Grinding gebraucht kaufen (4’170)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Ksdpfxjxx Uudo Ah Aewt Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), CHEVALIER FSG 1640 AD FLÄCHENSCHLEIFMASCHINE MARKE CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL FSG-1640 AD JAHRGANG 1998 TISCHGRÖSSE 1000 x 400 mm GRÖSSE DER SCHLEIFRADEN 445 mm TRAVERSEN 400 x 1000 mm MAX-HÖHE VOM TISCH ZUR SPINDELMITTE 445,0 mm GESAMTLEISTUNGSBEDARF 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHER VORSCHUB NACH UNTEN RADMONTIERTES ABRICHTSYSTEM HYDRAULISCHE BEWEGUNG Kwodpsirfpgofx Ah Aet KÜHLMITTELSYSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETISCHES SPANNMITTEL HANDBÜCHER DER MASCHINE

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. Kjdpfxjq Nf Uwo Ah Aswt 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: Kjdpsq Nxp Sofx Ah Aewt - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: Kwsdpfx Aeq Nyydsh Aot 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. Ksdpoq Nfbhjfx Ah Aswt 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Kedpfxevzx Aus Ah Ajwt Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Kwsdpfjq I Nw Iex Ah Aet

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Kjdpfxsq Ngafs Ah Aewt Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1984, Die Maschine ist in gutem einsatzbereiten Zustand. Kwodpfx Aoxvikuoh Ajt

Zustand: neuwertig (gebraucht), Die Maschine wird mit viel Zusatzausrüstung geliefert. Kjdpfxshvr Hbe Ah Aswt

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 220, Sehr geehrte Kunden, aktuell bieten wir Ihnen eine sehr gute, gebrauchte Vertikal-Bandschleifmaschine für den Modell- und Formenbau der Marke F. Zimmermann an. Im Folgenden die technischen Details: Schleifbandbreite: 250 mm Schleifhöhe: 400 mm Bandlänge: 2.400 mm Schleifgeschwindigkeit: 18 m/s Arbeitstisch: 750 x 350 mm Schwenkung: 30/45° Kwsdpsxy Nrgsfx Ah Ast Leistung: 4,0 kW Drehzahl: 1.400 U/min Absaugstutzendurchmesser: 120 mm Abmaße: 990 x 850 x 1.740 mm Gewicht: 470 kg Ausstattung: - Fuß-Not-Aus Preis zzgl. MwSt., diese wird auf der Rechnung separat ausgewiesen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), FANUC 21i-T Steuerung Spitzenhöhe 175 mm Spitzenweite 1000 mm Schleifkopf B-Achse 1° Schleifscheibe 500 x 63 x 203 mm Schleifscheiben-Drehzahlen -1'500 U/min Innenschleifeinrichtung 60'000 U/Min Werkstückspindelstock C-Achse 0.001 ° Kodpjyabt Djfx Ah Ajwt Messtaster Automatische Auswuchtvorrichtung Abrichtgeräte Div. Zubehör MARCELS MASCHINEN AG

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1996, Schleiflänge 600 mm Schleifbreite 0 mm Gesamtleistungsbedarf 7,5 kW A N G E B O T Wir können Ihnen ab Lager, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten, unverbindlich anbieten : Kwodpfx Aex Haryjh Aot GEIBEL & HOTZ CNC horizontale Flach- & Profilschleifmaschine Type FS 6 - Z CNC Baujahr 1996 _____ Schleiflänge max. (Tisch-Längsbewegung 660 mm) 600 mm Schleifbreite max. (Querbewegung max. 360 mm) 0 mm Schleifhöhe unter Scheibe max. ca. 375 mm Abstand Tisch – Spindelmitte min / max 140 / 525 mm Standard-Magnetplattengröße 600 x 0 mm Tisch-Aufspannfläche 820 x 0 mm Tischbelastung maximal 400 kg Tisch-Geschwindigkeit m/min Querbewegung / Tischhub 3 - 40 mm Quer-/Senkrecht-Geschwindigkeit Eilgang 5 m/min Schleifscheiben-Maß 300 x 50 x 76,2 mm Schleifspindel-Drehzahlen, regelbar 1.000 – 3.000 U/min Schleifspindel-Antrieb ca. 7,5 kW Gesamtantrieb ca. 15 kW - 400 V – 50 Hz Gewicht ca. 2.600 kg Zubehör / Sonderausstattung • SIEMENS CNC Steuerung Type 840 D mit umfassender GEIBEL&HOTZ Schleifsoftware, einfache Bedienerführung, textlich und grafisch unterstützt, einfache Programmierung auch komplexer Schleifscheibenkonturen und schnelles Verketten von Schleifoperationen. • Alle üblichen Schleifprogramme und -Zyklen wie Plan- und Multiplanschleifen mit Schruppen –Schlichten – Ausfeuern – Rücklauf, Einstechschleifen, Abrichtautomatik mit Kompensation, etc. • Elektronisches Handrad für 3 Achsen. • Tischbewegeung erfolgt über Zahnriemenantrieb, dieser erlaubt sowohl sehr hohe als auch sehr niedrige Tischgeschwindigkeiten und eignet sich auch ideal zum Profilschleifen • Abrichtgerät mit Klappdiamant, linksseitig auf Tisch montiert, mit automatischem Abrichtzyklus, Kompensation, auch zum Profilabrichten. • Fester Abrichter mit Wechselaufnahme linksseitig auf Tisch montiert. • Aufgebaute Sinustisch Permanent Elektromagnetplatte ca. 600 x 200 mm, feinpolig • Nassschleifeinrichtung mit separat stehender Bandfilter-Kühlmittelfilter • Separat stehender Schaltschrank, Arbeitsleuchte, div. Zubehörteile, Bedienungsanleitungen Zustand : Gut bis sehr guter Zustand ! Für alle Schleifaufgaben geeignet ! Bitte klicken Sie hier für ein Video der Maschine : Lieferung : ab Lager, sofort möglich, FCA Metzingen Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Immer eine große Auswahl an Schleifmaschinen am Lager – bitte fragen Sie Ihren Bedarf an !

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1991, Raddurchmesser - max. 10 - 330 mm Kwodpfx Ahjw I Hq Do Aot Radbreite 180 mm Modul - max. 7 Modul - min. 0,5 Einspannlänge 420 mm Zähnezahl 10 - 600 Schrägungswinkel - max. +/- 45 ° Drehzahl 1100 - 1900 U/min Schleifscheibendurchmesser 280 - 350 mm Schleifscheibenbreite 84 - 104 Maschinengewicht ca. 5,1 t Raumbedarf ca. 4,5 x 6,0 x 2,3 m

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Raddurchmesser - max. 820 mm Radbreite 300 mm Modul - max. 8 Modul - min. 0,5 Einspannlänge 865 mm Zähnezahl 10 - 600 Kedowy H Ihspfx Ah Aowt Schrägungswinkel - max. +/- 30 ° Drehzahl 1100 - 2150 U/min Schleifscheibendurchmesser 280 - 400 mm Schleifscheibenbreite 84 /104 Werkstückgewicht max. 300 kg Maschinengewicht ca. 11,5 t Raumbedarf ca. 6,0 x 4,8 x 2,9 m inkl. Reishauer AF Filter, Scheiben, Flansche,...

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1977, Schleifdurchmesser 350 mm Schleiflänge 1000 mm Ksdpfount Eyex Ah Aewt Spitzenhöhe 100 mm Schleifscheibendurchmesser 360 mm Maschinengewicht ca. 3,8 t Raumbedarf ca. 3,5 x 1,3 x 1,5 m Maschine in sehr gutem Zustand! Aussen-/ und Innenspindel. Sehr viel Zubehör.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Flachschleifmaschine Hersteller: Jung Typ: JA 500 CNC-C Baujahr: 1995 Überholt in: 2003 Schleiflänge: 500 mm Schleifbreite: 200 mm Werkstückhöhe max.: 250 mm Tischdimensionen X/Y: 600 mm / 200 mm Schleifscheibendurchmesser: 225 mm Schleifscheibenbreite: 25 mm Schleifscheibenbohrung: 51 mm Kjdpjwp E Rgsfx Ah Aowt Drehzahl: 4.200 U/min Maschinengewicht: ca. 2.500 kg 21126ä

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Flachschleifmaschine Hersteller: Geibel + Hotz Typ: FS 40 AC Baujahr: 1998 Tischlänge: 400 mm Tischbreite: 200 mm Kwodpfx Ahjwcym Ao Aot Werkstückgewicht max. auf dem Tisch: 150 kg Schleifscheibendurchmesser: 225 mm Schleifscheibenbreite: 25 mm Schleifscheibenbohrung: 51 mm Maschinengewicht ca.: 1.050 kg Maschinenabmessungen LxBxH: 1.800 x 1.200 x 2.250 mm 21126ä

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1974, Innendurchmesser 25 - 300 mm Schleiftiefe 250 mm Umlaufdurchmesser 50 mm Spitzenhöhe 300 mm Schleifdurchmesser - innen 25 - 300 mm Spindelbohrung 70 mm Werkstückspindel-Drehzahlen 45 - 450 mm Neigung 30 ° Ksdpfx Ahsyb S Rve Aewt Tischbewegung im Fräsgang automatisch 600 mm/min Tischgeschwindigkeit - Rücklauf 0 - 10 m/min Spindeldrehzahlen 3000 - 18000 U/min Spindeldurchmesser 120 mm Gesamtleistungsbedarf 12 kW Maschinengewicht ca. 4,5 t Raumbedarf ca. 4,0 x 1,9 x 1,8 m

Zustand: sehr gut (gebraucht), Schleifscheiben-Breite max. 40 mm Übersetzung u Schleifscheiben-Durchmesser max. 160 mm Gesamtleistungsbedarf 0,5 kW Maschinengewicht ca. 0,1 t Raumbedarf ca. 0,5 x 0,5 x 1,6 m Abrichtwerkzeug für Schleifscheiben für Rundschleifmaschine, Kwodpfx Ajyb S Rpoh Ast Flachschleifmaschinen, Aussenrundschleifmaschine, Außenrundschleifmaschine, Universal-Rundschleifmaschine

Zustand: sehr gut (gebraucht), Werkstückdurchmesser 10 - 250 mm Gewindelänge 900 mm Gewindesteigung 0,3 - 100 mm Spindeldrehzahlen 72 / 1700 - 2540 U/min Hinterschliff 0,03 - 8 mm Kodoyb S Riopfx Ah Aswt Einspannlänge max. 1190 mm Modul - max. 10 Werkstückdrehzahlen 0,4 - 160 U/min Gesamtleistungsbedarf 13 kW Maschinengewicht ca. 7,4 t Raumbedarf ca. 4,5 x 2,0 x 2,1 m Sehr viel Zubehör, Flansche, Wechselrichter, Abrichter, Abrichtrollen, Innenschleifspindel, Lünetten,...

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Schleifdurchmesser 80 - 250 mm Schleiflänge 600 mm Spitzenhöhe 175 mm Längsbewegung 750 mm Werkstückdrehzahlen 6 - 600 U/min Kjdpfx Ahjyb S Rco Aowt Schleifspindeldrehzahl 1500 - 3600 U/min Querbewegung - autom. und von Hand 320 mm Steuerung Kelco 80 Maschinengewicht ca. 4,4 t Raumbedarf ca. 3,1 x 2,1 x 2,0 m

Zustand: sehr gut (gebraucht), Gewindedurchmesser 10 - 150 mm Schleiflänge 900 mm Gewindesteigung max. 3 mm Werkstückdurchmesser max. 260 / 340 mm Gewindelänge max. 50 mm Spitzenweite 1200 mm Spitzenhöhe 1100 mm Kwsdpfx Ahsyb S N So Ast Schleifscheibendurchmesser 275 - 400 mm Schleifscheibenbreite 14/20/30/40/50 Schwenkung-Schleifkopf, seitlich 4 re / 1 li ° Schleifscheibenhub max. 140 mm Umfangsgeschwindigkeit max. 35 m/sec Gesamtleistungsbedarf 14 kW Maschinengewicht ca. 5,8 t Raumbedarf ca. 5,0 x 2,0 x 2,1 m

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2015, Flachschleifmaschine SEEDTEC YSG - 618 TS Mit Steuerung 1 Achs NC System ST - 2 Baujahr: 2015 Schleifbereich: 465 mm x 150 mm Kwsdpfx Ahswgmy Rs Ast Mit folgendem Zubehör: Magnetaufspannplatte 350 mm x 160 mm Elektronisches Handrad Papierbandfilteranlage Maschinenleuchte 5 Stk. Maschinenschuhe