Horizontal-Bearbeitungszentrum

Makino A99E - MMC2 - L2

Horizontalbearbeitungszentrum, Modell A99ε
mit Mikrocomputersteuerung Professional 3 und
integrierter CNC-Steuerung, FANUC-System

FMS-System MMC2 - L2, 16 PALETTEN

Querbewegung (X-Achse) des Säulenkopfes: 1.250 mm
Höhenbewegung (Y-Achse) des Spindelkopfes: 1.100 mm
Abstand Tischoberfläche zum Spindelmittelpunkt: 100 – 1.200 mm
Längsbewegung (Z-Achse) des Tisches: 1.250 mm
Abstand Tischmittelpunkt zur Spindelnase: 70 – 1.320 mm
Max. Schwenkhöhe über den Paletten: 1.450 mm
Zulässiger Schwenkdurchmesser im Gehäuse: 1.450 mm

Paletten – Rundtisch mit 360 x 1°-Schritten.
Positionstoleranz: ± 3 Bogensekunden.
2 Drehrichtungen
Max. Palettenlast: 2.000 kg (Option: 3.000 kg)

Palettengröße: 800 x 800 mm. Palettenoberfläche mit 5 T-Nuten,
22 mm H8, Abstand 160 mm,
2-seitige Anschläge für Spannvorrichtungen, 400  0,01 mm.

Kompakte Bauweise als 1 Transporteinheit mit 3-Punkt-Ausgleich,
ohne Fundament.

T-Bett und Maschinen-Säule aus Gusseisen (Meehanit), von Natur aus steifes Bett,
Doppelsäule mit symmetrischen Führungen.
Führungen als vorgespannte, geschmierte Linear-Kugelumlaufspindeln.

Spindelkopf: 20 – 12.000 U/min, hochdynamischer, asynchroner Drehstrom-
Spindelmotor.
Erhöhtes Drehmoment im unteren Drehzahlbereich durch Wicklungsumschaltung und digitale
Steuerung.
Direkte Eingabe von 5 Zeichen für jede Drehzahl zwischen 20 und 12.000 U/min.
Drehzahlübersteuerung von 50–120 % in Schritten von 10 % innerhalb des ausgewählten Bereichs,
aktivier- und deaktivierbar durch M-Funktion.
Leistung: 30 kW (30 min)
Drehmoment, max.: 420 Nm (25 % ED)
Beschleunigung: 0–6.000 min-1 in 1,9 s
Beschleunigung: 0–12.000 min-1 in 7,1 s
Verzögerung: 6.000–0 min-1 in 1,8 s
Verzögerung: 12.000–0 min-1 in 4,6 s
Lagerdurchmesser im Hauptlager:  115/175 mm.

Spindelkopf mit Werkzeugaufnahme
für Hohlwelle gemäß DIN 69871 AD, ISO-50 (ähnlich).
Werkzeugspannkraft: 19,6 kN

Temperaturregelung des Hauptmotors durch gesteuerte Ölkühlung im Kreislauf
mit elektrischer Durchflussregelung.
Kühlung und Schmierung der Spindellager mit einem Luft-Öl-Gemisch.
Elektronische Spindeljustierung und -positionierung.
Direktes Gewindeschneiden mit Synchronisation des Vorschubs in der Z-Achse über
Impulsgeber im Spindelmotor.
Max. Drehzahl: n = 3000 U/min.

Vorschubantrieb mit AC-Servomotoren, Fabr. FANUC, Modell Alpha für die X-, Y- und
Z-Achsen, mit digitaler Steuerung, in Verbindung mit vorgespannten Hohlwellen-Kugelumlaufspindeln für die X-Achse und je zwei Kugelumlaufspindeln für die Y- und Z-Achsen.
Schnellverfahrwege:
X-, Y-, Z-Achse: 50.000 mm/min
Vorschub:
X-, Y-, Z-Achse: 1..50.000 mm/min
Standard-Messsystem: Tp  0,015 mm (VDI DGQ 3441).

Werkzeugmagazin mit 244 Lagerplätzen
Ausführung: Kettenmagazin,
T-Reihenfolge: 4 Zeichen, frei wählbar.
Schutzabdeckung mit Sicherheitsschalter.
Durchschnittliche Positionierzeit: 9 s
Werkzeugwechsel: 1,7 s
Span-zu-Span-Zeit: 5 s
Max. Werkzeugdurchmesser: 125 mm
Max. Werkzeuglänge: 600 mm
Max. Werkzeuggewicht: 20 kg
Max. unausgeglichenes Werkzeuggewicht in der Greifeinrichtung: 20 Nm
mit leeren Taschen rechts und links
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Max. Werkzeugdurchmesser: 300 mm
Werkzeugaufnahme für steile Konuswellen gemäß DIN 69871 AD, ISO-50.

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