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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 105 kW (142.76 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die CONSTMACH Compact-60 ist eine vollautomatische, kompakte Betonmischanlage, die speziell für Projekte mit hohen Produktionsanforderungen auf begrenztem Raum entwickelt wurde. Trotz ihres kompakten Designs erfüllt sie mit einer Produktionskapazität von 60 m³/h die Anforderungen von mittelgroßen und Großprojekten. Dank ihres modularen und ergonomischen Aufbaus ist nur minimale Fundamentvorbereitung nötig; die Anlage kann problemlos auf einer ebenen Fläche installiert werden. Der Zuschlagstoffbunker kann – wie bei stationären Betonwerken – linear oder – wie bei mobilen Anlagen – quadratisch angeordnet werden. Bei Wahl der quadratischen Bunkeroption kann die Compact-60 in einem einzigen 40-ft.-OT-Container transportiert werden, was erhebliche Vorteile bei Transport- und Installationskosten bietet. Die Herstellung gemäß CE-Norm und hochwertige Komponenten gewährleisten ein langlebiges und wartungsarmes System. Komplexe Automatisierungsprozesse werden vollständig mithilfe elektronischer Bauteile der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie moderner SPS-Steuerungen automatisiert. Die benutzerfreundliche Softwareoberfläche ermöglicht eine einfache Steuerung aller Produktionsschritte. Die Compact-60 bietet hohe Leistung im Transportbeton-, Trockenbeton- oder Fertigteilbetrieb mit Zwangsmischer-, Einfachwellenmischer-, Doppelwellenmischer- oder Planetenmischer-Optionen. Gurtband Compact-60 – Technische Daten: Kompakte Betonmischanlage Lredpfx Aoxphlkea Isn Produktionskapazität: 60 m³/h Transportabmessungen: 13 (L) x 2,3 (B) x 2,3 (H) m (Quadratbunker) Gewicht: 28 t Gesamtmotorleistung: 105 kW Erforderliche Generatorleistung: 125 kVA Mischervarianten: Tellermischer – Einfachwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Arbeitsfläche: 300 m² Zuschlagstofflager Bunker: 4 x 15 m³ Zuschlagstoff-Wiegebehälter: 1,5 m³ Zuschlagstoff-Wiegeband: 800 x 11.100 mm Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 22.000 mm Frischbetonvolumen im Mischer: 1 m³ Zement-Wiegebehälter: 600 kg Wasser-Wiegebehälter: 300 Liter Zusatzmittel-Wiegebehälter: 20 Liter Kompressor: 300 Liter – 5,54 kW Zementsilo: Wahlweise 50–500 t Kapazität Steuerung: Vollautomatisch Warum die Gurtband Compact-60 | Kompakte Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Gurtband Compact-60 erfüllt mit ihrer kompakten Bauweise und hohen Produktionsleistung sämtliche Anforderungen moderner Baustellen. Ihre einfache Transportfähigkeit, niedrigen Betriebskosten und schnelle Installationsmöglichkeit sorgen für Zeit- und Kostenvorteile für den Investor. Europäische Qualitätskomponenten aller Elektro- und Automatisierungssysteme garantieren einen langlebigen und zuverlässigen Produktionsprozess. Mit über 20 Jahren Ingenieurserfahrung überzeugt CONSTMACH die Compact-60 als optimale Lösung für Qualität, Langlebigkeit und Leistung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio: Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativem Produktionsansatz und kundenspezifischen Lösungen steht Constmach als zuverlässige Marke sowohl am nationalen als auch am internationalen Markt. Unsere Produkte sind dank Langlebigkeit, Effizienz und hoher Dauerleistung die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH DRYMIX 100 ist eine vollautomatische, trocken arbeitende Betonmischanlage ohne Mischer. Die Betonbestandteile werden nach dem Wiegevorgang direkt in den Fahrmischer überführt, ohne gemischt zu werden. Diese Eigenschaft bietet insbesondere bei Projekten, in denen der Beton über große Entfernungen transportiert werden muss, einen erheblichen Vorteil. Die DRYMIX 100 überzeugt dank ihrer stationären, nicht mobilen Ausführung durch hohe Effizienz und Langlebigkeit und kann dank ihres an verschiedene klimatische Bedingungen anpassbaren Designs weltweit zuverlässig eingesetzt werden. Lredpjxphpvjfx Aa Ion Dieses Modell kann mit Zementsilos mit Kapazitäten von 50 bis 500 Tonnen kombiniert werden. Wird der Zement in Säcken angeliefert, erfolgt die Silobefüllung einfach über das Sprengbunker- und Silobefüllsystem. Bei Anlagen in kalten Regionen wird das System mit Heißdampferzeugern und isolierten Paneelen beheizt, während in heißen Klimazonen eine ideale Betontemperatur mithilfe von Kühlaggregaten gehalten wird. Darüber hinaus ermöglichen Aggregate-Vorzuführsysteme einen Verzicht auf Zufahrrampen und sparen somit Platz auf der Baustelle. Das bedienerfreundliche Automatisierungssystem basiert auf hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER. Das vollautomatische SPS-Steuerungssystem überwacht den Produktionsprozess und gewährleistet durch hochpräzise Wiegesysteme maximale Genauigkeit. Technische Daten der DryMix-100 Trockenbetonmischanlage Leistung: 100 m³/h Eigengewicht: 33 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 70 kW Stromgeneratorbedarf: 200 kVA Benötigte Stellfläche: 700 m² Aggregatelagerbunker: 4 x 25 m³ Aggregat-Wiegebunker: 3 m³ Aggregat-Wiegeband: 1000 x 11.100 mm Aggregat-Förderband: 1000 x 10.800 mm Zement-Wiegebunker: 1.200 kg Wasser-Wiegebehälter: 600 Liter Zusatzmittel-Wiegebehälter: 50 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: Fassungsvermögen 50 bis 500 Tonnen Steuerungstyp: Vollautomatisch Warum die DRYMIX 100 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH DRYMIX 100 ist die ideale Lösung bei Anforderungen an den Ferntransport von Beton. Ihre mischlose Konstruktion, niedrige Wartungskosten und hohe Produktionskapazität erhöhen die Betriebseffizienz. Dank der Anpassungsfähigkeit an alle Wetterbedingungen liefert sie stets gleichbleibende Qualität, ob in der eisigen Kälte Sibiriens oder der Hitze des Nahen Ostens. Das fortschrittliche Automatisierungssystem garantiert höchste Genauigkeit bei minimalem Personaleinsatz. CONSTMACH bietet eine zukunftssichere Investition durch erstklassige Ingenieurskunst, ein schnelles Servicenetz und eine zuverlässige Ersatzteilversorgung. Mit der Wahl der DRYMIX 100 fügen Sie Ihren Projekten langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktionskraft hinzu. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktangebot. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecheranlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke im nationalen und internationalen Markt etabliert. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langfristigen Leistungsfähigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten in der Branche bevorzugt eingese

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 315 kW (428.28 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Die mobile Brech- und Siebanlage CONSTMACH JC-2 ist speziell für das Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Granit, Basalt und Gabbro mit hoher Abrasivität konzipiert. Dank ihrer kompakten Bauweise, leistungsstarken Performance und hohen Produktionskapazität ist sie die ideale Lösung für Steinbrüche, Bergbaustandorte und Bauprojekte. Die Anlage wird aus langlebigen Komponenten, hochwertiger Stahlkonstruktion und nach höchsten Ingenieurstandards gefertigt. Das Modell JC-2 besteht aus zwei separaten Fahrgestellen, eines mit Backenbrecher und eines mit Kegelbrecher. Diese Ausführung gewährleistet hohe Effizienz und eine einfache Transportfähigkeit. Dank des PLC-Automatisierungssystems und der Fernsteuerung können Bediener alle Anlagenfunktionen komfortabel über ein einziges Tablet steuern. Das System ist mit hochwertigen Elektronikbauteilen von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet. Die Anlage kann innerhalb kurzer Zeit in Betrieb genommen werden; hydraulische Stützfüße und klappbare Förderbänder machen den Einsatz eines Krans oder weiterer externer Ausrüstung bei der Montage überflüssig. Lodpsxpvvdofx Aa Isrn Mit einer Produktionskapazität von 120–150 Tonnen/Stunde (je nach Härte des Materials) bietet die JC-2 die Möglichkeit, gleichzeitig drei oder vier verschiedene Körnungen zu erzeugen. Bei Bedarf kann sie durch Ausstattung mit einem VSI-Brecher zur JCV-2-Konfiguration umgerüstet werden. JC-2 Mobile Backenbrech- und Siebanlage – Technische Daten: Produktionskapazität: 120–150 t/h Maximale Aufgabegröße: 900 x 650 mm Aufgabehöhe: 4,2 Meter Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 315 kW Erforderliche Generatorleistung: 650 kVA Anlagengewicht: 80 Tonnen Anlagenmaße: 11,7 (L) x 3,5 (B) x 4,3 (H) m / 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m Fahrgestelltyp: Hydraulisch ausfahrbare Stützfüße, doppelachsiges Fahrgestell Warum die JC-2 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JC-2 bietet professionelle Lösungen mit hoher Brechleistung, mobiler Bauweise und besonderer Langlebigkeit. Durch das intelligente Automatisierungssystem gewährleistet sie Energieeffizienz und reduziert Personalkosten. Sie erfüllt internationale Transportnormen und funktioniert auch unter anspruchsvollen Bedingungen einwandfrei, dank einfacher Wartung und optional integrierbarem Generator. Langlebige Komponenten, minimale Ausfallzeiten und garantierte Höchstleistung sorgen für eine ausgezeichnete Kapitalrendite. Bei anspruchsvollsten Projekten ist die JC-2 von CONSTMACH die richtige Wahl für zuverlässige Leistung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bietet ein breites Produktportfolio für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Sortiment umfasst Betonstein- und Blockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativem Fertigungsansatz und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke im nationalen wie internationalen Markt etabliert. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohen Leistung die erste Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 705 kW (958.53 PS), Getriebetyp: Automatisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Hammerhydraulik, Kabine, Die CONSTMACH JCV-2 dreiachsige mobile Brechanlage ist eine perfekte Kombination aus der mobilen Brechanlage JC-2 und der mobilen Sandherstellungsanlage V-80. Sie bietet die ideale Lösung zum Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Granit und Basalt sowie zur Erzeugung eines hohen Anteils an Feinmaterial und kubisch geformten Endprodukten. Dank überlegener Ingenieurskunst bietet die JCV-2 mit ihrem robusten Fahrgestell, langlebigen Komponenten und hochwertigen Materialien eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit. Der CJC-90 Backenbrecher fungiert als Primärbrecher, der METSO HP200 oder ein gleichwertiger Kegelbrecher als Sekundärbrecher und der VSI-800-CR Vertikalprallbrecher als Tertiärbrecher. Diese leistungsstarke Konstruktion ermöglicht es, in einer einzigen Anlage Produkte in 5 unterschiedlichen Fraktionen gleichzeitig zu produzieren. Mit ihrem dreiteiligen Fahrgestelldesign ist die JCV-2 leicht zu transportieren und schnell betriebsbereit. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem ermöglicht eine benutzerfreundliche Bedienung mit Fernsteuerung und Tablet-Management. Bei Bedarf kann sie durch ein integriertes Dieselgenerator-System ihren eigenen Energiebedarf decken. Die Absauganlage, hydraulisch ausfahrbare Stützen und klappbare Haldenbänder maximieren die Betriebseffizienz. Technische Daten der mobilen Brechanlage JCV-2: Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Maximale Aufgabegröße: 850 x 600 mm Hauptkonfiguration: Primärbackenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + Tertiär-VSI-Brecher Gesamtmotorleistung: 705 kW Stromaggregatebedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 120.000 kg Fahrgestelltyp: Dreiachsig, auf Rädern mit hydraulisch absenkbaren Stützen Warum die mobile Brechanlage JCV-2 wählen? Ledpsxpv A Rjfx Aa Iorn Die CONSTMACH JCV-2 überzeugt mit hoher Produktionskapazität, robuster Bauweise und fortschrittlicher Automatisierung im Markt. Die Anlage bietet nicht nur eine qualitativ hochwertige Zuschlagstoffproduktion bei niedrigen Betriebskosten, sondern besticht auch durch maximale Effizienz und minimalen Montageaufwand auf der Baustelle. Mit langlebigen Komponenten, einfacher Wartung und transportoptimierten Abmessungen gemäß internationaler Standards bietet die JCV-2 ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit der CONSTMACH-Garantie gefertigt, ist die JCV-2 die erste Wahl für Unternehmen, die leistungsstarke und zuverlässige Brech- und Sieblösungen suchen. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient, das speziell auf deren Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Gesteinsaufbereitungs- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen steht Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke im Markt. Die langlebige Leistung, Effizienz und Widerstandsfähigkeit unserer Produkte machen uns zur bevorzugten Wahl von Branchen-Profis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 905 kW (1’230.46 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH JCV-3 ist eine dreiachsige mobile Brechanlage, die für maximale Effizienz konzipiert und speziell darauf ausgelegt ist, sowohl harte Gesteine zu zerkleinern als auch hochwertiges Feinmaterial zu produzieren. Diese Anlage, die die mobile Brechanlage JC-3 mit der mobilen Sandherstellungsanlage V-90 kombiniert, verarbeitet widerstandsfähige Materialien wie Granit und Basalt mit überlegener Leistung. Der JCV-3 wird mit hochwertigem Engineering gefertigt und verwendet langlebige Bauteile sowie Stahlteile höchster Qualität. Lodpfxjxpv Hpe Aa Isrn Die Anlage besteht aus drei Hauptmodulen: Das erste Fahrgestell umfasst einen Vibrations-Aufgebertrichter, ein Bypass-Förderband und einen leistungsstarken Backenbrecher vom Typ CJC-110. Das zweite Fahrgestell beherbergt den METSO HP300 bzw. einen äquivalenten Kegelbrecher, ein zweideckiges Vibrationssieb sowie klappbare Haldenbänder. Auf dem dritten Fahrgestell befinden sich ein vertikaler Prallbrecher VSI 800 CR, ein dreideckiges Vibrationssieb, Umlaufbänder und ein PLC-gesteuertes Automatisierungssystem. Der JCV-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und verarbeitet Material mit einer maximalen Kantenlänge von 1.050 x 800 mm. Es können gleichzeitig fünf verschiedene Kornfraktionen produziert werden. Die Anlage kann dank ihrer Schnellmontage und einfachen Inbetriebnahme mit minimalem Personalbedarf im Feld eingesetzt werden. Zudem wurde die Mobilität und Flexibilität durch Optionen wie ein Stromaggregat und hydraulisch öffnende Systeme weiter verbessert. Technische Daten der Mobilen Brech- und Siebanlage JCV-3: Produktionskapazität: 250–300 t/h Max. Aufgabegröße: 1.050 x 800 mm Hauptkonfiguration: Primär-Backenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + VSI Gesamtmotorleistung: 905 kW Stromaggregat-Bedarf: 1.500 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 120 Tonnen (Summe aller drei Fahrgestelle) Maschinenabmessungen: 1. Fahrgestell 13x3,4x4,5 m / 2. Fahrgestell 20x4,4x4,5 m / 3. Fahrgestell 19x4,4x4,5 m Fahrgestelltyp: Dreiachsiges Fahrgestell mit hydraulisch ausklappbaren Stützfüßen Warum den JCV-3 Mobil-Backenbrecher wählen? CONSTMACH JCV-3 ist dank überragender Brechleistung, hoher Kapazität und mobiler Bauweise die effizienteste Lösung für den modernen Steinbruch- und Bergbaubetrieb. Das Siemens–Schneider-Automationssystem gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und eine einfache Steuerung. Die Konstruktion, die sich flexibel an die jeweiligen Einsatzbedingungen anpasst, garantiert einen kontinuierlichen Produktionsfluss. Als CONSTMACH bieten wir höchste Qualität, technischen Support und eine langjährige Garantie – jede Anlage wird nach europäischen Standards gefertigt. Mit dem JCV-3 erreichen Sie maximale Effizienz bei minimalen Produktionskosten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Spektrum an Produkten, die genau auf die Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Produktportfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenspezifische Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden von Fachleuten der Branche aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, CONSTMACH JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flusskies. Die JS-1 wird mit fortschrittlichem technischem Know-how gefertigt und bietet dank robuster Komponenten, leistungsstarker Brechaggregate und kompakter Bauweise maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Baustellenbedingungen. Das erste Fahrgestell umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen vibrierenden Aufgabetrichter, ein Bypassband und ein mobiles Radfahrgestell mit hydraulisch abstützbaren Stützen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI-1210 Sekundärprallbrecher, ein Dreideck-Schwingsieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrechers der JS-1 erzielen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form – das sorgt besonders bei der Betonherstellung für ideale Zuschlagstoffqualität. Die Anlagenleistung variiert – abhängig vom Gesteinshärtegrad – zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Dank benutzerfreundlicher Automatisierung mit SIEMENS–SCHNEIDER-Komponenten und PLC-Steuerung kann die Anlage vollständig und bequem über ein Tablet gesteuert werden. Die Montage ist äußerst kurzfristig abgeschlossen; äußere Zusatzgeräte werden durch Hydrauliköffnungen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund der für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen ist der Transport der JS-1 mit einer einzigen Zugmaschine möglich. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrecher Technische Daten: • Produktionsleistung: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundärprallbrecher + Schwingsieb • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Bedarf E-Generator: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 t (gesamtes Doppelfahrgestell) • Abmessungen: 1. Fahrgestell 11 x 3 x 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 x 4,3 x 17,8 m • Chassistyp: Doppelchassis Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität beim Gesteinsbrechen suchen. Vollautomatische Steuerung, hochmobile Konstruktion und äußerst widerstandsfähige Bauweise gewährleisten eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre. Hinzu kommen die Engineering-Expertise von CONSTMACH, ein umfassender technischer After-Sales-Service sowie eine zuverlässige Ersatzteilversorgung, die Ihnen dauerhaft Betriebssicherheit garantieren. Wenn Sie nach Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit in der Gesteinszerkleinerung suchen, überzeugt die JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher-Anlage durch bewährte CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Lsdpfjxpv I Tsx Aa Isrn Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Portfolio an speziell abgestimmten Produkten. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Anlagen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und maßgeschneiderten, kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Dank Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltiger Performance sind unsere Produkte die erste Wahl für Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 320 kW (435.08 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Der CONSTMACH PI-1 Mobile Kalksteinbrecher ist eine leistungsstarke mobile Brechanlage, die maximale Effizienz beim Zerkleinern von Materialien mit geringer Härte und Abrasivität bietet. Speziell für die Verarbeitung von Materialien wie Kalkstein entwickelt, gewährleistet diese Anlage durch ihre robuste Bauweise und überlegene Ingenieurskunst eine langjährige Nutzung. Das Modell PI-1 vereint alle Komponenten wie Prallbrecher, Vibrationssieb, Förder- und Haldenbänder auf einem einzelnen mobilen Fahrwerk und bietet damit eine kompakte sowie einfach transportierbare Lösung. Mit seiner hohen Produktionskapazität kann der PI-1 zwischen 150 und 200 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern und Aufgabematerial bis zu einer Größe von 850 x 850 mm verarbeiten. Die durch den Primärprallbrecher erzeugten Produkte verfügen über eine exzellente kubische Form und bieten eine ideale Kornverteilung für die Betonherstellung. Gleichzeitig können drei oder vier verschiedene Korngrößen gewonnen werden. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem, die Fernsteuerung und die optionale Integration eines Dieselgenerators ermöglichen maximale Kontrolle und ermöglichen einen autonomen Betrieb. Dank des benutzerfreundlichen Designs kann die Anlage in kurzer Zeit aufgebaut und in Betrieb genommen werden. Das hydraulische Fußsystem macht einen externen Kran überflüssig und ermöglicht einen einfachen Standortwechsel. Der Einsatz von SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten in allen elektrischen Steuer- und Regelkreisen sorgt für höchste Zuverlässigkeit und langlebige Leistung. Technische Daten der PI-1 Mobilen Kalksteinbrechanlage: Produktionskapazität: 150–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Lredpfx Aaexpxlue Ion Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 320 kW Generatorbedarf: 850 kVA Anlagengewicht: 49 Tonnen Abmessungen: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Fahrgestell mit hydraulisch absenkbaren Stützfüßen Warum den PI-1 Mobilen Kalksteinbrecher wählen? Der CONSTMACH PI-1 vereint hohe Effizienz, einfache Transportierbarkeit und niedrige Betriebskosten in einer einzigen Anlage. Mit seiner Fertigungsqualität nach europäischem Standard, dem fortschrittlichen Automatisierungssystem und langlebigen Komponenten bietet er zuverlässigen Betrieb über viele Jahre. Er gewährleistet maximale Anlagenrendite durch schnellen Standortwechsel, einfache Wartung und geringen Energieverbrauch. Dank zuverlässiger Leistung, ausgezeichneter kubischer Endproduktform und der CONSTMACH-Garantie ist der PI-1 Mobile Kalksteinbrecher die erste Wahl für professionelle Steinbruchlösungen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsprozesse und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt. Die Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance der Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl vieler Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACHTM PI-2 Mobile Kalkstein-Brechanlage ist eine hocheffiziente Zerkleinerungslösung, die speziell für die Aufbereitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Dank ihres kompakten Designs und ihrer robusten Bauweise gewährleistet die PI-2 exzellente, kubisch geformte Endprodukte bei der Kalksteinzerkleinerung mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit modernster Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein vollständiges mobiles Brech- und Siebsystem mit vibrierendem Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrlagigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Der PI-2 Mobile Kalksteinbrecher lässt sich dank einer benutzerfreundlichen Automatisierungsstruktur über ein einziges Tablet steuern. Das PLC-System mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten garantiert einen sicheren und stabilen Anlagenbetrieb. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität eines mobilen Systems. Bei Bedarf sorgt die Integration eines Dieselgenerators für einen unabhängigen Betrieb ohne externe Stromversorgung. Mit Maßen, die internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 problemlos zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Lrsdpfx Aoxpxl Usa Ion Technische Daten der Mobilen Kalkstein-Brechanlage PI-2 Produktionskapazität: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: Prallbrecher + Siebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Erforderliche Generatorleistung: 1.100 kVA Anlagengewicht: 55 Tonnen Anlagenabmessungen: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerkstyp: Radmobil, hydraulisch abstützbarer Einzelfahrrahmen Warum die Mobile Kalkstein-Brechanlage PI-2 wählen? Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen durch ihre hohe Leistungsfähigkeit, das mobile Konzept und das benutzerorientierte Automationssystem einen dauerhaften Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten und maximale Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während die hohe Brechkraft Ihre Produktionslinie verstärkt. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Technik, in Kombination mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Unternehmen Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und eine garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über uns: Was Constmach bietet Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktportfolio, das auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten ist. Dazu zählen unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit zählen unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH FIXED 30 ist eine vollautomatische stationäre Betonmischanlage, die speziell für mittelgroße oder langfristige Transportbetonprojekte konzipiert wurde. Gefertigt gemäß CE-Normen, zählt diese Anlage dank ihrer hohen Langlebigkeit, robusten Bauweise und des geringen Wartungsaufwands zu den bevorzugten Lösungen für professionelle Anwender. Ihre Fähigkeit, alle Betonsorten in präzisen Mischungsverhältnissen herzustellen, bietet eine umfassende Lösung für die vielfältigen Anforderungen der Bauindustrie. Je nach herzustellender Betonsorte können im Modell FIXED 30 Teller-, Einfachwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer eingesetzt werden. Das System kann je nach Projektgröße mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen Kapazität ausgestattet werden. Optional lässt sich die Befüllung mit Sackzement durch die Integration eines Sprenggutbunkers erleichtern. Die Anlage verfügt über ein anpassbares Design für unterschiedliche klimatische Bedingungen: In kalten Regionen kann sie mit Dampfgenerator und Isolierung beheizt werden, während in warmen Klimazonen Kühlsysteme die optimale Betontemperatur gewährleisten. Vorbeschickungssysteme, die die Notwendigkeit von Zuschlagstofframpen eliminieren, steigern die Betriebseffizienz. Für beengte Platzverhältnisse kann ein Kübelsystem zum Materialtransport gewählt werden, was flexible Layoutplanungen ermöglicht. Technische Daten der stationären Betonmischanlage Stationary-30 Produktionskapazität: 30 m³/h Gewicht: 38 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Lsdsxpfuiopfx Aa Iorn Erforderliche Stromgeneratorleistung: 200 kVA Mischeroptionen: Teller – Einfachwelle – Doppelwelle – Planetenmischer Benötigte Arbeitsfläche: 700 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoffwage: 1,5 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 800 x 22.000 mm Mischervolumen Frischbeton: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelbehälter: 30 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo-Kapazität: 50 – 500 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unsere Produktpalette umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Steinbrech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 125 kW (169.95 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Betonmischanlage CONSTMACH Stationary-60 ist die ideale Lösung für mittelgroße und langfristige Transportbetonprojekte. Dank ihres vollautomatischen Steuerungssystems bietet diese Anlage eine hohe Effizienz und kontinuierliche Produktionskapazität. Die Flexibilität, sämtliche Betonsorten zu produzieren, ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Projektanforderungen. Langlebiger Stahlbau, CE-konforme Fertigung und geringer Wartungsaufwand machen dieses Modell zur bevorzugten Wahl von Profis. Die Stationary-60 kann je nach Projektanforderungen mit Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer konfiguriert werden. Es ist möglich, mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen zu arbeiten; die integrierte Druckluftkammer ermöglicht ein einfaches Zementbefüllen. Zudem kann das Modell auf die klimatischen Gegebenheiten abgestimmt werden: Heizsysteme sorgen in kalten Regionen für effiziente Betonproduktion, Kühlaggregate gewährleisten dasselbe bei heißem Klima. Aggregate-Vorbeschickungssysteme eliminieren den Bedarf an Rampen und bieten so Flexibilität auf der Baustelle. Für enge Platzverhältnisse ermöglicht das Kübelsystem eine platzsparende Installation. Technische Daten der stationären Betonmischanlage FIXED 60: Produktionskapazität: 60 m³/h Eigengewicht: 38 t (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Generatorleistung: 200 kVA Mischeroptionen: Pan – Einwelle – Doppelwelle – Planeten Mindestaufstellfläche: 700 m² Kiesbunker: 4 x 20 m³ Aggregatverwiegungsbunker: 1,5 m³ Aggregatförderband: 800 x 22.000 mm Mischer Nassbetonvolumen: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 l Zusatzmittelwaage: 30 l Luftkompressor: 500 l – 5,5 kW Zementsilo: optional 50 – 500 t Steuerung: vollautomatisch Warum die Betonmischanlage Stationary 60 wählen? Die CONSTMACH FIXED 60 überzeugt in Sachen Leistung und Langlebigkeit. Hochwertige Komponenten, langlebige Bauweise und ein überlegendes Automatisierungssystem garantieren einen störungsfreien Betrieb. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Wetterbedingungen, Energieeffizienz und Modularität sorgen für eine Investition mit hohem Mehrwert. Dank des umfassenden technischen Supports von CONSTMACH, des großen Ersatzteilnetzes und der internationalen Produktionserfahrung ist die Stationary-60 nicht nur eine Anlage, sondern ein zuverlässiger, langfristiger Geschäftspartner. Suchen Sie eine wirtschaftliche, zuverlässige und leistungsstarke Betonmischanlage, ist die CONSTMACH Stationary-60 die richtige Wahl. Was macht Constmach? Ledpexpf Dqjfx Aa Isrn Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Zum Angebot zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national wie international einen exzellenten Ruf. Unsere Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance aus und sind die bevorzugte Wahl für Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 200-350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem Backenbrecher CLK-110, einem Kegelbrecher, einem Vertikal-Prallbrecher, einem Vorrats- und Rücklaufband, einer Steuerkabine und einem Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden über das Zwischensieb von Schmutz und Schlamm getrennt und mit einem Bypass-Förderer umgangen. Das Material oberhalb des Siebes wird dem Backenbrecher zugeführt, während die Produkte auf der zweiten Ebene auf das Backenabzugsförderband fallen und die Produkte auf der untersten Ebene als Bypass verworfen werden. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabekapazität von 800 mm und zerkleinert die Produkte, die zunächst zum Waschsieb gelangen. Hier werden die feinsten Produkte mit einem Schneckenwäscher in den Lagerbereich befördert, während die anderen Produkte in den Kegelbrecher gelangen. Die aus dem Kegelbrecher kommenden Produkte werden zum anderen Sieb und zum vertikalen Prallbrecher geleitet, so dass die gewünschten Produkte in hoher Qualität aus dem Endsieb gewonnen werden können. TBX-30 Vibrationsbeschickungsbunker CLK-110 Backenbrecher TE-2060x3 2000x6000 3-Deck-Vibrationswaschsieb HY-800 8000x8000 Schneckenwaschanlage 20m3 Kegelbrecher Beschickungsbunker CC-300 Kegelbrecher 20m3 Vertikal-Prallbrecher Beschickungsbunker VSI-900 Vertikal-Prallbrecher TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Schwingsieb Ljdpfoyzxddsx Aa Ijrn Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Bei FABO entwerfen und installieren wir stationäre Steinbrech- und Siebanlagen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen liegt zwischen 100 und 1000 Tonnen pro Stunde. Brech- und Siebanlage mit 250–350 TPH Kapazität: • TBX-35 / Vibrationsaufgeber-Bunker – 1 Stück Lrodoyzxctopfx Aa Ion • TE-1430 / Zwischensieb (1400x3000 mm – 2 Decks) – 1 Stück • PDK-130 / Primär-Prallbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Waschsieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • TK-100 / Tertiärbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Vibrationssieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • Hydraulikaggregat für TK-100 • Hydraulikaggregat für PDK-130 • Förderbandsystem (Breiten: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Fahrerkabine, Schaltschrank, Steuerungspult und Automatisierungssystem Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie. Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wandmaterial: Edelstahl, Ausstattung: Kühlaggregat, PRODUKTIONSREAKTOREN, SAMMELTANKS, SCHALTSCHRÄNKE MIT ANTRIEB, PLATTFORMEN UND AUSSTATTUNG AUS HOCHWERTIGEM EDELSTAHL – VORRANGIG FÜR DIE HERSTELLUNG VON SYNTHETISCHEN VERDICKUNGSMITTELN (POLYMEREN ETC.), ABER AUCH FÜR VIELE WEITERE CHEMISCHE PRODUKTIONSZWECKE – KOMPLETT ODER EINZELN ZU VERKAUFEN.\n\nAUF WUNSCH WIRD AUCH BERATUNG FÜR DIE VERDICKUNGSMITTEL-PRODUKTION ANGEBOTEN.\n\nHerstellbare Produkte: Acrylverdicker, Binder, Alkydharze; Rezepturen können bereitgestellt werden.\n\nDie Anlagen sind als Komplettset oder einzeln erhältlich und für chemische Produktion in den Bereichen Textil, Lebensmittel, Kosmetik, Bau und anderen Industriezweigen geeignet.\n\n1. REAKTOR\n- 17 Tonnen Kapazität\n- Sehr wenig genutzt\n- 316 Edelstahl (Wand- und Bodenstärke 10–12 mm)\n- 37 kW EX-Geschützter Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel mit außenliegender Heiz-/Kühlspirale\n- Heizung aktuell über Thermoöl, Kühlung über Kaltwasser-Chiller\n- Präzise Messung dank Loadcell-Installation und Kalibrierung\n- Alle Flansche und Anbauteile vorhanden, komplett betriebsbereit\n- Plattform inklusive\n\n2. REAKTOR\n- 22,5 Tonnen Kapazität\n- Aus 304 Edelstahl (Wandstärke 8 mm, Boden 10 mm)\n- Unbenutzt\n- 22 kW Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel und Außenserpentine für Heiz-/Kühlzwecke\n- Belastungswägezelle montiert, kalibriert\n- Vollständig ausgerüstet, mit allen Flanschen und Zubehör\n- Plattform inklusive\n\n3. SAMMEL-/VORRATSTANK\n- 10 Tonnen Kapazität, aus 304 Edelstahl\n- Unbenutzt\n- Bodenstärke 8 mm, Wand 6 mm\n- Inspektionsglas für vollständige Füllstandskontrolle\n- Vollständig ausgestattet, mit allen Flanschen und Anschlussmöglichkeiten\n- Tank ist umrüstbar zum Mischbehälter (nach Nachrüstung von Motor und Welle)\n\n4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MISCHER (IKA-MARKE)\n- Atex zertifiziert\n- 17 Liter/Stunde\n- 30 kW / 10 bar\n\nHinweis: Diese Anlagen sind speziell zur Produktion von Verdickungschemikalien – u.a. für die Druckindustrie – konzipiert und wurden von Fachleuten entwickelt; sämtliche Komponenten sind A-Qualität, mit Fokus auf höchste Fertigungsqualität und Langlebigkeit (Motoren, Materialstärken, Frequenzumrichter, etc.). Sofort einsatzbereit.\n\nFür detaillierte Informationen nehmen Sie bitte Kontakt auf... Ledpfxsy Aggpe Aa Iern

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Wasserstoff-Pilotanlage: Elektro- und Automatisierungssysteme zu verkaufen. Die Ausrüstung ist vollständig montiert und war vor Ort in Betrieb. Mechanische Komponenten werden in einer separaten Anzeige angeboten. Lodpfxjxixtls Aa Iorn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Gesamtgewicht: 65’000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Lrodpjq Nia Iofx Aa Ijn Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Lredpfxswhybdo Aa Ien Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit. Lrodpjq Nw Uqsfx Aa Ien

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. Lsdpfx Aaoq Nxp Se Isrn 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. Ljdpfx Aeq Nyuvja Iern 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Ljdpfx Asvlwqlja Ijrn Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. Lodpfx Aaeq Ngb Do Iern 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Kühlaggregat, neu gekauft im Jahr 2023 und nie benutzt. Es kostete fast 2 Millionen Pfund und wurde für den Betrieb eines Spiralfrosters und anderer Maschinen installiert, aber aufgrund der Insolvenz des Unternehmens nie in Betrieb genommen. Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen äußerst effizient im Betrieb. Lrodpfxswcwbqo Aa Isn

Zustand: gut (gebraucht), Ähnliche Funktionsweise wie der Dohmeyer CryoRoll-Gefrierschrank. Packo hat diese Gefrieranlagen speziell für leistungsstarkes IQF-Schockfrosten von kleinen Fleischstücken, Meeresfrüchten, Käse, Pizza-Belägen, Obst und Gemüse entwickelt. Die rotierende Trommel wird mit CO₂ auf bis zu -60 °C oder mit Stickstoff auf bis zu -110 °C gekühlt. Diese Einheit wurde in einer kürzlich geschlossenen Käseproduktionsstätte eingesetzt – dort wurden geriebene und gewürfelte Käse verarbeitet. Aus dieser Betriebsstätte steht eine große Menge an Fördertechnik und Maschinen zur Verfügung. Ledpfx Ajx Dcdkea Iorn

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 467 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Pflug und play. Sehr wenig gebrauchte, voll ausgestattete mobile Produktionseinheit für Trockeneis: Gesamtlaufzeit des Pelletizers beträgt 467 Stunden. Der letzte Komplettservice wurde im Jahr 2026 durchgeführt. • Mobile, containerisierte Produktionsanlage Lodpfxsy R I Tmj Aa Ijrn • "Production HUB mit Triventek PE80 Pelletizer 80 kg/h" (Dänemark) eingebaut in einem portablen Container mit Beleuchtung • ISO CO2-Tank 8m3, mobil auf Rahmen montiert, Hersteller: Wessington Cryogenics Ltd, England • Drei Thermobehälter mit je 200 kg Kapazität Neupreis 250.000 € • Produktion sämtlicher Komponenten im Jahr 2009, jedoch kaum genutzt Mobil & modular: Direkt in einen 10 Fuß High Cube ISO-Seecontainer integriert, lässt sich das System leicht in anspruchsvolles oder abgelegenes Gelände transportieren. Weltweiter Versand möglich. Cold Jet Trockeneismaschine zu verkaufen, Trockeneismaschine gebraucht kaufen, Trockeneisstrahlgerät kaufen, Trockeneisstrahlmaschine gebraucht kaufen, Trockeneisstrahlgerät gebraucht kaufen, Cold Jet Aero 30, Aero 40FP, Aero 40HP, Aero 75, Aero 75 DX, Cold Jet 75DX, gebrauchte Cold Jet Maschine, Trockeneisstrahler, Industriereinigung, CO2-Reinigungsmaschine, Cold Jet Pelletizer, Pelletizer für Trockeneis, industrielle Trockeneisreinigung, Pellet-Trockeneisstrahler, Trockeneisstrahltechnik, Kryoreinigungsmaschine, CO2-Strahlgerät, Kohlendioxidstrahler, Maschinenreinigung, Wartungsreinigung, Reinigung von Produktionslinien, Formenreinigung ohne Demontage, Farbentfernung mit Trockeneis, Entfernung von Beschichtungen und Rost, Brand- und Rußschadenreinigung, Schaltschrankreinigung, Reinigung in der Lebensmittelindustrie, Automobilreinigung, Druckmaschinenreinigung, Trockeneisstrahler 20 bar, Hochdruck-Trockeneisstrahler, abrasivfreie Reinigungsmaschine, überholte Trockeneismaschine, 20 m Strahlschlauch, Trockeneisstrahlpistole, Venturidüse, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion Trockeneisstrahler, ICEsonic Trockeneisstrahler, Trockeneisstrahlmaschine Deutschland, industrielle Reinigungstechnik Europa, Export Trockeneismaschine, DrDryice.

Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 44’309 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Gesamtbreite: 13’550 mm, Gesamthöhe: 7’510 mm, Presskraft: 408 t, Produktlänge (max.): 18’000 mm, Diese FRIMO NFPP Thermoformanlage wurde im Jahr 2015 hergestellt. Sie verfügt über eine leistungsstarke HOP400 Presse mit einer Kraft von 4000 kN und einer Pressfläche von 2500 x 1800 mm. Die Abmessungen der Anlage betragen 18.000 mm in der Länge, 13.550 mm in der Breite und 7.510 mm in der Höhe. Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen Thermoformanlage sind, sollten Sie die FRIMO NFPP Thermoformanlage in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Anwendung: Türblatt FAT/FOT (links/rechts) • Anschlussleistung: 692 kW • Nennstrom: 1000 A • Spannung: 400 V AC / 24 V DC • Frequenz: 50 Hz • Betriebsdruck (pneumatisch): 5-7 bar • Luftverbrauch: < 300 l pro Zyklus Ljdpfxjy Rpk He Aa Iern • Pneumatischer Anschluss: G 1/2 • Pneumatische Luftqualität: Getrocknet / Ungeölt • Umgebungstemperaturbereich: 15-40 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 20-70% (nicht kondensierend) • Geräuschpegel: < 82 dB • Enthaltene Hauptkomponenten: • HOP400 Presse: 4000 kN Presskraft; 2500 x 1800 mm Pressfläche; ca. 79.000 kg • HOP300 Kalibrierpresse: 3000 kN Presskraft; 2100 x 1300 mm Pressfläche; ca. 24.000 kg • Aufgabetisch: 2400 x 1800 x 1100 mm • Hydraulikaggregate für Form- und Kalibrierpressen • Werkzeugwechselsysteme (links und rechts)