Fabo Mobile Crushing Equipment Brechanlage/Mobile Brechanlage gebraucht kaufen (44’831)
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Zheng Zhou Shi
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Brechanlagen
Single & Multi-Cylinder cone crusherMultiple cylinder hydraulic cone crusher
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Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern:
1. Aufbau und Arbeitsprinzip:
- Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder.
- Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet.
- Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess.
2. Hydraulisches System:
- Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht.
- Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz.
3. Einstellbare Austragsöffnung:
- Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren.
4. Automatisierungs- und Steuersystem:
- Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet.
- Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen.
5. Anwendung:
- Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau.
- Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex.
6. Vorteile:
- Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern.
- Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung.
- Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit.
- Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz.
7. Benachteiligungen:
- Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern.
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- Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern.
8. Modelle und Spezifikationen:
- Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen.
9. Hersteller:
- Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an.
Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.
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Zheng Zhou Shi
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Brechanlagen
Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.
Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung:
1. Doppelte Walzenkonstruktion:
- Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern.
2. Zerkleinerungsmechanik:
- Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe.
3. Materialzufuhr und -abfuhr:
- Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende.
4. Einstellbare Spaltweite:
- Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich.
5. Oberflächengestaltung der Walzen:
- Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab.
6. Hoher Wirkungsgrad:
- Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze.
7. Vielseitigkeit:
- Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet.
8. Staub- und Lärmschutz:
- Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird.
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9. Anwendung in der Sandherstellung:
- Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt.
10. Wartung und Sicherheit:
- Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
11. Motor und Antriebssystem:
- Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten.
Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp
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Brechanlagen
Mingyuan Primary jaw crusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine
Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.
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Zheng Zhou Shi
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Brechanlagen
Jaw crusher PE900X1200stone crusher plant 300-500 tph
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein.
3. Kegelbrecher:
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- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen.
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken.
8. Raupenmobiler Brecher:
- Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit.
9. Siebanlagen:
- Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen.
10. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren.
Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.
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Brechanlagen
VSI Sand maker / Sand making machineVertical Shaft Impact Crusher for sand
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen:
1. Arbeitsprinzip:
- Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen.
2. Rotor und Brechkammer:
- Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern.
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- Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten.
3. Kontrolle des Aufgabematerials:
- Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird.
4. Materialarten:
- VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien.
5. Kubische Formgebung:
- Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist.
6. Einstellbare Entleerung:
- Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht.
7. Sandherstellung:
- VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind.
8. Wartung:
- Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen.
9. Variationen:
- Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen.
10. Umweltaspekte:
- VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen.
11. Hersteller:
- Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert.
Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.
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Brechanlagen
Mingyuan Small mobile jaw crusherMobile Diesel jaw crusher 250x400
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration:
1. Dieselmotor:
- Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt.
2. Backenbrecher (PE250X400):
- Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann.
3. Siebsystem:
- Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten.
4. Mobile Konfiguration:
- Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil.
5. Materialhandhabung:
- Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen.
6. Einstellbare Ausgabegröße:
- Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern.
7. Anwendungen:
- Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt.
8. Wartung und Betrieb:
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- Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
9. Kraftstoffeffizienz:
- Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist.
Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.
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Brechanlagen
Smooth & teeth double roller crusherRoller crusher for sand, coal crushing
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen.
Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben:
1. Doppelte Walzenkonstruktion:
- Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess.
2. Konfiguration der Zähne:
- Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren.
3. Einstellbare Lückeneinstellungen:
- Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen.
4. Materialzufuhr und -entladung:
- Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen.
5. Hoher Wirkungsgrad:
- Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze.
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6. Vielseitigkeit:
- Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien.
7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung:
- Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt.
8. Staub- und Lärmschutz:
- Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird.
9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung:
- Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung.
10. Wartung und Sicherheit:
- Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut.
11. Einsatz bei der Zerkleinerung:
- Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller
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Zheng Zhou Shi
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Brechanlagen
Mobile / Stationary stone crusher plantSand & aggregate production plant
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt.
Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen:
1. Gewinnung des Rohmaterials:
- Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten.
2. Primäre Zerkleinerung:
- Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden.
3. Sekundäres Brechen:
- Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden.
4. Siebung:
- Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
5. Waschen:
- Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten.
6. Klassieren und Sortieren:
- Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen.
7. Aufhalden:
- Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden.
8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen:
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- Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern.
9. Qualitätskontrolle:
- Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen.
10. Umweltaspekte:
- Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren.
11. Transport:
- Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.
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Brechanlagen
Mingyuan stone crusher machinegravel & aggregate production equipment
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen.
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4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet.
5. Siebe:
- Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen.
6. Scalping-Siebe:
- Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage.
7. Waschanlagen:
- Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand.
8. Förderer:
- Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports.
9. Stapler und Regeneratoren:
- Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich.
10. Brecheranlagen:
- Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.
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Trachy
846 km
Brechanlagen
SandvikSandvik QH331 CONE CRUSHER
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Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Diesel, Betriebsgewicht: 33’500 kg, Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 7’400 h, Sandvik QH331 Kegelbrecher
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Baujahr: 2013
Betriebsstunden: 7.400
Einlauf: 195 mm
Motor: CAT C9.3
CSS-Bereich: von 0-20 bis 0-65 mm
Sandgestrahlt und lackiert
Leistung: 100-150 Tonnen pro Stunde (abhängig vom Material)
Gewicht: 33,5 Tonnen
Mit Metalldetektor ausgestattet
Die Maschine ist in sehr gutem, einsatzbereitem Zustand
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Trachy
846 km
Mobile Backenbrecher auf Kettenfahrwerk
PowerscreenPremiertrak 400 jaw crusher
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Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 6’100 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Terex Pegson Premiertrak 400
Baujahr 2016
6100 Betriebsstunden
Aufgabeöffnung: 1100x700 mm
Terex Pegson Metrotrak 900x600
Baujahr 2016
6100 Betriebsstunden
Aufgabeöffnung: 1100x700 mm
Motor: Scania DC09
CSS-Bereich von 0-65 bis 0-150 mm
Leistung: 150-250 Tonnen pro Stunde, abhängig vom Material
Gewicht: 45 Tonnen
Lhodjxvcduepfx Aa Ioh
Ausgestattet mit Seitenband
Ausgestattet mit Überbandmagnet
Ausgestattet mit Bandwaage
Maschine in ausgezeichnetem Betriebszustand, einsatzbereit wie NEU
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Trachy
846 km
Prallbrecher-Untergestell
RatzingerRC 12 impact crusher
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Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2005, Ratzinger RC 12 Prallbrecher, Bohringer RC12 + B1000 L15000 Förderband
Lodpfoy Uh Swex Aa Ijhh
Brecher komplett überholt
Brecher auf hydraulischem Fahrgestell montiert, sehr leicht zu transportieren.
Brecher sandgestrahlt und lackiert
NAGELNEUES Förderband L15000
Rotordurchmesser [mm]: 1100
Einlauföffnung [mm]: 1220x900
Maximale Materialaufgabe [mm]: 600
Brechermotor: 132 kW
Seitenförderband Motor: 5,5 kW
Hauptförderband Motor: 4,5 kW
Vibrationsmotor: 7,5 kW
Förderbandmotor L15000: 7,5 kW
Spaltverstellung [mm]: 0-20 bis 0-100 – hydraulisch verstellbar
Leistung [t/h]: 100 bis 250, abhängig vom Material und der gewünschten Körnung
Brecher ausgestattet mit Seitenförderband mit Vorabsiebung
Gewicht des Brechers: 31.000 kg
Gewicht des Förderbandes: 1.500 kg
Der Brecher ist zu 100% funktionsfähig und einsatzbereit.
Die Brecherauskleidungen sind zu 90% noch einsatzfähig.
Der Brecher wurde komplett überholt, mit neuen Lagern und neuer Elektrik.
Prallleisten wurden gewendet
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Trachy
846 km
Zerkleinerungsanlage
SandvikQJ241 jaw crusher
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Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 900 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 34’000 kg, Sandvik QJ241 Backenbrecher auf Kette
Baujahr: 2021
Nur 900 Betriebsstunden!!!
Motor: CAT C7.1
Einlauföffnung: 1000x650 mm
CSS-Bereich von 0-55 bis 0-100 mm
Leistung: 100–150 Tonnen pro Stunde, abhängig vom Material
Gewicht: 34 Tonnen
Ausgestattet mit Seitenband
Lsdpfx Asy T Hc Soa Ishh
Ausgestattet mit Magnet
Maschine in ausgezeichnetem Zustand, einsatzbereit wie NEU
Kleinanzeige
Trachy
846 km
Mobile Backenbrecher auf Kettenfahrwerk
Red Rhino7000 jaw crusher
Anrufen
Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 35 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Red Rhino 7000
Baujahr: 2015
Nur 35 Betriebsstunden!
4700 Motorstunden
Deutz TD 2.9 75 HPO
Einlauf: 700x400 mm
Lodpfoy T E Tiex Aa Iehh
CSS-Bereich: von 0-25 bis 0-100 mm
Leistung: 25-45 Tonnen pro Stunde, abhängig vom Material
Gewicht: 11 Tonnen
Ausgestattet mit Seitenförderband
Die Maschine ist in hervorragendem Zustand und einsatzbereit – wie NEU
Kleinanzeige
Trachy
846 km
Brechanlage
HartlPS 303BBV jaw crusher
Anrufen
Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 8’200 h, Hartl PS 303BV Backenbrecher
Baujahr: 2005
8.200 Betriebsstunden
Ledpfx Aasyuw Uao Iohh
CAT 3306
Einlauf: 1000x625 mm
CSS-Bereich: von 0-65 bis 0-120 mm
Leistung: 80-150 Tonnen pro Stunde (materialabhängig)
Gewicht: 38 Tonnen
Ausgestattet mit Seitenband
Ausgestattet mit neuem Überbandmagnet
Maschine nach kompletter Überholung:
- neue Hauptwelle, neue Lager an Hauptwelle, neues Lagerschild
- neues Hydrauliköl mit allen Hydraulikfiltern
- Hauptpumpe überholt
- Dieselmotor gewartet mit neuen Filtern
- neue Backen
Maschine in sehr gutem Zustand, sofort einsatzbereit, 100% gerade
Kleinanzeige
Trachy
846 km
Mobile Backenbrecher auf Kettenfahrwerk
SandvikQJ341 jaw crusher
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Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 2’100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 50’500 kg, Sandvik QJ341 Backenbrecher
Baujahr: 2016
Lhjdpsyn Inkefx Aa Ijh
2100 Betriebsstunden am Brecher
4700 Betriebsstunden am Motor
CAT C9.3 Motor
Einlauföffnung: 1200x750 mm
CSS-Bereich von 0-65 bis 0-150 mm
Leistung: 150-250 Tonnen pro Stunde, abhängig vom Material
Gewicht: 50,5 Tonnen
Ausgestattet mit Seitenband
Ausgestattet mit Überbandmagnet
Die Maschine befindet sich in einwandfreiem Zustand und ist sofort einsatzbereit – wie NEU.
Kleinanzeige
Soerendonk
535 km
Mobile Prallmühle / Prallbrecher
HazemagAP-PH 1415 E
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Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2008, Hersteller: Hazemag
Typ: AP-PH 1415E
Masch. Nr.: AD 26953
Baujahr: 2008
Motor: Scania
Rotor Größe: 1.400 x 1.500 mm
Enthalten:
– Förderbänder
– Überbandmagnetscheider (Wagner 452-95/120-450)
Lsdpfsggfmhox Aa Ijhh
– Bunker
– Förderrinnen (Jöst FUF 1300/ – 200 x 4100 – Jöst FUF 1200/1277 – 200 x 2500)
– Vorsieb (Jöst SUG 1400 x 2000)
– Hydraulisch Öffnungssystem
Kleinanzeige
Trachy
846 km
Prallbrecher auf Kettenfahrwerk
TerexPegson Trakpactor 428
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Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 7’480 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 33’500 kg, Kraftstofftyp: Diesel, Terex Pegson Trakpactor 428 auf Ketten
Baujahr: 2005
7480 echte Betriebsstunden mit John Deere
CAT C9
33.500 kg
Einlauf [mm]: bis 1067x711 mm
Max. Aufgabematerialgröße: 400 mm
CSS [mm]: 0-20 bis 0-100 mm
Leistung [t/h]: von 100 bis 200
Aufgabetrichter: 3,68 m³
Ausgestattet mit Überbandmagnet
Seitenförderband optional erhältlich.
Verschleißplatten 90%
Prallleisten: martensitisch-keramisch
Lsdpeyazl Hefx Aa Ijhh
Die Maschine ist in sehr gutem Zustand und sofort einsatzbereit.
Kleinanzeige
Trachy
846 km
McCloskey I54 raupenmobiler Prallbrecher
McCloskeyI54 impact crusher
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Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 3’800 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, McCloskey I54 Prallbrecher auf Kettenfahrwerk
Baujahr: 2011
3800 originale Betriebsstunden am CAT C13 Motor
2900 Brecherstunden (neue Steuerung)
CAT C13 Motor – 536 PS
53.000 kg
Einlauf [mm]: bis zu 1200x1350 mm
Maximale Einlaufgröße des Materials: 800 mm
Spaltweite [mm] (CSS): 0-20 bis 0-150 mm
Leistung [t/h]: von 150 bis 300
Aufgabebunker: 6,8 m3
Lhedsx Npv Hopfx Aa Ioh
Ausgestattet mit Überbandmagnet
Ausgestattet mit Vorsieb
Ausgestattet mit Seitenaustragsband
3-Phasen-Generator 31,5 kVA 400 V
Verschleißplatten 90 %
Schlagleisten 90 %
Maschine in sehr gutem Zustand, sofort einsatzbereit.
Kleinanzeige
Domnești
1’401 km
Mobiler raupenmobiler Backenbrecher
JonoMPE1175E
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, ///TECHNISCHE DATEN
//Brecher
Lhsdpfx Aajyni Ulo Ioh
Brecheröffnung (L*B)(mm): 1100 x 750 mm
Max. Aufgabegröße (mm): 650 mm
Austrittsöffnung (Einstellbereich) (mm): 70-200 mm
Motorleistung (kW): 110/132 kW (Hochleistung)
Durchsatzleistung (t/h): 150-400 t/h
Beschickungssystem
Bunkerinhalt (m³): 7 m³
//Gesamte Maschine
Gesamtgewicht (t): 52 t
Transportmaße (mm): 15.000 x 3.000 x 3.700 mm
Gesamtanschlussleistung (kW): 162,5 kW
Motorleistung (kW): 112 kW
Kleinanzeige
Türkei
1’828 km
Mobile Backenbrecheranlage
General MakinaMCK 110
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Zustand: neu, Leistung: 132 kW (179.47 PS), Baujahr: 2026, Das mobile Backenbrechersystem MCK 110 bricht, siebt und wäscht Steine.
Diese Sonderanlage besteht aus zwei Gruppen.
Ljdowfr N Uepfx Aa Iehh
Die erste Gruppe zerkleinert die Steine mit einem mobilen Backenbrecher auf die gewünschte Größe.
Die zweite Gruppe zerkleinert sie. Die zweite Gruppe siebt und wäscht die Steine.
Kontaktieren Sie uns für unsere individuellen Lösungen.
Vertrauenssiegel
Durch Maschinensucher zertifizierte Händler

Kleinanzeige
Türkei
1’828 km
Mobiler Prallbrecher für Recyclinganlagen
General MakinaGNR PDK01
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 315 kW (428.28 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Grau, Baujahr: 2026, Mobiler Prallbrecher für Marmorrecycling (hohe Kapazität)
Eine weitere praktische Steinbrechmaschine aus unserem Unternehmen, die die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer geschätzten Kunden erfüllt:
Mobiler Primärprallbrecher.
Erreicht werden können Kapazitäten von 250/500 t/h in nicht-harten Minen und Mineralien.
Erhöhen Sie die Kapazität Ihres Steinbruchs oder Recyclingbereichs ganz einfach – egal ob bei neuen oder bestehenden Projekten.
Kontaktieren Sie uns für unsere praktischen und innovativen Lösungen.
Lhodowhnbrspfx Aa Ioh
Kleinanzeige
Singapore
10’333 km
KOMATSU BR500JG-1 mobiler Brecher
KomatsuBR500JG-1
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Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Diesel, Farbe: Gelb, Baujahr: 1999, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1012, Produktbeschreibung
Gebrauchter mobiler Brecher
Hersteller: KOMATSU
Modell: BR500JG-1
Seriennummer: 1012
Baujahr: 1999
Max. Brechleistung: 120–460 t/h
Maximale Aufgabegröße: 1200x850x600 mm
Bitte kontaktieren Sie
IVAN HOW
Lsdpfxjumtg Us Aa Ishh
JPN Industrial Trading Pte Ltd
13A Pandan Crescent, Singapur 128478
Kleinanzeige
Deutschland
432 km
Absaugung Mobil
Mobile Absaugung140
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Zustand: gebraucht, Gebrauchtmaschine
Ausstattung und technische Daten:
fahrbare Absaugung
mit Filtersack oben
Absaugstutzen: 140 mm
Motor: 1,1 kW, 400 V
Lhsdpfx Aajxnffle Ijh
Verfügbarkeit: kurzfristig
Standort: Flörsheim
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Nürtingen
219 km
Vertikale Kommissionierer
EPJX0-30
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Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 17086, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 572 h, Tragkraft: 336 kg, Hubhöhe: 3’000 mm, Bauhöhe: 1’360 mm, Gesamtgewicht: 800 kg, Motortyp: Elektrisch, Hersteller: EP Equipment
Lhjdpfxszfd Tio Aa Ioh
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