Grinding gebraucht kaufen (4’012)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1’500 mm, Gesamtbreite: 840 mm, Gesamthöhe: 1’832 mm, Gesamtgewicht: 370 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Drehzahl (min.): 18 U/min, Leistung: 2.2 kW (2.99 PS), Eingangsspannung: 400 V, Jahr der letzten Überholung: 2024, Neuer Zweiwellenzerkleinerer Modelljahr 2018 ITS180x300E- 2,2kW mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment. Kleiner und kompakter Zerkleinerer: geeignet für Anwendungen mit geringer Belastung und für die volumetrische Zerkleinerung von weniger zähem Material oder wenn keine hohe Stundenleistung erforderlich ist. Hfjdpfx Agjt D E Ufo Ieb Solide und robuste Konstruktion. Mahlkammer 180x300 mit Sechskantwellen Nr. 2, mit 5-Schnabelmessern Nr. 18 10mm, angetrieben von einem Elektromotor Nr. 1 7,5kW, 400V, 50Hz. Der Zerkleinerer wird komplett mit Tragrahmen mit Tür und Sicherheitsmikro, Einfülltrichter und Schalttafel geliefert. Gesamtgewicht des Zerkleinerers 370 kg.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor Hjdpfxjxx Uudj Ag Isfb • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), CHEVALIER FSG 1640 AD FLÄCHENSCHLEIFMASCHINE MARKE CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL FSG-1640 AD JAHRGANG 1998 TISCHGRÖSSE 1000 x 400 mm Hfsdpfeirfpgjx Ag Iob GRÖSSE DER SCHLEIFRADEN 445 mm TRAVERSEN 400 x 1000 mm MAX-HÖHE VOM TISCH ZUR SPINDELMITTE 445,0 mm GESAMTLEISTUNGSBEDARF 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHER VORSCHUB NACH UNTEN RADMONTIERTES ABRICHTSYSTEM HYDRAULISCHE BEWEGUNG KÜHLMITTELSYSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETISCHES SPANNMITTEL HANDBÜCHER DER MASCHINE

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. Hedeq Nyydopfx Ag Isfb 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. Hjdpfxjq Nf Uwj Ag Iofb 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. Hfodpfxeq Nxp Ss Ag Iob 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. Hfedjq Nfbhspfx Ag Ijb 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Hjdpfx Ajq I Nw Isg Isfb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. Hodpfeq Ngafjx Ag Iefb 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Hedpfxevzx Auj Ag Ijfb Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa

Zustand: sehr gut (gebraucht), FANUC 21i-T Steuerung Spitzenhöhe 175 mm Hfsdpfx Asyabt Dog Ijb Spitzenweite 1000 mm Schleifkopf B-Achse 1° Schleifscheibe 500 x 63 x 203 mm Schleifscheiben-Drehzahlen -1'500 U/min Innenschleifeinrichtung 60'000 U/Min Werkstückspindelstock C-Achse 0.001 ° Messtaster Automatische Auswuchtvorrichtung Abrichtgeräte Div. Zubehör MARCELS MASCHINEN AG

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2015, Flachschleifmaschine SEEDTEC YSG - 618 TS Mit Steuerung 1 Achs NC System ST - 2 Baujahr: 2015 Schleifbereich: 465 mm x 150 mm Hfodpewgmy Rofx Ag Isb Mit folgendem Zubehör: Magnetaufspannplatte 350 mm x 160 mm Elektronisches Handrad Papierbandfilteranlage Maschinenleuchte 5 Stk. Maschinenschuhe

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1973, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 67507307, Schleifscheibendurchmesser: 200 mm, Gesamtbreite: 2’000 mm, Gesamtlänge: 3’000 mm, Gesamthöhe: 2’400 mm, Schleifdurchmesser: 2 mm, Schleifscheibenbreite: 300 mm, Gesamtgewicht: 6’000 kg, KOEBAU MULTIMAT 300 Spitzenlose Rundschleifmaschine - kleinster Schleifdurchmesser: 2 mm Hodpfx Aox Tz U Aog Isfb - Schleiflänge bei Durchgangschleifen: 500 mm - Schleiflänge bei Einstechschleifen: 300 mm - Schleifscheibendurchmesser größte: 600 mm - Bohrung: 305 mm - inkl. Kühlwasseranlage sowie passendem Werkstattwagen mit Zubehör Achtung: der Artikel muss zwischen dem 18. und 26.02.2026 an einem noch abzustimmenden Termin verbindlich abgeholt werden. FCA D-78087 Mönchweiler - verladen auf LKW

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1988, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1, Spitzenhöhe: 150 mm, Spitzenbreite: 480 mm, Neuzugang 1 Hydraulische Universal Außen und Innenrund Schleifmaschine TSCHUDIN HTG 410 U -Bj. 1988 2025 Teilrevidiert - 150 mm Spitzenhöhe x 480 mmm Spitzenweite - Werkstückspindelstock MK 5 mit stufenloser Verstellung der Drehzahl. Schleifscheibe links und rechts – einschwenkbare Innen-Schleifeinrichtung mit 18.000 UpM Maschine mit vier Achsen Digitalanzeige – X-Achse – Y. Achse und Drehgeber mit ein my Ablesung beim Schwenken vom Universal Schleifspindelstock & Werkstückspindelstock ! Pneumatische Luftkissen Anhebung zum mühelosen schwenken von Werkstückspindelstock und Schleifspindelstock Maschine mit Vierbackenfutter - Halogen Lampe und Papierband-Filter - abklappbarer Abrichter - Auswuchtdorn Führungsbahn in x neu eingeschabt - Und vom Fachmann die ganze Maschine durchgecheckt Automatischer Zyklus mit „ Eilgang vor automatische Zustellung – Ausfeuerzeit - Eingang zurück – Zustellmaß bleibt erhalten“. Sehr wenig genutzte Maschine aus Prototypenbau ! Preis. auf Anfrage (Inland zuzüglich 19 % Mwst.) Technische Daten unverbindlich – Zwischenverkauf und Irrtum vorbehalten Mit freundlichen Grüßen INDUBA GmbH Mathias Becker D-78628 Rottweil Hfodpfxovdumbs Ag Isb

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, absoluter neuwertiger Zustand, 2 Aussenscheiben, 1 Innenschleifspindel Siemenssteuerung gesteuerte B-Achse zum Captoschleifen geeignet (unrund) Hedpfxox U Az Hs Ag Ijfb Spitzenweite 1000 mm Spitzenhöhe 200 mm

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2026, Spitzenhöhe: 100 mm, Spitzenbreite: 680 mm, Gesamtlänge: 620 mm, Schleifdurchmesser: 199 mm, Zustand der Maschine: Die Maschine befindet sich derzeit in einem gebrauchten, nicht revidierten Zustand. Alle Verschleißteile der Maschine werden ersetzt, einschließlich der Zustellspindel in der X-Achse und alle Baugruppen werden in einen neuwertigen Zustand versetzt. Nach der Revision ist die Maschine mit einer neuen Maschine problemlos vergleichbar. Geometrie: Die Maschine wird komplett bis auf die Führungen demontiert. Bevor die Geometrie der einzelnen Tische und Baugruppen wiederhergestellt werden kann, werden die beiden Führungen der Z- und X-Achse von Hand geschabt und in den neuwertigen Zustand versetzt. Nach Abschluss der Arbeiten erhält die Maschine ein Messprotokoll nach den Original Vorgaben des Herstellers. Elektronik: Die Elektronik und das Schaltschrankgehäuse werden komplett ausgetauscht. Alle elektrischen Teile werden ersetzt, einschließlich der Motoren. Hydraulik: Das gesamte Schmiersystem, einschließlich der Schmiereinheit, wird ausgetauscht. Das Hydraulikaggregat wird überholt und die Hydraulikleitungen werden durch neue Leitungen ersetzt. Lackierung: Sobald die Geometrie der Maschine wiederhergestellt ist, wird sie für die Neulackierung vorbereitet. Alle Gehäuse, Tische und das Maschinenbett werden von der alten Farbe befreit, gereinigt und neu lackiert. Technische Daten der Maschine: Spitzenhöhe: 100 mm Spitzenweite: 680 mm Schleiflänge: 620 mm Schleifscheibe: 350 x 50 x 127 Gewicht und Platzbedarf der Maschine: 2600kg // 2320x1400x1450 mm Ausstattung Maschine (Standard): • 1 Stk. Schleifspindelstock Ø35 • 1 Stk. Werkstückspindelstock MK5 • 1 Stk. Schutzhaube für ScheibenØ 400 mm • 1 Stk. Reitstock MK 3 Standard • 1 Stk. Flansch Ø 127 mm • 1 Stk. Hydraulikaggregat Hfodpfxev Hqlre Ag Isb • 1 Satz Bedienwerkzeug und Bedienungsanleitung

Zustand: sehr gut (gebraucht), Spitzenhöhe 127 mm Spitzenweite 1000 mm Hfedpfxjx R R Ndj Ag Ieb Schleifscheibe 350 x 50 x 127 mm + 300 x 25 x 127 mm Schleifscheiben Drehzahl 1'775-2'400 U/Min Schleifkopf drehbar 190/45 ° Mit Innenschleifeinrichtung Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN AG

Zustand: gebraucht, Technische Daten: Drehzahl: 3000 1/min Hfsdpepz Ibwsfx Ag Iob Anschluss: 400 V Motorleistung: 0,37 kW Abmessungen, ca.: 680 x 380 x 380 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, ELB Smart BD 10 Comfort Flachschleifmaschine (2008) Hersteller: ELB Typ: Smart BD 10 Comfort Flachschleifmaschine Hsdpox Tu Ebjfx Ag Isfb Zustand: gebraucht, sehr gut, Spindel neu in 2020 Baujahr: 2008 Schleiflänge 1000mm Schleifbreite 600mm Schleifhöhe 600mm Lieferumfang - Dokumentation - Maschinenfüße - Ersatzscheiben - Bandfilteranlage - Ölnebelabsaugung - Zubehör, Filter, etc.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleiflänge: 700 mm, Schleifbreite: 450 mm, NEUZUGANG 1 gebrauchte hydr. Flachschleifmaschine GEIBEL & HOTZ FS 6040 Schleifbereich der G & H FS 6040 ist 600 x 450 mm - Bj. 2000 - Maschine mit automatischem Programmablauf - Schruppen - Schlichten - Ausfeuern - zurück in Ausgangsstellung. Maschine mit 2 Achsen-Digitalanzeige - Edelstahl-Kühlmittelanlage - div. Flansche - Feinpolteilung der Magnetplatte - Abrichter - Passend die Flansche zur Jung HF/JF 520 Maschine mit Betriebsanleitung und Stromlaufplan - voll funktionsgeprüft Sehr wenig genutzte Maschine aus Versuchsabteilung (Originallack) Preisstellung; ab Lager, unverpackt, unversichert, Inland zuzüglich Mwst. Lieferzeit; sofort - Zwischenverkauf vorbehalten. Zahlung; wie handelsüblich - vor Wegnahme - sofort nach Rechnungserhalt. Hedpfx Agsvz A Dcj Ijfb Mit freundlichen Grüßen Induba gmbh Mathias Becker

Zustand: sehr gut (gebraucht), Steuerung : Siemens Sinumerik 840D SL Zubehör vorhanden: - div. Schleifscheibenaufnahmen - Hebepumpe für Kühlschmierstoff - Diverse Ersatzteile für Maschine, Maschinendokumente - Magnettisch 2000 x 250 mm inkl. Spannhydraulik - Maschinenstunden: 24'000 h (seit 2014) Hfodeulgh Ajpfx Ag Isb - Tischabrichter: Fabrikat Dittel - Schleifkopf: manuell schwenkbar Maschinenlänge 6.6 m Breite 2.8 m Höhe 2.5 m Gewicht 14'000 kg Antriebe Siemens

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2026, Hersteller: TSCHUDIN Hfedpod Adfuefx Ag Iob Maschinentyp: SL 105U Baujahr: 2024 Werkstückspindelstock: MK6 Reitstock: MK4 Spitzenhöhe: 175 mm Spitzenweite: 1000 mm Schleiflänge: 1000 mm Steuerung: Siemens 840D SL Platzbedarf der Maschine: 4920x3400x2300

Zustand: sehr gut (gebraucht), Steuerung : Siemens Sinumerik 840D SL Zubehör vorhanden: - div. Schleifscheibenaufnahmen - Hebepumpe Kühlschmierstoff - Diverse Ersatzteile für Maschine, Maschinendokumente - Magnettisch 2000 x 250 mm inkl. Spannhydraulik - Maschinenstunden: 8'000 h (seit 2018) - Tischabrichter: Fabrikat Dittel - Schleifkopf: manuell schwenkbar Maschinenlänge 6.6 m Breite 2.8 m Höhe 2.5 m Hfsdpjulghcefx Ag Ieb Gewicht 14'000 kg Antriebe Siemens

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstueckspindelstock: MK5 Reitstock: MK3 mit Feinverstellung Spitzenhoehe: 150 mm Spitzenweite: 680 mm Schleiflaenge: 620 mm Schleifscheibe links: 350 x 50 x 127 Schleifscheibe rechts: 250 x 25 x 127 Platzbedarf der Maschine: 2340x1445x1900 mm Zustand der Maschine: Die Rundschleifmaschine wird komplett zerlegt, gereinigt und neu lackiert. Es erfolgt ein Austausch saemtlicher Verschleissteile (inkl. Spindel). Die Inbetriebnahme erfolgt nach TSCHUDIN-Protokoll. Zubehoer der Maschine: - 2 Stk. Schleifscheibenflansch Ø 127 - 1 Stk. Hydraulikaggregat - 1 Stk. Werkstueckspindelstock MK5 mit Handhebelschnellspannung - 1 Stk. Reitstock MK3 mit Feinverstellung Hfodpfecgtp Eex Ag Ijb - 1 Stk. 2-Achsen Digital-Anzeige - 1 Stk. Rueckklappbarer Abrichter - 1 Satz Bedienwerkzeug und Bedienungsanleitung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstueckspindelstock: MK5 Reitstock: MK3 Standard Spitzenhoehe: 100 mm Spitzenweite: 380 mm Schleiflaenge: 380 mm Schleifscheibe: 350 x 50 x 127 Platzbedarf der Maschine: 2020x1200x1450 mm Hedpfx Agocgkurs Ijfb Zustand der Maschine: Die Rundschleifmaschine wird komplett zerlegt, gereinigt und wieder aufgebaut. Es werden saemtliche Verschleissteile gewechselt (inkl. X-Achsen Spindel),sowie die Geometrie der Maschine nach TSCHUDIN-Protokoll wiederhergestellt. Im Zuge der Ueberholung erfolgt eine Neulackierung der kompletten Maschine. Die Inbetriebnahme erfolgt vor Ort durch die Firma M. + M. Mai GmbH und wird nach Zeit und Aufwand abgerechnet. Zubehoer der Maschine: - 1 Stk. Schleifscheibenflansch Ø 127mm - 1 Stk. Hydraulikaggregat - 1 Stk. Reitstock MK3 Standard - 1 Stk. Werkstueckspindelstock MK5 - 1 Stk. Standard-Abrichter - 1 Stk. Schutztuere ohne Sicherheitsschalter - 1 Satz Bedienwerkzeug und Bedienungsanleitung