Prallbrechanlage

OM MMR 3A Prallbrecher

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 14’300 h, Metso Nordberg HP200 – Kegelbrecher zu verkaufen Betriebsstunden: 14.300 Zustand: Voll funktionsfähig, aktuell im Einsatz, regelmäßig gewartet Maschinenbeschreibung Wir bieten einen Metso Nordberg HP200 Kegelbrecher – eine der bewährtesten und effizientesten Maschinen seiner Klasse. Die Anlage befindet sich weiterhin im täglichen Betrieb, wird gemäß Herstellervorgaben gewartet und befindet sich in sehr gutem technischem Zustand. Ideal für die hochwertige Produktion von Zuschlagstoffen – sowohl in stationären Anlagen als auch im mobilen Einsatz. Hauptmerkmale - Hohe Brechleistung und gleichbleibend hohe Endproduktqualität - Hervorragende Leistung bei harten und mittelharten Materialien - Hydraulische Spalteinstellung (CSS) - Stabiler Betrieb mit niedrigen Verschleißkosten - Zuverlässiges, robustes Design – weit verbreitet in europäischen Steinbrüchen Technische Daten (HP200) - Kopfdurchmesser: 940 mm - Spaltbereich (CSS): 6–38 mm (je nach Konfiguration) - Maximale Aufgabegröße: 185 mm - Motorleistung: 132 kW - Durchsatzleistung: bis ca. 250 t/h (abhängig von Anwendung und Einstellung) Tsdpfx Asxyi Rijhvob - Brechergewicht: ca. 12.000 kg Details zur angebotenen Einheit - 14.300 Betriebsstunden - Voll funktionsfähig, im laufenden Einsatz - Regelmäßig gewartet, Nachweise vorhanden - Besichtigung im laufenden Betrieb möglich

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), K.H.D. Calibrator 1300H . Ohne Rahmen . Tedpfsvt Su Iox Ahvsb Mit Hydraulik-einheit, Elektromotor und Voith Turbo Kupplung . Mit neue Kegel und Muntel . Überholt, Gestrahlt und Lackiert .

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 381201764, Gasparin GI118CV OLIMPO mobiler Backenbrecher auf Kettenlaufwerk Die pure Leistung, die OLIMPO dank des Brechers 1100x800 zum Ausdruck bringt, ist die ideale Voraussetzung für eine spezifische Maschine für den Fachmann im Steinbruch und im Recycling. Eine kompromisslose Maschine, bei deren Entwicklung den Anforderungen in Bezug auf den Einsatz, die Produktivität, eine mühelose Wartung und den Transport Rechnung getragen wurde. Durch die Ausstattung mit Steuer- und Bediensystemen der letzten Generation ist sie einfach und benutzerfreundlich und gleichzeitig umweltverträglich. Das HCS-Steuersystem (Hydraulic Crushing System) unterstützt den Automatikbetrieb der Maschine aktiv, garantiert ihr in Hinblick auf Unterhaltungskosten und Produktivität höchste Rentabilität und macht sie so unvergleichlich. Die strukturelle Verstärkung zwischen Rahmen und Brecher verleiht der Maschine höchste Robustheit gegenüber Beanspruchungen. Das besondere Design der tragenden Struktur garantiert bei Wartungseingriffen hervorragenden Zugang zu sämtlichen Maschinenteilen. Der Brecher OLIMPO bietet sicherlich sowohl bei Einsätzen auf Naturstein, beim Recycling sowie bei Vermietungen überzeugende und unvergleichliche Leistungen. Produktionsleistung: ca. 360 TO/H Patentiertes HCS-System Proportionalverteiler mit \"Load Sensing \" für eine Optimierung des Systems und eine Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs um ca. 30%. Vorsieb optional möglich Spaltmaß hydraulisch einstellbar auch während des Brechvorganges schnelles Blockiersystem mit Keilen und Klappzylindern Entladehöhe 3200 mm Staubabsaugung Tankpumpe Magnetabscheider Garantie 1 Jahr bis max. Betriebsstunden ab Betriebsstart der Anlage Tsdpfx Ashd I U Eehveb Technische Daten: Backenbrecher 1100 x 800 mm Brechspaltmaß von 50 bis 200 mm Aufgabebunker 5 m³ - 2000 x 3970 mm , auf Transportmaße einklappbar Zwei-Deck Vibrationssieb 1020 x 2000 mm Hauptförderband 1000 x 11000 mm 4 Zylinder Dieselmotor mit konstanter Drehzahl 82 PS/60 KW , Abgasstufe V Kontrollpanel Kettenlaufwerk 450 x 3800 mm Gewicht: kg Transportlänge 13850 mm Transportbreite:2550 mm Transporthöhe 3390 mm Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Einschwingen-Backenbrecher Einlauf: 1.000 x 200 mm mit glatten Brechbacken Tjdsw U Thcspfx Ahvob optional: mit E-Motor und/oder mit Stahluntergestell

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Främbs & Freudenberg Typ: 2000-6000-2 Deck Größe: 2.000 x 6.000 mm Todpjg Snvbefx Ahvob Decke: 2 Enthalten: – Elektromotor – Gelenkwelle – Federn Siebmaschine kann gestrahlt und lackiert werden.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Hersteller: Hazemag Typ: AP-KH 1006 Rotor Durchm. x B: 1.000 x 670mm. Einlauf Größe: 690 x 350mm Enthalten: – 55 KW Antrieb Todpfjwu Urdex Ahvjb – Steuerung – Hydraulik-system – Rahmen Neue Ersatzteile auf Lager. Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF.

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Sandvik / Aubema Typ: 1712 / 10 Baujahr: 1999 Tsdpfsg Stt Rsx Ahvjb Masch. Nr.: 8519 Rotor Durchm.: 1.200mm Rotor Breite: 1.000mm Mit Antrieb Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF.

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 5’800 km, Erstzulassung: 10/1983, Gesamtgewicht: 6’000 kg, Farbe: Grün, Getriebetyp: mechanisch, Anzahl der Sitzplätze: 1, Baujahr: 1983, Ausstattung: Allradantrieb, Anhängerkupplung, MB Trac 700 K Tedpfx Ahji R Ag Tovjb Road and Rail Zweiwege Schienenführung Kuppelstange UVV07.2012   ca. 1500 h orign.   ist im täglichen Eimsatz

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH stationäre Steinbrechanlagen sind mit einem hohen Fokus auf Effizienz und Langlebigkeit konzipiert und bieten nachhaltige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird spezifisch entsprechend der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkorngröße konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h passen sie sich ideal an Projekte unterschiedlichster Größenordnung an. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden je nach Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layout-Pläne unter Einbeziehung von Aufgeber, Brecher, Sieb, Bunker, Waschanlage und Förderbandkomponenten. Dadurch werden hohe Kapazität, niedriger Energieverbrauch und minimale Wartungskosten im gesamten Produktionsprozess sichergestellt. Jede Anlage wird individuell auf das Investitionsbudget und die Betriebsbedingungen des Kunden zugeschnitten. Unser Ingenieurteam bietet die passendsten Projekte und Vorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. CONSTMACH stationäre Brech- und Siebanlagen sind mit hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank einem vollautomatischen, PLC-basierten System den Bedienaufwand. Dies sorgt für eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Spezifikationen stationäre Steinbrechanlage: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Art des zu brechenden Materials: Variiert je nach gewünschtem Endprodukt Endkorngrößen: Auf Anfrage einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikal-Prallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? Tedpfxsxqhy Rj Ahvsb CONSTMACH überzeugt mit einem ingenieurtechnischen Ansatz, der individuell passgenaue Lösungen für jeden Kunden bietet. Unsere Anlagen laufen viele Jahre im Dauerbetrieb dank hochwertiger Komponenten, energieeffizienter Konstruktion und zuverlässiger Automatisierung. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service stehen wir Ihnen in jeder Phase Ihrer Investition zur Seite. CONSTMACH ist die richtige Wahl für stationäre Gesteinsbrechanlagen mit starker Leistung, niedrigen Betriebskosten und maximaler Wirtschaftlichkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen positioniert sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. Tsdpfx Ajq Ngb Dohveb 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.