Sand Aggregate Crushing Production Line Brechanlagen gebraucht kaufen (28’762)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Kjdpfsq Nxrxex Akvodt Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen Kdedpfsq N U Dusx Akvot - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M Kdsdpfoq Nywxjx Akvst

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. Kdedpfx Akeq Ngb Devjt 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Kodpfx Ajq Ny Saokvjdt Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Baujahr: 2000, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese Manni Sandwichplatten-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 hergestellt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Linie zur Herstellung von Sandwichplatten mit Polyurethan-Kern, einschließlich Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Zu den Hauptkomponenten zählen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Injektionssystem sowie diverse Tresam Profilieranlagen. Erwägen Sie den Kauf dieser Manni Sandwichplatten-Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns für weitere Details zu dieser Maschine. Anwendungsarten Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen Ksdpjx E Ef Nofx Akvodt

Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MT-108/2016, Wir bieten eine gebrauchte IPVET EPS/MW-Anlage zur kundenspezifischen Herstellung von Sandwichpaneelen an, die im Jahr 2016 hergestellt wurde. Die Maschine wurde nur sehr wenig benutzt. Hersteller: IPVET Modell: EPS/MW Kundenspezifische Sandwichpaneele Baujahr: 2015 Zustand: Gebraucht Kategorie-ID: 1059 Typ: EPS/MW-Anlage zur Herstellung von Sandwichpaneelen Die EPS/MW-Anlage (expandiertes Polystyrol/Mineralwolle) zur Herstellung von Sandwichpaneelen ist für die Herstellung, Vorbereitung und Verpackung verschiedener Arten und Größen von Sandwichpaneelen mit Isolierung geeignet. Die Anlage umfasst alle notwendigen elektrischen Schaltkreise, das Hydrauliksystem und die Steuerungen, die für den Betrieb erforderlich sind. Die Produktionsanlage ist in der Lage, die folgenden Produkte herzustellen: - EPS-Dachpaneele mit Isolierstärken: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS-Wandpaneele mit Isolierstärken: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW-Dachpaneele mit Isolierstärken: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW-Wandpaneele mit Isolierstärken: 80 mm, 100 mm, 120 mm In der Produktion verwendete Rohstoffe: Kjdpfxeyw Tmlj Akvsdt - 0,4-0,7 mm x 1250 mm vorbeschichtetes, verzinktes Stahlblech - EPS 80 Expandiertes Polystyrol - MW Mineralwolle (Spanrock XL) - Klebstoff (Polyol) - Klebstoff (Isocyanat) Maschineneinheiten/Ausrüstung, die in der Sandwichpaneel-Produktionsanlage enthalten sind: Die EPS/MW-Anlage zur Herstellung von Sandwichpaneelen ist ein umfassendes System, das aus mehreren Maschinen und Geräten besteht. Die Produktionsanlage umfasst die folgenden Einheiten: 2.1. Abwickler für externes Stahlblech mit Transportwagen 2.2. Trapezförderer 2.3. Scherklinge zum Schneiden von Stahlblech 2.4. Mikrowellen-Profilierförderer 2.5. Kantenform-Förderer für die äußere Oberflächengestaltung bei Standardfugen 2.6. Kantenform-Förderer für die äußere Oberflächengestaltung bei verdeckten Fugen 2.7. Abwickler für internes Stahlblech mit Transportwagen 2.8. Scherklinge zum Schneiden von Stahlblech 2.9. Mikrowellen-Profilierförderer 2.10. Kantenform-Förderer für die innere Oberflächengestaltung 2.11. EPS/MW-Isolierdosierungseinheit 2.12. Förderband für Isoliermaterial 2.13. EPS/MW-Isolierschneideinheiten 2.14. Klebstoffauftragseinheit 2.15. Pumpe 2.16. Klebstoffverteileinheit 2.17. Laminierförderer 2.18. Schneidsäge 2.19. Faltenbalgförderer 2.20. Rollen-Auslauftisch 2.21. Stapel- und Wendeanlage 2.22. Transportwagen zum Stapeln 2.23. Verpackungseinheit 2.24. Kettenförderer für den Materialtransport Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, senden Sie uns bitte eine Nachricht oder rufen Sie uns an.

Zustand: neu, Wir fertigen die Produktionslinie, die die Herstellung von Dach-, Wand- und Kühlraumpaneelen in gewünschten Größen ermöglicht an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumente. Kdsdpsf Nqkdjfx Akvot

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 1’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 100’000 kg, Pelletproduktionslinie italienischer Herstellung. Renommierte Maschinenmarken wie General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL und weitere Marken. Kedoi Akrkspfx Akvedt Kapazität der Linie: 1,3 Tonnen pro Stunde Pelletpresse General Dies TAU4 – 110 kW Container mit beweglichem Boden und hydraulischem Aggregat Dreipass-Rotortrockner, Katalogkapazität 2,5 Tonnen (effektive Kapazität bis zu 1,5 Tonnen/Stunde) Transportteiler zur Trennung der Biomasse Pezzolato PTH 660/700 (Holzhacker, kann auf Wunsch des Käufers aus der Linie herausgenommen werden) Feuerungsanlage für den Rotortrockner und ergänzende Ausrüstung Hammermühle „Miller SRL“ – 75 kW Transportförderer für den Biomassetransport Zyklon zur Staubabscheidung Kühlsilo zur Staubabscheidung Wiege- und Verpackungsanlage Elektroschaltschränke für die gesamte Linie inklusive Kabel Lüftungsrohre für den Transport von Sägemehl und Hackschnitzeln Schraubenkompressor, 860 l Pumpe für die Fettzufuhr im zentralen Schmiersystem der Presse Zusätzlich enthalten sind weitere Ausrüstungsteile wie Filtersilobeutel, Metallverbindungen usw. (Die komplette Linie umfasst insgesamt ca. 4 bis 5 voll beladene Lkw-Ladungen an Ausrüstung.)

Zustand: gebraucht, Typ Production Line Produktionslinie für Kühler Weitere Informationen können sie im beigefügten PDF Dokument finden. Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Kdedpozpbl Dofx Akvjt Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Kjdpfehgbarsx Akvsdt Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: Kdsdpfsq Ngamjx Akvet - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Kodpfx Akovlwqlsvsdt Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13688, Baujahr: 2012, Leergewicht: 4’990 kg, Vollautomatisierte, horizontale Fertigungslinie für IGUs und Abstandsrahmen! Produktionskapazität von 1200 Stück pro Schicht! Kdedpfszxgmrox Akvjt TECHNISCHE DETAILS Produktionskapazität: 150 Stück/ h  MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Spannung: 480 VAC Frequenz: 50/60 Hz Phasen: 3 Größte Motorkapazität: 2 A Kurzschlussstrom: 5.000 A Leistung: 142 kVA Maschinengewicht: 4.990 kg AUSSTATTUNG GED Intercept Ultra-/Dünnrahmenbaumaschine i-3 - CE-Version Warm-Edge-Abstandshalter-Fertigungssystem Produktion von Intercept ULTRA Edelstahl, ThinPlate oder BlackLine

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papiergewicht (max.): 208 g/m², Papierbreite (max.): 350 mm, Papierhöhe (max.): 500 mm, Produktionskapazität: 4’500 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Versteigerung einer Broschürenfertigungsstraße! TECHNISCHE DETAILS Zusammentragtürme Modelle: Horizon VAC-100a / VAC-100m Anzahl Türme: 2 Stationen je Turm: 10 Anlegesystem: Luftsauganleger Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Stromaufnahme: 10,4 A je Sektion Heft- und Falzmodul Modell: Horizon SPF-200A Ksdjzy Hhxspfx Akvjdt Spannung: 230 V Frequenz: 50/60 Hz Stromaufnahme: 3,4 / 3,2 A Heftköpfe: 2 Broschürenstärke: bis 4,5 mm Funktionen: Drahtheftung und Mittenfalz Frontschneider Modell: Horizon FC-200A Funktion: Automatisches Frontschneiden Betriebsart: Inline-Betrieb mit Horizon SPF-200A Schnittqualität: Hochpräziser Schnitt Ablagestapler Modell: Horizon ST-40 Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Stromaufnahme: 4,7 A Funktion: Automatisches Stapeln fertiger Broschüren Produktionsleistung: max. 4.500 Broschüren/h Anlegerstationen: 10, erweiterbar auf max. 60 Bogenformat max.: ca. 350 × 500 mm Papiergewicht: 52–208 g/m² Heftdicke: max. 2 mm beim Sattelheften Verarbeitung: Zusammentragen, Heften, Falzen und Stapeln in einer Anlage MASCHINEN-DETAILS Produktionszähler: ca. 1.800.000 Broschüren AUSSTATTUNG Horizon VAC-100a Zusammentragturm Horizon VAC-100m Zusammentragturm Horizon SPF-200A Heft- und Falzmodul Horizon FC-200A Frontschneider Horizon ST-40 Ablagestapler Im Anhang finden Sie Datenblätter zu den einzelnen Komponenten der Anlage mit weiteren detaillierten technischen Daten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Zum Verkauf steht eine Fensterfertigungsanlage UC Matic 15 der Firma Weinig, bestehend aus folgen- den Hauptkomponenten: - Einlaufmechanisierung - CNC-Bearbeitungszentrum Unirex 2000 Kdodpjx Sqxhofx Akvet - CNC – Endenbearbeitungsanlage Unitec 15 - CNC – Längsprofiliermaschine Unicontrol 12 - Automatisches Doppelteilewende- und Rückfördersystem - Auslaufpuffer Die Anlage ist als durchgängiges Fertigungssystem für die Fenster- und Profilbearbeitung ausgelegt und ermöglicht eine effiziente und flexible Produktion. Die Maschinen werden durch eine spezialisierte Fachfirma demontiert. Die Kosten dafür werden offengelegt und sind durch den Käufer zu tragen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC560, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h beginnt mit einer Milchempfangseinheit, bestehend aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Empfangspumpe. Zunächst leiten die Bediener Rohmilch in die Tanks, wo sie gekühlt bleibt. Dadurch wird eine thermische Stabilität vor der Verarbeitung gewährleistet. Darüber hinaus minimiert diese Einrichtung den Bakteriengehalt und ermöglicht gleichzeitig eine kontinuierliche Überführung in die Pasteurisierung. Pasteurisierung und Trennung Kjdpfxew Ahg Re Akvedt Als nächstes verwendet die Pasteurisierung eine Plattenwärmetauscher mit einer Retentionssektion und Hilfssystemen, die alle eine Kapazität von 2.000 Litern pro Stunde haben. Speziell erhitzt der Pasteurizer die Milch rasch und hält sie auf einer vordefinierten Temperatur, um Krankheitserreger zu eliminieren. Danach führt der GEA WESTFALIA Separator — mit einer Kapazität von 3.000 L/h — die Fetttrennung durch. Gleichzeitig reduziert der RANNIE-Homogenisierer mit 1.000 L/h Fettglobulen, erhöht so die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufsteigen der Sahne. Fermentation und Koagulation Nach der thermischen Behandlung geht die Milch in die Fermentation. Hier verwenden die Bediener einen isolierten Doppelwand-Fermenter mit einer Kapazität von 1.000 Litern und einem Planetenrührer. Dadurch wird eine uniforme bakterielle Aktivität und präzise Temperaturkontrolle gewährleistet. Parallel dazu beginnt eine 1.000-Liter-Coagulationswanne, ausgestattet mit einem Planetenmixer, den Gerinnungsprozess. Beide Tanks gewährleisten eine optimale Proteinstrukturierung für Joghurt, Käse und kultivierte Cremes. Käseverarbeitung und Abtropfen Nach der Koagulation setzt die Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h mit der Käseverarbeitung fort. Das System umfasst einen 500-Liter-Tank mit Abtropfsieb und zwei Tische zum Abtropfen des Käses. Damit können große Volumen an Käsemasse effizient verarbeitet werden. Außerdem erleichtern diese Komponenten die Trennung der Molke bei gleichzeitiger Einhaltung der Hygienerichtlinien. Zudem unterstützt das Design eine einfache Reinigung und verhindert Kreuzkontamination. Verpackungsprozesse Sobald die Produkte verpackungsbereit sind, integriert die Linie halbautomatische und automatische Lösungen. Zuerst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend füllt und verschließt der Joghurtdösler automatisch Becher mit 75 mm und 95 mm Durchmesser bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Unterdessen wendet die rotierende Etikettiermaschine von ETICAP (2004) sowohl Front- als auch Rücketiketten an zylindrischen Bechern an. Wichtig: Die Maschine sorgt für konsistente Ausrichtung und Haftung. Datumskennzeichnung, Temperaturkontrolle und Endverpackung Darüber hinaus kennzeichnet ein Videojet 1220-Codierer (2019) jedes Produkt mittels Förderband mit Ablaufdaten. Weiter unten bearbeitet eine Vakuumverpackungsmaschine Crema- und Käseportionen. Die thermischen Einrichtungen umfassen eine Festbrennstoffkessel von 115–150 kW (2014) mit zwei Transferpumpen. Gleichzeitig halten ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und eine Kühlungseinheit (2018) die Temperatur entlang der gesamten Linie konstant. Laboratorium und Zubehör Nebst den Verarbeitungsmodulen verfügt die Gebraucht...

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC433, Gebrauchte Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte bis zu 20.000 L/Tag Diese Gebrauchte Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte bewältigt effizient Volumen zwischen 15.000 und 20.000 Litern Milch pro Tag. Folglich gewährleistet sie eine hohe Effizienz und höchste Qualität der Endprodukte. Ihre Kapazität ermöglicht somit eine hohe tägliche Produktionsausbeute, was für groß angelegte Betriebe entscheidend ist. Verpackungskapazitäten Darüber hinaus bewältigt das spezialisierte Verpackungssystem der Gebrauchten Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte verschiedene Arten von Milchprodukten. Zum Beispiel verpacken Arbeiter Milch in 1,0-Liter-PVC-Beuteln mit einer Rate von 2.400 Stück pro Stunde. Zusätzlich verpacken sie Joghurt und Kefir in 410-Gramm- und 180-Gramm-Behältern mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde sowie in 0,5-Liter- und 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Rate von 1.000 Stück pro Stunde. Darüber hinaus verpacken Arbeiter saure Sahne in 1.000-Gramm-Behältern und Schalen, jeweils mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde. Ebenso verpacken sie Käse in 5,0 kg und 10,0 kg Behältern für Frischkäse sowie in Vakuumfolie von 500 und 1.000 Gramm für geschnittenen Käse. Ausstattungsspezifikationen Die Gebrauchte Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte wurde zwischen 1999 und 2016 in Italien, Slowenien und Serbien hergestellt, was die Qualität und Langlebigkeit der Maschinen zeigt. Insbesondere verfügt die Milchanahmeeinheit über digitale Zähler und Schaumentfernungssysteme, die 2014 aktualisiert wurden. Sie umfasst horizontale und vertikale Tanks mit Kapazitäten von bis zu 3.200 Litern, ideal für Lagerung und Kühlung. Fermentationseinheiten und Abfülllinien Isolierte Duplikatoren mit doppelten Wänden und Planetenmischern unterstützen die Fermentationsfunktionen der Anlage, die für die Aufrechterhaltung der Produktgleichmäßigkeit während der Fermentation wesentlich sind. Ebenso verteilen automatisierte Abfülllinien saure Sahne, Joghurt und Milch effizient in verschiedenen Verpackungsformaten, maximieren die Produktivität und reduzieren Ausfallzeiten. Ausrüstungszubehör und Wartung Zusätzlich umfasst die Gebrauchte Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte Zubehör wie einen Triblender für Milchpulver, Vakuumverpackungsmaschinen für Käse und Kühlsysteme für Lagerhäuser. Diese Komponenten sind entscheidend für die Verlängerung der Haltbarkeit und die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. Das Team hat die Maschinen regelmäßig gewartet und bis zur Produktionseinstellung im Jahr 2020 instand gehalten, was ein konsequentes Engagement für Wartung und Betriebseffizienz zeigt. Zusammenfassend zeigen diese Details die Fähigkeit der Anlage, hohe Volumen zu produzieren und ihre Konfiguration, um Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit zu gewährleisten, was für diejenigen, die im groß angelegten Milchsektor tätig sind, von entscheidender Bedeutung ist. Liste der Anlagenkomponenten von der Gebrauchten Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte: Milchanahmeeinheit Digitaler Zähler mit Schaumentferner (2014) Horizontaler Tank (Laktokühler) Kapazität 3.200 l Kühlung auf Freon – 3 Stück Vertikaler Tank Kapazität 3.000 l – 2 Stück Einheit zur Pasteurisierung Pasteur (Durchfluss) mit Halterunge... Kdedpevgvrwsfx Akvot

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Kompakte Brötchenanlage WP Rollprofi Baujahr: 2005 Zustand: instandgesetzt, gereinigt & geprüft Geeignet für die Produktion von Schnittbrötchen, glatten Runden,langgerollten Brötchen und Doppelstücken Gewichtsbereich: 30-85 g Stundenleistung: max. 3.750 Stück Kodpfx Asz A Sd Uokvodt 4-reihige Anlage mit 600 mm Arbeitsbreite Integrierter Teigteiler und Trommelrundwirker, Multimatic Vorgärzeit 12 min (6 min vor Langrollstation und6 min zwischen Langroller und Schneidestation) Gehängetrocknung Wartungsfreie Gehängekette mit automatischer Spannung Variable Ablegevorrichtung für Gärgutträger der 3 Eurogrößen:400x600 / 580x780 / 580x980 mm Entkeimungsstation Siemens Touch Screen Steuerung Abmessungen (LxBxH): 3000x1250x2550 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Brötchenanlage Trima K2 mit Kompaktgärschrank G2-3 Geeignet für runde, langgerollte, eingeschlagene und flachgedrückte Produkte,z.B.: Hamburger, Hotdog, Mini-Baguette Teigteiler und Rundwirker K2 (Bj. 2014) Digitale Einstellung der Gewichtsverstellung, Wirkraumhöhenverstellung, Wirkgeschwindigkeit und Wirkzeit Teigtrichter Kapazität 25 kg mit Einzugsbändern Mehler für Teigtrichter, Wirkkammer und Spreizbänder Manuelle Pressdruckeinstellung für verschiedene Teigsorten Gewichtsbereich: 25-95g / 50-150g Mit Fußschalter Kdodpez A Ry Ijfx Akvot Touchscreen Steuerung mit Rezeptspeicher Leistung: max. 3.200 Stück/h Gärschrank G2-3 (Bj. 2013) Garzeit ca. 3 min (abhängig von der Kopfmaschine) Gehängeanzahl: 100 Mit angetriebenem Oberband inkl. einstellbarer Geschwindigkeit Manuelle Entnahme der Teiglinge

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Kompakte Brötchenanlage WP Miniroll Baujahr: 2010 Zustand: wird aktuell instandgesetzt Geeignet für die Produktion von runden und langgerollten Brötchen Integrierte Kopfmaschine Multimatic, teigschonend und teilgenau 4-reihige Ausführung Max. Stundenleistung (Gärschrankbetrieb): 2.400 Stück Max. Stundenleistung (Grünbetrieb): 6.000 Stück Automatische Gewichtsverstellung Gewichtsbereich: 35-90g Teigtrichter mit 40 kg Fassungsvermögen Individuell einstellbare Parameter beim Teilen und Wirken Langroller mit Druckbrett Kdjdpfxjz A R A Ae Akvet Anlage seitlich verfahrbar Variable Ablegevorrichtung für div. Eurogärgutträger Steuerung mit Touchdisplay und Rezeptverwaltung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Kompakte Brötchenanlage WP Formprofi Baujahr: 2012 Zustand: instandgesetzt, sofort einsatzbereit Integrierte Kopfmaschine Multimatic, teigschonend und teilgenau 5-reihige Ausführung Max. Stundenleistung: 4.000 Stück Automatische Gewichtsverstellung Gewichtsbereich: 35-90g Teigtrichter mit 40 kg Fassungsvermögen Individuell einstellbare Parameter beim Teilen und Wirken Produktvielfalt durch Revolverstanzkopf (Kaiser, Knopf und Drucksemmel) Perfektes Zentrieren durch separate Stüpfelbecher Individuell pneumatisch einstellbarer Mehlstreuer Anlage seitlich verfahrbar Ablegevorrichtung mit Schlusslagenveränderung Kdodpfx Aez A R Avokvst Variable Ablegevorrichtung für div. Eurogärgutträger Siemens Steuerung mit Touchdisplay und Rezeptverwaltung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Brötchenanlage Teigbandanlage Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Baujahr: 2017 Zustand: gebraucht, funktionsfähig Ca. 5530 Betriebsstunden Rustica mit Softrounder - das Multitalent bei der Aufarbeitung von eckigen und rundgewirkten Weizenkleingebäcken Kdedpsz A Ry Uofx Akvot Mit Stanzstation und Schneideguillotine - für individuelle und einzigartige Brötchen Verarbeitet alle Teige, schneidet alle Größen, stüpfelt Muster in Ihre Brötchen oder schneidet Dreiecke aus Ideal für die Herstellung von Rosenbrötchen mit Fetteinwirkung 1 bis 6-reihige Arbeitsweise Ablegevorrichtung für max. 670 x 1000 mm Backbleche Mit Querband, einschiebbar für Ablegevorrichtung für die Weiterverarbeitung Querband mit Andruckwalze und Wirkbrett Mit Saatenstation (Wasserbad und Saatendrehteller), Typ: Rumo 6 für beidseitige Besaatung Touch Steuerung mit Repeztspeicher Teigbandbreite 220 mm Inkl. 2 Stanzformen (Veroneser 5-rhg und doppel Schrägschnitt) Inkl. Wirktassen für 40-80g (5-reihig) und 80-120g (3-reihig)

Zustand: gebraucht, Die Breton Sample Line ist eine Anlage zur Herstellung von Präsentationsmustern in einer großen Bandbreite an Materialien und Formaten. Die auf der Samples Line gefertigten Muster eignen sich für Marketing- und Ausstellungszwecke. Kjdpfxexdi Rwj Akvjdt Die Linie kann u. a. Quarz, Granit, Marmor und Feinsteinzeug bearbeiten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-Bearbeitungszentrum (z. B. für Fenster- und Türrahmen) Beschreibung Biesse Uniline 4500 Maschinennummer: 1000004833 Baujahr: 2015 Bearbeitungslängen: 175 – 4.500 mm Anzahl der Frässpindeln: 1 Motorleistung: 19,2 kW (25,7 PS) Etikettendrucker: Nein Werkzeugaufnahme: HSK 63F Werkzeugwechsler-Typ: Fest + beweglich Anzahl der Positionen im Werkzeugwechsler: Flexstore, insgesamt 44 Software: BiesseWorks Software-Lizenzen: 1 Stück Schutzeinrichtung: Ja, komplett Zusätzlich Die Maschine verfügt über eine MULTIFUNKTIONSEINHEIT, die mit einer Bohreinheit mit vier Werkzeugausgängen ausgestattet ist. Diese ist an der Vorderseite der Bearbeitungseinheit angebracht. Sie ist außerdem mit einer CNC-gesteuerten Drehachse ausgestattet, so dass der erforderliche Ausgang automatisch ausgewählt wird. Die Ausgänge sind mit ER25-Aufnahmen und einer Drehzahl von 5.000 U/min ausgestattet. Kodpfxozp Hbqs Akvedt (Wenn diese Bohreinheit auch für schräge Rahmen verwendet werden soll, werden nur zwei Ausgänge (gegenüberliegend) genutzt). Die Maschine verfügt außerdem über eine MULTIFUNKTIONSEINHEIT, die mit einer Nutfräseinheit mit zwei Werkzeugausgängen ausgestattet ist. Diese ist an der Vorderseite der Bearbeitungseinheit angebracht. Sie ist außerdem mit einer CNC-gesteuerten Drehachse ausgestattet, so dass der erforderliche Ausgang automatisch ausgewählt wird. Die Ausgänge sind mit ER32-Aufnahmen und einer Drehzahl von 16.000 U/min ausgestattet. (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). (Despite our great care all changes, mistakes in technical data, prices and all information is subject to (typing) errors. No guarantee on printed data! Availability subject to prior sales). Preise ohne Anzeigenkosten MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland