Industrieanlage gebraucht kaufen (113)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zu verkaufen: GEA Profi-Separator – Komplettes Industrielles Milcherverarbeitungssystem Zum Verkauf steht ein GEA Profi-Separator, komplette Industrieanlage für die Milchverarbeitung, in gutem und funktionsfähigem Zustand. Das Komplettset umfasst: • GEA Separator (Industriemodell) • Einlass- und Auslasspumpen • Komplette Edelstahl-Rohrleitungssystem • Automatisierungs- und Schaltschrank (GEA Steuerung) • Messinstrumente (Druck, Durchfluss, Temperatur) • CIP-Anschlüsse • Edelstahlausführung-Prozesstanks • Sicherheits- und Regelventile Anwendungen: • Milchseparation • Rahmerzeugung • Milchstandardisierung • Industrielle Milchverarbeitung Eigenschaften: Psdpfxex Nnlme Aivspr • Industrielle GEA-Verarbeitungsqualität • Hohe Verarbeitungskapazität • Automatisiertes Steuersystem • Hygienische Edelstahlausführung • Komplettes schlüsselfertiges Equipment-Set Preis für die komplette Anlage: 35.000 €

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. Podpfx Aijiq U Tqevopr FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Fräsbohrplotter 2030 ATC 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Ppedpjirfavefx Aivjr Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die ATC-Serie von Plottern ist für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken konzipiert. Wie die Plotter der SPECIAL-Serie kann er für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien eingesetzt werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Das Vorhandensein von fünf Achsen ermöglicht die Bearbeitung selbst der anspruchsvollsten Werkstücke. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: 700 [mm] (Bereich der Z-Achse kann geändert werden) ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Pjdpfx Aein Etzoivopr Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach konstruiert werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Baujahr: 2016, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Rundes Industriezelt, Marke SUIHE, neu, Modell: XL-308515R, Baujahr 2016 Abmessungen: Breite 9,15 m x Länge 26 m x Höhe 4,57 m Struktur: verzinkte Stahlstruktur, Φ60*1,8mm und Φ40*1,5mm, hergestellt aus Q215 Stahlrohren, gemäß GB/T700-2006 Standard. Abdeckplanen: PVC Materialstärke 300g PE, doppeltes Gewebe mit PVC bedeckt, Fabrikfarben: grün oder weiß. Art der Zugangstür: einfache mechanische Tür Abmessungen der Tür: 3,5 m x 3,5 m Schneewiderstand: 2,28 kpa (Druckspannung bei einer Verformung) Windwiderstand: 80km/h Standard-Nutzungsdauer: mehr als 15 Jahre. Verwendung: Industrie, Landwirtschaft, Materiallager, Autolager, Hangar, Erhöhte Widerstandsfähigkeit, einfacher Auf- und Abbau, große Kapazität, ausgezeichnete Stabilität. Das Zeltmaterial ist grün mit weiß. Modell Abmessungen in Metern: XL-308515R 9,15*26*4,59 (B*L*H (m)) 300g PE Verpackung Metallbox Transport Metallbox Abmessungen 2.95m*0.75m*1.18m Gewicht des Zelts: 1300kg Verwendung von SUIHE Industriezelten: 1. Landwirtschaft: Unterstand für Tiere und Lagerraum für Heu. 2. Luftfahrt: Hangar für Flugzeuge 3. Raum für die Lagerung von Maschinen, Industrieanlagen, temporäre Halle 4. Marine: Schiffslager, Container 5. Garage für Fahrzeuge usw. PREIS 8.500 Euro + MwSt., verhandelbar, FCA Oradea/Rumänien Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Podpfxei Hc Dro Aivspr Wir sprechen Englisch. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Schleiftisch DT1500M – Professioneller Arbeitsplatz für die Metallbearbeitung Ppedpfx Aiew Hcrpevor Der Schleiftisch DT1500M ist eine moderne Lösung für anspruchsvolle Schlosserei- und Industriearbeiten, bei denen effektive Staub- und Rauchabsaugung unerlässlich ist. Dank zwei unabhängiger Ventilatoren und eines leistungsfähigen Filtersystems gewährleistet der Schleiftisch ein hohes Maß an Arbeitssicherheit und Umweltschutz. Er ist die ideale Lösung für Industrieanlagen, Kfz-Werkstätten, Lackierereien und Metallverarbeitungsbetriebe. Hauptvorteile der Maschine: - Doppeltes Filtersystem – entfernt über 99,9 % des Staubs und schützt so Bediener und Umgebung. - Hohe Belüftungsleistung – zwei Radialventilatoren mit einer Gesamtkapazität von 8.000 m³/h. - Elf Segmente der Arbeitsfläche – sorgen für hohen Arbeitskomfort und erleichtern die Filterreinigung. - Unter- und Seitenabsaugung – effektive Erfassung von Schadstoffen aus verschiedenen Bearbeitungsbereichen. - Metallene Schubladen auf beiden Seiten – ermöglichen eine einfache Entsorgung von Schleifabfällen. - Temperaturbeständige Filter – gewährleisten Langlebigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Konstruktion und Technik: Der DT1500M Schleiftisch ist aus einer soliden, geschweißten Stahlkonstruktion gefertigt und beständig gegen Vibrationen und mechanische Beschädigungen. Zwei integrierte Absaugsysteme und das doppelte Filtersystem sorgen für einen leisen und störungsfreien Betrieb, während die modulare Segmentbauweise der Arbeitsfläche nicht nur die Montage von Werkstücken, sondern auch die Wartung erleichtert. Präzision und Arbeitsleistung: Ausgestattet mit leistungsstarken Radialventilatoren und präzisen Filtereinheiten ermöglicht der DT1500M einen kontinuierlichen und sicheren Betrieb, selbst bei intensiven Schleifarbeiten an Metallteilen. Dank integrierter Schalldämmung und durchdachtem Luftstromdesign ist dieser Schleiftisch nicht nur effizient, sondern auch ergonomisch. Anwendungsbereiche: Das Modell DT1500M findet überall dort Einsatz, wo die Entfernung schädlicher Metallpartikel und Staub gefordert ist – sowohl in Schlossereien als auch in Lackierereien, Montagelinien und Industrieanlagen, die Schleiftische für die tägliche Bearbeitung von Werkstücken nutzen. Serienausstattung: - Doppeltes Luftfiltersystem - Zwei Radialventilatoren (links und rechts) - Metallschubladen für Abfall - Segmentierte Arbeitsfläche - Absaugsystem mit Unter- und Seitenabsaugung Technische Daten: Arbeitsfläche: 1530 x 510 mm Motorleistung: 2 x 0,75 kW Leistung: 2 x 4000 m³/h Filtergröße: 2 x (395 x 495 x 24 mm) Spannung: 230 V Gewicht: 102 kg Abmessungen: 1560 x 560 x 850 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die doppelseitige Sandstrahlkabine CORMAK 1200L ist ein fortschrittliches Gerät zur präzisen Oberflächenbehandlung, das sich ideal sowohl für den Einsatz in kleinen Werkstätten als auch in großen Industrieanlagen eignet. Dank seiner soliden und langlebigen Konstruktion gewährleistet dieses Sandstrahlgerät Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen. Der Sandstrahler ist mit zwei Paar Schutzhandschuhen ausgestattet, so dass zwei Bediener gleichzeitig arbeiten können, was die Effizienz deutlich erhöht und die Bearbeitungszeit verkürzt. Es ist eine ideale Lösung für Unternehmen, die hohe Effizienz und Zeitersparnis benötigen. Die Handschuhe sind aus strapazierfähigen Materialien gefertigt und bieten dem Bediener umfassenden Schutz und Arbeitskomfort. Die integrierte Staub- und Schmutzabsaugung sorgt für Sauberkeit am Arbeitsplatz und schützt die Gesundheit der Bediener. Dies macht das Gerät nicht nur effektiv, sondern auch sicher in der Anwendung. Durch das Absaugsystem bleibt die Sicht im Arbeitsraum optimal, was für präzises Sandstrahlen entscheidend ist. Das ergonomische Design der CORMAK-Sandstrahlkabine gewährleistet eine einfache Bedienung und einen hohen Arbeitskomfort. Die Anschlüsse und das Fußpedal sind so positioniert, dass eine intuitive und bequeme Steuerung des Gerätes möglich ist. Dadurch können sich die Bediener auf die präzise Ausführung ihrer Aufgaben konzentrieren, ohne unnötige Unterbrechungen und Komplikationen. Die Sandstrahlkabine CORMAK 1200L kann mit einer Vielzahl von Strahlmitteln für unterschiedliche Aufgaben und Arten der Oberflächenbehandlung verwendet werden. Als Materialien kommen in Frage: Glaskugeln, Kupferkugeln, gemahlene Nussschalen, Korund, Quarz, Elektrokorund und weitere. Verwenden Sie kein Soda oder Salz. Die Sandstrahlkabine CORMAK 1200L ist das ideale Werkzeug für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Reinigen, Mattieren, Glätten und Vorbereiten von Oberflächen vor weiteren Prozessen wie Lackieren oder Beschichten. Es eignet sich optimal zur Bearbeitung von Metall-, Holz- und Kunststoffoberflächen und ist somit ein vielseitig einsetzbares Werkzeug in jeder Werkstatt und Produktionsstätte. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die doppelseitige Sandstrahlkabine CORMAK 1200L ein zuverlässiges, effizientes und sicheres Gerät ist, das selbst die Erwartungen der anspruchsvollsten Benutzer erfüllt. Dank seines Designs, seiner Funktionalität und seiner fortschrittlichen Sicherheitssysteme ist dieser Sandstrahler eine perfekte Lösung für Profis, die Wert auf Qualität und Arbeitseffizienz legen. Technische Parameter Innenmaße Kabine 1150 x 1260 x 800 mm Außenmaße 1800 x 1400 x 1880 mm Arbeitsdruck 4 - 8 bar Ppodpfxjv Aad Aj Aivjr Fassungsvermögen 1200 L Schleifmittel (Schleifmittel) Korund, Glasstrahlmittel und Sand Gewicht 196 kg Serienausstattung 8 Keramikdüsen 15 auswechselbare Visierfolien 2 Industriepistolen 2 Paar Arbeitshandschuhe 2 Zyklonabsauger 2 Druckregler 2 Fußschalter Hersteller: Cormak

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Rollenbahn 1,86 m mit Messanschlag – Präziser Rollenförderer zum Schneiden und Transportieren von Metallmaterialien Die 1860 mm lange Rollenbahn mit integriertem Maßanschlag ist eine fortschrittliche Lösung zur Unterstützung beim Schneiden und Zuführen von Materialien in Industrieanlagen. Dank hoher Tragfähigkeit, robuster Konstruktion und präziser Längenmesseinrichtung eignet sich diese Rollenbahn ideal für die Arbeit mit Metallbandsägen, Kreissägen und anderen Metallbearbeitungsmaschinen. Sieben Stahlrollen gewährleisten einen gleichmäßigen Lauf von Werkstücken unterschiedlichster Dimensionen und Formen. Highlights der Maschine - Integrierter Messanschlag – präzise Kontrolle der Schnittlänge ohne zusätzliche Werkzeuge - 7 Stahlrollen (60 × 360 mm) – gleichmäßige Gewichtsverteilung und reibungsloser Transport - Hohe Tragfähigkeit bis 900 kg – geeignet für schwere Rohre, Profile, Stäbe und Wellen - Höhenverstellbar 650–1100 mm – einfache Integration mit diversen Maschinen - Modular erweiterbar – Aufbau von mehrsegmentigen Rollenbahnsystemen möglich Konstruktion und Technologie Die CORMAK-Rollenbahn ist aus verwindungssteifen Stahlprofilen gefertigt. Für maximale Stabilität sorgen verstärkte Standbeine mit Querstreben. Jede der sieben Tragrollen ist kugelgelagert und ermöglicht eine leichte und sichere Werkstückführung. Die integrierte Maßskala erlaubt eine schnelle Einstellung der Materiallänge, ohne zusätzliche Anschläge oder Messwerkzeuge zu benötigen. Präzision und Effizienz Die Rollenbahn mit Anschlag reduziert die Rüstzeit des Materials für den Zuschnitt erheblich und macht ein manuelles Ausmessen überflüssig. Das exakt arbeitende Messsystem ermöglicht eine hochgenaue, wiederholbare Fertigung. Optimales Materialpositionieren verbessert die Schnittqualität, verringert Materialverluste und erhöht die Arbeitssicherheit. Anwendungsbereiche Die 1,86 m Rollenbahn mit Anschlag ist für Produktionsbetriebe, Schlossereien und Unternehmen aus dem Stahlbau konzipiert. Besonders empfehlenswert für: - Präzises Schneiden von Rohren, Stangen und Stahlprofilen - Bedienung von Bandsägen und Kreissägen - Zu- und Abführung von Werkstücken bei der Serienbearbeitung - Schaffung von linearen Förderstrecken Standardausstattung - 7 kugelgelagerte Stahlrollen - Stahlrahmen mit Querstreben - Höhenverstellung 650–1100 mm - Integrierter Messanschlag - Justierbare Standfüße Ppodpfexp Iy Uex Aivor Technische Daten Rollendurchmesser: 60 mm Rollenlänge: 360 mm Rollenanzahl: 7 Fördererlänge: 1860 mm Gesamtbreite: 450 mm Höhenverstellbereich: 650–1100 mm Max. Tragkraft: 900 kg Gewicht: 50 kg

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Die WEBOMATIC TL500 AUTOMATIC TRAYSEALER Maschine ist eine effiziente und zuverlässige Maschine für die Lebensmittelindustrie. Hergestellt in Deutschland, vereint sie hochwertige Verarbeitung mit betrieblicher Effizienz und ist damit die ideale Lösung für Lebensmittel- und Fleischverarbeitungsbetriebe sowie andere Branchen, die eine hermetische Verpackung ihrer Produkte benötigen. Technische Daten: Modell: TL 500 Pumpenleistung: 100 m³/h Leistung: 4,5 kW Stromversorgung: 400 V / 3 Phasen / N / PE Frequenz: 50 Hz Nennstrom: 8,5 A Abmessungen: Höhe 160 cm, Tiefe 100 cm, Breite: 360 cm Form für Schalen mit den Maßen 227 x 178 mm Herstellungsland: Deutschland Hauptmerkmale: Robuste, kompakte Edelstahlkonstruktion Für den intensiven industriellen Einsatz konzipiert Intuitive Bedienung und einfache Reinigung Psdpfx Aswivzpeivepr Hohe Leistung und zuverlässiger Betrieb Ideal zum Verpacken von Fleisch, Aufschnitt, Käse, Fisch, Fertigprodukten und vielem mehr Die WEBOMATIC TL 500 Maschine gewährleistet maximale Sicherheit und Haltbarkeit verpackter Produkte, verlängert deren Haltbarkeit und verbessert die Ästhetik der Verpackung. Die Maschine bietet deutsche Qualität und Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz. Mit einer Kapazität von 100 m³/h und einer Leistung von 4,5 kW ist sie ideal für Industrieanlagen. Perfekt zum Verpacken von Fleisch, Fisch, Käse und Fertigprodukten. Kompakt, langlebig und benutzerfreundlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen, Fotos oder ein Preisangebot. Die Maschine ist sofort verfügbar.

Zustand: gebraucht, Der Fleischseparator SEPA 2000VT ist eine Hochleistungsmaschine für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, insbesondere für die Verarbeitung von Fleisch, Fisch und fetthaltigen Produkten. Hergestellt von der renommierten deutschen Hoppe GmbH, gewährleistet er eine präzise Trennung der Zutaten bei maximaler Hygiene und Prozesseffizienz. Der Separator wurde für den intensiven Dauerbetrieb in Industrieanlagen entwickelt, in denen Zuverlässigkeit, niedriger Energieverbrauch und einfache Bedienung entscheidend sind. Technische Daten: Hersteller: Hoppe GmbH Marke: SEPAMATIC Modell: SEPA 2000 VT Stromversorgung: 400 V / 50 Hz Nennstromaufnahme: 22 A Steuerspannung: 24 V Schaltplan: 0695030 B Herstellungsland: Deutschland ✅ Wichtige Vorteile: Präzise Trennung von Fleisch und Fett – hohe Qualität des Endprodukts Deutsche Qualität – Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer Pedpfxewm Edho Aivjpr Geeignet für den Dauerbetrieb – ideal für große Produktionsanlagen Einfache Bedienung und Wartung – schneller Zugriff auf die Hauptkomponenten Einhaltung der Lebensmittelhygienestandards – Edelstahlkonstruktion Niedriger Energieverbrauch – optimierte Betriebsparameter Der Fleischseparator SEPA 2000VT ist die perfekte Lösung für Unternehmen, die den Separationsprozess von Rohstoffen optimieren und gleichzeitig eine hohe Qualität und Sauberkeit in der Produktion gewährleisten möchten.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Bürstenschleifmaschinen der DANIBRUM SIP-Serie sind eine Komplettlösung für die professionelle Endbearbeitung von Holz-, MDF-, Fräs- oder Verbundplatten. Die Produktreihe besteht aus den Modellen SIP610, SIP810, SIP813 und SIP1013 und deckt die vielfältigen Anforderungen von Fertigungswerkstätten und mittleren bis großen Industrieanlagen ab. SIP610 ist eine automatische Bürstenschleifmaschine, die mit modernster Technologie ausgestattet ist, um flache und profilierte Oberflächenbearbeitungsprozesse mit maximaler Präzision auszuführen. Das Gerät eignet sich ideal zum Abrunden scharfer Kanten, zum Reinigen der Oberfläche von feinem Staub sowie zur Vorbereitung zum Streichen oder Lackieren. Ob in einer mittelgroßen Werkstatt oder einer Industriestraße eingesetzt, der SIP610 liefert konsistente Leistung und einheitliche Oberflächenqualität mit minimalem manuellen Eingriff. Hochwertige Bürsten üben einen kontrollierten und anpassbaren Druck aus, wodurch Unebenheiten effektiv entfernt werden können, ohne das Material zu beschädigen Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Schnittstelle in rumänischer Sprache ist der SIP610 auch für weniger erfahrene Bediener einfach zu bedienen. Vordefinierte Programme ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Materialarten Dank Encodern der Marke SICK und dem elektrischen Verstellsystem der Arbeitsgruppen kann eine äußerst genaue Positionierung mit Abweichungen von lediglich 0,1 mm erreicht werden. Von Massivholz bis hin zu MDF- oder Verbundplatten kann der SIP610 erfolgreich für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und liefert konsistente und hervorragende Ergebnisse. Individuelle elektrische Einstellung für jede Schleifgruppe, dadurch Feineinstellung je nach Material möglich Rotierende Scheiben mit doppelter Drehrichtung und Oszillation für eine vollständige Abdeckung des Teils Synchronisierte Oszillationstrommeln, die zu einem gleichmäßigen Kontakt mit der Oberfläche des Teils beitragen Fast Release System für Schleifscheiben Die Gruppen lassen sich seitlich herausziehen, was die Wartung und den Bürstenwechsel erleichtert. Griffige, gummierte Einzugsleiste mit gefrästem Profil für optimale Traktion Zahnriemenantrieb und Schwingungsdämpfer, der Vibrationen und Lärm reduziert Linearführungen mit Kugelumlauf für sanfte und präzise Bewegungen Elektrische Komponenten von Schneider und Frequenzumrichter von XINJE garantieren Zuverlässigkeit und konstante Kontrolle Pjdpfowgw Tzox Aivspr Ergonomisches, schwenkbares Bedienfeld ermöglicht intuitive Bedienung aus mehreren Positionen LED-Licht für bessere Sicht im Arbeitsbereich Der SIP610 basiert auf einer soliden Metallstruktur und ist für den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen konzipiert. Die 4 vertikalen Zylinder, die jede Schleifgruppe unterstützen, sorgen für einen gleichmäßig verteilten Druck, was zur Verringerung des Verschleißes beiträgt Während der SIP610 für mittelgroße Werkstätten oder Industrieräume mit konstantem Produktionsfluss empfohlen wird, sind die Modelle SIP810, 813 und 1013 für komplexe Anforderungen oder große Arbeitsvolumina ausgelegt. Die Modelle der SIP-Reihe sind mit ähnlichen digitalen Steuerungstechnologien, effizienten Abgassystemen und Komponenten in Industriequalität ausgestattet Das Modell SIP610 ist mit seinen automatisierten Funktionen, der präzisen Steuerung und der Anpassungsfähigkeit an verschiedene Paneltypen ein zuverlässiger Partner in jeder Produktionsumgebung. Durch die

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 600 t, Hub: 800 mm, Tischbreite: 1’200 mm, Tischlänge: 1’500 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHP 600 H-Rahmen Einfachwirkende Hydraulikpresse – 8-fach Gleitführung Allgemeine Beschreibung Die Hydraulikpressen der CRONOSSTECH CHP-Serie sind hochsteife Industrieanlagen, die speziell für Anwendungen wie Blechumformung, Richtarbeiten, Montage und Schwerlastverpressungen entwickelt wurden. Die H-Rahmen-Konstruktion mit 8-facher Gleitführung gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung hoher Presskräfte und sorgt somit für eine langlebige und stabile Arbeitsweise. Das Modell CHP 600 wurde für höchste Zuverlässigkeit bei Prozessen mit hohen Tonnage-Anforderungen entwickelt. CHP-Serie – Konstruktionsmerkmale Die Pressen der CHP-Serie sind für den Schwerlastbetrieb konzipiert. Rahmen- und tragende Elemente werden durch Schwingungsverfahren spannungsarm gemacht. Die Gleitlagerung mit Bronze Zr14 ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Lastübertragung über den gesamten Hub. ⚙️ Standardausstattung • Geschweißte Stahlrahmenkonstruktion, H-Rahmen mit 8-facher Gleitführung • Spannungsarm durch Vibration • Bronzegleitlager Zr14 • TÜRK-AK-akkreditierte WPQR & WPS-zertifizierte Schweißanwendungen (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Entwurf und Fertigung gemäß CE-Richtlinien • PLC-gesteuertes Hydrauliksystem • 7" Touchscreen-Bedienpanel (DELTA) • Einstellbarer Stößelhub und Tonnagenkontrolle • Automatische Zentralschmierung • Elektronisch gesteuerte Filter-Verschmutzungsanzeige • Anzeige von Hydrauliköltemperatur und Systemstatus am Display • Kühlsystem • Offline-Filterung • Zweihandbedienung • Lichtschranke als Standard für Bedienersicherheit • Schaltkomponenten von SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHP 600 • Typ: Stahlschweißkonstruktion, 8-fach geführter H-Rahmen • Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR • Gleitlager: Bronze Zr14 • Presskraft (Stößel): 600 Tonnen • Maße beweglicher Tisch: 1200 × 1500 mm • Maße fester Tisch: 1200 × 1500 mm • Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m • Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikron/m • Hub (Stößel): 800 mm • Min. Durchgang: 100 mm • Max. Durchgang: 900 mm • Spannungsarmglühen der Schweißnähte durch Vibration • Schweißanwendungen gemäß WPQR und WPS mit TÜRK-AK-Akkreditierung, Überwachung durch zertifizierte Schweißaufsicht nach EN ISO 14731 • Max. Betriebsdruck: 250 bar • Gesamtmotorleistung: 55 kW – IE3 • Hauptpumpe: 70 cm³ – REXROTH oder PARKER • Schnellhub (beweglicher Tisch): 150 mm/s • Tiefziehgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 12 mm/s • Rücklaufgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 170 mm/s • Hauptzylinder Innendurchmesser: Ø550 mm – Ck45 Ppedpex N T Iasfx Aivsr • Polsterzylinder Innendurchmesser: Ø320 mm – Ck45 • Zusatzbeschleunigungszylinder: 2 Stk. • Gesamthöhe der Presse (ca.): 5900 mm • Gesamtbreite der Presse (ca.): 3250 mm • Gesamttiefe der Presse (ca.): 2300 mm • Abstand Untertisch zum Boden: 1400 mm • Vorfüllventil: NG 150 • Hydraulikaggregat: REXROTH oder PARKER • Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER • Offline-Filterung: REXROTH oder PARKER • Linear-Wegmesssystem: NOVATECHNIK oder TURCK • PLC-System: DELTA • Touchpanel: DELTA 7” • Schaltkomponenten: SIEMENS – SCHNEIDER • Gewicht (ca.): 28 Tonnen Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der K+G Wetter SM 65 Kutter mit Vakuumsystem ist eine Premium-Industrieanlage zur hochwertigen Feinzerkleinerung und Emulgierung von Fleischprodukten. Das integrierte Vakuumsystem hebt die Produktqualität auf ein neues Niveau und macht die Maschine besonders geeignet für Premium-Wurstwaren, Emulsionen und Spezialitäten. Vakuumvorteile & Qualitätskontrolle Überlegene Produktqualität: Das integrierte Vakuumsystem entfernt während des Schneid- und Mischvorgangs Luft aus dem Produkt. Dadurch wird Oxidation verhindert, die Farbstabilität verbessert, die Bindung optimiert und Lufteinschlüsse werden deutlich reduziert. Das Ergebnis ist eine dichtere, hochwertigere Endemulsion. Hohe Messer-Drehzahlen: Der Messerschaft ist stufenlos von 50 bis 5000 U/min regelbar und ermöglicht so höchste Präzision zur Erreichung der gewünschten Textur und Feinheit. Temperaturüberwachung: Präzises Temperaturüberwachungssystem bietet dem Bediener optimale Kontrolle, um Qualitätsverluste zuverlässig zu vermeiden. Effiziente Mischung: Der Rücklaufwert im Mischzyklus von 50–500 U/min sorgt für eine gründliche und schonende Einarbeitung aller Zutaten – auch im Vakuumbetrieb. Leistungs- & Betriebsvorteile Konstante Chargenqualität: Variabel einstellbare Geschwindigkeiten und Vakuumregelung gewährleisten eine hohe Reproduzierbarkeit und gleichmäßige Resultate bei jeder 65-Liter-Charge. Starke Performance: Mit einer installierten Leistung von 24 kW ist das System auch für das effiziente Schneiden und Emulgieren von festen, gekühlten oder gefrorenen Produkten bestens geeignet. Sicherheit und Geräuschreduzierung: Schutzabdeckung gegen Lärmemissionen und Messerwelle gewährleisten eine sichere und angenehm leise Arbeitsumgebung. Hygienisches Design: Aus Edelstahl gefertigt, mit besonderem Fokus auf Wartungsfreundlichkeit und einfache, gründliche Reinigung gemäß strengsten Hygienestandards der Branche. Psdpfx Aiexv Sk Devepr