A&N Plant Behälterdrehvorrichtung gebraucht kaufen (85’060)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Verschlussförderer Auswurfhöre 1.8m Dcjdpsz Icu Uefx Ai Tjn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 5’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: -, Gesamtgewicht: 1’000 kg, Gesamtlänge: 3’500 mm, Gesamtbreite: 500 mm, Gesamthöhe: 1’200 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Schnittgeschwindigkeit: 50 mm/min, Die Oddy Novatek 2 Pocket Rollenanlage mit Formwalze wird verwendet, um rohen Brotteig automatisch zu teilen, zu runden, zu formen und in gleichmäßige Brötchen und kleine Brote in hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten. Sie ersetzt den arbeitsintensiven Prozess des manuellen Abwiegen und Formens von Teig und ist damit eine unverzichtbare Maschine für kleine bis mittelgroße Bäckereien, Großbäckereien und Bäckereien in Supermärkten. Djdsz Ad Dcjpfx Ai Tjcn 1. Hauptfunktionen: Teilen: Sie schneidet eine große Teigmenge automatisch in präzise, gleich schwere Portionen, ohne die Teigstruktur zu beschädigen. Runden: Sie rollt die geteilten Teigportionen zu festen, gleichmäßigen Teigkugeln (Brötchen, Dinner-Rolls) aus. Formen: Der integrierte „Formwalzen“-Bereich glättet und rollt die runden Teigstücke zu länglichen Formen (Finger-Rolls, Hotdog-Brötchen) aus. 2. Spezifische Backwaren, die damit hergestellt werden: Durch den Austausch der internen Formwalzen oder die Anpassung der Formwalzenbänder können Bäckereien diese Maschine verwenden, um Folgendes herzustellen: Runde Produkte: Hamburger-Brötchen, traditionelle Brötchen, Dinner-Rolls und Slider-Brötchen. Längliche Produkte: Hotdog-Brötchen, Finger-Rolls, Brückenbrötchen, Submarine-Brötchen und Mini-Baguettes/Batards bis zu 230 mm Länge. 3. Warum Bäckereien sie verwenden (wichtigste Vorteile): Erhebliche Arbeitskostenersparnis: Sie kann bis zu 6.000 Brötchen pro Stunde (100 Brötchen pro Minute) produzieren, eine Menge, für deren manuelle Herstellung ein großes Bäckerteam erforderlich wäre. Kosteneffizienz (ölfreies System): Im Gegensatz zu herkömmlichen Teiler-Maschinen, die teures, lebensmittelechtes Teileröl benötigen, um zu verhindern, dass der Teig kleben bleibt, verwendet die Novatek einen vollständig trockenen, ölfreien Prozess. Dadurch werden jährlich Tausende von Pfund an Ölkosten eingespart, und die Reinigung wird erheblich erleichtert. Produktkonsistenz: Jedes Brötchen hat genau das gleiche Gewicht (von 10 g bis 208 g im 2-Reihen-Modus) und die gleiche Form, was gleichmäßige Backzeiten und eine einheitliche Präsentation gewährleistet. Physische Abmessungen und Platzbedarf: Standard-Betriebsfläche: Benötigt typischerweise eine Breite von 0,8 m bis 1,2 m und eine Grundrahmenlänge von 1,5 m bis 2,5 m. Verlängerte Länge mit integrierter Formwalze: Bei Konfiguration mit der langen Ausgabeförderer-Formwalzenanordnung benötigt die gesamte Arbeitsfläche in Längsrichtung etwa 3,2 m bis 3,8 m, um den Ausgabetisch freizugeben. Betriebshöhe: Ungefähr 1,6 m bis 1,8 m bis zum oberen Rand des Teigzutrichter, um ein ergonomisches manuelles oder Förderband-Beladen zu ermöglichen. Gesamtnettogewicht: Ungefähr 950 kg bis 1.200 kg, je nach Konfiguration der schweren Stößel, der internen Formwalzen und der Rahmenverstärkung. Betriebliche Leistung und Produktionskapazität. Durchsatz: Verarbeitet bis zu 50 Teigstücke pro Minute pro Reihe. Bei einer Standard-2-Reihen-Konfiguration (2 Bahnen) beträgt die maximale Produktionsmenge 6.000 Stück pro Stunde. Füllmenge des Trichters: Verfügt über einen standardmäßigen, integrierten Teigfördertrichter, der 55 kg rohen Teig aufnehmen kann. Wiegebereiche: 2-Reihen-Betrieb: Wiegt gleichzeitig in beiden Bahnen zwischen 10 g und 208 g. 1-Reihen-Betrieb: Erreicht 208 g bis 500 g durch Verwendung von Bahnabdeckungen und größeren, austauschbaren Stößeln. Formwalzen-Funktionen: Formt und streckt runde Teigstücke präzise zu Finger-Rolls, Hotdog-Brötchen oder Mini-Baguettes/Batards mit ei

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wandmaterial: Edelstahl, Ausstattung: Kühlaggregat, PRODUKTIONSREAKTOREN, SAMMELTANKS, SCHALTSCHRÄNKE MIT ANTRIEB, PLATTFORMEN UND AUSSTATTUNG AUS HOCHWERTIGEM EDELSTAHL – VORRANGIG FÜR DIE HERSTELLUNG VON SYNTHETISCHEN VERDICKUNGSMITTELN (POLYMEREN ETC.), ABER AUCH FÜR VIELE WEITERE CHEMISCHE PRODUKTIONSZWECKE – KOMPLETT ODER EINZELN ZU VERKAUFEN.\n\nAUF WUNSCH WIRD AUCH BERATUNG FÜR DIE VERDICKUNGSMITTEL-PRODUKTION ANGEBOTEN.\n\nHerstellbare Produkte: Acrylverdicker, Binder, Alkydharze; Rezepturen können bereitgestellt werden.\n\nDie Anlagen sind als Komplettset oder einzeln erhältlich und für chemische Produktion in den Bereichen Textil, Lebensmittel, Kosmetik, Bau und anderen Industriezweigen geeignet.\n\n1. REAKTOR\n- 17 Tonnen Kapazität\n- Sehr wenig genutzt\n- 316 Edelstahl (Wand- und Bodenstärke 10–12 mm)\n- 37 kW EX-Geschützter Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel mit außenliegender Heiz-/Kühlspirale\n- Heizung aktuell über Thermoöl, Kühlung über Kaltwasser-Chiller\n- Präzise Messung dank Loadcell-Installation und Kalibrierung\n- Alle Flansche und Anbauteile vorhanden, komplett betriebsbereit\n- Plattform inklusive\n\n2. REAKTOR\n- 22,5 Tonnen Kapazität\n- Aus 304 Edelstahl (Wandstärke 8 mm, Boden 10 mm)\n- Unbenutzt\n- 22 kW Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel und Außenserpentine für Heiz-/Kühlzwecke\n- Belastungswägezelle montiert, kalibriert\n- Vollständig ausgerüstet, mit allen Flanschen und Zubehör\n- Plattform inklusive\n\n3. SAMMEL-/VORRATSTANK\n- 10 Tonnen Kapazität, aus 304 Edelstahl\n- Unbenutzt\n- Bodenstärke 8 mm, Wand 6 mm\n- Inspektionsglas für vollständige Füllstandskontrolle\n- Vollständig ausgestattet, mit allen Flanschen und Anschlussmöglichkeiten\n- Tank ist umrüstbar zum Mischbehälter (nach Nachrüstung von Motor und Welle)\n\n4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MISCHER (IKA-MARKE)\n- Atex zertifiziert\n- 17 Liter/Stunde\n- 30 kW / 10 bar\n\nHinweis: Diese Anlagen sind speziell zur Produktion von Verdickungschemikalien – u.a. für die Druckindustrie – konzipiert und wurden von Fachleuten entwickelt; sämtliche Komponenten sind A-Qualität, mit Fokus auf höchste Fertigungsqualität und Langlebigkeit (Motoren, Materialstärken, Frequenzumrichter, etc.). Sofort einsatzbereit.\n\nFür detaillierte Informationen nehmen Sie bitte Kontakt auf... Dcodpfx Aisy Aggps Ten

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Der FABO Mobile Scalper ist für Zuschlagstoffproduzenten konzipiert, die höchste Produktivität und Vielseitigkeit verlangen. Die Maschine bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Sie kann als robustes, zweideckiges Schrägsieb zur Haldenbildung, Vor- und Nachabsiebung vor bzw. nach Brechanlagen, oder auch als eigenständige Einheit betrieben werden. Aus diesem Grund können die FABO Raupenmobilsiebe auch die härtesten Materialien trennen. FABO Mobile Scalper helfen unseren Kunden, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Dcodpfezfp Dasx Ai Tjn - Technische Daten des raupenmobilen Siebes: - Bunkerinhalt: 7 m³ - Produktionskapazität: 220 – 400 Tonnen pro Stunde - Siebflächengröße: 1530x4800 mm - Gesamtleistung: 110 kVA - Siebmedien: Lochblech, Grizzly, Bofors - Gewicht: 31.000 kg - Siebneigung einstellbar zwischen 18–27°.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 170 kW (231.14 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH V-70 Mobile Vertikalprallbrecher, auch bekannt als mobile Sandherstellungsanlage, ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell für die Produktion von hochwertigem Feinkorn konzipiert wurde. Sie liefert überlegene Leistung, insbesondere bei der Herstellung von perfekt kubischem Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm. Dank fortschrittlicher Ingenieurskunst, langlebiger Komponenten und einer robusten Bauweise bietet sie maximale Effizienz bei unterschiedlichen Gesteinsarten und Härtegraden, wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein. Das Modell V-70 kann Naturstein direkt bis zu einer Größe von 35 mm sowie Materialien aus primären oder sekundären Brechprozessen verarbeiten. Mit einer Produktionskapazität von 100 bis 150 Tonnen pro Stunde können gleichzeitig 0–5 mm Sand und drei verschiedene Gesteinskörnungen hergestellt werden. Dank des anwenderfreundlichen, hydraulisch abgestützten Fahrwerks ist die Anlage innerhalb weniger Stunden nach Eintreffen am Einsatzort betriebsbereit. Das Automatisierungssystem ist mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten ausgestattet, sodass sich alle Vorgänge bequem über ein einziges Tablet steuern lassen. Durch das kompakte Design erfüllt die V-70 internationale Straßentransportnormen und kann zügig mithilfe eines Sattelzugfahrzeugs mit Königszapfenverbindung zu verschiedenen Baustellen transportiert werden. Optional ist das System auch mit einem Diesel-Generator erhältlich, der einen unabhängigen Betrieb in Gebieten ohne Stromversorgung ermöglicht. Technische Daten der V-70 Mobile Vertikalprallbrecher-Anlage: Produktionskapazität: 100–150 t/h Maximale Aufgabegröße: 35 mm Dsdpfx Asxqalxoi Tocn Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 170 kW Erforderliche Generatorleistung: 400 kVA Anlagengewicht: 32 Tonnen Anlagenabmessungen: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) Meter Fahrwerksausführung: Einzelfahrgestell mit Rädern und hydraulischen Stützfüßen Warum den V-70 Mobile Vertikalprallbrecher wählen? Der CONSTMACH V-70 bietet maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und herausragende Qualität bei der Gesteinszerkleinerung und Sandproduktion. Sein kompaktes Design ermöglicht einen einfachen Transport, und das Automatisierungssystem erfordert nur minimale Bedienereingriffe. Langlebige Komponenten, das leistungsstarke VSI-Brechsystem und die Energieeffizienz garantieren eine hohe Rendite Ihrer Investition. Mit der CONSTMACH-Garantie überzeugt der V-70 durch hohe Standzeiten, Leistung und Kundendienstunterstützung. Suchen Sie eine zuverlässige, schnelle und wirtschaftliche Lösung zur Qualitäts-Sandproduktion, ist der V-70 die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch auf internationalen Märkten eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit die bevorzugte Wahl professioneller Anwender in der Branche.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, REF: MM6319 Bäckereianlage, bestehend aus: 1 x Damak-Konus-Rundformer für Teigstücke von 100 g bis 600 g. Hersteller – Damak Makina. Modell – DM CR 2000. Herstellungsdatum – 2021. Kapazität – 1200 bis 2400 Stück/Stunde. Elektrische Anforderungen – 415 V / 50 Hz / 3-phasig. 1 x Damak 176-Kammer-Zwischengare mit einstellbaren Zeiten für die Teigruhe. Hersteller – Damak Makina. Modell – DM IP 176. Herstellungsdatum – 2021. Djdsx E Aznspfx Ai Tjcn Eingangshöhe – 800 mm. Ausgangshöhe – 1550 mm. Ausgestattet mit herausnehmbaren Kammern für eine einfache Reinigung. 1 x Bertuetti-Teigformer mit 4 Walzen für Teigstücke bis 1500 g. Hersteller – Bertuetti. Modell – SIMPLEX. Die Anlage wurde im November 2025 außer Betrieb genommen und befindet sich in gutem Betriebszustand.

Zustand: sehr gut (gebraucht), 1 x Oddy Novatek 2-Walzen-Anlage Dcjdpfx Ajy Hk Daoi Tjn

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 11’655 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11421, KOMPLETTE ANLAGE ZUR VERNICHTUNG UND BALLENPRESSUNG VON VERTRAULICHEN DOKUMENTEN Bestehend aus: Dcsdpfx Aijzhu Ato Ten - Sortiertisch - Aufgabebandförderer 8000x1000 mm, einschließlich Zuführband - VECOPLAN Shredder VAZ1300MK; inklusive Sieb gemäß aktueller DIN-Norm für vertrauliche Aktenvernichtung - Austragskombination aus Schnecken- und Kettenförderer zur Ballenpresse - Ballenpresse IMABE H-80/50 - Staubabsaug- und Filtersystem - Schaltschrank für vollautomatischen Betrieb Enthält: - Komplette Innenverkabelung - Maschinen überholt mit neuen Verschleißteilen für den Shredder - Demontiert - Verladung auf LKWs

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: Dcsdpfx Aoq Nyuvji Tjn - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die FTS 15-60 ist eine kompakte und schwere Stahlkonstruktion auf einem LKW mit einem Drei-Deck-Sieb. Außerdem ist sie mit einem raupenmobilen System und einer robusten Struktur ausgestattet. Funktioniert über ein Förderbandsystem. Die vollelektrisch angetriebene Anlage ist in einer Vielzahl für maximale Kapazitäten ausgelegt und für die Aufgabe von Materialien mit einer maximalen Kantenlänge von 200 mm geeignet. Alle Funktionen sowie nachfolgende und vorherige Brechanlagen, Förderbänder usw. sind elektrisch verriegelbar. - Produktionsleistung: 500-600 TPH - Siebabmessungen: 1550x6100mm Dcjdpfxozwf Ewe Ai Ton - Mobiles Drei-Deck-Sieb - Diesel-elektrischer Antrieb - Klassiersiebanlage bis zu 4 Endfraktionsgrößen Maximale Aufgabegröße 100 x 160 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. Djdpfsq Ngb Djx Ai Tjcn 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. Dsdpfxoq Nxp Se Ai Tecn 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW. Standardwert kann je nach Ausstattung variieren. Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz. Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. Dcodpewkq S Esfx Ai Tjn * HOCHEFFIZIENTE UND DOPPELTE PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerbandbreite: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit. Dcedpjq Nw Uqsfx Ai Tjn

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Weitere Details zu den technischen Daten und der Konfiguration der Anlage können den beigefügten Dokumenten entnommen werden! TECHNISCHE DETAILS Eingangsbedingungen Auslegungsvolumenstrom: 40.000 Nm³/h Temperatur: 25 °C Relative Luftfeuchtigkeit: 50 % Schadstoffe V.O.C.-Eingangskonzentration: max. 305 mg/Nm³ Dsdpsyz Rf Tofx Ai Tscn LHV im Mittel: 7.500 kcal/kg Staub: < 3 mg/Nm³ Austrittsbedingungen nach RC-Anlage Volumenstrom: max. 40.150 Nm³/h Temperatur: 30 - 50 °C TOC-Konzentration: max. 20 mgC/Nm³ Filtrationseinheit Luftvolumenstrom: max. 44.000 m³/h Betriebstemperatur: 20 °C Rotationskonzentrator Anzahl der Sektoren: 3 Adsorbierendes Aktivmaterial: Zeolith Prozessvolumenstrom: max. 41.000 Nm³/h Schadstoff-Eingangskonzentration: max. 305 mg/Nm³ Prozesstemperatur: 20 °C Adsorptionsluftvolumenstrom: max. 38.950 Nm³/h Spülluftvolumenstrom: max. 2.050 Nm³/h Desorptionsluftvolumenstrom: max. 2.050 Nm³/h Desorptionsaustrittskonzentration: max. 5.700 mg/Nm³ Gebläse BL-01 Luftvolumenstrom: max. 4.300 Nm³/h Betriebstemperatur: 60 °C Statischer Druck: 5.900 Pa Gesamtdruck: 6.290 Pa Leistungsaufnahme: max. 12,8 kW Installierte Leistung: 18,5 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 89 dB(A) Gebläse BL-101 Luftvolumenstrom: max. 36.700 Nm³/h Betriebstemperatur: 35 °C Statischer Druck: 2.400 Pa Gesamtdruck: 2.620 Pa Leistungsaufnahme: max. 38,4 kW Installierte Leistung: 55 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 84 dB(A) Gebläse BL-02 Luftvolumenstrom: max. 135 Nm³/h Betriebstemperatur: 30 °C Statischer Druck: 5.000 Pa Gesamtdruck: 5.050 Pa Leistungsaufnahme: max. 0,4 kW Installierte Leistung: 2,2 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 70 dB(A) AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Hinweis: Die Anlage ist bereits demontiert. 

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLGEMEIN Anlagentyp: Mobiles Betonmischwerk mit Doppelwellenmischer Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde Frischbeton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143kw Standardwert Kann je nach Ausstattung geändert werden. Djdjwkq I Tjpfx Ai Tjcn Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz Standardwert. Die Montage und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten einen perfekten After-Sales-Service. 24/7-SERVICE. FERNBEDIENUNGSSERVICE. Wir exportieren mehr als 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOHE EFFIZIENZ UND DOPPELTE PRODUKTION * EINFACHES TRAGEN * Mindestinvestition für Feldgründungsarbeiten * SCHNELLE INSTALLATION DETAIL: Verdichteter Betondurchsatz: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Mischertyp: TWIN Shaft (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowyh Ds N Ajub Brückenwaagen: Zuschlagstoffe/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Marini-Ermont RB 160 mobile Asphaltmischanlage Dcodpfjym Drvjx Ai Tjn Baujahr: 2002 Leistung: 160 To./h. - Mischeinheit als LKW-Auflieger - Trockentrommel als LKW-Auflieger - Aufgabebunker als LKW-Auflieger - Fremdfüllersilo - Verladesilo ca. 25 m3

Zustand: gebraucht, Verwendbares Material: Beton Dedpsylhdgjfx Ai Tocn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz bei Infrastruktur- und Straßenbauprojekten bieten. Dank ihres portablen Designs können unsere mobilen Anlagen unkompliziert von einem Einsatzort zum nächsten transportiert werden – das minimiert Zeitverluste durch einen schnellen Aufbau vor Ort. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erzielen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die mit stationären Anlagen vergleichbar ist. Ihr kompakter Aufbau, das integrierte Fahrgestell und moderne Automatisierungseinrichtungen erleichtern nicht nur die Produktionsprozesse, sondern maximieren auch die Effizienz auf der Baustelle. Hauptmerkmale: - Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde – Leistung für Projekte jeder Größenordnung. - Flexibles Design: Module individuell an Projektanforderungen anpassbar. - Schnelle Installation: In kürzester Zeit betriebsbereit, kein aufwändiges Fundament nötig. - Fortschrittliche Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch vollautomatisches, PLC-basiertes Steuerungssystem. Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einer kompakten Lösung. Dank einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner für die Asphaltproduktion. Starten Sie Ihre Projekte ohne Verzögerung und setzen Sie neue Maßstäbe in der Asphaltqualität – mit mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach! Warum Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen? Dcodpfsxp Utnox Ai Ton - Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und gewährleisten langjährige Betriebssicherheit. - Hohe Effizienz: Durch moderne Heiz-, Misch- und Dosiertechnik ist konstant hohe Leistung unter allen Bedingungen gesichert. - Umweltfreundlich: Taschenfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten für umweltgerechte Produktion. - Einfache Transportfähigkeit: Modulares und kompaktes Design ermöglicht problemfreien Transport per Lkw oder Auflieger. - Kundensupport: Von der technischen Planung vor dem Kauf bis zum Service nach der Inbetriebnahme – wir sind Ihr starker Partner. Was bieten wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechsysteme, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungstechnologien und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind die erste Wahl von Branchenfachleuten weltweit, wenn es um Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistung geht.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW. Standardwert kann je nach Ausstattung variieren. Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz. Djdewkq Tcjpfx Ai Tocn Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DOPPELTE PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerbandbreite: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Marini Magnum 120 mobile asphalt mixing plant year: NEW capacity: up to 120 t./h 1 year guarantee - calorific power of the fuel 9,600 kcal / kg, - material passing through the #8 (2,38mm) sieve is no more than 20%, - The equipment was developed in order to facilitate the transportation as much as possible without the need of pilot cars. Simply hook up the equipment to the asphalt binding agent storage and fuel system. - Chassis is built with a highly resistant I-Beam with a forged king pin, 3 axles with special tires, suspension springs, air brakes, tank, and safety valve, highway signaling system, mechanical foot with telescopic support. Quadruple feed bin (two-by-two) with 3,80mm wide opening and a capacity of 6m3, completely designed to support the strains during the unloading of materials. Regulated floodgate for flow of aggregates. - Automatic vibrator system for one bin, which facilitates the flowing of fine aggregates with high humidity ratios in one of the bins. - Feeding belts with 20\" wide canvas supported by 4\" rollers in \"V\" with permanent lubrication. The gear box is hooked directly to the drum shaft. Drums are regulated with oscillating and shielded bearings. 3-hp electric motor. - Conveyor belt in U-Beam, 24 wide canvas supported by 4 rollers in V shielded rollers actuated by a electric motor. Dcedpfxjwrflvj Ai Tjn - Sieve with a screen for eliminating oversized materials. - Drum dryer and mixer with heat insulation, four driven supports rollers made of high carbon steel driven by gear box, electric motor 15hp. - rotational external mixer - burner with fuel spraying by gear pump Kcal/h - Dry filtering system that consists of dust collecting system - Control system Sistex Weitere Optionen und Zubehör Konstrollsystem, Kontrollraum, Staubfilter/Staubfang Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Verwendbares Material: Asphalt, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Als Constmach fertigen wir stationäre Asphaltmischanlagen, die für maximale Effizienz, Langlebigkeit und Qualität bei Ihren Bau- und Infrastrukturprojekten ausgelegt sind. Dank modernster Produktionstechnologien ermöglichen unsere Anlagen mit Kapazitäten von 60 bis 200 Tonnen pro Stunde die Herstellung hochwertiger Asphaltmischungen. Jeder Bestandteil – Trockentrommel, Mischer, Brenner und Filtersysteme – ist auf eine lange Lebensdauer sowie hohe Leistung ausgelegt. Dies gewährleistet einen minimalen Energieverbrauch, maximale Mischhomogenität und niedrige Wartungskosten während der Produktionsprozesse. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: Verschiedene Modelle mit einer Produktionsleistung von 60–200 t/h bieten für jedes Projekt die passende Lösung. Flexibles Design: Die Ausführung kann individuell an Ihre Projektanforderungen angepasst werden. Schnelle Installation: Durch das modulare System ist eine zügige Inbetriebnahme möglich. Fortschrittliche Steuerungssysteme: Die auf SPS basierende Automatisierung minimiert Bedienfehler und optimiert den Produktionsprozess. Verleihen Sie Ihren Projekten mit stationären Asphaltmischanlagen von Constmach zusätzliche Leistungsfähigkeit. Setzen Sie in der Asphaltproduktion neue Maßstäbe mit unseren Anlagen, die langlebige, effiziente und umweltfreundliche Produktionsvorteile bieten. Entscheiden Sie sich für die Constmach-Garantie, um hochwertige Infrastrukturlösungen zu realisieren! Warum eine stationäre Asphaltmischanlage von Constmach? Überlegene Qualität: Unsere stationären Asphaltmischanlagen garantieren dank hochwertiger Stahlkonstruktion und langlebiger Komponenten einen zuverlässigen Betrieb über viele Jahre hinweg. Hohe Effizienz: Durch vollautomatische Steuerungssysteme und präzise Dosiertechnik läuft der Produktionsprozess schneller und besonders gleichmäßig ab. Umweltfreundlich: Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten ermöglichen eine umweltverträgliche Produktion. Dcodpexp Ut Iefx Ai Ten Einfache Wartung: Das modulare Design sorgt für schnellen und einfachen Wartungszugang. Kundensupport: Wir begleiten Sie von der technischen Beratung vor dem Kauf bis zum After-Sales-Support bei jedem Schritt. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischer Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten hervor. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und konstant hohen Leistung besonders gefragt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Bei FABO entwerfen und installieren wir stationäre Steinbrech- und Siebanlagen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen liegt zwischen 100 und 1000 Tonnen pro Stunde. Brech- und Siebanlage mit 250–350 TPH Kapazität: Dodpfoyzxctex Ai Tecn • TBX-35 / Vibrationsaufgeber-Bunker – 1 Stück • TE-1430 / Zwischensieb (1400x3000 mm – 2 Decks) – 1 Stück • PDK-130 / Primär-Prallbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Waschsieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • TK-100 / Tertiärbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Vibrationssieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • Hydraulikaggregat für TK-100 • Hydraulikaggregat für PDK-130 • Förderbandsystem (Breiten: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Fahrerkabine, Schaltschrank, Steuerungspult und Automatisierungssystem Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie. Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Dcsdpewkq Rhofx Ai Tjn Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW. Standardwert kann je nach Ausstattung variieren. Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz. Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DOPPELTE PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerbandbreite: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Baujahr: 2017, Zustand: gebraucht, Arbeitsbreite: 2500mm, eine Besichtigung vor Ort ist möglich, nicht unter Strom. Dedpfx Aiszy Rvyj Tecn