Kies gebraucht kaufen (171)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 5’000 mm, Gesamtbreite: 1’200 mm, Gesamthöhe: 820 mm, Gesamtgewicht: 760 kg, Leistung: 2.2 kW (2.99 PS), Eingangsspannung: 400 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Notausschalter, Typenschild vorhanden, Anwendungen & Kundenvorteile: Der ASCO CB 5000 ist ideal für Baustellen, Recyclingbetriebe, Siebanlagen und Kompostwerke. Er gewährleistet einen effizienten, kontinuierlichen und sicheren Transport von Schüttgütern wie Erde, Kies, Sand und Kompost. Diese Ausführung ist eine stationäre Maschine, d.h. das Förderband ist fest am Boden montiert und für den Dauereinsatz ausgelegt. Anwender profitieren von zuverlässiger Leistung im täglichen Betrieb sowie einer stabilen, robusten Installation für die kontinuierliche Materialförderung. Hauptmerkmale: • Einstellbarer Förderwinkel und Bandspannung • Modulares Design mit Längenverlängerungsoption • Stationäre, bodenmontierte Ausführung • Integrierter Betriebsstundenzähler für die Wartungsplanung Bsdoyin Elopfx Ah Ajli • Robuste Bauweise für den Dauerbetrieb im industriellen Einsatz Technische Highlights: Länge 5,0 m · Breite 1,2 m · Höhe 0,82 m · Bandbreite 0,6 m · Förderleistung 20–110 m³/h · Geschwindigkeit 10–135 cm/s · Antriebsleistung 2,2 kW / 400 V · Trichterinhalt 0,2–0,5 m³ · Trichterlänge 0,8–1,6 m · Gewicht 760 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 5’000 mm, Gesamtbreite: 1’200 mm, Gesamthöhe: 820 mm, Gesamtgewicht: 760 kg, Leistung: 2.2 kW (2.99 PS), Eingangsspannung: 400 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Notausschalter, Typenschild vorhanden, Anwendungen & Kundenvorteile: Der ASCO CB 5000 ist ideal für Baustellen, Recyclinganlagen, Siebanlagen und Kompostierungsbetriebe und gewährleistet einen effizienten, kontinuierlichen und sicheren Transport von Schüttgütern wie Erde, Kies, Sand und Kompost. Anwender profitieren von flexibler Aufstellung, zuverlässigem Betrieb im Arbeitsalltag und schneller Umsetzbarkeit bei wechselnden Projekteinsätzen. Hauptmerkmale: • Einstellbarer Förderwinkel & Bandspannung • Modulares Design mit Verlängerungsoption • Schneller Aufbau und einfache Umsetzung • Integrierter Stundenzähler zur Wartungsplanung • Robuste Ausführung für den Dauerbetrieb im industriellen Umfeld Technische Highlights: Bedsyinzajpfx Ah Asli Länge 5,0 m · Breite 1,2 m · Höhe 0,82 m · Bandbreite 0,6 m · Förderleistung 20–110 m³/h · Geschwindigkeit 10–135 cm/s · Antriebsleistung 2,2 kW / 400 V · Bunkerinhalt 0,2–0,5 m³ · Bunkerlänge 0,8–1,6 m · Gewicht 760 kg

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Angeboten wird ein gebrauchter Kegelbrecher der Firma Kleemann. Typ A 500. Bodpewpiluofx Ah Aeli Einlaufmaß: 0,60 m. 22 kW. Leistungsdaten: Durchsatz / Std.: 4 – 9 to. bei einem Spalt von 3 – 10 mm; Normal Kies Motor überholt.

Zustand: gebraucht, Erstzulassung: 12/2025, 10-Fuß-Container-Sauna Mobile Außensauna auf Basis eines 10-Fuß-Seecontainers (Außenmaße ca. 3,0 m Länge × 2,44 m Breite × 2,59 m Höhe), umfunktioniert zu einer voll ausgestatteten Sauna mit Glasfront, mehrstufigen Bänken und technischen Einrichtungen. Die Konstruktion behält die robuste Stahlstruktur des Containers als wetterbeständigen Außenrahmen bei, ergänzt durch hochwertige Holzausbauten, Isolierung und Glasverglasung für optimale Nutzung im Freien. Sie ist stapelfähig, transportabel und für den Einsatz auf ebenem Untergrund ohne Fundament konzipiert.? Grundkonstruktion und Außenbereich * Container aus pulverbeschichtetem Stahl (Anthrazitgrau) mit ISO-Eckfittingen und verstärkten Profilen für Stabilität und Witterungsbeständigkeit. * Vollständig offene Längsseite mit dreiteiliger Glasfront aus klarem Sicherheitsglas (Schiebetüren mit Edelstahlgriffen und Bodenabdichtung) für Panoramablick und natürliches Licht. * Außeninstallationen: Kaltwassersäule mit Hahn und Kugelventil sowie optionale Dusche mit Brausekopf, Belüftungsöffnung mit Gitter am Containerfuß.?? Bljdpfxsx Nb E To Ah Aoi Innenraum und Saunaaufbau Wände, Decke und Böden vollständig verkleidet mit thermisch behandeltem Holz (z. B. Fichte oder Espe, hell naturfarben) in 14-20 mm Stärke, dreistufige Sitzbänke mit Rückenlehnen und Fußrost. * Stufenanordnung: Untere Bank ca. 40 cm hoch, mittlere ca. 90 cm, obere ca. 140 cm, belüftete Lattenkonstruktion für Luftzirkulation und Komfort. * Boden mit abgedichteten Holzdielen und Ablauf, kleine Kopfablage und integrierte Steineinheit am Ofen.?? Technik und Ausstattung Elektrischer Saunaofen (ca. 6-9 kW) mit Steinkorb (Olivinstäben ca. 20 kg), Bedienpanel an der Wand und automatischer Überhitzungssicherung. * Belüftung: Zu- und Abluftventile mit Schiebern (innen und außen), Rauchabzug und Grillrost an Decke/Wand, LED-Beleuchtung indirekt hinter Bänken. * Elektroinstallation: Geschützte Leitungen mit Schalter für Ofen und Licht, Thermometer und Hygrometer integriert.? Aufstellung und Mobilität Aufstellung auf Containerfüßen direkt auf Kies/Beton, Gesamtgewicht ca. 1.200-1.800 kg, belüftet und drainiert. * Transport per Gabelstapler oder Kran möglich, wettergeschützte Dichtungen an allen Öffnungen.

Zustand: neu, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Farbe: Weiß, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, = Weitere Optionen und Zubehör = - Luftfederung = Anmerkungen = EUROMIX MTP 12 cbm Mischauflieger EUROMIX MTP - Fahrmischer Aufbau EM 12 R - Regulär Model: EM 12 R Nennvolumen 12m³ Fertigbeton Mischtrommel in regulärer Bauweise Mischtrommel in regulärer Ausführung aus dem Material S355 Mischspiralen in regulärer Ausführung aus dem Material S420 MC Getriebe Fabrikat ZF P5300 Hydraulikpumpe Bosch Rexroth Hydraulikmotor Bosch Rexroth Ölkühlanlage integriert Mischsteuerung mechanisch und Start Stopp elektrisch Druckluftwasseranlage Wasseranschluss am Standpodest mit Schlauchleitung Bedsym Sy Uepfx Ah Asli Wasserfüllleitung, einseitig mit C-Kupplung Mischtrommel mit einer Serviceklappe Steigleiter mit Standpodest Gummiaufsatz am Einfülltrichter Schwenkbare, einarmige Auslaufschurre aus Stahl Verschleißbleche in Einfülltrichter, Auslaufschale und Schwenkschnurre Trommelarretierung zur Sicherung der Trommel bei Wartungsarbeiten Polyurethangrundierung Gewicht ca. 4.725kg, Abweichungen +/- 5% mit Not-Aus Funktion gemäß EU-Sicherheitstechnik otflügel aus Stahl über den Hinterachsen 2x Verlängerungsrinnen aus Stahl oder Kunststoff Wasseranlage Wassertank 650l (Druckluft) Wassertank Stahl Absperrhahn unterhalb des Wassertanks montiert in der Füllleitung Wasseranschluss „C“-Kupplung, Bedienung & Elektrik Mischerbedienung – mechanisch hinten Start-Stopp-Anlage (bei EDC) Geometrisches Volumen 19420 L Volumen Wassertank 12787L Neigung des Tanks 10.5 Länge 7545 mm Breite 2300 mm Höhe 2765 mm Motor: FTP 55 kw Montiert auf Euromix MTP 3-Achser Auflieger Fzg.-Typ: EuromixMTP KIS 24 3-Achs-Fahrmischer-Fahrgestell Achsen mit kurzem Lenkerverhältnis (310/340) für Fertigereinsatz 1 einschließlich Achse 9to SAF 22,5" Scheibenbremse, Einzelbereifung für Luftfederung 3 einschließlich Spurbreite der Achsen: 2040 mm (Standard-Mass) 3 einschließlich Achsenabstand ca. 1400mm / 1400 mm 1 einschließlich EBS-Bremssystem Reifen 385/65 R 22.5 Kunststoff-Kotflügel, 180 Grad, über jeder Achse (für 3 Achsen ) 1 einschließlich Lackierung Chassis in RAL 9005 Tiefschwarz 1 einschließlich KTL mit Zinkphosphatierung plus Pulver, höchster Korrosionsschutz (nur bei 1 einschließlich Farbverfügbarkeit in Pulver) Reifendruckkontrolle Basisversion, angeschlossen an CAN-Bus-System der EBS 1 einschließlich 24 to Teleskopstützwindwerk mit Einseitenbedienung und 1 einschließlich Halbrund mit Standplatte Achslasten: 24 000 kg (3 x 8000 kg, technisch: 3x 9000kg) 1 einschließlich Chassislänge ca. 8570mm 1 einschließlich Für weiter Fragen steht Ihnen unsrer Team in folgenden Sprachen zur Verfügung. Wir sprechen Deutsch We speak English Nous parlons français Mówimy po polsku Мы говорим по русски Govorimo Srpskohrvatski = Weitere Informationen = Baujahr: 2026 Verwendbares Material: Beton zGG: 44.000 kg Marke des Aufbaus: EuromixMTP EM 12 R Wenden Sie sich an Denis Omeragic, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Getriebetyp: mechanisch, Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 21’000 h, Schwimmende Eimerkettenbagger zu verkaufen. Ungarische Herstellung. Baggertiefe bis 16 m. Eimerreihe besteht aus 46 Eimer, mit einer Umdrehung baggert ca. 3 m3 Kies. Baggerkapazität: 90-120 t/h abhängig der Tiefe. Maschinenlänge: 20m, Schwimmband: 4 Stk, 20 m Länge, 650mm Gurtbreite, Deponieband: 30 m Länge, Kabel für die ganze Länge. Die Anlage wurde komplett erneuert vor 4 Jahren. Der Antrieb wurde vor kurzem modernisiert mit Frequenzumrichter, damit man der Drehzahl und Drehmoment steuern kann. Die Maschine funktioniert auch jetzt und kann besichtigt werden in Letenye (Ungarn). Bledjvv Nwxspfx Ah Aji Optional ist auch ein 400 kVA-Dieselaggregat erhältlich, mit dem die Maschine netzunabhängig betrieben werden kann.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BRIQUETTING und PELLETING Technologie: Maschinentyp: BS70 Brikettieranlage Bedpoubb Ubefx Ah Ajli Die Brikettierpressen vom Typ BS70 sind vielseitig einsetzbar für die Verarbeitung von natürlich nachwachsenden Rohstoffen zur Herstellung von neuen, veredelten Handelswaren. Die Anlage wird für die Verarbeitung und das Pressen von Materialien wie Stroh, Hülsenfrüchte, Heu, Papier, Holz und anderen natürlichen Materialien und deren Mischungen verwendet. Der Hersteller legt die Geräte entsprechend dem zu verarbeitenden Produkt aus. Der Feuchtigkeitsgehalt der zu verarbeitenden Rohstoffe beträgt max. 10-12% und darf keine Fremdstoffe (Metall, Kies, Sand, etc.) enthalten. Das Pressen erfolgt ohne Zugabe von Zusatzstoffen oder Bindemitteln, sondern nur durch Pressen, bei dem (je nach Grundstoff) eine Dichte von über 1 kg/dm3 erreicht werden kann. Das resultierende Endprodukt wird automatisch und ohne manuelle Handhabung in die für den Dauerbetrieb geeigneten Lagersäcke gefüllt. Dies kann mit 4 Brikettpressen (Brikettdurchmesser 70 mm) und 1 Pelletiermaschine (Pelletdurchmesser 6 mm) gewährleistet werden, die in einer 15x20x6,3 Meter großen Halle installiert werden können. Die Anlage ist für 16 Stunden Arbeit pro Tag geeignet, davon 2 x 7 Stunden Dauerbetrieb. Die Anlage besteht aus den folgenden Einheiten: KSD900 Strohzerkleinerer (2 Stück): AVSZ70 Automatische Steuerung für die Materialaufbereitung (2 Stk.): Schneckenförderer (3Stk): Trogförderschnecke (2 Stk.): CSV70 Rohrleitung (2Stück): PFK70 Staubauswahl und Staubfilter (1 Stk.): PF70 Staubfilter (1St.): ST70 Silobehälter (6 m³) (2 St.): BS70 Brikettierpresse (4 St.): Der Presskolben presst das Material in ein konisches Rohr, wodurch ein kontinuierlicher Stab mit einem Durchmesser von 70 mm entsteht. Der Druck ist einstellbar und der Vorschub der Förderschnecke kann auf die gleiche Weise gesteuert werden. Die Austauschbarkeit der Presswerkzeuge ermöglicht die Kontrolle der Qualität und Dichte der hergestellten Briketts. Als Option für die verschiedenen Rohstoffe liefern wir verschiedene Pressumfänge, die vor der Auslieferung getestet werden, wenn der Kunde eine Rohstoffprobe zur Verfügung stellt. Durch den Wechsel des Presswerkzeuges ist die Maschine auch für die Herstellung von Einstreu und loser Futterbrikettierung oder optional sogar für die Herstellung einer Mischung geeignet. Das Material wird ohne Bindemittel oder chemische Zusätze gepresst. Je nach Dichte des verarbeiteten Materials erhalten wir unterschiedliche Produkte, deren spezifisches Gewicht über 1 kg/dm3 liegen kann. Die Leistung der Pelletier- und Brikettieranlage liegt bei 1,5 Tonnen/Stunde auf der Basis von Weizenstroh. Die Produktionsleistung und die Qualität des Produkts werden durch die einstellbare Schneckendrehzahl und den einstellbaren Pressdruck in Abhängigkeit von der Qualität des Rohmaterials bestimmt. Elektrizitätsbedarf 37+10 kW. Pressrohr (4 Stück): Geripptes Förderband (1St.) HF70 Betriebstemperaturregler Kühlung-Heizung (4 Stk.): AVP70 Steuerung (4St.): PELLETING-Technologie für Biomasse: Das hergestellte Endprodukt ist ein 6-mm-Pellet, 10-40 mm lang. Zu verarbeitendes Rohmaterial: Heu, Stroh. Feuchtigkeitsgehalt: max. 10%. Zur Herstellung der Pellets umfasst die Technologie: Vorzerkleinerung (Trocknung), Vermahlung, Dosieranlage, Befeuchtung, Pelletieranlage, Kühlsystem, Sieb, Filter und eine Pelletierpresse (manuell). Der Typ der Maschine: MiniPell (1Pc) Leistung der Maschine: 50-120 kg/Stunde Motor der Presse: 1

Zustand: neu, Leergewicht: 880 kg, maximales Ladegewicht: 2’620 kg, Gesamtgewicht: 3’500 kg, Laderaumlänge: 4’400 mm, Laderaumbreite: 1’830 mm, Reifengröße: 195/50R13C, Entsorgung von Schüttgut, Sperrmüll, Schutt, Gartenabfällen oder ähnlich und das Anliefern von Baumaterial, Kies, Sand und Brennholz wird mit diesem Absetz-Containeranhänger um ein Vielfaches erleichtert. Sie stellen Ihren Kunden die Mulde oder Pritsche des Pkw Anhänger direkt in die Einfahrt oder vor das Haus. Der Bauschutt aus dem alten Badezimmer wandert in die Stahlmulde. Mehrer gleichzeitige Baustellen können somit von einem Fahrer bewältigt werden. Mit dem Haken und der eingebauten Elektro-Hydraulik mit Funkfernbedienung können die optionalen Mulden oder Pritschen leicht wieder vom Pkwanhänger aufgenommen und abgeschoben werden. Außerdem kann man durch eine Betätigung am Rahmen auch den Anhänger als Rückwärtskipper verwenden. Beim Raufziehen veriegeln die Container selbstständig und sind vor Herabfallen vom Absetzcontaineranhänger gesichert. ACHTUNG: Mulde und Pritsche sind nicht im Preis enthalten! Der Muldenanhänger hat serienmäßig Bjdpfx Aeq Ru U Uoh Ajli einen Haken mit Hydraulikstempel, E-Hydraulik und eingebaute Batterie, Funkfernbedienung, Ladegerät, 3 Achsen, Stützrad, extrem stabiler geschweißter Rahmen und V-Deichsel lackiert in dunkelgrau. Für den Absetzmuldenanhänger bekommen Sie als Zubehör Stahlmulden, Pritschen, Gitteraufsatz, Plane & Gestell und Diebstahlsicherung.

Zustand: neu, Leergewicht: 830 kg, maximales Ladegewicht: 2’670 kg, Gesamtgewicht: 3’500 kg, Laderaumlänge: 3’970 mm, Laderaumbreite: 1’860 mm, Laderaumhöhe: 1’740 mm, Reifengröße: 195/50r13c, Entsorgung von Schüttgut, Sperrmüll, Schutt, Gartenabfällen oder ähnlich und das Anliefern von Baumaterial, Kies, Sand und Brennholz wird mit diesen Containeranhänger um ein Vielfaches erleichtert.    Sie stellen Ihren Kunden die Mulde oder Pritsche des Pkw Anhänger direkt in die Einfahrt oder vor das Haus. Der Bauschutt aus dem alten Badezimmer wandert in die Stahlmulde. Mehrer gleichzeitige Baustellen können somit von einem Fahrer bewältigt werden.    Mit dem Haken und der eingebauten E-Hydraulik mit Funkfernbedienung können die optionalen Mulden oder Pritschen leicht wieder vom Pkwanhänger aufgenommen und abgeschoben werden.    Außerdem kann man durch eine Betätigung am Rahmen auch den Anhänger als Rückwärtskipper verwenden.    Beim Raufziehen veriegeln die Container selbstständig und sind vor Herabfallen vom Absetzcontaineranhänger gesichert.    ACHTUNG: Mulde und Pritsche sind nicht im Preis enthalten!    Der Muldenanhänger hat serienmäßig    einen Haken mit Hydraulikstempel, Elektrohydraulik und eingebaute Batterie, Funkfernbedienung, Ladegerät, Stützrad, extrem stabiler geschweißter Rahmen und V-Deichsel lackiert in dunkelgrau.    Technische Details finden Sie weiter unten.    Für den Absetzmuldenanhänger bekommen Sie als Zubehör Stahlmulden, Pritschen, Gitteraufsatz, Plane & Gestell und Anhängerschloß    ---   Alle unsere kostengünstigen Angebote finden Sie auch auf unserer Homepage            Deutschlandweite Lieferung (außer Inseln) möglich!Fragen sie uns   gerne nach den Preisen dazu.   ---    PKW-Anhänger-Center Ahrens Moordeicher Landstraße 37 28816 Stuhr bei Bremen Tel: 0 Fax:       Blsdpoftwq Esfx Ah Aji Abholzeiten: Montag - Freitag – Uhr    Samstag ist keine Abholung möglich!  

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Hauptbürste für die Kehrmaschine ZP7500 ist das zentrale Arbeitselement, das für die effiziente Aufnahme von Schmutz auf der zu reinigenden Fläche verantwortlich ist. Sie sorgt für den zuverlässigen Transport der Verschmutzungen in den Sammelbehälter und gewährleistet damit eine hohe Kehrleistung sowohl in geschlossenen Räumen als auch im Außenbereich. Dank ihrer zylindrischen Bauweise nimmt die Bürste Verunreinigungen unterhalb des Geräts präzise auf und leitet sie ins Innere der Kehrmaschine weiter. Dieses Funktionsprinzip ermöglicht das gründliche Entfernen sowohl feiner Partikel wie Staub oder Schmutz als auch größerer Verschmutzungen wie Sand, Laub oder feinem Kies. So entsteht bereits nach einem Kehrvorgang eine überzeugend saubere Fläche. Die verwendeten Borsten mit optimal angepasster Härte bieten den idealen Kompromiss zwischen Reinigungswirkung und Langlebigkeit. Die Bürste arbeitet zuverlässig auf verschiedensten Untergründen – von glatten Lagerböden bis hin zu anspruchsvolleren Industrieflächen. Blsdpfxjyvp R Do Ah Aji Dank ihrer hohen Abriebfestigkeit behält die Hauptbürste auch bei intensiver Nutzung ihre volle Funktionalität über einen langen Zeitraum bei. Das reduziert die Betriebskosten und minimiert den Bedarf an häufigem Austausch von Verschleißteilen. Ein weiterer Vorteil ist die einfache und schnelle Montage, die einen zügigen Bürstenwechsel ohne Arbeitsunterbrechungen ermöglicht – ein entscheidender Faktor in Arbeitsumgebungen, in denen kontinuierlicher Betrieb erforderlich ist. Die wichtigsten Vorteile: - Effektive Schmutzaufnahme in den Sammelbehälter - Hohe Effizienz schon nach nur einem Kehrvorgang - Einsatz auf unterschiedlichen Bodenbelägen - Strapazierfähige, verschleißfeste Borsten - Geringere Betriebskosten - Schneller und unkomplizierter Austausch Die Hauptbürste ist das grundlegende Verschleißteil der Kehrmaschine ZP7500 und hat direkten Einfluss auf Qualität und Effizienz Ihrer Arbeit. Ein regelmäßiger Austausch gewährleistet maximale Reinigungsleistung und Zuverlässigkeit Ihres Geräts im täglichen Einsatz.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Seitenbürste für die Kehrmaschine ZP7500 CORMAK ist ein praktisches Zusatzmodul, das die Reinigungseffizienz der Maschine erheblich steigert. Sie sorgt für gründliches Kehren an schwer zugänglichen Stellen – entlang von Wänden, Regalen, Bordsteinen oder in Ecken, wo die Hauptbürste nicht hinkommt. Dadurch ist die Fläche bereits nach einem Durchgang sauber, ohne dass Nacharbeiten erforderlich sind. Der Einsatz der Seitenbürste erweitert zudem die Arbeitsbreite der Kehrmaschine, was direkt zu einer höheren Arbeitsleistung führt. In der Praxis bedeutet das eine schnellere Reinigung größerer Lagerflächen, Höfe oder Parkplätze. Die robuste Bauweise und die verschleißfesten Borsten garantieren eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung. Die Bürste ist für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert und nimmt zuverlässig sowohl feinen Staub als auch gröberen Schmutz wie Sand, Blätter oder Kies auf. Die Konstruktion der Bürste ist auf den Einsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt – sie ist widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen und intensive Beanspruchung. Die Montage und Demontage der Bürste erfolgt schnell und intuitiv, was einen einfachen Wechsel oder Service ohne Arbeitsunterbrechung ermöglicht. Die wichtigsten Vorteile: - Gründliche Reinigung an Kanten und in Ecken Bedpfjyvp Ngex Ah Asli - Erweiterte Arbeitsbreite und höhere Effizienz - Effektives Aufnehmen von feinem und grobem Schmutz - Weniger Handarbeit und reduzierte Anzahl der Durchgänge - Langlebige, verschleißfeste Borsten - Schneller Einbau und komfortable Handhabung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, FABO-Schwertwäscher sind dafür ausgelegt, Holz, plastische Tonverunreinigungen und andere schädliche Materialien aus Kies-, Stein- und Erzzuführungen zu entfernen. FABO-Schwertwäscher sind dafür ausgelegt, die schwierigsten Materialien erfolgreich zu reinigen und ermöglichen es dem Benutzer, wertvolle Produkte aus dem zu gewinnen, was früher als Abfall galt. Bei der Auswahl eines Schwertwäschers muss die Vielfalt des Zufuhrmaterials berücksichtigt werden. Das Volumen und die Form des Zufuhrmaterials können die Kapazität einer bestimmten Größenfraktion beeinflussen. FABO kann eine Liste mit Kapazitäten und Wasserbedarf basierend auf dem Material des Benutzers bereitstellen. Zu den wichtigsten Vorteilen für den Käufer gehören verbesserte Verschleißeigenschaften, reduzierte Kosten und die Möglichkeit, Aggregate effizient zu waschen und Ton/Sand/Leichtstoffe (Holz/Kunststoffe) auf einem Chassis auszutreiben. Bjdpfx Ahoy I Nugo Asli

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 26 Einheiten dieses Modells verfügbar Bljdpjyaypdefx Ah Aji

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Gesamtgewicht: 65’000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Bljdpfx Aoq Nia Ioh Asi Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 24’000 kg, Kettenzustand: 100 %, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MYC1500x6000F4000, Kettenmobiler Schlamm-Stein-Separator – Modell MYC1500×6000F400O Der MYC1500×6000F400O Kettenmobile Schlamm-Stein-Separator ist eine leistungsstarke Boden- und Steinsortiermaschine, entwickelt von Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Sie ist konzipiert für die effiziente Trennung von Lehm, Schlamm und Feinboden aus Mischmaterialien wie Sand, Kies und Bauschutt. Dank des Kettenfahrwerks, des großvolumigen Trommelsiebs und des intelligenten Steuerungssystems bietet dieses Modell eine flexible und zuverlässige Lösung für Materialreinigung und Klassierung in anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Anwendungsgebiete: Der MYC1500×6000F400O wird eingesetzt in: - Sand- und Kiesgewinnung: Entfernt Lehm und Verunreinigungen aus Rohkies, wodurch die Produktqualität verbessert wird. - Bauschuttaufbereitung: Trennt Boden und Störstoffe zur Wiederverwendung sauberer Bestandsmengen. - Bergbau und Steinbrüche: Vorsiebung und Waschen von Erzen, Entfernung von klebrigem Erdmaterial vor Brech- oder Aufbereitungsprozessen. - Infrastruktur- und Straßenbau: Reinigung und Klassierung von Boden und Steinen für den Unterbau. - Kommunale und Flussbaggerprojekte: Trennung von Sediment, Steinen und Fremdstoffen aus Baggermaterial. Das Kettenfahrwerk ermöglicht einen einfachen Transport auch auf schlammigem oder unebenem Untergrund und ist ideal für den Einsatz vor Ort, wo stationäre Anlagen nicht praktikabel sind. Hauptmerkmale: 1. Kettenmobiles Design Mit robustem Kettenfahrwerk und hydraulischem Antrieb kann die Maschine flexibel auf unterschiedlichem Terrain bewegt werden. Der Einsatz zusätzlicher Transporttechnik entfällt, was die Rüstzeit minimiert und Effizienz steigert. 2. Hochleistungs-Trommelsieb Die drehende Siebtrommel mit 1.500 mm Durchmesser und 6.000 mm Länge bietet eine großzügige Siebfläche und hohen Durchsatz. Verschleißfeste Siebbeläge sichern eine lange Lebensdauer und einfache Wartung. Die optimierte Sieböffnung trennt effektiv Schlamm und Feinboden von groben Bestandteilen. 3. Integriertes Reinigungssystem Spiralförmige Innenschaufeln und Hochdrucksprühdüsen arbeiten gemeinsam, um haftende Materialien zu lösen und auszuwaschen. Diese Doppelreinigung sorgt für sauberes Endmaterial gemäß Bau- und Produktionsnormen. 4. Intelligente Steuerung Das PLC-Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung von Trommeldrehzahl, Wasserzufuhr und Aufgabemenge an die jeweilige Materialbeschaffenheit. Automatische Überlastsicherung und Störungsmeldungen erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 5. Energieeffizient und umweltfreundlich Der hydraulisch-elektrische Hybridantrieb reduziert Kraftstoffverbrauch und Emissionen. Das Wasserrecyclingsystem begrenzt den Wasserbedarf, wodurch sich die Anlage auch für sensible Umgebungen eignet. 6. Wartungsfreundlich Das modulare Design und gut zugängliche Komponenten erleichtern Wartung und Kontrolle. Ein schneller Austausch von Verschleißteilen minimiert Ausfallzeiten und Betriebskosten. 7. Hohe Anpassungsfähigkeit Verarbeitet materialien mit hohem Lehmanteil, Flusssand, Bauschutt und verwittertem Gestein. Einstellbare Siebparameter erlauben die Trennung verschiedenster Korngrößen und Feuchtegrade. Technische Daten: Modell: MYC1500×6000F400O Siebtyp: Trommelsieb Trommelsiebbreite: 1.500 mm Trommelsieblänge: 6.000 mm Aufgabekorngröße: ≤ 600 mm Blodpfxjy Dz U Dj Ah Aji Leistung: 80–300 t/h (je nach Material) Antriebssystem: Dieselmotor + Hydraulikantrieb Fahrwerk: Kettenfahrgestell Steuerungssystem: PLC-Intelligentsteuerung Wassersystem

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Bjdpfxjq I N Iqj Ah Asli Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. Bsdpfjq N U Duox Ah Aoli - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. Bjdpfx Aoq Nyy Ejh Asli 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist. Blodpfx Aeq Nfu Eoh Asi

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. Bodeq Ngb Djpfx Ah Ajli 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. Blsdpfoq Nxz Djx Ah Aei 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.