Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Technische Details: Stärke: 0,6 mm Breite: 1200 mm Länge: 100 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 1,5 - 3 m/min Leistungs Antriebsmotor: 45 kw Druckluft: 7 bar Gesamtgewicht ca.: 4500 kg Abmessung Maschine ca. LxBxH: gesamt: 20 m / 2,6 m / 3 m m Gisdju Nxa Hspfx Acmeu In unserem Angebot handelt es sich um 2 Stück SANDWICH-KOMPLETT- PANEL-FERTIGUNGS-KLEBE-ANLAGEN. Die Anlage ist zur Herstellung leichter laminierter Paneele besonders gut geeignet. Die Anlage besteht aus einem Zubringersystem (Fließband) für das Material, einem Schneidsystem, einem Profilsystem und einem elektronischen Kontrollsystem. Die Anlage hat eine Länge von ca. 20,0 m, eine Breite von ca. 2,6 m und eine Höhe von ca. 3,0 m. Das Gesamtgewicht der Anlage beträgt etwa 4,5 t. Das zu verwendende Material der inneren Schichten ist schwer brennbares Polystyrol oder andere leichte Wärmedämmstoffe. Das Blech wird mit dem Polystyrol durch beidseitiges Aufbringen von Leimportionen auf das Polystyrol unter Druck und Wärme stabil miteinander verbunden. Die Paneele haben sehr gute physikalische Eigenschaften wie Wärme- und Geräuschdämmung, Nässebeständigkeit, Biegungs- und Druckfestigkeit, sowie mechanische Eigenschaften. Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig und nach Kundenwunsch einstellbar. - Leistungsaufnahme der Anlage (mit Heizsystem): 36 KW - Arbeitstemperatur: Die optimale Temperatur zur Herstellung der Paneele ist etwa 25 °C. - Geschwindigkeit der Fertigung: 1,5-3 m/min abhängig von der Temperatur (optimal 25 °C) und Leimsorte. - Material: verzinktes Blech auf Rollen, Blechdicke 0,3-0,6 mm und einer Breite von 1200 mm. - Energieversorgung: 380V50Hz - max. Motorleistung: 45 KW - Druckluft: 7 bar Maße der laminierten Paneele: Modell 1: - Breite 800 mm-1200 mm x Dicke 20 mm-300 mm Modell 2: - Breite 1150 mm x Dicke 50 mm-150 mm (regulierbar) Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig. Die Farbe der Paneele ist variabel und abhängig von der Farbe der verwendeten Bleche. Produktionsanlage besteht aus: - Abspulvorrichtung - Zufuhrsystem - Beschichtung - Zuschnitteinrichtung - Beleimung - Dunstabzugseinrichtung - Stapeleinrichtung - elektronisches Kontrollsystem (Mitsubishi) i.D. *

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Transportsysteme Je nach Kundenwunsch können Transportsysteme auf dem Boden bewegt oder an Stangen aufgehängt werden. - Für komfortable Lösungen für manuelle Installationen empfehlen wir hängende Querquerungen (Quertransport). - Bei automatisierten Systemen werden am häufigsten Kettenförderer verwendet, die nicht anhalten und eine hervorragende Lösung für Unternehmen sind, die sich auf Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses konzentrieren. Gijdpfxofz U S Ee Acmsu - Für Unternehmen, die unterschiedliche Artikel gleichzeitig herstellen und beispielsweise mehrere Kabinen mit unterschiedlichen Farben haben, werden flexible Lösungen unter Verwendung des Förderers ohne Stromversorgung verwendet. Dies ist die teuerste Lösung. Alle Installationen werden je nach Kundenwunsch nach Maß gefertigt. Kontinuierliche Transportsysteme für hängende Ketten werden nach individuellen Kundenaufträgen entworfen und hergestellt. In diesem System ist es auch möglich, Bodenfördersysteme herzustellen, auf denen Details angeordnet sind, z. B. Blumentöpfe, Felgen (Foto). ROMER stellt auch hängende Transportsysteme her. Querträger (Quertransporter) sind für die Anforderungen spezifischer Installationen ausgelegt und hergestellt Die Verwendung einer Fotozelle Die Verwendung einer Fotozelle im Detailbereich ermöglicht es Ihnen, die Länge zu messen, und bietet folglich die Möglichkeit, die Pistolen einzuschalten, wenn das Detail in ihrer Reichweite erscheint, und die Pistolen sofort nach dem Bemalen des Details auszuschalten. Die Fotozelle gehört zur Serienausstattung. Identifizierung von Details mittels spezieller Markierungen. Über der Schlinge befinden sich Platten mit Kennzeichnungslöchern. Darauf aufbauend erkennt der SPS-Regler in Verbindung mit der Fotozelle das lackierte Detail, schaltet die Pistolen rechtzeitig ein und aus - und spart so Energie und Pulverfarbe. Vertikale Formerkennung. Durch die Verwendung von Lichtgattern mit horizontalen Detektoren kann die SPS-Steuerung die Form eines Details vertikal analysieren. Die SPS-Steuerung zählt die Zeit, in der das Detail im Pistolenraum erscheinen soll - dank dessen ist es möglich, die Pistolen selektiv ein- oder auszuschalten. Mit Lichttoren mit mehreren Sensoren horizontal und vertikal. Diese Lösung ermöglicht eine präzise Messung der Werkstückabmessungen, wodurch auch Manipulatoren gesteuert werden können.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, TECHNOLOGISCHE LINIE ZUR HERSTELLUNG VON DACHELEMENTEN Gjdpoyv E Aisfx Acmsiu 1. Profiliermaschine 2. System zur Herstellung von Dämmelementen 3. System zur Vorbereitung von AL-Folie 4. Klebesystem 5. Zusatzelemente, technische Dokumentation, Zertifikate Auf der technologischen Linie hergestellte Dachplattentypen: - Dachplatten mit Modulmaßen 1100 mm x 1070 mm - Dachplatten im Halbmodul 550 x 1070 mm - Dachplatten ohne Antikondensschicht in diversen Längen (bis 6 m)

Zustand: gebraucht, HESS RH500 Bj. 1998 Steuerpult 2 Formen Hydraulik Förderband Giodpfx Acjyx Hx Rjmju

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Zwei Schlammdekanter mit Flockungsmittelmischer für Becken mit 10 und 20 m Durchmesser. Pumpe für eingedickten Schlamm Gisdpfxsu N Nnbs Acmou

Zustand: gebraucht, KOMPLETTE SANDWICHPANEEL-LINIE ILKWANG TECHNISCHE DATEN Linienkapazität: 400 m²/h Paneellänge: 2.000 mm - 15.500 mm Paneeldicke: 50-75-100-125 mm LIEFERUMFANG Obere Profilierstraße - Coilladetisch und Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - 12-stufige Profilierstraße - 12 m Bandführungs- und Stützvorrichtung - Stahlrahmen für die Unterstützung aller genannten Anlagen Untere Profilierstraße - Coilwagen - Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - Schutzfolienauftrag - 22-stufige Profilierstraße Elektrischer Vorwärmofen PUR-/PIR-Schaumeinheit Doppelbandförderer 20 m Automatisches Abstandhalter-Zuführsystem Fliegende Säge: Bandsägeeinheit mit Staubabsaugung Kühl-/Auslaufrollenförderer, rotierendes Kühlsystem Automatisches Paneel-Stapelsystem Giedpfjw Aht Rex Acmsu Orbitale Verpackungslinie Komplettes hydraulisches, pneumatisches und elektrisches System Vorhandene Chemikalientanks Dokumentation Vorhandene Werkzeuge und Ersatzteile Linienkapazität: 400 m²/h Paneeldicke: 50-75-100-125 mm Paneellänge: 2.000 - 15.500 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | Gedpfx Ajq Nywxocmjiu | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 260 kW (353.50 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 42’000 kg, Betriebsgewicht: 42’000 kg, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom traditionellen „Bauen-Abriss-Entsorgen“-Kreislauf und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Zentrum dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine Hochleistungsmaschine, mit der sich Beton- und Ziegelbruch direkt vor Ort in hochwertiges Recycling-Material verwandeln lässt. --- ## 1. Ingenieurlogik: Vom Abfall zum Wertstoff Im klassischen Ablauf wird Abbruchmaterial auf Deponien transportiert – ein kostspieliges, CO₂-intensives und ineffizientes Verfahren. Der mobile Brecher dreht dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zur Baustelle. Durch die Verarbeitung des Materials vor Ort sparen Bauunternehmer Transportkosten und erhalten sofort verwendbare RC-Baustoffe wie Schottertragschichten oder Frostschutzmaterial. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Anlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit einem „Grizzly“-Rosten, um Feinanteile (Erde/Sand) abzutrennen, damit der Brecher effizient nur das Grobmaterial verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für die Vorzerkleinerung mit hohem Durchsatz) oder Prallbrecher (für kubischere Kornformen und höhere Zerkleinerungsgrade). * Magnetabscheider: Das „Geheimrezept“ im C&D-Bereich. Er zieht Bewehrungsstahl und andere Eisenmetalle aus dem Materialfluss, um die Qualität des RC-Materials zu sichern. * Austragsband: Transportiert das Endprodukt auf Halden oder in LKWs. Gisdeq I Nviepfx Acmou --- ## 2. Technische Daten und Leistungsmerkmale Entscheidend bei der Bewertung solcher Maschinen ist der Durchsatz (t/h – Tonnen pro Stunde). Im C&D-Recycling müssen sie wechselnde Materialgrößen und unterschiedliche Härtegrade problemlos verarbeiten. ### Typische technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typische Werte | Bedeutung | |-----|-----|----- | | Durchsatz | 100 – 500 t/h | Bestimmt Projektlaufzeit & Effizienz | | Max. Aufgabegröße | 500 – 1.100 mm | Definiert, ob ein Hydraulikhammer erforderlich ist | | Energiequelle | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Elektroantrieb punktet in der Stadt bei Emissionen und Lärm | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher | Prallbrecher liefern kubischeres Endkorn | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für unwegsames Bauschuttgelände | --- ## 3. Spezialisierung auf Baustellenabfälle (C&D) Beim Baustellenrecycling geht es nicht nur ums „Steinebrechen“, sondern auch um Materialaufbereitung. Moderne mobile Anlagen sind daher ausgerüstet mit: 1. Überbandmagneten: Speziell konzipiert, um Eisenarmierungen effizient aus dem Materialfluss zu separieren. 2. Staubbindungssystemen: Hochdruckvernebelung reduziert Feinstaub – wichtig für Anwohner und Arbeitsschutz in urbanen Gebieten. 3. Aktivem Vorsieb: Siebt lehmige Erde oder Asphaltfeinanteile vorab ab, um Verstopfungen und Verschleiß zu minimieren. > Praxistipp: Durch den Einsatz mobiler Brecher lassen sich die CO₂-Emissionen von Bauprojekten um bis zu 40 % senken – allein schon durch Wegfall der Transportlogistik für Primär- und Sekundärbaustoffe. --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Baustellenabfälle sind äußerst abrasiv und beinhalten oft „Überraschungen“ wie Holz oder Kunststoff, weshalb Wartung unverzichtbar ist. * Backenplatten: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den gewünschten „Closed Side Setting“ (CSS) und damit die Endkorngröße sicherzustellen. * Prallleisten: Im Prallbrecher sind sie Hauptverschleißteile und müssen je nach Beanspruchung ausgetauscht werden. --- Möchten Sie einen Kosten