Brechanlage

Polygonmach VSI-700 vertical shaft impactor 132kw

Zustand: neu, Leistung: 132 kW (179.47 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Schwarz, Verwendungszweck: Bergbau Leergewicht: 16.500 kg Abmessungen (L x B x H): 250 x 300 x 400 cm Motormarke: Siemens 1-Modell: VSI 700 -CR Maximaler eingang Korn grosse: 35 mm. Harter Zustand Rotordurchmesser: 760 mm. / geschlossener Rotortyp Rotordrehzahl: 50-70 m / s. Antrieb: 132 kW / 1500 U / min. Kapazität: 40-60 Tonnen / Stunde 0-5 Sandproduktion bei 5-32 mm Vorschub. Gesamtkapazität: 80-120 Tonnen / Stunde Gewicht: 8.500 kg Rotor Diamond Inserts (zweireihig - 6 Stück Wolframcarbid aus duktilem Eisen) Andere Verschleißteile (2 Molybdän-, 22 Chromlegierungsgussteile) Elektromotorisierte Hydraulikeinheit (zum Spannen des Riemens und zum Anheben des Oberkörpers.) Einseitige Wartungsplattform mit Leiter. Antriebsscheibe für zwei getrennte Drehzahlen (1400 U / min - 1600 U / min) Vibrationssensorschalter Wartungskran Blodjykafgopfx Aa Ejd 3- Modell: VSI 800 -CR Maximaler eingang Korn grosse: 50 mm. Rotordurchmesser: 1000 mm. / Aus Std. Rotor / geschlossener Rotor Rotordrehzahl: 50-70 m / s. Antrieb: 180 kW / 1500 U / min. Kapazität: 70-100 Tonnen / Stunde 0-5 Sandproduktion bei 5-50 mm Vorschub. Gesamtkapazität: 100-150 Tonnen / Stunde VSI-900-CR 1. Rotordiamanteinsätze (zweireihig - 6 Stück Wolframcarbid mit duktilem Eisen) 2. Andere Verschleißteile (2 Molybdän-, 22 Chromlegierungsgussteile) 3. Elektromotorisierte Hydraulikeinheit (zum Spannen des Riemens und zum Anheben des Oberkörpers.) 4. Einseitige Wartungsplattform mit Leiter. 5. Antriebsscheibe für zwei getrennte Drehzahlen (1400 U / min - 1600 U / min) 6. Vibrationssensorschalter 7. Wartungskran 3-Modell: VSI 900 -CR Maximaler Vorschub: 45 mm. Rotordurchmesser: 900 mm. / ROTOR SCHLIESSEN Rotordrehzahl: 50-70 m / s. Antrieb: 185 kW x 2/1500 U / min. Kapazität: 70-80 Tonnen / Stunde 0-5 Sandproduktion bei 5-15 mm Vorschub. Gesamtkapazität: 230 Tonnen / Stunde Gewicht: 14.500 kg Standardausrüstungen: 1.Elektrisch motorisierte Hydraulikeinheit (zum Spannen des Riemens und zum Anheben des Oberkörpers) 2. Einseitige Wartungsplattform (verzinktes Gitter und Stufen) 3. Antriebsscheibe für zwei getrennte Drehzahlen (1400 U / min - 1600 U / min) 4. Automatisierungsbedienfeld (Vibrationssensorschalter - Arbeitszeit der Leistungsschaltersteuerung) 5. Wartungskran

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2021, Im wesentlichen bestehend aus: Aufgabebunker (20 und 95 cbm), Kegelbrecher SANDVIK H-2000, Doppeldeck-Siebanlage, div. Transport- und Haldenbänder, Stromaggregat (300 kVA), Elektroinstallation mit Steuerschrank eingebaut in Container, Speichersilo, Staubvernebelung Bodoq Tcmvjpfx Aa Ejld

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 92 880 13, komplette Anlage: Blodpfxjlhrufo Aa Eed mit Aufgabetrichter, Auslaufrinne, Zuführförderband, Prallbrecher MFL-VORTEX, Auslaufrinne unter dem Brecher

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Siebfläche: ca. 1.300 x 4.000 mm Blodpfx Astpgvxoa Eed neue semimobile Stahlkonstruktion

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Bledjq Ngamjpfx Aa Eod Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Prallmühle Kleemann (für Sand) Bedei A Avlepfx Aa Esld Marke: Kleemann Typ: 825 Aufgabeöffnung: 790 x 140 mm Inkl.: E-Motor 160 kW

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Siebfläche: 1.300 x 4.000 mm Bljdpfotpa Rrex Aa Eod inkl. Siebbeläge (OD: 60x60 mm, UD: 15x15 mm) auf 1-Achs Anhänger mit Abzugsband und Schaltschrank

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Bsdpfeq Ngb Djx Aa Eeld 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Gesamtlänge: 3’400 mm, Gesamtbreite: 1’300 mm, Gesamthöhe: 820 mm, Gesamtgewicht: 565 kg, Leistung: 2.2 kW (2.99 PS), Eingangsspannung: 400 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Notausschalter, Typenschild vorhanden, Das ASCO CB 3000 ist ein robustes, leistungsstarkes Förderband, das speziell für den flexiblen Einsatz in Bau, Recycling, Gartenbau und Industrie entwickelt wurde. Es überzeugt durch eine stabile Konstruktion, einfache Handhabung und vielseitige Anpassungsmöglichkeiten. Mit einer Länge ab 3 Metern eignet sich das Förderband ideal zum Transport verschiedenster Schüttgüter über kurze oder mittlere Distanzen – z. B. Sand, Erde, Kies, Kompost oder Baustoffe. Leistungsfähig, modular und individuell anpassbar Das CB 3000 ist Teil einer modularen Förderbandserie (CB 3000 / 5000 / 8000), die auf Langlebigkeit, Wartungsfreundlichkeit und hohe Transporteffizienz ausgelegt ist. Die Bandgeschwindigkeit, der Winkel und die Länge können bedarfsgerecht angepasst werden. Dank Erweiterungsmöglichkeiten lässt sich das System jederzeit flexibel an neue Einsatzszenarien anpassen – ideal für wachsende Anforderungen auf der Baustelle oder im Betrieb. Blodew N Imiepfx Aa Esd Ein integrierter Betriebsstundenzähler sorgt für einfache Wartungsplanung und optimale Auslastungskontrolle. Vorteile des ASCO CB 3000 auf einen Blick: Modulares Förderbandsystem – Länge ab 3 m, erweiterbar auf größere Strecken Stabile Bauweise für den täglichen Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen Einfache Band- und Winkeleinstellung für optimale Förderleistung Individuelle Maßanfertigung möglich – zugeschnitten auf Ihren Anwendungsfall Integrierter Betriebsstundenzähler für bessere Wartungsplanung Zuverlässiger Materialtransport für Baustoffe, Erdmaterial, Kompost und mehr ASCO Förderbänder – Die verlässliche Verbindung Ihrer Prozesse Mit dem ASCO CB 3000 erhalten Sie ein hochwertiges, flexibles Förderband, das Ihre Materialflüsse effizient unterstützt. Ob als Ergänzung zu Siebanlagen oder als eigenständige Förderlösung – dieses System sorgt für kontinuierlichen, zuverlässigen Materialtransport bei minimalem Wartungsaufwand.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: Bjdpfx Aaoq Nd U Hs Eold - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.