Chemical Production Plant/Reactors Druckbehälter gebraucht kaufen (19’401)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wandmaterial: Edelstahl, Ausstattung: Kühlaggregat, PRODUKTIONSREAKTOREN, SAMMELTANKS, SCHALTSCHRÄNKE MIT ANTRIEB, PLATTFORMEN UND AUSSTATTUNG AUS HOCHWERTIGEM EDELSTAHL – VORRANGIG FÜR DIE HERSTELLUNG VON SYNTHETISCHEN VERDICKUNGSMITTELN (POLYMEREN ETC.), ABER AUCH FÜR VIELE WEITERE CHEMISCHE PRODUKTIONSZWECKE – KOMPLETT ODER EINZELN ZU VERKAUFEN.\n\nAUF WUNSCH WIRD AUCH BERATUNG FÜR DIE VERDICKUNGSMITTEL-PRODUKTION ANGEBOTEN.\n\nHerstellbare Produkte: Acrylverdicker, Binder, Alkydharze; Rezepturen können bereitgestellt werden.\n\nDie Anlagen sind als Komplettset oder einzeln erhältlich und für chemische Produktion in den Bereichen Textil, Lebensmittel, Kosmetik, Bau und anderen Industriezweigen geeignet.\n\n1. REAKTOR\n- 17 Tonnen Kapazität\n- Sehr wenig genutzt\n- 316 Edelstahl (Wand- und Bodenstärke 10–12 mm)\n- 37 kW EX-Geschützter Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel mit außenliegender Heiz-/Kühlspirale\n- Heizung aktuell über Thermoöl, Kühlung über Kaltwasser-Chiller\n- Präzise Messung dank Loadcell-Installation und Kalibrierung\n- Alle Flansche und Anbauteile vorhanden, komplett betriebsbereit\n- Plattform inklusive\n\n2. REAKTOR\n- 22,5 Tonnen Kapazität\n- Aus 304 Edelstahl (Wandstärke 8 mm, Boden 10 mm)\n- Unbenutzt\n- 22 kW Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel und Außenserpentine für Heiz-/Kühlzwecke\n- Belastungswägezelle montiert, kalibriert\n- Vollständig ausgerüstet, mit allen Flanschen und Zubehör\n- Plattform inklusive\n\n3. SAMMEL-/VORRATSTANK\n- 10 Tonnen Kapazität, aus 304 Edelstahl\n- Unbenutzt\n- Bodenstärke 8 mm, Wand 6 mm\n- Inspektionsglas für vollständige Füllstandskontrolle\n- Vollständig ausgestattet, mit allen Flanschen und Anschlussmöglichkeiten\n- Tank ist umrüstbar zum Mischbehälter (nach Nachrüstung von Motor und Welle)\n\n4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MISCHER (IKA-MARKE)\n- Atex zertifiziert\n- 17 Liter/Stunde\n- 30 kW / 10 bar\n\nHinweis: Diese Anlagen sind speziell zur Produktion von Verdickungschemikalien – u.a. für die Druckindustrie – konzipiert und wurden von Fachleuten entwickelt; sämtliche Komponenten sind A-Qualität, mit Fokus auf höchste Fertigungsqualität und Langlebigkeit (Motoren, Materialstärken, Frequenzumrichter, etc.). Sofort einsatzbereit.\n\nFür detaillierte Informationen nehmen Sie bitte Kontakt auf... Hjdpfx Afjy Aggpjwonk

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. Hnsdpfx Asq N U Duofwjk 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: Hsdoq Nia Iopfx Afwenk - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Hodpfxjq Ngb Ds Afwjnk 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Lagerort: Nattheim Hjdpfjvwdmwsx Afwonk

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 5’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: VIRO HV Q-4, Innenmaß Höhe: 1’300 mm, innere Breite: 1’100 mm, Rohrlänge (max.): 4’010 mm, Komplette EPS-Produktionslinie zum Schneiden und Verpacken von Blöcken, Modell: VIRO HV Q-4, Baujahr 2021, Preis: 459.000 €. Ausstattung: Absauganlage, Seitenabfallbehandlungseinheit, Verpackungseinheit, Ballenmarkiereinheit, Paletten, separate Staubverdichtungseinheit, Wiegeeinheit, automatischer Blockwender, automatische Schneidedrahtverstellung, manuelles Ausheben. Halbautomatisches Anlagenset zur Herstellung von Ballen mit Abmessungen 50x100 cm, Farbkennzeichnung und Palettierung. Geeignet für die Verarbeitung von Blöcken mit einer Länge von 3-4 Metern. Im täglichen Einsatz, 5.000 Betriebsstunden, neuwertiger Zustand. EPS Blockformmaschine: Erlenbach, Baujahr 2004, Modell EBV 3080x1040x1040, Preis: 77.000 €. Hjdoyucyuspfx Afwsnk Automatische EPS-Blockproduktionsanlage mit Mischbetrieb von Neu- und Recyclingmaterial. Zuverlässig, im täglichen Einsatz, 18.000 Betriebsstunden. EPS Vorschäumer: Baujahr 2008, Erlenbach Pre-expander EVD 1000, Preis: 42.500 €. Chargenweiser Vorschäumer mit automatischer Wägetechnik und Flüssigbett. Zuverlässig, im täglichen Einsatz, 18.000 Betriebsstunden. Dampfkessel, Baujahr 2008, Hersteller VASFA Kft. Szolnok, Typ AKH 1/12 EU, Preis: 51.000 €. 1t/h, 660 kW, Betriebsdruck 12 bar, geprüfter Druck 19,4 bar. Zuverlässig, im täglichen Einsatz, 18.000 Betriebsstunden.

Baujahr: 1990, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette Vliesstoff-Produktionsanlage (nonwoven fabric) inklusive Peripheriegeräte und einer kompletten Vormischanlage steht zur Verfügung. 1) Vormischanlage mit Krempelwolf Houget Duesberg Bosson, Baujahr: 1972, Arbeitsbreite: 1500mm, Trommel: 1, Arbeiter-Wender-Paare: 3, Ausgangsarbeiter: 1, Einzugswalzen: 2, Gesamtanlagendimensionen X/Y/Z: ca. 11000mm/1800mm/3100mm, Betriebsstunden: ca. 16414h, inklusive Zuführtisch und Faserballenöffner. 2) Füllschacht Spinnbau Bremen, Baujahr: 1989, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4000mm/2600mm/6250mm. 3) Bandwaage mit Rüttelschacht Protec. 4) Krempel Hergeth, Baujahr: 1990, Arbeitsbreite: 2500mm, Einzugswalzen: 2, Einzugswalzendurchmesser: 94mm, Vorwalzendurchmesser: 413mm/550mm, Arbeiter-Wenderwalzendurchmesser: 219mm/123mm, Übertragungswalzendurchmesser: 550mm, Tambourdurchmesser: 1500mm, Abnehmerwalzendurchmesser: 850mm, Stauchwalzendurchmesser: 260mm, Andruckwalzendurchmesser: 2500mm. 5) Leger Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, Baujahr: 2006, min. Feinheitsbereich: 0,7dtex, Fasertypen: Chemie/Natur/Regenerat/Mischungen, max. Florgewicht: 100g/m², max. Florgewicht mit Vliesleger: 5000g/m², max. Legerbreite: 3500mm, Arbeitsbreite: 2500mm, max. Ablegegeschwindigkeit: 130m/min, Legererhöhung: 100mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3850mm/8800mm/2200mm. 6) Streckwerk, Arbeitsbreite: 2500mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1600mm/3650mm/1650mm. 7) Doppel-Nadelmaschine Dilo CBF 31/HVSL 31, Baujahr: 2007, max. Arbeitsbreite: 3100mm, Hubfrequenz: 1375/min, Nadelbalkenhub: 60mm, horizontaler Balkenhubsbereich: 0mm-6mm, Nadelzahl pro 1m-Arbeitsbreite: ca. 15430, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3350mm/5150mm/4500mm, Gewicht: ca. 38000kg. 8) Warenspeicher Suchy WOB 3200, Aufnahmevolumen: 40m³, Warengewichtsbereich: 50g-2000g/m², max. Arbeitsgeschwindigkeit: 40m/min, max. Produktionsgeschwindigkeit: 20m/min, Arbeitsbreitenbereich: 1000mm/3000mm, Walzenoberbreite: 3200mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4300mm/5050mm/5300mm. 9) Längsschneideinrichtung Suchy, Baujahr: 2006, Gewicht: ca. 250kg. 10) Steigdockenwickler, Wickelwalzendurchmesser: 350mm, min. Wickeldurchmesser: 3Zoll, max. Wickeldurchmesser: 1500mm. 11) Randreißer Hepp-Schwamborn. 12) Röntgenmessgerät Protagon Q6. Hierbei handelt es sich um eine komplette und automatisierte Vliesstoff-Produktionsanlage, anfangend mit Faserballen. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Voraussichtlich ab Ende März 2026 verfügbar. Hsdpjymfc Ajfx Afwsnk

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Pflasterstein-Produktionslinie Omag, die laufend optimiert und auf den technisch neuesten Stand gebracht worden ist, steht zur Verfügung. Überholungsmaßnahmen: 1) Umbau für eine zusätzliche Hydraulikeinheit für Auflast im Jahr 2020. 2) Umbau auf Servorüttelung mit Steuerung Siemens S7 im Jahr 2016. 3) Umbau auf digitale Wegmessung von Form und Bär im Jahr 2017. 4) Neue Kernfüllwagen im Jahr 2017. Anlagenteile: 1) Brettentstapler und Brettstapler inklusive Rollenbahn. 2) Bretteinzug (Vorschub) und Brettbahn (Schäpper) zum Hubgerüst. 3) Brettwender. 4) Horizontale und vertikale Bündelgeräte Ridder & Signode, Baujahre: 1994 und 1983. 5) Fahrbühne Trafo inklusive Motoren und ohne Steuerung, Baujahr: 1983. 6) Doppler inklusive Hydraulikeinheit, Baujahr: 2004. 7) Steinpaketierer Omag K1400 inklusive Hydraulikeinheit, Baujahr: 1997. Die Anlage besitzt keine Unterlagsbretter. 8) Steinfertiger Omag S22 140-90, Baujahr: 2001. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hnedpfx Afsw R Uziswok

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Technische Details: Stärke: 0,6 mm Breite: 1200 mm Hnedpfsu Nxa Hjx Afwok Länge: 100 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 1,5 - 3 m/min Leistungs Antriebsmotor: 45 kw Druckluft: 7 bar Gesamtgewicht ca.: 4500 kg Abmessung Maschine ca. LxBxH: gesamt: 20 m / 2,6 m / 3 m m In unserem Angebot handelt es sich um 2 Stück SANDWICH-KOMPLETT- PANEL-FERTIGUNGS-KLEBE-ANLAGEN. Die Anlage ist zur Herstellung leichter laminierter Paneele besonders gut geeignet. Die Anlage besteht aus einem Zubringersystem (Fließband) für das Material, einem Schneidsystem, einem Profilsystem und einem elektronischen Kontrollsystem. Die Anlage hat eine Länge von ca. 20,0 m, eine Breite von ca. 2,6 m und eine Höhe von ca. 3,0 m. Das Gesamtgewicht der Anlage beträgt etwa 4,5 t. Das zu verwendende Material der inneren Schichten ist schwer brennbares Polystyrol oder andere leichte Wärmedämmstoffe. Das Blech wird mit dem Polystyrol durch beidseitiges Aufbringen von Leimportionen auf das Polystyrol unter Druck und Wärme stabil miteinander verbunden. Die Paneele haben sehr gute physikalische Eigenschaften wie Wärme- und Geräuschdämmung, Nässebeständigkeit, Biegungs- und Druckfestigkeit, sowie mechanische Eigenschaften. Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig und nach Kundenwunsch einstellbar. - Leistungsaufnahme der Anlage (mit Heizsystem): 36 KW - Arbeitstemperatur: Die optimale Temperatur zur Herstellung der Paneele ist etwa 25 °C. - Geschwindigkeit der Fertigung: 1,5-3 m/min abhängig von der Temperatur (optimal 25 °C) und Leimsorte. - Material: verzinktes Blech auf Rollen, Blechdicke 0,3-0,6 mm und einer Breite von 1200 mm. - Energieversorgung: 380V50Hz - max. Motorleistung: 45 KW - Druckluft: 7 bar Maße der laminierten Paneele: Modell 1: - Breite 800 mm-1200 mm x Dicke 20 mm-300 mm Modell 2: - Breite 1150 mm x Dicke 50 mm-150 mm (regulierbar) Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig. Die Farbe der Paneele ist variabel und abhängig von der Farbe der verwendeten Bleche. Produktionsanlage besteht aus: - Abspulvorrichtung - Zufuhrsystem - Beschichtung - Zuschnitteinrichtung - Beleimung - Dunstabzugseinrichtung - Stapeleinrichtung - elektronisches Kontrollsystem (Mitsubishi) i.D. *

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, PELLETPRODUKTIONSANLAGE 2 TONNEN/STUNDE KOMPLETT MIT BANDTROCKNER Hnjdew Ebx Sspfx Afwok

Zustand: gut (gebraucht), 2 komplette Fabriken zur Herstellung von Tierfutterprodukten Hsdpfx Aencbnaefwenk

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1993, HENKE VARIANT 140/120, Zwei-Einfüll-Maschine, Baujahr 1993, 2 Stück Formen, neue Steuerung Hodpfx Ajxl S Uhefwenk

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Kunststoffpaletten 1200x850x40, 17 Euro pro Stück, verfügbare Menge: 1800 Stück. Angegebener Preis gilt pro Stück. Hnsdpfx Asxl Rpqjfwjk

Zustand: neu, Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 10 h, SONDERANGEBOT / 6-Achs-Roboter-Bearbeitungszentrum 🔥 Universelles 6-Achs-Roboterzentrum – Fräsen, Schweißen, Schleifen, 3D-Drucken & mehr | Modular konfigurierbar von 49.000 € bis 99.000 € netto Produktdetails • Herstellungsjahr: 2020 • Zustand: NEU - Die Anlage wurde ausschließlich zu Vorführ- und Werbezwecken genutzt. Es wurden keine belastbaren oder zerspanenden Arbeiten durchgeführt. • Neupreis: 199.000 € netto • Garantie: 1 Jahr Garantie auf die Anlage. Highlights und Besonderheiten 1. Software OCTOPUZ o Wert: 25.000 € o Dient als Schnittstelle zwischen der KUKA-Steuerung und SolidCAM. Diese leistungsstarke Software macht die Programmierung einfach und effizient, insbesondere für komplexe Bearbeitungsaufgaben. 2. Präziser KUKA-Roboter o Wert: 85.000 € o Herausragende Präzision und Zuverlässigkeit, perfekt geeignet für anspruchsvolle Aufgaben wie Fräsen, Schneiden, Schweißen, Schleifen Polieren inklusive Materialhandling. o Handbedienpanel. o Bis zu 5000 mm Bearbeitungsreichweite. o Bis zu 120 kg Tragkraft. 3. Hochwertige KEB-Steuerung o Wert: 15.000 € o Unterstützt automatische Werkzeugwechsel, Spindelansteuerung und spezifische Anbaumodule wie:  Späne-, Dampf- und Rauchabsaugung  Schweißpistolen  Werkzeugköpfe für diverse Anwendungen 4. Hochdrehzahlspindel o Wert: 5.000 € o Perfekt für die präzise Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Holz, Kunststoff und anderen Materialien. 5. Stabiles Gestell mit großem Bearbeitungstisch o Wert: 20.000 € o Aluminiumtisch für horizontale und vertikale Bearbeitung, ideal für kleine und große Werkstücke. Hinweis: Die angegebenen Werte beziehen sich auf die reinen Kaufteilwerte ohne Befestigungsmaterial, Adapter und Halterungen sowie Montage- und Bearbeitungskosten. Hjdpfx Afou T Rx Tjwsnk Anwendungen und Vorteile Dieses Roboter-Bearbeitungszentrum ist extrem flexibel und lässt sich für eine Vielzahl von Aufgaben einsetzen: • Fräsen: Komplexe, dreidimensionale Geometrien mit höchster Präzision. • Schweißen: Integration eines Schweißkopfs für vielseitige Metallbearbeitung. • Materialhandling: Automatische Werkstückzufuhr für höhere Effizienz. • Oberflächenbearbeitung: Polieren, Schleifen oder Entgraten. Das Bearbeitungszentrum eignet sich hervorragend für die Integration in eine vollautomatische Produktionslinie. Verkaufspreis und Optionen • Sonderangebot: 113.000 € netto für die bestehende Anlage in der aktuellen Konfiguration. • Modifizierte Version: 149.000 € netto bei kundenspezifischen Anpassungen, wie der Integration von Werkzeugwechseln, Schweiß- oder Laserschneidköpfen. (Schweiß-, Lasergeräte sind nicht im Preis enthalten und müssen gestellt werden.) Besichtigung und Lieferung • Anschluss: Die Anlage ist betriebsbereit und kann jederzeit besichtigt werden. • Lieferzeit: Sofort verfügbar. Lieferzeit für Modifikationen nach Absprache. • Demontage und Transport: Nicht im Preis enthalten. Zusätzliche Argumente • Zukunftssicher: Erweiterbar und anpassbar für neue Anwendungen. • Mobilität: Einsetzbar an verschiedenen Standorten. • Wirtschaftlichkeit: Spart Zeit und Kosten durch multifunktionale Einsatzmöglichkeiten. Haben Sie weitere Fragen oder wünschen Sie eine individuelle Beratung? Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH MOBICOM 45 Mobil-Betonmischanlage ist eine innovative Produktionslösung, die hohe Leistungsfähigkeit mit einem kompakten Design vereint. Ihre Bauweise ermöglicht minimalen Vorbereitungsaufwand und niedrige Installationskosten auf Baustellen und ist somit die ideale Wahl für Projekte mit häufigem Standortwechsel. Die gesamte Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie in einen einzigen 40-Fuß-Container passt, wodurch zusätzliche Genehmigungen oder Sonderausstattungen für den Straßentransport entfallen. Die schnelle Inbetriebnahme kann ohne Mobilkran erfolgen, und die Anlage lässt sich mithilfe eines LKWs problemlos zu anderen Baustellen transportieren. Die niedrige Position des Mischers ermöglicht die direkte Übergabe des produzierten Betons an den Fahrmischer über ein Förderband. Hodpfxoxqabme Afwsnk Die MOBICOM 45 kann wahlweise mit Tellermischer, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden, je nach Anforderung des Anwenders. Die niedrige Beschickungshöhe des Zuschlagstoffbunkers erlaubt eine direkte Befüllung mit dem Radlader ohne Rampe. Das fortschrittliche Automatisierungssystem arbeitet mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER, während der gesamte Produktionsprozess durch eine moderne, SPS-basierte Software präzise gesteuert wird. Die Anlage kann sowohl mit Zementsilo als auch mit Sackzementanlage betrieben werden und ist so optimal auf verschiedene Produktionsanforderungen abgestimmt. Mobicom 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Eigengewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Benötigtes Stromaggregat: 80 kVA Mischer-Optionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Betriebsfläche: 200 m² Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoffwaage: 1 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 800 x 15.250 mm Mischer Nassbetonvolumen: 0,75 m³ Zementwaage: 450 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 200 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die Mobicom 45 Mobil-Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH stehen Qualität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der Betonproduktion an erster Stelle. Durch das kompakte Design lässt sich die MOBICOM 45 schnell auf Ihrer Baustelle installieren und senkt mit ihrer hohen Effizienz Ihre Produktionskosten spürbar. Ihre Abmessungen entsprechen internationalen Transportstandards und ermöglichen einen unkomplizierten Transport zwischen Projekten. Höchste Leistung wird durch langlebige Materialien, innovative Automation und geringe Wartungsanforderungen garantiert. Mit der CONSTMACH-Garantie erhalten Sie mehr als nur eine Maschine – Sie investieren in eine professionelle Lösung, die Kontinuität und Rentabilität in Ihrer Produktion steigert. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktsortiment bedient. Unser Portfolio umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brech- und Siebeinheiten. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Fertigungskonzepten und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind un

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 175 kW (237.93 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, CONSTMACH Stationary-100 stationäre Betonmischanlage ist die ideale Lösung für Projekte mit hohem Leistungsbedarf und langfristiger Fertigbetonproduktion. Diese vollautomatische Anlage mit einer Produktionskapazität von 100 m³/Stunde ist auf professionelle Anwendungen ausgelegt und überzeugt durch ihre Langlebigkeit sowie ihren durchgehenden Betrieb. Sie zeichnet sich durch eine stabile, robuste Konstruktion, ihre Flexibilität zur Herstellung sämtlicher Betonsorten und die Einhaltung der CE-Normen aus. Für die Produktion stehen Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer zur Auswahl, um verschiedenste Betonsorten optimal aufzubereiten. Die FIXED 100 kann mit Zementsilos von 75 bis 500 Tonnen Kapazität projektspezifisch konfiguriert werden. Bei Anlieferung in Zementsäcken ermöglicht das integrierte Blassilo-System ein einfaches und effizientes Befüllen. Für kalte Klimazonen sorgt ein Heizsystem mit Dampfgenerator und isolierten Paneelen, während in heißen Regionen Kühlsysteme die Betonqualität sichern. Außerdem vereinfacht das Aggregat-Vorfördersystem die Aufstellung vor Ort, da auf eine Beschickungsrampe verzichtet werden kann. Hjdpfx Aexp U Dgofwjnk Das Automatisierungssystem mit hochwertigen SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten bietet dank benutzerfreundlicher Bedienoberfläche eine vollständige Kontrolle und einfache Handhabung. Das Anlagenlayout kann flexibel an die Gegebenheiten jeder Baustelle angepasst werden. Stationary-100 Festbetonmischanlage – Technische Daten: - Produktionskapazität: 100 m³/h - Gewicht: 48 Tonnen (ohne Zementsilo) - Gesamtmotorleistung: 175 kW - Erforderliche Stromgeneratorleistung: 250 kVA - Mischerausführungen: Pan – Einwelle – Doppelwelle – Planetenmischer - Zuschlagstofflagersilo: 4 x 25 m³ - Zuschlagstoffwaagesilo: 3 m³ - Mischer Nassbetonvolumen: 2 m³ - Zementsilo: 75–500 Tonnen Kapazität - Steuerung: Vollautomatisch Warum die Fixed 100 stationäre Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH FIXED 100 überzeugt durch Zuverlässigkeit, hohe Produktionsleistung und langlebige Komponenten – für eine ausgezeichnete Investitionsrendite. Durch das fortschrittliche Automatisierungssystem wird der Produktionsprozess weitestgehend automatisch gesteuert, was maximale Effizienz bei geringem Personalaufwand und reduziertem Energieverbrauch ermöglicht. Alle Komponenten werden nach internationalen Standards gefertigt und mit Service- und Ersatzteilgarantien geliefert. Die Qualität, Langlebigkeit und der After-Sales-Support von CONSTMACH sichern den reibungslosen Ablauf Ihrer Projekte. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bietet ein breites Sortiment an Produkten für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Das Portfolio umfasst Betonstein- und Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Fertigungsmethoden und kundenspezifischen Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl bei Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 40 kW (54.38 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH DRYMIX 60 vollautomatische Trocken-Betonmischanlage zeichnet sich durch ihr spezielles Design ohne Mischer aus. Die Betonkomponenten werden über präzise Wiegesysteme direkt in Fahrmischer gefördert, ganz ohne Mischvorgang. Diese Eigenschaft bietet einen entscheidenden Vorteil für Projekte, bei denen Beton über weite Strecken von der Produktionsstätte transportiert werden muss. Die DRYMIX 60 ist eine ideale Lösung für langfristige Projekte und bietet sowohl eine hohe Produktionsleistung als auch geringe Wartungsanforderungen. Die Anlage ist mit Zementsilos unterschiedlicher Größen von 50 bis 500 Tonnen kompatibel, je nach Projekt- und Baustellenbedingungen. Bei Verwendung von Sackzement erfolgt das einfache Befüllen der Zementsilos über den integrierten Sprengbunker und die Silo-Befüllsysteme. Darüber hinaus kann die Anlage je nach klimatischen Bedingungen des Einsatzortes mit speziellen Heiz- oder Kühlsystemen ausgestattet werden. In kalten Regionen verfügt das System über Dampferzeuger und isolierte Paneele, während in heißen Regionen Anlagen zur Betonabkühlung integriert werden können. Aggregate-Vorfüllsysteme ersetzen die Notwendigkeit einer Laderampe für den Kübel und vereinfachen so die Montage. Bei beengten Platzverhältnissen auf der Baustelle kann der Materialtransport alternativ mittels Kübelsystem anstelle eines Förderbands erfolgen. Die DRYMIX 60 ist mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgerüstet und steuert den gesamten Herstellungsprozess sicher und effizient über ein benutzerfreundliches, SPS-basiertes Automatisierungssystem. Technische Daten der DryMix-60 Trocken-Betonmischanlage Produktionskapazität: 60 m³/h Gewicht: 27 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtanschlussleistung: 55 kW Erforderliche Stromaggregate-Leistung: 80 kVA Benötigte Betriebsfläche: 200 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 15 m³ Zuschlagstoff-Wiegebunker: 1,5 m³ Zuschlagstoff-Wiegeband: 600 x 9.700 mm Zementwiegebunker: 600 kg Wasserwiegebunker: 300 l Zusatzmittelwiegebunker: 30 l Luftkompressor: 300 l, 4 kW Zementsilo: Option 50–500 Tonnen Kapazität Hnedjxp U Sdjpfx Afwsk Steuerung: Vollautomatisch Warum DRYMIX 60 | Trocken-Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH DRYMIX 60 überzeugt in der Branche durch ihre hohe Effizienz und Robustheit. Das modulare Design ermöglicht eine einfache Installation und einen schnellen Standortwechsel, während das automatische Steuerungssystem maximale Präzision im Produktionsablauf gewährleistet. Energieeffiziente Motoren und hochwertige Komponenten sichern eine lange Lebensdauer. Wer in seinen Projekten Zeit, Arbeitsaufwand und Kosten sparen möchte, trifft mit der DRYMIX 60 – mit CONSTMACH-Garantie – die richtige Wahl. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dieses umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistung aus und sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 125 kW (169.95 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, CONSTMACH FIXED 30 ist eine vollautomatische stationäre Betonmischanlage, die speziell für mittelgroße oder langfristige Transportbetonprojekte konzipiert wurde. Gefertigt gemäß CE-Normen, zählt diese Anlage dank ihrer hohen Langlebigkeit, robusten Bauweise und des geringen Wartungsaufwands zu den bevorzugten Lösungen für professionelle Anwender. Ihre Fähigkeit, alle Betonsorten in präzisen Mischungsverhältnissen herzustellen, bietet eine umfassende Lösung für die vielfältigen Anforderungen der Bauindustrie. Je nach herzustellender Betonsorte können im Modell FIXED 30 Teller-, Einfachwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer eingesetzt werden. Das System kann je nach Projektgröße mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen Kapazität ausgestattet werden. Optional lässt sich die Befüllung mit Sackzement durch die Integration eines Sprenggutbunkers erleichtern. Die Anlage verfügt über ein anpassbares Design für unterschiedliche klimatische Bedingungen: In kalten Regionen kann sie mit Dampfgenerator und Isolierung beheizt werden, während in warmen Klimazonen Kühlsysteme die optimale Betontemperatur gewährleisten. Vorbeschickungssysteme, die die Notwendigkeit von Zuschlagstofframpen eliminieren, steigern die Betriebseffizienz. Für beengte Platzverhältnisse kann ein Kübelsystem zum Materialtransport gewählt werden, was flexible Layoutplanungen ermöglicht. Technische Daten der stationären Betonmischanlage Stationary-30 Produktionskapazität: 30 m³/h Gewicht: 38 Tonnen (ohne Zementsilo) Hnedpexp Uy Ujfx Afwek Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 200 kVA Mischeroptionen: Teller – Einfachwelle – Doppelwelle – Planetenmischer Benötigte Arbeitsfläche: 700 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoffwage: 1,5 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 800 x 22.000 mm Mischervolumen Frischbeton: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelbehälter: 30 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo-Kapazität: 50 – 500 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unsere Produktpalette umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Steinbrech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz bei Infrastruktur- und Straßenbauprojekten bieten. Dank ihres portablen Designs können unsere mobilen Anlagen unkompliziert von einem Einsatzort zum nächsten transportiert werden – das minimiert Zeitverluste durch einen schnellen Aufbau vor Ort. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erzielen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die mit stationären Anlagen vergleichbar ist. Ihr kompakter Aufbau, das integrierte Fahrgestell und moderne Automatisierungseinrichtungen erleichtern nicht nur die Produktionsprozesse, sondern maximieren auch die Effizienz auf der Baustelle. Hjdexp Ur Rspfx Afwenk Hauptmerkmale: - Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde – Leistung für Projekte jeder Größenordnung. - Flexibles Design: Module individuell an Projektanforderungen anpassbar. - Schnelle Installation: In kürzester Zeit betriebsbereit, kein aufwändiges Fundament nötig. - Fortschrittliche Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch vollautomatisches, PLC-basiertes Steuerungssystem. Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einer kompakten Lösung. Dank einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner für die Asphaltproduktion. Starten Sie Ihre Projekte ohne Verzögerung und setzen Sie neue Maßstäbe in der Asphaltqualität – mit mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach! Warum Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen? - Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und gewährleisten langjährige Betriebssicherheit. - Hohe Effizienz: Durch moderne Heiz-, Misch- und Dosiertechnik ist konstant hohe Leistung unter allen Bedingungen gesichert. - Umweltfreundlich: Taschenfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten für umweltgerechte Produktion. - Einfache Transportfähigkeit: Modulares und kompaktes Design ermöglicht problemfreien Transport per Lkw oder Auflieger. - Kundensupport: Von der technischen Planung vor dem Kauf bis zum Service nach der Inbetriebnahme – wir sind Ihr starker Partner. Was bieten wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechsysteme, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungstechnologien und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind die erste Wahl von Branchenfachleuten weltweit, wenn es um Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistung geht.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 47 kW (63.90 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, CONSTMACH MOBICOM 30 Mobile Betonmischanlage ist eine Betonproduktionsanlage, die speziell für Projekte mit hoher Mobilitätsanforderung und niedrigen Betriebskosten entwickelt wurde und sich durch ihr kompaktes Design auszeichnet. Diese Anlage, die in einen einzigen 40-Fuß-Container passt, benötigt nur minimale Aufbauarbeiten vor Ort und erfordert beim Aufbau keinen Mobilkran. Die MOBICOM 30 kann ganz einfach per Lkw zwischen Baustellen transportiert werden und bleibt während des Betriebs in derselben Position stehen. Der Mischer ist bodennah angeordnet, sodass der produzierte Beton komfortabel über ein Förderband dem Fahrmischer zugeführt werden kann. Diese kompakte Anlage umfasst alle Komponenten zur Betonherstellung – ausgenommen das Zementsilo. Wird der Zement in Säcken geliefert, kann die Produktion problemlos über den auf dem Fahrgestell montierten Zementdosierbunker und das Zementfördersystem erfolgen. Bei Bedarf kann die MOBICOM 30 auch mit einem externen Zementsilo betrieben werden. Je nach Produktionsanforderungen ist der Einbau von Einwellen-, Tellermischer- oder Planetenmischeroptionen möglich. Die niedrige Beschickungshöhe des optimierten Zuschlagstoffbunkers ermöglicht es, dass der Radlader die Zuschlagstoffe direkt vom Boden aus einfüllt. Elektronische Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER, eine hochwertige SPS und ein benutzerfreundliches Automatisierungssystem erlauben eine einfache Steuerung sämtlicher Anlagenfunktionen. MOBICOM 30 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 30 m³/Stunde Transportabmessungen: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Gewicht: 8,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 47 kW Erforderlicher Stromgenerator: 70 kVA Mischeroptionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Planetenmischer Zuschlagstoffbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoffwaage: 0,75 m³ Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 15.250 mm Nassbetonvolumen Mischer: 0,5 m³ Zementwaage: 300 kg Wasserwaage: 200 Liter Hnjdpfx Afexqaa Aowek Zusatzmittelwaage: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilokapazität: 50 – 200 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Benötigte Arbeitsfläche: 200 m² Warum MOBICOM 30 | Mobile Betonmischanlage? Die von CONSTMACH entwickelte MOBICOM 30 ist eine der effizientesten Lösungen in ihrer Klasse – sowohl in Bezug auf Mobilität als auch Leistungsfähigkeit. Ihr kompaktes, in einem Container transportierbares Design, die kurze Montagezeit sowie die hohe Produktionskapazität bieten erhebliche Einsparungen bei Zeit und Kosten. Das von SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten unterstützte Automatisierungssystem garantiert einen langlebigen und störungsfreien Betrieb. Hergestellt mit CONSTMACH-Garantie, ist die MOBICOM 30 dank ihrer Robustheit, einfachen Transportfähigkeit und flexiblen Einsatzmöglichkeiten eine ideale Investition für Bauprojekte jeder Größenordnung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Angebot an Produkten bedient, die auf deren Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Produktportfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsverfahren sowie kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine gefragte und verlässliche Marke. Unsere Produkte sind aus der Branche nicht wegzudenken und üb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 205 kW (278.72 PS), Getriebetyp: Automatisch, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH MOBILE 120 mobile Betonmischanlage bietet eine schnelle, effiziente und flexible Lösung für Anforderungen an die Produktion von Beton mit hoher Kapazität. Diese Anlage, aufgebaut auf zwei separaten mobilen Fahrgestellen, verfügt über einen Zuschlagstoffbunker und eine Wiegeeinheit auf einem Fahrgestell sowie ein Förderband und eine Mischgruppe auf dem anderen. Dieses Design minimiert die Montagezeit und gewährleistet maximale Effizienz im Produktionsablauf. Die MOBIL 120 erfordert nur minimale Standortvorbereitung und kann auf einer ebenen Fläche mit hoher Tragfähigkeit problemlos installiert werden. Der in diesem Modell verwendete Doppelwellenmischer mit 3 m³ Kapazität sorgt für eine hohe Homogenität des Betons. Da das System über kein internes Zementsilo verfügt, kann es mit externen Silos von 75 bis 500 Tonnen Kapazität kombiniert werden. Der integrierte Entleerungstrichter für Sackzement erleichtert den Befüllvorgang ins Silo erheblich. Das Zuschlagstoff-Vorbeschickungssystem macht eine Beschickungsrampe überflüssig und beschleunigt den Ladevorgang. Das Automatisierungssystem, ausgestattet mit hochwertigen elektrischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER, steuert sämtliche Anlagenfunktionen präzise mittels benutzerfreundlicher PLC-Software. Mobile 120 - Technische Daten der Mobilen Betonmischanlage Produktionskapazität: 120 m³/Stunde Transportabmessungen: 1. Fahrgestell 15,5 x 3 x 4,3 m / 2. Fahrgestell 14 x 3 x 3,9 m Gesamtgewicht: 58 Tonnen Gesamtmotorleistung: 205 kW Empfohlener Generator: 300 kVA Mischertyp: Doppelwellenmischer Hnedpfx Afjxp U Urjwsk Arbeitsbereich: 500 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 25 m³ Zuschlagstoff-Wiegebunker: 4,5 m³ Zuschlagstoffförderband: 1.000 x 15.200 mm Mischer-Nassbetonvolumen: 3 m³ Zementwiegebunker: 1.800 kg Wasserwiegebunker: 1.000 Liter Zusatzmittel-Wiegebunker: 100 Liter Kompressor: 500 Liter, 7,5 kW Zementsilo: 50 – 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die MOBIL 120 Mobile Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH MOBIL 120 bietet mit ihrer hohen Produktionskapazität, kurzen Rüstzeit und Mobilität maximale Leistung auf der Baustelle. Das leistungsstarke Mischsystem gewährleistet eine homogene Mischung, während die fortschrittliche Automatisierungstechnologie den Produktionsprozess vollumfänglich kontrollierbar macht. Das designkonforme, internationale Versandmaß garantiert eine einfache Transportierbarkeit. Ihre robuste Bauweise sorgt für eine lange Lebensdauer und senkt durch ihre Energieeffizienz die Betriebskosten. Die CONSTMACH MOBIL 120 ist die richtige Wahl für Profis, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität in der Betonproduktion legen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der eine breite Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch auf internationalen Märkten eine verlässliche Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz bei Infrastruktur- und Straßenbauprojekten bieten. Dank ihres portablen Designs können unsere mobilen Anlagen unkompliziert von einem Einsatzort zum nächsten transportiert werden – das minimiert Zeitverluste durch einen schnellen Aufbau vor Ort. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erzielen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die mit stationären Anlagen vergleichbar ist. Ihr kompakter Aufbau, das integrierte Fahrgestell und moderne Automatisierungseinrichtungen erleichtern nicht nur die Produktionsprozesse, sondern maximieren auch die Effizienz auf der Baustelle. Hauptmerkmale: - Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde – Leistung für Projekte jeder Größenordnung. - Flexibles Design: Module individuell an Projektanforderungen anpassbar. - Schnelle Installation: In kürzester Zeit betriebsbereit, kein aufwändiges Fundament nötig. - Fortschrittliche Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch vollautomatisches, PLC-basiertes Steuerungssystem. Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einer kompakten Lösung. Dank einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner für die Asphaltproduktion. Starten Sie Ihre Projekte ohne Verzögerung und setzen Sie neue Maßstäbe in der Asphaltqualität – mit mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach! Hjdpfx Aexp Utnofwsnk Warum Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen? - Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und gewährleisten langjährige Betriebssicherheit. - Hohe Effizienz: Durch moderne Heiz-, Misch- und Dosiertechnik ist konstant hohe Leistung unter allen Bedingungen gesichert. - Umweltfreundlich: Taschenfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten für umweltgerechte Produktion. - Einfache Transportfähigkeit: Modulares und kompaktes Design ermöglicht problemfreien Transport per Lkw oder Auflieger. - Kundensupport: Von der technischen Planung vor dem Kauf bis zum Service nach der Inbetriebnahme – wir sind Ihr starker Partner. Was bieten wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechsysteme, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungstechnologien und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind die erste Wahl von Branchenfachleuten weltweit, wenn es um Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistung geht.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 105 kW (142.76 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH Compact-60 ist eine vollautomatische, kompakte Betonmischanlage, die speziell für Projekte mit hohen Produktionsanforderungen auf begrenztem Raum entwickelt wurde. Trotz ihres kompakten Designs erfüllt sie mit einer Produktionskapazität von 60 m³/h die Anforderungen von mittelgroßen und Großprojekten. Dank ihres modularen und ergonomischen Aufbaus ist nur minimale Fundamentvorbereitung nötig; die Anlage kann problemlos auf einer ebenen Fläche installiert werden. Der Zuschlagstoffbunker kann – wie bei stationären Betonwerken – linear oder – wie bei mobilen Anlagen – quadratisch angeordnet werden. Bei Wahl der quadratischen Bunkeroption kann die Compact-60 in einem einzigen 40-ft.-OT-Container transportiert werden, was erhebliche Vorteile bei Transport- und Installationskosten bietet. Die Herstellung gemäß CE-Norm und hochwertige Komponenten gewährleisten ein langlebiges und wartungsarmes System. Komplexe Automatisierungsprozesse werden vollständig mithilfe elektronischer Bauteile der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie moderner SPS-Steuerungen automatisiert. Die benutzerfreundliche Softwareoberfläche ermöglicht eine einfache Steuerung aller Produktionsschritte. Die Compact-60 bietet hohe Leistung im Transportbeton-, Trockenbeton- oder Fertigteilbetrieb mit Zwangsmischer-, Einfachwellenmischer-, Doppelwellenmischer- oder Planetenmischer-Optionen. Gurtband Compact-60 – Technische Daten: Kompakte Betonmischanlage Produktionskapazität: 60 m³/h Transportabmessungen: 13 (L) x 2,3 (B) x 2,3 (H) m (Quadratbunker) Gewicht: 28 t Gesamtmotorleistung: 105 kW Erforderliche Generatorleistung: 125 kVA Mischervarianten: Tellermischer – Einfachwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Arbeitsfläche: 300 m² Zuschlagstofflager Bunker: 4 x 15 m³ Zuschlagstoff-Wiegebehälter: 1,5 m³ Zuschlagstoff-Wiegeband: 800 x 11.100 mm Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 22.000 mm Frischbetonvolumen im Mischer: 1 m³ Zement-Wiegebehälter: 600 kg Wasser-Wiegebehälter: 300 Liter Zusatzmittel-Wiegebehälter: 20 Liter Kompressor: 300 Liter – 5,54 kW Zementsilo: Wahlweise 50–500 t Kapazität Steuerung: Vollautomatisch Warum die Gurtband Compact-60 | Kompakte Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Gurtband Compact-60 erfüllt mit ihrer kompakten Bauweise und hohen Produktionsleistung sämtliche Anforderungen moderner Baustellen. Ihre einfache Transportfähigkeit, niedrigen Betriebskosten und schnelle Installationsmöglichkeit sorgen für Zeit- und Kostenvorteile für den Investor. Europäische Qualitätskomponenten aller Elektro- und Automatisierungssysteme garantieren einen langlebigen und zuverlässigen Produktionsprozess. Mit über 20 Jahren Ingenieurserfahrung überzeugt CONSTMACH die Compact-60 als optimale Lösung für Qualität, Langlebigkeit und Leistung. Was macht Constmach? Hjdpfx Aexp U Apofwjnk Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio: Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativem Produktionsansatz und kundenspezifischen Lösungen steht Constmach als zuverlässige Marke sowohl am nationalen als auch am internationalen Markt. Unsere Produkte sind dank Langlebigkeit, Effizienz und hoher Dauerleistung die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 245 kW (333.11 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, CONSTMACH Stationary-160 ist eine vollautomatische stationäre Betonmischanlage, die speziell für großvolumige und langfristig ausgelegte Transportbetonprojekte entwickelt wurde. Mit einer Produktionskapazität von 160 m³/h überzeugt diese Anlage durch ihre robuste Bauweise, hohe Effizienz und Eignung für den Dauerbetrieb. Dank des Doppelwellenmischers mit einem Nassbetonvolumen von 4 m³ gewährleistet die Stationary-160 eine homogene Durchmischung und die Herstellung von hochfestem Beton. Die Fertigung erfolgt gemäß CE-Normen und bietet dem Anwender damit ein höchstes Maß an Sicherheit und Qualität. Die Zementsilos, die projektbezogen angepasst werden können, stehen mit Kapazitäten von 100 bis 500 Tonnen zur Verfügung. Falls der Zement in Säcken angeliefert wird, kann die Beschickung einfach über den integrierten Entleersilo erfolgen. Für kalte Klimaregionen lässt sich die Anlage mit isolierten Paneelen und Dampfgeneratoren ausstatten; in warmen Regionen sorgen leistungsfähige Kühlsysteme für konstante Betonqualität. Eine effiziente Vormaterial-Zuführung ohne Rampe wird durch Aggregate-Vorbeschickungssysteme ermöglicht. Hnsdpfsxp U Ekjx Afwok Das fortschrittliche Automatisierungssystem verfügt über SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten. Der komplette Produktionsablauf erfolgt vollautomatisch über eine benutzerfreundliche Software. Technische Daten der STATIONÄREN BETONMISCHANLAGE FIXED-160 Produktionskapazität: 160 m³/h Eigengewicht: 66 Tonnen (ohne Silo) Gesamtmotorleistung: 260 kW Elektrischer Anschlusswert: 350 kVA Mischertyp: Doppelwellenmischer Flächenbedarf: 800 m² Aggregat-Speicherbunker: 4 x 40 m³ Aggregat-Waagebunker: 6 m³ Aggregatbänder: 1.200 mm breit Mischvolumen: 4 m³ Nassbeton Zementverwiegung: 2.400 kg Wasserverwiegung: 1.200 Liter Zusatzmittelverwiegung: 100 Liter Kompressor: 1.000 Liter, 11 kW Zementsilo: 100–500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie die CONSTMACH SABIT-160 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Fixed-160 bietet für professionelle Betonhersteller höchste Zuverlässigkeit dank ihrer langlebigen Komponenten, hohen Produktionskapazität und des modernen Automatisierungssystems. Durch die modulare Bauweise, die sich an verschiedene klimatische Bedingungen anpassen lässt, erzielt die Anlage in allen Einsatzgebieten eine optimale Leistung. Die besonders wartungsarmen und bedienerfreundlichen Komponenten gewährleisten maximale Investitionssicherheit. Darüber hinaus profitieren Sie von einer zuverlässigen Ersatzteilversorgung, technischem Support und ingenieurtechnischer Beratung – alles unter der CONSTMACH-Garantie. Die Stationary-160 ist damit nicht nur eine Produktionsanlage, sondern ein langfristig ausgelegter Geschäftspartner. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktspektrum beliefert. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt. Aufgrund ihrer Robustheit, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Als Constmach fertigen wir stationäre Asphaltmischanlagen, die für maximale Effizienz, Langlebigkeit und Qualität bei Ihren Bau- und Infrastrukturprojekten ausgelegt sind. Dank modernster Produktionstechnologien ermöglichen unsere Anlagen mit Kapazitäten von 60 bis 200 Tonnen pro Stunde die Herstellung hochwertiger Asphaltmischungen. Jeder Bestandteil – Trockentrommel, Mischer, Brenner und Filtersysteme – ist auf eine lange Lebensdauer sowie hohe Leistung ausgelegt. Dies gewährleistet einen minimalen Energieverbrauch, maximale Mischhomogenität und niedrige Wartungskosten während der Produktionsprozesse. Hodpfx Afjxp Ut Iswonk Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: Verschiedene Modelle mit einer Produktionsleistung von 60–200 t/h bieten für jedes Projekt die passende Lösung. Flexibles Design: Die Ausführung kann individuell an Ihre Projektanforderungen angepasst werden. Schnelle Installation: Durch das modulare System ist eine zügige Inbetriebnahme möglich. Fortschrittliche Steuerungssysteme: Die auf SPS basierende Automatisierung minimiert Bedienfehler und optimiert den Produktionsprozess. Verleihen Sie Ihren Projekten mit stationären Asphaltmischanlagen von Constmach zusätzliche Leistungsfähigkeit. Setzen Sie in der Asphaltproduktion neue Maßstäbe mit unseren Anlagen, die langlebige, effiziente und umweltfreundliche Produktionsvorteile bieten. Entscheiden Sie sich für die Constmach-Garantie, um hochwertige Infrastrukturlösungen zu realisieren! Warum eine stationäre Asphaltmischanlage von Constmach? Überlegene Qualität: Unsere stationären Asphaltmischanlagen garantieren dank hochwertiger Stahlkonstruktion und langlebiger Komponenten einen zuverlässigen Betrieb über viele Jahre hinweg. Hohe Effizienz: Durch vollautomatische Steuerungssysteme und präzise Dosiertechnik läuft der Produktionsprozess schneller und besonders gleichmäßig ab. Umweltfreundlich: Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten ermöglichen eine umweltverträgliche Produktion. Einfache Wartung: Das modulare Design sorgt für schnellen und einfachen Wartungszugang. Kundensupport: Wir begleiten Sie von der technischen Beratung vor dem Kauf bis zum After-Sales-Support bei jedem Schritt. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischer Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten hervor. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und konstant hohen Leistung besonders gefragt.