Getränkemaschinen gebraucht kaufen (1’072)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Reinigungsmaschine, Fabr. GM Gera, Typ: Arcade GEK2.1RV1, für 4.000 Fl/h, 9 Fl/Reihe, bei 0,5 lt NRW-Flasche, Dkedsxghnajpfx Aahsk Zellenteilung 95mm, mit Vorweiche, Laugebad 1+2, Warmwasserbad 1+2, Kaltwasser- und Frischwasserspritzung. Fragen Sie nach weiteren Informationen bei uns an.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Reinigungsmaschine, Fabr. GM Gera, Typ: Arcade, für 24.000 Fl/h, Regelbereich 7.600 - 26.400 Fl/h 25 Fl/Reihe Dksdpfxoyzdq Ns Aahsk Korbteilung 95mm, Kettenteilung 140mm mit Siemens S7 Steuerung ausgebaut am Lager zu besichtigen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC591, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese vollständige gebrauchte Abfüllanlage ist für die Getränkeproduktion mit PET- und Glasflaschen ausgelegt. Optimiert für Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke verbindet sie zuverlässiges Abfüllen, Etikettieren und End-of-Line-Verpacken mit robusten Versorgungs- und Prozesseinrichtungen. Die Linie integriert Komponenten renommierter Hersteller, um in industriellen Verpackungsumgebungen gleichbleibende Qualität und Verfügbarkeit zu gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behälter: PET- und Glasflaschen Hauptfüller/Verschließer/Spüler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 Füllköpfe, 3–5 Verschließköpfe Streckblasmaschine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Djdpfx Aeyhbiboahekk Etikettiermaschinen: Gernep Rollfed 8-480-1RA (Folie/OPP) und Gernep Soluta 10-640 3SK (Papier), bis zu 10.000 bph Verpackung & Henkelanbringung: SMI LSK 30 T Ergon Schrumpfverpacker, SMI Pack HA-25 SX Henkelanleger Palettenlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU Palettierer; Atlanta Mytho-A Palettenwickler; zusätzlicher manueller Wickler Prozess- & Versorgungsanlagen: GEA Pasteurisierungsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-Anlage; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX Kälteanlage; Therminus Dampfkessel (456 kW); Kaeser Kompressoren (CSDX 165 und N 502-G Booster) Inspektion & Codierung: FT System zur Kontrolle von Füllvolumen/Verschluss/Etikett; Hitachi UX Drucker Fortgeschrittene Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über moderne Automatisierung und Qualitätssicherung für einen stabilen Betrieb und reproduzierbare Produktqualität. Eine PLC-gesteuerte Architektur koordiniert Spülen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Verpacken, während Inline-Inspektion und Codierung die Einhaltung von Vorschriften und die Rückverfolgbarkeit sicherstellen. PLC/HMI: PLC installiert für Zentralsteuerung und Rezeptverwaltung Inspektion: FT System für Füllmenge, Vorhandensein/Position des Verschlusses und Etikettenprüfung Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A Referenz (auf Komponentenebene) Codierung: Hitachi UX Tintendrucker für Datums-/Chargenkennzeichnung Formatwechsel: Ausgelegt für mehrere Flaschenformate für PET und Glas Sicherheit: Standard-Schutzverkleidungen und Not-Aus-Schaltungen an den Stationen Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für flexible Getränkeproduktion konzipiert, integriert die Linie vorgelagerte Preform-Handhabung und Streckblasen mit nachgelagertem Fördern, Etikettieren und Verpacken. Vetromeccanica Luftförderer und Linienförderer gewährleisten schonenden Flaschen­transport und Pufferung. Upstream: Preformförderer und Trichter, Easy Blow 4L Streckblasmaschine Förderer: Vetromeccanica Eolo Luft- und Linienfördersysteme Formatflexibilität: 0,33 L bis 2,0 L für PET und Glas End-of-Line: Schrumpfverpackung, Henkelanbringung, Palettie...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC593, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine vollständige, gebrauchte pharmazeutische Verpackungslösung, die für das Befüllen und Verpacken von Glasflaschen für Infusionsanwendungen konzipiert ist. Die Linie ist derzeit in Produktion und unterstützt mehrere Dosierungsformate mit integrierter Reinigung, Abfüllung, Verschluss, Crimpung, Sterilisation, Inspektion, Etikettierung, Kartonierung und Palettierung. Für die sterile Handhabung werden gereinigtes Wasser (PW), Wasser für Injektionen (WFI) und sterile Druckluft in kritischen Abschnitten eingesetzt. Produktionsgeschwindigkeit: 3500 Flaschen pro Stunde Unterstützte Flaschenvolumina: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Behältertyp: Glasflaschen (Infusions-/IV-Stil) Linienkonfiguration: Depalettierer, Flaschenwaschanlage (PW/WFI + sterile Lufttrocknung), Füller, Vakuumstufe, Flaschenverschließer, Aluminium-Crimpmaschine, Tablettlader, Autoklav, Tablettenausheber, 2 x Manuelle Inspektionsstationen, Etikettiermaschine, Kartoniermaschine, Kartonverschließer, Palettierer Sterilisation: Autoklav von SBM Betriebszustand: In Produktion Dkodpsydpa Tofx Aahsk Fortschrittliche Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über integrierte Handhabung und synchronisierte Förderer, um einen konstanten Durchfluss durch Waschen, Füllen, Verschließen und Endverpackung sicherzustellen. Manuelle Sichtinspektionsstationen sind stromabwärts der Sterilisation positioniert, um die Produktqualität zu gewährleisten. Der Formatwechsel ist ausgelegt für mehrere Flaschengrößen von 0.2L bis 0.5L und ermöglicht effiziente Chargenwechsel. Standardmäßige pharmazeutische Best Practices wie sterile Lufttrocknung und Trennung sauberer Versorgungsmedien unterstützen kontrollierte Abläufe. Elektrische Parameter und PLC/HMI-Spezifikationen sind linienabhängig und können an die Anlageninfrastruktur vor Ort angepasst werden. Integrationseigenschaften der Produktionslinie Als vollständige Verpackungslinie arbeitet dieses System in Reihe vom Depalettierer bis zum Palettierer. Die vorgelagerten Abschnitte bereiten Glasbehälter vor und reinigen sie, die mittleren Module übernehmen präzises Befüllen und sichere Verschließung mit Crimpung, und der nachgelagerte Bereich führt Sterilisation, Inspektion, Etikettierung, Kartonierung, Versiegelung und Palettierung durch. Die Linie bietet Mehrformat-Flexibilität für Glasflaschen 0.2L, 0.25L, 0.4L und 0.5L und kann in standortbezogene Qualitätssysteme und Rückverfolgbarkeitsverfahren integriert werden. Förderer und Ansammlungszonen sind so konfiguriert, dass die Zykluszeiten der Prozessschritte ausgeglichen werden. Zustand der Maschine & Wartungshistorie Die Linie befindet sich derzeit in Produktion, was auf laufende Betriebsfähigkeit und einen gepflegten Zustand hinweist. Die Reinigung mit PW/WFI und die sterile Lufttrocknung unterstreichen disziplinierte hygienische Routinen, die auf pharmazeutische Prozesse abgestimmt sind. Der regelmäßige Betrieb aller Stationen—vom Depalettierer bis zum Palettierer—zeigt ein zusammenhängendes, produktionsbereites Asset, das nach Standortaladaptierung sofort einsetzbar ist. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für Glasflaschen und sterile Flüssigprodukte konzipiert, kombiniert die Lini...

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC595, Technische Daten & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist für die Handhabung von Glasflaschen ausgelegt und kombiniert bewährte europäische Verpackungsmaschinen für eine effiziente Getränkeproduktion. Sie integriert eine Abfüllmaschine, einen Drahtbügelaufsetzer, einen Pasteuriseur, einen Kartonverschließer und Hilfsausrüstung zur Unterstützung von durchgehenden industriellen Verpackungsprozessen. Ideal für den Erwerb als Gebrauchtanlage bietet die Linie zuverlässige Leistung mit CE-gekennzeichneten Komponenten und einer ausgewogenen Kapazitätsstruktur für die mittelgroße Getränkeproduktion. Behälter: Ausgelegt für Glasflaschen-Handhabung Dedpfx Ajyhb Aheahekk Wesentliche Ausrüstung und Modelle: Abfüllmaschine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 Drahtbügelaufsetzer; RIVI Engineering Netzband-Pasteuriseur 1P; SIAT SM11-S Kartonverschließer; OMAC Lobbenpumpe; FACCIO G. Korkorientierer Herstellungsjahre der Komponenten: 1986 (Drahtbügelaufsetzer), 1993 (Pasteuriseur), 2007 (Kartonverschließer), 2008 (Korkorientierer) Indikator Pasteuriseur-Kapazität: Gitterfläche 6,5 m² Elektrische Daten (Kartonverschließer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phasig, 1,08 A, 260 W Konformität: CE-Kennzeichnungen an den Komponenten Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie ist mit unabhängigen Schalt- und Bedienpanelen pro Maschine für flexible Bedienung und Wartung ausgestattet. Der SIAT SM11-S Kartonverschließer verfügt über Drehstromversorgung und feste Drehzahlsteuerungen, die für eine konstante End-of-Line-Verschließung geeignet sind. Not-Aus-Schalter und beleuchtete Anzeigen sind an den Bedienplätzen vorhanden und unterstützen einen sicheren und effizienten Betrieb. Schnelleinstellungen am Kartonverschließer und dedizierte Orientiersteuerungen am Korkorientierer vereinfachen die Formatumstellungen. Stromarchitektur: Drehstromsysteme am End-of-Line-Kartonverschließer HMI/Steuerungen: Dedizierte Bedienpanels an jeder Maschine Sicherheit: Not-Aus-Einrichtungen und CE-konforme Schutzvorrichtungen Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Für den Inline-Betrieb konfiguriert, gewährleistet das Geräteset einen kohärenten Ablauf von Abfüllung und Verschlussapplikation über die thermische Behandlung bis zur Kartonverschließung. Der Drahtbügelaufsetzer ist stromabwärts des Flaschenverschlusses für Schaumwein-Anwendungen angeordnet, während der Pasteuriseur in den Schritt der thermischen Behandlung integriert ist. Die End-of-Line-Kartonverschließung erlaubt eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Förderbändern und der Packhandhabung. Inline-Integration zwischen Abfüllung, Verschlussapplikation, Pasteurisation und Kartonhandhabung Unterstützende Lobbenpumpe für Produkttransfer und Umlaufversorgung Korkorientierer verbessert die Verschlusslogistik und die Ergonomie der Linie Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie besteht aus robusten, industrieweit etablierten Maschinen, die für lange Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit bekannt sind. Die Komponenten weisen CE-Konformität und übliche Bedienerschutzfunktionen auf. Angeboten als Gebrauchtanlage wird sie als betriebsbereit präsent...

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC596, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist für die Verarbeitung von Glasflaschen konfiguriert und bietet eine umfassende Ablaufkette von der Filtration bis zur Kartonverpackung und Palettierung. Es handelt sich um eine Second‑Hand‑Lösung, ausgelegt für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion, die renommierte europäische Hersteller integriert. Die Konfiguration umfasst Spülen, Abfüllen, Verschließen (Flush‑Korken und Aluminium), Kapselanbringung (Schrumpf- und Polylaminatkapseln), Klebeetikettierung und End-of-Line‑Verpackung. Behältertyp: Glasflaschen Kern‑Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Spülen–Abfüllen–Verschließen) Filtration: Seitz Orion Plattenfiltrationsgruppe Flaschenaufbereitung: SICK Blancamat 8 Flaschenwaschanlage (vor dem Etikettieren) Kapselanbringung: Nortan Prisma 40 (Schrumpf), Robino & Galandrino Astra 6 (Polylaminat) Etikettierung: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 Stationen: Vorder-/Rück-/Hals), Pago PAG.876 Kartonetikettierer Förderung/Akkumulation: MBF Akkumulationstisch (Förderer) Kartonhandling (Optionssatz 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 Kartonaufrichter, MA 88/1 Teiler‑Einleger, IAM 2T AP Kartonpacker, MARA HM Kartonverschließer, PAC 2000 Palettierer Kartonhandling (Optionssatz 2): Mas Pack MAS 1200 Kartonaufrichter (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 Kartonpacker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 Kartonverschließer, Mas Pack Exacta R Astride Teiler‑Einleger Hilfsausrüstung: PREO E0P051 4R2 Heißleim‑Einheiten, Ber PDC 30 Kartonwaage Ausgewählte Baujahre der Komponenten: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Zertifizierungen: CE‑Kennzeichnungen an Mas Pack Modulen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage vereint automatisierte Kapselanbringung, Klebeetikettierung mit Mehrstationssteuerung und End-of-Line Kartonaufbau, Verleimung und Verpackung. Die Module verfügen über integrierte Sicherheitskreise und CE‑konforme Steuerungen. Der Heißleimauftrag wird von PREO‑Schmelzgeräten übernommen, um eine zuverlässige Kartonverschließung zu gewährleisten. Schnelle Anpassungen an den Etikettierstationen und im Formathandling ermöglichen effiziente Rüstvorgänge innerhalb von Glasflaschen‑Familien. Klebeetikettierung mit 3‑Stationen‑Steuerung für Vorder-/Rück-/Halsetiketten Automatisierte Schrumpf- und Polylaminat‑Kapselanbringung Heißleimauftrag über PREO E0P051 4R2 Einheiten CE‑konforme Schaltanlagen an Mas Pack Verpackungsmodulen Bedienerfreundliche HMI/Steuerungen an den Verpackungsstationen (je Modul) Djdpeyhbhqsfx Aahskk Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für den Inline‑Betrieb ausgelegt, integriert das System Filtration, Monoblock Spülen–Abfüllen–Verschließen, Etikettierung und vollständige End-of-Line‑Verpackung. Der fördertechnische Akkumulationstisch unterstützt das Puffermanagement für einen gleichmäßigen Fluss zwischen nassem und trockenem Bereich. Das End-of-Line kann wahlweise mit Bortolin & Kemo‑ oder...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 18’625 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC598, Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese komplette Tetra Fino Aseptic Linie ist eine integrierte aseptische Verpackungslösung, entwickelt von Tetra Pak für flüssige Lebensmittelanwendungen. Die Kern-Füllmaschine wurde 2006 gefertigt und wird durch nachgelagerte Verpackungsanlagen ergänzt. Entwickelt für industrielle Verpackung und Getränkeherstellung, bietet sie zuverlässige Second‑Hand‑Leistung mit hygienischer Verarbeitung und effizienter Materialhandhabung.Produktionsgeschwindig keit: bis zu 3.600 Packungen/StundeBehältertyp: kartonbasierte aseptische Verpackungen (Tetra Fino Aseptic Familie)Unterstützte Volumina: 1,0 LAktuell abgefülltes Hauptprodukt: MilchBaujahr der Hauptfüllmaschine: 2006Zusätzliches Modul: SOCO System Einheit, Baujahr 2014Zubehör: Wagen für Verpackung mit Rollenhalter, ABC‑Ventil, 1 m MaschentransportbandFortgeschrittene Automatisierung und SteuerungssystemeDie Linie beinhaltet ein Industrie‑Steuerpult für die zentrale Bedienung von Abfüllung und nachgelagerter Handhabung. Der aseptische Füller integriert automatische Prozessabläufe für Sterilisation, Abfüllung und Versiegelung unter kontrollierten Bedingungen. Sicherheitsschaltungen für Bediener und Maschinenverkleidungen unterstützen den sicheren Betrieb, während eine standardisierte HMI‑Navigation Rezeptauswahl und Formatwechsel vereinfacht. Die Architektur ist für schnelle Neustarts und konstante Verfügbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt.Integration der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfülllinie ist für den Inline‑Betrieb konfiguriert und verbindet den aseptischen Füller mit Förderern und einem SOCO System Verpackungsmodul. Sie unterstützt die Integration typischer Nebenaggregate wie Produktausgabesysteme, Verschluss‑ oder Strohhalmaufsetzer sowie Endverpackungsmaschinen. Formatwechsel ermöglichen mehrere Kartonvolumina im Bereich von 0,2 L bis 1,0 L und bieten Multi‑Produkt‑Flexibilität für Milch‑ und Saftproduktion. Die Fördereranordnung gewährleistet sanfte Produktübergaben und ausgeglichene Pufferung zwischen den Stationen.Maschinenzustand und WartungshistorieDie Ausstattung ist in Produktion und befindet sich in insgesamt gutem Zustand. Der Dauerbetrieb mit Milch weist auf stabile Leistung und konstante Einhaltung hygienischer Anforderungen hin. Der Füller von 2006 und das Nachlaufmodul von 2014 werden instand gehalten, um die aseptische Integrität und Verpackungsqualität zu bewahren, was diese gebrauchte industrielle Verpackungslinie zu einem starken Kandidaten für eine schnelle Wiederinbetriebnahme macht.Betriebsleistung und VielseitigkeitOptimiert für flüssige Lebensmittel unterstützt die Linie das aseptische Verpacken von Produkten wie Milch und Säften in Kissen‑ähnlichen Tetra Fino Aseptic Formaten. Zu den Hauptvorteilen gehören verlängerbare Haltbarkeit bei Umgebungstemperatur ohne Konservierungsstoffe, mehrschichtige Hochbarriere‑Materialien und hermetische Versiegelung. Das Layout bietet zuverlässige Füllgenauigkeit, schonende Produktbehandlung und gleichbleibende Qualität, geeignet für die Getränkeproduktion mit langer Haltbarkeit und stabiler Logistik.Installationsanforderungen und Standortvorbereitu.. Dkjdeyh E Apjpfx Aahek

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC613, Gebrauchte Abfüllanlage Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIMTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte komplette Abfüllanlage ist für die industrielle Verpackung aseptischer Kartonbehälter konzipiert und basiert auf der renommierten Tetra Brik Aseptic-Plattform. Sie richtet sich an Getränkeproduktionsumgebungen, die Hygiene und Zuverlässigkeit verlangen, und bietet eine durchgehende Abwicklung von aseptischer Abfüllung über Kappenapplikation bis hin zur Endverpackung in Kartons. Als gebrauchte Abfüllanlage bietet sie eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Kapazität zu erhöhen, während Qualitätsstandards erhalten bleiben.Hauptabfüller: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMBaujahr (Hauptabfüller): 1994Verpackungsformat: 1.0L Slim KartonHilfsgeräte: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Linienanwendung: aseptische Kartonabfüllung mit nachgelagerter Kappenapplikation und Endverpackung in KartonsKonformität: CE-KennzeichnungFortgeschrittene Automatisierungs- und SteuerungssystemeDie Linie nutzt werkseitig integrierte Automatisierung aus der Tetra Brik Aseptic-Plattform, ausgelegt für konstante Leistung und eine bedienerfreundliche Steuerung. Sicherheitsverriegelungen und geschützte Zugänge sichern den sicheren Betrieb während der Getränkeproduktion. Standardisierte Steuerungsarchitektur erleichtert Inbetriebnahme, Abschaltung und Rezeptverwaltung für das 1.0L Slim Karton-Format.Zentrale Bedienerschnittstelle für koordinierte Füller-, Kappenapplikator- und Packereinheiten-FunktionenAutomatisierte Abläufe für aseptische Abfüllung und nachgelagerte HandhabungSicherheitskreise und Not-Aus-Vorrichtungen für sicheren BetriebAusgelegt zur Unterstützung schneller Diagnosen und routinemäßiger WartungsaufgabenIntegrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfüllanlage integriert aseptische Abfüllung mit Kappenapplikation und Endverpackung zu einer kohärenten industriellen Verpackungslösung. Sie eignet sich für Getränkeproduktionsumgebungen, die Kartonhandling und End-of-Line-Verpackung erfordern. Der Cap Applicator 21 und der Cardboard Packer 70 sind so konfiguriert, dass sie inline mit dem TBA 8 / 1000 SLIM arbeiten, Transfers minimieren und einen stabilen Durchsatz sicherstellen.Inline-Konfiguration vom Füller zum Cap Applicator zum Case PackerOptimiert für 1.0L Slim KartonbehälterKompatibel mit Standardförder- und AkkumulationslayoutsFür den Inlinebetrieb ausgelegt; kann an vorhandene Fördersysteme angepasst werdenMaschinenzustand & WartungshistorieAngeboten als gebrauchte, vollständige Abfüllanlage in funktionsfähigem Zustand und betriebsbereit. Sie bietet eine effiziente Option für Einrichtungen, die eine gebrauchte aseptische Kartonlösung suchen, ohne die typischen Vorlaufzeiten neuer Anlagen. Regelmäßige Wiederinbetriebnahme- und Linienintegrationsdienstleistungen werden gemäß den standortspezifischen Vorgaben empfohlen.Betriebsstatus: BetriebsbereitVerkaufsstatus: Gebrauchte/Second-Hand-VerpackungslinieBetr... Dkedpfjyvpt Eex Aahjk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 26’600 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC612, Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist eine Tetra Pak aseptische Kartonverpackungslösung, konfiguriert für 200 ml Slim-Verpackungen. Sie ist ausgelegt für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion von Milch- und Fruchtgetränken, mit zuverlässiger Leistung und effizienter nachgelagerter Handhabung.Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Füller + TSA21 Strohhalm-Applikator + TCP70 Kartonpacker + Förderstrecke + Liniensteuerung und PapierwagenProduktionsgeschwindigkeit: bis zu 7,500 Packungen/StundePackvolumen: 200 ml SlimFülltechnologie: AseptischBehältertyp: Karton (Brick-Verpackungen)Hauptmodelle und Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Betriebsstunden: 26,600Angegebene Jahre: Füller 2000, Verpacker 2008, Strohhalm-Applikator 2000Fortgeschrittene Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie Linie ist mit einer industriellen Automatisierungsarchitektur ausgestattet, die für einen Betrieb mit hoher Verfügbarkeit in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet ist. Die Bewertung deutet darauf hin, dass auf den nachgelagerten Geräten eine GE PLC-Plattform installiert ist, mit empfohlenen Upgrades der PLC- und I/O-Abdeckung, um langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.Steuerung: Zentrale Liniensteuerung mit integrierter FörderlogikPLC/HMI: GE PLC-Upgrade für DE-Module empfohlenUmrüstung: 200 ml Slim-Umrüstkit enthalten; ggf. sind zusätzliche Formatteile für andere Größen erforderlichSicherheit: Schutzhauben und Verriegelungen wie bei aseptischen Verpackungsmaschinen üblichIntegrationsfähigkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfüllanlage ist für den Inline-Betrieb von aseptischer Füllung über Strohhalm-Applikation bis Kartonverpackung ausgelegt. Förderer sorgen für einen reibungslosen Übergang zwischen den Maschinen und ermöglichen einen ausgewogenen Produktionsfluss sowie eine effiziente Ansammlung.Inline-Betrieb: Füller → Strohhalm-Applikator → KartonpackerMaterialfluss: Förderbandlinie mit Integration in die LiniensteuerungAnwendungsbereich: Ideal für Milch und Saft in 200 ml Slim-KartonsSkalierbarkeit: Potenzial zur Anpassung an weitere Kartongrößen mit passenden UmrüstteilenZustand der Maschine & WartungsgeschichteDie Anlage wurde nach Wartungsarbeiten und vor der vollständigen Wiederinbetriebnahme bewertet. Der Füller kann bis zum Produktionsschritt betrieben werden (Wassertest abgeschlossen). Die nachgelagerte Ausrüstung (DE) schaltet sich zwar ein, erfordert jedoch weitere Eingriffe, bevor das Erhitzen und der Vollbetrieb möglich sind. Eine Überholung wird empfohlen, mit Austausch von Komponenten in Superstruktur, Maschinenkörper, Backensystem, Endfalzwerk, Serviceeinheit, Strip-Applikator und elektrischen Systemen.Aktueller Status: In Wartung/UmbauZustandsübersicht: Füller befriedigend. Dodpfx Ajyvilzsahokk

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC594, Technische Daten & Leistungsangaben Diese komplette PET-Abfülllinie ist für kohlensäurehaltiges Wasser und Erfrischungsgetränke ausgelegt und liefert gleichmäßige Leistung und verlässliche Qualität für die Getränkeproduktion. Sie kombiniert hocheffizientes Blasformen, isobarisches Füllen, Etikettierung, Verpackung und End-of-Line-Automatisierung zu einer kohärenten gebrauchten Abfülllinie, geeignet für industrielle Verpackungsbetriebe im Second-Hand-Bereich. Produktionsgeschwindigkeit: 13.000–14.000 Flaschen pro Stunde Behälter: PET-Flaschen, Halsausführung 28 1881 Blasmaschine: Sidel SBO10, 10 Kavitäten Preform-Handling: Preform-Trichter Sidel EBH 2050 Dkodpfx Aasydn A Hjhok Luftförderer: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper-Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 Klammern, 1 Wasseraufbereitung Füller: 60 isobare Ventile Verschließer: 10 Köpfe Premix/Mixer: Sidel-Alsim, Förderleistung 30 m³/h Flaschentrockenanlage: ACI Etikettiermaschine: Krones Contiroll, rotativ, 15 Teller, PET-Umwicklung, Rollenbeschickung Schrumpfverpacker: Acmi Fenix, Nur-Folie-Konfiguration Henkelapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palettierer: Alsim Valiant 1I 1P, vollautomatisch, Schubtyp Palettenwickler: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fortschrittliche Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie integriert Komponenten-HMIs und automatische Steuerfunktionen an jeder Station, um Betrieb und Formatwechsel zu vereinfachen. Der isobarische Füllblock sorgt für präzises Füllen von kohlensäurehaltigen Getränken, während das rotative Etikettiersystem mit Rollenbeschickung kontinuierliche, hochgeschwindigkeits Etikettenapplikation unterstützt. Schnellwechselmechanische Einstellungen und Formatkomponenten helfen, die Betriebszeit zu erhalten und Rüstzeiten in Getränkeproduktionsumgebungen zu verkürzen. Integration der Produktionslinie Für Inline-Betrieb vom Preform-Laden bis zur Palettierung ausgelegt, verfügt das System über einen reibungslosen Flaschenübergang mittels Luftförderern und synchronisierter Sternräder im Füllmonoblock. Es integriert das upstream Blasformen mit downstream Etikettierung, Schrumpfen, Henkelapplikation und Palettierung und schafft eine komplette Verpackungsmaschinenlösung. Die Linie eignet sich für kohlensäurehaltiges Wasser und Erfrischungsgetränke und unterstützt mehrere PET-Flaschenformate und -höhen in Verbindung mit der Halsausführung 28 1881. Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Linie steht zum Verkauf und wird betriebsbereit präsentiert. Die Baujahre der Komponenten reichen von 1996 bis 2019, was auf eine sorgfältig zusammengestellte Auswahl an Abfüllanlagen hinweist. Käufer können Inspektionen arrangieren, um Leistung, Anlagenzustand und die Gesamtintegration der Linie vor Einsatz in der Getränkeproduktion zu bewerten. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für kohlensäurehaltige Produkte optimiert, bietet der isobarische Füller präzise CO₂-Retention und Schaumkontrolle. Die Sidel-Blasmaschine l...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Djdpfxjw D E Ubj Aahokk Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC601, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette PET-Heißabfüll-Anlage ist eine hocheffiziente gebrauchte Abfülllinie, ausgelegt für Saftanwendungen. Hauptsächlich 2010 gebaut, mit nachgelagerten Geräten aus 2011, liefert sie eine konstante Produktion von 24.000 Flaschen pro Stunde (bph). Die Linie integriert Blasformung, Heißabfüllung, Verschließen, Etikettierung, Sekundärverpackung und Palettierung und bietet eine umfassende Lösung für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanforderungen. Produktionsgeschwindigkeit: 24.000 Flaschen pro Stunde (bph) Hauptanwendung: Heißabfüllung von Säften Behälterhandhabung: PET-Flaschen Validiertes Formatbeispiel: 0,5 L Herstellungsjahre: 2010 (Kernausrüstung), 2011 (Palettierer) Kernkomponenten: Krones Blasformanlage; CFT Heißabfüll-Füller-Verschließer; DASE-SING Etikettiermaschine; DIMAC Schrumpffolienverpacker; TCP Flaschenkühler und Sterilisatoren (Modelle T30R, TU170RD); TBC Palettierer (Modell LT400) Linientyp: Blasen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Schrumpfen und Palettieren Konfiguration: Integrierte kontinuierliche Produktion mit abgestimmtem Durchsatz über die Stationen hinweg Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie ist für synchronisierten Betrieb von der Behälterproduktion bis zur End-of-Line-Verpackung ausgelegt. Koordinierte Steuerungen tragen dazu bei, bei hohen Geschwindigkeiten eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten und Engpässe an Blas-, Füll-, Etikettier- und Verpackungsstationen zu reduzieren. Bedienoberflächen erleichtern Routineanpassungen und Überwachung, während Sicherheitsverkleidungen und Verriegelungen einen zuverlässigen Betrieb in einer Produktionsumgebung unterstützen. Zentrale Liniensteuerung mit koordinierten Antrieben für konsistenten Durchsatz Bedienerfreundliche Oberflächen für Drehzahlabstimmung und Formatwechsel Sicherheitsverkleidungen und verriegelte Zugangstüren Not-Aus-Schaltungen an kritischen Stationen Schnellwechsel-Funktionen zur Unterstützung von Format- und Produktanpassungen Dkjdeyipa Rjpfx Aahek Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie Dieses gebrauchte Abfüllanlagen-Set ist so konzipiert, dass es als vollständige Verpackungslinie für PET-Saft fungiert, von der Flaschenherstellung bis zum Palettieren. Es kann in vorgelagerte Versorgungsprozesse und nachgelagerte Lagersysteme integriert werden. Formatwechsel werden unterstützt, um sich an Marktanforderungen anzupassen; die Fähigkeit wurde für 0,5 L PET bestätigt und die Anlage ist für ähnliche zylindrische PET-Formate geeignet. Inline-Betrieb von der Blasformung bis zum Palettieren Kompatibel mit zylindrischen PET-Flaschenformaten; validiert für 0,5 L Für Heißabfüllprozesse ausgelegt, speziell für Saftprodukte End-of-Line-Schrumpffolienverpackung und Palettierung für stabile Distributionspackungen Potenzial zur Anpassung von Geschwindigkeiten und Formaten innerhalb des Auslegungsbereichs der einzelnen Komponenten Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie befindet sich derzeit in Produktion und zeigt regelmäßigen Betriebsgebrauch, geeignet für den sofortigen Einsatz n...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Übersicht Diese Etikettiermaschine vom Typ GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU wurde im Jahr 2017 hergestellt und ist für das Anbringen von Selbstklebeetiketten in Getränkeabfüllanlagen konzipiert. Die Maschine ist mit einer Selbstklebeetikettierstation ausgestattet und speziell für Flaschen mit Bügelverschluss System ist mit einer HERMA-Etikettiereinheit ausgestattet und unterstützt eine Kapazität von bis zu 2.500 Flaschen pro Stunde bei einem variablen Drehzahlbereich von 800 bis 3.000 Flaschen pro Stunde. Die Maschine ist für die U-Seal-Etikettierung ausgelegt und verfügt über Ausrichtsysteme zur korrekten Positionierung der Bügelverschlüsse. Mit moderner Steuerungstechnik auf Basis von Siemens S7-1200 und einem Sütron-Touchpanel bietet die Maschine einen zuverlässigen Betrieb und eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien. Technische Daten Betriebsrichtung: RM Leistung: ca. 2.500 Flaschen pro Stunde Leistungsbereich: ca. 800 – 3.000 Flaschen pro Stunde Etikettiertechnik: Selbstklebend Etikettierstation: 1 × Selbstklebe-Etikettiereinheit (HERMA) Etikettengeschwindigkeit: ca. 40 m/min Rollendurchmesser: 300 mm Etikettenhöhe: bis zu 240 mm Flaschenformate Flaschentypen: Bügelverschlussflaschen, andere Flaschen ebenfalls möglich 500 ml – Ø 66 × 280 mm 1.000 ml – Ø 85 × 316 mm Etikettendaten Etikettenabmessungen: ca. 160 × 17 mm Anwendungsart: U-Seal-Etikett Elektrische Daten Steuerungssystem: Siemens S7-1200 Bedienfeld: Sütron 7” Stromversorgung: 400 / 230 V Frequenz: 50 Hz Ausstattung / Merkmale Ausrichtsystem für Bügelverschlüsse  Flaschenausrichtungssystem im Einlaufstern Förderhöhe: ca. 1.000 mm Beleuchtung im Schaltschrank In den Schaltschrank integrierte Steckdose Dodpfxsyzc H Ns Aahjkk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2026, Übersicht Dieser Kombiblock aus Blasformmaschine, Abfüller und Verschließer wurde von ACMI (Italien) hergestellt. Die Maschine kann vollständig auf Bodenhöhe betrieben werden und ist eine sehr gute Lösung, die den Vorteil einer Doppelkavitätenkonstruktion bietet (eine Form = zwei Flaschen mit einem Durchmesser von bis zu 70 mm). Dadurch wird die Stellfläche im Vergleich zu herkömmlichen Ein-Kavitäten-Anlagen bei gleicher Leistung um bis zu 17 % reduziert, was die Zugänglichkeit der Produktionslinie verbessert. Die gesteigerte Leistung bei kleineren Formaten ermöglicht eine bessere Auslastung der nachgeschalteten Anlagen in der Produktionslinie, was zu einem verbesserten ROI der Gesamtinvestition führt (100 % zusätzliche Leistung bei kleineren Formaten bei weniger als 36 % zusätzlichen Investitionskosten). Die BLO2FILL ESF 12/120/20 ist für die Herstellung von PET-Flaschen sowie die anschließende Abfüllung und Verschließung in einem einzigen integrierten System ausgelegt. Die Maschine eignet sich für kohlensäurehaltiges Wasser, stilles Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke.  Technische Daten Leistung: bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde (500 ml PET) Formate: 500-ml-PET-Flaschen Anwendung: Blasen, Abfüllen und Verschließen von PET-Flaschen Konfiguration: Rotationsstreckblasmaschine SBF412 (2-Kavitäten-Konfiguration) Elektronisch-volumetrischer Füller mit 120 Ventilen Vollelektronischer Verschließer (FEC) mit 20 Köpfen Halsform: 26/22 GME 30.40 Verschlusstyp: Kunststoff-Schraubverschlüsse / Aufsteckverschlüsse Abfülltechnik: Elektronisch-volumetrisch Produkte: Sprudelwasser, stilles Wasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke CO₂-Gehalt: bis zu 8,5 g/l Max. Abfülltemperatur: bis zu 18 °C (kohlensäurehaltiges Wasser), 25 °C Umgebungstemperatur, 12 °C (Erfrischungsgetränke) Lieferumfang Blasformmaschine | Acmi | SBF412 | Rotations-Streckblasformmaschine (2-Kavitäten) – kompatibel mit 100 % r-PET und Leichtbau-Preforms Abfüllmaschine | Acmi | ESF | Elektronisch-volumetrische Abfüllmaschine mit 120 Ventilen Verschließmaschine | Acmi | FEC | 20-Kopf-Verschließmaschine für Schraub- und Aufsteckverschlüsse Verschlusszuführung | Wasserfallausrichtung und Zuführung auf Bedienerebene Preform-Ausrichter | Preform-Zuführung auf Bedienerebene Preform-Einführsteuerung | Steuerungssystem Blasluftrückgewinnungssystem | Für Vorblasen und Linie Kühlsystem | Wasserrückführung an der Kombi-Schnittstelle Automatisierungspaket | SPS-Teleservice, Ethernet, USV, Fernzugriff Schmiersystem | Automatische Zentralschmierung Schaumgebungsanlage | Automatisches System Dkjdpfjyzc Hpex Aahek

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Übersicht Dieses Röntgeninspektionssystem Ishida IX-GA-4075-D wurde 2008 hergestellt und ist für die leistungsstarke Produktinspektion in Produktionsumgebungen der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie ausgelegt. Das System wird in erster Linie zur Fremdkörpererkennung eingesetzt, um Verunreinigungen wie Metall, Glas, Steine und hochdichte Kunststoffe zu identifizieren, die von herkömmlichen Metalldetektoren möglicherweise nicht erkannt werden. Neben der Kontaminationserkennung unterstützt das Gerät auch Produktintegritätsprüfungen, wie z. B. das Erkennen fehlender Komponenten oder die Einschätzung der Produktkonsistenz. Das System verfügt über eine robuste Edelstahlkonstruktion und eignet sich daher für industrielle Umgebungen mit hohen Hygieneanforderungen. Der Inspektionsprozess basiert auf Röntgenbildgebung, wobei die Produkte über ein Förderband durch die Inspektionskammer laufen. Das System analysiert Dichteunterschiede in Echtzeit und löst automatisch einen Ausschleusmechanismus aus, wenn eine Verunreinigung erkannt wird. Technische Daten Konstruktion: Edelstahlrahmen für den hygienischen industriellen Einsatz HMI: Integrierter Touchscreen für Bedienung, Kalibrierung und Produktwechsel Elektrische Daten Stromversorgung: 230 V AC, einphasig Strom: 11,0 A Frequenz: 50 / 60 Hz Prüffunktion Erkennung von Fremdkörpern: Metall Glas Steine Hochdichte Kunststoffe Zusätzliche Funktionen: Überprüfung der Produktintegrität Erkennung fehlender Komponenten Dichtebasierte Prüfung Dksdpfjyzc D Uex Aahjk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Übersicht Diese rotierende Kaltleim-Etikettiermaschine wurde 2021 von der deutschen Firma GERNEP hergestellt. Die Maschine ist für die Kaltleim-Etikettierung von Glasflaschen, vor allem in der Bierindustrie, ausgelegt. Sie ist mit einem Kaltleim-Etikettieraggregat ausgestattet und für den Einbau einer weiteren Einheit vorbereitet. Das System verfügt über einen mechanischen Flaschentischantrieb (Steuernockensystem) und eine Krones-Leimpumpe für einen gleichmäßigen Etikettenauftrag. Technische Daten Leistung: ca. 5.000 Flaschen/Stunde Drehzahlbereich: ca. 1.000 – 6.000 Flaschen/Stunde Formate: 0,33 l / 0,5 l Glasflaschen Anwendung: Etikettierung von Glasflaschen (Bier) Konfiguration: Rundlaufmaschine mit 1 Kaltleim-Etikettieraggregat (vorbereitet für 2. Aggregat) Etikettenpositionen: Rundumetikett, Hals-/Brustetikett Anschlussdaten: 400 V / 50 Hz / GND / N Lieferumfang Etikettiermaschine | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | Rotations-Kaltleim-Etikettiermaschine mit 1 Aggregat (vorbereitet für zweites Aggregat) Klebstoffsystem | Krones | Klebstoffpumpe Steuerung | GERNEP | Touchpanel Dksdpfx Aaeyzcyvshjk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Übersicht Diese rotierende Kaltleim-Etikettiermaschine wurde 2019 von der deutschen Firma GERNEP hergestellt. Die Maschine ist für die Kaltleim-Etikettierung von Glasflaschen, insbesondere in der Weinindustrie, ausgelegt. Sie ist mit zwei Kaltleim-Etikettieraggregaten zum Anbringen von Rumpf-, Halsring- und Rückenetiketten ausgestattet. Die Maschine verfügt über einen servogesteuerten Flaschentisch und eine Krones-Leimpumpe für präzisen Etikettiervorgang. Technische Daten Leistung: ca. 5.000 Flaschen/Stunde Leistungsbereich: ca. 1.000 – 5.500 Flaschen/Stunde Formate: 0,75 l Bordeaux (H=309 mm, Ø74 mm) 0,75 l Schlegel (H=330 mm, Ø76 mm / H=350 mm, Ø78 mm) 1,0 l Schlegel (H=309 mm, Ø89 mm) 0,75 l Burgunder (H=297 mm, Ø82 mm) Anwendung: Etikettierung von Glasflaschen (Wein) Konfiguration: Rundlaufmaschine mit 2 Kaltleim-Etikettieraggregaten Etikettenpositionen: Körper (Vorderseite), Halsring, Rückseite Anschlussdaten: 400 V / 50 Hz / 3-phasig / N / PE Lieferumfang Etikettiermaschine | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | Rotations-Kaltleim-Etikettiermaschine mit 2 Aggregaten Klebstoffsystem | Krones | Klebstoffpumpe Bedienfeld | GERNEP | Touchpanel Dkjdpfxoyzcyco Aahok

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 35’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC581, Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfülllinie – 14.000 Dosen/Stunde – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ist für die Produktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken ausgelegt und erreicht bis zu 14.000 Dosen pro Stunde im 250-ml-Format. Kern der Linie ist ein Ortmann Herbst isobarischer Dosenfüller mit 45 Ventilen, gepaart mit einem Ferrum 706 Dosenverschließer mit 6 Köpfen (Dosenboden Größe 200). Zum Umfang gehören Depalettierung, Dosenwäsche, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Inline-Prüfung, Codierung, Sekundärverpackung, Palettierung und End-of-Line-Handling, wodurch eine schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinienlösung bereitgestellt wird. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Kern-Monoblock: Füller–Verschließer Füller: Ortmann Herbst, isobarisch, 45 Ventile (Baujahr: 1980) Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Baujahr: 1982) Produkttyp: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) Nennleistung: 14.000 Dosen/Stunde bei 250 ml Dosenboden: Typ 200 (Industriegröße 200) Dkjdsyhbpzspfx Aahjk Monoblock-Konfiguration: integrierter Füller–Verschließer-Block zur Minimierung der Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO) Formate & Durchsatz Primärdosenformat: 250 ml Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 DPH (format- und produktabhängig) Enthaltene Prozessequipment Kaeser Kompressorenanlage mit Booster und zwei Druckluftbehältern (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011) CIP-Anlage, drei Tanks (Baujahr 2011) Sirupraum mit Kühlsystem (Baujahr 2011) Nagema Mischer (Baujahr 1992) Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung Getränkefilter (Baujahr 2011) Frezart Dosen-Depalettierer (Baujahr 2009, Inbetriebnahme 2011) Zwei Dosenwaschmaschinen, angepasst an 250 ml (Baujahr 2011) Hermis Tunnelpasteur (Baujahr 2015) Stratec Füllstandskontrolle für Dosen (Baujahr 2000) Victor Dosenkennzeichner / Codierer (Baujahr 2020) Kisters Verpackungsmaschine (Baujahr 1993) Keber Palettierer (Baujahr 1997) Sita Stretchwickler (Baujahr 2011) Komplettes Förderbandsystem zur Verbindung aller Maschinen + zwei Dosen-Akkumulationsdrehteller (Baujahr 2011) Thermoschrumpf-Etikettierlinie für Blankodosen (Baujahr 2015) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Inline-Qualitätskontrolle: Stratec Füllstandskontrolle für Dosen zur kontinuierlichen Überwachung und Ausschleusung von außerhalb der Spezifikation liegenden Behältern Produktkennzeichnung: Victor Industriedrucker für Datums-/Chargencodierung CIP-Fähigkeit: Drei-Tank-CIP-Anlage unterstützt hygienische Reinigungszyklen für Füller und Produktwege Integrierte Förder- und Akkumulationstechnik: Förderer mit zwei Drehtellern sorgen für gleichmäßigen Fluss und Puffermanagement zur Maximierung der Betriebszeit Detaillierte elektrische Unterlagen und Steuerungsdokumentation sind auf Anfrage erhältlich. Integrationsmöglichkeiten in die Produktionslinie Vorbereich Depalettierung leerer Dosen (Frezart) und Übergabe an die Waschmaschine Duale Dosenwaschmaschinen, angepasst an das 250-ml-Format...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC592, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette CSD-Dosenabfülllinie ist eine gebrauchte Abfülllinie, konfiguriert für Aluminiumdosen und ausgelegt für eine zuverlässige Getränkeproduktion. Hergestellt von ZhongChen, ist die Linie darauf ausgelegt, konstante Qualität für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) im industriellen Verpackungsmaßstab zu liefern. Sie verfügt über ein umfassendes Ausstattungspaket von der Mischstation bis zur nachgelagerten Verpackung und ermöglicht reibungslose, kontinuierliche Abläufe. Produktionsgeschwindigkeit: 18.000 bph Behältertyp: Aluminiumdosen Verfügbarer Volumenbereich: 0,33 L Produkt: CSD (kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke) Baujahr: 2018 (Hauptmaschinen) Dodpjydc Ttofx Aahokk Hauptausrüstung: Mischer, Abfüllmaschine, Dosennahtmaschine (Can Seamer), Dosenreiniger, Dosenwärmer, Schrumpffolienverpacker, Depalettierer, Fördersystem, COP-System Hersteller: ZhongChen Erweiterte Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie ist für synchronisierten Betrieb über die primären Verarbeitungs- und Verpackungsstufen hinweg angeordnet. Ein zentralisiertes Steuerungskonzept stellt koordiniertes Start/Stopp, Akkumulationsmanagement und Fehlerbehandlung sicher und gewährleistet einen stabilen Durchsatz bei Nennleistung. Bedienerschnittstellen sind für unkomplizierte Formatumschaltungen und Routineaufgaben ausgelegt. Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen unterstützen einen sicheren Betrieb bei gleichzeitig effizientem Wartungszugang. Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie Diese Produktionslinie ist für Inline-Betrieb konfiguriert, von der primären Produktmischung über Füllung, Nahtverschluss, Spülen bis zur Sekundärverpackung. Fördersysteme ermöglichen sanfte Übergaben und Pufferung zwischen den Maschinen, um einen optimalen Fluss zu erhalten. Das 0,33-L-Dosenformat wird über die gesamte Linie unterstützt, mit Vorkehrungen für standardmäßige Formatwechselverfahren. Das Layout ist kompatibel mit typischen vorgelagerten Sirupzubereitungen und nachgelagerten Palettierlösungen, um ein komplettes Getränkeproduktions- und Industriepackungssystem zu bilden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Es wird angegeben, dass die Linie noch in Produktion ist, was darauf hindeutet, dass sie zum Zeitpunkt der Dokumentation installiert und in Betrieb ist. Das Baujahr 2018 bei den Schlüsselmaschinen deutet auf moderne Konstruktion und zeitgemäßes Sicherheitsdesign hin. Routinewartung und Servicefreundlichkeit werden durch einfache Zugriffsstellen und standardisierte Komponenten, die in ZhongChen-Verpackungsmaschinen üblich sind, erleichtert. Betriebsstunden sind nicht angegeben. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für die Verarbeitung von CSD optimiert, unterstützt diese gebrauchte Abfülllinie eine konsistente Kohlensäureerhaltung und schonende Produktbehandlung während Füll- und Nahtprozessen. Die Dosenreiniger- und Dosenwärmer-Module tragen zur Sicherstellung der Produktqualität und der Integrität der nachfolgenden Verpackung bei, während der Schrumpffolienverpacker stabile Pakete für die Palettierung bildet. Die Qualitätskontrolle wird durch stabile Handhabung und synchronisierte Übergaben unterstützt, um Abschürfungen und Verformu...

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 54’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC597, Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist für zuverlässige Getränkeproduktion und nachgelagerte industrielle Verpackung ausgelegt und erreicht bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde (bph). Die Konfiguration integriert ein MBF Füll-Monoblock (2002), bestehend aus Spüler, Füller und Verschließer, speziell ausgelegt für die gerade Korkverschlusstechnik (bündig). Die Linie umfasst ferner eine ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Kapsel- und Schrumpfmaschine, gefolgt von APE Impianti Kartonagehandling und KOSME Etikettiertechnik. Diese Ausstattung bietet robuste Leistung für Gebrauchtanlagen und flexible Formatsteuerung, wie sie bei Glas- und PET-Flaschen üblich ist.Produktionsgeschwindigkeit: 8.000 Flaschen pro StundeFüll-Monoblock: MBF (Baujahr 2002) – Spüler, Füller, VerschließerVerschlusssystem: gerader Korkverschluss (bündig)Kapselierung/Schrumpfung: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Baujahr 2002)Kompatible Formate: Typisches Kistenpackmuster umfasst 12 x 0,75 L; zusätzliche Formate mit Umrüstsätzen handhabbarBehälter: Für Flaschenhandhabung ausgelegt; Konfiguration geeignet für Glas (zylindrische Behälter)Etikettiermodule: KOSME STAR 720 12T (Kaltleim) und KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selbstklebend)Etikettierfähigkeiten: Front-, Rück- und Halsbandetikett (collarino) ApplikationVerpackungsmodule: APE FORMA 2000 (Kartonaufrichter), APE INCA 2010 (Kartonpacker), APE INSER 2001 (Trennwand-Einleger)Elektrik (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz; installierte Leistung 17 kWElektrik (Etikettierer): 400 V, 50 Hz; installierte Leistung 4 kW (STAR) bzw. 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); Luftverbrauch 200 Nl/1'Gewichte: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Konformität: CE-gekennzeichnete KomponentenFortgeschrittene Automatisierungs- und SteuerungssystemeDie Linie nutzt modulare Automatisierung über Füll-, Etikettier- und Kartonage-Stationen für stabilen Durchsatz. Der MBF Monoblock und der Robino & Galandrino POKER Z arbeiten in synchronisiertem Ablauf, um präzise Füllhöhen, hermetische gerade Kork-Versiegelung und professionelle Kapselbearbeitung sicherzustellen. Die KOSME-Etikettiergeräte sind für komplexe Ausstattungsanforderungen konfiguriert und ermöglichen die synchronisierte Applikation von Front-, Rück- und Halsbandetiketten. Bedienerfreundliche Steuerungen an jedem Modul unterstützen schnelle Inbetriebnahme und Formatwechsel. APE Impianti Verpackungsmodule bieten synchronisierte Bewegungsabläufe und verriegelte Schutzeinrichtungen für die nachgelagerten Prozesse.Integrationsfähigkeit in ProduktionslinienDiese Produktionslinie ist dafür ausgelegt, inline mit Förderern und Pufferzonen zu arbeiten, um das Ziel von 8.000 bph zu erreichen. Der MBF Füllkern Dkodpfx Aeyh E Hueahjk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 47’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC582, Gebrauchte komplette Krones CSD PET-Abfüllanlage – 22.000 BPH – Übersicht Diese gebrauchte, ultra-saubere Krones CSD PET-Abfüllanlage ist eine hocheffiziente Komplettlösung für die Getränkeherstellung und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken, Apfelwein, Sprudelwasser, stillem Wasser und CO2-gemischten Säften. Die 2010 von Krones und GEA gebaute und mit OEM-Service in Produktion gehaltene Linie liefert bis zu 22.000 Flaschen pro Stunde (0,5 l) und 18.000 bph (1,5 l), wobei eine Blasmaschine Contiform S12M direkt mit einem ultrareinen isobaren Füller-Verschließer-Block gekoppelt ist. Es handelt sich um eine marktreife gebrauchte Abfüllanlage, die auf Zuverlässigkeit, Hygiene und schnelle Formatwechsel in PET ausgelegt ist. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Hersteller: Krones und GEA Baujahr: 2010 Arbeitszeit: ca. 47,000 Nennkapazität: 22.000 bph (0,5 L) | 1,5 l (18.000 bph) Verarbeitete Produkte: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Apfelwein, Sprudelwasser, stilles Wasser, Säfte mit CO2 Abfülltechnik: Ultrareine, isobare, volumetrische PET-Abfüllung Aktuelles Produkt: Apfelsaft mit Wasser und CO2 Halsausführungen: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kurzer Hals Steuerung: Siemens Simatic S7 SPS-Plattform Hauptumfang der Ausrüstung CIP: Krones VarioClean F AUT vollautomatische CIP-Anlage, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prozess: GEA TDS-Anlage mit Kurzzeiterhitzer, Mischer, Karbonator, Entgaser und Prozesstanks Preforms: Preform-Kipper und Zuführbänder; Krones Preform-Zuführsystem Contifeed RS; Prejet Lineare Preform-Reinigungsanlage Kappen: Cassner-Kappenzuführung mit Kappenspülung und Sterilisation Blasmaschine: Krones Contiform S12M, direkt an den Ultra-Clean-Block angebunden (kein Luftförderer) Füller-Verschließer-Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 mit integriertem Verschließer; Krones Vario Dos Füllerblockreinigung Codierung und Inspektion: Domino DDC 3 Lasercodierer; Krones Checkmat 731 FM-X+L Füllstandskontrolleur; Krones Checkmat 731 EM Etiketteninspektor Fördern und Prüfen: SYNCO Flaschenförderer; Krones Flowliner Dichtheitsprüfgerät für Flaschen Etikettierer: Krones Contiroll OPP 720-15, Doppelrollen-Wrap-Around-Etiketten mit Heißleim Dsdpoyhbmtofx Aahekk Sekundärverpackung: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S Paketförderer; Twin Pack Applikator mit Griff Pack-Codierung: Leisinger Jet 3 Tintencodierer Palettieren: Krones Robopox Modulpal (2016) Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Liniensteuerung & SPS Siemens Simatic S7-Serie SPS für koordinierte Liniensteuerung, Verriegelungen und Diagnose Integrierte Füllkörperreinigung über Krones Vario Dos für validierte Ultra-Clean-Zyklen Rezeptur- und Parameterverwaltung für schnelle Umrüstungen zwischen PET-Formaten Qualitätssicherung & Rückverfolgbarkeit Laser-Datumscodierung (Domino DDC 3) auf der Primärverpackung; Inkjet-Codierung (Leisinger Jet 3) auf Packungen Inline-Inspektion mit Krones Checkmat Systemen für Füllstand und Etikettenanwesenheit/-position Leckageerkennung über Krones Flowliner für die Integrität von Behältern Möglichkeiten zur Integrati...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Übersicht Dieser Traypacker mit Schrumpffolienverpackungssystem wurde 2001 von der deutschen Meypack GmbH hergestellt. Das System besteht aus einem Traypacker (VP 521) und einer Schrumpffolienverpackungsmaschine (SWT60) und ist für das automatische Formen von Trays, das Verpacken sowie das Umhüllen von Dosen und Flaschen mit Schrumpffolie ausgelegt. Die Produkte werden über ein integriertes Fördersystem gruppiert und in vordefinierten Formaten verpackt. Technische Daten Leistung: ca. 40 Trays/min Formate: 24 × 0,5-l-Dosen 15 × 0,33-l-Schlankdosen 4 × 6 × 0,33-l-Flaschen 6 × 4 × 0,33-l-Flaschen 8 × 3 × 0,33-l-Flaschen 3 × 6 × 0,5-l-Flaschen Anwendung: Verpackung von Dosen und Flaschen Konfiguration: Traypacker VP 521 + Schrumpffolienverpacker SWT60 mit integriertem Fördersystem Lieferumfang Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Trayformersystem mit Heißleimkleber (Baureihe 3500V) Schrumpfverpackungsmaschine | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Folienverpackungseinheit mit Schrumpftunnel Fördersystem | Gebo | Integrierter Produkttransport Bedienfeld | Siemens | SIMATIC OP17 | Bedienerschnittstelle Dodoyy Sqzepfx Aahokk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Übersicht Diese Rundlauf-Etikettiermaschine (Kaltleim + Selbstklebeetiketten) wurde 2011 von der deutschen Firma GERNEP hergestellt. Die Maschine ist für die Hochgeschwindigkeitsetikettierung von Glasflaschen, insbesondere in der Spirituosenindustrie, ausgelegt. Sie kombiniert Kaltleim- und Selbstklebe-Etikettiertechnologien und ermöglicht so den flexiblen Einsatz verschiedener Etikettentypen, darunter Rumpf-, Rücken-, Halsring- und Zusatzetiketten. Die Maschine ist mit 2 Kaltleimaggregaten und 2 Selbstklebe-Etikettiereinheiten (HERMA) ausgestattet. Technische Daten Leistung: ca. 12.000 Flaschen/Stunde Geschwindigkeitsbereich: ca. 3.000 – 18.000 Flaschen/Stunde Formate: 700 ml / 750 ml / 1.000 ml Glasflaschen Anwendung: Etikettierung von Glasflaschen (Spirituosen) Konfiguration: Rundlaufmaschine, 2 Kaltleim-Einheiten + 2 Selbstklebe-Einheiten (HERMA) Etikettenpositionen: Flaschenkörper (Vorderseite), Rückseite, Halsring, zusätzliche Etiketten Anschlussdaten: 400 V Lieferumfang  Etikettiermaschine | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | Rundlaufetikettiermaschine mit Kaltleim- und Selbstklebeeinheiten Selbstklebeeinheiten | HERMA | 2 Einheiten, bis zu 70 m/min Steuerung | B&R | Touchscreen-Steuerung Dksdpfxsyy Ad So Aahsk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, W 115| KOSME PET-Blasmaschine Modell: KSB6R Dkodpfx Aaoywy Trehjk Baujahr: 2017 Leistung: 12.000 Flaschen pro Stunde Rotativ mit 6 Kavitäten Formen nicht enthalten Luft-Rückgewinnungssystem Mündung: PCO 1881 Maximale Behältergröße: 3 Liter Ausgestattet mit Trichter, Elevator und Ausrichter Sicherheitsvorrichtungen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, W 116| SIPA PET-BLASMASCHINE Modell: SFR24 Baujahr: 2007 Leistung: 38.000 Fl/h bei 1,75 l – 41.000 Fl/h bei 1,5 l, 1,25 l, 1,0 l, 0,7 l Rotativ 24 Kavitäten Dedpfx Asywy Tleahokk 1 Satz Formwerkzeuge inklusive Luft-Rückgewinnungssystem Lineares optisches Inspektionssystem zur Vorformlingskontrolle Unterstützter Hals-Typ: PCO 1881 Kühler inklusive Automatischer Vorformlings-Zuführer Automatischer Preform-Kistendreher Flaschenauswerfer am pneumatischen Förderband installiert Elektrisches Bedienfeld in Polnisch, Englisch und Italienisch Schutzeinrichtungen