Fassfüllsystem

Lambrechts

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW Pgedpfxoq Nf Ens Ah Iok 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Haver & Boecker Dokumentation vorhanden Mechanischer Umbau von 50 kg auf 25 kg Säcke im 1999 Steuerung: Siemens S7 Podev Sz Tdjpfx Ah Iegk Umbau auf den neuesten Stand mit Ersatzteilsupport im Jahre 2015 Unterstützte Sacktype: Brandkalk, Hydratkalk, Zement, Gips

Baujahr: 1986, Zustand: ungeprüft (gebraucht), 6-Kopf-Vakuumverschließer Umbau 2017 Podof Rk Agspfx Ah Isgk so wie es ist oder getestet und an Kundenbedürfnisse angepasst.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Siebfläche: ca. 1.300 x 4.000 mm Pgsdpstpgvxofx Ah Iok neue semimobile Stahlkonstruktion

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC591, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese vollständige gebrauchte Abfüllanlage ist für die Getränkeproduktion mit PET- und Glasflaschen ausgelegt. Optimiert für Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke verbindet sie zuverlässiges Abfüllen, Etikettieren und End-of-Line-Verpacken mit robusten Versorgungs- und Prozesseinrichtungen. Die Linie integriert Komponenten renommierter Hersteller, um in industriellen Verpackungsumgebungen gleichbleibende Qualität und Verfügbarkeit zu gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behälter: PET- und Glasflaschen Hauptfüller/Verschließer/Spüler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 Füllköpfe, 3–5 Verschließköpfe Streckblasmaschine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etikettiermaschinen: Gernep Rollfed 8-480-1RA (Folie/OPP) und Gernep Soluta 10-640 3SK (Papier), bis zu 10.000 bph Verpackung & Henkelanbringung: SMI LSK 30 T Ergon Schrumpfverpacker, SMI Pack HA-25 SX Henkelanleger Palettenlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU Palettierer; Atlanta Mytho-A Palettenwickler; zusätzlicher manueller Wickler Prozess- & Versorgungsanlagen: GEA Pasteurisierungsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-Anlage; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX Kälteanlage; Therminus Dampfkessel (456 kW); Kaeser Kompressoren (CSDX 165 und N 502-G Booster) Inspektion & Codierung: FT System zur Kontrolle von Füllvolumen/Verschluss/Etikett; Hitachi UX Drucker Fortgeschrittene Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über moderne Automatisierung und Qualitätssicherung für einen stabilen Betrieb und reproduzierbare Produktqualität. Eine PLC-gesteuerte Architektur koordiniert Spülen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Verpacken, während Inline-Inspektion und Codierung die Einhaltung von Vorschriften und die Rückverfolgbarkeit sicherstellen. PLC/HMI: PLC installiert für Zentralsteuerung und Rezeptverwaltung Psdpfx Aeyhbiboh Iogk Inspektion: FT System für Füllmenge, Vorhandensein/Position des Verschlusses und Etikettenprüfung Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A Referenz (auf Komponentenebene) Codierung: Hitachi UX Tintendrucker für Datums-/Chargenkennzeichnung Formatwechsel: Ausgelegt für mehrere Flaschenformate für PET und Glas Sicherheit: Standard-Schutzverkleidungen und Not-Aus-Schaltungen an den Stationen Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für flexible Getränkeproduktion konzipiert, integriert die Linie vorgelagerte Preform-Handhabung und Streckblasen mit nachgelagertem Fördern, Etikettieren und Verpacken. Vetromeccanica Luftförderer und Linienförderer gewährleisten schonenden Flaschen­transport und Pufferung. Upstream: Preformförderer und Trichter, Easy Blow 4L Streckblasmaschine Förderer: Vetromeccanica Eolo Luft- und Linienfördersysteme Formatflexibilität: 0,33 L bis 2,0 L für PET und Glas End-of-Line: Schrumpfverpackung, Henkelanbringung, Palettie...

Baujahr: 2024, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Edelstahlwagen Edelstahlschrank Konditorei für Bleche 40x60 3 seiten geschlossen vorne mit Tür Pgedpfeil Hfqjx Ah Iok Schrank fahrbar Gebrauchtgerät / Neuwertig Kommen Sie in unser großes Bäckereimaschinen Verkaufslager!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. Pgedpfx Ahjq Nf Uws Iok 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Übersicht Die Flaschenreinigungsmaschine GM Gera NAGEMA Arcade DS wurde bisher in einer Brauerei eingesetzt. Dort wurde sie im Einschichtbetrieb betrieben. Da das Absatzvolumen zurückgegangen ist, wird das Bier der Brauerei nun an einem anderen Standort abgefüllt und diese Abfüllanlage ist frei geworden. Aufgrund der geringen Betriebsstundenzahl und regelmäßiger Wartung befindet sich die Maschine in einem sehr guten Zustand. Alle Becken und der Maschinenkörper sind aus rostfreiem Stahl gefertigt. Ersatzteile, wie z.B. Flaschenzellen, sind ebenfalls noch vorhanden. Des Weiteren wurden 2018 die Hauptantriebswelle sowie Motor und Getriebe von SEW überholt und die Mitnehmerkette wurde 2015 ausgetauscht. Die Maschine ist noch montiert und kann auch vorgeführt werden. Technische Daten: Kapazität: 23.000 Fl/h Zellteilung: 85 mm Flaschen pro Reihe: 16 Abmessungen + Gewichte mit Anbauteilen: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Details: Standard-Antriebe Beheizung mit Dampf Bedienungsseite links CE zertifiziert Chemie-Dosierpumpen Maschinendatenblatt vorhanden Festrohrspritzen durch Maschinentakt gesteuert Einendmaschine Etikettenaustragung hinten rechts Fingerabgabe und Fingeraufgabe Flaschenabgabe links Flaschenzellen Kunststoff HMI Lauer Laugenkonzentrationsmessung 24 Volt Steuerspannung Steuerung S5 (auf Wunsch Umbau auf S7) Regelmäßig gewartet Wasseranteil in VA Wrasenabzug Probenahmehähne KSB-Pumpen in VA Einstecksiebe für Bäder Wasserzähler Leitfähigkeitsmessung von Endress Zusätzliche Ausstattung: Ersatzteile inklusive   Pgsdsl Hx Adjpfx Ah Iek

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1991, Typ: KQ 14/38-2,5 Psdpfx Aetgpf Hsh Isgk Siebfläche: 1.400 x 3.800 mm ohne Siebbeläge inkl. E-Motor 15 mit neuer semimobiler Stahlkonstruktion und neuen Auslaufrutschen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, KEG-Füller, Fabr. Framax, Typ: F-2-Ecodraft, mit 2 Füllstationen, in Edelstahl, Schaltschrank mit Touchpanel, auf Grundrahmen gebaut, Bj. 2013 Psdpfxerxuh So Ah Ijgk Gesamtabmessung L: 850 mm x B: 1100 mm x H: 2000 mm