Grinding gebraucht kaufen (4’051)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Pgedjxx Uudopfx Agksw Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), CHEVALIER FSG 1640 AD FLÄCHENSCHLEIFMASCHINE Pjdpfx Agsirfpgokjgw MARKE CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL FSG-1640 AD JAHRGANG 1998 TISCHGRÖSSE 1000 x 400 mm GRÖSSE DER SCHLEIFRADEN 445 mm TRAVERSEN 400 x 1000 mm MAX-HÖHE VOM TISCH ZUR SPINDELMITTE 445,0 mm GESAMTLEISTUNGSBEDARF 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHER VORSCHUB NACH UNTEN RADMONTIERTES ABRICHTSYSTEM HYDRAULISCHE BEWEGUNG KÜHLMITTELSYSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETISCHES SPANNMITTEL HANDBÜCHER DER MASCHINE

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nagelneue und unbenutzte Maschine Podpeu Hzg Rjfx Agkjgw

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Pjdjq Nxp Sjpfx Agkjgw Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Podpfx Agoq Nyydekjgw Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: Pgedpfoq Nf Uwsx Agkjw 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Pedpfx Agsq Nfbhokjgw Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa Pedpfevzx Aujx Agkegw

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Pgjdpfxeq I Nw Is Agkow

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. Psdpfx Ajq Ngafsgksgw 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2025, Maynards bietet die Maschinen und Anlagen der 17-22-Zoll-Pkw- und SUV-Reifenproduktionswerks von GoodYear in Fulda an. Die Produktion vor Ort läuft bis Ende September 2025. Wir laden Sie ein, Ihr Interesse zu bekunden und Angebote für die komplette Anlage oder größere Anlagenpakete einzureichen. Ein Kauf ist sofort möglich. Produkte (bis zur Schließung): Hochleistungs- und Ultrahochleistungsreifen Run-On-Flat-Reifen SUV-/4x4-Reifen Durchmesserbereich: 17–22 Zoll Anlagen und Systeme: Mischanlagen (Banbury 1–3) Extrusionsanlagen (Triplex, Quadruplex) Apexing und Füll-/Wiegeanlagen Anlagen Drahtproduktion (Wickler, Extruder, Karussell, Spule) Reifenaufbaumaschinen (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, Schneidemaschinen) Kalandrieranlagen (Comerio, Gatter, Wickelmaschinen) Reifenvulkanisation und -veredelung Reifenvulkanisationspressen (HF & Krupp, 77 Anlagen) Schleif- und Ablängmaschinen (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Pedpfx Agjxa Dqdeksgw Schneid- und Kalanderanlagen (Bias 66, KEF HTBC, Gummikalander) Reifenwagen Reifenprüfgeräte Energie- und Versorgungssysteme: Dampfkesselanlagen Wasseraufbereitung Sauerstoffversorgung & Kompressoren Lagerung und Infrastruktur: Silos & Öltanks Brandschutz- und Sicherheitssysteme (Werksfeuerwehr) Materialhandhabung und -transport (Gabelstapler, Schlepper, Hubwagen) Hydraulische Paletten Dreher Werkstattbereich: Wartung von Maschinen und Geräten Hinweise: Alle Maschinen und Geräte werden „so wie sie sind und wo sie sind“ angeboten. Alle Goodyear-spezifischen Daten wurden entfernt und die Software auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 11’960 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2416, Schleiflänge: 1’500 mm, Gesamtgewicht: 24’000 kg, TECHNISCHE DETAILS Schleiflänge: 1.500 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Pgodpfxsxvxn As Agksw Raumbedarf: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Maschinengewicht: 24 t Betriebsstunden Betriebszeit: 21.727 h Produktionszeit: 11.960 h AUSSTATTUNG Hoffmann KSM-Filteranlage 2 Stück Ersatzmessköpfe Marposs S/500 Prismenauflagen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1993, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4110BC19, Steuerungsart: CNC-Steuerung, MASCHINEN-DETAILS   Leistungsdaten Anschluss: 380 V Frequenz: 50 Hz Nennleistung: 35 kVA Absicherung: 63 A Podpexxklxsfx Agksgw AUSSTATTUNG CNC-Steuerung

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die STUDER S242 ist ein vielseitiges Hartfein-Bearbeitungszentrum für Schleif-, Dreh- und Fräsarbeiten an mittelgrossen Werkstücken. Ideal für die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung – von Aussen- und Innenschleifen bis hin zum Hartdrehen und Bohren/Fräsen mit angetriebenen Werkzeugen. Mit der Studer S242 können Werkstücke, im rotativen Bereich, sehr präzise endbearbeitet werden. Mit der vorhandenen Automation ist diese Maschine für die Einzelteil und die Serienproduktion geeignet. Die S242 ist zudem mit einem VDI Drehrevolver mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Spitzenweite: 800 mm Schwingdurchmesser: 180 mm Max. Werkstückgewicht: 60 kg X-Achse: Hub 220 mm, Auflösung 0,00001 mm Z-Achse: Hub 1.600 mm, Auflösung 0,00001 mm Schleifspindel: 6,8 kW, Schleifscheibe Ø 400x 50mm, automatische Auswuchtung Werkstückspindelstock: AC-Synchron-Spindelmotor 10,5 kW, bis 7.500 min⁻¹ Reitstockvarianten: Pinolenreitstock mit integriertem Wegmesssystem Maschinenbett: Mineralguss Granitan® S103 für exzellente Dämpfung und Thermostabilität Software & Steuerung: Fanuc 31i-A Steuerung mit 15" Touchscreen Dialogsprache deutsch für StuderWIN Integrierte Messsteuerung mit Touchtaster Renishaw LP2 schaltend zu Drehrevolver Besonderheiten & Vorteile: Komplettbearbeitung in einer Aufspannung → Reduktion von Haupt- und Nebenzeiten Hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität durch Granitan®-Maschinenbett Kurze Umrüstzeiten, geeignet für Einzelteil- bis Großserienfertigung Flexibles Spannsystem und modulare Werkzeugkonfiguration Hohe Prozesssicherheit durch integrierte Mess- und Sensoriksysteme Abmessungen & Gewicht: Gesamtgewicht: 12.000 kg Anschlusswert: 45 kVA Podpfsw Hqm Iex Agkegw Luftdruckbedarf: min. 5,5 bar

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Spitzenlose Rundschleifmaschine Ghiringhelli M100SP400 Werkstückdurchmesser: 1–50 mm Maximale Einstechschleiflänge: 100 mm Schleifscheibendurchmesser max.: 406 mm Schleifscheibendurchmesser min.: 260 mm Schleifscheibenbreite: 80 mm Schleifscheibendrehzahl neu: 2140 U/min Schleifscheibendrehzahl abgenutzt: 2579 U/min Umfangsgeschwindigkeit: 45 m/s Indexierbarkeit Antriebsrad: ±6 ° Durchmesser Antriebsrad max.: 200 mm Durchmesser Antriebsrad min.: 80 mm Antriebsraddrehzahl: 0–140 U/min Abrichtdrehzahl: 200 U/min CNC-Steuerung: Siemens 810 GA3 Maschinenbreite: 3100 mm Maschinentiefe: 2700 mm Maschinenhöhe: 2000 mm Gesamtgewicht: 2500 kg Gesamtleistung: 12 kVA Versorgung: 380 V/50 Hz Podpfxjxz R U Ee Agksgw Hydraulikdruck: 2–3 MPa Pneumatikdruck: 0,5 MPa Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen.

Baujahr: 2020, Zustand: gut (gebraucht), Steuerungshersteller: SIEMENS, Steuerungsmodell: 840 D SL, STEUERUNG .. CNC Steuerung SIEMENS 840 D SL Microfinish-Maschine Typ Microstar 284 in vertikaler Ausführung mit 8 Werkstückaufnahmen und 4 Microfinisheinheiten zur Bearbeitung von Gleit und Gegenring schleifen. -6500 Betriebsstunden Werkstückspindeln: 8 Stück Pgjdpfx Agjxzy I Uokew Drehzahl max 2000 rpm Anzahl Finisheinheiten 4 Stück Drehzahl max 10'000 rpm max Werkstücklänge 160 mm Ladehöhe 1200 mm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 80171, Gesamtbreite: 3’500 mm, Gesamtlänge: 8’500 mm, Gesamthöhe: 2’900 mm, Schleifdurchmesser: 500 mm, Gesamtgewicht: 10’000 kg, Steuerungshersteller: FANUC, Steuerungsmodell: SERIES OI-TF, TECHNISCHE DATEN & AUSSTATTUNG: Belegbreite: max. 32 mm Trennscheibe: zulässiger Durchmesser: max. 520 mm Belegbreite: max. 3 mm Beleghöhe: max. 5 mm Werkstückaufnahme: Werkstückspindelstock links, Typ Spannfutter: Spannbetätigung hydraulisch Werkstückspindelstock rechts, Typ Spannfutter: Spannbetätigung hydraulisch Die Maschine inkl. eines Stangenladers Hersteller: FMB Typ: MINIMAG 20 Baujahr: 2021 Außerdem einer Absauganlage sowie diverse Dokumentationen HINWEISE ZUR ABHOLUNG: Achtung: erst ab KW 3 2026 verfügbar Podpfx Agsxm Tyheksgw FCA Winterlingen, verladen auf LKW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2352, Spitzenhöhe: 200 mm, Schleiflänge: 500 mm, Schleifdurchmesser: 55 mm, Drehzahl (max.): 5’970 U/min, Steuerungsmodell: Siemens Sinumerik 840-D, TECHNISCHE DETAILS Schleifdurchmesser: 5-55 mm Pgedoxvxl Ijpfx Agkjw Schleiflänge: 500 mm Werkstückdurchmesser: 5–55 mm Werkstücklänge: max. 500 mm Schleifscheibenanordnung: rechts, 30° schräg Schleifscheibenabmessung: 600 x 30 x 203,2 mm Antriebsleistung: 7 kW Antrieb X/Z-Achse: Kugelgewindetrieb Verfahrgeschwindigkeit: 0,01 - 10.000 mm/min Auflösung: 1 µm Rundlauf Werkstückspindel: < 1 µm Spindeldrehzahl max.: 5.970 U/min Werkstückwechselsystem: Fanuc-Roboter Steuerung: Siemens Sinumerik 840-D MASCHINEN-DETAILS Gesamtleistungsbedarf: 44 kW Spitzenhöhe: 200 mm Maschinengewicht: 7.000 kg AUSSTATTUNG Reitstock Längsverstellung: manuell Mitlaufende Spitze: Junker-Normbund Durchmesser 75 mm Spanndruck: über Hydraulik einstellbar Abmessung Reitstock: Durchmesser 100 mm × 430 mm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 220, Sehr geehrte Kunden, aktuell bieten wir Ihnen eine sehr gute, gebrauchte Vertikal-Bandschleifmaschine für den Modell- und Formenbau der Marke F. Zimmermann an. Im Folgenden die technischen Details: Schleifbandbreite: 250 mm Schleifhöhe: 400 mm Bandlänge: 2.400 mm Schleifgeschwindigkeit: 18 m/s Arbeitstisch: 750 x 350 mm Schwenkung: 30/45° Leistung: 4,0 kW Drehzahl: 1.400 U/min Absaugstutzendurchmesser: 120 mm Pedexy Nrgjpfx Agkegw Abmaße: 990 x 850 x 1.740 mm Gewicht: 470 kg Ausstattung: - Fuß-Not-Aus Preis zzgl. MwSt., diese wird auf der Rechnung separat ausgewiesen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 80042, Schleifscheibendurchmesser: 500 mm, Gesamtbreite: 3’500 mm, Gesamtlänge: 8’500 mm, Gesamthöhe: 2’900 mm, Gesamtgewicht: 10’000 kg, Steuerungshersteller: FANUC, Steuerungsmodell: SERIES OI-TD, TECHNISCHE DATEN & AUSSTATTUNG: Betriebsspannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Steuerspannung: 24 V Nennstrom: 3 x 125 A Schleifscheibe: Belagbreite: max. 32 mm Trennscheibe: zulässiger Durchmesser: max. 520 mm Belagbreite: max. 3 mm Belaghöhe: max. 5 mm Werkstückaufnahme: Werkstückspindelstock links, Typ Spannfutter: Spannbetätigung hydraulisch Werkstückspindelstock rechts, Typ Spannfutter: Spannbetätigung hydraulisch Inkl. Stangenlader des Herstellers FMB Typ: MINIMAG 20 Baujahr: 2016 HINWEISE ZUR ABHOLUNG: Achtung: erst ab KW 3 2026 verfügbar Pgjdpsxm T Ewsfx Agkow FCA Winterlingen, verladen auf LKW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 87’310 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleifscheibenbreite: 400 mm, Schleifscheibendurchmesser: 600 mm, Schleifdurchmesser: 220 mm, Gesamtgewicht: 13’000 kg, TECHNISCHE DETAILS Schleifdurchmesser max.: 220 mm Regelscheibenbreite: 400 mm Schleifscheiben-Breite max.: 400 mm Schleifscheiben-Antrieb: 55 kW Umfangsgeschwindigkeit max.: 45 m/s Regelscheibenabmessung: 350 x 400 x 203 mm Schleifscheibenabmessung CBN: 500 x 400 x 304 mm Schleifscheibenabmessung KORUND: 600 x 400 x 304 mm Pjdpfxjxvxhcs Agkjgw Schleifspindelstock Arbeitshub des Schleifspindelstockes, gesamt: 130 mm Geschwindigkeit des Schleifspindelstockes: 150 m/min Verstellung mit Eilvorschub max.: 150 m/min Min. Zustellung des Schleifspindelstockes: 0,0005 mm Zustellgröße des Schleifspindelstockes (Vorwahl): 0,0005–0,05 mm Schleifscheibenabrichter Geschwindigkeit des Schleifscheibenabrichtersupports: 15–900 m/min Max. Hub der Abrichtersupporte: 430 mm MASCHINEN-DETAILS Gesamtleistungsbedarf: 75 kVA Abmessungen & Gewicht Raumbedarf ca.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m Maschinengewicht ca.: 13 t Betriebsstunden: 87.310 h

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: OE-70109, Werkstückgewicht (max.): 500 kg, Schleiflänge: 2’500 mm, Schleifscheibendurchmesser: 760 mm, Gesamtbreite: 4’500 mm, Gesamtlänge: 5’000 mm, Gesamthöhe: 2’900 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2’200 U/min, Gesamtgewicht: 9’000 kg, Werkstückspindeldrehzahl (max.): 500 U/min, Steuerungshersteller: FANUC, Steuerungsmodell: SERIES OI-TF, Einspannlänge: 2’600 mm, Schleifscheibenbohrung: 304 mm, Spindelaufnahme: MK 6, Reitstockpinolenhub: 60 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 850 mm, TECHNISCHE DATEN & AUSSTATTUNG: Betriebsspannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Nennstrom: 3 x 100 A Anschluss: 63 kVA Schleifspindelstock: Zustellung X-Achse Vorschub Z-Achse Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit: 45 m/s Inkl. Roboterzelle des Herstellers XACTOOLS mit Beladeeinheit und Rütteltöpfe, sowie einem Industrieroboter des Herstellers EPSON, max. Tragkraft: 8 kg Pgodpfjxm Tvcex Agksw Inkl. Dokumentationen HINWEISE ZUR ABHOLUNG: Die Abholung muss verbindlich zwischen dem 10. Und 12. Dezember erfolgen FCA Winterlingen, verladen auf LKW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1972, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 32300-16, Schleifscheibendurchmesser: 400 mm, Schleifscheibenbreite: 104 mm, Gesamtgewicht: 1’500 kg, TECHNISCHE DETAILS Schleifscheibendurchmesser: 400 mm Schleifscheiben-Breite max.: 104 mm Schleifschnecken-Durchmesser: 270 - 400 mm Schleifschnecken-Breite max.: 62/84/104 mm Schleifschneckendrehzahlen beim Profilieren: 18/35/70 U/min Modul max.: 7 Modul min.: 0,5 Eingriffswinkel: 10 - 30 Grad Psdpfjxvr A Tsx Agkogw Längsweg der Abrichtvorrichtung: 156 mm MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Gesamtleistungsbedarf: 3 kW elektr. Ausführung - Spannung/Frequenz: 380 V / 50 Hz Abmessungen & Gewicht Raumbedarf ca.: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Maschinengewicht ca.: 1.500 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: VECTOR078, Gesamthöhe: 2’500 mm, Gesamtbreite: 3’000 mm, Gesamtlänge: 5’000 mm, Gesamtgewicht: 10’000 kg, Steuerungshersteller: SIEMENS, Steuerungsmodell: SINUMERIK 840 D, TECHNISCHE DATEN & AUSSTATTUNG: Betriebsspannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Nennstrom: 32 A Inkl. Bestückungssystem sowie Kühlmittelanalge Pjdpfoxm Tqmox Agkogw HINWEISE ZUR ABHOLUNG: Die Abholung muss verbindlich zwischen dem 10. Und 12. Dezember erfolgen FCA Winterlingen, verladen auf LKW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 73866, Werkstückgewicht (max.): 60 kg, Drehzahl (max.): 2’300 U/min, Gesamtgewicht: 5’000 kg, TECHNISCHE DETAILS Modul, max.: 7 Schleifschnecken-Durchmesser: 280-350 mm Schleifschnecken-Breite: 84-104 mm Drehzahl Schleifschnecke (Schleifen): 1.100–2.300 U/min Drehzahl Schleifschnecke (Profilieren): 50–95 U/min Zähnezahl, min.: 6 Zähnezahl, max.: 600 Größter zulässiger Kopfkreisdurchmesser: 360 mm Maximales Werkstückgewicht: 60 kg Podpfoxvrziex Agkjgw Maximaler Schleifhub: 175 mm Werkstück-Drehzahl (Schleifen): max. 250 U/min MASCHINEN-DETAILS Maschinengewicht ca.: 5 t Elektrische Daten Netzanschluss: 3 × 400 V 50 Hz Maschinenspannung: 3 × 400 V 50 Hz Steuerspannung: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Schützenspannung: 1 × 24 V DC Ventilspannung: 1 × 24 V DC