Gebrauchte Spritzgießmaschine H160 - 2009 gebraucht kaufen (19’338)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PR22, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese Husky-Spritzgießmaschine wurde für die hocheffiziente Produktion von Kappen und Verschlüssen entwickelt und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Getränkeproduktionsumgebungen, die konstante, hochwertige Ergebnisse erfordern. Hergestellt im Jahr 2009 verfügt die Anlage über eine Schließkraftplattform von 160 Tonnen in Kombination mit einer 24-fach-Form, optimiert für 29/25 mm Halsabschlüsse. Sie wird mit robusten Hilfseinrichtungen geliefert, um Prozessbedingungen zu stabilisieren und den Betrieb in einem industriellen Verpackungsablauf zu vereinfachen. Hersteller: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Baujahr: 2009 Anwendung: Formgebung von Kappen/Verschlüssen für Getränkeverpackungen Formenausführung: 24 Kavitäten Verschluss-Spezifikation: 29/25 mm, Free-Start-Kappe Nennteilgewicht: 1,20 g (Kappe) Schließkraft: 160 Tonnen Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3-phasig + N + PE Hauptversorgungsstrom: 101 A Max. Motorstrom: 42 A Max. Heizstrom: 31 A Kurzschlussstromfestigkeit (SCCR): 10 kA Im Lieferumfang enthalten: Altanium-Heizungsregler, Formen-Entfeuchter, Trichterbeschicker, Farbmischgerät, verfügbare Ersatzteile Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Maschine ist mit einem Altanium-Heizungsregler ausgestattet, um präzises Temperaturmanagement über die Heißkanalzonen zu gewährleisten. Diese enge Temperaturregelung fördert einen gleichmäßigen Schmelzfluss, schnellere Anlaufzeiten und reduzierte Ausschussmengen, was für dünnwandige Kappenformen entscheidend ist. Die industrielle Steuerungstafel unterstützt ein 3-phasiges + Neutralleiter + Schutzleiter Stromversorgungssystem, mit klar definierten Belastungswerten für Motoren- und Heizkreise, um eine sichere Integration und vorhersehbaren Betrieb zu erleichtern. Präzise Heizungsregelung mit Altanium-Technologie Eindeutig bemessene elektrische Verteilung für Motoren und Heizungen Guodpfx Aoyhbdxsc Heb Stabile Prozessbedingungen für gleichbleibende Kappenqualität Ausgelegt für schnelle Einrichtung und reproduzierbare Formwechsel Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Diese Einheit lässt sich nahtlos in Kappen- und Verschlussproduktionszellen integrieren, sowohl zur Anbindung an eine gebrauchte Abfülllinie als auch für eigenständige Kappenfertigungsbetriebe. Sie kann nachgelagerte Systeme wie Sichtprüfung, Liner/Bedruckung und Schüttgut-/Bulk-Handling für PET-Flaschenverschlüsse versorgen. Die 29/25 mm Spezifikation entspricht gängigen Flaschenhalsausführungen in der Getränkeverpackung und unterstützt Hochdurchsatzbetriebe in industriellen Verpackungsumgebungen. Einzelbetrieb oder Inline-Betrieb mit nachgelagerter Handhabung Kompatibel mit PET-Flaschenverpackungen für die Getränkeproduktion Beiliegende Hilfseinrichtungen zur Stabilisierung der Materialzuführung und Farbdosierung Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine wird als noch in Produktion befindlich angegeben, was auf einen fortlaufenden Betriebszust...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PR21, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese Husky-Spritzgießmaschine wurde für die hochvolumige Herstellung von PET-Vorformen entwickelt und eignet sich gut zur Integration in eine gebrauchte Abfülllinie oder als Second‑Hand‑Ergänzung für industrielle Verpackungsbetriebe. Die 120‑Tonnen‑Schließplattform ist mit einem 32‑Kavitäten‑Heißkanalsystem kombiniert, was eine gleichmäßige Ausgabe von PET‑Vorformen für mehrere Flaschenformate ermöglicht. Hergestellt von Husky im Jahr 2009, ist die Einheit für schnelle Werkzeugwechsel und stabile Taktzeiten ausgelegt und unterstützt die Getränkeproduktion mit präzisen Halsausführungen und Vorformgewichten. Hersteller: Husky Modell: HyPET120 P85/95 E85 Baujahr: 2009 Schließkraft: 120 Tonnen Kavitäten: 32 Heißkanalsystem: Husky 32‑Kavitäten‑Heißkanal, bei den gelieferten Werkzeugen einheitlich Halsausführungen: 29/25 mm primär; zusätzliche Teile für 30/25 mm Vorformgewichte (29/25 mm Sätze): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Guedpfxoyhbd Ss Ac Hjb Zusätzliche 30/25 mm Teile: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (ein kompletter montierter Satz bei 22,0 g) Zykluszeiten (typisch): 7 s, 8 s, 9 s Elektrische Versorgung: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hauptversorgungsstrom: 191 A (Hilfsversorgung: 40 A) Kurzschlussfestigkeit (Schaltschrank): 10 kA Enthaltene Peripherie: Plastic Systems Granulattrockner mit Materialtrichter, Werkzeugentfeuchter und verfügbare Ersatzteile Unterstützte Flaschenformate über Vorformen: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Behältermaterial: PET Erweiterte Automatisierung & Steuerungssysteme Die Maschine verfügt über Husky‑Technik für präzise Temperaturregelung, Schussstabilität und effizientes Wärmemanagement im 32‑Kavitäten‑Heißkanal. Das Spritzsystem unterstützt schnelle Rüstvorgänge mit Plug‑and‑Play‑Kalt‑Halbplatten, die Wechsel zwischen Formaten und Gewichten vereinfachen. Die Bedienerinteraktion ist durch eine integrierte Steueroberfläche für Rezeptverwaltung, Alarmdiagnose und Prozessüberwachung optimiert. Der Schaltschrank ist für den industriellen Einsatz ausgelegt, mit 10 kA Kurzschlussfestigkeit und klarer Trennung von Haupt- und Hilfsversorgung. Integriertes HMI für Prozesssteuerung und -überwachung Temperaturregelung des Heißkanals über alle 32 Kavitäten Schnellwechsel‑Kalt‑Halbplatten, Werkzeugplatte und Kühlaufnahme Elektrisch: 400 V, 50 Hz, dreiphasig mit Neutralleiter und Schutzleiter Integrationsmöglichkeiten in Produktionslinien Optimiert für die Herstellung von PET‑Vorformen, lässt sich dieses System sauber in vorgelagerte Materialversorgung und nachgelagerte Fördertechnik zu Streckblasmaschinen, Qualitätskontrolle und Verpackungsstationen in der Getränkeproduktion integrieren. Der beigefügte Plastic Systems Granulattrockner und der Werkzeugentfeuchter stabilisieren Material- und Werkzeugbedingungen und verbessern Wiederholgenauigkeit und Durchsatz in kompletten Abfüll‑ und Verpackungsanlagen. Inline‑ oder Standalone‑Betrieb zur Versorgung mit Vorformen Kompatibel mit ind...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 5’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC631, Gebrauchte Tetra Pak TBA19 330 Prisma Linie 9000 bph - 2008Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist eine Tetra Pak A3 Flex V300-Konfiguration, speziell ausgelegt für 0.33 L Tetra Prisma Kartons und ideal für den Secondhand-Bereich der Industrie, Verpackung und Getränkeproduktion. Für aseptischen Betrieb ausgelegt, ermöglicht sie zuverlässiges Hochgeschwindigkeitsverpacken für Milch- und Saftanwendungen mit konstanter Qualität und hoher Verfügbarkeit.Hersteller: Tetra PakHauptfüller: TBA 19, Version 300VProduktionsgeschwindigkeit: Bis zu ca. 7,500 packs/hourFormatkompatibilität: 0.33 L Prisma (330 ml)Behältertyp: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Baujahr Füller: 2009Verschließer: CAP 30 für Dream Cap (YOM 2019)Packmaschine: TCBP 32 Kartonpacker (YOM 2012)Peripherie: Förderlinie, Liniensteuerung, Domino-Drucker, PapierwagenAseptische Verpackung: Ja (für lang haltbare Produkte)Gemeldete Betriebsstunden: Füller approx. 5.000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 hZusatzkomponente: Bonino mechanischer Zuführer (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWFortgeschrittene Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über integrierte Automatisierung zur synchronisierten Steuerung von Füllen, Verschließen, Verpacken und Fördern. Die Liniensteuerung koordiniert Start/Stop, Drehzahlabstimmung und Störungsbehandlung, während der Domino-Drucker für Inline-Kodierung ohne Durchsatzverlust integriert ist. Verriegelungen und Schutzverkleidungen schützen das Bedienpersonal und erhalten die hygienische Integrität bei der Getränkeproduktion.Zentrale Liniensteuerung mit koordinierter DrehzahlregelungDruckerintegration für Datums-, Chargen- und RückverfolgbarkeitskodierungPersonenschutzvorric htungen und verriegelte SchutzabdeckungenFormat-spezifische Einrichtung für 0.33 L Prisma zur schnellen, reproduzierbaren UmrüstungIntegrationsfähigkeit in ProduktionslinienAls komplette Verpackungslinie konzipiert, lässt sie sich nahtlos vom aseptischen Abfüllen bis zur Sekundärverpackung integrieren. Förderbänder sind so ausgelegt, dass sie schonende Kartonbehandlung und einen stabilen Zufluss zum Packer gewährleisten. Die Plattform ist für Milch- und Saftanwendungen optimiert und unterstützt konsistente Versiegelung, Dream Cap-Applikation und Case-Packing für den Vertrieb.Inline-Betrieb über Füller, Verschließer, Drucker, Förderer und PackerKartonhandling abgestimmt auf die Geometrie des 0.33 L PrismaGeeignet für Milch- und SaftproduktionsabläufeDownstream-fähige Kistenverpackung durch den TCBP 32Zustand der Maschine & WartungshistorieDie Linie wurde zuvor für Milch und Saft eingesetzt und befindet sich nach Angaben in einem nachgewarteten Zustand. Die Betriebsstunden weisen auf regelmäßigen industriellen Einsatz hin, wie er für gebrauchte Abfüllanlagen typisch ist. Die ang.. Godjy Rrirepfx Ac Heub

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 32’500 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC603, Gebrauchte aseptische Kartonfülllinie 8000 bricks/h - Jahr 2009Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Kartonfüll- und Verpackungsanlage ist ausgelegt für Gable-Top Diamond Curve Kartons mit Schraubkappen und liefert zuverlässige Leistung für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion. Entwickelt von Shikoku- und Elopak-Engineering, basiert die Linie auf einem Shikoku-Kartonfüller und integriert Elopak-Kappenapplikationssysteme, einen Kappen-Zuführbunker, komplette Förderer mit Pufferung und einen Oystar A+F Traypacker für End-of-Line-Betrieb.Hauptfüller: Shikoku S-PS90HA (Jahr 2009)Behältertyp: Karton (Gable-Top Diamond Curve mit Schraubkappe)Kompatible Formate: 0.5L, 0.75L, 1.0LKappenapplikationen: 3 × Elopak E-PLA-S30 Kappenapplikatoren (Jahr 2009)Kappenzuführung: Elopak CSFS Kappen-Zuführbunker (Jahr 2009, Serien-Nr. 28119)End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (Jahr 2011), Tray-Konfigurationen 4×3, 4×2, 2×3Elektrik (Linienstandard): 400 V, 50 Hz, 3-PhasenFüller-Elektrik/-Luft: 400 V, 50 Hz, 3-Phasen; Strom 177 A; Luftdruck 582/533 kPa; Luftverbrauch 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (je Einheit): 400 V, 50 Hz; Nennstrom 26 A; Maximalstrom 40 A; Luftdruck 700 kPa; Luftverbrauch 3 NL/min; Gewicht max. 1000 kgElopak CSFS Bunker: 400 V, 50 Hz, 3-Phasen; Nennstrom 3.6 A; Luftdruck 415 kPa; Luftverbrauch 50 NL/minFörderer: Komplettes Fördersystem mit integriertem PufferbereichDokumentation: Bedienungsanleitungen und Ersatzteil-Dokumentation enthaltenFortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie umfasst zentrale elektrische Schaltschränke und Verdrahtung, um Füller, Kappenapplikatoren, Bunker, Förderer und Traypacker zu koordinieren. Klare Schaltplandiagramm-Verweise an Elopak-Geräten unterstützen Wartung und Fehlersuche. Formatwechsel zwischen 0.5L, 0.75L und 1.0L werden unterstützt, was schnelle Anpassungen für die Produktionsplanung ermöglicht. Pneumatische Subsysteme sind mit messbarem Druck und Verbrauch spezifiziert, was eine genaue Versorgungsauslegung und stabile automatisierte Leistung ermöglicht.Zentrale elektrische Schaltschränke und VerkabelungDefinierte Schaltplandiagramm-Verweise an Elopak-ModulenPneumatische Steuerungen mit dokumentiertem Druck/VerbrauchFormatänderungsfähigkeit für mehrere KartongrößenIntegrierte Sicherheits-Sensoren und Verriegelungen an ModulenIntegrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfülllinie für Gable-Top-Kartons ist als integrierte Produktionszelle konzipiert – vom Füllen und Verschließen bis zur Traypacker-Verpackung. Das komplette Fördersystem mit Pufferung gewährleistet einen ausgewogenen Durchsatz zwischen den Stationen und minimiert Stillstände. Der Oystar A+F Traypacker TF akzeptiert mehrere Tray-Muster, was eine flexible nachgelagerte Logistik ermöglicht. Die modulare Architektur erlaubt zudem das eigenständige Testen einzelner Einheiten bei Bedarf, zur Unterstützung von Wart... Gujdpfx Aeyk E S Sec Hsb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1991, Betriebsstunden: 2’000 h, Maschinenbezeichnung: Spritzgießmaschine gebraucht Hersteller: Ferromatik Milacron (Klöcker) Typ: FX50 R 35 Baujahr: 1991 Gjdpfexl R Sxsx Ac Heub Betriebsstunden: 2000 Std. Antrieb Motor:15 kW Abmessungen: L 4300 x B 1400 x H 2200 mm Leergewicht: 3400 kg Tech. Dokumentation: Ja Bemerkung: Allgemeine Daten: Trockenlaufzahl: 40 min, Pumpenantrieb: 15 KW, Gesamtanschlußwert: 25.7, Öltankfüllung: 180 L Spritzeinheit: Schneckendurchmesser: 35 mm, Einspritzdruck: 1730 bar, Hubvolumen: 116 cm3, Schneckenhub: 120 mm, Spritzteilgewicht max.: 99 g, Einspritzstrom max.: 505 g/s, Einspritzleistung rechn.: 15 KW, Plastifizierstrom: 29 g/s, Schneckenläng: 22 LID, Schneckendrehzahl max.: 430 min, Schneckendrehmoment max.: 360 Nm, Installierte Heizleistung: 10,7 kW, Anzahl Heiz-Zonen: 5, Düsenpreßkraft: 65 kN Schließeinheit: Schließkraft: 500 kN, Werkzeugöffnungsweg: 350 mm, Werkzeugeinbauhöhe min.: 200 mm, Plattenabstand max.: 550 mm, Auswerferkraft: 34 kN, Auswerferhub: 150 mm, Lichter Säulenabstand max.: 355×355 mm, Aufspannplatte max.: 540×540 mm. Zubehör: Mit zwei Werkzeug-Temperiergeräten. Zustand: Gebraucht Preis: Auf Anfrage

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M323, Gebrauchter Kombi KRONES contiform S8 + mecafill triblockTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDieser rotierende Blow-Fill-Cap-Monoblock ist für die hochwertige PET-Flaschenhandhabung und Getränkeproduktion konzipiert. Hergestellt von Krones, integriert er einen Contiform S8 Stretch-Blow-Molding-Bereich mit einem Mecafill-Füllblock und einer Krones-Verschluss-Einheit und bietet effiziente Leistung für stilles und prickelndes Wasser. Entwickelt für industrielle Verpackungsumgebungen und geeignet zur Integration in eine gebrauchte Abfülllinie oder als eigenständiges Second-Hand-System, vereint er Präzision, Zuverlässigkeit und eine geringe Grundfläche.Hersteller: KronesModellkonfiguration: Contiform S8 + Mecafill (integrierter Tri-Block)Baujahr: 2004Höchstgeschwindigkeit: bis zu 12.800 Flaschen pro StundeFlaschenmaterial: PETDerzeitige Flaschenformate: kompatibel mit 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LMax. Flaschenhöhe: 350 mmDrehung Arbeitsrichtung: RechtsdrehendHalsform: AlaskaSchnellformwerkzeuge (Blasformen): 8 CavitätenGreifer (Ein/Aus): 8Mandrels: 220Blasluftdruck: 40 barElektrische Versorgung: 400 V, 3 Ph, 50 HzSteuerungssysteme: Siemens PLC mit Krones HMIErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDer Monoblock verfügt über eine integrierte Automatisierungs-Suite, die Betrieb vereinfacht und Umrüstzeiten reduziert. Die Siemens PLC-Plattform koordiniert die Stretch-Blow-Molding-, Füll- und Verschlussebenen, während die Krones HMI eine intuitive Prozessvisualisierung, Rezeptauswahl für mehrere Flaschenformate und Betreiber-Diagnose bietet. Rotationsbewegung sorgt für einen reibungslosen Behältertransfer zwischen Stationen, minimiert Abnutzung und Fehlalignment. Elektronische Sollwerte für Geschwindigkeit und Temperaturprofile verbessern die Konsistenz zwischen Schichten und Chargen. Sicherheitsverriegelungen und geschützte Zugangspunkte unterstützen einen zuverlässigen Betrieb in der Getränkeproduktion.Integrierte Linien- und AnlagenanbindungAuf nahtlose Integration ausgelegt, kann dieses Monoblock inline mit dem Vormaterial-Handling, nachgeschalteten Förderern, Etikettierern, Prüfstationen und Sekundärverpackungsmaschinen arbeiten. Es passt zu modernen Getränkewerken und industriellen Verpackungslayouts und unterstützt flexible Formatwechsel zwischen 0,5 L, 1,0 L und 1,5 L PET-Flaschen. Das integrierte Design reduziert Fußabdruck und Transferpunkte gegenüber separaten Maschinen, was Effizienz sowohl bei Neubauten als auch bei Upgrades einer gebrauchten Abfülllinie erhöht.Zustand der Maschine & WartungshistorieDie Maschine ist überholt und garantiert, betriebsbereit mit verfügbaren passenden Ersatzteilen. Sie wird in einwandfreiem Funktionszustand geliefert, getestet und sofort einsetzbar. Eine 6-Monats-Garantie unterstreicht ihre Zuverlässigkeit und bietet zusätzliche Sicherheit für Käufer von Gebrauchtgeräten.Betriebliche Leistung & Vielseitigkeit Gujdpfx Aoyz R H Doc Hob

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC630, Gebrauchte KHS Dosenabfülllinie für Bier - 48.000 CPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese vollständige KHS-Abfülllinie für Bier ist für hochfrequente Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsleistung ausgelegt. Es handelt sich um eine gebrauchte Abfülllinie, konfiguriert für Aluminiumdosen, mit robusten Komponenten für Depalettierung, Abfüllung, Konservierung, Inspektion, Verpackung und Palettierung. Die Linie liefert konstante Durchsätze und Qualität und ist für großvolumige Getränkeproduktion geeignet.Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 48.000 Dosen pro Stunde bei 0.5L; 41.000 Dosen pro Stunde bei 0.568LBehältertypen: AluminiumdosenFormate: Kompatibel mit 0.5L- und 0.568L-DosenformatenDosenabmessungen: Durchmesser 66.30 mm; Höhe 168 mmDeckelspezifikationen: Aluminium; Durchmesser 59.44 mm; Höhe 2.07 mmFülltechnologie: Volumetrische Druckfüllung mit MID (magnetisch-induktiven Durchflussmessern)Verschließtechnologie: Hochgeschwindigkeits-Mehrkopf-Dosenverschließer< strong>Pasteurisierung: KHS INNOPRO KZE 250 Schock-/DurchlaufpasteurInspektion: KHS Innocheck CUB Kontrolle von Füllstand und VerschlussErstinstallation: 2013 (Stretchwickler 2020)Hersteller: KHS Engineering mit ergänzender Ausrüstung führender ZuliefererFortschrittliche Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie Linie integriert moderne Automatisierungsfunktionen, wie sie bei KHS-Abfüllanlagen üblich sind, und gewährleistet so stabile Hochgeschwindigkeitsläufe und gleichbleibende Produktqualität. Automatisierte Deckelzuführung und -verteilung unterstützen unterbrechungsfreies Verschließen, während Inline-Inspektions- und Codiersysteme Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle sicherstellen.Automatisierte Depalettierung, Fördertechnik und Palettierung für kontinuierlichen MaterialflussRezepturbasierte Bedienung und schnelle Umrüstungen bei FormatwechselnInline-Inspektion für Füllhöhe und VerschlussintegritätDauerhafte Inkjet-Kodierung für Chargen- und DatumskennzeichnungDynamische Gewichtskontrolle zur Inline-VerifizierungSchutzverkleidungen und Verriegelungen an kritischen StationenIntegrationsfähigkeit in ProduktionslinienDieses komplette Verpackungsmaschinen-Setup ist für kohäsiven End-to-End-Betrieb konzipiert, von der leeren Dosen-Depalettierung bis zum fertig verpackten Palettenverbund. Förderbänder und Puffer sind auf hochfrequente Dosenhandhabung abgestimmt, und der Schrumpfpacker sowie die Palettierzelle sorgen für zuverlässige nachgelagerte Verpackungsleistung.Inline-Betrieb mit synchronisierten Förderern: Dose, Packung und PalettenverkehrUmrüstfähigkeit für 0.5L- und 0.568L-DosenGeeignet für Bierproduktion und ausgelegt nach Best Practices für AluminiumdosenhandlingModulare Integration von Depalettierer, Füller, Verschließer, Durchlaufpasteur, Inspektion, Schrumpfpacker, Palettierer und WicklerAnlagenzustand & Wartungshistorie Guedpfx Asy Rxx Hjc Hjb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M333, Gebrauchte SIG Combibloc Abfüllanlage – 26.500 BPHTechnische Daten und Leistungsangaben Diese SIG Abfüllmaschine Combibloc HMR - 7478 ist für hoch effizientes aseptisches Abfüllen in Kleinformatverpackungen ausgelegt. Hergestellt im Jahr 2024, vereint sie Zuverlässigkeit mit präziser Dosierung für anspruchsvolle Getränkeproduktionen. Eingebettet in das SIG-2 Combibloc-Ökosystem, integriert sie fortschrittliche Sterilisation und schnelllaufende Handhabung, um kontinuierliche industrielle Verpackungsprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie oder Second-hand-Anlage zu unterstützen.Hersteller: SIGModell: HMR - 7478Nennleistung: 26.500 BPHFüllvolumina: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilisation: H2O2-System (SIG COMBI 2024)Systemkompatibilität:< /strong> SIG-2 Combibloc Füllplattform 1224Upgrades: Umrüst-Kit zur Erhöhung der Füllgeschwindigkeit (SIG-2 2025)Formate: kompatibel mit Packungsgrößen 0.065L, 0.125L, 0.2LErweiterte Automatisierung und Steuerungssysteme Der Combibloc nutzt SIG-Ingenieurskunst für einen kontrollierten aseptischen Betrieb. Das 2024 aktualisierte H2O2-Sterilisationsmodul ermöglicht zuverlässige Dekontamination der Verpackungswege, während synchronisierte Antriebe und servo-gesteuerte Bewegungen die Genauigkeit bei hoher Durchsatzleistung sicherstellen. Bedieneroberflächen, einschließlich moderner HMI-Touchscreens, sind für intuitive Formatwechsel und Überwachung ausgelegt und unterstützen stabile Laufzeiten in industriellen Verpackungsanwendungen. Integrierte Sicherheitslogik und verriegelte Edelstahl-Abdeckungen schützen Bedienpersonal und gewährleisten hygienischen Betrieb während der Getränkeproduktion.Integration in Produktionslinien Für nahtlose Linienintegration konzipiert, lässt sich der Combibloc mit nach- und vorgelagerten Anlagen innerhalb der SIG-2 Combibloc-Systeme sowie mit kompatibler Verpackungsmaschinen verbinden. Derzeit ist er als laufende Linie im Werk Khurda im Einsatz. Er unterstützt den Inline-Betrieb mit Förderern, Pufferzonen und nachgeschalteter Sekundärverpackung. Prinzipien für schnelle Formatwechsel decken kleine Größenbereiche von 65 ml bis 200 ml ab und ermöglichen schnelle Produktwechsel sowie effizientes SKU-Management in komplexen Layouts gebrauchter Abfülllinien.Zustand der Maschine und Wartungshistorie Als High-Tier-Lösung konfiguriert und für die sofortige Integration geeignet, ist die Einheit nach SIG-2 Combibloc Füllerstandards ausgelegt und enthält das verfügbare H2O2-Upgrade. Ein Umrüst-Kit zur Erhöhung der Geschwindigkeit (2025) ist installiert, um die Kapazität zu steigern. Dieser Combibloc-Füller stellt ein professionelles Anlagegut dar, das nach Juni 2026 zum Verkauf steht, für Betriebe, die zuverlässige Leistung suchen, ohne aseptische Protokolle zu beeinträchtigen.Betriebliche Leistung und Vielseitigkeit O... Guedpfoy Rrilox Ac Hob

Zustand: gebraucht, - Für Weinig: Unimat, Profimat, Unicontrol, u.V.m Godpfx Acslnlgto Heub - Für SCM: Profiiset, Sintex, Topset, u.v.m - Bitte senden Sie uns eine Anfrage mit den benötigten Abmessungen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, (1) Injection molding machine, Handling: Arburg | Multilift H with B-axis | 2000 Temperature control: HB Therm | HB-160 Z1 | 2012 Miscellaneous: 1x Handling System 1x Conveyor Belt (integrated into the injection molding machine) 1x Conveyor Unit, company Motan 1xPackaging cell with: Robot, company Yaskawa GP-7 Camera system, company Omron Godpjy N Sauefx Ac Houb Conveyor belt, company Robotunits Technical Details: Operating voltage;400 V Frequency (Hz);50 Control voltage 1;230 V Control voltage 2;24 V Motor/Heating rated current (A);200.0 / 93.0 Total connected load (kW);42.0

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, (1) Injection molding machine, Handling: Sepro Robotique | Success 7 | 2016 Temperature control: HB Therm | Miscellaneous: 1xPprotective Enclosure 1x Conveyor Belt, company RAU Maschinenbau 1x Hot Runner Controller 1x Conveyor Belt, company SAS Grillet, 1x Conveyor Unit, company Motan Technical Details: Machine size;500/370-200 Power supply;3/N/PE AC 400 V Frequency (Hz);50 Godpfx Ajy N R U Roc Hjub Current (A);94 Weight (t);3.3 Pressure (bar);210 Flow rate (l/min);130

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, (1) Injection molding machine, Handling: Wittmann | WX142-0325 | 2023 Miscellaneous: 1x protective enclosure 1x Handling System, company Wittmann Series 9 1x Conveyor Belt incl. box-changing function 1x V2A reject chute 1x Euromap 12/67 conversion 1x external Hot RunnerUunit, company Mold Masters M1-06-12 (year of manufacture 2016), 12 zones 1x Conveyor unit, company Motan Technical Details: Power supply;3x400 V Frequency (Hz);50 Current 1 (A);196 Current 2 (A);110 Gjdpfsy N R Uqex Ac Hjub Current 3 (A);86 Current 4 (A);67 Weight (t);9.7 Pressure (bar);190 Flow rate (l/min);190

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, (1) Injection molding machine, Handling: Wittmann | W832-0185 | 2010 Temperature control: HB Therm | Miscellaneous: 1x Protective Enclosure 1x Handling System 1x Conveyor Belt Guodpfxsy N R Tyj Ac Hjb 1x Hopper Dryer, company TORO-systems 1x external Hot Runner Unit, company Mold Masters 1x Conveyor Unit, company Motan

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, (1) Injection molding machine, Handling: Wittmann | W833-0747 | 2014 Gujdpsy N R Tmjfx Ac Heb Temperature control: HB Therm | Dryer: Somos | RDX27 | 2015 Miscellaneous: 1x Protective Enclosure 1x Auxiliary Unit, company Ferromatik Milacron 1x Automation, company Wittmann + Conveyor Celts, company Frasch Technical Details: Power supply voltage (V);400 Frequency (Hz);50 Approx. weight (t);10.1 + 0.6

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, (1) Injection molding machine, Handling: Sepro Robotique | Success 22 | 2016 Temperature control: GWK Miscellaneous: 1x Protective Enclosure 1x conveyor belt, Gsdpfx Ajy N R R Eec Houb 1x conveyor unit, company Somos FG 204; year of manufacture 2022 Technical Details: Clamp force (kN);2100 Tie bar distance (mm);580 Injection unit;430 Power supply;3/400 V Frequency (Hz);50 Current 1 (A);175 Current 2 (A);116 Current 3 (A);59 Weight (t);8.93 Pressure (bar);190

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Lot consists of: (1) Injection molding machine, Handling: Sepro Robotique | SR SUCCESS11 S3 Trans | 2014 Temperature control: HB Therm | Miscellaneous: 1x Protective Enclosure 1x Handling system 1x Conveyor belt Technical Details: Gsdjy N R N Uspfx Ac Hjub Max. stroke (mm);175.0 Measuring system;Incremental encoder Clamping system;Toggle (KH) Clamp force (kN);1000 Injection servo;No Screw diameter (mm);40.0 Screw speed (rpm);420 Heating zones;4 Heating power zone 1 (kW);4.23 Heating power zone 2 (kW);3.00 Heating power zone 3 (kW);3.00 Heating power zone 4 (kW);3.00 Temperature control;J-type thermocouple Pressure sensor type;Diaphragm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Lot consists of: (1) Injection molding machine, Handling: Wittmann | W842PRO-0111 | 2017 Gusdpfx Ajy N R I Doc Hob Temperature control: HB Therm | HB-100 Z1 | 2017 Dryer: Somos | RDM 100 | 2021 Miscellaneous: 1x Conveyor Belt Technical Details: Power supply voltage (V);400 Frequency (Hz);50 Weight (t);26.8

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, (1) Injection molding machine, Handling: Wittmann | W621 | 2003 Temperature control: HB Therm | HB-100 Z1 | 2013 Miscellaneous: 1x Protective Enclosure Gsdjy N R Iqepfx Ac Houb 1x Conveyor belt 1x Hot Runner Controller, company Mold Masters, 1x Conveyor unit, company Motan Technical Details: Power supply;3x400 V Frequency (Hz);50 Current 1 (A);189 Current 2 (A);152 Current 3 (A);37 Weight (t);10.1 Pressure (bar);190 Flow rate (l/min);206

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Lot consists of: (1) Injection molding machine, Temperature control: HB Therm | Miscellaneous: 1x Conveyor unit, company Motan Technical Details: Power supply;AC400V 3P/N/PE Frequency (Hz);50 Current (A);228 Installed power (kW);137 Motor power (kW);63.5 Heating power (kW);33 Godpfey N R Htsx Ac Houb Short-circuit rating (kA);25 Screw diameter (mm);65 Injection unit;2230 Machine weight (t);22.0

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SO126, Gebrauchte HDPE-Extrusionsblasformenanlage für 10 L – ca. 300 bph – Überblick Gebraucht Uniloy Milacron HSM10/D Extrusionsblasformenmaschine entwickelt für die Herstellung von HDPE-Behältern bis 10 L. Mit einem Einzel-Parison-Kopf und robuster Schließeinheit ist diese EBM-Einheit ideal für industrielle Verpackungs- und Getränkeherstellungs-Hilfsanlagen (z. B. Wasserkanister, Speiseöle) und kann in eine gebrauchte Abfülllinie integriert werden. Dokumentation und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Referenznummer: SO126. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Hauptdaten Gjdpfeyhbt Hjx Ac Hjub Hersteller/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Baujahr: 2000 Technologie: Extrusionsblasformen (EBM), Einzel-Parison Material: HDPE Anzahl der Kavitäten: 1 Max. Behältervolumen: 10 L Indikativer Durchsatz: bis ca. 300 bph bei 10 L (anwendungsabhängig) Bedienungsanleitungen: enthalten Referenznummer: SO126 Extruder Schneckendurchmesser: 100 mm; L/D 24 HDPE-Schneckendrehzahl: 0–70 rpm Plastifizierleistung (HDPE): ca. 300 kg/h Hauptextrudermotor: 89 kW Heizzonen: 6; Zylinderheizleistung: 31.4 kW Motorkühlleistung: 0.58 kW; Zylinderkühlleistung: 1 kW Parisonkopf Typ: PE 1/200, Einzel-Parison Max. Düsendurchmesser: 200 mm Kopfheizleistung: 14.2 kW Parison-Wandstärkensteuerung: hydraulisch (Wandstärken-Programmierung) Klemm- & Blaseinheit Klemmkraft: 200 kN Max. Formgröße: 650 × 500 mm (H) Formdicke: 2 × 150 mm Formöffnungshub: 300 mm Horizontaler Schlittenhub: 660 mm Blasstift-Hub: 240 ± 5 mm Blasstift-Schubkraft bei 50 bar: 320 kg Elektrisch Installierte Leistung: 156 kW (durchschnittlicher Verbrauch ca. 104 kW) Versorgung: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Öltankinhalt: 400 l Pumpen-Durchfluss (1470 rpm): 123 l/min Maximaldruck (Hauptkreis): 190 bar Haupthydraulikmotor: 37 kW; Ölkühlmotor: 1.5 kW Pneumatik Betriebsdruck (allgemein): 6–8 bar; Luftverbrauch: 2000–2500 Nl/min Nachkühlungsdruck: 6–8 bar; Luftverbrauch: 1000–1500 Nl/min Kühlwasser Formkreislauf: 8–12 °C; Durchfluss 15 m³/h Extruder- & Hydraulikölkühlung: 10–24 °C; Durchfluss 4 m³/h Abmessungen & Gewichte Ca. Maschinenabmessungen (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blasaggregat-Gewicht: 7600 kg; Extrusionsgruppen-Gewicht: 6400 kg Geräuschpegel am Bedienerort: < 85 dB(A) Fortgeschrittene Automatisierung & Steuerungssysteme Hydraulische Wandstärkenprogrammierung für präzise Parisonsteuerung, Verbesserung der Gewichtsverteilung und der oberen Tragfähigkeit bei 10 L-Behältern. Eigene Uniloy-Befehl- und Steuerungssoftware (Versionscode in den Handbüchern verfügbar) mit Bedienoberfläche zur Sollwertverwaltung und Diagnostik. Integrierte Temperaturregelung über sechs Extruderzonen und beheizten Kopf für stabile Verarbeitung bei bis zu 300 °C Transformations-Temperatur. Verriegelte Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schalter für sicheren Betrieb. Kapazitäten zur Integration in die Produktionslinie

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 26’600 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC612, Gebrauchte Tetra Pak-Linie Überholt TBA 19 200 ml SlimTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist eine Second-Hand-Lösung von Tetra Pak für aseptische Kartonverpackungen, konfiguriert für 200 ml Slim-Packungen. Sie ist ausgelegt für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion von Milch- und Fruchtgetränken, mit zuverlässiger Leistung und effizienter nachgelagerter Abwicklung.Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Füller + TSA21 Strohapplikator + TCP70 Kartonpacker + Förderbandlinie + Liniencontroller und PapierwagenProduktionsgeschwindigkeit: bis zu 7,500 packs/hourPackvolumen: 200 ml SlimFülltechnologie: AseptischBehältertyp: Karton (Brick-Packungen)Hauptmodelle und Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Betriebsstunden: 26,600Angegebene Jahre: Füller 2000, Packer 2008, Strohapplikator 2000Fortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über eine industrielle Automatisierungsarchitektur, geeignet für eine hochverfügbare Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Die Bewertung deutet auf eine GE PLC-Plattform an den nachgelagerten Geräten hin, mit empfohlenen PLC- und I/O-Abdeckungs-Upgrades, um langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.Steuerung: Zentrale Liniencontroller mit integrierter FörderlogikPLC/HMI: GE PLC-Upgrade empfohlen für DE-ModuleFormatwechsel: 200 ml Slim-Formatwechselkit enthalten; weitere Formatteile können für andere Größen erforderlich seinSicherheit: Schutzeinrichtungen und Verriegelungen wie bei aseptischen VerpackungsmaschinenIntegrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfüllanlage ist für den Inline-Betrieb von aseptischer Befüllung über Strohapplikator bis Kartonverpackung konzipiert. Förderbänder sorgen für einen reibungslosen Übergang zwischen den Maschinen und ermöglichen einen ausgewogenen Produktionsfluss sowie effiziente Akkumulation.Inline-Betrieb: Füller → Strohapplikator → KartonpackerMaterialhandling: Förderbandlinie mit Anbindung an die LiniencontrollerAnwendungsbereich: Ideal für Milch und Saft in 200 ml Slim KartonsSkalierbarkeit: Potenzial, mit geeigneten Wechselteilen auf weitere Kartongrößen anzupassenMaschinenzustand & WartungsverlaufDie Linie wurde nach Wartungsarbeiten und vor der vollständigen Inbetriebnahme bewertet. Der Füller kann bis zum Produktionsschritt betrieben werden (Wassertest abgeschlossen). Downstream-Geräte (DE) schalten sich ein, benötigen aber weitere Interventionen, bevor Erhitzen und der volle Betrieb erfolgen. Eine Überholung wird empfohlen mit Komponentenersatz in der Superstruktur, dem Maschinenkörper, dem Backensystem, dem Endfalz, der Serviceeinheit, dem Streifenapplikator und den elektrischen Systemen.Aktueller Status: In Wartung/UmbauZustandszusammenfassung: Füller faires/befestigter Zusta Guedpfjyvilzox Ac Heb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 30’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC566, Gebrauchte CFT-Dosenabfüllanlage für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde Einführung und Produktionskapazität Die gebrauchte CFT-Dosenabfüllanlage für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde bietet eine vollständige Lösung zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen. CFT hat die Anlage 2017 konstruiert und für zwei Slim-Formate ausgelegt, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie häufig verwendet werden. Konkret verarbeitet das System bis zu 12.000 Dosen pro Stunde und erfüllt damit die Produktionsanforderungen von Betrieben mittleren Umfangs. Ab dem 30.06.2025 wird der Eigentümer die Anlage zum Verkauf freigeben. Damit stellt dieses Angebot eine wertvolle Möglichkeit für Betriebe dar, die ihre Produktionskapazität erweitern möchten. Depalettierung und Erstinspektion Zunächst trennt der CFT-Depalettierer die leeren Dosen automatisch und führt sie in den Produktionsfluss ein. Anschließend prüft eine HEUFT-Prüfeinheit jede Dose auf sichtbare Defekte und dimensionsbedingte Abweichungen. Dadurch stellt das System sicher, dass nur saubere, unbeschädigte Dosen zur Spülung gelangen. Darüber hinaus reduziert dieser frühe Inspektionsschritt das Risiko von Anlagenstillständen weiter im Prozess. Transport der Dosen und Spülung Danach transportieren CFT-Seilförderer die angenommenen Dosen zu einem Zweikanal-Spüler. Der CFT-Spüler reinigt das Innere jeder Dose mit Druckwasserstrahlen oder sterilem Luftstoß. Folglich erfüllt die Maschine die Hygieneanforderungen gemäß Lebensmittel- und Getränkevorschriften. Zudem verbessert die Zweikanal-Konfiguration die Durchsatzleistung und verringert Kontaminationsrisiken. Bemerkenswert ist, dass dieser Abschnitt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung mikrobiologischer Sicherheit spielt. Abfüllen Guodpfxjy I R Eae Ac Heb Nach der Spülung übernimmt ein CFT-Monoblock die Abfüll- und Verschließvorgänge mit 12 Füllventilen und 4 Verschließköpfen. Die Maschine verarbeitet effizient Dosen mit 150 ml und 330 ml. Sie regelt zudem Druck und Temperatur präzise, um CO₂-Verluste beim Abfüllen kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke zu verhindern. Ferner unterstützt diese Phase sowohl Leistung als auch Produktintegrität und gewährleistet so gleichbleibende Qualität bei hohen Geschwindigkeiten. Prüfung gefüllter Dosen und Ausschleusung Nach dem Abfüllschritt inspiziert eine weitere HEUFT-Einheit die gefüllten Dosen, um Füllstände, Verschlussintegrität und das Fehlen von Leckagen zu überprüfen. Bei Erkennung nicht konformer Dosen entfernt ein automatisches HEUFT-Ausschleusemodul diese vom Band. Dadurch wird die Qualität der nachgelagerten Prozesse geschützt. Zusätzlich verhindert dieser Schritt die unnötige Verpackung fehlerhafter Einheiten. Insgesamt minimiert das System Abfall und Stillstandszeiten. Förderung und Verpackung Anschließend transportieren CFT-Förderer die freigegebenen Dosen zu einem SMI-Schrumpfverpacker. Der Verpacker bildet Bündel in mehreren Formaten: 4×3 (12 Dosen), 6×4 (24 Dosen) und 2×2×3 (12 Dosen). Auf diese Weise unterstützt die flexible Konfiguration verschiedene Verpackungs- und Distributionsstrategien. Neben verbesserten Logistikabläufen erlaubt diese Verpackungsvielfalt schnelle Produktwechsel. Dementsprechend passt sich die Linie gut an unterschiedliche Marktanforderungen an. Mischen, Karbonisierung und Kennzeichnung Vor dem Abfüllen bereitet ein CFT-Mischer/Karbonator das Produkt vor, indem er das Sirup‑Wasser-Verhältnis anpasst und die Flüssigkeit mit CO₂ sätt...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Spritzgiessmaschine Arburg 370H 600-290 BJ 2010 inkl. Wittmann Picker Guodpfx Aoy R Tg Ejc Hjb Spritzgiessmaschine Arburg 470C 1500-400 BJ 2006 inkl. Wittmann Handling

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 1’878 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC622, Gebrauchter Tetra Pak AB Strohhalmaufsetzer 2011Technische Daten & LeistungsangabenDer Tetra Pak Straw Applicator 30 ist eine spezialisierte Verpackungsmaschine, die entwickelt wurde, um einzelne Trinkhalme mit Präzision und Konstanz an Faltschachteln anzubringen. Hergestellt von Tetra Pak Packaging Solutions AB, eignet sich diese Einheit hervorragend zur Integration in Getränkeproduktions- und Verpackungslinien für Kartonverpackungen. Als gebrauchtes Gerät mit gering dokumentierten Betriebsstunden bietet es eine zuverlässige und kosteneffiziente Option zur Aufrüstung oder Erweiterung einer gebrauchten Abfüll- oder Kartonverpackungsanlage.Maschinentyp: Straw Applicator 30Hersteller: Tetra Pak Packaging Solutions ABModell: 30Baujahr: 2011Format: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: SPS-basiert mit HMI-BedienpanelCE-Kennzeichnung: JaBetriebsstunden (Stundenzähler): 1,878.6 hZeichnungsnummer: 86335D-300Behälterkompatibilität: KartonverpackungenHauptfunktion: Automatisches Anbringen einzelner Trinkhalme an vorgeformte, befüllte und umschlossene KartonsProduktionsgeschwindigkeit: Abhängig vom Packformat und der LiniengeschwindigkeitFortschrittliche Automatisierungs- & SteuerungssystemeFür zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen ausgelegt, verfügt der Straw Applicator 30 über eine industrielle Steuerungsarchitektur mit bedienerfreundlichem HMI für Einrichtung, Überwachung und Diagnose. Automatisierte Erkennungs- und Verifikationsfunktionen stellen sicher, dass jeder Strohhalm korrekt aufgenommen, positioniert und am vorbeifahrenden Karton befestigt wird, was eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet und Nacharbeit reduziert.SPS-basierte Steuerung mit HMI für Rezeptverwaltung und StatusvisualisierungIntegrierte Sensorik zur Prüfung der Strohhalmanwesenheit und -platzierungAlarme und Fehlerdiagnosen zur Unterstützung schneller FehlersucheSchnellwechselbauteile zur Vereinfachung von FormatwechselnCE-konforme Schutzverkleidungen und VerriegelungenEinbindung in ProduktionslinienDie Maschine ist für den Inline-Betrieb mit Kartonbefüllern und nachgelagerten Verpackungssystemen vorgesehen. Sie synchronisiert sich mit vorgelagerten Kartonförderern sowie nachgelagerten Bündel- oder Kartonieranlagen, um einen gleichmäßigen Produktfluss und hohe Gesamteffizienz zu gewährleisten.Inline-Integration mit Kartonbefüllern und FörderernSchnittstellenbereit für Signal­austausch mit Vor- und NachprozessFormatflexibilität für mehrere Kartongrößen und StrohhalmtypenGeeignet für Getränkeproduktionen mit Fokus auf KartonverpackungenZustand der Maschine & WartungshistorieDie Einheit präsentiert sich als gut erhaltene, gebrauchte Maschine mit niedrigem Betriebsstundensaldo laut Stundenzähler. CE-Kennzeichnung und die renommierte OEM-Konstruktion unterstützen die anhaltende Zuverlä Gujdpfxey Iz Tzo Ac Hsb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC625, Gebrauchte ALFA LAVAL S16 Olivenöl-Linie - Baujahr 2010Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette Olivenöl-Extraktionslinie kombiniert bewährte Komponenten, um eine kontinuierliche, effiziente Verarbeitung von Olivenpaste zu hochwertigem Öl zu gewährleisten. Konzipiert um Alfa Laval Kerntechnologie und ergänzende Ausrüstung bietet sie industrielle Durchsatzleistungen mit zuverlässiger Trennung und thermischer Konditionierung.Kapazität: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) OlivenBaujahr: 2010Haupthersteller: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separatoren: Alfa Laval 507 (2 Einheiten, mit Tragrahmen)Brecher: Alfa Laval, 25 HPWaschanlage: Santoro-Wäscher mit EntsteinerMalaxer: 4 Einheiten, Edelstahl, 500 L jeweils, unabhängige EntleerungPastenpumpe: Bellin, Statorgröße 16Steigförderer (Band): Alfa LavalKernschneckenförderer (Tresterförderer): Officine MottolaThermische Einheit (Kessel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, Nennleistung 130 kWWärmetauscher: Heißwasser-Wärmetauscher zur thermischen KonditionierungSchalttafeln: Hauptstromschaltschrank und dedizierter Pumpen-SteuerungsschrankElektrische Daten (Kessel): 380 V, 50 Hz, elektrischer Verbrauch 0.42 kWNormen: CE-Komponenten; Kessel EN 303-5 Klasse 3Erweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über eine zentrale Stromverteilung über einen Hauptstromschaltschrank und einen dedizierten Pumpen-Steuerungsschrank für modulare Anlagensteuerung. Bediener profitieren von einfacher Steuerung der Zufuhr, des Zerkleinerns, Malaxierens, Dekantierens und der Trennstufen. Sicherheitsverriegelungen und Standard-Schutzvorrichtungen an rotierenden Teilen und Heißwasserkreisen gewährleisten einen konsistenten, sicheren Betrieb. Schnelle mechanische Anpassungen erlauben die Feinabstimmung von Malaxierzeit und Temperaturvorgaben für optimale Extraktionsleistung und Produktqualität.Integrationsmöglichkeiten in ProduktionslinienFür kontinuierliche Extraktion ausgelegt, integriert diese gebrauchte Verarbeitungsanlage die vorgelagerte Annahme und Wäsche mit nachgelagertem Dekantieren und Polieren. Steigförderer, Wascher mit Entsteiner und Brecher sorgen für eine gleichmäßige Pastenvorbereitung, während Decanter und Doppelseparatoren Öl mit hoher Klarheit liefern. Das System kann an Lagertanks, Filtrations-Skids oder mit einer gebrauchten Abfülllinie für Speiseöl gekoppelt werden, um vollständige industrielle Verpackungsabläufe zu realisieren. Flexible Rohrleitungen und Standardanschlüsse vereinfachen die Integration in bestehende Lebensmittel- und Getränkeproduktionsanlagen.Zustand der Maschine & WartungshistorieEs handelt sich um eine komplette, gebrauchte Olivenöl-Extraktionslinie, die in betriebsfähigem Zustand angeboten wird; das Kernprozess-Equipment stammt aus dem Baujahr 2010. Komponenten führender Hersteller wie Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola und ... Gjdsy Iz Tujpfx Ac Hsub