage im Dezember 2022 ordnungsgemäß abgeschaltet. Die Maschinen werden derzeit demontiert und unter geeigneten Bedingungen gelagert. Somit steht die Anlage sofort für einen Umzug und die Wiederverwendung bereit. Insgesamt stellt die Anlage eine kompakte und dennoch umfassende Lösung für die Produktion mittlerer Größenordnung dar. Behälterherstellung: KOSME Blasformmaschinen Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl mit einer Kapazität von 6000 Flaschen pro Stunde umfasst zwei KOSME Blasformmaschinen vom Typ KSB3000 (Baujahr 2001). Jede Maschine verfügt über eine Vorformbox und ein automatisches Transportsystem zur Beschickung der Blasmaschine. Dadurch unterstützt das System die Flaschenproduktion vor Ort. Dies reduziert Logistikkosten und verbessert die Handhabung des Kunststoffmaterials. Der Doppelmaschinenaufbau erhöht zudem die Produktionskontinuität und minimiert Ausfallzeiten. Kühlsystem: MTA-Kühler und Luftförderer Ein MTA-Kühler vom Typ TAE 051 (Baujahr 2000) kühlt die Formen in den Blasformmaschinen. KOSME Luftförderer vom Typ L2000 (Baujahr 1999) aus Edelstahl AISI 304 transportieren die geblasenen Flaschen zum Abfüllblock. Das System umfasst Schaltschränke mit integrierter SPS und eingebauten Luftfiltern. Dadurch wird eine effektive Luftstromregelung gewährleistet und eine konstante Luftqualität gewährleistet. Aus technischer Sicht trägt dies zu langfristiger Zuverlässigkeit und hygienischen Bedingungen bei. Abfüllanlage: ICS RVP-12/ZS-3N Isdpfowlt Dgsx Ag Ijht Die ICS-Abfüllanlage, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995, bildet das Herzstück der gebrauchten Abfüllanlagen für Speiseöl mit 6000 Fl./h. Die Maschine dosiert Speiseöl präzise und gewährleistet so Produktintegrität und konstante Füllmengen. Das System synchronisiert sich mit vor- und nachgelagerten Einheiten. Dadurch ist ein stabiler Betrieb auch bei schwankenden Lastbedingungen gewährleistet. Die mechanische Konstruktion ermöglicht zudem eine einfache Wartung und den Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten mit Kaltleim an. Die Maschine gewährleistet eine optimale Haftung auf PET-Behältern und unterstützt das in der gesamten Anlage verwendete 1-Liter-Format. In der Praxis wird diese Technologie nach wie vor häufig für die Verpackung von Speiseölen eingesetzt. Die Etikettiereinheit lässt sich daher effizient in das gesamte Produktionslayout integrieren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sie eine kostengünstige Lösung ohne Leistungseinbußen darstellt. Interne Handhabung und Verpackung Die 1995 installierten ICS-Förderbänder verbinden alle wichtigen Stationen. Anschließend geht die Linie in die Verpackungsphase über.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 10’000 h, Gebrauchte Verschließmaschine AVE 6T bis zu 7000 bph Die gebrauchte Verschließmaschine AVE 6T bis 7000 Fl/h bietet hohe Effizienz und Vielseitigkeit für die Abfüllindustrie. Sie eignet sich insbesondere für Produktionslinien mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit und gewährleistet konstante und zuverlässige Ergebnisse. Darüber hinaus verfügt die Maschine für Stelvin Lux über sechs Verschließköpfe, die einen präzisen und gleichmäßigen Betrieb in jedem Abfüllzyklus gewährleisten. Darüber hinaus maximiert ihr Design die Produktionsgeschwindigkeit und ermöglicht die Verarbeitung von bis zu 7000 Flaschen pro Stunde. Diese Leistung wiederum unterstützt Unternehmen, die ihre betriebliche Effizienz verbessern und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten wollen. Das System unterstützt Aluminium-Schraubverschlüsse des Typs Stelvin Lux mit den Maßen 30×60 mm. Dieser Verschlusstyp sorgt für einen luftdichten Verschluss, der die Produktintegrität bewahrt und die Haltbarkeit verlängert. Hersteller in der Wein- und Getränkeindustrie entscheiden sich häufig für dieses Format, weil es so zuverlässig ist. Darüber hinaus ist die Maschine im Uhrzeigersinn drehbar, so dass sie sich an die Standardabfüllanlagen anpasst und keine kostspieligen Änderungen erforderlich sind. Dank ihrer kompakten Bauweise lässt sie sich auch bei beengten Platzverhältnissen problemlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren. Sicherheitsmerkmale und benutzerfreundliche Wartung Die gebrauchte Verschließmaschine AVE 6T bis 7000 bp erhöht die Sicherheit durch die Integration fortschrittlicher Schutzfunktionen. So schirmen diese Systeme die Bediener vor potenziellen Risiken ab, was Unfälle reduziert und die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöht. Darüber hinaus ermöglichen die Sicherheitsmechanismen dem Bediener einen schnellen Zugriff und eine schnelle Wartung, wodurch eine konsequente Einhaltung der Industriestandards gewährleistet wird. Isdpovgvabsfx Ag Ieht Die technischen Handbücher von Stelvin Lux bieten darüber hinaus klare Anweisungen für die Installation, die Wartung und die Fehlersuche. Diese Anleitungen ermöglichen es dem Bediener, Probleme effizient zu lösen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu erhalten. Darüber hinaus ermöglicht die modulare Bauweise der Maschine den Technikern einen schnellen Austausch von Komponenten, was die Wartungsaufgaben vereinfacht und die Reparaturkosten senkt. Aktueller Stand und elektrische Anforderungen Die Maschine für Stelvin Lux steht derzeit auf Lager und kann sofort in eine neue Produktionslinie eingebaut werden. Außerdem wird sie mit 400 V betrieben, mit einem Leistungsbedarf von 3 kW und einer Frequenz von 5 Hz. Daher sollten die Benutzer diese Spezifikationen überprüfen, um die Kompatibilität mit ihren bestehenden elektrischen Systemen zu bestätigen. Der niedrige Energieverbrauch des Geräts hilft Produktionsbetrieben, die Betriebskosten zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Robuste Leistung und Langlebigkeit des Stelvin Lux Diese Maschine hält dank ihrer robusten Konstruktion auch anspruchsvollen Produktionsumgebungen stand. Insbesondere die sechs Verschließköpfe gewährleisten bei jedem Arbeitsgang eine gleichbleibende Qualität und sorgen für hohe Produktionsstandards. Daher verlassen sich Unternehmen auf diese Maschine, um ehrgeizige Produktionsziele zu erreichen und gleichzeitig die Integrität ihrer Produkte zu bewahren. Darüber hinaus machen ihre Präzision und Effizienz sie zu einem wertvollen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchter Abfüll-Monoblock GAI 2405 1500 bph Dieser Monoblock bietet eine hochspezialisierte Lösung für die Abfüllung von stillem Wein in Glasbehälter, die den Anforderungen der Industrie an technische Präzision und Produktionskontinuität gerecht wird. GAI hat diese Maschine im Jahr 2005 hergestellt. Sie erreicht eine Abfüllgeschwindigkeit von 1500 Flaschen pro Stunde, was wiederum eine hohe Effizienz für Produktionslinien mit mittlerer Kapazität gewährleistet. Abfüllung Spezifikationen des gebrauchten Abfüllmonoblocks GAI Das Abfüllsystem des Monoblocks GAI 2405 zeichnet sich durch eine hohe Präzision bei der Handhabung des Produkts aus und sorgt für gleichbleibende Betriebsbedingungen. Dieses Modell verfügt über 12 Füllventile mit Schwerkraft oder leichtem Unterdruck, die eine Verwirbelung oder Veränderung des stillen Weins während der Verarbeitung wirksam verhindern. Die Füllventile bleiben somit in einer festen Position, was das Risiko von Verunreinigungen oder Leckagen verringert. Spülung Der gebrauchte Abfüllmonoblock GAI 2405 1500 bph umfasst 12 Greifer, die eine Reinigungsbehandlung für jede Flasche durchführen. Das System schließt somit die Rinsung in einer einzigen Phase ab, wodurch alle Restpartikel in den Behältern vor der Abfüllung entfernt werden. Diese Konfiguration mit nur einer Behandlung optimiert zudem die Verarbeitungszeit und erhöht die Gesamtgeschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Merkmale des Verschließens Die Verschließsektion dieses Modells des gebrauchten Abfüllblocks GAI unterstützt gerade Korken und umfasst einen Kopf zum Einsetzen der Korken, was die Herstellung von Stillwein in den Formaten 0,75 l, 1,0 l und 1,5 l ermöglicht. Die Möglichkeit, mit geraden Korken zu arbeiten, gewährleistet die Einhaltung der traditionellen Eigenschaften des Endprodukts und entspricht somit den spezifischen Marktanforderungen. Design und Struktur Der Monoblock ist so konstruiert, dass eine lange Lebensdauer und eine einfache Wartung gewährleistet sind. Die Bediener können zu Reinigungs- und Inspektionszwecken auf jede Komponente zugreifen, was eine sichere und effiziente Verwaltung der Maschine ermöglicht. Darüber hinaus reduziert die Integration von Spül-, Füll- und Verschließsektion in einer einzigen Einheit die Stellfläche der Maschine und optimiert so den Platzbedarf in der Anlage. Produktionszyklus des gebrauchten Abfüllmonoblocks GAI Auch dieser Monoblock sorgt für einen stabilen Produktionszyklus, indem er Temperatur- und Druckschwankungen in den Flaschen durch eine optimale Kontrolle der Abfüllbedingungen begrenzt. Der gebrauchte Abfüllmonoblock GAI 2405 1500 bph synchronisiert somit jede Phase des Prozesses, minimiert die Wartezeiten und maximiert die Effizienz. Isdpfx Ajvgvcvjg Ioht Kompatibilität und Vielseitigkeit Der gebrauchte Abfüllmonoblock GAI 2405 1500 bph passt sich perfekt an die Produktion von Glasflaschen in verschiedenen Formaten an, mit einem Fassungsvermögen von 0,75 l bis 1,5 l. Diese Vielseitigkeit macht die Maschine ideal für Abfüllanlagen mit mittlerem Volumen, wodurch der Produktionsprozess optimiert wird, ohne dass die Qualitätsstandards beeinträchtigt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchter Abfüll-Monoblock GALDI RG50 bis zu 3000 Fl/h Technische Daten des gebrauchten Monoblocks GALDI Der gebrauchte Abfüllmonoblock GALDI RG50 für bis zu 3000 Kartons pro Stunde bietet hohe Leistung und Zuverlässigkeit bei der Herstellung von frischen Flüssigprodukten wie Milch, Sahne und Fruchtsäften. Mit einer Leistung von bis zu 3000 Kartons pro Stunde ist er ideal für mittelgroße Produktionsbetriebe, die einen schnellen und konstanten Ausstoß benötigen. Daher zeichnet sich diese Maschine sowohl durch ihre Geschwindigkeit als auch durch ihre Effizienz aus. Produktionskapazität und Kartonspezifikationen Galdi hat das Modell RG50 entwickelt, um bis zu 3000 Kartons pro Stunde zu verarbeiten. Darüber hinaus unterstützt die Maschine ein Fassungsvermögen von 0,25, 0,50 und 1 Liter, wobei die Kartons im B-Format 70 x 70 mm messen. Diese Spezifikationen stellen sicher, dass Monoblock verschiedene Formate effizient verpackt und dabei eine hohe Betriebseffizienz beibehält. Dadurch bietet er Vielseitigkeit für unterschiedliche Verpackungsanforderungen. Stromversorgung und Energieverbrauch Dieser Monoblock hat eine Leistungsaufnahme von 20 kW und arbeitet mit einer Spannung von 380 V bei einer Frequenz von 50 Hz. Diese Energieanforderungen sind Standard für Industriemaschinen dieser Klasse. Die Produktionsstätten müssen daher sicherstellen, dass ihre elektrische Infrastruktur diesen Anforderungen gerecht wird, um Kompatibilitätsprobleme oder Betriebsstörungen zu vermeiden. Darüber hinaus trägt eine sorgfältige Planung dazu bei, unnötige Verzögerungen in der Produktion zu vermeiden. Herstellungsjahr und Betriebsbedingungen Galdi hat den gebrauchten Abfüll-Monoblock GALDI RG50 mit einer Leistung von bis zu 3000 Fl/h im Jahr 2005 hergestellt. Obwohl die Maschine 22.506 Produktionsstunden hinter sich hat, ist sie nach einer vollständigen Wartung im Jahr 2019 noch voll funktionsfähig. Daher ist die Maschine derzeit eingelagert und wird im "Ist-Zustand" zum Verkauf angeboten. Darüber hinaus gewährleistet die kürzlich durchgeführte Wartung einen reibungslosen Betrieb, was den Wert der Maschine erhöht. Abmessungen und Gewicht Die Maschine misst 4,70 Meter in der Länge, 2,45 Meter in der Breite und 2,85 Meter in der Höhe, bei einem Gesamtgewicht von 2500 kg. Diese kompakten Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Produktionslayouts. Daher müssen die Produktionsteams sicherstellen, dass genügend Platz für die Installation und den künftigen Zugang zur Wartung vorhanden ist. Letztlich garantiert die richtige Planung des Arbeitsbereichs eine reibungslose Installation. Kompatible Produkte Der gebrauchte Abfüll-Monoblock GALDI RG50 mit einer Leistung von bis zu 3000 Fl/h verarbeitet frische flüssige Produkte wie Milch, Sahne und Säfte. Seine Technologie erhält die Qualität empfindlicher Produkte und bewahrt deren organoleptische Eigenschaften während des gesamten Abfüllprozesses. Die Bediener müssen daher sicherstellen, dass die Produkte den Spezifikationen der Maschine entsprechen, um Qualitätsprobleme oder Produktionsstörungen zu vermeiden. Außerdem trägt die Einhaltung dieser Anforderungen zu einem reibungslosen Betrieb bei. Fazit des gebrauchten Monoblocks GALDI Iedevgvguepfx Ag Isht Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Abfüllmonoblock GALDI RG50 mit einer Leistung von bis zu 3000 Fl/h eine zuverlässige und vielseitige Lösung für Betriebe darstellt, die frische Flüssigprodukte abfüllen. Seine Fähigke

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchter Flaschenrinser PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Fl/h Dieser gebrauchte Rinser bietet nicht nur eine hohe Effizienz, sondern auch eine hervorragende Leistung bei der Flaschenspülung. Procomac hat dieses System 1999 hergestellt und es für eine maximale Geschwindigkeit von 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert. Dadurch garantiert diese Anlage eine optimale Leistung in Produktionslinien. Der Rinser kann Flaschenformate von 0,20 bis 1,5 Litern verarbeiten und bietet somit Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Produktionsumgebungen. Darüber hinaus trägt seine robuste Bauweise zu seiner Gesamteffizienz bei. Technische Merkmale der Rinsmaschine PROCOMAC Gripstar Der Rinser Gripstar verfügt über 32 Greifer, die sich im Uhrzeigersinn drehen. Diese Konstruktion stabilisiert die Flaschen während des Rinsvorgangs und verringert das Risiko von Beschädigungen oder Fehlfunktionen. Darüber hinaus verfügt das System über feststehende Düsen, die die Wartung vereinfachen und die Abnutzung im Laufe der Zeit minimieren. Darüber hinaus verbessert dieser technische Aufbau die Langlebigkeit der Maschine und macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Behandlungsarten und Konfiguration Ihjdpfx Agovgvips Iet Die Maschine unterstützt einen einzigen Behandlungszyklus, der es ermöglicht, die Spülung entweder mit Wasser oder mit Luft durchzuführen. Dies ist wichtig, da sich der PROCOMAC Gripstar mit einer Leistung von bis zu 6000 Fl/h für eine breite Palette von Produkten eignet, von lebensmitteltauglichen Flüssigkeiten bis hin zu Kosmetika. Darüber hinaus ermöglicht seine modulare Konfiguration eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien, ohne dass wesentliche bauliche Veränderungen erforderlich sind. Somit bietet er Flexibilität in verschiedenen Produktionsumgebungen. Daher können die Hersteller ihn auch in komplexen Anlagen problemlos einsetzen. Betriebsbedingungen und aktueller Stand Der gebrauchte Flaschenrinser PROCOMAC Gripstar mit einer Leistung von bis zu 6000 Fl/h ist in einem ausgezeichneten Zustand gelagert, so dass er nach der Installation voll einsatzfähig ist. Trotz der Tatsache, dass die Maschine aus dem Jahr 1999 stammt, hat sie bei sachgemäßer Lagerung ihre Funktionalität bewahrt. Aufgrund ihrer langlebigen Konstruktion wird sie auch in Zukunft zuverlässig arbeiten. Darüber hinaus vereinfacht die Verwendung von Standardkomponenten die Wartung und den Austausch von Teilen, was zu einer Verringerung der Ausfallzeiten und der Betriebskosten beiträgt. Mit anderen Worten: Die Maschine ist auf Langlebigkeit und effizienten Betrieb unter verschiedenen Bedingungen ausgelegt. Elektrische Daten und Energieverbrauch Diese Maschine wird mit 415 Volt betrieben und verbraucht 3,1 kW Leistung bei einer Frequenz von 50 Hz. Die Maschine verbraucht 5,4 Ampere und ist damit im Vergleich zu ähnlichen Modellen sehr energieeffizient. Dank dieser Spezifikationen ist das System mit den meisten industriellen elektrischen Infrastrukturen kompatibel. Dadurch gewährleistet die Maschine eine reibungslose Installation und minimiert gleichzeitig die Energiekosten. Zusätzlich zu ihren energiesparenden Eigenschaften unterstützt die Maschine einen nachhaltigen Produktionsprozess. Fazit der Spülmaschine PROCOMAC Gripstar Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Flaschenrinser PROCOMAC Gripstar mit einer Leistung von bis zu 6000 Fl/h durch seine Zuverlässigkeit und Schnelligkeit eine ausgezeichnet

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1983, Gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO bis zu 4500 bph Technische Analyse der BERTOLASO Verschließmaschine Das Modell BERTOLASO SIGMA 103 ist ein Beispiel für eine Verschlusstechnik, die den Hochgeschwindigkeitsabfüllprozess erheblich verbessert. Die 1983 entworfene Maschine hat eine Produktionskapazität von bis zu 4500 Flaschen pro Stunde (bph) und beweist damit ihre Leistungsfähigkeit in intensiven industriellen Umgebungen. Die lange Lebensdauer und der minimale Wartungsbedarf festigen den Marktwert dieser Maschine unter den gebrauchten Verschließmaschinen. Betriebliche Details und Funktionsweise Ausgestattet mit drei Verschließköpfen ermöglicht die SIGMA 103 das präzise Aufbringen von Kunststoff-Andrückverschlüssen. Darüber hinaus ermöglicht die Drehrichtung im Uhrzeigersinn ein nahtloses Zusammenspiel mit den Komponenten der Abfüllanlage und fördert so einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Arbeitsablauf. Diese Spezifikation steigert nicht nur die Produktivität, sondern minimiert auch das Risiko von Bedienungsfehlern, was in Umgebungen, in denen Schnelligkeit und Präzision gefragt sind, von entscheidender Bedeutung ist. Elektrische Parameter und Wartungsaspekte Mit einer Betriebsspannung von 380 V und einer Frequenz von 50 Hz entspricht die elektrische Ausstattung der Maschine dem typischen europäischen Industriebetrieb. Da die Maschine derzeit in einem Lager untergebracht ist, muss sie einer eingehenden Inspektion unterzogen werden, um die Integrität ihrer elektrischen und mechanischen Komponenten zu überprüfen. Außerdem ist dieser Schritt entscheidend dafür, dass die Maschine die Produktion wieder aufnehmen kann, ohne die Qualität des Verschließvorgangs zu beeinträchtigen. Schlussfolgerungen Ihedpjvgvppofx Ag Iot Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verschließmaschine BERTOLASO SIGMA 103 eine hochwertige technologische Ressource für die Abfüllindustrie darstellt. Mit ihrer hohen Produktionskapazität und den effizienten Verschließköpfen ist sie ideal für die Integration in eine moderne Abfüllanlage geeignet und gewährleistet eine hohe Leistung und einen kostengünstigen Betrieb. Darüber hinaus unterstreicht diese Analyse die Notwendigkeit, die Betriebsbedingungen der Maschine vor ihrem Einsatz gründlich zu prüfen, um ihre Effizienz zu maximieren und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Gebrauchte HDPE-Blasformmaschine TECHNE 10000SFA mit bis zu 1690 Fl/h Die gebrauchte HDPE-Blasformmaschine TECHNE 10000 SFA bis 1690 Fl/h stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der HDPE-Behälterblasformmaschinen dar. TECHNE hat diese Maschine im Jahr 2002 hergestellt und sie mit modernster Technologie und technischen Spezifikationen ausgestattet, die sie leistungsstark und zuverlässig machen. Ihedpfx Agsvgvqgs Iot Kapazität und eingesetzte Technologien der HDPE-Blasformmaschine TECHNE Die HDPE-Blasformmaschine TECHNE stellt Behälter mit einem Fassungsvermögen von bis zu 1 Liter her. Außerdem verwendet sie die Coex-3-Schicht-Technologie, um die Qualität und Konsistenz der Behälter zu gewährleisten. Die Maschine verfügt über einen 8-Kavitäten-Extrusionskopf mit einem Achsabstand von 105 mm, der eine effiziente Produktion von 8 Flaschen pro Zyklus ermöglicht. Das lineare Schneidsystem mit kalten Klingen und das pneumatische Pick-and-Place-System erhöhen die Betriebseffizienz zusätzlich. Effizienz und Produktionszyklus Die HDPE-Blasformmaschine von TECHNE erreicht eine nominale Produktionsrate von 1690 Flaschen pro Stunde. Die Produktionszykluszeit beträgt etwa 16 Sekunden. Folglich produziert diese Maschine 40.560 Flaschen täglich und 13.141.440 Flaschen jährlich, basierend auf 324 Arbeitstagen pro Jahr. Daher eignet sich die gebrauchte HDPE-Blasformmaschine TECHNE 10000 SFA mit einer Leistung von bis zu 1690 Flaschen pro Stunde perfekt für Großbetriebe. Detaillierte technische Daten Die Maschine besteht aus einer einzigen Station mit Extrudern mit Durchmessern von 70 mm/25D, 80 mm/25D und 60 mm/25D, die eine Gesamtausstoßleistung von etwa 320 kg/h erbringen. Die Extruder werden von Gleichstrommotoren mit einer Leistung von 33 kW, 41 kW bzw. 24 kW angetrieben. Die installierte Gesamtleistung der Maschine beträgt 240 kWh bei einem durchschnittlichen Verbrauch von 80 kWh. Außerdem beträgt die Schließkraft der Form 300 KN, was einen präzisen und gleichmäßigen Formschluss gewährleistet. Steuerungen und Schneidsystem der HDPE-Blasformmaschine TECHNE Über das Bedienfeld können Sie die Prozessparameter konfigurieren und überwachen, einschließlich der Alarmsysteme. Darüber hinaus verwendet die Maschine ein Vorformlingsschneidesystem mit kalter Klinge und ein pneumatisches System für die Flaschenentnahme und -platzierung. Mehrere Zylinder steuern die Vorformlingsdicke in einem geschlossenen Positionszyklus, was eine unabhängige Steuerung des Vorformlingsprofils für jede Kavität ermöglicht. Leistung nach der Überholung Im Jahr 2013 überholten Techniker die Maschine und installierten eine neue B&R-SPS, um die Leistung und Zuverlässigkeit zu verbessern. Der Formschließmechanismus verwendet Hebel und hydraulische Aktuatoren, die strategisch positioniert sind, um eine perfekte Verteilung der Schließkraft zu gewährleisten. Auch die obere und untere Entformung erfolgt über einen einzigen pneumatischen Aktuator. Fazit der HDPE-Blasformmaschine TECHNE Die HDPE-Blasformmaschine TECHNE produziert effizient hochwertige HDPE-Behälter. Ihre technischen Spezifikationen und fortschrittlichen Technologien machen sie zu einer hervorragenden Wahl für Unternehmen, die hohe Produktionskapazitäten und langfristige Zuverlässigkeit benötigen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Füller KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine für Dosen bis zu 40000 cph Ijdjvgvvcopfx Ag Isht Einführung in den Füller KHS und die Angelus 120L Verschließmaschine: In der dynamischen Landschaft der Getränkeverpackung ist die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Dosenlösungen von größter Bedeutung. Deshalb gibt es den umgebauten KHS-Dosenfüller in Kombination mit dem Angelus 120L Verschließer, ein beeindruckendes Duo, das auf Hochgeschwindigkeitsanwendungen zugeschnitten ist. Ursprünglich 1990 (Füller) und 1993 (Verschließer) hergestellt, wurde dieses System 2019 einer umfassenden Überholung unterzogen, um Spitzenleistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Außergewöhnliche Fähigkeiten Diese leistungsstarke Kombination aus Füller KHS und Verschließmaschine Angelus 120L wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen der Branche gerecht zu werden, und verfügt über außergewöhnliche Fähigkeiten. Mit 94 Füllventilen und 12 Verschließköpfen bietet sie eine unvergleichliche Effizienz und kann Dosen mit bis zu 40000 Stück pro Stunde verarbeiten. Sie ist ideal für die Formate 202/204 x 602 (0,35 l) und zeichnet sich durch Präzision und Konsistenz bei der Verarbeitung von kalt abgefüllten CSD-Getränken aus. Umfassender Umbau der Füller KHS und Angelus 120L Verschließmaschine Beim Umbau der Filler KHS und Angelus 120L Seamer wurde kein Stein auf dem anderen gelassen und jeder Aspekt des Systems für optimale Funktionalität verjüngt. Der Rahmen aus rostfreiem, lackiertem Gusseisen bietet robusten Halt, ergänzt durch einen neuen Drehkranz für verbesserte Stabilität. Darüber hinaus sorgt der komplette Austausch der Dosenhandhabungsteile für einen reibungslosen Betrieb, während ein Höhenverstellsystem mit Antrieb eine präzise Ausrichtung garantiert. Verbesserte Komponenten Kritische Komponenten wie Füllrohre, Auslösehebel und Tulpenantriebe wurden beim Füller KHS und beim Verschließer Angelus 120L ersetzt. Darüber hinaus sorgt der Einbau einer Verschließkurve und eines Verschleißstreifenpakets für ein reibungsloses Verschließen der Dosen. Darüber hinaus wird die Zuverlässigkeit der Anlage durch neue Einlaufriemen- und Schneckengetriebe weiter gestärkt, was einen ununterbrochenen Produktionszyklus ermöglicht. Technologischer Fortschritt für Füller KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine Der Umbau umfasst moderne Merkmale wie CIP-Becher und eine neue Mittelsäule, die die Hygiene und Wartungsfreundlichkeit verbessern. Darüber hinaus bietet ein mit Allen Bradley-Steuerungen ausgestattetes Füller-Bedienfeld den Bedienern eine intuitive Schnittstelle und einen nahtlosen Betrieb. Darüber hinaus ist das System für die Beschickung mit einem Luftförderer konfiguriert, was die Effizienz des Materialhandlings optimiert. Betriebliche Präzision Es ist wichtig, ein entscheidendes Betriebsdetail hervorzuheben: Der Füller arbeitet gegen den Uhrzeigersinn, während der Verschließer im Uhrzeigersinn arbeitet. Diese synchronisierte, aber gegenläufige Rotation gewährleistet eine nahtlose Integration und optimierte Leistung während des gesamten Konservierungsprozesses. Folglich unterstreicht diese Richtungsspezifität die sorgfältige Technik hinter dem System und trägt zu seinem Ruf für Präzision und Zuverlässigkeit in der Branche bei. Effizienter Arbeitsablauf Dank der synchronisierten Rotation arbeiten Füller und Verschließer harmonisch zusammen und ermöglichen eine effiziente Handhabung und Verschließung der Dosen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchter Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph Der gebrauchte Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph, Baujahr 2012, verfügt über ein Betriebssystem zum Abfüllen von fermentierten Getränken und stillem Wein. Folglich produziert diese Maschine 1000 Flaschen pro Stunde und hält durch strenge Wartung und ein robustes Komponentendesign hohe Qualitätsstandards ein. Einführung in den Abfüllmonoblock Der Abfüllmonoblock für Bier 1000 bph integriert drei Hauptsubsysteme, um einen kontinuierlichen, optimierten Arbeitsablauf für Wasch-, Abfüll- und Verschlussvorgänge zu schaffen. Insbesondere dreht sich die Maschine im Uhrzeigersinn, und daher wirkt sich diese Funktion positiv auf die interne Strömungsdynamik und die Prozesssynchronisierung aus. Darüber hinaus unterstützt der Abfüllmonoblock 1000 bph eine effiziente Produktion und minimiert die Zykluszeiten. Allgemeine Systemspezifikationen des verwendeten Abfüllmonoblocks CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier mit 1000 Fl./St. Der Monoblock verarbeitet bestimmte Flaschenformate mit hoher Effizienz. Insbesondere verarbeitet er Longneck-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,33 l und belgische Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,75 l. Darüber hinaus haben die Ingenieure 6 Blindflaschen zur Kreislaufdesinfektion eingebaut, um die strikte Einhaltung der Hygienestandards zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht der integrierte Betrieb von Waschen, Abfüllen und Verschließen in einem einzigen Modul der Maschine eine Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde. Dadurch bleibt die Produktion hochgradig rationalisiert und kostengünstig. Die Spüleinheit Die Spüleinheit des Abfüllmonoblocks für Bier leitet den Abfüllmonoblockprozess ein und ist mit 6 Greifern ausgestattet, um jede Flasche zu handhaben. Zunächst führt sie einen einzelnen Behandlungszyklus für jede Flasche durch und reinigt dann jede Flasche sorgfältig, bevor der Abfüllprozess beginnt. Diese Methode hält hohe Hygiene- und Qualitätsstandards ein. Darüber hinaus verhindert die Spüleinheit Verunreinigungen und erhöht die Zuverlässigkeit nachfolgender Prozesse. Technische Aspekte der Spüleinheit Greiferkonfiguration: Die Einheit verwendet 6 Greifer, die jede Flasche präzise und kontrolliert handhaben. Einzelner Behandlungszyklus: Das System reinigt jede Flasche einzeln, was die Reinigungseffizienz und Prozesszuverlässigkeit erheblich verbessert. Folglich verbessert es die Gesamtproduktionsqualität. Ihsdpfevvl Tiex Ag Ist Das Füllsystem Die Füllphase verwendet eine Konfiguration mit 6 Ventilen, die gleichmäßig entlang des Monoblocks verteilt sind, und es wird eine Schwerkraftfüllmethode mit einer festen Düse angewendet. Die Ingenieure haben diese Konfiguration speziell entwickelt, um den Flüssigkeitsfluss genau zu steuern, und sie passt sich nahtlos an die verschiedenen Flaschenformate an – den Longneck (0,33 l) und den belgischen (0,75 l). Dementsprechend ermöglichen die Anordnung der 6 Ventile und die Schwerkraftfüllmethode der Maschine, den hohen Durchsatz von 1000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Darüber hinaus minimiert es den Flüssigkeitsabfall und liefert konstante Füllmengen, was die Effizienz des Systems weiter verbessert.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 50’000 h, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Abfüllung (36.000 Fl./h) Die gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Abfüllung (36.000 Fl./h) bietet eine hocheffiziente Lösung für die Getränke- und Milchindustrie und erfüllt die Anforderungen an Produktivität und Qualität in Produktionsumgebungen mit hoher Kapazität. Das System gewährleistet höchste Sterilisationsstandards und bewahrt so die organoleptischen Eigenschaften und die Lebensmittelsicherheit des abgefüllten Produkts. Darüber hinaus ist es auf gleichbleibende Leistung über lange Produktionszeiten ausgelegt. Das Verfahren kombiniert Blow-Fill-Seal (BFS) und Nassaseptik und gewährleistet so die vollständige aseptische Integrität während des gesamten Produktionsablaufs. Liniengeschwindigkeit und -kapazität Die gebrauchte KRONES Aseptikanlage verarbeitet 36.000 Flaschen pro Stunde (Fl./h) im 500-ml-Format und ist damit für die Produktion mit hoher Kapazität geeignet. Die Anlage verarbeitet PET-Behälter und unterstützt verschiedene Formate, darunter 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l und 1,0 l. Das System ist zudem von 250 ml bis 1,5 l Flaschen anpassbar und bietet so eine hohe Produktionsflexibilität. Diese Vielseitigkeit macht die Linie ideal für verschiedene Anwendungen in der Getränkeindustrie, darunter Milch, Säfte, Tee und aromatisiertes Wasser. Durch die Konfiguration verschiedener Behältergrößen lässt sich die Linie problemlos an unterschiedliche Märkte und Produktionsanforderungen anpassen und bietet somit Flexibilität für eine Vielzahl von Produkttypen. Aseptische Abfülltechnologie in der verwendeten aseptischen KRONES-Linie Das aseptische Abfüllsystem der Linie verhindert mikrobiologische Kontaminationen. Die Sterilisations- und Abfüllprozesse erfolgen unter aseptischen Bedingungen, wodurch das Produkt versiegelt bleibt. Dadurch werden Konservierungsstoffe minimiert und eine lange Haltbarkeit ohne Kühlung gewährleistet. Dieser Prozess ist entscheidend für die Verarbeitung empfindlicher Produkte wie Milch und Fruchtsäfte, die eine fortschrittliche Sterilisation benötigen, um ihre Nährstoffe und natürlichen Eigenschaften zu erhalten. Die Anlage gewährleistet somit, dass alle Produkte strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen. Die aseptische Abfülltechnologie umfasst elektronische volumetrische Füllventile mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und unterstützt sowohl die Kaltabfüllung bei 20 °C als auch die Abfüllung bei Raumtemperatur. Das System nutzt ein Nasssterilisationsverfahren mit Peressigsäure (PAA) oder Wasserstoffperoxid. Dadurch werden Kontaktzeiten von weniger als 8 Sekunden erreicht und Rückstände von unter 0,1 ppm hinterlassen. Ihedpfx Agev Ew E As Iot Zusätzlich wird die Abfüllumgebung durch HEPA-Filterung und Überdruckregelung auf Reinheit der ISO-Klasse 5 gehalten, um höchste Standards zur Kontaminationsprävention zu gewährleisten. Schlüsselkomponenten der Anlage Die Sterilisation erfolgt mit einer STORK-Maschine (erhältlich in zwei Einheiten). Zusätzlich übernimmt das System die Produkthomogenisierung mit einem STORK-Homogenisator (erhältlich in zwei Einheiten). Diese Geräte gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität, insbesondere bei Getränken wie Milch und Säften. Dadurch erreicht das System eine gleichmäßige Konsistenz des Endprodukts und steigert so die Kundenzufriedenheit. Das UHT-System (Ultra High Temperature) verwendet die VarioDose Krones, um das Produkt bei hohen Temperaturen zu behandeln und so Bakterien und Mikroorganismen ohne Qualitätseinbußen abzutö

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 1200 Bündel/Stunde Die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 1200 Bündel/Stunde schrumpft Produkte effizient. Folglich gewährleisten ihre vollautomatische Struktur und die Produktionskapazität von 1200 Bündeln pro Stunde eine hohe Leistung. Technische und funktionale Spezifikationen Die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 1200 Bündel/Stunde arbeitet mit einem kontinuierlichen Bewegungssystem und hält so einen gleichmäßigen Produktionsfluss ohne Unterbrechungen aufrecht. Darüber hinaus wird beim Verpackungsprozess Schrumpffolie aufgetragen, wodurch Flaschen, Kartons und andere Behälter effektiv verpackt werden. Darüber hinaus unterstützt das System Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz optimiert werden. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein geradliniges Inline-Zufuhrsystem, das es ihr ermöglicht, sich an unterschiedliche Förderbandgeschwindigkeiten anzupassen und sich gleichzeitig nahtlos in andere Maschinen in der Abfülllinie zu integrieren. Infolgedessen vereinfacht diese Konfiguration die Integration in vorhandene Anlagen, ohne dass komplexe strukturelle Änderungen erforderlich sind. Eigenschaften der Schrumpffolie Insbesondere der gebrauchte Schrumpfverpacker Tetra Pak verwendet Standard-Schrumpffolie, wodurch die Notwendigkeit einer bedruckten Folienunterstützung entfällt. Infolgedessen erhöht dieses Design die Flexibilität bei der Auswahl des Verpackungsmaterials und senkt die Betriebskosten erheblich. Daher ist die Maschine weiterhin für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Bündelfähigkeit Bemerkenswert ist, dass das Bündelungssystem des gebrauchten Schrumpfverpackers Tetra Pak je nach gewählter Konfiguration Packungen mit oder ohne Schalen erstellt. Darüber hinaus kann die Maschine verschiedene Behälterformate verarbeiten, darunter Flaschen, Ziegel und Kartons, und bietet so eine hohe Flexibilität im Produktionsmanagement. Da das System mit 20 Bündeln pro Minute läuft, liefert es effizient 1200 Bündel pro Stunde und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Anlagen mit hoher Produktion, die den Arbeitsablauf optimieren möchten. Folglich können Unternehmen ihren Betriebsdurchsatz erheblich steigern. Schrumpftunnel Der gebrauchte Schrumpfverpacker Tetra Pak verfügt über einen hocheffizienten Schrumpftunnel, der eine gleichmäßige Versiegelung und Straffung der Folie um das Bündel gewährleistet. Darüber hinaus reguliert das System die Temperaturkontrolle und garantiert so eine optimale Schrumpfung, ohne die verpackten Produkte zu beschädigen. Dadurch bleibt die Verpackungsqualität erhalten und der Produktionsabfall wird effektiv minimiert. Betriebsbedingungen und Sicherheit der gebrauchten Schrumpfverpackungsmaschine Tetra Pak Iodpfx Agev Ew Iwe Ieht Derzeit befindet sich die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 (1200 Bündel/Stunde) im Lagerzustand und ist somit bereit für die Neuinstallation und den Betrieb. Darüber hinaus verfügt das System über Sicherheitsvorrichtungen, die die Bediener während der Verwendung schützen und so das Unfallrisiko minimieren und die Einhaltung der Industrievorschriften gewährleisten. Die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine Tetra Pak wurde 2003 hergestellt und bietet weiterhin ein effizientes, robustes und leicht integrierbares Verpackungssystem. Darüber hinaus machen ihre modulare Stru

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchter Abfüllblock CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Der gebrauchte Abfüllblock Costum Alpha 32-32-8 füllt kohlensäurehaltige Getränke sowie stilles und sprudelndes Wasser im isobaren Verfahren in PET-Behälter ab. Dieses Modell wurde 2004 von Custom hergestellt und erreicht seitdem eine Produktionskapazität von 11000 Flaschen pro Stunde für das 0,25-l-Format mit reduzierten Geschwindigkeiten für größere Formate. Haupttechnische Merkmale Der gebrauchte Abfüllblock CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH arbeitet mit einem Rechtslaufsystem und integriert drei Hauptbetriebsabschnitte: Spülen, Füllen und Verschließen. Dies gewährleistet einen reibungslosen Produktionsablauf. Spülabschnitt des gebrauchten Abfüllblocks Costum Alpha 32-32-8 Die Maschine nutzt 32 Greifer zur Handhabung der Flaschen und führt vor dem Abfüllen eine einmalige Innenreinigung der Behälter durch. Durch den Wegfall zusätzlicher Waschphasen wird die Effizienz optimiert und die Prozesszeiten verkürzt. Dies führt zu einer effizienteren Produktion. Füllbereich Der Füller verfügt über 32 isobare Füllventile mit festen Düsen, die einen konstanten und kontrollierten Flüssigkeitsfluss gewährleisten. Dieses System sorgt für hohe Dosierpräzision und minimiert das Risiko von Überfüllung und Produktverlust. Kurz gesagt: Es gewährleistet Genauigkeit und minimale Verluste. Verschließbereich im Gebraucht-Abfüllblock Costum Alpha 32-32-8 Das integrierte Verschließsystem unterstützt Kunststoff-Schraubverschlüsse und arbeitet mit acht Verschließköpfen. Es ist speziell für die Halstypen 1881 und 1810 konzipiert. Das im Gebraucht-Abfüllblock Costum Alpha 32-32-8 integrierte System verschließt Verschlüsse sicher und gewährleistet so einen luftdichten Verschluss und schützt das abgefüllte Produkt. Darüber hinaus erhöht es die Produktsicherheit. Formate und Produktivität Der Gebraucht-Abfüllblock Costum Alpha 32-32-8 verarbeitet Flaschen unterschiedlicher Kapazität und passt seine Produktivität entsprechend an. Beispielsweise füllt sie 11.000 Flaschen pro Stunde im 0,25-l-Format ab, während die Geschwindigkeit im 1,5-l-Format auf 4.900 Flaschen pro Stunde reduziert ist. Auch Zwischenformate wie 0,33 l und 0,50 l erreichen eine vergleichbare Produktivität. Dadurch bietet sie eine flexible Lösung für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Elektrische Daten und Abmessungen Die Maschine arbeitet mit 380 V 50 Hz und hat eine Leistungsaufnahme von 6 kW. Die Abmessungen betragen: Breite 3150 mm Länge 4200 mm Höhe 2500 mm Sicherheit und Lebensdauer des gebrauchten Abfüllmonoblocks Costum Alpha 32-32-8 Der gebrauchte Abfüllmonoblock Costum Alpha 32-32-8 verfügt über Sicherheitseinrichtungen, die den geltenden Vorschriften entsprechen. Diese Merkmale erhöhen zusätzlich die Betriebssicherheit. Die Maschine ist bis Ende 2026 in Betrieb und ermöglicht somit mehrere Jahre Nutzung, bevor ein Upgrade oder ein Austausch erforderlich ist. Dank dieser Langlebigkeit ist sie eine lohnende Investition. Iodpfx Agjv Ng Uhe Ioht Die Maschine bietet eine zuverlässige technische Lösung für Unternehmen, die ein effizientes isobares Abfüllsystem benötigen. Sie ist zudem mit verschiedenen PET-Flaschentypen kompatibel und eignet sich für die Produktion mittlerer Stückzahlen. Ihre Konstruktion gewährleistet zudem langfristige Effizienz und Leistung.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h bietet eine fortschrittliche Lösung für die aseptische Abfüllung von flüssigen Produkten. Konkret kann sie eine Produktionskapazität von 9000 Litern pro Stunde erreichen. Diese Anlage gewährleistet maximale Effizienz und Zuverlässigkeit beim Abfüllen von Milchprodukten und Säften. Darüber hinaus bewahrt ihr vollständig integrierter aseptischer Prozess die organoleptischen und mikrobiologischen Eigenschaften des Produkts. Ihodpfxov Ai Hae Ag Iot Hauptkomponenten der aseptischen A3 Flex 1000S-Anlage Homogenisator und Sterilisator – 12 Tonnen pro StundeDas Homogenisierungs- und Sterilisationssystem der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h stabilisiert das Produkt und eliminiert Mikroorganismen durch kontrollierte Wärmebehandlung. Darüber hinaus ermöglicht seine Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde die Verarbeitung großer Mengen bei gleichzeitiger Wahrung der Produktqualität und -sicherheit. Alsafe-Tank – aseptischDer Tetra Alsafe-Tank lagert Produkte vor dem Abfüllen aseptisch. Daher gewährleisten seine lebensmittelechten zertifizierten Materialien eine vollständige Isolierung und verhindern Kontaminationsrisiken. Tetra Pak CIP-System Das Cleaning In Place CIP-System automatisiert die Linienhygiene. Folglich reinigt es alle produktberührenden Teile intern, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Betriebseffizienz verbessert werden. Tetra Pak A3 FLEX 1000S-AbfüllmaschineDie A3 FLEX 1000S-Abfüllmaschine bildet das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX 1000S mit bis zu 9000 l/h. Insbesondere füllt sie Milchprodukte und Säfte aseptisch in Kartonbehälter ab. Darüber hinaus gewährleistet sie eine hohe Dosierpräzision, wodurch Abfall minimiert und eine hervorragende Verpackungsqualität garantiert wird. CAP21-VerschließmaschineDie CAP21-Verschließmaschine verschließt Behälter hermetisch, verhindert so Verunreinigungen und verlängert die Haltbarkeit. Darüber hinaus sorgt ihre nahtlose Integration in die Abfüllmaschine für einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf. ACHX30-Akkumulator 47 MeterDas ACHX30-Akkumulatorsystem optimiert den Verpackungsfluss entlang der Produktionslinie. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz der Abfüllung verbessert. Tetra Pak Film Wrapper 67 SchrumpfverpackungsmaschineDie Film Wrapper 67-Schrumpfverpackungsmaschine der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h bietet Sekundärverpackung durch Einwickeln von Produkten in Kunststofffolie. Dieser Schritt wiederum verbessert die Logistik- und Vertriebseffizienz und sorgt gleichzeitig für mehr Schutz und Stabilität während des Transports. Abfüllanlage – Merkmale der Linie Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h verwendet eine aseptische Abfülltechnologie, die bakterielle Verunreinigungen ohne Konservierungsstoffe verhindert. Darüber hinaus unterstützt sie verschiedene flüssige Produkte, insbesondere Milch, Milchprodukte, Fruchtsäfte und pflanzliche Getränke. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien und eines automatisierten Hygienemanagements bietet diese Linie hohe Qualitätsstandards bei optimaler Produktionseffizienz.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage Cortellazzi für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Fl/h Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung für die Herstellung von Softdrinks und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Gebinden. Die speziell für industrielle Anforderungen konzipierte Anlage bietet eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet Betriebssicherheit durch den Einsatz von Schutzeinrichtungen und Qualitätskontrollsystemen in jeder Prozessphase. Außerdem ist der Linienaufbau auf einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten ausgelegt. Ihsdpfx Agswukuzj Ist Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füllmonoblock aus dem Jahr 1998 verarbeitet kohlensäurehaltige Produkte und hält dabei den Fülldruck konstant. So bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden vermieden. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern. Eine Sidel SBO8 von 1999 gewährleistet einen durchgehend effizienten Betrieb, während eine Kosme KSB-4000 von 1998 als Reserve- oder Unterstützungseinheit dient. Beide Maschinen ermöglichen zudem schnelle Formatwechsel und einen stabilen Betrieb unter Last. Karbonisierer und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix 1998 übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt optimal mit CO2. Dadurch garantiert die Einheit eine gleichbleibende Qualität und stabile Bedingungen während des Füllprozesses. Besonders hervorzuheben ist die präzise Einstellung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme übernehmen spezifische Aufgaben. Der Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 von 1998 appliziert Etiketten mittels Heißleim. Parallel setzt die KHS Carmichael von 1995 auf das klassische Nassleimesetikettieren. Ergänzend appliziert der Esleeve ESM 3200M von 2004 Schrumpfschläuche auf PET-Behälter verschiedenster Formate. In Kombination bieten diese Maschinen flexible Etikettierlösungen für unterschiedliche Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho Modul 2008 kontrolliert Behälter und Etiketten und erkennt dabei zuverlässig fehlerhafte oder nicht normgerechte Einheiten. Bei Bedarf können Ausschleusungen ohne Produktionsunterbrechung vorgenommen werden. Im Anschluss schrumpft der Krones Shrinkmatt 3000 Tunnel 2008 mithilfe von Dampf die Sleeves gleichmäßig auf die Behälter. Besonders dieses Tunnelmodul sichert eine optimale Hitzeverteilung und verhindert Verformungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 von 2007 gruppiert die Produkte mit hoher Geschwindigkeit und Präzision in Schrumpffolie. Damit optimiert diese Einheit die Gebindebildung und bereitet die Verpackungen für das Palettieren vor. Sie reduziert Materialverbrauch und garantiert eine saubere Verpackung. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE 1997 bringt Tragegriffe an die gruppierten Flaschen an. Zeitgleich übernimmt der Bortolin Kemo 1997 die kontinuierliche Zuführung und sichere Verschließung der Flaschen. So wird der synchrone Ablauf auf der Linie sichergestellt. Endverpackung und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer 1998 übernimmt das automatische Stapeln der fertigen Gebinde auf Paletten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchte Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. Die gebrauchte Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. sorgt für eine effiziente kontinuierliche Produktion im Abfüllbereich. Diese 2005 hergestellte Maschine ist derzeit in Betrieb und steht, was wichtig ist, bis März 2025 zur Besichtigung vor Ort zur Verfügung. Technische Merkmale der gebrauchten Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. Iedpevv E Hijfx Ag Ieht Diese SMIform-Maschine, Modell SR8, verfügt über 8 Hohlräume zur Flaschenformung. Folglich produziert diese Konfiguration 12.000 Flaschen mit 0,5 Litern pro Stunde. Bei größeren Formaten, wie Flaschen mit 1,5 Litern und 2 Litern, erreicht sie eine Produktionsgeschwindigkeit von 9.600 Fl./St. Darüber hinaus garantiert der Flaschenhalstyp 18-81 die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Kappen und Verschlüssen, sodass sie an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Somit gewährleistet dieser Standard präzises Abdichten und luftdichte Verschlüsse. Hauptkomponenten der gebrauchten Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. Diese SMIform-Maschine integriert einen Vorformlader, einen Vorformaufzug und einen Vorformausrichter, die harmonisch zusammenarbeiten, um einen automatisierten und effizienten Zuführprozess zu gewährleisten. Vorformlader: Diese Komponente lädt Vorformlinge aus dem Lagerbereich oder dem Ausgangsbehälter und übergibt sie nahtlos an das Aufzugssystem. Somit gewährleistet sie eine kontinuierliche Zuführung ohne manuelle Unterbrechungen. Vorformaufzug: Der Aufzug hebt die Vorformlinge von der unteren Ebene auf die Betriebsebene der Maschine und gewährleistet so einen kontinuierlichen Fluss zum Ausrichter und minimiert Ausfallzeiten. Daher läuft die Produktion reibungslos ab. Vorformausrichter: Der Ausrichter positioniert und richtet jeden Vorformling richtig aus, bevor er in die Blasformhohlräume eingesetzt wird. Darüber hinaus verhindert er mithilfe mechanischer Führungen oder Vibrationen, dass falsch ausgerichtete Vorformlinge in den Prozess gelangen. Der integrierte Kipper kippt und entlädt große Mengen von Vorformlingen, die normalerweise in Behältern oder Kisten gelagert werden, auf kontrollierte Weise. Anschließend führt der Kipper die Vorformlinge der Produktionslinie zu, wobei ein gleichmäßiger Fluss aufrechterhalten und Überlastungen und Blockaden vermieden werden. Durch die Automatisierung dieses Prozesses reduziert der Kipper die manuelle Handhabung und erhöht die Sicherheit und Produktivität erheblich. Der Entschleier spielt eine Schlüsselrolle beim Trennen und Ausrichten der Vorformlinge vor ihrem Einsetzen in die Blasformhohlräume. Insbesondere durch die Anwendung von Rotation und Vibration sorgt der Entschleier für eine optimale Positionierung und minimiert Fehler und Maschinenstillstände. Daher maximiert die kombinierte Wirkung von Kipper und Entschleier die Effizienz der Produktionslinie und garantiert die Produktqualität. Darüber hinaus ermöglicht die Rotationskonfiguration der Maschine eine kontinuierliche und stabile Produktion, die ideal für die Produktion mit hoher Intensität ist. Die Rotationstechnologie verteilt die Wärme während des Blasvorgangs gleichmäßig und gewährleistet so eine hochwertige Ausgabe. Sicherheit und Dokumentation Die Blasformmaschine umfasst technische Handbücher und Sicherheitsvorkehrungen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Gebrauchter Kombiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Der gebrauchte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph ist ein integriertes Abfüllsystem, das ein Gebläse und einen Füller/Verschließer in einer einzigen Einheit vereint. Diese Maschine ist für die Herstellung von PET-Flaschen mit einer Produktionskapazität von bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde ausgelegt. Das Sidel SBO 20 Universal-Gebläse verfügt über 20 Kavitäten, die eine effiziente und kontinuierliche Produktion ermöglichen. Das System umfasst einen Preform-Zuführer mit Trichter und einen Preform-Auflöser, der einen konstanten Materialfluss im Produktionsprozess gewährleistet. Ihjdovgu D Sopfx Ag Iet Der Füller/Verschließer Europa WM 60 ist in den Combi-Block integriert, wodurch der Platzbedarf optimiert und die Transferzeiten zwischen den Blas- und Füllphasen reduziert werden. Dieses kompakte Design verbessert die Betriebseffizienz und minimiert das Risiko von Verunreinigungen. Das System wurde für die Abfüllung von natürlichem Mineralwasser im 0,5-Liter-Format mit einer 26,6-mm-Alaska-Mündung eingesetzt. Die Maschinenteilung beträgt 113 mm und passt sich so den spezifischen Produktionsanforderungen an. Die Maschine befindet sich derzeit im Lager, um in einer neuen Produktionsstätte installiert und in Betrieb genommen zu werden. Vor der Inbetriebnahme wird eine vollständige Inspektion empfohlen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die erforderliche Stromversorgung ist 400 V bei 50 Hz, was in vielen Industrieanlagen Standard ist. Die sofortige Verfügbarkeit des Combi-Systems ist eine Gelegenheit für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität schnell erhöhen wollen. Vorteile des Combi-Systems gegenüber einem herkömmlichen System Das Combi-System, wie der gebrauchte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Systemen, bei denen getrennte Maschinen zum Blasen, Füllen und Verschließen verwendet werden. Erstens wird durch die kompakte Bauweise der Platzbedarf in der Anlage drastisch reduziert, was den Unternehmen eine Optimierung des verfügbaren Raums und in vielen Fällen eine Senkung der Infrastrukturkosten ermöglicht. Außerdem macht das Combi-System Zwischenförderer und Stauzonen zwischen den Stufen überflüssig. Diese Vereinfachung des Layouts senkt die Wartungskosten, verringert das Risiko von Staus oder Ausfällen entlang des Produktionsflusses und verbessert die Gesamteffizienz der Linie. Durch das Fehlen von Zwischenschritten wird auch die Möglichkeit der Verunreinigung verringert, was insbesondere im Lebensmittel- und Getränkesektor eine Priorität ist. Der integrierte Prozess zwischen Blasen, Füllen und Verschließen verkürzt die Produktionszeiten, da die Vorgänge kontinuierlich und ohne Unterbrechungen ablaufen. Dies trägt dazu bei, die Gesamtgeschwindigkeit der Linie und die stündliche Produktionskapazität zu erhöhen. Die höhere Effizienz führt nicht nur zu einer gesteigerten Produktivität, sondern auch zu einer erheblichen Senkung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten. Darüber hinaus erfordert das Combi-System weniger Personal für das Linienmanagement und die Überwachung, da eine einzige Steuereinheit die Überwachung aller Vorgänge über eine zentrale Schnittstelle ermöglicht. Dies vereinfacht die Betriebsabläufe und erleichtert die Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 32’886 h, Gebrauchte Blasformmaschine KRONES Contiform S14 Baujahr 2014 Einführung: Die Revolutionierung des Abfüllbetriebs Die gebrauchte Blasformmaschine KRONES Contiform S14 aus dem Jahr 2014 ist ein Musterbeispiel für Effizienz und Präzision in der Abfülltechnik. Die von Krones entwickelte Rundläufer-Maschine setzt neue Maßstäbe in der Produktion und verfügt über einzigartige Eigenschaften und Möglichkeiten. Iodpfxovgu Eco Ag Ieht Exzellente Technik: Enträtseln der Komponenten Das Herzstück der Contiform S14 ist ein sorgfältig konstruiertes Werkzeug mit 14 Kavitäten, das für die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen ausgelegt ist. Diese Konfiguration gewährleistet eine optimale Nutzung der Ressourcen bei gleichzeitig hohen Ausstoßleistungen. Ergänzt wird dieses Design durch die beeindruckende Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine, die bis zu 28.000 Flaschen pro Stunde erreicht, ein Beweis für ihre Effizienz bei der Einhaltung anspruchsvoller Produktionspläne. Kraft und Leistung: Die Blasformmaschine KRONES Contiform S14 unter der Lupe Die Stärke der Contiform S14 liegt in ihrem robusten Blasmechanismus, der 266 kW Kraft erzeugt, um jede Flasche präzise und gleichmäßig zu formen. Darüber hinaus sorgt die integrierte Kühlung mit einer Leistung von 13 kW dafür, dass temperaturempfindliche Prozesse stabil bleiben und die Produktqualität über den gesamten Produktionszyklus hinweg gewährleistet ist. Diese Liebe zum Detail unterstreicht den Anspruch von Krones, zuverlässige Lösungen für den Abfüllbetrieb zu liefern. Strömungsdynamik: Optimierung der Produktion Ein entscheidender Aspekt jeder Abfüllmaschine ist die Durchflussrate, und die Contiform S14 zeichnet sich in dieser Hinsicht aus. Mit einer Durchflussrate von 1300 m3/h ermöglicht diese Maschine eine nahtlose Verarbeitung von Materialien, minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für Industrien mit hohen Produktionsanforderungen, in denen Effizienz an erster Stelle steht. Strukturelle Integrität: Gebaut für die Ewigkeit Langlebigkeit ist ein Eckpfeiler der Konstruktion der Contiform S14, was sich in ihrem beträchtlichen Gewicht von 25 Tonnen zeigt. Diese robuste Konstruktion gewährleistet nicht nur Stabilität während des Betriebs, sondern erhöht auch die Langlebigkeit und minimiert den Wartungsbedarf und die damit verbundenen Kosten. Darüber hinaus erhöht die rotierende Konstruktion der Maschine ihre Zuverlässigkeit und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten. Elektrischer Wirkungsgrad: Kraftvolle Leistung Die Effizienz erstreckt sich nicht nur auf die mechanischen Komponenten, sondern auch auf die elektrischen Systeme, und die Contiform S14 zeichnet sich auch in diesem Punkt aus. Durch den Betrieb mit 400 V, 6 Hz und einer Stromaufnahme von 337 A optimiert diese Maschine die Stromnutzung und reduziert so Energieverschwendung und Betriebskosten. Eine solche Effizienz ist entscheidend für einen nachhaltigen Betrieb und entspricht den aktuellen Umweltstandards und -vorschriften. Aktueller Status: Bereit für den Einsatz Trotz ihrer fortschrittlichen Fähigkeiten befindet sich die Contiform S14 derzeit im Lager und wartet auf ihren Einsatz in Abfüllanlagen, die ihre Produktionsprozesse verbessern wollen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12000 Fl/h Wir bieten eine komplette Abfüllanlage für natürliches und kohlensäurehaltiges Mineralwasser, die speziell für die komplexen Anforderungen von Technikern und Branchenexperten entwickelt wurde. Diese Lösung verarbeitet nicht nur Flaschenformate von 0,5 bis 2 Litern, sondern produziert auch bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde und gewährleistet hohe Zuverlässigkeit und hervorragende Leistung... SIPA Blasmaschine und Preform-Management Die Blasmaschine SIPA SFR 12, Baujahr 2000, leitet den Produktionsprozess ein. Sie verwaltet die Preforms effizient mit Hilfe eines Dumpers und eines Elevator-Orienters. Dank des integrierten Kühlers und der vier Formensätze kann die Maschine außerdem Flaschen verschiedener Größen präzise und flexibel herstellen. Dadurch gewährleistet sie einen reibungslosen Betrieb während der gesamten Anfangsphase der Produktion. PROCOMAC Monoblock: Das Herzstück des Systems Der PROCOMAC-Monoblock vereint drei wichtige Abfüllfunktionen in einem einzigen System. Zunächst reinigt der Rinser PROCOMAC GRIPSTAR 2R die Flaschen gründlich und bereitet sie auf den Abfüllprozess vor. Anschließend füllt der PET-Füller PROCOMAC FILLSTAR die Flaschen schnell und präzise mit natürlichem oder kohlensäurehaltigem Mineralwasser ab. Schließlich verschließt der PROCOMAC 10-Kopf-Verschließer PICK & PLACE die Flaschen sicher und effizient. Ijdjvgu Tyjpfx Ag Isht Der Sättiger und das CIP-System (Clean-In-Place) sorgen für die Einhaltung der Hygienestandards und vereinfachen die Wartungsarbeiten. Diese zusätzlichen Komponenten steigern nicht nur die Effizienz des Monoblocks, sondern gewährleisten auch eine zuverlässige Leistung während der Produktion. Transport- und Verpackungssysteme Der Verschluss-Elevator PELACCI P.13.8.5 versorgt die Anlage kontinuierlich und ohne Unterbrechung mit Verschlüssen. Darüber hinaus bringt die Etikettiermaschine PE ROLLMATIC CI 540 12T Etiketten präzise auf Flaschen unterschiedlicher Formate auf. Anschließend verpackt der Schrumpffolienwickler ZAMBELLI LFT 50 die Flaschen schnell in Bündel, während der Griffapplikator COMAG H 55/1 die Griffe zum leichteren Transport an den Bündeln anbringt. Der Palettierer LEVATI ARTIS ordnet die Bündel präzise auf Paletten an. Der Palettenwickler ROBOPAC HELIX HS 30 wickelt die Ladung sicher ein, um sie während des Transports zu schützen. Das EIDOS-Etikettiersystem schließlich druckt und appliziert Etiketten direkt an der Produktionslinie und ermöglicht so eine vollständige Anpassung an die jeweiligen Produktionsanforderungen. Förderbänder für optimalen Fluss Das Förderbandsystem sorgt für einen effizienten Materialfluss in den verschiedenen Produktionsphasen. Luftförderer transportieren Flaschen schnell, während spezielle Bänder Bündel und Paletten nahtlos zwischen den Abschnitten der Linie befördern. Folglich sorgen diese Systeme für einen kontinuierlichen und reibungslosen Arbeitsablauf, was die Produktionsausfallzeiten erheblich reduziert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Diese gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser mit einer Leistung von bis zu 12000 Flaschen pro Stunde arbeitet effizient und wird bis April 2025 in Betrieb bleiben, da sie dann abgebaut und ersetzt wird. Daher empfehlen wir interessierten Käufern, die Anlage vor der Demontage in Betrieb zu sehen, um ihre Leistung und ihren Zustand zu beurteilen. Letztendlich bietet diese vollständige und integrierte Lös

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchte Abfüllmaschine MITSUBISHI bis zu 39000 BPH Es ist sehr wichtig zu beachten, dass diese Maschine eine Ergänzung zu der dazugehörigen Spülmaschine ist: (hier klicken). Der Abfüll-Monoblock Mitsubishi bietet eine fortschrittliche Lösung im Bereich der Flaschenabfüllung. Er wurde speziell für die Verarbeitung einer breiten Palette von Flüssigkeiten entwickelt und hat eine Kapazität von bis zu 39.000 BPH. Technische Daten des Modells FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd hat das Modell FHRJ80M im Jahr 2016 hergestellt, um den wachsenden Anforderungen an Geschwindigkeit und Präzision bei der Abfüllung gerecht zu werden. Ausgestattet mit 80 Ventilen, dosiert dieses gewichtsbasierte Abfüllsystem Produkte präzise und minimiert den Abfall erheblich. Außerdem füllt das System Aluminiumflaschen in verschiedenen Größen von 0,29 l bis 0,41 l ab. Damit beweist es seine Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Arten von Flüssigkeiten wie Kaffee (das letzte Produkt, das von diesem Monoblock abgefüllt wurde), Flüssigseife, Öl und Spirituosen. Abfüll- und Verschließfunktionen Der Mitsubishi FHRJ80M-Monoblock verfügt über eine Verschließfunktion mit 24 Köpfen, die Aluminiumschraubverschlüsse von 28 mm und 38 mm aufnehmen können. Seine Drehrichtung im Uhrzeigersinn erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien. Darüber hinaus gewährleisten die präzise Platzierung der Verschlüsse und die schnelle Ausführung die Effizienz des Prozesses, die für die Wahrung der Produktintegrität und die Sicherheit der Behälter während des Transports und der Lagerung entscheidend ist. Lagerung und Wartung Der Abfüllmonoblock Mitsubishi wird derzeit in einem Lagerhaus gelagert und befindet sich in einem ausgezeichneten Zustand, um seine Funktionalität und Bereitschaft zu gewährleisten. Auch die Verfügbarkeit von Bedienungsanleitungen hilft bei Wartungs- und Reparaturarbeiten, die für die Verlängerung der Lebensdauer der Maschine und die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung unerlässlich sind. Integrierte Sicherheitsfunktionen schützen Bediener und Maschine und verringern so das Unfallrisiko während des Betriebs. Isdpfx Asvgvlkog Ioht Schlussfolgerungen zum Abfüllmonoblock Mitsubishi Der gebrauchte Abfüllmonoblock Mitsubishi FHRJ80M ist eine optimale Lösung für alle, die in der Abfüllindustrie Effizienz und Zuverlässigkeit suchen. Seine Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formate und Produkttypen sowie die Präzision seines Abfüll- und Verschließsystems machen ihn zu einem idealen Gerät für eine breite Palette industrieller Anwendungen. Bei ordnungsgemäßer Wartung und sorgfältigem Management kann dieser Monoblock hohe Leistungen erbringen und die Optimierung des Produktionsprozesses erheblich verbessern. Dieses Modell erfüllt nicht nur die Erwartungen der Industrie in Bezug auf Funktionalität und Leistung, sondern übertrifft sie sogar.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Gebrauchte Verschließmaschine Clean Pack bis zu 2500 bph Spezifikationen der Maschine Der Verschließer der Marke CLEAN PACK verfügt über eine Einkopf-Konfiguration, die speziell für das Aufbringen von T-Verschlüssen entwickelt wurde. Diese technische Wahl ermöglicht eine präzise Platzierung der Verschlüsse, was für die Unversehrtheit des abgefüllten Produkts von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus arbeitet das Verschlusssystem mit Vibrationsmechanismen, einer effektiven Methode zum Sortieren und Zuführen der Verschlüsse zum Verschließer ohne Unterbrechungen. Geschwindigkeitsanpassung der gebrauchten Verschließmaschine Clean Pack bis zu 2500 bph Zweitens ist die Produktionsgeschwindigkeit des Verschließers über einen Inverter einstellbar. Dies ermöglicht eine Feinsteuerung der Verschließgeschwindigkeit, abgestimmt auf den gewünschten Produktionsrhythmus. Diese Einstellmöglichkeit erweist sich somit als besonders nützlich in dynamischen Produktionsumgebungen, in denen sich die Anforderungen schnell ändern können. Konfiguration und Sicherheit Darüber hinaus ist der Flascheneinlauf so konzipiert, dass er von links kommt, eine Konfiguration, die sich an verschiedene Linienanordnungen anpasst. Darüber hinaus sind die integrierten Sicherheitsvorkehrungen in der Konstruktion der Maschine ein entscheidender Aspekt, um die Betriebsrisiken für die Bediener der Abfüllanlage zu minimieren. Materialien und Wartung der gebrauchten Verschließmaschine Clean Pack bis zu 2500 Fl/h Auch der Verschließer besteht aus einem lackierten Rahmen und einer Verkleidung aus Edelstahl. Diese Wahl sorgt nicht nur für die Robustheit der Maschine, sondern erleichtert auch ihre Reinigung und Wartung. Edelstahl ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Maschine in feuchten Umgebungen. Produktionskapazität und Flaschenformat Der Verschließer, der für rechteckige Flaschen geeignet ist, erreicht eine Produktionskapazität von etwa 2.500 Flaschen pro Stunde. Diese Daten unterstreichen die Effizienz des Systems bei der Bewältigung hoher Produktionsmengen unter Beibehaltung der Präzisionsstandards beim Verschließen. Außerdem wird die Maschine mit einem bestehenden Flaschenformat geliefert, was die Integration in bereits bestehende Produktionslinien erleichtert. Iedpfxovgt Ico Ag Ijht Betriebsbedingungen und Produktionsjahr Die 2014 hergestellte Maschine wurde nur wenig genutzt, wodurch ihre ursprüngliche Effizienz und Zuverlässigkeit erhalten blieb. Die seltene Verwendung dieses Verschließers stellt sicher, dass die Maschine ihre optimale Leistung beibehält und eine wertvolle Ressource für Abfüllprozesse darstellt, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die technische Analyse des gebrauchten CLEAN PACK Verschließers bis 2500 Fl/h nach sorgfältiger Prüfung ein fortschrittliches Gerät offenbart. Er zeichnet sich durch technische Lösungen aus, die auf produktive Effizienz, Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit ausgerichtet sind. Seine Fähigkeit, sich an unterschiedliche Produktionsrhythmen und Flaschenformate anzupassen, macht ihn zu einer vielseitigen Wahl für die Abfüllindustrie.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchte Füllung Monoblock Galdi bis zu 6000 BPH Ihedpsvgt N Hjfx Ag Iot Einführung in die fortschrittliche Abfülltechnologie Der Galdi RG260A, ein leistungsstarker Abfüllblock aus dem Jahr 2010, ist ein Eckpfeiler des modernen Abfüllbetriebs. Er wurde erst kürzlich überarbeitet und zeichnet sich durch unübertroffene Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Mit einer Leistung von bis zu 6.000 Flaschen pro Stunde setzt diese Maschine Maßstäbe in der Branche. Sie ist speziell für Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom-Behälter entwickelt worden. Darüber hinaus verwendet sie 36-mm-Elocap-Verschlüsse und beweist damit ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Verpackungsanforderungen. Gewährleistung der kompromisslosen Produktsicherheit des Abfüllmonoblocks Galdi Einer der wichtigsten Aspekte des Galdi RG260A ist seine Desinfektionsabtötungsrate. Mit bis zu LOG5 garantiert er ein Höchstmaß an Produktsicherheit. Diese Fähigkeit ist auf dem heutigen Markt, auf dem die Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher an erster Stelle stehen, besonders wichtig. Daher sind das Design und die Betriebsprotokolle der Maschine auf die strengen Hygienestandards abgestimmt, was den Produzenten Sicherheit gibt. Anpassungsfähig an eine breite Palette von Produkten Die Flexibilität der Maschine wird auch durch ihre Fähigkeit unterstrichen, mehrere Verpackungsquerschnitte zu verarbeiten. Von 500 ml bis 1000 ml kann sie verschiedene Produktvolumina verarbeiten. Diese Anpassungsfähigkeit erstreckt sich auch auf die Fähigkeit der Maschine, eine breite Palette von Produkten zu verarbeiten. Ob Molkereiprodukte, Säfte, flüssige Lebensmittel oder hochviskose Substanzen - die Galdi RG260A ist bereit. Darüber hinaus eignet sich die Maschine für Produkte, die Partikel und Fasern enthalten, und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb ohne Qualitätseinbußen. Individuelle Anpassung und Effizienz in der gekühlten Distribution Darüber hinaus ist die Maschine mit einem 36-mm-XE-Verschlussapplikator ausgestattet, der auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten ist. Sie umfasst auch ein Verschlusszuführungssystem, das die Betriebseffizienz erhöht. Der Einbau einer CIP-Rücklaufpumpe unterstreicht das Engagement der Maschine für Hygiene und einfache Wartung. Durch die Befüllung mittels Schwerkraft oder leichtem Unterdruck gewährleistet sie eine genaue und schonende Handhabung der Produkte. Technologische Spitzenleistung für optimale Performance Darüber hinaus ist der Galdi RG260A mit fortschrittlichen technologischen Komponenten ausgestattet. Dazu gehören ein doppeltes Indexierungsmagazin und ein Sterilisationssystem mit LOG5-Killrate. Sterilluftfilter und ein servogetriebener Kreuzkappenapplikator tragen zu seiner überlegenen Leistung bei. Der aseptische Doppelmembranfüller mit speziellen Einlass- und Auslassventilen gewährleistet eine hermetische Abdichtung gegenüber der äußeren Umgebung. Innovative Abfülllösungen des Abfüllmonoblocks Galdi Darüber hinaus verwendet die Maschine ein Abfüllsystem von unten nach oben, um Spritzer und Schaum zu reduzieren. Dieser Ansatz ist entscheidend für die Erhaltung der Produktintegrität und des Aussehens. Ein spezieller geschlossener Abfüllkasten für den aseptischen Abfüllraum und ein automatisches CIP-SIP-System verbessern die hygienischen Bedingungen weiter.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchte Etikettiermaschine Cavagnino & Gatti Jahr 2012 Einführung in die Produktionseffizienz der Etikettiermaschine Cavagnino & Gatti Jahr 2012 In der Abfüllindustrie ist die Wahl einer effizienten und zuverlässigen Etikettiermaschine entscheidend. Die gebrauchte Etikettiermaschine Cavagnino & Gatti aus dem Jahr 2012 sticht dabei hervor. Sie bietet eine hervorragende Leistung und Robustheit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Betreiber der Branche macht. Dieser Artikel befasst sich mit den technischen Daten und Merkmalen dieser Maschine und liefert wichtige Informationen für Techniker und Branchenexperten. Technische Daten des Modells Das Modell CG-FR-1-8-3RPS-3, das von Cavagnino & Gatti im Jahr 2012 hergestellt wurde, ist derzeit auf Lager. Dieses Modell verfügt über acht Platten mit mechanischer Bewegung, die durch eine Nockenbremse/Kupplung angetrieben wird. Es unterstreicht die hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei der Etikettenverarbeitung. Mit einer Produktionskapazität von 4000 Flaschen pro Stunde (BPH) und für Glasbehälter konzipiert, eignet sich diese Maschine perfekt für 0,75-Liter-Flaschenformate. Etikettiermethodik und Anpassungen Darüber hinaus arbeitet die Maschine mit einer Klebe- und Heißleimetikettiermethode. Dies gewährleistet eine breite Palette von Anwendungen für verschiedene Verpackungsanforderungen. Die Einstellung der Etiketten erfolgt automatisch, während die Einstellung des Kopfes manuell erfolgt. Dies ermöglicht einen flexiblen Betrieb und ein hohes Maß an individueller Anpassung des Etikettierprozesses. Die Drehrichtung der Maschine gegen den Uhrzeigersinn erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien und optimiert die Arbeitsabläufe weiter. Vielseitigkeit und Wartung der Etikettiermaschine Cavagnino & Gatti Jahr 2012 Isdjvgt Rkopfx Ag Ioht Darüber hinaus ist die Maschine für die Verarbeitung verschiedener 0,75-Liter-Flaschenformate ausgestattet, darunter Standard-, europäische, Schaumwein- und Burgunderflaschen. Dies zeigt eine bemerkenswerte Vielseitigkeit bei der Anpassung an verschiedene Produkttypen. Die Maschine wird bis Januar 2023 regelmäßig gewartet, um ihre hohe Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Konfiguration und präzise Steuerung Außerdem sind die Schlitten der Maschine auf vier Achsen mit manueller Bewegung konfiguriert. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung und erleichtert die Wartung und Einstellung. Diese Funktion ist besonders nützlich, um eine genaue Etikettierung zu gewährleisten und das Risiko von Fehlern zu verringern. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz und der Qualität des Endprodukts. Schlussfolgerung: Mehrwert für Abfüllbetriebe Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte Etikettiermaschine von Cavagnino & Gatti aus dem Jahr 2012 eine hervorragende Lösung für Unternehmen darstellt, die Effizienz, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit im Etikettierprozess suchen. Mit ihrer robusten Konstruktion, ihrer hohen Produktionskapazität und ihrer betrieblichen Flexibilität entspricht diese Maschine perfekt den modernen Produktionsanforderungen. Sie bietet einen erheblichen Mehrwert für den Abfüllbetrieb.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Gebrauchter Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 Einführung in den Isobaric Filling Monoblock Alfatek Der gebrauchte Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 stellt eine bedeutende Innovation in der Abfüllindustrie dar. Dieser Artikel soll seine technischen Fähigkeiten und seine Anwendung in einem professionellen Umfeld erläutern, da er unvergleichliche Präzision und Effizienz bietet. Aufbau und Spezifikationen Das Herzstück dieses Monoblocks, das Modell ALFATEK 12/1, verfügt über 12 selbstnivellierende Hähne, die eine gleichmäßige und genaue Abfüllung der Flaschen gewährleisten. Die Konstruktion aus rostfreiem Stahl erhöht nicht nur die Haltbarkeit, sondern sorgt auch für Sauberkeit. Seine kompakte Größe ermöglicht zudem eine effiziente Raumnutzung in verschiedenen Industrieanlagen. Fortschrittliche Abfülltechnologie Eine Schlüsselkomponente des Isobaric Filling Monoblocks von Alfatek ist die Entgasungsstation, die für die Entfernung von Restluft und die Erhaltung der Qualität des abgefüllten Produkts von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus umfasst die Technologie des Monoblocks eine Vakuum- und Gasinjektionsstation, die die Abfüllumgebung präzise steuert und den Prozess für verschiedene Flüssigkeitstypen optimiert. Vielseitigkeit und Flexibilität Was die Vielseitigkeit betrifft, so kann der Einkopfverschließer der Maschine, der mit einem AROL-Kopf ausgestattet ist, sowohl Pilzkorken als auch gerade Korken aufnehmen. Diese Eigenschaft ist für die Abfüllung einer breiten Palette von Produkten von Vorteil. Außerdem kann der Isobaric Filling Monoblock Alfatek zwei Flaschengrößen verarbeiten, was seine Flexibilität noch erhöht. Der Flascheneinlauf erfolgt von links und ist somit für verschiedene Layouts von Produktionslinien geeignet. Sicherheit und Wartung Was die Sicherheit betrifft, so verfügt die Konstruktion über umfassende Sicherheitsvorkehrungen, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Unfallrisiko verringern. Darüber hinaus wird die Wartung durch ein Benutzer-, Wartungs- und Ersatzteilhandbuch vereinfacht. Eine regelmäßige Wartung gewährleistet somit langfristige Zuverlässigkeit und Effizienz. Leistung und Verlässlichkeit Der Monoblock, der bis November 2022 in Betrieb ist, beweist nicht nur eine konstante Leistung, sondern auch Zuverlässigkeit. Ihjdpovgt Txofx Ag Ist Mit einer Kapazität von 1500 Flaschen pro Stunde erfüllt er die Anforderungen hochvolumiger Produktionslinien. Sein robustes Design und seine fortschrittliche Technologie machen ihn zu einem wertvollen Aktivposten in der Abfüllindustrie. Fazit des Isobaric Filling Monoblocks Alfatek Abschließend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 mehr als nur ein Gerät ist; er ist ein Beweis für fortschrittliche Technik in der Abfüllindustrie. Seine Mischung aus Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz macht ihn zu einer idealen Wahl für professionelle Abfüllbetriebe und stellt eine sinnvolle Investition für Unternehmen dar, die ihre Abfüllprozesse verbessern wollen.