Industrieanlage gebraucht kaufen (125)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Temperatur: 35 °C, Betriebsdruck: 75 bar, Stromverbrauch: 64 kWh, Industrieanlage zur Behandlung und Konzentration von Prozesswasser sowie zur Rückgewinnung von Nährstoffen. Die Anlage kombiniert eine Double-Pass Umkehrosmose (RO) mit einem thermischen Verdampfersystem und wurde ursprünglich für eine Biogasproduktion zur Rückgewinnung von ammoniumhaltigem Dünger aus Prozesswasser und Gärrest entwickelt. Die Anlage wurde aufgrund der Insolvenz des Betreibers nie in Betrieb genommen und befindet sich in konserviertem Zustand. Das System eignet sich für Betreiber aus Industrie, Umwelttechnik oder Landwirtschaft, die eine schnell verfügbare Lösung für Wasseraufbereitung, ZLD oder Nährstoffrückgewinnung suchen. Technische Daten Systemtyp RO Double Pass + Verdampfer Modell SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Hnjdsyr H Anjpfx Ai Ijn Verdampfer 57 000 Baujahr 2020 Permeatleistung Stufe: 7,5 m³/h Stufe: 6,7 m³/h Permeatqualität

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die 1-Spur-Falzmaschine NIJAL PE1P ist eine Industrieanlage, die speziell für die mechanische Verarbeitung von Fleischprodukten entwickelt wurde. Sie ist insbesondere für Falz-, Führungs- und Formgebungsprozesse von Fleischstücken vor deren Verpackung ausgelegt. Durch den automatisierten Betrieb ermöglicht sie eine gleichmäßige Handhabung der Produkte und minimiert manuelle Eingriffe. So bleibt die optische und maßliche Qualität der Produkte über die gesamte Produktion hinweg konstant. Die Maschine arbeitet auf einer einzigen Spur, was einen präzisen Produktlauf während des gesamten Zyklus gewährleistet. Dadurch ist das Falzergebnis auch bei hohen Taktzahlen homogen und kontrolliert – das Risiko von Verformungen oder Fehlpositionierungen wird deutlich reduziert. Mit einer Auslaufbreite von 240 mm eignet sich die Maschine zur Verarbeitung unterschiedlichster Fleischformate und sorgt gleichzeitig für eine hohe Produktstabilität. Dank ihrer kompakten Bauweise (2300 × 1000 × 1300 mm) lässt sich die Falzmaschine problemlos in bestehende Fertigungslinien integrieren. Sie ist ideal geeignet für den Einsatz vor Panieranlagen, Former oder Verpackungsmaschinen. Die Ausführung aus lebensmittelechtem Edelstahl erfüllt die hohen Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie – glatte Oberflächen erleichtern die Reinigung und verkürzen Stillstandzeiten zwischen den Produktionen. Die NIJAL PE1P ist ausschließlich für die Verarbeitung von Rohfleisch vorgesehen und nimmt ausschließlich mechanische Eingriffe am Produkt vor. Somit ist sie besonders für Betriebe geeignet, die eine gleichbleibende Formgebung vor der Endverarbeitung anstreben. Ihre robuste Bauweise und CE-Konformität gewährleisten eine zuverlässige und langlebige Nutzung unter industriellen Bedingungen. Technische Daten: Hersteller: SAS NIJAL Modell / Typ: 1-Spur-Falzmaschine PE1P Anwendung: Falzen und Handling von unverarbeitetem Fleisch (ohne Garprozess) Anzahl der Spuren: 1 Abmessungen (L × B × H): 2300 × 1000 × 1300 mm Ablaufbreite: 240 mm Material: Lebensmittelechter Edelstahl Baujahr: 2006 Hnsdjyay Ugopfx Ai Ijn CE-Konformität: Ja Linienintegration: Vor Panieranlagen, Former oder Verpackungsmaschinen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AN2018080, Gesamtlänge: 12’860 mm, Gesamtbreite: 4’806 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Vorschublänge X-Achse: 3’000 mm, Arbeitsbreite: 350 mm, Leistung: 25 kW (33.99 PS), pply/reTRC 1500 – Holzreparatur- und Kosmetikmaschine Technische Beschreibung • Systemübersicht • Prozessablauf Systemübersicht Die Wintersteiger TRC 1500 ist eine vollautomatische Industrieanlage zur Erkennung und Reparatur von Fehlstellen in Holzplatten. Sie kombiniert fortschrittliche 3D-Scan-Technologie mit Hochdruck-Thermoplast-Injektion, um gleichmäßige und qualitativ hochwertige Reparaturen im Produktionsdurchlauf zu ermöglichen. Fehlstellen werden mit thermoplastischem Füllmaterial durch Injektions- und Auftragseinheiten repariert. Dank exakter Berechnung der Füllmenge und präziser Injektion wird Füllmaterial nicht verschwendet. Auch die Kanten können verfüllt werden. Hauptmerkmale • Automatische 3D-Laser-Triangulation zur Fehlererkennung • Hochdruck-Thermoplast-Injektion für dauerhafte Reparaturen • Präzise Finishing-Einheit für kosmetische Perfektion • Unabhängige Schmelztemperaturzonen mit 8-kg-Tank • Geschlossener Glykol-Wasser-Kühlkreislauf für kontrollierte Aushärtung • Ethernet-basierte Steuerung mit Fernwartung • Unbegrenzte Produktprofile und intuitive Scanner-Oberfläche Produktbereich (Werkstückspezifikationen) Länge: 500–3000 mm Breite: 100–350 mm Dicke: 3–30 mm Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 10 m/min – abhängig von Anzahl und Größe der Fehlstellen Füllsystem – Injektions- & Auftragseinheiten • Injektionseinheit: – 3-Achs-Positionierung (X/Y-Servoantrieb, Z-pneumatisch) – Druckgeregelte Schmelzförderung – Hochdruck-Injektion • Auftragseinheit: – 3-Achs-Steuerung – Feinbearbeitung der reparierten Stellen Fehlerstellen-Scanner • 3D-Laser-Triangulation und Hochgeschwindigkeits-Kamerasystem • Erkennt Fehlstellen ab ca. 1 mm Tiefe Hnedpfx Aex Dmdhei Isn • Automatische Höhenanpassung • 2D- und 3D-Messung • Anpassbare Parameter je nach Holzart Schmelzeinheit • 8-kg-Tank • Unabhängige Temperaturzonen • Integrierte Kolbenpumpe für konstanten Druck Kühleinheit • Geschlossener Glykol-Wasser-Kreislauf • Stabile Temperaturregelung Steuerungssystem • Ethernet-basierte Kommunikation mit Fernwartung • Zugriff auf SPS, Scanner, Servoantriebe • Energieeffiziente, rückspeisefähige Antriebstechnologie Scanner-Software • Verarbeitet 3D-Lichtschnittprofile • Kalkuliert Fehlstellenvolumen und Koordinaten • Unbegrenzte Produktprogramme • Intuitive Bedienoberfläche Hochdruck-Injektionsprozess 1. Aufschmelzen des Thermoplast-Materials 2. Druck- und Temperaturregulierung 3. Gezielte Injektion in die Fehlstelle 4. Sofortige Abkühlung 5. Minimale Rückstände auf der Oberfläche • Vorteile: – Geringer Materialeinsatz – Exzellente Haftung – Keine Beeinträchtigung der umgebenden Holzstruktur Systemarchitektur • Schmelzeinheit • Beheizte Schläuche • Injektionskopf • Kühlplatte • Kühlelement mit Umlaufkühlung

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 600 t, Hub: 800 mm, Tischbreite: 1’200 mm, Tischlänge: 1’500 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHP 600 H-Rahmen Einfachwirkende Hydraulikpresse – 8-fach Gleitführung Allgemeine Beschreibung Die Hydraulikpressen der CRONOSSTECH CHP-Serie sind hochsteife Industrieanlagen, die speziell für Anwendungen wie Blechumformung, Richtarbeiten, Montage und Schwerlastverpressungen entwickelt wurden. Die H-Rahmen-Konstruktion mit 8-facher Gleitführung gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung hoher Presskräfte und sorgt somit für eine langlebige und stabile Arbeitsweise. Das Modell CHP 600 wurde für höchste Zuverlässigkeit bei Prozessen mit hohen Tonnage-Anforderungen entwickelt. CHP-Serie – Konstruktionsmerkmale Die Pressen der CHP-Serie sind für den Schwerlastbetrieb konzipiert. Rahmen- und tragende Elemente werden durch Schwingungsverfahren spannungsarm gemacht. Die Gleitlagerung mit Bronze Zr14 ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Lastübertragung über den gesamten Hub. ⚙️ Standardausstattung • Geschweißte Stahlrahmenkonstruktion, H-Rahmen mit 8-facher Gleitführung • Spannungsarm durch Vibration • Bronzegleitlager Zr14 • TÜRK-AK-akkreditierte WPQR & WPS-zertifizierte Schweißanwendungen (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Entwurf und Fertigung gemäß CE-Richtlinien • PLC-gesteuertes Hydrauliksystem • 7" Touchscreen-Bedienpanel (DELTA) • Einstellbarer Stößelhub und Tonnagenkontrolle • Automatische Zentralschmierung • Elektronisch gesteuerte Filter-Verschmutzungsanzeige • Anzeige von Hydrauliköltemperatur und Systemstatus am Display • Kühlsystem • Offline-Filterung • Zweihandbedienung • Lichtschranke als Standard für Bedienersicherheit • Schaltkomponenten von SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHP 600 • Typ: Stahlschweißkonstruktion, 8-fach geführter H-Rahmen • Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR • Gleitlager: Bronze Zr14 • Presskraft (Stößel): 600 Tonnen • Maße beweglicher Tisch: 1200 × 1500 mm • Maße fester Tisch: 1200 × 1500 mm • Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m • Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikron/m • Hub (Stößel): 800 mm • Min. Durchgang: 100 mm • Max. Durchgang: 900 mm • Spannungsarmglühen der Schweißnähte durch Vibration • Schweißanwendungen gemäß WPQR und WPS mit TÜRK-AK-Akkreditierung, Überwachung durch zertifizierte Schweißaufsicht nach EN ISO 14731 • Max. Betriebsdruck: 250 bar • Gesamtmotorleistung: 55 kW – IE3 • Hauptpumpe: 70 cm³ – REXROTH oder PARKER • Schnellhub (beweglicher Tisch): 150 mm/s Hjdpfox N T Iaox Ai Ionn • Tiefziehgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 12 mm/s • Rücklaufgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 170 mm/s • Hauptzylinder Innendurchmesser: Ø550 mm – Ck45 • Polsterzylinder Innendurchmesser: Ø320 mm – Ck45 • Zusatzbeschleunigungszylinder: 2 Stk. • Gesamthöhe der Presse (ca.): 5900 mm • Gesamtbreite der Presse (ca.): 3250 mm • Gesamttiefe der Presse (ca.): 2300 mm • Abstand Untertisch zum Boden: 1400 mm • Vorfüllventil: NG 150 • Hydraulikaggregat: REXROTH oder PARKER • Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER • Offline-Filterung: REXROTH oder PARKER • Linear-Wegmesssystem: NOVATECHNIK oder TURCK • PLC-System: DELTA • Touchpanel: DELTA 7” • Schaltkomponenten: SIEMENS – SCHNEIDER • Gewicht (ca.): 28 Tonnen Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Presskraft: 1’250 t, Hub: 510 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 6 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 55 mm/s, Ausladung: 810 mm, Abstand zwischen den Säulen: 7’100 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, 1250 Tonnen 8,1 Meter CNC-Abkantpresse – Neu / 12 Monate Garantie Abkantpressen sind schwere Industrieanlagen, die für das präzise, wiederholgenaue und kontrollierte Biegen großformatiger Bleche eingesetzt werden. Die von CRONOSSTECH gefertigte 1250-Tonnen-CNC-Abkantpresse mit einer Biegelänge von 8.100 mm und hoher Tonnage wurde speziell für schwere Stahlkonstruktionen, den Energiesektor und groß angelegte Industrieprojekte entwickelt. Hauptvorteile - Präzises Biegen bei 8,1 Meter Länge - Hohe Biegekapazität von 1.250 Tonnen - Fortschrittliche Automatisierung dank ESA S840W CNC-Steuerung - Servo-angetriebener Hinteranschlag mit X+R-Achse für höchste Genauigkeit - Motorisiertes WILA Bombiersystem für homogene Biegelinien - Schwerer, hochfester Maschinenrahmen Einsatzbereiche - Schwerstahlbau - Energie- und Infrastrukturprojekte - Schiffbau und Werften - Verteidigungs- und Schwermaschinenbau - Biegeanwendungen für großformatige Bleche Standardausstattung - ESA S840W CNC-Steuerungseinheit (3–8 Achsen) - 15,6'' Touchscreen, 2D-Grafik und Offline-Software - Automatische Biegesequenz und Kollisionskontrolle Hsdpfxeyzb Hno Ai Isnn - Winkelmessung und automatische Bombierkorrektur - Servo-angetriebener Hinteranschlag in X + R-Achse - Hochpräzises Linearführungssystem mit Kugelgewindetrieb - 2 Hinteranschlagfinger (3-stufig) - Promecam-Schnellspannvorrichtung (E20) - Eurostamp Standard-Stempel und Matrizensatz - Vollumhausung „D-Serie" für maximalen Schutz - Doppelpedal-Steuerung (auf/ab) - GIVI-Linearmaßstab (Encoder) - Elektrische Komponenten von Schneider/Siemens - Hydrauliksystem von Hoerbiger (HAWE), Parker-Pumpe - LED-Beleuchtung und Energiesparmodus - Schwerlast-Vorderstützarme - Motorisiertes WILA Bombiersystem Technische Daten - Biegekraft: 1.250 t - Biegelänge: 8.100 mm - Abstand zwischen Ständern: 7.100 mm - Hub: 510 mm - Einbauhöhe (Daylight): 775 mm - Ausladung: 810 mm - Tischhöhe: 750 mm - Grubentiefe: 2.375 mm - Maschinenabmessungen (LxBxH): 10.600 x 3.650 x 4.500 mm - Eilgang: 70 mm/s - Biegegeschwindigkeit: 6 mm/s - Rücklaufgeschwindigkeit: 55 mm/s - Öltank: 1.000 l - Motorleistung: 55 kW - Gewicht: 136.000 kg Optionale Ausstattung - Erweiterte Hinteranschlagsysteme mit mehreren Achsen (4–6–8 Achsen) - WILA-Hydraulische Werkzeugspannsysteme - Hydraulische Schnellspannung für Stempelrolle - Breiter Tisch (für Multi-Vee Matrizen) - X-Achse mit 1.000 mm Hub - AKAS/DSP Lasersicherheitssysteme - Zusätzliche Hinteranschlagfinger Allgemeine Informationen - Herstellungsland: Türkei - Garantie: 12 Monate - Zustand: Neu und unbenutzt Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei produziert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 10.17.0120.11.2017, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Unsere Bündelpackmaschine ist eine Industrieanlage, die zum Gruppieren und Verpacken von Produkten (wie Flaschen, Kartons, Holzscheiten, Paketen usw.) verwendet wird, indem sie mit einer Schrumpffolie umwickelt werden, um ein stabiles Bündel (sogenanntes „Fardelage“) zu bilden. Dieses Verfahren erleichtert die Lagerung, den Transport und die Handhabung der Produkte, indem sie sicher und stabil zusammengehalten werden. Hodpfx Aioyk Equj Ijnn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Titel: Zahnrad-Schleifmaschine VEB ZSTZ 630 C 3 P – 1988, Betriebsbereit Beschreibung: Zum Verkauf steht eine Zahnrad-Schleifmaschine des deutschen Herstellers VEB Werkzeugmaschinenkombinat, Modell ZSTZ 630 C 3 P, Baujahr 1988. Die Maschine befindet sich in gutem technischen Zustand, ist sofort verfügbar und bereit zur Besichtigung. Sie ist aktuell unter Strom, sodass ein sofortiger Funktionstest möglich ist. Ideal für Werkstätten, die sich auf die präzise Bearbeitung von Zahnrädern und die Reparatur von Industrieanlagen spezialisiert haben. Hnjdpfx Asyfq E Hji Ijn Spezifikationen: Hersteller: VEB Werkzeugmaschinenkombinat Modell: ZSTZ 630 C 3 P Baujahr: 1988 Zustand: guter technischer Zustand Verfügbarkeit: sofort Bereit zur Besichtigung, an Strom angeschlossen Kontakt: Bitte kontaktieren Sie uns für Besichtigungstermine oder weitere Informationen.

Baujahr: 2008, Zustand: gut (gebraucht), Zentrales Absaugsystem für Staub, Rauch und feste Schadstoffe in Industrieanlagen. Die VAC-Einheit ist die passende Wahl für ein Hochvakuum-System zur Absaugung von Schweißrauch sowie Staub aus Schleif- und Polierprozessen. Leistung: 1500 m3/h bei einem Unterdruck von 20.000 Pa Maximaler Unterdruck – 22.000 Pa Einlassdurchmesser – 135 mm Hedpfx Aopug Dpei Ienn Motorleistung – 22 kW Im Lieferumfang enthalten ist eine FlexFilter DX Filtereinheit mit ATEX-Klappe (Explosionsdruckentlastungspanel, gibt bei Explosion den Druck ab). Abscheidung: ≈99,95 % (Feinstaub) Zusätzliche Patronenfilter am Reinluftauslass. Schalldämpfer. Das Gerät ist mit einem neuen Satz Filterbeutel ausgestattet.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stahl-Kartoffelmühle Besteht aus: - Hauptkonstruktion: Gesamtmaße: 860 x 860 x 2600 mm - Mahlwerk: Hsdpfx Aijyku Dqe Ijnn Trommel mit Durchmesser: Ø 530 mm Das Zuführband ist nicht im Lieferumfang enthalten Die Stahl-Kartoffelmühle ist eine kompakte Industrieanlage, die zum Zerkleinern von Rohstoffen in Verarbeitungsprozessen eingesetzt wird. Die hohe Bauweise (2600 mm) sowie die verwendete Trommel mit einem Durchmesser von 530 mm ermöglichen eine effiziente Produktverarbeitung auf kleinstem Raum. Das Gerät zeichnet sich durch eine robuste Stahlkonstruktion aus, die Stabilität im Betrieb sowie Widerstandsfähigkeit gegen intensive Nutzung in lebensmittelverarbeitenden Betrieben gewährleistet.

Zustand: neu, Diese Artikel sind unbenutzt und originalverpackt. Lieferantenkatalog-Nr. 52002569 Der Mettler Toledo InPro 3253/225/PT1000 ist ein hochspezialisierter Sensor, der typischerweise in industriellen Anwendungen zur Messung von pH-Wert, Redoxpotenzial (ORP) oder Temperatur unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt wird. Er ist Teil der InPro-Serie von Mettler Toledo, die hochwertige Sensoren für die Prozessautomatisierung liefert. pH- oder ORP-Sensor: Der Sensor kann entweder den pH-Wert (Säure- oder Basengehalt) oder das Redoxpotenzial (ORP), also die Spannungsdifferenz zwischen zwei Elektroden, messen – ein entscheidender Parameter in zahlreichen Industrieprozessen wie Chemieproduktion, Wasseraufbereitung oder Lebensmittelverarbeitung. 1. Typ: pH- oder ORP-Sensor – zur Messung des pH-Wertes oder Redoxpotenzials in Prozessen, bei denen diese Parameter für die Qualitätssicherung oder Prozesssteuerung entscheidend sind. 2. Anwendung: Dieser Sensor ist für Flüssigkeitsmessungen in aggressiven oder schwierigen Umgebungen geeignet und findet in Branchen wie Pharmaindustrie, Chemie, Wasseraufbereitung oder Lebensmittelproduktion Verwendung. 3. Bauweise: Der Sensor verfügt über eine robuste Konstruktion mit hoher chemischer Beständigkeit und Temperaturtoleranz. Damit ist er ideal für Umgebungen mit aggressiven Chemikalien und wechselnden Temperaturen. 4. PT1000-Temperatursensor: Das Modell beinhaltet einen PT1000-Temperatursensor, einen Widerstandstemperaturdetektor (RTD), der die Prozesstemperatur misst. Der PT1000 sorgt für eine präzise Temperaturkompensation der pH- bzw. ORP-Messwerte und garantiert höhere Messgenauigkeit. 5. Einbau: Der Sensor ist für eine einfache Integration in Prozesssysteme konzipiert – typischerweise in Rohrleitungen oder Behältern in Industrieanlagen. Er kann sowohl inline als auch als Tauchsonde montiert werden, je nach Anwendungsfall. 6. Elektrodenmaterial: Hnsdpsxv Dwcofx Ai Ion Das Elektrodenmaterial besteht üblicherweise aus hochwertigem, langlebigem Glas oder Keramik und gewährleistet eine hohe Lebensdauer sowie Stabilität, auch in korrosiven Medien. 7. Kalibrierung: Der Sensor unterstützt in der Regel automatische Kalibrierungsfunktionen, was die Wartung vereinfacht und eine zuverlässige Messung sicherstellt. 8. Temperaturbereich: Das Messgerät deckt einen weiten Temperaturbereich ab, häufig von 0°C bis 130°C oder mehr – je nach Modell und Einsatzbereich. 9. Kompatibilität: Der Sensor ist in der Regel mit Mettler-Toledo-Prozesstransmittern und -Analysatoren kompatibel und ermöglicht so eine nahtlose Integration in bestehende Überwachungssysteme. 10. Haltbarkeit: Der Sensor ist für raue Industrieumgebungen ausgelegt und widersteht hohen Drücken, Durchflussraten und Vibrationen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Busch R5 RA 0400 B Vakuumpumpe Hersteller: Busch Modell: R5 RA0400 B Hnodpfsycl Iqsx Ai Ijn Baujahr: 2008 Netzanschluss: 400 V Ölfüllmenge: 12 l Die BUSCH R5 RA0400 B Vakuumpumpe ist eine ölgeschmierte, drehschieber Vakuumpumpe, die für effizienten und stabilen Betrieb in verschiedenen industriellen Anwendungen entwickelt wurde, wie z.B. Luftabsaugung, Vakuumverpackung, technologische Prozesse, die eine Vakuumerzeugung erfordern, oder zur Unterstützung pneumatischer Prozesse. Pumpen der R5 Serie zeichnen sich durch eine robuste, langlebige Bauweise und hohe Zuverlässigkeit aus. Das Gerät aus dem Jahr 2008 mit 400 V Versorgung findet breite Anwendung in Produktionslinien, Vakuumsystemen und Industrieanlagen, in denen ein effizienter und unterbrechungsfreier Betrieb der Vakuumpumpe erforderlich ist.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Ecran T 3000 Thieme. Sartech Europe Lda. Neben dem Verkauf von Maschinen bieten wir technischen Service, um den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktionslinie sicherzustellen: * Individuelle Fertigung: Wir fertigen hochwertige Heißlufttunnel, konventionelle und elektronische UV-Trockner. Hnodpoy Ah Alefx Ai Ijn * Technisches Know-how: Unsere spezialisierten Teams übernehmen Installation, Montage sowie präventive und korrektive Wartung. * Maschinenhandling: Wir sind in der Lage, Maschinen und Industrieanlagen bis zu 30 Tonnen zu installieren, zu entfernen oder umzusetzen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 380 V, Jahr der letzten Überholung: 2026, Produktionslinie für Siebdruck. Hnedpfx Aey Ahz Iji Isn Heißlufttunnel mit 5 Modulen + 1 Kühler. Sartech Europe Lda Neben dem Verkauf von Anlagen bieten wir technischen Support, um den optimalen Betrieb Ihrer Produktionslinie zu gewährleisten: * Individuelle Fertigung: Wir produzieren Heißlufttunnel, konventionelle und elektronische UV-Tunnel in hoher Qualität. * Technisches Know-how: Unsere spezialisierten Teams übernehmen Installation, Montage sowie präventive und korrektive Wartung. * Maschinenhandling: Wir sind in der Lage, Maschinen und Industrieanlagen bis zu 30 Tonnen zu installieren, zu demontieren oder zu versetzen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schnitthöhe (max.): 350 mm, Gesamtlänge: 15’000 mm, Gesamtgewicht: 2’500 kg, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, ZU VERKAUFEN: Kaltenbach KBS 400 DG + NA 400 – Automatische Bandsägenlinie Hochwertige deutsche Ingenieurskunst für professionelle Stahlbau-Anwendungen. Diese Kaltenbach-Sägenlinie ist für die Serienfertigung konzipiert und bietet höchste Präzision sowie einen hohen Automatisierungsgrad. Im Lieferumfang enthalten: - Kaltenbach KBS 400 DG: Halbautomatische Bandsäge mit beidseitiger Gehrungsverstellung. - Kaltenbach NA 400: NC-gesteuerte Materialzuführung (Schubsystem) für vollautomatisches Serienzersägen. Hnjdpfxey Rvfwe Ai Ion - Rollentransportsysteme: Robuste Zu- und Abfuhr-Rollenbahnen. Technische Daten: Hersteller: Kaltenbach GmbH + Co. KG, Deutschland Modell: KBS 400 Baujahr: 2008 Spannung: 400 V / 50 Hz Hauptsicherung: 35 A (Gesamtstrom 25 A) Steuerspannung: 24 V DC/AC Besondere Merkmale: - Doppelgehrung (DG): Der Sägebügel schwenkt beidseitig, wodurch komplexe Winkelschnitte ohne Wenden des Materials möglich sind. - NC-gesteuerte Zuführung: Die NA 400 Einheit gewährleistet präzise Maßhaltigkeit und automatischen Vorschub, steigert Produktivität und reduziert Bedienfehler. - Zuverlässigkeit: Kaltenbach ist weltweit bekannt für stabile Maschinenrahmen und langlebige Hydrauliksysteme. Zustand: Gepflegte, sofort einsatzbereite Industrieanlage. Die ideale Lösung für jeden Stahlbaubetrieb, der den Profilzuschnitt automatisieren möchte – mit bewährter und zuverlässiger Industrietechnologie.

Baujahr: 2016, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Rundes Industriezelt, Marke SUIHE, neu, Modell: XL-308515R, Baujahr 2016 Abmessungen: Breite 9,15 m x Länge 26 m x Höhe 4,57 m Struktur: verzinkte Stahlstruktur, Φ60*1,8mm und Φ40*1,5mm, hergestellt aus Q215 Stahlrohren, gemäß GB/T700-2006 Standard. Abdeckplanen: PVC Materialstärke 300g PE, doppeltes Gewebe mit PVC bedeckt, Fabrikfarben: grün oder weiß. Art der Zugangstür: einfache mechanische Tür Abmessungen der Tür: 3,5 m x 3,5 m Schneewiderstand: 2,28 kpa (Druckspannung bei einer Verformung) Windwiderstand: 80km/h Standard-Nutzungsdauer: mehr als 15 Jahre. Verwendung: Industrie, Landwirtschaft, Materiallager, Autolager, Hangar, Erhöhte Widerstandsfähigkeit, einfacher Auf- und Abbau, große Kapazität, ausgezeichnete Stabilität. Das Zeltmaterial ist grün mit weiß. Modell Abmessungen in Metern: XL-308515R 9,15*26*4,59 (B*L*H (m)) 300g PE Verpackung Metallbox Transport Metallbox Abmessungen 2.95m*0.75m*1.18m Hnedpfsi Hc Drox Ai Ien Gewicht des Zelts: 1300kg Verwendung von SUIHE Industriezelten: 1. Landwirtschaft: Unterstand für Tiere und Lagerraum für Heu. 2. Luftfahrt: Hangar für Flugzeuge 3. Raum für die Lagerung von Maschinen, Industrieanlagen, temporäre Halle 4. Marine: Schiffslager, Container 5. Garage für Fahrzeuge usw. PREIS 8.500 Euro + MwSt., verhandelbar, FCA Oradea/Rumänien Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Wir sprechen Englisch. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Hnedsiq U Tqjpfx Ai Ion Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die ATC-Serie von Plottern ist für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken konzipiert. Wie die Plotter der SPECIAL-Serie kann er für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien eingesetzt werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Das Vorhandensein von fünf Achsen ermöglicht die Bearbeitung selbst der anspruchsvollsten Werkstücke. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC Hnedpfein Etzsx Ai Ion - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: 700 [mm] (Bereich der Z-Achse kann geändert werden) ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach konstruiert werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Fräsbohrplotter 2030 ATC 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Hnedpfxeirfavo Ai Ion Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschine der Serie PREMIUM LINE. Cormak S200R Manuelle Metallschneidemaschine für den industriellen Einsatz. Die Metallbandsäge zeichnet sich durch eine hohe Schnittgenauigkeit aus. Verantwortlich dafür ist der leistungsstarke, mit dem Dreharm synchronisierte Gussdrehtisch. Die Bandsäge arbeitet gut in großen Industrieanlagen für 16h/24h Schnitt. Schnittwinkel -45º links bis 60º rechts. Eigenschaften der Maschine Die Metallbandsägemaschine Typ CORMAK S-200 R MANUAL mit CE ermöglicht das Schneiden in einer Ebene senkrecht zur Achse des zu schneidenden Materials oder in einem beliebigen Winkel von -45 bis +60 Grad. Das geschnittene Stück kann manuell oder über eine beliebige Vorschubeinrichtung zugeführt werden. Der Vorschub beim Schneiden erfolgt durch Schwerkraft nach dem Prinzip des Ölflusses in einem Zweikammer-Hydraulikzylinder. Ein Ventil, das den Ölfluss zwischen den Kammern regelt, sorgt für die richtige Absenkgeschwindigkeit des Arms. Der Bediener startet die Maschine durch Drücken der Starttaste und stellt die Schnittgeschwindigkeit ein. Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, hält die Maschine automatisch an und der Bediener hebt den Arm manuell in die Ausgangsposition. Die Zuführung des Materials erfolgt manuell. Der Schraubstock befindet sich im verstellbaren Bett und ist mit einer Schnellspannvorrichtung ausgestattet. Die Messerführungen sind mit Hartmetalleinsätzen und einem Wälzlagersystem ausgestattet. Die Sinterkarbidführungen sind für die Präzision und Geradheit des Schnitts verantwortlich. Der Arm ist mit einem automatischen Messerspannungssensor ausgestattet und um 25 Grad geneigt, was die Lebensdauer des Messers erhöht. Am unteren Ende des Arms ist eine Reinigungsbürste angebracht, die für eine ausgezeichnete Sauberkeit und Funktion der Klinge sorgt. Der Antrieb der Maschine erfolgt über ein mit Getriebeöl gefülltes Schneckengetriebe. Die Maschine hat einen Drehstrommotor mit Doppelwicklung und zwei Schnittgeschwindigkeiten. Die Maschine verfügt über zwei Schneidbandgeschwindigkeiten von 35 und 70 m/min. Konstruktion: Arm, Schraubstock und Drehtisch sind aus Gusseisen. Geschlossenes Kühlsystem. Die Maschine ist mit einem Anschlag mit Lineal für die Einstellung der Länge des zu schneidenden Materials ausgestattet. Die Basis der Maschine ist ein starrer Quader aus Stahlblech, in dem sich ein Kühlmittelbehälter mit Kühlmittelpumpe befindet. Hnsdsfy Ttiopfx Ai Ien Die Sicherheit während des Schneidevorgangs wird durch eine elektrische Anlage gewährleistet, die alle CE-Anforderungen erfüllt. Die Maschine ist mit einem Endschalter, der die Maschine am Ende des Schneidvorgangs stoppt, einem Not-Aus, einem so genannten "Sicherheitspilz", und einer Reihe von Mikroschaltern ausgestattet, die die Maschine abschalten, wenn z. B. der Bandschutz oder die Schneidbandabdeckung geöffnet wird. Technische Daten TYP Schwerkraft ANHEBEN UND ABLEGEN DER ARME Schwerkraftanhebung mit stufenloser Einstellung der Armabsenkung GESCHWINDIGKEIT DES BANDES 36/70 m/min WINKELSCHNEIDEN links 45° bis 60° rechts Handschraubstock MINIMALER SCHNEIDEDIAMANT Ø 5 mm MINDESTLICHE LÄNGE DES MATERIALS IN DER SPANNE 30 mm HÖHE DES IMADLER-SOCKELS 890 mm Schneidband 27x0,9x2910 mm GESAMTLEISTUNG 2,1 kW ABMESSUNGEN (LxBxH) 1600 x 800 x 1400 mm GEWICHT 500 kg Max. Schnittbereich [mm] Winkel 0º ø250 320 x 240 240 x 240 45º L ø200 220 x 120 190 x 190 45º P ø220 235 x 120 210 x 210 60º P ø110 155 x 110 100 x 100 Für weitere Informationen besuchen Sie bitte un

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DRUCKLUFTBEHÄLTER 200 L – HOCHWERTIGER DRUCKLUFTSPEICHER FÜR DRUCKLUFTANLAGEN Hodpfoxbzd Rex Ai Ionn Der CORMAK Druckluftbehälter mit einem Fassungsvermögen von 200 Litern und einem Betriebsdruck von 11 bar ist eine zuverlässige Lösung für die Speicherung von Druckluft in Industrieanlagen, Werkstätten und pneumatischen Installationen. Die robuste Stahlkonstruktion, die Einhaltung der EU-Richtlinien sowie die UDT-Zertifizierung machen diesen Behälter zu einem unverzichtbaren Bestandteil jeder Druckluftanlage. Dank der optimierten Bauweise und hohen Druckbeständigkeit kann der Behälter sowohl als Pufferspeicher als auch zur Stabilisierung der Kompressorbetriebsparameter eingesetzt werden. Hauptvorteile des 200-Liter Druckluftbehälters: Professionelle Druckbehälterkonstruktion – gefertigt aus 4 mm starkem Qualitätsstahl, druck- und korrosionsbeständig. UDT-Zertifikat und CE-Kennzeichnung – entspricht den europäischen Sicherheits- und Qualitätsnormen. Betriebsdruck 11 bar – für die meisten pneumatischen Systeme geeignet, auch für erhöhte Anforderungen. Hohes Fassungsvermögen – 200 Liter – sorgt für eine stabile Versorgung der pneumatischen Anlage und verringert die Schaltzyklen des Kompressors. Vielseitiges Anschluss-System – 6 Anschlüsse mit Durchmessern 1/2", 1" und 2" ermöglichen einen flexiblen Anschluss an verschiedene Anlagen. Hohe Verarbeitungsqualität – langlebige, innen und außen aufgetragene Korrosionsschutzlackierung. Universelle Montagelage – vertikale Ausführung für platzsparende Installation im Betrieb. Technische Daten: Gewicht (kg): 80 Anschlüsse: 6 Anschlussgrößen: 1/2", 1", 2" Abmessungen: 166,5 x 45 cm Behältervolumen (l): 200 Betriebsdruck (bar): 11 Wandstärke (mm): 4 Durchmesser (mm): Ø 450 Höhe (mm): 1665 Standardausstattung: Anschlussöffnungen: 6 Stück – Durchmesser 1/2", 1", 2" Typenschild mit CE-Kennzeichnung UDT-Kennnummer der notifizierten Stelle Vollständige technische Dokumentation und Druckbehälter-Pass Innen- und außenliegende Korrosionsschutzbeschichtung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Schleiftisch DT1500M – Professioneller Arbeitsplatz für die Metallbearbeitung Der Schleiftisch DT1500M ist eine moderne Lösung für anspruchsvolle Schlosserei- und Industriearbeiten, bei denen effektive Staub- und Rauchabsaugung unerlässlich ist. Dank zwei unabhängiger Ventilatoren und eines leistungsfähigen Filtersystems gewährleistet der Schleiftisch ein hohes Maß an Arbeitssicherheit und Umweltschutz. Er ist die ideale Lösung für Industrieanlagen, Kfz-Werkstätten, Lackierereien und Metallverarbeitungsbetriebe. Hauptvorteile der Maschine: - Doppeltes Filtersystem – entfernt über 99,9 % des Staubs und schützt so Bediener und Umgebung. - Hohe Belüftungsleistung – zwei Radialventilatoren mit einer Gesamtkapazität von 8.000 m³/h. - Elf Segmente der Arbeitsfläche – sorgen für hohen Arbeitskomfort und erleichtern die Filterreinigung. - Unter- und Seitenabsaugung – effektive Erfassung von Schadstoffen aus verschiedenen Bearbeitungsbereichen. - Metallene Schubladen auf beiden Seiten – ermöglichen eine einfache Entsorgung von Schleifabfällen. - Temperaturbeständige Filter – gewährleisten Langlebigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Konstruktion und Technik: Der DT1500M Schleiftisch ist aus einer soliden, geschweißten Stahlkonstruktion gefertigt und beständig gegen Vibrationen und mechanische Beschädigungen. Zwei integrierte Absaugsysteme und das doppelte Filtersystem sorgen für einen leisen und störungsfreien Betrieb, während die modulare Segmentbauweise der Arbeitsfläche nicht nur die Montage von Werkstücken, sondern auch die Wartung erleichtert. Präzision und Arbeitsleistung: Ausgestattet mit leistungsstarken Radialventilatoren und präzisen Filtereinheiten ermöglicht der DT1500M einen kontinuierlichen und sicheren Betrieb, selbst bei intensiven Schleifarbeiten an Metallteilen. Dank integrierter Schalldämmung und durchdachtem Luftstromdesign ist dieser Schleiftisch nicht nur effizient, sondern auch ergonomisch. Anwendungsbereiche: Das Modell DT1500M findet überall dort Einsatz, wo die Entfernung schädlicher Metallpartikel und Staub gefordert ist – sowohl in Schlossereien als auch in Lackierereien, Montagelinien und Industrieanlagen, die Schleiftische für die tägliche Bearbeitung von Werkstücken nutzen. Serienausstattung: - Doppeltes Luftfiltersystem - Zwei Radialventilatoren (links und rechts) - Metallschubladen für Abfall - Segmentierte Arbeitsfläche - Absaugsystem mit Unter- und Seitenabsaugung Hnodpfx Asw Hcrpoi Isn Technische Daten: Arbeitsfläche: 1530 x 510 mm Motorleistung: 2 x 0,75 kW Leistung: 2 x 4000 m³/h Filtergröße: 2 x (395 x 495 x 24 mm) Spannung: 230 V Gewicht: 102 kg Abmessungen: 1560 x 560 x 850 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die doppelseitige Sandstrahlkabine CORMAK 1200L ist ein fortschrittliches Gerät zur präzisen Oberflächenbehandlung, das sich ideal sowohl für den Einsatz in kleinen Werkstätten als auch in großen Industrieanlagen eignet. Dank seiner soliden und langlebigen Konstruktion gewährleistet dieses Sandstrahlgerät Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen. Der Sandstrahler ist mit zwei Paar Schutzhandschuhen ausgestattet, so dass zwei Bediener gleichzeitig arbeiten können, was die Effizienz deutlich erhöht und die Bearbeitungszeit verkürzt. Es ist eine ideale Lösung für Unternehmen, die hohe Effizienz und Zeitersparnis benötigen. Die Handschuhe sind aus strapazierfähigen Materialien gefertigt und bieten dem Bediener umfassenden Schutz und Arbeitskomfort. Hnjdpfxov Aad Ao Ai Ijn Die integrierte Staub- und Schmutzabsaugung sorgt für Sauberkeit am Arbeitsplatz und schützt die Gesundheit der Bediener. Dies macht das Gerät nicht nur effektiv, sondern auch sicher in der Anwendung. Durch das Absaugsystem bleibt die Sicht im Arbeitsraum optimal, was für präzises Sandstrahlen entscheidend ist. Das ergonomische Design der CORMAK-Sandstrahlkabine gewährleistet eine einfache Bedienung und einen hohen Arbeitskomfort. Die Anschlüsse und das Fußpedal sind so positioniert, dass eine intuitive und bequeme Steuerung des Gerätes möglich ist. Dadurch können sich die Bediener auf die präzise Ausführung ihrer Aufgaben konzentrieren, ohne unnötige Unterbrechungen und Komplikationen. Die Sandstrahlkabine CORMAK 1200L kann mit einer Vielzahl von Strahlmitteln für unterschiedliche Aufgaben und Arten der Oberflächenbehandlung verwendet werden. Als Materialien kommen in Frage: Glaskugeln, Kupferkugeln, gemahlene Nussschalen, Korund, Quarz, Elektrokorund und weitere. Verwenden Sie kein Soda oder Salz. Die Sandstrahlkabine CORMAK 1200L ist das ideale Werkzeug für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Reinigen, Mattieren, Glätten und Vorbereiten von Oberflächen vor weiteren Prozessen wie Lackieren oder Beschichten. Es eignet sich optimal zur Bearbeitung von Metall-, Holz- und Kunststoffoberflächen und ist somit ein vielseitig einsetzbares Werkzeug in jeder Werkstatt und Produktionsstätte. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die doppelseitige Sandstrahlkabine CORMAK 1200L ein zuverlässiges, effizientes und sicheres Gerät ist, das selbst die Erwartungen der anspruchsvollsten Benutzer erfüllt. Dank seines Designs, seiner Funktionalität und seiner fortschrittlichen Sicherheitssysteme ist dieser Sandstrahler eine perfekte Lösung für Profis, die Wert auf Qualität und Arbeitseffizienz legen. Technische Parameter Innenmaße Kabine 1150 x 1260 x 800 mm Außenmaße 1800 x 1400 x 1880 mm Arbeitsdruck 4 - 8 bar Fassungsvermögen 1200 L Schleifmittel (Schleifmittel) Korund, Glasstrahlmittel und Sand Gewicht 196 kg Serienausstattung 8 Keramikdüsen 15 auswechselbare Visierfolien 2 Industriepistolen 2 Paar Arbeitshandschuhe 2 Zyklonabsauger 2 Druckregler 2 Fußschalter Hersteller: Cormak

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Rollenbahn 1,86 m mit Messanschlag – Präziser Rollenförderer zum Schneiden und Transportieren von Metallmaterialien Die 1860 mm lange Rollenbahn mit integriertem Maßanschlag ist eine fortschrittliche Lösung zur Unterstützung beim Schneiden und Zuführen von Materialien in Industrieanlagen. Dank hoher Tragfähigkeit, robuster Konstruktion und präziser Längenmesseinrichtung eignet sich diese Rollenbahn ideal für die Arbeit mit Metallbandsägen, Kreissägen und anderen Metallbearbeitungsmaschinen. Sieben Stahlrollen gewährleisten einen gleichmäßigen Lauf von Werkstücken unterschiedlichster Dimensionen und Formen. Highlights der Maschine - Integrierter Messanschlag – präzise Kontrolle der Schnittlänge ohne zusätzliche Werkzeuge - 7 Stahlrollen (60 × 360 mm) – gleichmäßige Gewichtsverteilung und reibungsloser Transport - Hohe Tragfähigkeit bis 900 kg – geeignet für schwere Rohre, Profile, Stäbe und Wellen - Höhenverstellbar 650–1100 mm – einfache Integration mit diversen Maschinen - Modular erweiterbar – Aufbau von mehrsegmentigen Rollenbahnsystemen möglich Konstruktion und Technologie Die CORMAK-Rollenbahn ist aus verwindungssteifen Stahlprofilen gefertigt. Für maximale Stabilität sorgen verstärkte Standbeine mit Querstreben. Jede der sieben Tragrollen ist kugelgelagert und ermöglicht eine leichte und sichere Werkstückführung. Die integrierte Maßskala erlaubt eine schnelle Einstellung der Materiallänge, ohne zusätzliche Anschläge oder Messwerkzeuge zu benötigen. Präzision und Effizienz Die Rollenbahn mit Anschlag reduziert die Rüstzeit des Materials für den Zuschnitt erheblich und macht ein manuelles Ausmessen überflüssig. Das exakt arbeitende Messsystem ermöglicht eine hochgenaue, wiederholbare Fertigung. Optimales Materialpositionieren verbessert die Schnittqualität, verringert Materialverluste und erhöht die Arbeitssicherheit. Anwendungsbereiche Die 1,86 m Rollenbahn mit Anschlag ist für Produktionsbetriebe, Schlossereien und Unternehmen aus dem Stahlbau konzipiert. Besonders empfehlenswert für: - Präzises Schneiden von Rohren, Stangen und Stahlprofilen - Bedienung von Bandsägen und Kreissägen - Zu- und Abführung von Werkstücken bei der Serienbearbeitung - Schaffung von linearen Förderstrecken Standardausstattung - 7 kugelgelagerte Stahlrollen Hnodpsxp Iy Ujfx Ai Isn - Stahlrahmen mit Querstreben - Höhenverstellung 650–1100 mm - Integrierter Messanschlag - Justierbare Standfüße Technische Daten Rollendurchmesser: 60 mm Rollenlänge: 360 mm Rollenanzahl: 7 Fördererlänge: 1860 mm Gesamtbreite: 450 mm Höhenverstellbereich: 650–1100 mm Max. Tragkraft: 900 kg Gewicht: 50 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Hedpfx Aexghngji Ienn Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. Hnjdsq Nywxspfx Ai Ion - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M