Packo Rotary Drum Iqf Freezer Ex Cheese Plant gebraucht kaufen (15’880)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611.83 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie. Es handelt sich um eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf, die für die Verarbeitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen harten Gesteinen verwendet wird. MCK-115 umfasst zwei Stufen des Brechprozesses, die durch primäre Backenbrecher und sekundäre Kegelbrecher gemacht wird. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m3 - Abmessungen der Anlage (1. Fahrgestell): 13000x4700x4400 mm - Zweites Fahrgestell: 19620x4619x4364 mm - Produktionskapazität: 180-300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher - 1100x850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher - FABO CC 300 - Maximale Beschickungsgröße: 800 mm - Vibrationssieb Größe und Deck: 2200x5000mm 3-4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 Kw Lajdpoyubnqofx Ag Noc - Generator (optional): 600 kvA MCK-115 IST EINE KOMBINATION AUS: - Bunker (Trichter) - Schwingrinnenaufgeber (Bypass) - Primärer Backenbrecher - Kegelbrecher - Vibrationssieb mit hohem Hub - Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Lagerförderbänder - Hydraulische Füße - Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen - Vollständig automatisiertes System - System zur Staubunterdrückung - Leicht begehbare Plattformen für die Wartung - Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 297 kW (403.81 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und haben 1 Jahr Garantie! Laodpfx Agjyubgys Noc *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS TECHNISCHE DATEN: - Produktionskapazität: 250–350 Tonnen pro Stunde - Brechertyp & Größe: Sekundär-Prallbrecher – 1120x1500 mm - Maximale Aufgabegröße: 450 mm - Siebgröße und Deckanzahl: 2200x5000 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 297 kW Der MDMK-03 besteht aus: • Sekundär-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Zufuhr-, Rücklauf-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Stützen • Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: gebraucht, -Kraftstoffversorgungssystem -Biomasseverbrennungssystem -Warmwasserkessel -Ascheentfernungssystem -Rauchgas-Primärreinigungssystem -Treppen und Serviceplattformen -Zugventilator -Automatisches Kontrollsystem -Schornstein -Kreislaufsystem und Wasseraufbereitung Ljdpfjwfpwpox Ag Neac Die Hauptparameter und der Garantiewert werden nach Kraftstoff berechnet Parameter: -Feuchtigkeit 60-65% -Asche bis 8 % - Brennwert 7990 kJ/kg und 1907 kcal/kg Hauptparameter des Ofens 6000 K: - Maximale geplante Wärmeleistung – 6,5 MW - Maximale Dauerleistung – 6 MW - Ofenregelbereich 20% - 100% - Ofenvolumen - 31,6 m3 - Volumen der Brennkammer – 24m3 - Rostfläche 12 m2 - Wärmebelastung der Roste: 500 kW/m² - Brennkammer-Wärmebelastung – 250 kW/m3 - Maximale Temperatur in der Brennkammer - 900°C Zur Verbrennung im Ofen werden folgende Biomassearten akzeptiert: - Holzspäne – 100% - Waldholzreste - 100% - Sägemehl – 100% (G15) - Brockentorf – 100% - Rinde – 100%

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Baujahr: 2026, GNR 03 Mobile Kalkstein-Brecher- und Siebanlage hat eine Kapazität von 250 / 350 TPH. Sie kann problemlos Steine verschiedener Härtegrade brechen. Entspricht den internationalen Versandstandards. Installation und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokale Mitarbeiter (Personal) werden in der Bedienung geschult. Unterstützung mit Ersatzteilen auf Lebenszeit wird geboten. OPTIONAL - Bypass-System - Magnetischer Magnet - Generatorsystem Lodpfx Agswnqfge Noac - Staubabsaugsystem - Frequenzsteuersystem anstelle von Sanftanlauf - Steuerkabine und Klimaanlage Bitte rufen Sie uns für weitere Brechanlagen und individuelle Lösungen an.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 38’000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Bremsen: Sonstige, Baujahr: 2026, Der mobile Vertikalschachtbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem tragbaren Doppelachsenfahrgestell, bestehend aus Beschickungsbunker, VSI 900 Vertikalschachtprallbrecher, Vibrationssieb und Förderbändern. Lodpfjwnp Akox Ag Njac Er kann direkt mit Material aus Flussbereichen beschickt werden oder Sand und Kies aus dem Siebmaterial in den Brechanlagen erzeugen. Der GNR - MVSI 900 Vertikalschachtbrecher, der dieser Anlage ihren Namen gibt; - Maximale Aufgabegröße 50-55 mm - Rotordurchmesser 900 mm - Motorleistung 2x200 kW - Die Kapazität 80-210 Tonnen pro Stunde. Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stationär Betonmischanlage PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Typ: Stationär Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 130 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 4500/3000 lt (3m³ Druckbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT UNTER HARTEN BEDINGUNGEN Lodpfxjflz Ide Ag Nsac * KANN RCC BETON HERSTELLEN"

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Gesamtgewicht: 65’000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. Lajdpfx Agoq Nia Is Nsc 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Lasdjwhybdspfx Ag Njc Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. Lodpeq Nw Uqjfx Ag Nsac 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Ein Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei hintereinander angeordneten, rotierenden Trommeln, durch die das Material hindurchgeführt wird. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Diese Trocknerbauart wird häufig für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Ausführung: - Das zu trocknende Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln oder Zylinder. Jede Trommel erfüllt einen bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Zunächst gelangt das Material in die innere Trommel. Nach einer ersten Trocknungsphase wird es in die mittlere Trommel und anschließend in die äußere Trommel geführt, wobei mit jedem Durchlauf eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärmeerzeugung erfolgt in der Regel über ein Brennersystem oder einen Ofen, das sich an einem Ende des Trockners befindet. Die erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass eine optimale Luftführung durch die Trommeln gewährleistet ist, was einen effizienten Trocknungsvorgang ermöglicht. Im Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die Heißgase gegenläufig durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmerbleche / Schaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifters, die das Material anheben und beim Rotieren umwälzen. Diese Bewegung sorgt für einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung des Materials. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im System. Durch diese längere Hitzeexposition wird die Trocknungseffizienz deutlich erhöht, sodass sich der Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignet. 7. Kühlzone: - Nach dem dreifachen Durchlauf und dem Austritt aus dem Trockner kann ein Kühlbereich integriert werden, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner finden in verschiedenen Branchen Anwendung, u. a. in der Landwirtschaft (Getreidetrocknung), in der Aufbereitung von Mineralien (Erze, Konzentrate) oder der Biomasse (Holzspäne, organische Materialien). Lodpfjq Nfuzsx Ag Nsac 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz dank längerer Verweilzeiten und optimaler Wärmeübertragung aus. Sie haben jedoch einen oftmals höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Einfach- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners sollten Sie Faktoren wie Materialart, erforderlichen Feuchtegehalt und spezifische Prozessanforderungen berücksichtigen. Eine sachgemäße Auslegung und Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erzielen. Technische Daten: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Unser Team berät Sie gerne – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Laodpfxsq Nxp Se Ag Noc - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Lajdsq H Shcspfx Ag Nsc Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. Ledpfjq Nyuvjx Ag Neac 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Lodpfjvlwqljx Ag Neac Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: Lajdpeq Ngb Dsfx Ag Njc 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P1065-22-A-01, Steuerungsmodell: Siemens SPS S7, Wandmaterial: Edelstahl, Kühlleistung: 180 kW (244.73 PS), Nennvolumenstrom: 16’500 m³/h, Produkthöhe (max.): 150 mm, Der Neupreis der Maschine lag bei 650.000€! TECHNISCHE DETAILS Leistung (bei Brötchen mit ca. 60g Gewicht): 10.000 - 15.000 h/Stunde Layout: 180°-Layout Etagen: 17,5 Freie Produkthöhe: ca. 150 mm Etagenabstand: ca. 216 mm Gesamtkälteleistung: ca. 180 kW Gesamtstrombedarf: ca. 70 kW Stromanschluss: 400 / 230 V, 3 Ph, 50 Hz Kältemittel: R717 Kältemittelversorgung: NH3-Pumpenbetrieb Umgebungstemperatur: über 10 °C Bandsystem Bandführung: von unten nach oben Eingangshöhe: ca. 8.500 mm / 500 mm außerhalb der Zellenwand Ausgangshöhe: ca. 4.728 mm / 400 mm außerhalb der Zellenwand Bandtyp: Edelstahl-Querband mit beidseitiger Seitenkante Bandgeflecht: 12,7 x 27,43 mm Drahtstärke: 1,4 mm Bandbreite: ca. 762 mm Nutzbare Bandbreite: ca. 700 mm Nutzbare Bandlänge: ca. 300 m Bandlänge inkl. Ein- und Auslauf: ca. 320 m Gehäuse Gehäuselänge: ca. 8.700 mm Gehäusebreite: ca. 6.920 mm Gehäusehöhe: ca. 5.200 mm Isolierstärke: ca. 140 mm Kunststoffelemente: ca. 2.600 mm Breite Bediengang: ca. 1.500 mm Verdampfer Anzahl Verdampfer: 4 Stück Verdampferleistung: je ca. 60 kW Luftführung: vertikal saugend 45° nach oben Lufttemperatur: ca. -32 °C Verdampfungstemperatur: ca. -40 °C Abtauung: manuell mit Luft oder Heißgas Verdampferfläche: je 311 m² Luftmenge: je 16.500 m³/h Ventilatoren: 4 Stück je Verdampfer Ventilatorleistung: ca. 7,5 kW Luftringheizung: 4 x 0,72 kW Laedozardtjpfx Ag Nec Abtauintervall: sequentiell Heizung in der Wanne: Heißgas Steuerung und Schaltschrank Steuerung: Siemens SPS S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12" Bedienpanel: TP-1200 Comfort-Panel Schnittstelle zur Kälteanlage: 0 - 10 V Hauptantrieb: 1 x ca. 2,2 kW Overdrive: ca. 1,1 kW Schaltschrank: Edelstahl auf Edelstahluntergestell Temperaturanzeige: min. 1x pro Tag Betriebsstundenzähler: vorhanden Bandreinigung: frei programmierbar Alarmlampe: optisch, grün / gelb / rot Konstruktion Material: Edelstahl 1.4301 Förderband: Edelstahl, 762 mm Seitenbegrenzer Fördergurt: ca. 25 mm Anzahl Abläufe: 2 Stück Produktführungen: 2 Stück AUSSTATTUNG Edelstahlkonstruktion Isoliergehäuse mit 140 mm Isolierstärke Edelstahlband mit beidseitiger Seitenkante Gurtverlauf von unten nach oben Innenaufstellung der Einturmspirale Einlauf unten Auslauf oben Hygienische Konstruktion Lebensmittelzugelassene Kunststoffe Wartungsfreundliche Zugänglichkeit SEW-Hauptantrieb mit Danfoss-Frequenzumrichter SEW-Overdrive mit Danfoss-Frequenzumrichter Motoren in Energieeffizienzklasse IE3 Siemens SPS S7 mit CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort-Panel Touchscreen-Display Variable Bandgeschwindigkeit Betriebsstundenzähler Störmeldesystem mit Ampel und Signalhorn Not-Aus-Schalter und Sicherheitssensoren Höhen- und Bandkontrolle in jeder Etage Edelstahlschrank auf Edelstahluntergestell Froster-LED-Beleuchtung über Touchpanel Geschweißte Edelstahlbodenwanne mit Gefälle und Wasserabläufen Unterfrierschutzheizung mit Reservekreislauf Bodentemperaturfühler mit Reservefühler 4 separate Verdampferblöcke mit je einem Ventilator Verdampferrohre aus Edelstahl Verdampfergehäuse aus Edelstahl Verdampferwannen aus Edelstahl Heißgasabtauung aus Edelstahl im Block Sequentielle Abtauung Revisionsklappe im Ventilatorkasten Fernwartung Ethernet

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 200 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 34, Kraftstofftankvolumen: 300 l, Förderbandlänge: 6’900 mm, Nur 200 Betriebsstunden! Ledpfx Aszcd Aaeg Noac TECHNISCHE DETAILS Fahrwerkskette: 400 mm mit 3 Stegen Heckband: 6,9 m Zerkleinerungssystem: Größe L (8 Zähne) MASCHINEN-DETAILS Zusatzhydraulikanschluss: 70 l/min Motor: Cat C7.1, 205 kW Kraftstofftank: 300 L Zulässige Gesamtmasse: 16.300 kg AUSSTATTUNG 24-V Elektrosteuerung Große Funkfernsteuerung kpl. Wartungsfreundlicher Motorraum mit LED-Leuchte Klapptrichter mit Wegesensor und Automatiksteuerung Hydraulisch reversierbares Lüfterrad Akustische Anlaufwarnung Kettenfahrwerk mit 2 Fahrgeschwindigkeiten Rahmen für Überbandmagnet Gummi-Schnellwechselpolster Überbandmagnet Walzenschnellwechselsystem an der Walze Walzenschnellwechselsystem an der Maschine Bewässerung LED-Arbeitsbeleuchtung Zusätzliche E-Pumpe zur Betätigung bei Motorstillstand

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1969, Rundtischdurchmesser 1000 mm Schleifhöhe 500 mm Schleifkopf - Antriebsleistung 15/5,5 kW Lajdpfxsu Su Aps Ag Noc Gesamtleistungsbedarf 30 kW Maschinengewicht ca. 18 t Raumbedarf ca. m S I E L E M A N N Vertikale Rundtisch – Flach- und Innenschleifmaschine mit 2 Schleifköpfen Type RFsB 100 # 8185 Baujahr 1969 aber vom Hersteller in 1990 generalüberholt _____ Rundtisch - durchm. Planscheibe - Ø 1.000 mm Distanz Tischmitte zu Turm ca. 1.150 mm Einbauhöhe Tisch/Schleifköpfe ca. 500 mm Werkstückhöhe ca. 400 mm Ausladung der Schleifköpfe ca. 500/700 mm max. Werkstückgewicht ca. 900 kg Tischdrehzahlen hydr.-stfl. re/li. ( 14,5 kW) 5– 60 U/min Tischhub längs ca. 550 mm Tisch-Zustellung (Innen-/Außenschleifen) 0,0025 - 0,025 mm/Hub Tisch-Oszillation (Hub) /Schleichgang 0,2 m 0,2 - 1.000 mm/Min Tisch-Haltezeit bei der Hubumschaltung 0-10 sec. schleifbare Bohrungs-durchm. ca. 0 – 900 mm Schleifschlittenhub bei allen 2 Köpfen ca. 500 mm Innenschleif-Spindel-durchm. max. 140/100 mm Flachschleifkopf-Ø (Segmentscheibe) 450 mm Motorantriebe für Flach.- u. Innenschleifkopf 15 /5,5 kW Gesamtantrieb ca. 30 kW - 380 V/50 Hz * Gewicht ca. 18.000 kg Zubehör/Sonderausstattung: • Der Rundtisch dreht sich mit dem Werkstück und führt auch die Zustellbewegung aus • Der entsprechende Schleifkopf wird durch das Drehen der Säule (hydraulische Abhebung) eingeschwenkt, sodaß das Werkstück in einer Aufspannung winkelgerecht bearbeitet werden kann. • Höhen-Zusatzverstellung in des Innnenschleifschlittens um ca. 150 mm • Digitale Anzeige der Schleifscheiben-Drehzahlen • Schleifscheiben-Abrichtgeräte jeweils am Schleifturm angebaut bzw. manuell einschwenkbar • separate Hydraulikeinrichtung * separater Schaltschrank * Magnet-Planscheibe mit stufenloser Haftkraftregelung, diverse Kleinteile • derzeit keine Kühlmitteleinrichtung Maschine ist ideal zum Schleifen von schweren und unförmigen Werkstücken, Zahnrädern, Kugellagern, Gehäusen und Rundmessern und ist sehr universell u. winkelgenau für andere Schleifaufgaben. Zustand : gut – in Kürze vorführbereit. Ein Video finden Sie hier : Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag. Weitere Schleifmaschinen aller Art stets am Lager - bitte fragen Sie bei uns an. Q U O T A T I O N We are pleased to offer you ex our stock, subject to prior sale and error in technical data : S I E L E M A N N (Germany) Hydraulic Rotary Table Internal and Face Grinding Machine with two grinding heads and with horizontal workpiece clamping Model RFsB 100 ...

Baujahr: 1980, Zustand: gebraucht, Tischlänge 2000 mm Tischbreite 1800 mm Tischbelastung 12,5 t Gesamtleistungsbedarf 10 kW Lajdjt Hwq Rjpfx Ag Noc Maschinengewicht ca. 7,5 t Raumbedarf ca. m Tischgröße ca. 2.000 x 1.800 mm Maximale Tischbelastung ca. 12.500 kg Tischverfahrweg längs 1.250 mm Tischhöhe über Flur 920 mm Längs-Vorschub 0,63 - 2.000 mm/Min Dreh-Vorschub bezogen auf 1000 mm Ø 1 - 3150 mm/Min. Eilgang längs 2.000 mm/Min. Eilgang drehend bezogen auf 1000 mm Ø 3.150 mm/Min. Maschinengewicht 7.500 kg Aussenmaße LxB x H 3.700 x 2.100 x 920 mm Antriebsleistung total 10 kW-380 V-50Hz Zubehör / Sonderausstattung " Stahl-Teleskopabdeckungen für die Führungsbahnen " Stufenlos verstellbarer Tischvorschub " Optische Anzeige zum Einstellen und Ablesen der Längsverstellung " Optische Winkeleinstell- und Winkelableseeinrichtung Zustand : befriedigend bis gut - vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Prüfung unseres Angebotes. Bitte erfragen Sie stets Ihren Bedarf an guten gebrauchten Maschinen bei uns.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Garantiezeit: 6 Monate, DGUV geprüft bis: 08/2027, Schnittbreite (max.): 25 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtlänge: 750 mm, Gesamtbreite: 800 mm, Gesamthöhe: 860 mm, Steuerspannung: 24 V, Nennleistung: 1 kW (1.36 PS), Eingangsfrequenz: 50 Hz, Jahr der letzten Überholung: 2026, Platzbedarf Höhe: 860 mm, Platzbedarf Länge: 750 mm, Platzbedarf Breite: 800 mm, Brotschneidemaschine Kreismessermaschine Wabäma TOP Modell: R 400 EX Der Allrounder unter den Brotschneidemaschinen EX Modell für den Einbau in die Verkaufstheke! Rundmesser aus hochwertigem Teflon Spezialbeschichtung Anschluss 400V, 16A-CEE Stecker Maße: 800 x 750 x 860 mm, BxTxH Gebrauchtmaschine gereinigt mit Gewährleistung + Ersatzteil Service Laedpfx Aem Tr Hwog Noc Option: Wartungsvertrag Lieferservice Service Paket Einweisung / Inbetriebnahme Leasing & Miet Service Wir führen eine TOP Auswahl an Bäckereimaschinen!

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 230 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, DGUV geprüft bis: 08/2027, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), NEU NEU TOP Backwarenfroster Freezo 460F NEU NEU für 20 Bleche 600 x 400 Digitale Temperaturanzeige von -10 bis - 22°C Energiesparsystem EHT Tiefkühlschrank Steckerfertig Froster mit Kältemittel R 290/656R A nur bei uns DGUV V3 geprüft Anschluss 230V Maße: 675 x 850 x 2040 mm, BxTxH NEU Gerät 24 Monate Gewährleistung SAB geprüft + Ersatzteil Service Option: Lieferservice Leasing & Miet Service Wartungsvertrag Lodpfxsm Trlks Ag Noac Wir führen eine TOP Auswahl an Bäckereimaschinen!

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr 1998, Heidenhain 430. 12000/1000/1450 mm. 36.000 kg. Lsdszfw A Dopfx Ag Njac

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1987, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 10064, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 90’041 h, Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 200 t, Hub: 300 mm, Tischbreite: 800 mm, Tischlänge: 1’290 mm, Tischhöhe: 1’000 mm, Stößelplattenbreite: 800 mm, Stößelplattenlänge: 1’300 mm, Öltankkapazität: 1’300 l, Gesamtlänge: 2’330 mm, Gesamtbreite: 1’600 mm, Gesamthöhe: 4’150 mm, Gesamtgewicht: 21’000 kg, Schaltschrankhöhe: 2’070 mm, Schaltschranklänge: 1’500 mm, Schaltschrankbreite: 400 mm, DGUV geprüft bis: 06/2026, Ziehkissenhub: 70 mm, seitlicher Ständerdurchgang: 420 mm, Einbauhöhe: 600 mm, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, 1x Werkzeugsicherungseingang Zwei Hand Bedienpult mit NOT-AUS 8x Hydraulische Spanner Elektrisch verstellbare Tiefenanschlag Schnittschlagdämpfung Auswerfer - Ziehkissen Pressenbär und Pressentisch Elektronische Weg- und Druckmesssystem Lasdpfsyvgrhsx Ag Njc Hydraulik-Hauptantriebspumpe generalüberholt mit einem neuem Antriebsmotor

Baujahr: 2025, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2026, Backwarentiefkühlschrank 680 Freezo Backwaren Froster Edelstahlausführung für 20 Bleche 600 x 800 Digitale Temperaturanzeige von -10 bis - 22°C Energiesparsystem EHT Tiefkühlschrank Steckerfertig Anschluss 230V Maße: 800 x 980 x 2060 mm, BxTxH Vorführgerät / NEUwertig Kommen Sie uns Besuchen! Lsdpfx Aozfxzbsg Noac

Baujahr: 1995, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Presskraft: 204 t, Hydraulikpresse, Baujahr 1995. Diese EXNER EX SBR 200 verfügt über eine Presskraft von 2000 kN und eine Antriebsleistung von 78 kW. Mit einem Ölvolumen von 1.400 Litern und einem Gewicht von 52.000 kg ist diese Maschine auf robuste Leistung ausgelegt. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Pressleistungen sind, sollten Sie die von uns zum Verkauf angebotene Hydraulikpresse EXNER EX SBR 200 in Betracht ziehen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. Lajdszd Ewgjpfx Ag Nec - Presskraft: 2000 kN- Antriebsleistung: 78 kW- Ölkapazität: 1400 l- Nachlaufweg: 56 mm- Gewicht: 52.000 kg- Sicherheitsabstand: 235 mm- Nachlaufzeit: 147 ms