Grinding gebraucht kaufen (4’017)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Bjdpfjxx Uudjx Ah Ajli

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Bljdpfxevzx Auo Ah Asi Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Bodoq Nfbhjpfx Ah Asli Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: Bledpfsq Nxp Sox Ah Aei - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Bjdpfjq I Nw Ijx Ah Aeli

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Bjdpfx Aeq Nyydjh Aeli 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. Bljdpfx Ajq Nf Uwsh Aoi 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1972, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleiflänge: 4’000 mm, Schleifbreite: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1’400 U/min, Gesamtgewicht: 11’000 kg, TECHNISCHE DETAILS Max. Schleiflänge: 4.000 mm Max. Schleifbreite: 500 mm Max. Abstand zwischen Tisch und Spindelmitte: 900 mm Tischgeschwindigkeit: 3 - 25 m/min Spindeldrehzahl: 1.400 U/min Schleifspindelmotor: 11 kW Abmessungen der Magnetspannplatten: 4x 1000 x 500mm MASCHINEN-DETAILS Gewicht: ca. 11 t AUSSTATTUNG Einschließlich kompletter elektrischer Einrichtung Permanent-Magnetplatte Gußbett (überholt 2011) Bjdpfjzd Rqlsx Ah Aeli Neue Hydraulik und digitale Z-Achse Schwenkspindel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: E1TAH0029, Schleiflänge: 600 mm, Schleifbreite: 300 mm, Schleifscheibendurchmesser: 304 mm, Tischlänge: 600 mm, Tischbreite: 300 mm, TECHNISCHE DETAILS Schleiflänge max.: 600 mm Schleifbreite max.: 300 mm Abstand Tischoberfläche bis Spindelmitte: 585 mm Schleifscheibenabmessung: 304 x 31,75 x 76,2 mm Tisch und Magnetplatte Tischgröße: 600 x 300 mm Magnetplatte: 600 x 300 mm Achsbewegungen Tischlängsbewegung hydraulisch: 650 mm Querbewegung automatisch: bis 310 mm Bearbeitung: vollautomatisch in 3 Achsen Bjdszgux Sopfx Ah Ajli Spindel und Leistung Schleifspindelleistung: 3,7 kW Drehzahl Frequenzumrichter max.: 2.100 U/min MASCHINEN-DETAILS Abmessungen und Gewicht Abmessungen: ca. 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Maschinengewicht: ca. 1.990 kg AUSSTATTUNG Vollautomatische Bearbeitung in 3 Achsen Touchscreen-Bedienfeld mit Programmverwaltung Automatische Zentralschmierung Kühleinrichtung mit automatischem Papierfilter Geschlossene Spritzschutzhaube mit Beleuchtung Elektronisches Handrad

Zustand: gut (gebraucht), Schleifdurchmesser 2-40mm Bohrerlänge unbegrenzt. Spitzenwinkel 40-180mm Bodpfegy Ti Dex Ah Aoli Ausspitzvorrichtung Abrichtvorrichtung MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: sehr gut (gebraucht), Mit Digitalanzeige Mit Innenschleifvorrichtung Spitzenhöhe 240 mm Spitzenweite 2500 mm Schleifscheibe 750 x 200 x 305 Schleifscheiben Drehzahl 890 /1'120 U/Min Bsdpfxezhmfyo Ah Ajli Werkstückspindelstock 90° drehbar Reitstockkonus MK5 Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN AG

Zustand: sehr gut (gebraucht), Schleifbereich 700 x 550 x 500 mm Tischgrösse 1320 x 500 mm Blodpfxszhl Rno Ah Aji Magnetplatte 700 x 500 mm Schleifscheibengrösse Durchmesser x Breite X Bohrung 400 x 80 x 127 mm Schleifscheibendrehzahl 1400 / 2800 U/min Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN AG

Zustand: sehr gut (gebraucht), Spitzenhöhe 300 mm Spitzenweite 3500 mm Schleifscheibe 760 x 305 x 100 mm Mit Digitalanzeige Mit Messsteuerung MARPOSS Bledpfx Ajtpgnhsh Aji Div. Zubehör MARCELS MASCHINEN AG

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Bandbreite 150 mm Bandlänge 2000 mm Drehzahl 1500x3000 U/min Gesamtleistungsbedarf 2,6/3,1 kW Maschinengewicht ca. 200 kg Bledpfxezip Nds Ah Aei Bandschleifmaschine GRIT GI 150 2H mit Radienschleifgerät GRIT GIR

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Kehren CNC-Schleifmaschine Typ/Model: Ri 8-4 Baujahr: 2009 Betriebsstunden: 25.726 h Technische Daten Blodpfxozh Hrte Ah Aoi Rundtisch-Durchmesser: 800 mm Schleif-Durchmesser max.: 1100 mm Werkstück-Umlauf-Durchmesser max.: 1120 mm Werkstückhöhe max.: 550 (700) mm Eintauchtiefe max.: 300 mm Tischbelastung max.: 1500 kg Rundtisch (C-Achse) & Führung Lagerung: Hydrostatische Führungen in der X- und C-Achse für maximale Dämpfung und Verschleißfreiheit Tischantrieb: Direktantrieb Drehzahlbereich: 0,01 bis 200 1/min Positionsgenauigkeit: ± 1,5 Winkelsekunden (kleinster Teilschritt: 0,0001°) Werkzeugträger & Spindel (Revolverkopf) Anzahl Spindelplätze: bis zu 4 Schleifspindeln/Werkzeugplätze im automatisch einschwenkbaren Revolverkopf CNC-Steuerung & Achsantriebe Standard-Steuerung Siemens Sinumerik 840D mit erweiterter Kehren-Anwendersoftware X-Achse: Linearantrieb Verfahrwege (Richtwerte) X-Achse (horizontal): ca. 1.200 mm Z-Achse (vertikal): ca. 700 mm Abmessungen & Gewicht Maschinengewicht: ca. 20.000 kg + Peripherie Ausstattung: - Kühlmittelhebeanlage Knoll FHA/300 - Emulsionsnebelabscheider Handte EM-DS - Bühne mit motorisch verstellbarem Podest für Werkezugwechsel

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1976, Schleiflänge: 350 mm, Schleifbreite: 150 mm, Gesamthöhe: 2’150 mm, Gesamtlänge: 1’200 mm, Gesamtbreite: 1’100 mm, Schleifscheibendurchmesser: 175 mm, Tischlänge: 400 mm, Tischbreite: 150 mm, Spindeldrehzahl (min.): 2’800 U/min, Leistung des Schleifspindelmotors: 750 W, Leistung: 0.75 kW (1.02 PS), Flachschleifmaschine,Digitalanzeige SONY, manuelle + automatische Zustellung, Magnetplatte 350x150 mm manuell, Schleifscheibenabziehvorrichtung, Kühlmitteleinrichtung Bedsxq Abiepfx Ah Asli

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Interne Artikel-Nr.: 26068 Flachschleifmaschine ABA FF350 / 22 + Magnetspannplatte (350 x 150) + Digitalanzeige in Y- Achse + Abrichter + 3 Schleifscheiben- Flansche Bsdpozhadvofx Ah Aeli Schleiflänge: 350 mm Schleifbreite: 225 mm Werkstückhöhe: max. 315 mm Tischgröße350x150 mm Tischlängsbewegung: 400 mm Tischvorschub: 3-22 mm/min Gesamtleistungsbedarf: 2,75 kW Maße (LxBxH): 190 x 190 x 185cm (inklusive Schaltschrank gemessen + Aggregat u. Kühlmittelbehälter) Gewicht: ca. 800Kg Die Maschine stammt aus einer Bildungsstätte und befindet sich in einem gepflegten Zustand. Gerne können Sie die Maschine unter Strom, auf über 500m² beheizter Lagerfläche besichtigen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Außen-/Innenrundschleifmaschine TARDUGNO RIBON Typ MODULE 2A Spitzenweite: 1000 mm Spitzenhöhe: 180 mm Werkstückspindel Morsekegel 4 Max. Schleifdurchmesser: Ø 360 mm Drehzahl Werkstückhalter: von 35 bis 310 U/min Baujahr: 1990 Schwenktisch: -9° / +6° Schleifscheibenabmessungen: Ø 406 mm x Breite 60 mm Spindeldrehzahl: 1500 - 1730 U/min Schleifscheibenmotor: 5,5 PS Hydraulischer Reitstock MK3 Automatischer Scheibenvorschub Innenschleifspindel: Max. Drehzahl 20.000 U/min Max. Ausspindeldurchmesser: 14 bis 75 mm Schmierstofftank mit Papierfilter Diamantsystem Spannung: 380 V Abmessungen (L x B x H): 3500 x 2000 x 2200 mm Gewicht: ca. 3,2 t Bedpfx Ahozilx Uo Ajli

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 32396, Gesamtgewicht: 1’000 kg, Gesamtlänge: 1’820 mm, Gesamtbreite: 1’300 mm, Gesamthöhe: 1’250 mm, Baujahr: 2023, Maschinendaten Abmessungen (B × H × T): 1300 × 1820 × 1250 mm Gewicht: ca. 1000 kg Antrieb & Leistung Hauptantrieb: 15 kW, Dauerbetrieb Anschlussleistung: 30 kVA Trennscheibe Durchmesser der Trennscheibe: bis zu Ø 508 mm / 20" Aufnahme für Trennscheibe: Ø 32/40 mm Drehzahl: stufenlos einstellbar 1000–2800 / 1000–2400 min⁻¹ Bearbeitungsdaten Blsdpfxezilwqs Ah Asi Max. Probengröße: Ø 190 mm Vorschubgeschwindigkeit: 0,001–50 mm/s Positioniergenauigkeit der Z-Achse: 0,1 mm Achsen X-Achse (Querschnitt) 420 mm, automatisch Y-Achse (Querschnitt) 280 mm, automatisch Z-Achse (Parallelschnitt) 200 mm, automatisch (optional) Tabellendaten Tischgröße mit Z-Achse: 550 × 500 mm Tischgröße ohne Z-Achse: 700 × 500 mm T-Nut-Breite: 12 mm

Zustand: gut (gebraucht), Schleifbereich 1000x500x630mm Tischgroesse 1000x400mm Schleifscheibendurchmesser 400mm Magnetplatte 1000x500mm Bljdofbx Dmspfx Ah Aoi MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: gut (gebraucht), Schleifbereich 400x250x375mm Schleifscheibendurchmesser 300mm Magnetplatte 400x250mm Blodpefbx Dwefx Ah Aji MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: gut (gebraucht), Schleifbereich 800x500x480mm Tischgroesse 800x400mm Schleifscheibendurchmesser 400mm Blodpfx Aed Nmx Noh Aji Magnetplatte 800x400mm MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: gut (gebraucht), Schleifbereich 650x450x325mm Bodpfxofbx A He Ah Ajli Tischgrösse 600x350mm Magnetplatte 600x400mm MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spitzenhöhe: 135 mm, Werkstückgewicht (max.): 70 kg, Schleiflänge: 600 mm, Schleifscheibendurchmesser: 405 mm, Schleifdurchmesser: 250 mm, Leistung des Schleifspindelmotors: 3’700 W, Gesamtgewicht: 3’200 kg, Schwenkbereich: 11 °, Die Maschine verfügt über eine Zyklensteuerung und ist einfach zu bedienen, kann verschiedene automatische Zyklen mit Schruppen, Schlichten und ausfeuern abarbeiten, es ist aber keine CNC-Steuerung. Bsdpsxl Uc Ijfx Ah Aeli Schleifscheibe, Abziehdiamant, Kühlmitteleinrichtung, Auswuchteinheit sind mit dabei, Transport und Inbetriebnahme auf Anfage. Die Maschine kann unter Strom besichtigt werden, sie ist neu und nur für Besichtigungen gelaufen nicht unter Span.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Erhardt & Spiess ES 175 Bohrerschleifmaschine Schleifmaschine Sie können gerne zu einer Besichtigung vorbeikommen. Gerne können wir für Sie eine Kostengünstige Spedition organisieren! Sie erhalten eine ordentliche Rechnung. Für Ausländische Kunden kann auch eine Nettorechnung erstellt werden. Vorraussetzung ist eine gültige Ust.Indent.Nr. Bsdpfx Aheu Hhtqe Aeli Zwischenverkauf vorbehalten. Besuchen Sie unseren Shop und sehen Sie sich auch unsere weiteren Angebote an. Angegebene Firmennamen und Warenzeichen sind Eigentum Ihrer Inhaber und dienen lediglich zur Identifikation und Beschreibung der Produkte. Abweichungen von technischen Daten sowie Irrtümer in der Beschreibung des Artikels können passieren und bleiben vorbehalten.