Kies gebraucht kaufen (167)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BRIQUETTING und PELLETING Technologie: Maschinentyp: BS70 Brikettieranlage Die Brikettierpressen vom Typ BS70 sind vielseitig einsetzbar für die Verarbeitung von natürlich nachwachsenden Rohstoffen zur Herstellung von neuen, veredelten Handelswaren. Die Anlage wird für die Verarbeitung und das Pressen von Materialien wie Stroh, Hülsenfrüchte, Heu, Papier, Holz und anderen natürlichen Materialien und deren Mischungen verwendet. Der Hersteller legt die Geräte entsprechend dem zu verarbeitenden Produkt aus. Der Feuchtigkeitsgehalt der zu verarbeitenden Rohstoffe beträgt max. 10-12% und darf keine Fremdstoffe (Metall, Kies, Sand, etc.) enthalten. Das Pressen erfolgt ohne Zugabe von Zusatzstoffen oder Bindemitteln, sondern nur durch Pressen, bei dem (je nach Grundstoff) eine Dichte von über 1 kg/dm3 erreicht werden kann. Das resultierende Endprodukt wird automatisch und ohne manuelle Handhabung in die für den Dauerbetrieb geeigneten Lagersäcke gefüllt. Dies kann mit 4 Brikettpressen (Brikettdurchmesser 70 mm) und 1 Pelletiermaschine (Pelletdurchmesser 6 mm) gewährleistet werden, die in einer 15x20x6,3 Meter großen Halle installiert werden können. Die Anlage ist für 16 Stunden Arbeit pro Tag geeignet, davon 2 x 7 Stunden Dauerbetrieb. Die Anlage besteht aus den folgenden Einheiten: KSD900 Strohzerkleinerer (2 Stück): AVSZ70 Automatische Steuerung für die Materialaufbereitung (2 Stk.): Schneckenförderer (3Stk): Trogförderschnecke (2 Stk.): CSV70 Rohrleitung (2Stück): Nwedpfxsubb Ubs Aaceb PFK70 Staubauswahl und Staubfilter (1 Stk.): PF70 Staubfilter (1St.): ST70 Silobehälter (6 m³) (2 St.): BS70 Brikettierpresse (4 St.): Der Presskolben presst das Material in ein konisches Rohr, wodurch ein kontinuierlicher Stab mit einem Durchmesser von 70 mm entsteht. Der Druck ist einstellbar und der Vorschub der Förderschnecke kann auf die gleiche Weise gesteuert werden. Die Austauschbarkeit der Presswerkzeuge ermöglicht die Kontrolle der Qualität und Dichte der hergestellten Briketts. Als Option für die verschiedenen Rohstoffe liefern wir verschiedene Pressumfänge, die vor der Auslieferung getestet werden, wenn der Kunde eine Rohstoffprobe zur Verfügung stellt. Durch den Wechsel des Presswerkzeuges ist die Maschine auch für die Herstellung von Einstreu und loser Futterbrikettierung oder optional sogar für die Herstellung einer Mischung geeignet. Das Material wird ohne Bindemittel oder chemische Zusätze gepresst. Je nach Dichte des verarbeiteten Materials erhalten wir unterschiedliche Produkte, deren spezifisches Gewicht über 1 kg/dm3 liegen kann. Die Leistung der Pelletier- und Brikettieranlage liegt bei 1,5 Tonnen/Stunde auf der Basis von Weizenstroh. Die Produktionsleistung und die Qualität des Produkts werden durch die einstellbare Schneckendrehzahl und den einstellbaren Pressdruck in Abhängigkeit von der Qualität des Rohmaterials bestimmt. Elektrizitätsbedarf 37+10 kW. Pressrohr (4 Stück): Geripptes Förderband (1St.) HF70 Betriebstemperaturregler Kühlung-Heizung (4 Stk.): AVP70 Steuerung (4St.): PELLETING-Technologie für Biomasse: Das hergestellte Endprodukt ist ein 6-mm-Pellet, 10-40 mm lang. Zu verarbeitendes Rohmaterial: Heu, Stroh. Feuchtigkeitsgehalt: max. 10%. Zur Herstellung der Pellets umfasst die Technologie: Vorzerkleinerung (Trocknung), Vermahlung, Dosieranlage, Befeuchtung, Pelletieranlage, Kühlsystem, Sieb, Filter und eine Pelletierpresse (manuell). Der Typ der Maschine: MiniPell (1Pc) Leistung der Maschine: 50-120 kg/Stunde Motor der Presse: 1

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 241685356, Die Kompakt-Siebanlage ist für den Transport hinter einem landwirtschaftlichen Traktor oder LKW konzipiert. Mit einem leistungsstarken 2-Deck-Siebkasten verarbeitet sie eine breite Palette von Materialien und Zuschlagstoffen. Die hydraulisch klappbaren Förderbänder und die einzigartige kompakte Bauweise, ermöglichen es, dass das Sieb sehr einfach zusammenzufalten und transportiert werden kann. Das 3000 x 1200 mm Meter Top Deck umfasst den Aufgabebunker / Ladebereich mit einer Siebfläche von 2250 x 1200 mm. Nwedpfelqakysx Aacsb Die aggressive Siebbox kann bis zu 150 Tonnen / Stunde verarbeiten und kann für eine Vielzahl von Anwendungen angepasst werden, darunter Recycling, Abbruch, Schotter, Sand und Kies, Erde und Kompost. Das einfache Antriebsaggregat und die Hydraulik führen zu einer einfachen Wartung, Bedienung und Wartung. Technische Beschreibung: Angeschraubte 80-mm-Löffelkupplung / kann auf Kundenwunsch geändert werden Yanmar-19-kW-Motor - Tier-V-konform Schlüsselstart Einfache Hydraulik Förderbänder für feine und mittelfeine Produkte Austragsförderer für Übergrößen Webtec zur Steuerung der Bandgeschwindigkeit Siebkasten mit 2 Decks Siebgewebe - Liefern Sie 1 Satz gewünschter Siebgewebe / mehrere Kombinationen verfügbar Nur 6 Bolzen / 12,5 Räder / Hydraulische Bremsen , Scheibenbremsen sind auch möglich LED-Straßenbeleuchtung Gewicht: kg Transportabmessungen: 6733 x 2304 x 2581 mm (lxbxh) Arbeitslänge mit Überkornband 8000 mm Arbeitsbreite 7467 mm Arbeitshöhe: 2581 mm Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Antrieb: Rad, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut, Emissionsniveau: Stage V / Tier V,

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 9’040 kg, Die Kompakt-Siebanlage ist mit einem leistungsstarken 2-Deck-Siebkasten verarbeitet. Die hydraulisch klappbaren Förderbänder und die einzigartige kompakte Bauweise, ermöglichen es, dass das Sieb sehr einfach zusammenzufalten und transportiert werden kann. Die aggressive Siebbox kann bis zu 180 Tonnen / Stunde verarbeiten und kann für eine Vielzahl von Anwendungen angepasst werden, darunter Recycling, Abbruch, Schotter, Sand und Kies, Erde und Kompost. Das einfache Antriebsaggregat und die Hydraulik führen zu einer einfachen Wartung, Bedienung und Wartung. Technische Beschreibung: * Deutz Motor * Abmessungen Aufgabebunker: 2200 x 1200 mm * Abmessungen Obere Siebdeck: 2865 x 1200 mm * Abmessungen Untere Siebdeck: 2430 x 1200 mm * Schlüsselstart * Einfache Hydraulik * Förderbänder für feine und mittelfeine Produkte * Austragsfband für Übergrößen * Webtec zur Steuerung der Bandgeschwindigkeit * Siebgewebe - 1 Satz gewünschtes Siebgewebe / mehrere Kombinationen verfügbar * Gewicht: 9.040 kg * Transportabmessungen: 8000 x 2200 x 2700 mm (lxbxh) * 1 Jahr Garantie ab Betriebsbeginn Njdpfx Ajum I Hpeacswb

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, FABO-Schwertwäscher sind dafür ausgelegt, Holz, plastische Tonverunreinigungen und andere schädliche Materialien aus Kies-, Stein- und Erzzuführungen zu entfernen. FABO-Schwertwäscher sind dafür ausgelegt, die schwierigsten Materialien erfolgreich zu reinigen und ermöglichen es dem Benutzer, wertvolle Produkte aus dem zu gewinnen, was früher als Abfall galt. Bei der Auswahl eines Schwertwäschers muss die Vielfalt des Zufuhrmaterials berücksichtigt werden. Das Volumen und die Form des Zufuhrmaterials können die Kapazität einer bestimmten Größenfraktion beeinflussen. FABO kann eine Liste mit Kapazitäten und Wasserbedarf basierend auf dem Material des Benutzers bereitstellen. Zu den wichtigsten Vorteilen für den Käufer gehören verbesserte Verschleißeigenschaften, reduzierte Kosten und die Möglichkeit, Aggregate effizient zu waschen und Ton/Sand/Leichtstoffe (Holz/Kunststoffe) auf einem Chassis auszutreiben. Njdewt S Nkopfx Aacewb

Zustand: neu, Farbe: Sonstige, Verwendungszweck: Bergbau Wir produzieren mobile, primäre, primäre - sekundäre oder tertiäre Prallbrecher. Auf einem Anhänger, mit einem Trichter, Förderband, Grizzly, um Ton und Erde vom Stein zu trennen. Es kann auch eine Kombination aus Brechern + Sieb, Sieb mit zwei, drei oder vier Decks sein. Die Endprodukte sind Tampons: 0-30 mm, 0-60 mm oder 0-100 mm oder Asphaltbaufraktionen; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8, / 16, 16/22, 16/32 mm. Die Anlage wird für Arbeiten in weichem und mittelhartem Gestein verwendet. Die Technologie hat Fortschritte gemacht. Heute können sie Prallbrecher auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen zerkleinern. Nwodpfx Aasx D Dcbscsb Bei einem Tertiär-Prallbrecher unter schwierigen Arbeitsbedingungen können die Prallhämmer vorgeschreddert werden bis zu 40.000 m3 Kies oder Eruptionsstein. Die Stromversorgung der Anlage erfolgt über ein Kabel, von einer Transformatorstation oder über einen Generator. Die Größe der Anlage hängt von der Projektanfrage ab. ----- - ----- - ----- Bergbau-Brechanlagen werden auf einem Anhänger angeboten; Backenbrecher, Kegelbrecher, Vertikalbrecher, alle Arten von Trennungen, TROCKENVERFAHREN und NASSVERFAHREN, mit Waschen. ----- - ----- - ----- Die Garantie auf die Anlagen beträgt 2 Jahre. Wir bieten Service, alle Ersatzteile.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: div., Ausstattung: Typenschild vorhanden, CMS 530 Ki; E 3,5.2; Bj. 2019; Anzahl: 4 CMS 530 Ki; E 2,5.2; Bj. 2019; Anzahl: 12 Nsdpswqdx Sofx Aacjwb CMS 530 HP; E 7.2; Bj. 2014; Anzahl: 4 CMS 822 HP; E 7.2; Bj. 2014; Anzahl: 9 CMS 822 HP; E 3,5.2; Bj. 2014; Anzahl: 4 Scomar Bandmaschine; E 10; 'Anzahl: 2 EMIL NESTEL; Schnurmaschine; Anzahl: 1 Steiger Patentmaschine; E 12 / E 8; Anzahl: 1 Hirschburger; Spuhlmaschine; Anzahl: 1 Stoll Programm; M1 plus, Anzahl: 3 div. Fournisseure

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie – Umwandlung von Rohstoffen in hochwertige Zuschlagstoffe! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktionsanforderungen? Unsere 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie ist ein Hochleistungssystem, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Egal, ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen, diese Produktionslinie gewährleistet Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Breites Anwendungsspektrum Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie ist perfekt für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenbetten. - Bergbaubetriebe: Verarbeitung verschiedener Erze und Mineralien. - Infrastrukturentwicklung: Herstellung hochwertiger Materialien für Brücken, Dämme und Autobahnen. - Kommerzielle Sandversorgung: Deckung der Marktnachfrage nach Sand und Kies in großen Mengen. --- 💎 Wichtige Vorteile ### 1. Hohe Kapazität und Vielseitigkeit - Produziert 50-600 Tonnen pro Stunde und lässt sich problemlos an die Projektanforderungen anpassen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusssteine. ### 2. Fortschrittliche Technologie - Enthält modernste Zerkleinerungs-, Sieb- und Waschgeräte für gleichbleibende Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. ### 3. Anpassbare Lösungen - Konfigurierbar, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, von der Partikelgröße bis zum Layoutdesign. - Bietet Flexibilität bei der Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig und wartungsarm - Aus robusten Materialien gefertigt, um schweren Einsätzen standzuhalten. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Geräte. ### 5. Umweltfreundlich - Verfügt über Staubunterdrückungssysteme und Wasserrecyclingeinheiten zur Reduzierung der Umweltbelastung. - Fördert nachhaltige Praktiken bei der Produktion von Aggregaten. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Produktionslinie umfasst: - Primärzerkleinerung: Zerkleinert große Steine in handhabbare Größen. - Sekundärzerkleinerung: Verfeinert Materialien gemäß den gewünschten Spezifikationen. - Siebausrüstung: Sorgt für gleichmäßige Größen und Qualitätskontrolle. Nwodpjq Nywxofx Aacob - Waschsystem: Entfernt Verunreinigungen für sauberere, hochwertigere Aggregate.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: Nwjdpfjq N U Dusx Aacob - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Verbundkegelbrecher ist ein Brechertyp, der im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er kombiniert die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Produktform und einen zuverlässigen Betrieb zu erreichen. Nachfolgend werden die wichtigsten Merkmale, Funktionsprinzipien und typischen Einsatzbereiche beschrieben: ### Hauptmerkmale: 1. Kombination von Brechtechnologien: - Integriert sowohl Feder- als auch Hydraulik-Kegelbrecher, um eine verbesserte Leistung zu bieten. 2. Hohes Zerkleinerungsverhältnis: - Ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien in feine und gleichmäßige Größen mit hohem Zerkleinerungsverhältnis. 3. Langlebigkeit: - Robuste Materialien und Komponenten für einen langjährigen Betrieb. 4. Einstellbare Einstellungen: - Ermöglicht eine einfache Anpassung der Brechereinstellungen zur Steuerung der Größe des Ausgangsmaterials. 5. Effiziente Brechkammer: - Entwickelt, um die Materialverstopfung zu minimieren und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. ### Arbeitsprinzipien: 1. Materialzufuhr: - Das Rohmaterial wird dem Brecher über einen Trichter zugeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer, wo es zwischen einem festen Kegel (Außenmantel) und einem beweglichen Kegel (Innenmantel) zerkleinert wird. - Der bewegliche Kegel wird von einer Exzenterwelle getragen und angetrieben, die sich dreht und dreht, um das Material gegen den festen Kegel zu zerkleinern. 3. Verstellmechanismus: - Der Spalt zwischen dem beweglichen Kegel und dem festen Kegel kann eingestellt werden, um die Größe des Ausgangsmaterials zu bestimmen. 4. Austragung: - Nach der Zerkleinerung verlässt das Material den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Verwendungen: 1. Bergbauindustrie: - Zur Zerkleinerung verschiedener Arten von Erzen und Gesteinen, insbesondere in der sekundären und tertiären Brechstufe. 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal für die Herstellung von Kies, Sand und Schotter für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Wiederverwertung: - Zur Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterialien zur Herstellung von wiederverwendbarem Zuschlagstoff. 4. Bauindustrie: - Einsatz bei der Herstellung von Beton- und Asphaltzuschlagstoffen, Straßenbelägen und anderen Baumaterialien. Typen von Kegelbrechern Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Brechaufgaben. Kurzkopf-Kegelbrecher: Wird für Feinzerkleinerungsaufgaben verwendet. Hydraulischer Kegelbrecher: Ausgestattet mit hydraulischen Systemen für einen verbesserten Betrieb. Hydraulischer Multizylinder-Kegelbrecher: Bietet eine bessere Kontrolle und höhere Produktivität. Feder-Kegelbrecher: Mit Federn, die die Maschine vor Überlastung schützen. Anwendungen von Kegelbrechern Nwsdpfotxhybjx Aacsb Bergbau: Zerkleinern von Erzen zur Weiterverarbeitung. Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen, Brücken und Gebäude. Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein zur Herstellung von Schotter oder Schotterprodukten. Recycling: Aufbereitung von Abbruchmaterial und Beton. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Kegelverbundbrecher ein hocheffizientes, vielseitiges und langlebiges Gerät ist, das sich ideal für verschiedene Zerkleinerungsanwendungen im Bergbau, in der Zuschlagstoff-, Recycling- und Bauindustrie eignet.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. Nedov E Ddlepfx Aacjwb 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. Nedpfx Aasq Nyy Ejcjwb 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Nwedjq Nia Ispfx Aacsb Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist für die Herstellung verschiedener Arten von Baumaterialien wie Sand, Kies und Schotter ausgelegt. Hier sehen Sie einen detaillierten Plan einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht Beschickung: Das Rohmaterial (große Steine) wird in die Anlage gegeben. Vorzerkleinerung: Große Steine werden in einem Vorbrecher zerkleinert. Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung der Steine durch Sekundärbrecher. Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen. Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand von Verunreinigungen. Aufhalden: Lagern des Endprodukts für den Versand. Wichtigste Komponenten Lagerung des Rohmaterials: Lagerbereich für Rohsteine. Vibrationsrinne: Fördert die Steine gleichmäßig in die Brecher. Primärer Brecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Zerkleinert das Gestein weiter. Vibrationssieb: Klassifiziert das Material in verschiedene Größenfraktionen. Sandherstellungsmaschine (Vertikal-Prallbrecher): Wandelt einige Fraktionen in Sand um. Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Partikeln. Bandförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Entstaubungsanlage: Reduziert die Staubemissionen zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Anwendungen von Steinproduktionsanlagen Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudefundamente. Landschaftsbau: Wird für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz verwendet. Entwicklung der Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauten. Herstellung: Liefert Materialien für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Viehfutter. Nsdpfx Aasq Ny Saecswb Umwelt: Wird in der Wasseraufbereitung und bei Landgewinnungsprojekten eingesetzt. Anwendungen im Wohnbereich: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. Erholungseinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. Energiesektor: Unterstützt Öl- und Gasbohrungen und Projekte für erneuerbare Energien. Kunst und Design: Wird in Skulpturen und architektonischen Elementen verwendet.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Nwedpfx Aoq I N Iqjaceb Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: Nwjdpfxoq Nfu Ee Aacob - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: Nodpfx Aaeq Ngb Djcjwb - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt. Nwjdpfjq Nxz Dex Aaceb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittbereich rund: 530 mm Schnittbereich quadratisch (B x H): 530 x 530 mm kleinste zu schneidende Größe: 20 x 20 mm Einspannbereich: 0 - 530 mm Bündelschnittbereich (Min.B x H - Max. B x H ): 145 x 110 - 270 x 200 mm Nsdpfxewqchls Aacewb Kürzeste Länge des abgeschnittenen Stücks : 5 mm Kürzeste Reststücklänge im automatischen Betrieb*: 190 mm Kürzeste Reststücklänge im Einzelschnitt: 20 mm Länge: 2220 mm Breite inkl. Späneförderer : 3530 mm Höhe: 2530 mm Maschinengewicht ca.: 3700 kg Gesamtanschlusswert: 11,5 kW Leistung des Sägemotors: 7,5 kW Leistung hydraulischer Motor: 1,5 kW Schnittgeschwindigkeit stufenlos regelbar: 20 - 80 m / min Vorschubgeschwindigkeit der Säge: 1 - 300 mm / min Automatische Materialvorschublänge, Einzelhub: 500 mm Länge des automatischen Materialvorschubs, Mehrfachhub: 9999 mm Abmessungen des Sägeblatts: 6300 x 54 x 1,6 mm Standardausstattung Vollständig geschlossener Schutz nach CE-NormJLH-EHASäge MasterCE Elektrische SicherheitPermanentmagnetische Synchronisation. MotorSägebügel AntikollisionserkennungLED-ArbeitslichtLaser-LinienprojektionSäg ebandbrucherkennungSteuerung der SägetiefeHMI+TastenUmrichterAbweichungsdetektorHydraulische BandspannungSchraubstock-DifferenzdruckventileAutomatischer Späneförderer (Spirale)Hydraulische BandführungsspannungSchraubstock-DruckreglerMotorisierte SpänebürsteKühlgebläse für HydraulikAutomatische SchmierungsvorrichtungArbeitstisch mit RollenHydraulischer VorschubHauptantrieb PräzisionsgetriebeGeteilte Schraubstockspannungbeweglicher Führungsarm hydraulisch geklemmtSpäneauffangbehälter 40(L)Werkzeugkasten (Drahtbürste, Nivellierpads, Ersatzfarbe)Einteiliges Sägeband Zusatzausstattung UL Elektrische Sicherheit0-Start (Option erster Schnitt)Obere KlemmeServo-VorschubSpäneauffangbehälter (beweglich) 70 (L)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittbereich rund: 430 mm Nwodpfx Aaewqca Iocob Schnittbereich quadratisch (B x H): 430 x 430 mm kleinste zu schneidende Größe: 30 x 30 mm Einspannbereich: 30 - 430 mm Bündelschnittbereich (Min.B x H - Max. B x H ): - mm Kürzeste Länge des abgeschnittenen Stücks : 25 mm Kürzeste Reststücklänge im automatischen Betrieb*: 170 mm Kürzeste Reststücklänge im Einzelschnitt: 40 mm Länge: 2500 mm Breite inkl. Späneförderer : 3900 mm Höhe: 2500 mm Maschinengewicht ca.: 6400 kg Gesamtanschlusswert: 17 kW Leistung des Sägemotors: 11 kW Leistung hydraulischer Motor: 2,2 kW Schnittgeschwindigkeit stufenlos regelbar: 30 - 150 m / min Vorschubgeschwindigkeit der Säge: 1 - 300 mm / min Automatische Materialvorschublänge, Einzelhub: 500 mm Länge des automatischen Materialvorschubs, Mehrfachhub: 9999 mm Abmessungen des Sägeblatts: 6100 x 54 x 1,6 mm Standardausstattung Vollständig geschlossener Schutz nach CE-NormJLH-EHASäge MasterCE Elektrische SicherheitPermanentmagnetische Synchronisation. MotorSägebügel AntikollisionserkennungLED-ArbeitslichtLaser-LinienprojektionSäg ebandbrucherkennungSteuerung der SägetiefeHMI+TastenUmrichterAbweichungsdetektorHydraulische BandspannungSchraubstock-DifferenzdruckventileAutomatischer Späneförderer (Spirale)Hydraulische BandführungsspannungSchraubstock-DruckreglerMotorisierte SpänebürsteKühlgebläse für HydraulikAutomatische SchmierungsvorrichtungArbeitstisch mit RollenHydraulischer VorschubHauptantrieb PräzisionsgetriebeGeteilte Schraubstockspannungbeweglicher Führungsarm hydraulisch geklemmtSpäneauffangbehälter 40(L)Werkzeugkasten (Drahtbürste, Nivellierpads, Ersatzfarbe)Einteiliges Sägeband Zusatzausstattung 0-Start (Option erster Schnitt)Späneauffangbehälter (beweglich) 70 (L)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittbereich rund: 420 mm Schnittbereich quadratisch (B x H): 420 x 420 mm kleinste zu schneidende Größe: 10 x 10 mm Einspannbereich: 0 - 420 mm Bündelschnittbereich (Min.B x H - Max. B x H ): 160 x 130 - 260 x 160 mm Kürzeste Länge des abgeschnittenen Stücks : 5 mm Kürzeste Reststücklänge im automatischen Betrieb*: 190 mm Kürzeste Reststücklänge im Einzelschnitt: 20 mm Länge: 2220 mm Breite inkl. Späneförderer : 3030 mm Höhe: 2250 mm Maschinengewicht ca.: 3000 kg Nwsdpfxswaa A Ss Aacjb Gesamtanschlusswert: 11,5 kW Leistung des Sägemotors: 7,5 kW Leistung hydraulischer Motor: 1,5 kW Schnittgeschwindigkeit stufenlos regelbar: 20 - 80 m / min Vorschubgeschwindigkeit der Säge: 1 - 300 mm / min Automatische Materialvorschublänge, Einzelhub: 500 mm Länge des automatischen Materialvorschubs, Mehrfachhub: 9999 mm Abmessungen des Sägeblatts: 5150 x 41 x 1,3 mm Standardausstattung Vollständig geschlossener Schutz nach CE-NormJLH-EHASäge MasterCE Elektrische SicherheitPermanentmagnetische Synchronisation. MotorSägebügel AntikollisionserkennungLED-ArbeitslichtLaser-LinienprojektionSäg ebandbrucherkennungSteuerung der SägetiefeHMI+TastenUmrichterAbweichungsdetektorHydraulische BandspannungSchraubstock-DifferenzdruckventileAutomatischer Späneförderer (Spirale)Hydraulische BandführungsspannungSchraubstock-DruckreglerMotorisierte SpänebürsteKühlgebläse für HydraulikAutomatische SchmierungsvorrichtungArbeitstisch mit RollenHydraulischer VorschubHauptantrieb PräzisionsgetriebeGeteilte Schraubstockspannungbeweglicher Führungsarm hydraulisch geklemmtSpäneauffangbehälter 40(L)Werkzeugkasten (Drahtbürste, Nivellierpads, Ersatzfarbe)Einteiliges Sägeband Zusatzausstattung UL Elektrische Sicherheit0-Start (Option erster Schnitt)Obere KlemmeServo-VorschubSpäneauffangbehälter (beweglich) 70 (L)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittbereich rund: 560 mm Schnittbereich quadratisch (B x H): 560 x 560 mm kleinste zu schneidende Größe: 100 x 100 mm Einspannbereich: 100 - 560 mm Bündelschnittbereich (Min.B x H - Max. B x H ): - mm Kürzeste Länge des abgeschnittenen Stücks : 50 mm Kürzeste Reststücklänge im automatischen Betrieb*: 170 mm Kürzeste Reststücklänge im Einzelschnitt: 40 mm Länge: 2300 mm Breite inkl. Späneförderer : 5200 mm Höhe: 600 mm Maschinengewicht ca.: 11000 kg Gesamtanschlusswert: 26 kW Leistung des Sägemotors: 15 kW Leistung hydraulischer Motor: 3,75 kW Schnittgeschwindigkeit stufenlos regelbar: 20 - 80 m / min Vorschubgeschwindigkeit der Säge: 1 - 300 mm / min Automatische Materialvorschublänge, Einzelhub: 500 mm Nwjdpfxjxu Ay He Aacob Länge des automatischen Materialvorschubs, Mehrfachhub: 9999 mm Abmessungen des Sägeblatts: 8400 x 67 x 1,6 mm Standardausstattung Vollständig geschlossener Schutz nach CE-NormJLH-EHASäge MasterCE Elektrische SicherheitSägebügel AntikollisionserkennungLED-ArbeitslichtLaser-LinienprojektionSäg ebandbrucherkennungSteuerung der SägetiefeHMI+TastenUmrichterAbweichungsdetektorHydraulische BandspannungSchraubstock-DifferenzdruckventileAutomatischer Späneförderer (Spirale)Hydraulische BandführungsspannungSchraubstock-DruckreglerMotorisierte SpänebürsteKühlgebläse für HydraulikAutomatische SchmierungsvorrichtungArbeitstisch mit RollenHydraulischer Vorschubbeweglicher Führungsarm hydraulisch geklemmtSpäneauffangbehälter 40(L)Werkzeugkasten (Drahtbürste, Nivellierpads, Ersatzfarbe)Einteiliges Sägeband Zusatzausstattung 0-Start (Option erster Schnitt)Späneauffangbehälter (beweglich) 70 (L)

Zustand: neu, Leistung: 161.81 kW (220.00 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Baujahr: 2024, Zu Verkaufen: Hochwertiger Saugbagger Perfekt für Saug-Baggerarbeiten in Yachthäfen, Häfen sowie Sand- & Kiesgewinnung Suchen Sie einen zuverlässigen Bagger für all Ihre Baggerbedürfnisse? Dieser effiziente Bagger ist ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, wie z.B. in Yachthäfen, Häfen und im Bergbau. Wichtigste Merkmale: Leistungsstarkes Saugsystem: Geeignet für das Ausbaggern von Sand, Kies, Schlamm und mehr. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Perfekt für die Räumung von Häfen, Yachthäfen und Binnengewässern. Robustes Design: Entwickelt für den langfristigen Einsatz in anspruchsvollen maritimen Umgebungen. Effizienter Betrieb: Maximieren Sie die Produktivität bei Bergbau- und Grabungsprojekten. Spezifikationen: Nedpfx Aeu Afi Ioacjwb Baggertiefe: 10 mtr Pumpkapazität: 450m3/h Motorleistung: 220hp Durchmesser des Saugrohrs: 200mm Egal, ob Sie einen Yachthafen betreiben, einen Hafen erweitern oder an einem Sand- und Kiesprojekt arbeiten, dieser Bagger bietet Ihnen die Leistung und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen. Zusätzlich zu unseren Neubauten bieten wir auch eine Auswahl an gebrauchten Maschinen aus unserem Lagerbestand. Kontaktieren Sie uns noch heute für Preise und weitere Informationen!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CMS 520 ki C Multi Gauge-Typ 818 000 C E1,5.2, 2 System – 50'' – 12 Fäden) 48 Stück dieses Modells verfügbar Nwodpfeyaqt Hjx Aacjb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Kartenkleber Clever & Co Nwodpfxehd Nkdo Aacjb Baujahr: 2006 Hotmelt Leimwerk Nordson Beschreibung: - Geeignet für: Kolbus KM 411 - Exlusive Universalbasen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Ich verkaufe eine automatische pneumatische Kappsäge KuangYung PX60 CFS 200B, Baujahr 2012. Motorstarke 7,5kW Eintritttisch automatisch 5,10m (Durchlauf system) Nwodpjppwx Eefx Aacsb Austritttisch 9,20m 5 Stk. Auswerfer auf dem linken Austritttisch. Zusammenlänge: 15,50m Optimierung mit automatische Fehlerdetekzion und automatische Schnittschemen Programmierung. Verfugbar gleich. CE Ausstattung. Dokumente inklusiv.