ProminoxVillarobledo 30 HL Sudhaus (2016)

ProminoxVillarobledo Sudhaus

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Übersicht  Dieses Sudhaus wurde 2018 vom slowenischen Unternehmen SKRLJ d.o.o. hergestellt. Das BH-3 Sudhaus hat eine Chargenkapazität von 20 hL und ist als halbautomatisches System mit Dampfheizung konzipiert. Es umfasst alle wichtigen Prozessgefäße und eine breite Palette an Zubehör, wodurch es für mittelgroße Brauereien geeignet ist. Die Anlage ist derzeit verfügbar. Technische Daten - Ausschlagwürze: 20 hL pro Charge - Heißwassertank: 4.586 L, Dampfheizmantel - Kaltwassertank: 4.400 L, Glykol-Kühlmantel - Heizung: Dampf - Steuerung: Halbautomatisch mit SPS Lieferumfang  - Sudhaus | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, halbautomatisch, dampfbeheizt Dsdpjxcng Isfx Aqvowc - Heißwassertank | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, Dampfheizmantel - Kaltwassertank | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, Glykolkühlmantel - Schrotbehälter | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg Fassungsvermögen - 2-stufiger Wärmetauscher | SKRLJ d. o.o. | - | 2018 | Edelstahl - Zubehör: Würzebelüftungssystem, Treberentferner, Schrot-Hydrator, CIP-Sprühkugeln, Temperaturfühler, Dampfmantelmagnete, 2 Sanitärkreiselpumpen, elektronischer Durchflussmesser, manueller Kalt-/Heißwassermischer mit Thermometer, SPS für Pumpen-/Rezept-/Temperatursteuerung  

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1991, bestehend aus: -SIGMATHERM Plattenwärmetauscher (Wärmeaustauschfläche 21,5 m2) - Vorlaufbehälter 1200 l - Hilge Produktpumpe mit Handregulierventil - Hilge Heißwasserumwälzpumpe - 500 l Ausgleichsbehälter - Rohrbündelwärmetauscher - Druckluftreduzierstation -Schaltschrank mit Bedienpanel Maschine (Zusatz): Safterhitzungsanlage zur Pasteurisation Leistung: 100 hl/h Zul. Betriebsüberdruck PWT: 16 bar Prüfdruck 20,8 bar Wärmeaustauschfläche: 21 m2 Länge: 5,6 m Breite: 2 m Höhe: 2,4 m Dwjdpovcqy Uefx Aqvoc Bedienung / Steuerung: Schaltschrank mit Bedientasten Material: Edelstahl Basiskonstruktion: Rahmen Ausstattung: 2 x Behälter; Plattenwärmetauscher; Rohrbündelwärmetauscher; 2 x Produktpumpen; Mess-, Sensor und Regeltechnik, diverse Ventile und andere Armaturen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Übersicht Die Flaschenreinigungsmaschine GM Gera NAGEMA Arcade DS wurde bisher in einer Brauerei eingesetzt. Dort wurde sie im Einschichtbetrieb betrieben. Da das Absatzvolumen zurückgegangen ist, wird das Bier der Brauerei nun an einem anderen Standort abgefüllt und diese Abfüllanlage ist frei geworden. Aufgrund der geringen Betriebsstundenzahl und regelmäßiger Wartung befindet sich die Maschine in einem sehr guten Zustand. Alle Becken und der Maschinenkörper sind aus rostfreiem Stahl gefertigt. Ersatzteile, wie z.B. Flaschenzellen, sind ebenfalls noch vorhanden. Des Weiteren wurden 2018 die Hauptantriebswelle sowie Motor und Getriebe von SEW überholt und die Mitnehmerkette wurde 2015 ausgetauscht. Die Maschine ist noch montiert und kann auch vorgeführt werden. Technische Daten: Kapazität: 23.000 Fl/h Zellteilung: 85 mm Flaschen pro Reihe: 16 Abmessungen + Gewichte mit Anbauteilen: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Details: Standard-Antriebe Beheizung mit Dampf Bedienungsseite links CE zertifiziert Chemie-Dosierpumpen Maschinendatenblatt vorhanden Festrohrspritzen durch Maschinentakt gesteuert Einendmaschine Etikettenaustragung hinten rechts Fingerabgabe und Fingeraufgabe Flaschenabgabe links Flaschenzellen Kunststoff HMI Lauer Laugenkonzentrationsmessung 24 Volt Steuerspannung Steuerung S5 (auf Wunsch Umbau auf S7) Regelmäßig gewartet Wasseranteil in VA Wrasenabzug Probenahmehähne KSB-Pumpen in VA Einstecksiebe für Bäder Wasserzähler Leitfähigkeitsmessung von Endress Zusätzliche Ausstattung: Ersatzteile inklusive   Dwjdjl Hx Adopfx Aqvoc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Überblick Die Mikrobrauerei wurde 1999 von dem deutschen Hersteller BERAPLAN hergestellt. Alle Geräte sind in gutem Zustand. Eine neue Würzepfanne wurde 2018 hinzugefügt.  Liste der Ausstattung: 1. Maischebottich Hergestellt von Beraplan im Jahr 1999 Zylindrische Form mit konischem Boden Material: rostfreier Stahl AISI 304 Innendurchmesser: 2000 mm Höhe: 1600 mm Höhe konischer Teil: 200 mm Volumen: maximal 38 Hl Deoppelwandig Isolierung Beheizung durch Dampf, der reguliert werden kann Warm- und Kaltwasserzulauf am Boden Kann durch den Boden entleert werden 4 CIP-Kugeln PT100 2 Rührwerke mit Drehzahlregulierung Maischepumpe mit Drehzahlregelung 2. Läuterbottich Hergestellt von Beraplan im Jahr 1999 Zylindrische Form mit flachem Boden Material: rostfreier Stahl AISI 304 Innendurchmesser: 2000 mm Höhe: 1200 mm Volumen: maximal 37 Hl Filterboden mit trapezförmiger Perforation Hochpräzisionsventil zur Regulierung der Durchflussmenge Warm- und Kaltwasserzulauf am Boden 4 CIP-Kugeln PT100 3. Würzepfanne Hergestellt von FRACCHIOLLA im Jahr 2018 Beheizt durch Dampf Reinigungskugeln Temperatursensor Transferpumpe von Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Hergestellt von Beraplan im Jahr 1999 Zylindrische Form mit flachem Boden Material: rostfreier Stahl AISI 304 Innendurchmesser: 2000 mm Höhe: 1250 mm Volumen: maximal 40 Hl Doppelwandig CIP-Kugeln Förderpumpe von Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Heißwassertank Zylindrische Form mit flachem Boden Material: rostfreier Stahl AISI 304 Innendurchmesser: 2000 mm Höhe: 2700 mm Volumen: maximal 85 Hl Doppelwandig CIP-Kugeln Transferpumpe von Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Beheizt durch Dampf mit Temperaturregelung 6. Wärmetauscher Hergestellt von MDC (Frankreich) Plattenwärmetauscher Doppelzonen Modell: RDC 307 Kapazität: 30 Hl/h von 85°C bis 16°C 7. Eiswassereinheit Fassungsvermögen: 1000 l Neue Pumpe Dwsdpfx Aqjl Hxmdsvoc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Übersicht  Dieses 20HL Sudhaus wurde im Jahr 2014 vom spanischen Hersteller INOX DUBRA gebaut. Es kann zu jeder Zeit besichtigt werden.    Technische Details  Ausschlagwürze: 20 HL  Dampfbeheizt   Elektrische Schalttafel zur Steuerung der Pumpen und der Heiztemperatur  Öffnen der Ventile erfolgt manuell   Lieferumfang    2 Geräte-Sudhaus   1x Wassertank 3300L mit Kühler   Wärmetauscher  Zubehör wie verschiedene Schläuche, zwei Pumpen, etc.     Dodpfx Aeukafxjqvowc

Baujahr: 2003, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Fassungsvermögen: 9350l, Durchsatzleistung: 180hl/h, max. Betriebsüberdruck: -1 bis 4bar, Betriebstemperatur: 0-100°C, Medium: Bier, Gewicht: 2t, mit Dokumentation, eine Besichtigung vor Ort ist möglich, ohne Mischtanks und Ziptanks. Dsdpfjrl S Hxsx Aqvswc

Zustand: gebraucht, Flaschenfüller, Fabr. BKM, Typ: Varifill 40/10K/10PP-100, für 12.000 Fl/h, mit 40 Füllventilen, mit 10-stelligen Dwjdperxuwksfx Aqvjc Kronenkorker und 10-stelligen Schraubverschließer (für MCA 28 Verschlüsse), mit doppelter Vorevakuierung, gelaufen auf 0,33 lt Longneck- und 0,5 lt NRW-Flaschen, Laufrichtung: links -> rechts.

Baujahr: 1990, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Anlage beinhaltet (1) Pfanne, Baujahr: 1990 (2) Läuterbottich, Baujahr: 1970 (3) Whirlpool, Baujahr: 80er-Jahre, Steuerung: WAGO, mit Hopfengebern, Plattenkühler und verschiedene Pumpen. Dwjdpjhv H E Ajfx Aqvjc

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. Djdpfx Aqsq Nfbhsvswc 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Djdpfx Aqjq Nw Uqjvjwc Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.