Kraft Fm gebraucht kaufen (27)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 410798, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Der Kraft VPS100/1500 ist ein hochpräziser, vollautomatischer Kartonschneideautomat zur flexiblen und effizienten Herstellung von Versand- und Schutzverpackungen aus Endloswellpappe – ideal für Betriebe mit variantenreichen Kleinserien oder On-Demand-Produktion. Durch das patentierte Multiwerkzeug können Rillungen, Perforationen und Schnitte in einem Durchlauf eingebracht werden, sowohl längs über die Bearbeitungswalze als auch quer über die integrierte Schneidleiste. 🎛 Bearbeitung & Werkzeuge 6× Multifunktionswerkzeuge für die Längsbearbeitung 1× Multifunktionswerkzeug für die Querbearbeitung Rillungen werden materialschonend über Rillkufen eingebracht – vermindert Aufplatzen der Kartonage Perforation über oszillierendes Schneidmesser, Intensität einstellbar Schneiden mit gezahntem Messer auf gummierter Walze → faserarme, griffige Schnittkante ⚙ Antrieb & Mechanik Wartungsfreie, hochdynamische Linearantriebe für präzisen Vorschub Segmentierter Oberdruck für sicheren Kartoneinzug 2 gummierte Walzen als Gegenschnitt- und Transportmedium 📐 Technische Daten Arbeitsbreite max.: 1.500 mm Arbeitslänge min.: 380 mm Kartonagendicke: min. 1,5 mm (E-Welle 1.3) max. 7,0 mm (BC-Welle 2.7) Ffodpfxsx Emguj Afgew Werkzeugbreite: ca. 45 mm ➕ Kartonagenzuführung (Zuführgestell) Stapelhöhe max.: 2.100 mm + 120 mm Palette Vorschub max.: 100 m/min Bahnbreite min.: 300 mm Bahnbreite max. (VPS 1500): 1.500 mm Summenbreite „Side by Side“: max. 1.350 mm 💻 Steuerung & Software Hardware BECKHOFF Industrie-PC C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2.7 GHz, 4 Cores) 16 GB RAM, 240 GB SSD Windows 10 IoT Enterprise 21" Multitouchpanel Schaltschrank integriert in Grundmaschine Softwarefunktionen Mehrstufige Schnittoptimierung Dynamische Werkzeugverwaltung Bidirektionale Multilinienbearbeitung Benutzerverwaltung (User, Service, Admin, Kraft) Umfangreiches Produktions-, Kartonagen- und Designmanagement Meldungsstatistik, Herstellerdokumentation, Schulungsvideos, Serviceportal u. v. m. Dokumentation Betriebsanleitung in Landessprache Schaltpläne in Deutsch oder Englisch Ersatzteilzeichnungen Weitere Ausstattung Standard-Schnittstelle für Barcode-Scanner, Dateiimport (XML), Datenbankimport Bedienpult links an Schwenkarm montiert 🔄 Rüstzeiten & Leistung Umrüstzeit mit automatischem Kartonwechsler: ca. 4,5 Sekunden Reines Werkzeug-Umpositionieren: ca. 2,5 Sekunden Die Maschine wird mit mehreren FEFCO-Formaten ausgeliefert und ist sofort produktionsbereit (z. B. 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401 inkl. Perforation) 🚚 Montage, Transport & Baujahr Vorführ- und Testmaschine Baujahr 2019 Nutzung im Einschichtbetrieb seit 2022 Demontage, Verpackung und Lieferung wurden vom Verkäufer durchgeführt Für Abladung wird 3,5-t-Stapler mit langen Gabeln benötigt 🎨 Farbgebung Grundmaschine: RAL 7015 (Schiefergrau) & RAL 7035 (Lichtgrau) Schutzgitter: RAL 7015 Schutzgitterpfosten: RAL 7035 💡 Besondere Vorteile dieser Maschine Sehr geringe Rüstzeiten → ideal für variantenreiche Verpackungsherstellung Faserarme Schnittkanten → weniger Verletzungsgefahr & bessere Optik Intuitive Bedienoberfläche Vollautomatisches Arbeiten mit hoher Präzision Sofort einsatzbereit durch vorhandene Designvorlagen Wartungsarme Linearantriebe Hohe Prozessstabilität durch Oberdrucksegmente

Zustand: neu, Modell: Omicron CNC 3206 | Omicron CNC 3210 Schleifdurchmesser: 315 mm Schleiflänge: 600|1000 mm Spitzenhöhe: 160 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 315 mm max. Werkstückgewicht: 120 kg Schleifspindel: _____ __ Schleifscheibenabmessungen: 450 x127 x min.20-max.50 mm Schleifspindeldrehzahl: 600-1600 (stufenlos) 1/min Handradteilung : 0,001/ 0,01 / 0,1 mm Schleifspindelstock schwenkbar +/-: ±180 ° Vorschub automatisch: 0,2-3000 mm/min Werkstückantrieb: _____ __ Werkstückantrieb - Spindeldrehzahl: 0-600 (stufenlos) 1/min Werkstückantrieb schwenkbar: ±90 ° Werkstückantrieb - Aufnahme: 4 MK Reitstock: _____ __ Reitstockpinolenverstellung: 50 mm Reitstockpinolendurchmesser: 70 mm Reitstockkonus: 4 MK Tisch: _____ __ Tischgeschwindigkeit: 1-5000 mm/min Schwenkbarkeit des Tisches: +9°/-5° | +8°/-4° ° Tischlängsbewegung: 680|1080 mm Motoren: _____ __ Schleifspindelmotor: 4 kW Werkstückantrieb-Motor: 0,75 kW Hydraulikmotor: 0,75 kW Kühlmittelpumpe: 0,18 kW Maschinendimension: _____ __ Maschinengewicht ca,: 3700 | 4900 kg Maschinengröße (LxBxH): 2900x1350x1750 | 3700x1350x1900 mm CNC Steuerung: Siemens 840 dsl Kühlmitteleinrichtung: mit Auffangbecken für Kühlmittel Glasmaßstäbe: X-Achse Kugelrollspindel in den Achsen: X und Z Schleifscheibenabrichter: montiert auf dem Reitstock (ohne Diamant) Teleskopabdeckung: für den Tisch aus Stoff Maschinenöl: 5l für die Schleifspindel Hydraulikaggregat: zur Steuerung des Reitstockpinolenhubs Fabrikneue CNC- Universal-Rundschleifmaschine mit Siemens 840dsl aus Italien mit folgenden Hauptmerkmalen: Optimierter Zyklus mit geometrischen und Arbeitsparametern ? Die Schleifmaschinen CNC werden den Anforderungen an die Produktion von mittelgroßen Werkstücken gerecht. ? Die Schleifmaschinen sind mit dem System SIEMENS 840Di sl der neuesten Generation ausgestattet. ? Die Maschine kann mit automatischen Messsystemen ausgerüstet werden. ? Es ist möglich, die Schleifscheibe für Geometrien auszulegen, die speziell für die geforderte Produktionsart erstellt wurden. ? Es können hochpräzise Bearbeitungen vorgenommen werden, wenn die Schleifmaschinen mit einer dritten interpolierten Achse und einer speziell erstellten Software ausgerüstet wird. LEICHTES PROGRAMMIEREN Ffjdpfx Afjd Ed S Isgsw Es können komplexe Programme erstellt werden, ohne über Kenntnisse der ISO-Programmierung zu verfügen. Die Eingabe der Parameter wird durch eine Reihe an Nachrichten und Zeichen erleichtert, die die Bedeutung der verschiedenen Parameter Schritt für Schritt erklären. Die Programmierung der Arbeitszyklen erfolgt, indem dieselben Parameter des Zyklus eingegeben werden. Die Reihenfolge der Ausführung der diversen Zyklen kann schnell und intuitiv geändert werden. Die wichtigsten geometrischen Parameter eines jeden einzelnen Zyklus können auf der Übersichtsseite überwacht werden, um Fehler bei der Programmausführung zu verhindern. GENAUE GEOMETRISCHE ERGEBNISSE Bei jedem Zyklus können mögliche Konizitätsfehler korrigiert werden, indem die beiden X- und Y-Achsen interpolie