Grinding gebraucht kaufen (4’003)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager Hsdpfjxx Uudsx Ai Ijnl • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Hedjvzx Auopfx Ai Ijnl Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Hnjdpfeq Nfbhsx Ai Isl Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Hnedoq Nxp Sspfx Ai Ijl 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Hedpfx Aioq I Nw Ie Ijnl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 Hodpfeq Nyydjx Ai Isnl 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. Hnjdpfx Aeq Nf Uwji Iel 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Maschinen-/Fahrzeugnummer: ECO6828/60-01, Maschinensteuerung ASYST MS 400- , Schleifscheibendurchmesser 250 mm, max. Schleiflänge ca. 1000 mm, mit Kühlmittelvorrichtung, Vliesfilteranlage und Absaugung Hnjdpjy Sqh Ajfx Ai Isl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7202, CNC- Steuerung FANUC POWER MATE, Werkstücktransportband, Vliesfilteranlage und Kühlsystem HYFRA Hsdpfjy Sqhvjx Ai Ionl

Baujahr: 1989, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 73903, bestehend aus: Schruppschleifmaschine KOENIG & BAUER, BJ. 1977, Ser. Nr. 73903 und Schlichtschleifmaschine KOENIG & BAUER, BJ. 1989, Ser. Nr. 720500007, mit elektr. Werkstückförder- und Ladesystem, Zentralschmiertechnik BEKA UPE Hsdpfxsy Sqh Ns Ai Isnl

Zustand: gebraucht, Schleifscheibendurchmesser 300 mm, max. Schleiflänge ca. 600 mm, mit Kühlmittelvorrichtung und Vliesfilteranlage KNOLL Hedpfsy Sqkkjx Ai Ienl

Zustand: gebraucht, Rundschleifmaschine: Schaudt Modell: RFH 500 Zustand: gebraucht Spitzenhöhe: 100 mm Spitzenweite: 500 mm Spindeldrehzahlen: 2225 / 2500 / 2825 1/min Schleifscheibendurchmesser min./max.: 200 - 300 mm Gewicht, ca.: 1900 kg Ausstattung: - Handbetrieb & Automatikbetrieb - Kühlmitteleinrichtung - Maschinenleuchte - Not-Aus-Schlagtaster - Maschinenschuhe Hnedpjy R Dlfefx Ai Ijl

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2015, Maschinen-/Fahrzeugnummer: IntNr231595, WICKI CG12GE – Spitzenlose Rundschleifmaschine Bj. 05_2015 Die WICKI CG12GE ist eine hochpräzise spitzenlose Rundschleifmaschine (Centerless Grinder) für die wirtschaftliche Serienfertigung von Rundteilen im kleinen bis mittleren Durchmesserbereich. Die Maschine arbeitet ohne Spannmittel zwischen Spitzen. Das Werkstück wird zwischen Schleifscheibe, Regelscheibe und Auflage kontinuierlich geführt, wodurch eine sehr hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte bei gleichzeitig hoher Produktivität erreicht wird. Bearbeitungsverfahren Durchgangsschleifen für kontinuierliche Serienproduktion Einstechschleifen (Centerless) für kurze Präzisionsteile und Schultern Hedpjy R Dvqjfx Ai Isnl Technische Daten (ca.) Schleifbereich: Ø 1 – 30 mm Werkstücklänge: bis ca. 140 mm (je nach Verfahren) Schleifscheibe: Ø 305 × 150× 127 mm Regelscheibe: Ø 205 × 150 × 90 mm Schleifscheibendrehzahl: ca. 1.900 U/min Schleifgeschwindigkeit: ca. 30 m/s Leistung Schleifscheibe: ca. 5,5 kW Leistung Regelscheibe: ca. 1,3 kW Anschlussleistung: ca. 10kW / 400 V Eigenschaften & Vorteile Sehr hohe Rundlauf- und Maßgenauigkeit Ideal für Serien- und Großserienfertigung Kurze Taktzeiten durch kontinuierlichen Materialfluss Robuste Industrieausführung für Dauerbetrieb Geringer Rüst- und Bedienaufwand Sehr gute Oberflächenqualität Einsatzbereiche Automobilzulieferindustrie Hydraulik- und Pneumatikkomponenten Präzisionswellen, Stifte und Bolzen Maschinenbau und Serienfertigung Metallbearbeitung und Lohnfertigung Bruttogewicht :1.750kg Abmessungen: 2250 x 1100 x 1700 Die Maschine kann nach Terminvereinbarung Strom besichtigt werden. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! WICKI CG12GE Centerless Grinding Machine Year of manufacture 05 2015 The WICKI CG12GE is a high precision centerless grinding machine designed for efficient mass production of small to medium diameter cylindrical parts The machine operates without workpiece clamping between centers The workpiece is continuously guided between the grinding wheel regulating wheel and support blade ensuring very high dimensional accuracy surface quality and high productivity Grinding processes Through feed grinding for continuous serial production In feed plunge grinding for short precision parts and shoulders Technical data approx Grinding range Ø 1 30 mm Workpiece length up to approx 140 mm depending on process Grinding wheel Ø 305 150 127 mm Regulating wheel Ø 205 150 90 mm Grinding wheel speed approx 1900 rpm Grinding speed approx 30 m s Grinding wheel motor power approx 5 5 kW Regulating wheel motor power approx 1 3 kW Total connected load approx 10 kW 400 V Features and advantages Very high roundness and dimensional accuracy Ideal for serial and mass production Short cycle times due to continuous material flow Robust industrial design for continuous operation Low setup and operator effort Excellent surface finish quality Applications Automotive supply industry Hydraulic and pneumatic components Precision shafts pins and bolts Mechanical engineering and series production Metal processing and contract manufacturing Gross weight approx 1750 kg Dimensions approx 2250 x 1100 x 1700 mm Condition of the machine: The machine has been dismantled by the seller so that it can be quickly put back into operation as a replacement machine in an emergency and is fully functional. The machine can be inspected by appointment. Changes and errors in the technical data and information as well as prio

Zustand: gut (gebraucht), Studer S30-12 Rundschleifmaschine TECHNISCHE DATEN Hauptabmessungen Spitzenhöhe: 125 mm Spitzenweite: 400 / 700 / 1025 mm Grösster Längsschlittenweg: 400 / 700 / 1000 mm Längsschlitten Tischgeschwindigkeit: 50 – 5000 mm/min Umsteuerverzögerung: 0-6 s Kleinster automatischer Weg: 1,5 mm Max. Weg: 400 / 700 / 1020 mm Max. Schrägstellung des Tisches: 12 / 30 / 78° Querschitten Schwenkbereich: +- 45° Schnellverstellung: 40 mm Vorschubweg mit Handrad: 20 mm Grösste Einstechtiefe: 1,7 mm Schleifspindelstock Schleifscheibendurchmesser x Breite x Bohrung: 450 x 80 x 203 mm Drehzahl: 1340 / 1500 1625 / 1800 / 2000 / 2200 U/Min Grobverstellung: 210 mm Werkstückspindelstock Schwenkbereich: 0 – 90° Drehzahlbereich: 30 – 675 U/min Aufnahmekonus: Morse 5 Spannzangen: W25 Reitstock Aufnahmekonus: Morse 3 Verstellweg der Spitze: 30 mm Gesamtleistungsbedarf: 5 / 8,25 kW Hnsdpfxevca Izo Ai Iel Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen.

Zustand: gut (gebraucht), ESTARTA 312 Spitzenlose Rundschleifmaschine TECHNISCHE DATEN UND ANGEBOTSUMFANG TECHNISCHE DATEN Werkstück, Durchmesser: 1-5 – 75 mm Schleifscheibendurchmesser: 400 mm Schleifscheibenbreite: 160 mm Arbeitshub: 0-1 mm Arbeitsvorschub: Stufenlos Drehzahl, Schleifscheibe: 1300 U/Min Gewicht: ca. 4000 kg Abmessungen: 1,5 x 0,4 x 2,0 m Hedpfxjr Igy Ro Ai Ienl ANGEBOTSUMFANG U.A: (Aufzählung nicht abschliessend): Schleifscheibe (montiert), Regelscheiben (montiert), Schleifunterlagen, Komplette Betriebsdokumentation. Genauer Angebotsumfang gemäss Fotostrecke Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), AGATHON 150 SL2 Spitzenlose Rundschleifmaschine TECHNISCHE DATEN Arbeitsscheibe: Durchmesser: 150 mm Breite: 50 mm Bohrung: 50 mm Regelscheibe: Durchmesser: 100 mm Breite: 50 mm Bohrung: 40 mm Werkstückdurchmesser: Minimal: 0,1 mm Maximal: 12 mm Max. Länge beim Einstechschleifen: 49 mm Gewicht: 750 kg Anschlusswerte: 3 X 380 V / 50 Hz Druckluft: 5-6 bar Abmessungen: Maschine: 1000 x 500 x 880 mm Elektroschrank: 1550 x 540 x 420 mm Kühlmitteltank: 750 x 550 x 700 ANGEBOTSUMFANG U.A: (Aufzählung nicht abschliessend): Schleifscheiben Hnedpsr Hdi Asfx Ai Iol Regelscheiben Ersatzflansch Dorn Schleifunterlagen Komplette Betriebsdokumentation Genauer Angebotsumfang gemäss Fotostrecke Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben übernehmen wir keine Gewähr.

Baujahr: 1994, Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Rollomatic Baujahr: 1994 Typ: CNC 24-F Maschinennummer: 142 3 X 380 V, 50 Hz Hsdpfx Aiswhznxo Ijnl

Baujahr: 2003, Zustand: sehr gut (gebraucht), Schneeberger DMR Gemini CNC Werkzeugschleifmaschine TECHNISCHE DATEN Hnsdpfx Aemqni Aji Isl Steuerung: GE Fanuc 160, 5-Achsen simultan Software: Schneeberger Quinto Messsystem X,Y und Z-Achse: 0,1 μm A-Achse: 0,0001° C-Achse: 0,0001° Schleifkopf Leistung: 15 kW Drehzahl: 50 – 10`000 U/Min Spindelnase: HSK 50 Max. Scheibendurchmesser: 250 mm Max. Schleifscheibenanzahl: 6 Linearachsen X-Achse, Verfahrweg: 380 mm Vorschubgeschwindigkeit: 20`000 mm/min Auflösung: 0,0001 mm Übersetzung: 1 : 1 Leistung: 1,0 kW / 3 Nm Y-Achse, Verfahrweg: 300 mm Vorschubgeschwindigkeit: 5`000 mm/min Auflösung: 0,0001 mm Übersetzung: 24 :4 Leistung: 1,6 kW / 8 Nm Z-Achse, Verfahrweg: 280 mm Vorschubgeschwindigkeit: 20`000 mm/min Auflösung: 0,0001 mm Übersetzung: 1 : 1 Leistung: 1,0 kW / 3 Nm Drehachsen C-Achse: 210 ° Geschwindigkeit: 72 ° / s Auflösung: 0,0001 ° Leistung: 1,6 kW / 8 Nm C`-Achse: +- 180 ° Geschwindigkeit: 90 ° / s Auflösung: 0,0001 ° Einzug: Hydraulisch A-Achse: +- 360° Geschwindigkeit: 225° / s Auflösung: 0,0001° Leistung: 1,0 kW Nase: ISO 50 Spitzenhöhe: 210 mm Abmessungen und Gewicht Länge: 1700 mm Tiefe: 2270 mm Höhe: 2260 mm Gewicht: 8`000 kg Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben übernehmen wir keine Gewähr.

Zustand: gebraucht, Bohrung: 25 mm Hnedpfxswrp I Io Ai Isl Breite: bis 25 mm Durchmesser: 200 mm Posten (9 Stk) diverse unbenutzte neuwertige Schleifscheiben Edelkorund (o.Ä.).

Zustand: gebraucht, Anzahl der Schleifaggregate 2 st. Schleifbreite ca. 450 mm mm Spindeldurchmesser 45/35 mm Hodslfdxmopfx Ai Isnl Doppelschleifbock Langbein mit Links/Rechts Lauf für die Holzbearbeitung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchtmaschine Baujahr 1999 Ausstattung und technische Daten: kombinierbar als Flächen- und Kantenschleifmaschine Tischgröße: ca. 2500 mm Gewicht: ca. 490 kg Hodpjy Siz Uefx Ai Isnl Verfügbarkeit: kurzfristig Lagerort: 63934 Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Gebrauchte Kuhlmeyer Langbandschleifmaschine Modell ZBS 2 Hnodpfey R Rlrsx Ai Isl Technische Daten: Baujahr: 2001 Fabrikat: Kuhlmeyer Die Maschine steht unter Strom und kann nach Terminvereinbarung besichtigt werden! Gewicht: 2.000 kg Anschlussspannung: 400 V Anschlusswert: 4,5 kW Steuerspannung: 230 V Nennstrom: 12 A Frequenz: 50 Hz Druckluft: 6 bar

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte Rundschleifmaschine Reckord M 1432 B Die Reckord M 1432 B ist eine leistungsstarke Universal-Rundschleifmaschine, die höchste Präzision mit robuster Bauweise verbindet. Mit einer minimalen Schleifscheibenzustellung von nur 0,0025 mm und einer herausragenden Rundlaufgenauigkeit eignet sie sich für anspruchsvolle Schleifaufgaben in der Einzel- und Serienfertigung. Ihre Vorteile auf einen Blick Maximale Präzision: Minimale Schleifscheibenzustellung von 0,0025 mm für höchste Oberflächengüten und Formgenauigkeiten. Überragende Flexibilität: Außen-, Innen- und Planschleifen – schwenkbarer Arbeitsspindelstock (+90° / -30°) und Tisch (+3° / -6°) für Kegel und komplexe Geometrien. Robuste Bauweise: Massives Maschinenbett mit ca. 4000 kg Gewicht für maximale Steifigkeit und Schwingungsdämpfung. Leistungsstarker Antrieb: 4 kW Schleifscheibenmotor für hohe Abtragsraten und kurze Bearbeitungszeiten. Ergonomische Bedienung: Klare Bedienelemente für schnelle Einarbeitung und intuitive Steuerung. Technische Daten Hersteller Reckord Modell M 1432 B (Modell 1000) Typ Universal-Rundschleifmaschine Spitzenhöhe 180 mm Max. Schleiflänge 1000 mm Hsdeyxgldspfx Ai Ijnl Max. Schleifdurchmesser 315 mm Max. Werkstückgewicht 150 kg Drehzahlen Arbeitsspindel 40, 72, 128, 228 U/min Schleifscheibenabmessung 400 x 50 x 203 mm Leistung Schleifmotor 4 kW Gesamtantriebsleistung 7,8 kW Maschinengewicht ca. 4000 kg Abmessungen (L x B x H) 3240 x 1760 x 1680 mm Farbe Blau (wie vorhanden) Zustand Gebraucht, komplett überprüft und funktionsbereit Lieferzeit Sofort ab Lager Stockstadt Zusätzliche Informationen Lieferumfang: Rundschleifmaschine Reckord M 1432 B inklusive Standardzubehör gemäß Betriebsanleitung. Komplett überprüft und funktionsbereit. Technische Dokumentation: In deutscher Sprache mit der Lieferung. Optionale Leistungen: Inbetriebnahme und Schulung durch erfahrene Techniker, Wartungsvertrag sowie Finanzierungs- und Leasingangebote auf Anfrage. Besichtigung: Maschine kann nach Terminvereinbarung in Stockstadt am Rhein besichtigt werden.

Zustand: gut (gebraucht), Hydraulisch Spitzenhöhe 130 mm Spitzenweite 400 mm Tischgrösse 900 x 200 mm Drehbereich des Schleifkopfes 360° Drehzahl der Schleifspindel 2'200 - 6'400 U/min Hnjdpfsy H Dr Dox Ai Isl Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN AG

Zustand: sehr gut (gebraucht), mit Innenschleifvorrichtung Hedjy H Dq Hjpfx Ai Ijnl Spitzenhöhe 125 mm Spitzenweite 1000 mm Tischgrösse 1650 x 145 mm Schleifscheibe 400 x 50 x 127 mm Schleifscheibe 225 x 20 x 76.2 mm Schleifscheiben Drehzahlen 1'500 - 2'200 U/min Schleifkopf drehbar 270° Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN AG