Ikamag Reo gebraucht kaufen (479)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Gebrauchter Abfüllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10000 Fl/h Der Abfüllmonoblock OCIM 24-32-8 ist ein Spitzenprodukt der Abfülltechnik. Er bietet eine unvergleichliche Kapazität von bis zu 10000 Flaschen pro Stunde. Diese 1998 von OCIM entwickelte Maschine verkörpert Zuverlässigkeit und Effizienz. Sie wurde speziell für die Anforderungen der Abfüllung von Glasbehältern, insbesondere von Ölprodukten, entwickelt. Technische Einzelheiten Godsvgvufjpfx Aa Teuh Das Herzstück dieses Monoblocks ist der Rinser, der mit 24 Greifern ausgestattet ist, die sorgfältig entwickelt wurden, um einen sicheren Halt der Behälter zu gewährleisten. Der präzise arbeitende Rinser nutzt Druckluft für die Behandlung und garantiert so eine optimale Sauberkeit während des gesamten Abfüllprozesses. Der Übergang zum Füller, dem Herzstück des Monoblocks, ist ein Wunderwerk der Technik. Mit seinen 32 Füllventilen ist dieser Block in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Abfüllaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Ob mit Schwerkraft oder leichtem Unterdruck, der Füller sorgt dank seiner festen Düsenkonstruktion für eine gleichmäßige und effiziente Verteilung des Produkts. Der Verschließer, ein entscheidendes Element im Verschließprozess, vervollständigt das Dreiergespann an Funktionen. Der Verschließer ist für die Aufnahme von Aluminium-Schraubverschlüssen ausgelegt und verfügt über 8 Köpfe, die in harmonischer Synchronisation arbeiten und sich im Uhrzeigersinn drehen, um jede Flasche sicher zu verschließen. Aktueller Stand und Lagerung Trotz seiner beeindruckenden Fähigkeiten befindet sich der OCIM 24-32-8 Abfüllblock derzeit im Lager und wartet geduldig auf seinen großen Auftritt. Vor dem Zahn der Zeit geschützt, ist er ein Zeugnis der Präzisionstechnik. Er wird konserviert, um seine Integrität und Leistung zu erhalten. Anwendung und Vorteile Wenn er eingesetzt wird, ist dieser Monoblock mehr als nur eine Maschine, er ist der Eckpfeiler eines effizienten Abfüllbetriebs. Mit einer Kapazität von bis zu 10000 Flaschen pro Stunde revolutioniert er die Produktionsprozesse. So können die Hersteller die Anforderungen eines dynamischen Marktes mit beispielloser Geschwindigkeit und Präzision erfüllen. Darüber hinaus bietet der OCIM 24-32-8 Abfüllblock über seinen beeindruckenden Durchsatz hinaus handfeste Vorteile. Seine Zuverlässigkeit minimiert die Ausfallzeiten, gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und maximiert die Produktivität. Darüber hinaus ermöglicht seine Vielseitigkeit eine nahtlose Anpassung an verschiedene Abfüllanforderungen, was ihn zu einem vielseitigen Aktivposten in den Händen anspruchsvoller Hersteller macht. Fazit des gebrauchten Abfüllmonoblocks OCIM 24-32-8 bis zu 10000 Fl/h Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Abfüllmonoblock OCIM 24-32-8 den Inbegriff von Spitzenleistung in der Abfülltechnik darstellt. Mit seiner robusten Konstruktion, seinen innovativen Merkmalen und seiner unvergleichlichen Leistung ist er ein Beweis für das Engagement von OCIM für Qualität und Innovation. Ob im Lager oder im Betrieb, dieser Monoblock ist ein Leuchtturm der Effizienz, der den Abfüllbetrieb zu neuen Höhen des Erfolgs führen wird.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Gebrauchter Sirupraum bis zu 6000 L/h Bestandteile des Sirupraums: 1. Elektrischer Steuerschrank. 2. Zuckerannahmebehälter 200 l 3. Tank zum Auflösen von Zucker 8000l 4. Zucker Filtration 5. Zuckersirup-Pumpe Gsdpfovgvxdjx Aa Touh 6. Wärmetauscher (Sirupkühlung) 7. Zuckersirup-Tank I 6000 l 8. Zuckersirup-Tank II 6000 l 9. Tank für Emulsionen, Konzentrate, Aromazugabe 200l 10. FISCHER Pasteurisierer für Sirup und Säfte 6000 l/h 11. Alle Pumpen, Leitungen Einführung in den gebrauchten Sirupraum bis 6000 L/h Der "Gebrauchte Sirupraum bis 6000 L/h" ist zunächst einmal ein zentraler Bestandteil der Flüssigkeitsverarbeitung. Seit seiner Einführung im Jahr 2006 ist diese leistungsstarke Maschine führend in der Sirupherstellung. Mit einer beachtlichen Kapazität von 6000 Litern pro Stunde ist sie der Inbegriff eines hocheffizienten Betriebs. Derzeit ruht sie im Lager und wartet darauf, in ihr nächstes produktives Kapitel integriert zu werden. Die wichtigsten Maschinenkomponenten Im Mittelpunkt der Funktionalität des Sirupraums steht der elektrische Schaltschrank. Diese wichtige Einheit gewährleistet eine präzise Automatisierung des gesamten Sirupherstellungsprozesses. Anschließend beginnt die Reise mit einem 200 Liter fassenden Zuckerannahmetank. Dicht darauf folgt ein 8000-Liter-Zuckerauflösetank, der eine unverzichtbare Rolle spielt und sicherstellt, dass jede Charge den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Filtration und Kühlung Darüber hinaus ist die Zuckerfiltration ein kritischer Punkt, um Verunreinigungen zu beseitigen und eine einwandfreie Sirupproduktion zu gewährleisten. Gleichzeitig sorgt eine spezielle Pumpe für den effizienten Transfer des Sirups zwischen den einzelnen Stufen. Darüber hinaus kommt ein hochentwickelter Wärmetauscher zum Einsatz, der entscheidend dazu beiträgt, den Sirup auf der idealen Verarbeitungstemperatur zu halten. Lagerung und Aromatisierung Darüber hinaus verfügt die Anlage über zwei voluminöse 6000-Liter-Tanks für die Siruplagerung, bei deren Konstruktion sowohl das Fassungsvermögen als auch die leichte Zugänglichkeit im Vordergrund standen. Ein vielseitiger 200-Liter-Tank bietet Platz für Emulsionen, Konzentrate und Aromazusätze und sorgt für die nötige Flexibilität in der Produktion. Der FISCHER Pasteurisierer mit einer Kapazität von 6000 l/h spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit von Sirup und Saft, indem er die Produktqualität vor der endgültigen Abfüllung festigt. Integrierte System-Bereitschaft Darüber hinaus unterstreicht die Einbindung aller erforderlichen Pumpen, Leitungen und Ventile - wie in den nebenstehenden Abbildungen zu sehen - die Betriebsbereitschaft des Systems. Diese umfassende Montage gewährleistet einen nahtlosen Übergang zur aktiven Produktion und fördert einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf während des gesamten Sirupherstellungsprozesses. Fazit des gebrauchten Sirupraums bis zu 6000 L/h Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der "Used Syrup Room up to 6000 L/h" einen ganzheitlichen Ansatz für die Sirupherstellung darstellt. Ausgestattet mit fortschrittlichen technologischen Komponenten, unterstreicht er das Engagement für Effizienz und Produktqualität. Daher verspricht seine Einführung in eine Produktionsumgebung eine signifikante Verbesserung der betrieblichen Möglichkeiten, was ihn zu einer wertvollen Investition für jedes zukunftsorientierte Getränkeherstellungsunternehmen macht.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 10’538 h, Gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph überzeugt durch ihre fortschrittliche Leistung für Abfüllanwendungen in der Lebensmittelindustrie. Sie wird häufig zur Produktion von H-Milch sowie fruchthaltigen Getränken eingesetzt. Das System bietet eine hohe Ausbringung, verarbeitet verschiedene Verpackungsformate und zeichnet sich durch eine langfristige Betriebssicherheit aus. Gsdpfx Aajw Ag Nwe Tsuh Leistung und Formatflexibilität Die TETRA PAK A3 Flex verarbeitet bis zu 7.500 Behälter pro Stunde und ist daher ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Effizienzbedarf im Mehrschichtbetrieb geeignet. Die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph verarbeitet sowohl Prisma- als auch Slim-Formate, welche von Herstellern oft für aseptische Verpackungen gewählt werden. Ein schneller Formatwechsel ist möglich, ohne dass Kernkomponenten umgebaut werden müssen – dies minimiert Stillstandzeiten und erhöht die Produktivität. Automatisches Abfüllsystem Das automatische Abfüllsystem gewährleistet während des Betriebs eine präzise Dosierung. Die Maschine verarbeitet vor allem niedrig- und mittelviskose Flüssigkeiten wie Milch, Säfte und funktionelle Getränke, auch mit Fruchtstücken. Dank des modularen Aufbaus sind schnelle Produktwechsel unter Einhaltung hygienischer Bedingungen möglich. Die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formt und verschließt die Behälter in einem Prozess, der die mikrobiologische Unversehrtheit schützt – so werden die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit eingehalten. Produktionsüberwachung und Rückverfolgbarkeit Ein integriertes Betriebsprotokoll zeichnet alle Betriebsdaten auf, darunter Zykluszeiten, Fehlercodes und Stillstände. Produktionsleiter nutzen diese Informationen für die fortlaufende Überwachung jeder Charge und können bei Abweichungen in Echtzeit reagieren. Das System sorgt für vollständige Rückverfolgbarkeit und erfüllt die Anforderungen aktueller Lebensmittelvorschriften. Zudem generiert die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph digitale Nachweise, welche Audits und Prozessvalidierung unterstützen – dies erleichtert die Einhaltung interner sowie externer Qualitätssicherungsprotokolle. Wartung und technische Zugänglichkeit Dank des modularen Maschinenaufbaus sind zentrale Komponenten einfach zugänglich. Funktionseinheiten wie Füllen, Formen und Verschließen sind getrennt, sodass gezielte Interventionen möglich sind, ohne die gesamte Linie zu stoppen. Dies reduziert Wartungszeiten und senkt die Betriebskosten. Zudem kann die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph an prädiktive Wartungssysteme nach Industrie-4.0-Standards angebunden werden – so werden ein proaktives Anlagenmanagement und langfristige Betriebssicherheit ermöglicht. Kompatibilität und regulatorische Anforderungen Systemintegratoren können diese Anlage mit geringem Adaptionsaufwand in bestehende Produktionslinien integrieren. In vielen Fällen verfügt die Maschine über Schnittstellen, die zu gängigen industriellen Automatisierungsprotokollen kompatibel sind.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Gebrauchter Kompressor SIAD VITO 1920 Baujahr 2017 Mechanische Konfiguration und Kompressoraufbau Der gebrauchte Kompressor SIAD VITO 1920 aus dem Jahr 2017 verfügt über ein vertikal angeordnetes Hubkolben-Design mit drei Verdichtungsstufen. SIAD Macchine Impianti fertigte diese Anlage 2017 für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, wie etwa Hochleistungs-Abfülllinien. Der Kompressor setzt eine aus Gusseisen gefertigte Kurbelwelle ein, die auf Pendelrollenlagern läuft. Stahlpleuelstangen koppeln die Kurbelwelle mit kugelgraphitischen Gusseisenkreuzköpfen. Ein direkt angeflanschtes Schwungrad überträgt die Leistung mittels Keilriemen, während eine außenliegende Lagerunterstützung einen Wellendurchhang durch Riemenspannung verhindert. Die konstruktive Auslegung der Maschine gewährleistet zudem mechanische Stabilität auch unter dynamischer Last. Dadurch ist ein zuverlässiger Dauerbetrieb sichergestellt. Pneumatischer Kreislauf und Volumenstromregelung Der gebrauchte Kompressor SIAD VITO 1920 von 2017 verdichtet Luft in trocken laufenden Zylindern, die auf einseitig wirkenden Zwischenstücken montiert sind. PTFE-gefüllte Dichtungen sorgen für Langlebigkeit und chemische Resistenz. Flachplatten- oder Teller-/Ringventile regeln Ansaug- und Austrittsvolumenströme und sind für Wartungszwecke schnell zugänglich. Die Steuerung regelt den Volumenstrom automatisch in Abhängigkeit vom Enddruck. Das System unterstützt eine zweistufige oder dreistufige Entlastung (0–100 % bzw. 0–50–100 %). Im Teillastbetrieb werden die Ansaugventile durch pneumatische Entlastungssysteme geöffnet, was den Energieverbrauch reduziert. Somit optimiert der Kompressor die Effizienz, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Bediener profitieren von einer adaptiven Steuerung bei variablen Prozessbedingungen. Kühl- und Schmiersysteme Der Kompressor wird über ein geschlossenes Wasser-Glykol-Kühlsystem temperiert. Diese Konfiguration stabilisiert die thermische Belastung im Dauerbetrieb. Eine elektrisch angetriebene Zahnradpumpe fördert das Schmieröl durch das Kurbelgehäuse und die äußere Lagerunterstützung. Das Schmiersystem umfasst einen Inline-Wärmetauscher, Feinstfiltration und integrierte Druckregelung. Für die Befüllung wird ISO VG 150 Mineralöl (z. B. AGIP ACER 150) oder eine geeignete synthetische Alternative wie Mobil Rarus 827 empfohlen. Das System ist außerdem mit Temperatursensoren und Durchflusswächtern ausgestattet, die die Betriebsbedingungen kontinuierlich überwachen. Jede Abweichung von den Sollwerten führt zu einer sofortigen Störmeldung. Leistungsdaten und Betriebscharakteristik Der gebrauchte Kompressor SIAD VITO 1920 (Baujahr 2017) liefert bis zu 1920 m³/h Ansaugleistung (FAD) bei 40 bar. Die Wellenleistung beträgt 265 kW bei einer Nenndrehzahl von 750 U/min. Die Verdichtung erfolgt dreistufig, wobei jede Stufe mit einem eigenen Sicherheitsventil ausgestattet ist. Gsdpfxsw Ag U Tj Aa Touh Der Kompressor kann Ansaugluft bei Temperaturen von 0 bis 40 °C aufnehmen und sie mit maximal 45 °C abgeben. Im Normalbetrieb liegt der Schalldruckpegel in freier Aufstellung bei 85 ± 3 dB(A).

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Kartonpacker Apsol MCP2 3500 bph Allgemeine Merkmale des gebrauchten Kartonpackers Apsol MCP2 3500 bph APSOL entwickelte den gebrauchten Kartonpacker Apsol MCP2 3500 bph im Jahr 2007 als automatische Kartonverpackungsmaschine für Glasflaschen. Dieses Modell gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und unterstützt eine Vielzahl von Verpackungskonfigurationen. Daher lässt sich diese Maschine problemlos in hocheffiziente Abfüllanlagen integrieren, da sie voll funktionsfähig und einsatzbereit bleibt. Dank ihres kompakten Designs können Hersteller zudem die Stellfläche optimieren, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Leistung und Formatkonfiguration Der gebrauchte Kartonpacker Apsol MCP2 3500 bph verarbeitet bis zu 3500 Flaschen pro Stunde und gewährleistet selbst bei anspruchsvollen Produktionsplänen eine konstante Leistung. Er verarbeitet Flaschen in den Formaten 0,50 l, 0,75 l und 1 l, verpackt in 4×3- und 3×2-Kartons. Bediener können daher mit minimalen Ausfallzeiten zwischen den Formaten wechseln. Dadurch bietet die Maschine Herstellern von Wein, Öl und anderen glasgefüllten Getränken eine bemerkenswerte Flexibilität. Das System unterstützt sowohl kleine als auch mittlere Produktionschargen, was seine Vielseitigkeit weiter steigert. Greifsystem und Anzahl der Greifköpfe Das Greifsystem verwendet glockenförmige Saugköpfe mit Luftkammern, die pneumatischen Druck ausüben, um Glasbehälter schonend zu bewegen. Dadurch verhindert die Maschine Beschädigungen beim Pick-and-Place-Prozess. Die zwei parallel arbeitenden Greifköpfe erhöhen den Durchsatz deutlich. Das Doppelkopfsystem verteilt die Arbeitslast gleichmäßig und erhöht so die mechanische Lebensdauer. Besonders effektiv ist diese Konfiguration bei der Handhabung zerbrechlicher oder hoher Flaschen. Godpfx Aswimnaea Teuh Automatisierungs- und Steuerungssystem Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) von OMRON und TOSHIBA steuern den gebrauchten Kartonpacker Apsol MCP2 3500 Fl./h und gewährleisten so hohe Automatisierungszuverlässigkeit und einfache Wartung. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche können Techniker die Parameter schnell konfigurieren. Dadurch passt sich die Maschine problemlos an unterschiedliche Produktionsszenarien an. Bediener haben Zugriff auf die Bedienoberfläche auf der rechten Seite, was die Ergonomie verbessert und die Ermüdungserscheinungen reduziert. Ebenso wichtig ist, dass die SPS-Architektur Ferndiagnose und schnelles Eingreifen im Störungsfall ermöglicht. Sicherheit, Abmessungen und Stromversorgung Die Maschine verfügt über Schutzvorrichtungen gemäß den europäischen Vorschriften und gewährleistet so den Schutz des Bedieners. So ist sie beispielsweise mit verriegelten Türen und Not-Aus-Systemen ausgestattet. Sie ist 3000 mm lang, 2400 mm tief und 2500 mm hoch. Die Anlage wird mit 400 V, 50 Hz betrieben und verbraucht 11 kW. Diese Eigenschaften machen den gebrauchten Sammelpacker Apsol MCP2 3500 Fl./h zu einer robusten und skalierbaren Wahl für Abfüllanlagen mittlerer bis hoher Kapazität. Das Modell vereint mechanische Zuverlässigkeit mit flexibler Automatisierung und ist somit eine strategische Investition für moderne Anlagen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18.000 Flaschen pro Stunde Allgemeine Merkmale der SIPA SFR12 Blasformmaschine Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18.000 Flaschen pro Stunde eignet sich zum Streckblasen von PET-Behältern und wurde 2007 von SIPA hergestellt. Dank der SFR12-Konfiguration mit 12 Kavitäten erreicht das System eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde. Dadurch bietet es eine hohe Produktionseffizienz für verschiedene Formate. Die Maschine verarbeitet Volumen von 0,25 bis 2 Litern und eignet sich daher ideal für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen, insbesondere in der Mineralwasser- und Erfrischungsgetränkeindustrie. Dank ihrer kompakten Bauweise optimiert sie zudem die Stellfläche. Preform-Kompatibilität und technische Daten Die Maschine verarbeitet Preforms mit dreigängigen Alaska-Mündungen und unterstützt Gewichte von 12 bis 34 Gramm. Dank des integrierten Schnellwechselsystems können Bediener Formate schnell wechseln, was Ausfallzeiten deutlich reduziert. Das automatisierte System führt die Preforms präzise zu, kippt und richtet sie aus. Dadurch gewährleistet die Maschine einen kontinuierlichen und korrekt ausgerichteten Zufluss zu den Heiz- und Blasstationen. Dieses System minimiert manuelle Eingriffe und verbessert die Prozesssicherheit. Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 (18.000 Flaschen pro Stunde) gewährleistet eine stabile, unterbrechungsfreie Produktion unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen. Integrierte Systeme und Automatisierung Die Maschine nutzt eine Siemens-SPS zur Steuerung der Kernprozesse und gewährleistet so eine zuverlässige und intuitive Bedienung in industriellen Umgebungen. Das System verfügt über zertifizierte Sicherheitsvorkehrungen, die die Sicherheit des Bedieners erhöhen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleisten. Das Luftrückgewinnungssystem reduziert Energieverschwendung und senkt die Betriebskosten. Ebenso wichtig ist, dass das Rotationsblassystem Druck und Wärme gleichmäßig über alle Kavitäten verteilt. Dadurch gewährleistet die Maschine auch bei hoher Geschwindigkeit eine gleichmäßige Behälterqualität. Im Vergleich zu älteren Modellen bietet diese Version eine verbesserte Temperaturkontrolle und Luftverteilungseffizienz. Gujdpfswkuyaex Aa Teh Betriebszustand und technische Dokumentation Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph befindet sich derzeit im Lager, ist aber nach einer Standardinspektion oder Überholung wieder einsatzbereit. Die Maschine verfügt über originale technische Handbücher, verfügbare Ersatzteile und Revisionsprotokolle, die eine reibungslose Installation und Integration ermöglichen. Die Dokumentation ermöglicht zudem eine schnellere Fehlerbehebung und eine effiziente Wartungsplanung. Technische Zusammenfassung zur Anlagenintegration Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph bietet eine robuste und leistungsstarke Lösung für Produktionsanlagen, die konsistentes, flexibles und durchsatzstarkes Blasformen benötigen. Dank ihrer soliden Konstruktion und der Kompatibilität mit Standardformaten ist sie eine strategische Investition für Unternehmen, die ihre Abfüllkapazität erweitern oder modernisieren möchten. Die Verfügbarkeit von Zusatzkomponenten und Ersatzteilen sowie die umfassende Dokumentation ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Integration. Diese Maschine steigert die Anlagenleistung und trägt gleichzeitig zur Betriebskontinuität und Kosteneffizienz bei.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Glasflaschen-Rinser Poggio (6000 Fl./h) Konstruktive Merkmale der gebrauchten Glasflaschen-Rinser Poggio Die gebrauchte Glasflaschen-Rinser Poggio (6000 Fl./h) arbeitet mit 24 Greifern, die speziell für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasflaschen entwickelt wurden. Die Maschine rotiert im Uhrzeigersinn und führt einen Spülvorgang durch. Die rotierende Halterung ist direkt mit den Greifern verbunden, die jede Flasche sicher halten und so eine präzise Positionierung und Neigung gewährleisten. Dadurch optimiert das System die Effizienz des Spülzyklus. Der Edelstahlrahmen wurde speziell für intensive Produktionsumgebungen entwickelt, während Schutzgehäuse die Sicherheit in feuchten Abfüllbereichen erhöhen. Behandlungssystem und Funktionsweise Die Maschine führt einen Spülzyklus ausschließlich mit Wasser und ohne den Einsatz chemischer Reinigungsmittel durch. Die gebrauchte Glasflaschenspülmaschine Poggio (6000 Flaschen pro Stunde) verfügt über ein No-Bottle-No-Spray-System. Dieses aktiviert die Spülung nur, wenn eine Flasche erkannt wird. Befindet sich hingegen kein Behälter, wird die Spülung deaktiviert. Dadurch wird Wasserverschwendung vermieden und Pumpenergie gespart. Diese Funktion – technisch als flaschenabhängige Sprühaktivierung bezeichnet – schützt die Sprühdüsen vor vorzeitigem Verschleiß. Die Steuerung arbeitet über Sensoren oder mechanische Nocken, die das Sprühen ausschließlich dann ermöglichen, wenn der Greifer die Flasche fixiert. Dadurch bleibt der Spülprozess während des gesamten Betriebs effizient und nachhaltig. Flaschenformatkompatibilität Die gebrauchte Glasflaschenspülmaschine Poggio (6000 Flaschen pro Stunde) unterstützt zwei Standardflaschenformate: Bordeaux und Champagner. Die Maschine verfügt über einstellbare Zentriersysteme und austauschbare Adapter, um die Flaschenstabilität beim Kippen und Spülen zu gewährleisten. Das Design des Einlaufsterns und der Flaschenführungen ermöglicht zudem einen schnellen Formatwechsel. Dadurch gewährleistet die Maschine die Produktionskontinuität und minimiert Ausfallzeiten. Hersteller können sie daher problemlos in bestehende Linien integrieren, die Flexibilität erfordern. Ihre hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet zudem einen reibungslosen Betrieb auch in automatisierten Hochgeschwindigkeitssystemen. Gjdpfowcfz Sex Aa Tsuh Leistung und Produktionskapazität Diese Maschine liefert konstant eine Nennleistung von 6.000 Flaschen pro Stunde. Dank ihrer 24 Greifer ermöglicht sie einen kontinuierlichen Betrieb unter Einhaltung der erforderlichen Spülzeit pro Einheit. Obwohl Variablen wie Wasserdruck, Linienstabilität und Zuführregelmäßigkeit die tatsächliche Leistung beeinflussen können, arbeitet die Maschine typischerweise innerhalb der Standardtoleranzen. Mit anderen Worten: Sie ist zuverlässig für Abfülllinien mittlerer Kapazität. Darüber hinaus können Bediener die Einstellungen basierend auf spezifischen Produktionsanforderungen optimieren, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen. Industrielle Anwendungen und Einsatzkontexte der gebrauchten Spülmaschine Poggio Industrien in der Wein- und Sektbranche setzen häufig die gebrauchte Spülmaschine Poggio für Glasflaschen mit 6.000 Flaschen pro Stunde ein.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 4’000 h, Gebrauchte Linie für Olivenölproduktion PIERALISI 700 kg/h Überblick über die Linie Die gebrauchte Linie für Olivenölproduktion PIERALISI 700 kg/h bietet eine vollständige und professionelle Lösung für die Umwandlung von Oliven in natives Olivenöl extra. Hergestellt im Jahr 2014, umfasst diese Verarbeitungsstraße ausschließlich Maschinen von PIERALISI, einer Referenzmarke im Olivenölsektor. Mit einer Nennkapazität von 700 kg/h eignet sich das System für mittelgroße Produzenten, die Langlebigkeit, konstante Leistung und hohe Verarbeitungsqualität benötigen. Folglich bietet sie ein ideales Gleichgewicht zwischen Effizienz und kompakter Bauweise. Darüber hinaus passt sie sich gut an verschiedene betriebliche Kontexte an. Maschinenzustand und Materialien Der Verkäufer hat alle Maschinen in der Linie vollständig überholt und neu lackiert. Dadurch befindet sich das System in ausgezeichnetem Betriebszustand. Es verfügt über vollständigen elektrischen und mechanischen Sicherheitsschutz, was die Einhaltung moderner Standards gewährleistet. Das manuelle Bedienpanel arbeitet einwandfrei und wird mit aktualisierten PDF-Stromlaufplänen geliefert. Außerdem bestehen alle mit dem Produkt in Kontakt kommenden Oberflächen aus Edelstahl AISI 304, was Lebensmittelqualität und langfristigen Korrosionsschutz garantiert. Somit sorgt die Linie für einen hygienischen und langlebigen Betrieb. Erste Verarbeitungsphase Der Prozess beginnt mit einem Annahmetank PIERALISI EFFE 3, in den die Oliven eingeführt werden. Direkt danach transportiert eine Förderpumpe PIERALISI 2 Cv das Produkt vom Tank zum Brecher. Diese Pumpe, die über einen neuen Stator verfügt, arbeitet in neuwertigem Zustand und ist mit einem 140-Liter-Edelstahltank gekoppelt. Zudem unterstützt das Pumpendesign einen stabilen und kontinuierlichen Fluss. Sie fördert die Oliven in den Brecher PIERALISI EFFE 3, der mit einem Doppelschnecken-System und Zykloidgetrieben ausgestattet ist. Daher gewährleistet er eine effiziente und gleichmäßige Herstellung der Paste. So wird das Rohmaterial für das Kneten vorbereitet. Kneten und Pastenhandhabung Nach dem Zerkleinern gelangt die Olivenpaste in den Knetbehälter PIERALISI mit einem Fassungsvermögen von 2 Tonnen. Bei Bedarf kann der Bediener den Knetbehälter in zwei getrennte Gefäße mit jeweils eigenem Ausgang unterteilen. Diese Option ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Beschickungsprozess der Dekanter. Zusätzlich verbessert sie die Flexibilität bei der Verarbeitung unterschiedlicher Olivenchargen. Aus diesem Grund ist die Knetstufe äußerst anpassungsfähig. Gleichzeitig werden optimale Mischbedingungen für die Ölextraktion aufrechterhalten. Dadurch unterstützt die Linie sowohl kontinuierliche als auch diskontinuierliche Arbeitsabläufe. Trennung und Ölextraktion Die Zentrifuge PIERALISI EFFE 3 bildet das Herzstück der gebrauchten Linie für Olivenölproduktion PIERALISI 700 kg/h. Diese Einheit trennt automatisch den festen Trester von der flüssigen Phase und unterstützt eine Kapazität von 700 kg/h. Wichtig ist, dass sie sowohl im Zweiphasen- als auch im Dreiphasenbetrieb arbeiten kann, je nach Verarbeitungsziel. Anschließend übernimmt der Separator PIERALISI P1500/2000 (10 PS) den abschließenden Klärschritt. Guedowqxhujpfx Aa Toh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 67’130 h, Gebrauchte Abfüllmaschine A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 Fl./h Upgrade 2024, hervorragender Zustand und Garantie auf das ausgetauschte Ersatzteil Übersicht der gebrauchten Abfüllmaschine A3 Flex Die gebrauchte Abfüllmaschine A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 Fl./h bietet fortschrittliche aseptische Abfüllleistung für Milchgetränke und Fruchtsäfte. Tetra Pak produzierte das Modell A3 FLEX 600V ursprünglich im Jahr 2006. Im Jahr 2024 wurde es jedoch auf die 600V-Version aufgerüstet. Dadurch entspricht die Maschine nun modernen Standards für Prozesssteuerung, Leistung und Betriebssicherheit. Sie ist daher weiterhin eine äußerst relevante und zuverlässige Option für aktuelle Produktionsanforderungen. Verpackungsformat und technische Konfiguration Die gebrauchte Abfüllmaschine A3 Flex unterstützt das 1000-ml-Edge-Format, eine Version der Tetra-Brik-Verpackung mit geneigter Oberkante. Das Design verbessert die ergonomische Handhabung und vereinfacht das Anbringen von Schraubverschlüssen. Das System verwendet zudem ein einziges Füllventil, das der Standardarchitektur der A3 Flex-Maschinen entspricht. Diese Maschinen führen den Füllprozess vertikal unter aseptischen Bedingungen durch. Darüber hinaus gewährleistet der Aufbau eine sterile Umgebung in allen Phasen: Formen, Füllen und Verschließen. Leistung und Betriebsstunden Die gebrauchte Abfüllmaschine A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph liefert eine Nennleistung von 7000 Packungen pro Stunde. Damit zählt sie zu den mittel- bis leistungsstärksten Lösungen im Bereich der aseptischen Abfüllung stiller Getränke. Die Maschine hat im Laufe der Zeit 67.130 Betriebsstunden absolviert, die Technikern als wichtige Kennzahl für die technische Beurteilung dienen. Trotz ihres Alters gewährleisten die solide Wartungshistorie und das Upgrade im Jahr 2024 einen weiterhin effizienten Betrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Produktanwendungen und Hygienedesign Die gebrauchte Abfüllmaschine A3 Flex verarbeitet Milchprodukte und Saftprodukte problemlos. Sie erfüllt alle aseptischen Verpackungsanforderungen, einschließlich Sterilisation und hermetischer Abdichtung. Die internen Kreisläufe und die Füllkammer sind aus Edelstahl gefertigt. Dadurch ermöglicht das Design eine effiziente Hygiene und gewährleistet die Kompatibilität mit CIP-Verfahren (Clean-in-Place). Das Hygienedesign entspricht zudem den aktuellen Lebensmittelsicherheitsstandards der Getränkeindustrie und eignet sich somit für sensible Anwendungen. Integrations- und Steuerungssystem der gebrauchten Abfüllmaschine A3 Flex Die gebrauchte Abfüllmaschine A3 Flex zeichnet sich durch ihre kompakte Stellfläche und ihren modularen Aufbau aus. Dadurch lässt sie sich nahtlos in bestehende Abfüllanlagen integrieren. Neben dem Aufbau verfügt die Maschine über ein zentrales HMI-Bedienfeld. Bediener nutzen diese Schnittstelle für die Verwaltung ihrer täglichen Aufgaben. Sie vereinfacht nicht nur den Arbeitsablauf, sondern ermöglicht auch schnelle Anpassungen von Produktionsparametern oder Verpackungsformaten. Die intuitive Benutzeroberfläche steigert die Effizienz und unterstützt die Prozessüberwachung in Echtzeit. Gujdpfjwbhdasx Aa Teh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Gebrauchte Spülmaschine Aesse Service LINE6 Jahr 2018 Diese Maschine stellt somit eine zuverlässige und robuste Option für industrielle Abfüllanlagen dar. A Esse Service hat dieses Modell im Jahr 2018 hergestellt, um eine hohe Leistung bei optimaler Energieeffizienz zu gewährleisten und gleichzeitig die Qualität der Spülprozesse zu erhalten. Obwohl die Maschine zuvor benutzt wurde, war sie nur sehr wenig in Betrieb, wodurch sie in einem ausgezeichneten Zustand geblieben ist. Das jetzt eingelagerte Modell LINE6 ist für die Verarbeitung von Glasbehältern mit einem Standardformat von 0,75 l ausgelegt und arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 900 Flaschen pro Stunde (BPH). Technische Daten der Rinsmaschine Aesse Service Die gebrauchte Spülmaschine Aesse Service LINE6 Baujahr 2018 liefert eine stabile Produktion mit einer Leistungsaufnahme von 2 kW. Darüber hinaus wird die Maschine mit einer Hochspannung (A.T.) von 400 V Wechselstrom ±10% mit Nullleiter und Erdung versorgt, während eine Niederspannung (B.T.) von 24 V Gleichstrom ±10% die Steuerkreise versorgt. Daher unterstützt die Maschine eine Betriebsfrequenz von 50 bis 60 Hz, die sich gut an verschiedene Industrienormen anpassen lässt. Pneumatisches System Die Maschine benötigt eine Druckluftversorgung von 6 bar und verbraucht 500 Liter pro Minute, um effektiv zu arbeiten. Darüber hinaus unterstützt dieser stabile Luftstrom präzise Spülzyklen, was in Abfüllanlagen von entscheidender Bedeutung ist, da sich die Gleichmäßigkeit des Luftstroms direkt auf die Produktqualität auswirkt. Darüber hinaus gewährleistet der konstante Luftstrom eine zuverlässige Leistung über einen längeren Zeitraum. Abmessungen und Gewicht Die kompakte Bauweise der gebrauchten Spülmaschine Aesse Service LINE6 Baujahr 2018 ermöglicht eine einfache Integration in Arbeitsumgebungen mit begrenztem Platzangebot. Aus diesem Grund misst die Maschine 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) und hat ein Trockengewicht - d.h. ohne Flüssigkeiten oder gefüllte Leitungen - zwischen 300 und 500 kg. Das geringe Gewicht ermöglicht somit einen einfachen Transport und eine einfache Installation, was das Modell LINE6 praktisch und vielseitig für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Container-Kapazität Die gebrauchte Rinsmaschine Aesse Service LINE6 Baujahr 2018 verarbeitet Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mindestens 0,5 Litern bis maximal 1,5 Litern und bietet damit vielseitige Produktionsmöglichkeiten. Dieser Bereich deckt insbesondere die Rinserfordernisse für verschiedene Standardformate der Getränkeindustrie ab. Flaschendurchmesser und -höhe Außerdem kann die Maschine Flaschen mit einem Durchmesser von 55 mm bis 115 mm aufnehmen. Dank dieser Flexibilität kann sie verschiedene Arten von Glasbehältern während des Spülzyklus sicher handhaben. Außerdem unterstützt die Maschine Flaschenhöhen zwischen 160 mm und 345 mm, was den Unternehmen den Vorteil bietet, dass sie verschiedene Formate verwenden können, ohne häufig die Ausrüstung wechseln zu müssen. Leistung und Verlässlichkeit Guedpfx Ajvhcplea Toh Der Rinser bietet dank seiner robusten Konstruktion und fortschrittlichen Technik eine dauerhafte Leistung. Darüber hinaus reduziert sein Design die routinemäßige Wartung und gewährleistet so die für industrielle Abfüllanlagen unerlässliche Betriebskontinuität.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) mit 12.000 Fl./h Die gebrauchte Abfüllanlage KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) mit 12.000 Fl./h gewährleistet eine leistungsstarke Abfüllung von Mineralwasser, sprudelndem Wasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken (CSD). Sie verarbeitet PET-Behälter im 1,5-l-Format und nutzt die isobare Fülltechnologie, um die Qualität sowohl kohlensäurehaltiger als auch stiller Getränke zu erhalten. Der Flaschenhalsstandard ist PCO 1810. Diese gebrauchte Abfüllanlage KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) mit 12.000 Fl./h integriert zudem synchronisierte Maschinen und optimiert so jeden Produktionsschritt – von der Preformzuführung bis zur Endverpackung und Palettierung. Preformzuführung und -aufbereitung in dieser gebrauchten Abfüllanlage KRONES Der Prozess beginnt mit der Preformzuführung, die dem Preformwender kontinuierlich Preformen zuführt. Dadurch gewährleistet die Anlage einen gleichmäßigen und konstanten Produktionsfluss mit korrekter Ausrichtung der Preforms vor dem Blasprozess. Blasformmaschine Die Blasformmaschine – eine Krones Contiform Compact 10, Baujahr 2001 – steuert die Heiz- und Blasphasen mit einer Siemens S5-Steuerung. So werden die Preforms in präzise geformte PET-Flaschen umgewandelt, die für die nachfolgenden Prozesse bereit sind. Gujdpfx Aaswa Tqcj Toh Luftförderer der gebrauchten KRONES Abfüllanlage für stilles und sprudelndes Wasser Sobald die Flaschen geformt sind, werden sie über Krones AirCo Luftförderer, Modell AirCo, Baujahr 2011, transportiert. Diese Förderer sind etwa 110 Meter lang. Sie werden von Umrichtern und einer Siemens S5-Steuerung gesteuert und gewährleisten den Transport zur nächsten Station. Misch- und Karbonisiereinheit Vor der Abfüllung durchläuft das Produkt die Misch- und Karbonisiereinheit, eine Krones MS, Baujahr 1992. Dieses System mischt Wasser und Sirup und karbonisiert das Produkt anschließend mit CO₂ für kohlensäurehaltige Getränke oder injiziert Stickstoff für stilles Wasser. Die Einheit gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und eine kontinuierliche Mischung, wodurch die Produktkonsistenz während der gesamten Produktion gewährleistet wird. Abfüllblock Nach dem Mischer kommt der Abfüllblock – eine Krones VK PET 100 SV K, Baujahr 1993 – zum Einsatz. Gesteuert von einem Schleicher-System, umfasst er: Flaschenspüleinheit Isobare Abfüllmaschine, geeignet für stille und kohlensäurehaltige Getränke Verschließeinheit für PCO 1810 PET-Flaschen CIP-Anschlüsse (Cleaning-In-Place) Kapazität für 1,5-l-Flaschen Diese Einheit stellt das Herzstück der Linie dar und erfüllt mehrere wichtige Funktionen in einem kompakten und koordinierten Block. Etikettiermaschine Unmittelbar nach der Abfüllung versieht eine Krones Etikettiermaschine, Modell Canmatic, Baujahr 1997, die PET-Flaschen präzise mit Etiketten. Dadurch gewährleistet sie eine präzise Positionierung und einen hohen Durchsatz und trägt zu einer professionellen Endpräsentation bei. Schrumpffolienverpackung Anschließend formt die Schrumpffolienverpackungsmaschine – Dimac Green Star Big, Baujahr 2011 – Multipacks mit Schrumpffolie.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte isobare Abfüllanlage für Schaumwein, 3000 Flaschen pro Stunde Die isobare Abfüllanlage für Schaum- und Perlwein produziert 3000 Flaschen pro Stunde und verarbeitet 1,5-Liter-Flaschen sowie eine breite Palette von Formaten. Die Anlage läuft reibungslos und Sie können sie vor ihrer Außerbetriebnahme Ende April inspizieren. Jede Maschine in der Anlage verfügt über Sicherheitsfunktionen und einige technische Handbücher sind weiterhin verfügbar. Die Flaschenformate umfassen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile und Borgognotta Alta. Darüber hinaus liefert der Verkäufer Teile zum Formatwechsel zusammen mit der Anlage. Darüber hinaus sorgen Förderbänder für eine nahtlose und kontinuierliche Bewegung zwischen den Maschinen und optimieren so den Produktionsprozess. Beschreibung der Hauptmaschinen Depalettierer TMG VEGA 60 (2008) In dieser gebrauchten Abfüllanlage für Sekt entnimmt der Depalettierer Flaschen automatisch von Paletten mithilfe seiner integrierten SPS und elektronischen Schutzbarrieren. Darüber hinaus umfasst das System ein Magazin für Zwischenlagen und einen automatischen Mechanismus zum Entfernen von Zwischenlagen und Verschlüssen im selben Zyklus, was für Effizienz sorgt. Spülmaschine AVE RAI 12 (1999) Die Spülmaschine reinigt das Innere der Flaschen mithilfe ihres SPS-Systems. Sie entfernt effektiv Partikel und potenzielle Verunreinigungen. Dadurch werden die Flaschen richtig für die Abfüllung vorbereitet, was zu einer höheren Produktqualität beiträgt. Ozonspender Der Ozonspender desinfiziert Flaschen vor der Abfüllung durch die Produktion von Ozongas, einem starken Oxidationsmittel. Das Gas beseitigt nicht nur Bakterien, Hefen und Mikroorganismen, sondern hinterlässt auch keine chemischen Rückstände und garantiert so hohe Hygienestandards. Isobare Abfüllmaschine Cobert SUPREMA (1985) Die isobare Abfüllmaschine füllt Flaschen mit 24 Füllventilen und kontrolliert dabei den Innendruck. Somit verarbeitet sie sowohl stille als auch Schaumweine und bewahrt deren Stabilität und Qualität. Verschließmaschine AROL (1997) Die Einkopf-Verschließmaschine verschließt bündige und Pilzkorken. Dadurch gewährleistet sie eine luftdichte Versiegelung, die die Aromen und Eigenschaften des Weins über die Zeit bewahrt. Verschließmaschine KOMPASS (2007) Die Verschließmaschine verschließt Flaschen präzise mit Schraubverschlüssen (BVS, Stelvin). Darüber hinaus ist sie für mehrere Formate ausgelegt und garantiert sichere Verschlüsse für verschiedene Weinsorten. Guodpjvxz Alofx Aa Tjh Drahtverschließmaschine ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Die Drahtverschließmaschine verschließt automatisch Drahtkörbe mit ihren 10 Platten und einem Langzeitmagazin. Da die Maschine die Käfige vom Boden aus belädt, ist ein unterbrechungsfreier Betrieb ohne Verzögerungen möglich. Flaschenheiztunnel COMTEC (2017) Der Heiztunnel stabilisiert die Temperatur der Flaschen nach dem Befüllen, indem er sie mit warmem Wasser besprüht. Dadurch trägt er dazu bei, den Thermoschock zu reduzieren und mögliche Schäden an den Flaschen zu verhindern.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchter Abfüllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Der gebrauchte Abfüllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 bph bietet eine technische Lösung für die Abfüllung von Öl in PET-Behälter. Seit der Herstellung dieses Modells durch SICMEA im Jahr 1999 erreicht es eine Produktionskapazität von 4500 Flaschen pro Stunde und ist für Verpackungsformate von 2 l und 5 l ausgelegt. Damit ist es eine zuverlässige Option für industrielle Abfüllanlagen. Technische Merkmale des gebrauchten Abfüllmonoblocks SICMEA Der SICMEA Cometa 12/5 4500 bph verwendet ein volumetrisches Füllsystem, das eine präzise Dosierung unabhängig von der Viskosität des Produkts gewährleistet. Der Monoblock verfügt über 12 Füllventile, jedes Ventil mit einer festen Düse, die einen gleichmäßigen Durchfluss während des gesamten Füllzyklus gewährleisten. Dadurch bietet die Maschine eine hohe Konsistenz. Das Verschließsystem verarbeitet Kunststoff-Schraubverschlüsse effizient. Die zwölf Verschließköpfe arbeiten synchron zum Abfüllprozess und gewährleisten so eine hohe Produktionseffizienz und einen hermetischen Verschluss des Behälters. Diese Konfiguration minimiert zudem den Produktverlust bei gleichbleibender Präzision. Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und optimiert dadurch die Anordnung der mechanischen Komponenten für einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb. Auch die konstruktive Gestaltung steigert die Arbeitseffizienz. Stromversorgung und elektrische Daten Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl./h Abfüllmonoblock arbeitet mit einer Stromversorgung von 380 V, 5 kW und 50 Hz. Diese Parameter machen ihn mit den wichtigsten industriellen Produktionslinien kompatibel. Dadurch gewährleistet er Betriebsstabilität und optimiert den Energieverbrauch. Das elektrische System unterstützt zudem eine hocheffiziente Leistung. Guedpfx Aov Nyzbja Toh Sicherheit und Konformität Das System verfügt über Sicherheitsvorrichtungen, die den Bediener schützen und die Einhaltung der geltenden Vorschriften gewährleisten. Insbesondere mechanische Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Sensoren minimieren das Unfallrisiko und sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung. Darüber hinaus verbessern die Sicherheitsmechanismen die Arbeitseffizienz und reduzieren Ausfallzeiten. Anwendungen und Kompatibilität Die SICMEA Cometa 12/5 4500 bph füllt Öl effizient in PET-Behälter ab und gewährleistet einen präzisen und zuverlässigen Abfüllprozess. Die Kompatibilität mit 2- und 5-Liter-Formaten ermöglicht Herstellern zudem eine flexible Produktionssteuerung und Anpassung an unterschiedliche Marktanforderungen. Unternehmen profitieren dadurch von erhöhter Flexibilität. Mit einer Kapazität von 4500 Flaschen pro Stunde unterstützt dieser Monoblock die Produktion großer Mengen. Darüber hinaus lässt er sich problemlos in bestehende Abfüllanlagen integrieren. Dank seines automatisierungsfördernden Designs optimiert er die Produktionsprozesse effektiv. Fazit zum gebrauchten Abfüllmonoblock SICMEA Die gebrauchte Abfüllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 bph bietet eine technische Lösung für die volumetrische Ölabfüllung in PET-Behälter. Dank ihres optimierten Designs, ihrer robusten Struktur und ihrer vollautomatischen Konfiguration gewährleistet sie eine hohe Produktionsleistung. Die integrierten Sicherheitssysteme und der effiziente Betrieb machen diesen Monoblock zu einer zuverlässigen Option für Unternehmen, die ein Hochleistungssystem nach Industriestandards benötigen. Letztendlich stellt diese Maschine eine effektive Lösung f

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Gebrauchter Abfüllblock ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA für nachgegorenes Bier, Baujahr 2014 Gjdpfx Aaev N Dcie Teuh Dieser Abfüllblock bietet eine kompakte und effiziente Lösung für die Abfüllung von nachgegorenem Bier in Glasbehälter. Alfatek hat diese Maschine mit einem Schwerkraftfüllsystem ausgestattet, um einen stabilen Prozess gemäß Industriestandards zu gewährleisten. Technische Merkmale des gebrauchten Abfüllblocks ALFATEK ELVIRA für nachgegorenes Bier Der ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA Abfüllblock für Bier, Baujahr 2014, verfügt über sieben feste Füllventile, die speziell für die Verarbeitung von Bier in 0,33-l- und 0,75-l-Glasflaschen entwickelt wurden. Die Schwerkraftfüllung verhindert organoleptische Veränderungen und reduziert das Risiko von Schaumbildung beim Abfüllen deutlich. Der integrierte Verschließer verfügt über einen Verschließkopf für 29-mm-Kronkorken und sorgt so für eine sichere und effektive Versiegelung. Darüber hinaus arbeitet dieses Verschließsystem synergetisch mit dem Schwerkraftfüllprozess zusammen, um den Innendruck der Flaschen stabil zu halten. Betriebsspezifikationen Der Monoblock füllt bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde ab und ist damit ideal für kleine bis mittelgroße Produktionslinien. Die Flaschen bewegen sich im Uhrzeigersinn durch das System, was die Arbeitseffizienz optimiert. Neben dem Monoblock sind auch die Förderbänder im Lieferumfang enthalten. Sie haben folgende Abmessungen: 1,80 m Länge, maximale Breite 52,5 cm, minimale Breite 25 cm. Was die elektrischen Spezifikationen betrifft, so wird der gebrauchte Abfüllmonoblock ALFATEK ELVIRA für nachgegorenes Bier mit 415 V und 50 Hz betrieben. Daher ist er mit den meisten Industrieanlagen kompatibel. Sicherheit und Aufbau des gebrauchten Abfüllmonoblocks ALFATEK ELVIRA für nachgegorenes Bier Wichtig ist, dass die Maschine über Sicherheitsvorrichtungen verfügt, die den Bediener während des Betriebs schützen. Die kompakte Bauweise (1.190 mm Breite, 1.900 mm Länge und 2.330 mm Höhe) ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ohne größere Umbauten. Aktueller Zustand und Verfügbarkeit Der gebrauchte Abfüllmonoblock ALFATEK ELVIRA für nachgegorenes Bier befindet sich derzeit im Lager und kann in einer neuen Produktionsanlage besichtigt und installiert werden. Dank seiner robusten Bauweise und der fortschrittlichen technischen Ausstattung ist er eine zuverlässige Wahl für Brauereien, die eine leistungsstarke und bewährte Maschine suchen. Letztendlich bietet dieser Monoblock eine wertvolle Möglichkeit zur Steigerung der Produktionseffizienz. Gleichzeitig stellt er eine strategische Investition in ein gut gewartetes Gebrauchtsystem dar. Brauereien können so ihre Betriebsabläufe optimieren und gleichzeitig die Anschaffungskosten senken. Die Kompatibilität mit Industriestandards gewährleistet zudem eine reibungslose Integration in verschiedene Produktionsumgebungen. Diese Maschine bietet somit sowohl Effizienz als auch Zuverlässigkeit und ist somit eine praktische Wahl für moderne Abfüllanlagen.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 3’000 h, Gebrauchte komplette isobare Abfüllanlage für CSD 6400 Flaschen pro Stunde Technischer Überblick über die Anlage Diese gebrauchte komplette isobare Abfüllanlage für CSD 6400 Flaschen pro Stunde produziert kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke mit einer Nennleistung von 6400 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verarbeitet 0,50-Liter-PET-Behälter mithilfe eines isobaren Füllsystems. Diese Technologie sorgt für einen konstanten Innendruck während des Füllprozesses. Dadurch wird Kohlendioxidverlust verhindert und die Qualität und Kohlensäure des Endprodukts vom Tank bis zum Verschluss bewahrt. Guedpfxewahdqj Aa Tsh Behälterkompatibilität und Spezifikationen Die Anlage unterstützt PET-Flaschen mit den Standardformaten 18-10 und 18-81 PCO, die in der Getränkeindustrie Standard sind. Somit können Betreiber das System in bestehende Anlagen integrieren, ohne die nachgelagerte Verschließanlage ändern zu müssen. Diese Kompatibilität erleichtert die Flaschenbeschaffung und die Verpackungsflexibilität. Darüber hinaus gewährleistet das System reibungslose und effiziente Übergänge zwischen Produktionschargen. Betriebsstunden und Anlagenzustand Die Maschinen dieser gebrauchten, kompletten isobaren Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke (CSD) mit 6400 Fl./h haben erst 3000 Betriebsstunden absolviert. Im Vergleich zu ähnlichen gebrauchten Systemen deutet diese relativ geringe Nutzung auf einen geringen Verschleiß der mechanischen Teile hin. Daher können Techniker eine hervorragende Leistung bei minimalem Wartungsaufwand erwarten. Dank dieses Zustands eignet sich die Anlage zudem für Anlagen, die eine sofortige Inbetriebnahme mit begrenzten Ausfallzeiten erfordern. Anlagenaufbau Der Prozess beginnt mit einer Sidel SBO4 COMPACT Blasformmaschine (Baujahr 2006), die PET-Flaschen direkt aus Preforms formt. Anschließend mischt der Simonazzi-Sidel Starblend Mischer (Baujahr 2007) Wasser, Sirup und Kohlendioxid unter Druck. Anschließend wird das Produkt im Simonazzi-Sidel Bluestar Füllmonoblock (ebenfalls Baujahr 2007) verarbeitet. Diese Einheit umfasst 32 Greifer, 32 isobare Füllventile und 8 Verschließköpfe. Dank dieser Konfiguration füllt und verschließt die Anlage jede Flasche schnell und gewährleistet gleichzeitig die Produktintegrität. Das Maschinenlayout ermöglicht zudem eine optimale Integration von Automatisierung und Bedienerzugriff. Die einzelnen Module sind über vorkonfigurierte Schnittstellen miteinander verbunden, was die Installation vereinfacht und die Inbetriebnahmezeit minimiert. Insgesamt tragen diese Merkmale zu hoher Produktionseffizienz und Wartungsfreundlichkeit bei. Qualitätskontrolle und Ende der Produktion dieser gebrauchten kompletten isobaren Abfüllanlage Um die Verpackungsintegrität zu gewährleisten, verfügt die Anlage über eine Heuft-Inspektionseinheit, die Flaschenhälse und Verschlüsse auf Defekte prüft. Nach der Inspektion durchlaufen die Flaschen eine Sidel RollQUATTRO F15 Etikettiermaschine (2007), die Rundumetiketten mit hoher Geschwindigkeit und Präzision aufbringt. Anschließend verpackt eine Cermex CP 18 AAE Schrumpffolienverpackungsmaschine (2006) die Flaschen mit Schrumpffolie zu Multipacks. Während des gesamten Prozesses transportieren Sidel-Förderbänder die Flaschen zwischen den Stationen, ohne Reibungspunkte oder mechanische Verzögerungen zu verursachen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h, Modell MEGA ADE 633 – CCW, appliziert selbstklebende Etiketten mit hoher Präzision auf Glasflaschen. BRB GLOBUS produzierte diese Maschine im Jahr 2009. Sie erreicht eine Leistung von 4.200 Flaschen pro Stunde (Fl/h) und ist weiterhin voll funktionsfähig sowie sofort bereit für die Integration in eine Produktionslinie. Konstruktive und technische Merkmale Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 misst 2.550 mm in der Länge, 1.800 mm in der Breite und 2.050 mm in der Höhe bei einem Nettogewicht von 1.800 kg. Ihre robuste mechanische Konstruktion sorgt für Stabilität und Präzision während des Etikettierprozesses. Die Maschine dreht im Uhrzeigersinn und optimiert dadurch den Workflow industrieller Fertigungslinien. Das Bewegungssystem arbeitet mit mechanischen Kurven, was eine präzise Steuerung der Flaschenbewegung während des gesamten Etikettiervorgangs ermöglicht. Die sechs Grundteller stabilisieren und verteilen die Behälter gleichmäßig, wodurch Vibrationen minimiert und eine exakte Etikettenpositionierung gewährleistet werden. Etikettierart und bearbeitbare Formate Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h verfügt über drei Etikettierstationen. Diese bringen selbstklebende Etiketten auf Vorderseite, Rückseite und Flaschenhals auf. Die selbstklebende Etikettiertechnik macht Flüssigkleber überflüssig und reduziert so den Wartungsaufwand erheblich. Die Maschine verarbeitet verschiedene Glasflaschenformate, darunter 200 ml, 330 ml und 750 ml, und bietet damit hohe Flexibilität für unterschiedliche Anwendungsbereiche in der Getränkeabfüllung. Die Einstellung von Etikettenposition und Kopf-Höhe erfolgt manuell durch den Bediener, was eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Flaschengrößen ermöglicht. Bewegungssystem und Justierung Die Etikettiermaschine ist vollständig mit mechanischen Kurven ausgestattet, die einen gleichmäßigen und exakten Tellervorschub sicherstellen. Dadurch werden Ausrichtungsfehler vermieden und die Etikettierqualität gesteigert. Zusätzlich verfügt die Maschine über ein Auslauf-Etikettenglättungssystem, das die Haftung der Etiketten verbessert, Luftblasen vermeidet und die optische Qualität des Endprodukts erhöht. Gedpfxjw Am Rbo Aa Tjuh Auch die Etikettenpositionierung wird manuell angepasst, sodass Produktionsumstellungen unkompliziert und schnell umgesetzt werden können. Die Kopfhöheneinstellung erfolgt ebenfalls manuell, was präzise Anpassungen für verschiedene Flaschentypen erlaubt. Sicherheit und technische Dokumentation Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS ist mit Sicherheitseinrichtungen gemäß den aktuellen Arbeitsschutzvorschriften ausgestattet. Sie wird inklusive technischer Handbücher und Wartungsunterlagen geliefert, sodass Bediener alle erforderlichen Ressourcen für Installation und Betrieb zur Verfügung haben. Die Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen verlängert die Lebensdauer der Maschine und erleichtert sowohl vorbeugende als auch korrektive Wartungsarbeiten bei minimalen Stillstandszeiten. Fazit zur gebrauchten automatischen Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS Diese gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine bietet eine präzise und effiziente Etikettierlösung für Glasflaschen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchte Etikettiermaschine AXTRA 720-H9SA4 bis zu 8.000 Fl/h Allgemeine Konfiguration und Leistungsfähigkeit Die gebrauchte Etikettiermaschine AXTRA 720-H9SA4 bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde ermöglicht leistungsstarkes Inline-Etikettieren von Glasbehältern und kann auf Wunsch auch für PET oder andere Verpackungsmaterialien angepasst werden. Diese vollständig generalüberholte Etikettiermaschine garantiert einen zuverlässigen und präzisen Betrieb – ideal für industrielle Umgebungen mit höchsten Anforderungen an eine gleichbleibende Etikettierqualität. Das Modell AXTRA 720-H9-SA4 erreicht, abhängig von der Bemusterungsfreigabe des Kunden, Geschwindigkeiten von bis zu 8.000 Behältern pro Stunde. Laufrichtung und Funktionslayout Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn, wobei die Behälter von links einlaufen und bei Blickrichtung auf das Förderband rechts auslaufen. Damit ist diese Konfiguration für die Integration in gängige Abfülllinien moderner Produktionsbetriebe bestens geeignet. Zudem lässt sich die Aufstellung problemlos an vorhandene Vor- und Nachmaschinen anpassen. Etikettiersystem und Rollenhandhabung Die gebrauchte Etikettiermaschine AXTRA 720-H9SA4 bis zu 8.000 Fl/h verfügt über drei Nonstop-Etikettierstationen für 400-mm-Rollen sowie eine Standardstation für 300-mm-Rollen. Jede Station ist zusätzlich mit Sensoren ausgestattet, die opake Etiketten zuverlässig erkennen und damit auch bei schwer durchsichtigen Materialien höchste Präzision gewährleisten. So bleibt die Etikettierqualität über verschiedene Formate hinweg konstant. Die Maschine verarbeitet Behälter mit einem Durchmesser von 45–115 mm und einer Höhe von 180–330 mm. Präzisionsmechanik und integrierte Verstellungen Elektromechanische Teller sichern den exakten Transport und die präzise Positionierung der Behälter während des Betriebs. Eine elektrische Höhenverstellung des Oberkarussells ermöglicht dem Bedienpersonal schnelle Formatwechsel mit minimalen Stillstandszeiten. Diese Automatisierung steigert die Produktivität und reduziert den manuellen Aufwand. Ein vorgeschaltetes, optisches Zentriersystem stellt die exakte Ausrichtung bei Behältern mit aufgedruckten Referenzmarken sicher und sorgt so für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild. Dank 9 aktiver Teller ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess mit hoher Ausbringung und minimalen Unterbrechungen gewährleistet. Verarbeitbare Materialien und Umrüstmöglichkeiten Standardmäßig etikettiert die Maschine Glasbehälter; auf Wunsch passen wir sie jedoch auch für PET oder weitere Materialien an. Ebenso ist eine Anpassung an verschiedene Behälterformen und Etikettieraufgaben machbar. Die bestehende Konfiguration erlaubt das Aufbringen von Vorder-, Rücken- und Halsetiketten, während die vierte Station zusätzliche Anwendungen wie Originalitätssiegel oder Werbeetiketten unterstützt. Damit ist eine flexible Umrüstung je nach Marktanforderung oder Kundenspezifikation möglich. Kombination aus neuen und gebrauchten Bauteilen Gjdew Az Dispfx Aa Teuh Die Maschine wurde von unserem Team mit einer Kombination aus gebrauchten und Neuteilen komplett überarbeitet. Während einige Gebrauchtteile aus dem Jahr 2016 stammen, wurden im Zuge der Generalüberholung zahlreiche kritische Baugruppen durch Neuteile ersetzt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Gebrauchte Füllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 Der gebrauchte Füllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 bietet eine kompakte, integrierte isobarische Abfülllösung für die Bierproduktion in Glasflaschen. Dieses Modell wurde 2014 von AMS FERRARI hergestellt und ist darauf ausgelegt, Spülen, Füllen und Verschließen in einem einzigen mechanischen Aggregat zu vereinen. Dadurch werden Handlingzeiten reduziert und der Platzbedarf in mittelgroßen Abfüllbetrieben optimiert. Mechanische und produktionstechnische Ausführung Der gebrauchte Füllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 verfügt über 12 Spülzangen, 12 Füllventile und ein Verschließmodul mit zwei Köpfen. Die Maschine verarbeitet Behälter von 0,33 bis 1 Liter im Uhrzeigersinn und ist somit für verschiedene in der Bierabfüllung gängige Flaschenformate geeignet. Die Nennleistung liegt bei 1.800 Flaschen pro Stunde. Das System gewährleistet dabei einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsablauf für gleichbleibenden Ausstoß. Das Aggregat wurde nach etwa 200 Betriebsstunden und rund 300.000 abgefüllten Litern demontiert. Aufgrund der geringen Laufzeit weist die Maschine einen minimalen mechanischen Verschleiß auf und die zentralen Komponenten sind in sehr gutem Zustand erhalten. Die Anlage kann daher problemlos in bestehende Linien integriert oder als Grundmodul für neue Installationen genutzt werden. In beiden Fällen garantiert der Monoblock einen homogenen mechanischen Ablauf und eine hohe Betriebssicherheit. Spülsektion Das Spülmodul des gebrauchten Füllmonoblocks AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 ist mit 12 mechanischen Greifzangen für die Flaschen ausgestattet. Das System führt zwei Spülzyklen durch und sorgt so für eine hygienische Innenreinigung vor dem Befüllen. Die Greifzangen sind für Glasflaschen mit 0,33 und 0,75 Litern ausgelegt, was die Anlage für ein breites Spektrum an Biergebinden prädestiniert. So trägt das Spülsystem zur Einhaltung hoher Hygienestandards bei allen Verpackungsgrößen bei. Füllsektion Gusdpfx Aasw Ag Nde Tsh Die Füllsektion verfügt über 12 klassische isobarische Füllventile mit beweglichen Füllrohren. Das System hält während des Füllvorgangs einen konstanten Druck aufrecht, minimiert Schaumbildung sowie CO₂-Verlust und schützt somit die Produktqualität und reduziert Ausschuss. Darüber hinaus gewährleistet die mechanische Konstruktion eine einfache Reinigung und Wartung. Diese Merkmale machen die Anlage besonders geeignet für die Bierabfüllung, bei der ein präzises Druckmanagement entscheidend für die Endproduktqualität ist. Dank der beweglichen Füllrohre kann die Anlage unterschiedliche Flaschenformate mit minimalen Anpassungen verarbeiten. Die isobarischen Ventile sorgen zudem für eine hohe Wiederholgenauigkeit bei längeren Produktionsläufen. Insgesamt führen diese Eigenschaften zu einer hohen Füllleistung bei gleichzeitig effizientem Betrieb. Verschließsektion Das Verschließmodul des gebrauchten Füllmonoblocks AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 appliziert Kronkorken mit zwei Köpfen. Das System ist sowohl für 26 mm als auch für 29 mm Kronkorken ausgelegt und verschließt jede Flasche mechanisch mit gleichbleibendem Anpressdruck. Im Vergleich zu elektronischen Lösungen zeichnet sich diese mechanische Variante durch einfache Wartung und eine gleichbleibend zuverlässige Performance aus.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde Technische Spezifikation der Anlage Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde bietet eine Komplettlösung für die Olivenölgewinnung. Sie verarbeitet bis zu 2,5 Tonnen Oliven pro Stunde und erfüllt die industriellen Anforderungen mittelgroßer Ölmühlen. Die Linie deckt sämtliche Prozessschritte ab, darunter Annahme, Waschen, Zerkleinerung, Malaxation, Zentrifugation und abschließende Trennung. Das System kann im kontinuierlichen Betrieb gefahren werden und gewährleistet einen hohen Durchsatz sowie gleichbleibende Produktqualität. Darüber hinaus ermöglicht das Anlagendesign eine zügige Integration in bestehende Betriebe. Einlauf- und Waschsektion Gedjw Ag T Ajpfx Aa Tsuh Ein Gurtförderer transportiert die Oliven zur Waschstation, in der Blätter, Schmutz und feste Verunreinigungen entfernt werden. Anschließend fördert ein zweiter Elevator die gereinigten Oliven direkt in die Granitsteinmühle. Diese Konfiguration ermöglicht der gebrauchten Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde einen unterbrechungsfreien Produktstrom, minimiert den manuellen Aufwand und optimiert die Prozesszeiten. Daraus resultiert eine verbesserte Gesamtanlageneffizienz. Zudem reduziert die Automatisierung der Vorverarbeitung menschliche Fehler und senkt das Kontaminationsrisiko. Zerkleinerungssystem mit Granitsteinmühle Die Anlage beinhaltet eine Vierwalzen-Granitsteinmühle, montiert auf einem 300 mm starken Fundament und umgeben von einem Edelstahlring. Dieses traditionelle Zerkleinerungssystem wendet langsamen und gleichmäßigen mechanischen Druck an, um die Früchte aufzuschließen. Die Granitwalzen zerkleinern die Oliven schonend, bewahren Aromastoffe und minimieren Oxidation. Das Granitfundament sorgt zusätzlich für eine stabile Temperatur, was die Ölqualität im gesamten Mahlprozess schützt. Somit eignet sich das System für Produzenten, die eine Premiumölqualität anstreben und den Extraktionsprozess präzise steuern möchten. Im Vergleich zu Metallzerkleinerern ermöglicht die Steinmühle eine bessere Kontrolle über die Konsistenz der Olivenpaste. Malaxationseinheit Die Malaxationseinheit besteht aus vier Edelstahlbehältern, jeweils ausgestattet mit einer getriebebetriebenen Pastepumpe. Diese Behälter vermengen die Olivenpaste gleichmäßig unter präziser Temperaturkontrolle. Über die Getriebepumpe wird die Paste ohne Unterbrechung direkt an den Dekanter weitergeleitet, wodurch Prozesskonsistenz sichergestellt wird. Die Bediener können Mischzeit und Temperatur exakt steuern, was die nachfolgende Ölabscheidung optimiert. Zudem werden Temperaturschwankungen minimiert und temperaturempfindliche Inhaltsstoffe geschützt. Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde gewährleistet thermische Stabilität sowie eine einheitliche Pastentextur über sämtliche Chargen hinweg. Dekanter und Endtrennung Ein Barracane Dekanter Modell 4015 übernimmt die primäre Trennungsphase. Über eine Zuführpumpe gelangt die Paste in die Maschine, wo sie vor der Zentrifugation zunächst über ein Vibrationssieb gefiltert wird. Anschließend trennt der Dekanter effizient Öl, Wasser und Trester voneinander.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, die aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe besteht. Zunächst wird die Rohmilch von den Bedienern in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt bleibt. Somit gewährleistet das System eine thermische Stabilität vor der weiteren Verarbeitung. Darüber hinaus minimiert diese Konfiguration die Keimbelastung und ermöglicht gleichzeitig eine kontinuierliche Förderung zur Pasteurisation. Pasteurisation und Separation Im nächsten Schritt erfolgt die Pasteurisation über einen Plattenwärmetauscher mit Wartezone sowie zugehörigen Aggregaten, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur erhitzt die Milch schnell und hält sie auf einer definierten Temperatur, um Krankheitserreger abzutöten. Anschließend übernimmt der GEA WESTFALIA-Separator (3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel homogenisiert der RANNIE-Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobuli, wodurch die Emulsionsstabilität verbessert und das Aufrahmen verhindert wird. Gsdpsw Ahg Refx Aa Tsuh Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentation. Hier kommt ein isolierter Doppelwand-Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. So wird eine gleichmäßige bakterielle Aktivität und präzise Temperaturkontrolle gewährleistet. Parallel dazu sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbottich mit Planetenschneckenrührwerk für den Start des Dicklegungsprozesses. Beide Behälter gewährleisten eine optimale Proteinstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Käseverarbeitung und Molkeabtrennung Nach der Gerinnung geht es mit der Käseverarbeitung weiter. Das System umfasst einen 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. So können große Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Weiter vereinfachen diese Komponenten die Molkeabtrennung unter gleichzeitiger Einhaltung hygienischer Standards. Die Konstruktion unterstützt zudem die einfache Reinigung und minimiert Kreuzkontaminationen. Verpackungsprozesse Sind die Produkte bereit zur Verpackung, stehen halbautomatische und automatische Lösungen zur Verfügung. Zunächst portioniert eine halbautomatische Abfüllanlage pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Im Anschluss füllt und verschließt die automatische Joghurtbecher-Abfüllanlage 75-mm- und 95-mm-Becher mit bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Gleichzeitig appliziert die Rundum-Etikettiermaschine ETICAP (2004) Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten auf die zylindrischen Becher. Hierbei wird eine präzise Ausrichtung und Haftung sichergestellt. MHD-Kennzeichnung, Temperaturmanagement und Endverpackung Zusätzlich bringt ein Videojet 1220-Codierer (2019) die Haltbarkeitsdaten während des Transports auf dem Förderband auf. Weiter stromabwärts übernimmt eine Vakuumverpackungsmaschine die Portionierung von Sahne und Käse. Zu den thermischen Hilfseinrichtungen gehören ein Festbrennstoffkessel mit 115–150 kW Leistung (2014) und zwei Umwälzpumpen. Zusätzlich gewährleisten ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und eine Kältemaschine (2018) eine durchgehend konstante Temperatur innerhalb der Produktionslinie.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Gebrauchte Abfüllung Monoblock Comac Flaschenlinie SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Der gebrauchte Comac SMARTBLOCK 6-6-1 Abfüllmonoblock bietet eine kompakte und hocheffiziente Lösung für die Abfüllung von Bier in 0,33-Liter-Glasflaschen. Diese Maschine aus dem Jahr 2013 schafft 700 Flaschen pro Stunde und ist damit die ideale Wahl für die Produktion von Craft-Bier in mittlerem Umfang. Darüber hinaus werden in einer detaillierten technischen Analyse des SMARTBLOCK 6-6-1 seine wichtigsten Merkmale und Spezifikationen hervorgehoben, die ihn in der Branche auszeichnen. Hauptmerkmale des gebrauchten Abfüllmonoblocks Comac Der Used Filling Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK vereint die Spülmaschine, die Füllmaschine und die Verschließmaschine in einem einzigen kontinuierlichen Prozess. Dadurch optimiert er die Arbeitsabläufe und spart sowohl Zeit als auch Platz. Seine kompakte Struktur mit den Maßen 2580 mm x 2580 mm erweist sich als besonders vorteilhaft für Brauereien mit begrenzter Grundfläche. Rinsing-Maschine Die Rinsmaschine des gebrauchten Abfüllmonoblocks Comac Bottle Line SMARTBLOCK hält die Flaschen mit sechs Klammern sicher fest. Außerdem führt das System einen einzigen Spülzyklus durch, was den Wasserverbrauch reduziert und gleichzeitig eine gründliche Reinigung für empfindliche Produkte wie Bier gewährleistet. Darüber hinaus ermöglicht die Drehung gegen den Uhrzeigersinn einen reibungslosen und effizienten Ablauf, der die Konsistenz des gesamten Spülvorgangs gewährleistet. Abfüllmaschine Die Abfüllmaschine mit isobarem System gewährleistet eine präzise und stabile Abfüllung, auch bei hohem Druck. Aus diesem Grund bietet sie eine hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von kohlensäurehaltigen Produkten. Sechs traditionelle Ventile, gepaart mit beweglichen Düsen, sorgen für ein effektives CO₂-Management und verhindern die Oxidation, wodurch die Qualität des Bieres erhalten bleibt. Außerdem sorgen die traditionellen isobaren Ventile dafür, dass die Karbonisierung während des gesamten Prozesses erhalten bleibt. Verschließmaschine Guedpfx Aasvgtz As Tsh Die Verschließmaschine der Comac Bottle Line SMARTBLOCK bringt Kronkorken mit einem Durchmesser von 26 mm auf. Ihr Einkopf-Verschließer verarbeitet 700 Flaschen pro Stunde ohne Verzögerung und verschließt jede Flasche dicht, um die Kohlensäure zu erhalten und Verunreinigungen zu vermeiden. Somit bietet die Maschine Zuverlässigkeit und bewahrt die Integrität des Endprodukts. Betriebliche Details und Sicherheit Der gebrauchte Abfüll-Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK arbeitet heute in der Produktion und beweist seine Zuverlässigkeit und Robustheit. Darüber hinaus verfügt die Maschine über alle erforderlichen Sicherheitszertifikate, die die Arbeiter während der Benutzung schützen. Die mitgelieferten technischen Handbücher unterstützen das Bedienpersonal bei der effizienten Durchführung von Wartungs- und Schulungsmaßnahmen. So können Brauereien einen reibungslosen Betrieb ohne häufige Unterbrechungen aufrechterhalten. Gebrauchter Abfüll-Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK: Elektrische Spezifikationen Die Maschine arbeitet mit einer 400-V-Stromversorgung und verbraucht 2,6 kW bei 50 Hz. Das energieeffiziente Design minimiert den Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung. Dadurch bleibt sie eine kostengünstige Wahl für mittelgroße Brauereien.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Gebrauchter überholter Abfüll-Dreiblock ALFATEK Elvira 16-20-3 Baujahr 2009 Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Abfüll-Dreiblock aus dem Jahr 2009 steht zunächst für die Abfüllung in Glasbehältern und setzt Maßstäbe in der Technik. 1. Modellbeschreibung und Einsatzmöglichkeiten Er ist für einen beeindruckenden Durchsatz von 4.000 Flaschen pro Stunde (BPH) konfiguriert und zielt speziell auf die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasbehältern ab. Der Filling Triblock Alfatek Elvira besteht aus drei Hauptbetriebsmodulen: dem Rinser, dem Füller und dem Verschließer. Jedes Modul ist sorgfältig auf eine bestimmte Phase des Abfüllprozesses zugeschnitten und gewährleistet einen rationellen Betrieb. Gsdpfx Aaevgt H Eo Tsuh 2. Spüleinheit des Abfüll-Triblocks Alfatek Elvira Der Filling Triblock Alfatek Elvira ist mit 16 Greifern ausgestattet. Das Spülsystem sorgt dafür, dass die Behälter vor der Abfüllung gründlich gereinigt werden. Der Greifmechanismus ist so konzipiert, dass er Glasbehälter mit größter Sorgfalt behandelt und somit mögliche Schäden verhindert. 3. Abfüllmechanik Das Abfüllsegment verfügt über 20 Ventile, die nach dem Hochvakuumprinzip arbeiten, um eine präzise Abfüllung zu erreichen. Diese Methode gewährleistet nicht nur einen gleichmäßigen Füllstand in allen Behältern, sondern ermöglicht auch die effiziente Abgabe von Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität dank der Auswahl von festen Düsen. 4. Verschlusssystem Die mit drei Köpfen ausgestattete Verschließeinheit ist in der Lage, Aluminium-Schraubverschlüsse mit beispielloser Präzision anzubringen. Sie beweist die außergewöhnliche Vielseitigkeit des Filling Triblock Alfatek Elvira bei der Handhabung verschiedener Verschlusstypen und gewährleistet so eine gleichbleibend sichere Versiegelung. 5. Sicherheitsmaßnahmen und Wartungsprotokolle Darüber hinaus erfüllt der Filling Triblock Alfatek Elvira strenge industrielle Sicherheitsstandards und bietet umfassende Schutzmaßnahmen für die Sicherheit des Bedieners. Er wird unter optimalen Bedingungen gelagert und von einem kompletten Satz von Wartungshandbüchern begleitet. Dies ist ein entscheidender Aspekt für die Aufrechterhaltung der Betriebsleistung und die Langlebigkeit der Maschine. 6. Elektrische Spezifikationen und mechanischer Aufbau Die elektrische Versorgung mit 380 V bei 50 Hz entspricht genau den Anforderungen der Industrie. Darüber hinaus ist die Drehbewegung im Uhrzeigersinn so konzipiert, dass sie sich nahtlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren lässt, was eine mühelose Einführung ermöglicht. 7. Fazit des Fülltriblocks Alfatek Elvira Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der ALFATEK Elvira 16-20-3 Dreifachblock aus dem Jahr 2009 für fortschrittliche Technik steht, die den Spül-, Abfüll- und Verschließvorgang in Abfüllprozessen effektiv optimiert. Aufgrund seiner technischen Konfiguration ist er ideal für den robusten Einsatz in der Abfüllindustrie geeignet und erreicht hohe Werte in Bezug auf Betriebseffizienz, Präzision und Zuverlässigkeit. Das sorgfältige Design gewährleistet die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Abfüllanforderungen und positioniert ihn sicher als wertvollen Aktivposten in Produktionsumgebungen. Letztlich zielt die Einbeziehung von Übergangswörtern darauf ab, den Fluss und die Kohärenz der Analyse zu verbessern und ein umfassendes Verständnis der Fähigkeiten der Maschine zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 6000 BPH Zustand und Kapazität Die Abfüllanlage erreicht eine Leistung von bis zu 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist damit eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren wollen. Die derzeit gelagerte Anlage bietet darüber hinaus die Möglichkeit, verschiedene Glasbehälterformate zu verarbeiten, insbesondere 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l, sowohl für Schaumweine als auch für stille Weine. Darüber hinaus gewährleistet die isobare Abfülltechnologie die Produktintegrität während des gesamten Prozesses. Schlüsselkomponenten der gebrauchten Abfüllanlage für Schaumwein PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Gsdjvgt I Aopfx Aa Tsuh Die Anlage besteht aus mehreren Schlüsselmaschinen. Den Anfang macht der TMG-Entpalettierer, Modell VEGA 60 aus dem Jahr 2004, der die leeren Flaschen verarbeitet. Anschließend integriert der Procomac-Abfüllblock, Modell 56 8 8 141 von 2004, die Abfüllstufen in einer kompakten Lösung. Außerdem sorgt die Bertolaso-Verschließmaschine, Modell EMN 550/350 von 1995, dafür, dass jede Flasche korrekt verschlossen wird. Reinigung und Wartung Das CIP-System (Cleaning-In-Place) von Procomac, Modell 92.003.657 aus dem Jahr 2004, ist für die Aufrechterhaltung von Qualität und Hygiene unerlässlich und ermöglicht eine effektive und automatische Reinigung der Anlagen ohne Demontage. Dieser Aspekt ist entscheidend für die Langlebigkeit und Effizienz der Abfüllanlage. Automatisierung und Etikettierung Auch die Automatisierung spielt eine wichtige Rolle für die Effizienz der Anlage. Förderbänder transportieren die Flaschen vom Entpalettierer zum Ausgang des Triblocks und unterstreichen die Bedeutung eines ununterbrochenen Arbeitsablaufs. Anschließend bringt die Etikettiermaschine von Kosme, Modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE aus dem Jahr 2006, die Etiketten präzise auf und sorgt so für ein einheitliches und professionelles Markenimage auf dem Endprodukt. Verpackung Die Endverpackung wird von TMG-Maschinen übernommen: Der Kartonaufrichter ORION aus dem Jahr 2008 bereitet die Kartons vor, während der Kartonverschließer TM90S aus dem Jahr 2004 die Kartons verschließt und verplombt, um sie für den Vertrieb vorzubereiten. Diese letzten Schritte sind entscheidend, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt angemessen präsentiert und für den Transport geschützt ist. Leistung der gebrauchten Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Mit einer Nenngeschwindigkeit von 6.000 BPH für Schaumwein im 0,75-Liter-Format und 9.000 BPH für stillen Wein im gleichen Format zeigt die Anlage ihre Vielseitigkeit in der Leistung. Diese Flexibilität zeigt die Anpassungsfähigkeit der eingesetzten PROCOMAC-Schaumweinabfüllanlage an unterschiedliche Produktionsanforderungen und macht sie zu einer wertvollen Lösung für jede Weinkellerei.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchte Verschließmaschine AROL 4T bis zu 6500 Fl/h Einführung in die Vielseitigkeit der AROL 4T In der Abfüllindustrie ist die Wahl einer effizienten Verschließmaschine entscheidend. Die gebrauchte Verschließmaschine AROL 4T stellt in der Tat eine optimale Lösung dar. Unternehmen suchen nach hoher Leistung ohne Kompromisse bei der Präzision. Außerdem ist die Sicherheit ein zentrales Anliegen. Vier-Kopf-Verschließer-Mechanismus Gsdpfx Aovgt R Rea Teuh Diese Maschine ist mit vier Köpfen ausgestattet und eignet sich sowohl für Flach- als auch für Pilzkorken. Sie bietet unverzichtbare Vielseitigkeit. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sind auf dem heutigen Markt gefragt. Daher lässt sich die Höhe des Kopfes elektrisch verstellen, um eine schnelle Anpassung zu ermöglichen. Dies ist entscheidend, um Ausfallzeiten zu minimieren und somit die Effizienz zu maximieren. Langlebiges und hygienisches Design Der komplett aus Edelstahl gefertigte Sockel gewährleistet Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Außerdem erleichtert er die Reinigung und Wartung. Daher ist die Einhaltung von Hygienestandards in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie von entscheidender Bedeutung. Sicherheitsmerkmale für den Bediener Die Sicherheit am Arbeitsplatz hat oberste Priorität. Daher ist die Maschine mit Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Diese gewährleisten die körperliche Unversehrtheit der Bediener während der Produktion. Bezeichnenderweise erfolgt der Flascheneinlauf von links. Dieses Detail ist von grundlegender Bedeutung für die Optimierung der Integration in die Produktionslinien. Darüber hinaus erleichtert es die Logistik und das Raummanagement. Einstellbare Produktionsgeschwindigkeit Die Produktionsgeschwindigkeit erreicht bis zu 6500 Flaschen pro Stunde. Sie ist über ein Potentiometer einstellbar. Damit beweist die AROL 4T Verschließmaschine ihre Fähigkeit, anspruchsvolle Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Einstellung der Geschwindigkeit ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionen. Dies führt zu einer Maximierung der betrieblichen Effizienz. Bewährte Zuverlässigkeit und Effizienz Diese 1999 hergestellte und den CE-Normen entsprechende Maschine hat ihre Zuverlässigkeit bewiesen. Sie war bis 2022 ununterbrochen im Einsatz. Die Stromversorgung von 380 Volt dreiphasig, 50 Hz, gewährleistet die Betriebsfähigkeit. Aus energetischer Sicht sind keine besonderen Anpassungen erforderlich. Fazit Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte AROL 4T Verschließmaschine mit einer Leistung von bis zu 6500 Fl/h eine Lösung auf hohem Niveau darstellt. Sie ist perfekt für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Maschine benötigen. Sie gewährleistet höchste Qualität beim Aufbringen der Verschlüsse. Ihre robuste Bauweise, kombiniert mit Flexibilität und Sicherheitsfunktionen, macht sie zu einer wertvollen Investition. Die Optimierung von Produktivität und Qualität in jedem Abfüllprozess ist gewährleistet. Diese Investition steigert die Effizienz und Qualität der Abfüllvorgänge erheblich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Gebrauchter Homogenisator Hochdruck Tetra Pak 10000 lhr Die wichtigsten technischen Merkmale des Tetra Pak Homogenisators Alex TA25 Das Modell TA25/200BAR wurde von Tetra Pak 1995 als gebrauchter Hochdruckhomogenisator hergestellt, der für die Verarbeitung von bis zu 10.000 Litern pro Stunde bei einem Druck von 200 bar ausgelegt ist. Derzeit arbeitet die Maschine mit einer Kapazität von 10.000 Litern pro Stunde bei einem maximalen Druck von 200 bar. Darüber hinaus verfügt die Maschine über zwei Homogenisierungsstufen, die sich perfekt für eine präzise Partikelzerkleinerung eignen. Komponenten und Betrieb Die Tetra Pak TA25/200BAR arbeitet mit Pilzventilzylindern, die eine effiziente Steuerung des Flüssigkeitsstroms gewährleisten. Die Kolben haben einen Durchmesser von 50 mm, so dass die Maschine den Druck gleichmäßig auf die beiden Stufen verteilen kann. Außerdem wird das Gerät von einem 37-kW-Motor mit einer Eingangsspannung von 400 V und einer Stromaufnahme von 68 A angetrieben, der mit 50 Hz und 1480 U/min läuft. Abmessungen und mechanischer Aufbau Der Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 misst 245 x 165 x 160 cm und wiegt etwa 1.925 kg, was die Stabilität während des Betriebs gewährleistet und die Installation in Industrieanlagen vereinfacht. Darüber hinaus erhöht das interne Ölpumpensystem die Zuverlässigkeit der Maschine und reduziert den Bedarf an häufiger Wartung. Materialien und Konstruktion des Tetra Pak Homogenisators Alex TA25 Gusdpfx Ajvgvdaea Tjh Die Edelstahlverkleidung der Maschine sorgt für Korrosionsbeständigkeit und damit für eine lange Betriebsdauer. Darüber hinaus optimiert der integrierte Pulsationsdämpfer die Prozesssteuerung und reduziert so Druckschwankungen, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten. Anwendungen und Betriebsvorteile Der Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 eignet sich besonders für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der die Zerkleinerung der Partikelgröße entscheidend für die Produktstabilität und -konsistenz ist. Aufgrund der zweistufigen Konfiguration kann er hochviskose Flüssigkeiten effektiv verarbeiten. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Partikelverteilung. Somit bietet es optimale Leistung für verschiedene industrielle Anwendungen.