Vorzerkleinerung Prallreaktor gebraucht kaufen (35)

Zustand: neuwertig (gebraucht), neuwertige Prallzerkleinerung / Vorzerkleinerung / Prallreaktor zu verkaufen. Professionelle stationäre Anlage im Neuwert von über 2 Mio €. Zerkleinerung von z.B. Holzhackschnitzeln bis hin zur Sägespangröße möglich. Nicht nur für Holz geeignet, vielseitig einsetzbar! Materialkorngrößen 0-300mm max Querschnitt 10 cm² Überkorn Länge bis 350 mm max 0,5% Feinanteil 15% (3mm) Wassergehalte 30-55% Bwsdszx D R Iopfx Akbst Aschegehalt 5% auf t lutro bezogen Schüttgewicht 300-450 kg/m³ Gesamtförderleistung ca. 170 srm/Stunde ! Anlagenbestandteile SIEHE PDF

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: S2108121, Gesamtgewicht: 2’200 kg, Zum Verkauf steht eine industrielle Vorzerkleinerungsmaschine der Marke FEROMOTO, Modell FS2020, Baujahr 2021. Die Maschine ist für die industrielle Vorzerkleinerung und Aufbereitung von Rohmaterialien konzipiert. Sie verfügt über eine robuste und langlebige Konstruktion, die für den Einsatz in einer Produktionsanlage geeignet ist. Bwjdpfx Aozuw A Askbjt Die Vorzerkleinerungsmaschine ist für die Verarbeitung von Kräutern und Faserhanf bestimmt. Technische Daten: Hersteller: FEROMOTO Modell: FS2020 Baujahr: 2021 Seriennummer: S2108121 Gewicht: ca. 2200 kg Maximale Leistung: 5,5 kW Kennzeichnung: CE Die Maschine ist gebraucht. Der Zustand ist auf den Fotos sichtbar. Eine Besichtigung der Maschine vor Ort ist möglich. Preis in Polen: netto (+23 % Mehrwertsteuer)

Baujahr: 2009, Zustand: gebraucht, Kabelrecyclinganlage komplett zu verkaufen – inkl. MG Recycling Compact 220T (Top Zustand) Zum Verkauf steht eine komplette Kabelrecyclinganlage (Trockenverfahren) zur effizienten Rückgewinnung von Kupfer aus Kabeln. ⭐ Herzstück der Anlage: MG Recycling Compact 220T (Baujahr 2009) * Industrielle Kompaktanlage zur Trennung von Kupfer, Aluminium und Kunststoff * Leistung: bis zu 400 kg/h * Leistungsaufnahme: ca. 37 kW * Hochwertige Granulation & Separation * Sehr robuste Bauweise (ca. 3,2 t Maschinengewicht) ➡️ Bewährtes System für Kabelrecycling mit hoher Reinheit und zuverlässigem Dauerbetrieb. ⸻ ⚙️ Weitere Bestandteile der Anlage: * Große Siebanlage (TST – Trenn- & Sortiertechnik) * Zusätzlicher Trenntisch zur Nachseparation * Diverse Förderbänder & Förderschnecken * Großer Zweiwellen-Schredder zur Vorzerkleinerung *Kabelschälmaschine Die Komponenten von TST sind speziell für industrielle Trenn- und Siebprozesse ausgelegt und ermöglichen eine sehr präzise Klassifizierung und Nachreinigung von Materialien . ⸻ Leistungsdaten der Gesamtanlage: * Durchsatz: ca. 200–300 kg Kabel pro Stunde (realistisch im Betrieb) * Rückgewinnung: bis zu 99 % Kupferanteil * Verfahren: komplett trocken (kein Wasser, kein Schlamm) * Ideal für: * Kupferkabel * Elektroschrott * gemischte Kabelchargen ➡️ Sehr effiziente Nachaufbereitung durch zusätzliche Sieb- und Trenntische → maximale Ausbeute! —————- Besonderheiten: * Komplett abgestimmte Produktionslinie – sofort einsatzbereit * Erweiterbar / modular aufgebaut * Perfekt für gewerbliche Kabelverwerter & Recyclingbetriebe * Energieeffiziente Trenntechnik ohne Abwasser —————- Zustand & Verkauf: Bodpfx Aszgx H Hekbjwt * Anlage ist im guten Zustand und derzeit im Betrieb * Verkauf wegen betrieblicher Umstrukturierung * Besichtigung nach Absprache möglich —————- Preis: VB – realistische Angebote erwünscht

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, RÜHLE GFR 450 | Fleischblockschneidemaschine / Gilotinen-Schneidemaschine Hersteller: Rühle GmbH Modell/Typ: GFR 450 Seriennummer: 60010525 Baujahr: 2016 Spannung: 400 V / 50/60 Hz Leistung: 7,2 kW Nennstrom: 12,3 A Abmessungen: 2270 x 710 x 1350 mm Geschätztes Gewicht: ca. 400 kg Bedpjzxudfsfx Akbowt Maximales Block-/Lademaß: 400 x 200 mm Schnitttemperatur des Rohmaterials: Bis -18 °C Die RÜHLE GFR 450 ist eine professionelle, industrielle Fleischblockschneidemaschine, die für die Vorzerkleinerung und das Aufschneiden von gefrorenen Fleisch-, Fett- und Käseblöcken sowie anderen Lebensmitteln ohne vorheriges Auftauen konzipiert ist. Das Gerät schneidet effizient sowohl gekühltes als auch tiefgefrorenes Rohmaterial bis zu einer Temperatur von -18 °C, wodurch eine vollständige Kühlkette erhalten bleibt, Zellsaftverluste verhindert und Masserverluste des Rohmaterials reduziert werden. Die kompakte und äußerst robuste Konstruktion des GFR 450-Modells ist für den kontinuierlichen Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen der Lebensmittelverarbeitung ausgelegt. Der Einsatz eines leistungsstarken Antriebs mit 7,2 kW in Verbindung mit einem robusten Gilotinenschneidwerk ermöglicht das schnelle und gleichmäßige Zerkleinern von Blöcken bis zu einer Größe von 400 x 200 mm in kleinere Portionen, die ideal für die weitere Verarbeitung in Hackfleischmaschinen, Cuttern oder Mischern vorbereitet sind. Das Gerät eignet sich hervorragend für Metzgereien, Fleischereien, Fischverarbeitungsbetriebe, Catering-Betriebe und die industrielle Herstellung von Fertiggerichten.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 5’450 mm, Gesamtbreite: 2’700 mm, Gesamthöhe: 2’300 mm, Gesamtgewicht: 22’500 kg, Rotordurchmesser: 640 mm, Drehzahl (max.): 165 U/min, Leistung: 2 kW (2.72 PS), Rotorbreite: 2’000 mm, Eingangsspannung: 400 V, Jahr der letzten Überholung: 2026, Vecoplan VNZ 200 - Zweiwellen-Zerkleinerer 2 Rotoren mit Länge von je 2.000mm Rotordurchmesser je 640mm je Rotor 48 Stück Schneidkronen 80x80mm, X-Cut 2 Antriebsmotoren je 132 kW Drehzahl der Rotoren ca. 165 U/min. Steuerschrank als Standschrank Gewicht ca. 22,5 t Die Maschine ist mit einer pneumatisch vorgespannten Gegenmessertraverse ausgestattet, die für Wartungsarbeiten und zur Entnahme von Störstoffen abgesenkt werden kann. Zusätzlich schützt diese die Maschine vor größeren Schäden beim Eintrag von Störstoffen. Eine weitere Erleichterung für Wartungsarbeiten und Entnahme von Störstoffen bieten die beidseitigen hydraulisch schwenkbaren und verriegelten großen Wartungstüren. mögliche Einsatzgebiete: Nachzerkleinerung von vorgebrochenem Alt- oder Restholz, sowie vorzerkleinerte Haus-, Gewerbe- oder Industrieabfälle, Verpackungsmaterialien, Produktionsreste und vieles mehr. Je nach Größe können die Materialen auch ohne vorherige Vorzerkleinerung in die Maschine aufgegeben werden. Die Maschine wurde generalüberholt. Folgende Überholungen wurden durchgeführt: Bwsdpszdf Ruofx Akbot - Rotorlagerungen erneuert - Verschleißflächen wurden aufgearbeitet - Werkzeughalter Rotoren neu aufgepanzert - neue Hydraulikschläuche sowie neuer Motor für Hydraulikaggregat - Pneumatikverrohrung und Ventile erneuert - Rotoren mit neuen Schneidkronen bestückt, sowie neue Gegenmesser verbaut - neue Kraftbänder für Antrieb - Siebe werden noch je nach benötigter Korngröße neu gefertigt - komplett neue Lackierung - Schaltschrank überholt und neue Stern-Dreieck-Anlaufschaltung verbaut zusätzliches Ersatzteilpaket beinhaltet: - zwei überholte Getriebe - überholter Antriebsmotor - neue Turbokupplung

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 2 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kabelgranulieranlage GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Vorschredder PMG-H 900 – sofort verfügbar – neuwertig Zum Verkauf steht eine hochwertige Kabelrecyclinganlage des italienischen Herstellers Guidetti, bestehend aus: • Guidetti Sincro Mill 530 Kabelgranulieranlage • Guidetti PMG-H 900 Vorschredder • Externe Filteranlage Die Anlage wurde bei einem Kunden installiert, getestet und anschließend wieder fachgerecht demontiert. Aufgrund einer Projektänderung wird die Anlage nun angeboten. Zustand: nahezu neuwertig (nur Testbetrieb) Verfügbarkeit: sofort ab Lager – keine Lieferzeit Preis: attraktiver Preisvorteil gegenüber Neuanlage ⸻ Besondere Vorteile: • Sofort verfügbar – keine mehrmonatige Lieferzeit wie bei Neumaschinen • Nur im Testbetrieb gelaufen – entsprechend sehr geringer Verschleiß • Komplettsystem inkl. Vorschredder • Bewährte Guidetti-Technologie Bedpfey Ahlysx Akbowt ⸻ Beschreibung: Die Sincro Mill 530 ist eine kompakte, vollintegrierte Kabelgranulieranlage zur Verarbeitung von gemischten Kupfer- und Aluminiumkabeln – ohne Vorsortierung. Das System besteht aus: • Granulator (Schneidmühle) • Zick-Zack-Abscheider • Turbine zur Feinvermahlung • Trocken-Trenntisch Materialreinheit bis zu 99 %. In Kombination mit dem Vorschredder PMG-H 900 ergibt sich eine leistungsstarke Recyclinglinie für industrielle Anwendungen. ⸻ Technische Daten Sincro Mill 530: • Durchsatz: 450 – 600 kg/h • Motorleistung: 53 kW • Abmessungen (L x B x H): 3410 x 1515 x 4395 mm • Gewicht: ca. 2.700 kg • Verarbeitung von Kupfer- und Aluminiumkabeln ⸻ Technische Daten Vorschredder PMG-H 900: • Leistung: ca. 38,5 kW • Abmessungen (L x B x H): 2110 x 2070 x 2245 mm • Gewicht: ca. 2.840 kg Geeignet zur Vorzerkleinerung von Kabeln, NE-Metallen und Kunststoffen. ⸻ Hinweis: Die Anlage ist kurzfristig verfügbar. Zwischenverkauf vorbehalten. Besichtigung nach Absprache möglich.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BRIQUETTING und PELLETING Technologie: Maschinentyp: BS70 Brikettieranlage Die Brikettierpressen vom Typ BS70 sind vielseitig einsetzbar für die Verarbeitung von natürlich nachwachsenden Rohstoffen zur Herstellung von neuen, veredelten Handelswaren. Die Anlage wird für die Verarbeitung und das Pressen von Materialien wie Stroh, Hülsenfrüchte, Heu, Papier, Holz und anderen natürlichen Materialien und deren Mischungen verwendet. Der Hersteller legt die Geräte entsprechend dem zu verarbeitenden Produkt aus. Der Feuchtigkeitsgehalt der zu verarbeitenden Rohstoffe beträgt max. 10-12% und darf keine Fremdstoffe (Metall, Kies, Sand, etc.) enthalten. Das Pressen erfolgt ohne Zugabe von Zusatzstoffen oder Bindemitteln, sondern nur durch Pressen, bei dem (je nach Grundstoff) eine Dichte von über 1 kg/dm3 erreicht werden kann. Das resultierende Endprodukt wird automatisch und ohne manuelle Handhabung in die für den Dauerbetrieb geeigneten Lagersäcke gefüllt. Dies kann mit 4 Brikettpressen (Brikettdurchmesser 70 mm) und 1 Pelletiermaschine (Pelletdurchmesser 6 mm) gewährleistet werden, die in einer 15x20x6,3 Meter großen Halle installiert werden können. Die Anlage ist für 16 Stunden Arbeit pro Tag geeignet, davon 2 x 7 Stunden Dauerbetrieb. Die Anlage besteht aus den folgenden Einheiten: KSD900 Strohzerkleinerer (2 Stück): AVSZ70 Automatische Steuerung für die Materialaufbereitung (2 Stk.): Schneckenförderer (3Stk): Trogförderschnecke (2 Stk.): CSV70 Rohrleitung (2Stück): Bwjdpfoubb Ubex Akbst PFK70 Staubauswahl und Staubfilter (1 Stk.): PF70 Staubfilter (1St.): ST70 Silobehälter (6 m³) (2 St.): BS70 Brikettierpresse (4 St.): Der Presskolben presst das Material in ein konisches Rohr, wodurch ein kontinuierlicher Stab mit einem Durchmesser von 70 mm entsteht. Der Druck ist einstellbar und der Vorschub der Förderschnecke kann auf die gleiche Weise gesteuert werden. Die Austauschbarkeit der Presswerkzeuge ermöglicht die Kontrolle der Qualität und Dichte der hergestellten Briketts. Als Option für die verschiedenen Rohstoffe liefern wir verschiedene Pressumfänge, die vor der Auslieferung getestet werden, wenn der Kunde eine Rohstoffprobe zur Verfügung stellt. Durch den Wechsel des Presswerkzeuges ist die Maschine auch für die Herstellung von Einstreu und loser Futterbrikettierung oder optional sogar für die Herstellung einer Mischung geeignet. Das Material wird ohne Bindemittel oder chemische Zusätze gepresst. Je nach Dichte des verarbeiteten Materials erhalten wir unterschiedliche Produkte, deren spezifisches Gewicht über 1 kg/dm3 liegen kann. Die Leistung der Pelletier- und Brikettieranlage liegt bei 1,5 Tonnen/Stunde auf der Basis von Weizenstroh. Die Produktionsleistung und die Qualität des Produkts werden durch die einstellbare Schneckendrehzahl und den einstellbaren Pressdruck in Abhängigkeit von der Qualität des Rohmaterials bestimmt. Elektrizitätsbedarf 37+10 kW. Pressrohr (4 Stück): Geripptes Förderband (1St.) HF70 Betriebstemperaturregler Kühlung-Heizung (4 Stk.): AVP70 Steuerung (4St.): PELLETING-Technologie für Biomasse: Das hergestellte Endprodukt ist ein 6-mm-Pellet, 10-40 mm lang. Zu verarbeitendes Rohmaterial: Heu, Stroh. Feuchtigkeitsgehalt: max. 10%. Zur Herstellung der Pellets umfasst die Technologie: Vorzerkleinerung (Trocknung), Vermahlung, Dosieranlage, Befeuchtung, Pelletieranlage, Kühlsystem, Sieb, Filter und eine Pelletierpresse (manuell). Der Typ der Maschine: MiniPell (1Pc) Leistung der Maschine: 50-120 kg/Stunde Motor der Presse: 1

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Die LITech Hammermühlen HM 120 / 200 / 300 / 400 eignen sich hervorragend für die Vorzerkleinerung von mittelharten, hartzähen & spröden Materialien wie Böden, Edelmetalle, Elektronikschrott, Epoxidharz, Gips, Glas, Katalysatoren, Keramik, Klinker, Kohle, Koks, Mineralien und sehr viele mehr!! Bedpfxjg Ay Dho Akbswt

Zustand: gut (gebraucht), 1-Wellen-Granulator - Marke LANCELIN L600 - 22 kW - Mahlkammer 650 x 700 - Durchsatz bis zu 1 Tonne/Stunde - 5 bewegliche Messer/2 feste Messer, die schräg montiert sind (Schereneffekt) - Vollrotor - 12 mm Gitter (andere Durchmesser möglich) - 1 Satz Messer in Reserve - Lademöglichkeit - Lieferung mit Förderband oder/und Staubsauger und Zyklonauslass und einem Eisenbrecher (Permanentmagnet) ... sehr zuverlässig, sehr solide, keine Zerbrechlichkeit, ... Bwedpfxovitnue Akbet sehr vielseitig und sehr leistungsstark, kann Kupferkabel, Spülungen, Gips, BA13, D3E, Plastik, Holz, Stoßstangen, Flaschen, Metalle, usw. zerkleinern. Möglichkeit der Vorzerkleinerung auf 50mm mit einem Vorzerkleinerer oder einer rotierenden Schere zur Vernichtung. Auch zu verkaufen. Preis für die Partie .

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 1’500 kg, Produktbeschreibung: Der ASCO Technology Backenbrecher ist ein robuster und kompakter Backenbrecher, der für die effiziente Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien konzipiert wurde. Durch seine schwere Bauweise, verschleißfeste Backenplatten aus 18 % Mangan-Gussstahl und seine kompakte Bauform eignet sich diese Maschine ideal für den Einsatz in Recycling- und Materialaufbereitungsanwendungen. Der Brecher ist einfach über ein elektrisches Bedienfeld mit Not-Aus-Schalter und Motorschutzthermostaten zu bedienen und kann mit verschiedenen optionalen Ausstattungen wie Förderbändern und Magnetabscheider erweitert werden. Eine zuverlässige Lösung für Anwender, die eine effiziente Maschine zur Vorzerkleinerung und Materialaufbereitung suchen. Technische Daten: • Backenöffnung: 600 x 300 mm • Gewicht: 1.500 kg • Aufgabetrichter: 1.300 x 800 mm • Austragsöffnung / Spalteinstellung: 100 – 150 mm • Antriebsleistung: 15 – 35 kW Standardausstattung: • Standard-Oberaufgabetrichter • Standard-Untergestell • Backenplatten aus 18 % Mangan-Gussstahl • Elektrisches Bedienfeld mit Not-Aus und Motorschutzthermostaten Bjdpeymm Tijfx Akbewt Optionale Ausstattung: • Motoren mit unterschiedlichen Spannungen/Frequenzen (für Nicht-EU-Länder) • An kundenspezifische Anforderungen anpassbarer Aufgabetrichter • Förderband für Zu- und Abfuhrmaterial • Magnetabscheider Einsatzbereiche: • Recycling mineralischer Baustoffe • Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen • Vorzerkleinerung für nachgelagerte Aufbereitungsschritte • Stationäre Materialaufbereitungsanlagen

Zustand: neu, Die Lösung für die Zerkleinerung von großen, langen Rohren und Profilen. Die Baureihe ZRS ist speziell für die Zerkleinerung von Rohren mit Durchmessern bis zu 1.300 mm und aus unterschiedlichen Materialien wie PE, PP, PVC entwickelt worden. Diese Maschinen können Kunststoffrohre bis zu einer Länge von 9 Metern, ohne vorheriges Ablängen oder Zersägen, direkt zerkleinern. Herzstück sind Rotore mit bis zu 1.500 mm Durchmesser, die mit bis zu 206 Schneidkronen bestückt werden können und mit geringer Drehzahl das Material schonend zerkleinern. Aufgegeben wird das Rohr in einen geschlossenen Aufgabetrog, in dem das Rohr mittels eines hydraulischen Stempels an den Rotor gepresst wird. Das vorzerkleinerte Material wird dann vom Shredder über ein Förderband einer Schneidmühle zugeführt. Die Schneidmühle zerkleinert das Material zu einem direkt verarbeitbarem Mahlgut. Bwjdpfjyr Tg Hjx Akbjt Die gesamte Anlage wird über eine zentrale Steuerungseinheit automatisch betrieben. Ein weiterer Vorteil der Anlage sind der geringer Energiebedarf, die Vermeidung von Stromspitzen, sowie die Minimierung von Unfallrisiken bei der Vorzerkleinerung.

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die LITech Hammermühlen HM 120 / 200 / 300 / 400 eignen sich hervorragend für die Vorzerkleinerung von mittelharten, hartzähen & spröden Materialien wie Böden, Edelmetalle, Elektronikschrott, Epoxidharz, Gips, Glas, Katalysatoren, Keramik, Klinker, Kohle, Koks, Mineralien und sehr viele mehr!! Bsdogkr E Hjpfx Akbswt

Zustand: neu, Vorschredder 5,5 kW – Robust, kompakt und vielseitig einsetzbar Dieser leistungsstarke Vorschredder mit 5,5 kW Antriebsleistung wurde speziell für die effiziente Vorzerkleinerung verschiedenster Materialien entwickelt. Ursprünglich für die Verarbeitung von Kabeln konzipiert, eignet sich die Maschine dank ihrer robusten Bauweise auch für zahlreiche weitere Anwendungen im Recycling- und Aufbereitungsbereich. Mit kompakten Abmessungen von 200 cm Höhe, 110 cm Breite und 60 cm Tiefe lässt sich der Shredder platzsparend integrieren, ohne dabei an Leistungsfähigkeit einzubüßen. Die 400 mm starke Welle sorgt für eine zuverlässige Kraftübertragung und gleichmäßige Zerkleinerung selbst bei anspruchsvollen Materialien. Eigenschaften im Überblick: • Motorleistung: 5,5 kW • Maschinenmaße: 200 × 110 × 60 cm (H × B × T) • Wellenlänge/-dimension: 400 mm • Einsatzbereich: Kabel, Kunststoffe, leichte Metalle und weitere Materialien • Bauweise: Stabil und langlebig für den industriellen Einsatz Vorteile: • Effiziente Vorzerkleinerung für nachgelagerte Prozesse • Vielseitig einsetzbar über den Kabelbereich hinaus • Platzsparendes Design bei hoher Leistungsfähigkeit • Robuste Konstruktion für dauerhaften Betrieb Bei interesse gerne melden! Bwjdpoyvh Hksfx Akbot

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Der Kabelgranulator wird häufig beim Recycling von Kupferschrott verwendet, um Kupfer und Kunststoff zu trennen. Die Verarbeitungskapazität beträgt 100-150 kg/h. Es kann ohne Klassifizierung gebrochen und getrennt werden. Es ist die beste Wahl für das Recycling von Kupferschrott. Anwendung V-S10 Drahtgranulator Maschine wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Kupfer- und Aluminiumdrähten wie Haushaltsdrähten, Industriedrähten, Automobildrähten usw. verwendet. Design und Herstellung 99.99% ausgezeichnete Effizienz und Zuverlässigkeit Ausrüstung, wie: Kupferreismühle, Luft-Schwerkraft-Sortierung, elektrostatische Abscheidung, Vorzerkleinerung, Vibrationssieb, magnetisches Abscheide-Förderband, selbstreinigende Staubabscheidung. Technische Spezifikationen Modell V-S10 Leistung 17.8kw Bereich 0,1~30mm Gewicht Bodjpm E U Ropfx Akbswt 900kg Mea 1550*1500*2100mm Prozesskapazität 100~150kg/h

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Anbau-Schredder für mobile EXTEC Siebmaschine z.B. für EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, S-Serie) zur Vorzerkleinerung von bindigem/klumpigem Material Bodpfxeu Dhkde Akbswt

Zustand: gebraucht, Der HERBOLD Plastkompaktor ist ein System zur Agglomerierung von Folien, Fasern, Spänen, Staub und Flakes. Aus schlecht rieselfähigem Abfall ensteht ein Agglomerat mit hohem Schüttgewicht und guter Rieselfähigkeit das deshalb direkt auf Extrudern, Spritzgussmaschinen aufgegeben werden kann. Die zum Verkauf stehende Anlage hat einen Hauptmotor mit 110 kw Antriebsleistung und eine Durchsatzleistung von 600 bis 2000 kg/h je nach Aufgabegut. Es können alle thermoplastische Kunststoffe verarbeitet werden, auch empfindliche Materialien wie PET, PA, und Biokunststoffe können ohne thermische Schädigung oder Verfärbung agglomeriert werden. Die Anlage besteht aus der Zuführvorrichtung mit Silo, dem Kompaktor, einer Nachschneidmühle mit Sichtung und Feingutrückführung Auf Wunsch kann eine Vorzerkleinerung angeboten werden, die der Aufgabenstellung angepasst ist. In unserem Technikum können Versuche durchgeführt werden für Eignungstests und Bemusterung. Wir sind Hersteller dieser Anlage und können Service und Ersatzteilversorgung sicherstellen. Bwjdpfx Asztm E Rjkbjt Die Anlage ist kurzfristig lieferbar!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 4’500 mm, Gesamtbreite: 3’375 mm, WEIMA Brecher Serie HWV 3000 (37 kW) und dem Einwellen-Zerkleinerer WL12 (30 kW) Ideal für die Vorzerkleinerung von Holzabfällen wie Paletten, gefolgt von Metallseparierung und Nachzerkleinerung. Vorteile: Zweistufiger Prozess: Vor- und Nachzerkleinerung für maximale Effizienz. Vielseitig einsetzbar: Bedpfey Ubvpsx Akbswt Hackschnitzel für Heizungsanlagen oder Brikettierpressen. Geräuscharmer Betrieb Technische Details – HWV 3000: - Leistung: 37 kW - Abmessungen (Trichter): 3375 mm Breite x 1630 mm Höhe - Schneidmesser: 58 Messer in zwei Reihen Technische Details – WL12/30: - Leistung: 30 kW - Wellen-Durchmesser: 368 mm - Sieb: 15/20 mm Einsatzmöglichkeiten - Holzabfallaufbereitung und Recycling - Energiegewinnung durch Hackschnitzel oder Brikettierung

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Holac WS 150 Schneidemaschine Bwsdpeub Rcuefx Akbjt Der WS 150 ist der Mehrzweckschneider oder die Zerkleinerungsmaschine für besonders hohe Leistungen. Der kontinuierliche Produktfluss und der Schneidevorgang machen ihn zum perfekten Partner für die Vorzerkleinerung von Fleisch und Fett. Die schonende Produktbehandlung, die einen Druck- oder Hitzeaufbau vermeidet, garantiert die höchstmögliche Qualität des Endprodukts. Einteiliger, vom Schneidrost unabhängiger Vollkunststoff-Schneidspalter Einstellbare Geschwindigkeit von Schneidmesser und Schnecke Produktfenster in der Messerkammer Einfache und effektive Sanitation Integrierter Hub-Kipp-Mechanismus (optional) Leicht in kontinuierliche Produktlinien zu integrieren Zweiteiliges Gitter Gehärtete Scherkanten und Produktstabilisatoren Einfache und sichere Gitterbefestigung Hersteller: Holac Modell: WS 150 Baujahr: 2016 Kapazität (je nach Produkt): Max. 10.000 kg/h Ladeabmessungen BxHxL: 150x150x900 mm Vorschubbewegung: 1-75 mm Stromzufuhr: 16 kW Schneidgittergrößen: 6x6 mm - 75x75 mm Abmessungen der Maschine LxBxH: 2.275x1.325x2.170 mm Gewicht der Maschine: 1.350 kg.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. Bwodpfxjq I Nxde Akbot 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. Bedpeq Nfu Esfx Akbjwt 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 5’300 kg, Rotordurchmesser: 380 mm, Anzahl der Klingen: 35, Gesamtlänge: 2’004 mm, Gesamthöhe: 2’283 mm, Gesamtbreite: 2’802 mm, Rotorlänge: 800 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Drehzahl (max.): 60 U/min, Drehzahl (min.): 450 U/min, Siebperforation: 12 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Wir sind ein Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung im Handel mit Maschinen für die Kunststoffindustrie. Die angebotenen Maschinen sind auf Lager, und wir können Tests mit Ihrem Material auf diesen Maschinen durchführen. Eine Maschine der GCV-Serie ist ein modernes Gerät, das die Funktionen der Vorzerkleinerung und der Endgranulierung von Kunststoffen in sich vereint. Dadurch können verschiedene Arten von Kunststoffen und anderen Materialien in einem einzigen Prozess verarbeitet werden. Der obere Teil der Maschine ist für die Vorzerkleinerung zuständig – das Material gelangt dort zu rotierenden Messern, die es präzise zerschneiden. Zusätzlich wurde ein spezielles System eingesetzt, das eine effiziente Zuführung des Materials in das Innere unterstützt. Der untere Teil ist der Mahlbereich, in dem die Konstruktion des Rotors und die Art der Materialzufuhr je nach Materialart, seinen Eigenschaften sowie der gewünschten Leistung und der endgültigen Mahlgröße angepasst werden können. Wichtig ist, dass das Material nach der Bearbeitung keinen zusätzlichen Transport zwischen den Geräten mehr benötigt. Die Maschine hat eine kompakte Bauweise, nimmt wenig Platz ein und bietet ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Parameter des Zerkleinerers: Leistung des Zerkleinerermotors: 37 kW Messer am Rotor: 35 + 4 Feststehende Messer: 4 Parameter der Mühle: Leistung des Mühlenmotors: 30 kW Messer am Rotor: 6 Feststehende Messer: 1 Gewicht: 5300 kg Zerkleinerungsraum: 800 × 1150 mm Bwedpfx Aezlpwaskbot Wenn Sie an GENOX-Maschinen aus Ländern wie Großbritannien, Deutschland, Portugal, Ungarn, Spanien, Russland, Frankreich und der Türkei interessiert sind, wenden Sie sich bitte direkt an den GENOX-Händler in diesen Ländern. Wenn Sie aus einem anderen Land kommen, kontaktieren Sie uns bitte, und wir helfen Ihnen bei der Auswahl einer Maschine und führen Tests in Polen durch.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Bjdpfx Aksq N U Dujbowt Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: Bsdpfsq Nx Nnjx Akbowt - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: Bwodjq Nxrxspfx Akbet 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 135 kW (183.55 PS), Tragkraft: 800 kg, MIZAR PRP-Serie - Kupferkabel-Granulieranlage & Kabelrecyclinganlage Schlüsselfertige Lösung für maximale Kupferrückgewinnung (99% Reinheit) Die MIZAR PRP-Serie ist eine vollautomatische Kabelrecyclinglinie, die entwickelt wurde, um komplexe, gemischte und verunreinigte Kabel in hochreines Kupfer und Kunststoffgranulat zu verarbeiten. Gebaut für den industriellen 24/7-Einsatz, gewährleistet sie einen schnellen ROI, niedrige Betriebskosten und maximale Effizienz. 7-STUFIGE PRÄZISIONSTRENNUNG (100% Trockenverfahren) • Zerkleinerer (SSH): Vorzerkleinerung für sperrige Kabel. • Magnetabscheider (OMS): Extraktion von Eisenmetallen. • Granulator (FGR): Feine Größenreduzierung. • Zick-Zack-Sichter (ZZS): Lufttrennung von Leichtfraktionen. Bjdpfx Akeyy Rktsbswt • Turbomühle (TRM): Ultrafeine Mahlung für komplexe Drähte. • Densimetrischer Separator (DES): Dichtebasierte endgültige Trennung von reinem Kupfer. • Entstaubungsanlage (DTF): Sauberer, umweltfreundlicher Betrieb. VERARBEITETE MATERIALIEN Installationskabel (Twin & Earth), flexible Kabel, Telekommunikationskabel (Cat 5/6), komplexe Automobilkabelbäume, Erdkabel, Koaxialkabel und gemischte WEEE-Kabel. MODELLREIHE & TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN (Wählen Sie die ideale Kapazität für Ihre Anlage) • PRP S1: Bis zu 400 kg/h | Gesamtleistung: 80 kW | Platzbedarf: 50 m² • PRP M1: Bis zu 800 kg/h | Gesamtleistung: 135 kW | Platzbedarf: 100 m² • PRP L1: Bis zu 1300 kg/h | Gesamtleistung: 200 kW | Platzbedarf: 120 m² • PRP XL1: Bis zu 2000 kg/h | Gesamtleistung: 300 kW | Platzbedarf: 140 m² HAUPTVORTEILE • Bis zu 99% Kupferreinheit • Smarte SPS-Automatisierung mit kontinuierlicher Zuführung • Vibrationsoptimiertes, hochbelastbares Chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 zertifiziert Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Layout, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery