Standardisierungseinheit Compomaster

APV KCC

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1005/40200317/2010, Farbe: Grau, Eine in allen Teilen perfekte Maschine, die für die Produktion geeignet ist und aus folgenden Komponenten besteht: Kassettenmaschine / 3 Maschienen, davon 1 mit Ablagefächern, 1 drehbar für zwei Einschübe, 1 schwenkbar um 90 Grad für Einschübe in einer Linie mit Marschrichtung, incollatore abbinato ad etichettatrice elettronica per inserimento indirizzi da 1 pollice a 4 pollici da 2 a 4 piste oltre anche per conti correnti, confezionatrice predisposta con apparato stirofilm per riduzione del lasco sacchetto, staker di raccolta e conteggio prodotti con espulsioone laterale e nastro meccanico di uscita prodotto. Gedpfx Ameuxmliehobn

Zustand: sehr gut (gebraucht), CNC INFOTEC Bearbeitungszentrum Modell: 2515 5 Achsen Produktionsjahr: 2018 Gjdpeun Rqgofx Amhsbn Abmessungen des Arbeitsfelds der Maschine für die Xi-Y-Achse: X 2100 mm Y 3100 mm Kopfweg in der Z-Achse:1250 mm Maschinenfahrgeschwindigkeit X, Y.Z: X: 80 m/min Y: 80 m/min Z: 12 m/min Vakuumtisch BECKER-Pumpe HITECO-Spindel mit Aufnahme im HSK 63F-Standard

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Der automatisierte Palettenspender ist das Rückgrat Ihrer Automatisierungsprozesse. Beladen mit bis zu 10 Europaletten (1200x800 oder 1200x1200), macht er die manuelle Vorbereitung jeder Palette überflüssig, spart Zeit und entlastet die Mitarbeiter. Stattdessen gibt das Gerät die Paletten per Knopfdruck oder nach einem voreingestellten Algorithmus auf eine motorisierte Rollenbahn ab, die sie zur weiteren Verarbeitung transportiert. Der PD-10 kann in Verbindung mit verschiedenen Palettierlösungen eingesetzt werden. Passt auf bis zu 10 Europaletten Beladung mit einem Gabelstapler Gbsdpfx Ajhbg Uxjmhen Reduziert die körperliche Beanspruchung Erhöht die Effizienz

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Gsdpfxexghngs Amhjbn Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Zustand: neu, Baujahr: 2026, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem - Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. - Bearbeitungsdickenbereich: Verarbeitet Materialien mit einer Dicke von 0 bis 120 mm. - Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. - Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichmäßige Prozesssteuerung. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsabläufe, sodass unterschiedliche Aufgaben gleichzeitig oder sequentiell durchgeführt werden können. Tischoptionen: Erhältlich mit Arbeitstischgrößen von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Tischtypen: Gbodpfxohq A T Uo Amhsn Flexible Konfigurationen mit Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch sorgen für sicheren Halt verschiedener Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnologie ein, um nach dem Zuschnitt grobe Grat- und Schlackenreste effektiv zu entfernen und so eine saubere, glatte Oberfläche zu gewährleisten. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder und bereitet die Bauteile optimal für weitere Verarbeitungsschritte vor. Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Bauteile optimal für Lackierung und Beschichtung vor, indem eine homogene und fehlerfreie Oberfläche erzeugt wird. Einsatzgebiete: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bauwesen und den Automobilsektor – bietet maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und sorgen für durchgehend gleichmäßige Radiuskanten an jedem Werkstück. Pneumatisches Oszillationssystem: Erhöht die Standzeit der Schleifbänder durch reduzierten Verschleiß und sorgt für konstant hohe Leistung über die gesamte Einsatzdauer.

Baujahr: 2006, Zustand: neuwertig (gebraucht), Container-Volumen 32 m3 Gedpjfhb Tkjfx Amhobn

Zustand: gut (gebraucht), Edelstahltank 5000 L mit Mischer, Kühlung. Gbsdpsvr E N Nofx Amhsn In gutem Zustand Sie haben einen eingebauten Schlauch um den Tank herum, der kühlen kann

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Überblick Diese Flaschenreinigungsmaschine ARCADE GEL 6 wurde 2010 vom deutschen Hersteller GM Gera gebaut. Die Maschine ist noch in Betrieb und kann jederzeit persönlich besichtigt werden. Die ARCADE GEL 6 ist voll funktionsfähig und muss aufgrund einer Leistungssteigerung ersetzt werden.  Technische Details  Nennleistung: 33.000 Fl./ h   Regelbereich: 13.200 – 36.300 Fl./ h   Kettenteilung: 169 mm   Zellenteilung: 110 mm  Flaschenzellen pro Reihe: 30 Stück   Flaschenzellen, gesamt: 7.860 Stück   Flaschenzellen, beschickt: 7.680 Stück   Verbräuche  Druckluft: 1m³   Dampf (Betrieb): 489 kg/ h   Dampf (Aufheizen): 4.430 kg/ h  Elektr. Leistung: 48,4 kW   Wasser: 7,35 m³/ h   Badvolumen   Vorweiche: 2.263 l   Vorlauge: 7.240 l  Lauge 1: 31.755 l   Lauge 2: 350 l   Warmwasser 1: 350 l   Warmwasser 2: 350 l   Kaltwasser: 350 l   Gbsdpst Ul Exsfx Amhon

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1’060 mm, Verfahrweg Y-Achse: 610 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Steuerungsmodell: Ultimax, Gesamthöhe: 2’800 mm, Gesamtlänge: 2’200 mm, Gesamtbreite: 2’400 mm, Tischbreite: 610 mm, Tischlänge: 1’270 mm, Leistung des Spindelmotors: 18’000 W, Anzahl der Spindeln: 1, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Späneförderer, 3 Achsen Werkzeugaufnahme SK 40 Gbsdpswtdzrefx Amhen Innenkühlung 35kVA ca. 7550 kg umfangreiches Werkzeugpaket separat erhältlich

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), Presskraft: 155 t, Ballengewicht: 1’500 kg, Druck: 250 bar, Leistung: 150 kW (203.94 PS), Jahr der letzten Überholung: 2024, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Verkauft von Bollegraaf Recycling Solutions, dem ursprünglichen Hersteller dieser Bollegraaf Ballenpresse und des Förderers: Bollegraaf HBC140s Ballenpresse (2x75kW). Ballenpresse: Gewicht: 47.100 kg Baujahr: 2001 Variable Kanaldruckregelung Kunststoffventil Gjdpfetvau Aex Amhsbn Anti-Ratten-Verkabelung Stunden 0 nach vollständiger Überholung Diese Ballenpresse wird komplett überholt nach den 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' verkauft. Dies beinhaltet 2 Jahre Garantie. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein Angebot. Allgemeine Grundsätze der Überholung Reinigung und Demontage Vor der eigentlichen Aufarbeitung wird die Ballenpresse in unserer Aufarbeitungswerkstatt komplett gereinigt und demontiert. Toleranzen Nach der Demontage werden die Toleranzen aller Stahlteile gemessen und gegebenenfalls nachgeschweißt, dies gilt zumindest für die folgenden Komponenten; - Ramme, - Rahmen, - Rinne, - Vorpressklappe Nach der Demontage und Inspektion wird der Stößel wieder zusammengeschweißt und mit neuen Stößelrädern versehen. Die Schutzgitter und die Vorpressklappe werden beulenfrei gemacht und gegebenenfalls repariert. Neu lackiert Nach dem Messen der Toleranzen und eventuellen Reparatur- und Schweißarbeiten werden alle Bauteile gestrahlt und neu lackiert. Hydraulik: Der Hydrauliktank wird gereinigt. Die Hydraulikleitungen und -schläuche werden ersetzt. Die Hydraulikkomponenten werden neu verpackt. Das Hydrauliköl wird ausgetauscht. Verkabelung: Die gesamte Verkabelung wird überprüft und bei Bedarf ausgetauscht. Alle Verteilerkästen werden ausgetauscht und wieder an leicht zugänglichen Stellen angebracht. Verschleißteile: Alle Verschleißteile werden ausgetauscht. Die Stifte und Schäfte der Zylinder und des Kanals werden durch neue ersetzt. Alle Verschleißteile von (beiden) Nadelanlagen und Knotern werden durch neue ersetzt. Zylinder: Die Zylinder werden neu verpackt und, falls erforderlich, mit einer neuen Chromschicht oder einer neuen Zylinderstange versehen. MCC-Schrank Der Schaltkasten wird überprüft und gereinigt. Falls erforderlich, werden die elektronischen Komponenten durch neue ersetzt. Die SPS und die HMI (Human Interface) werden durch die neueste Version der Schneider M340 einschließlich der neuesten Software ersetzt.