Nec S/N Ja5L522D0729 gebraucht kaufen (85’830)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, FTC-200 Raupenmobiler Kegelbrecher: Das Gerät ist modular aufgebaut und besteht aus einem Aufgabebunker, Generator, Kegelbrecher und Haldenband. Der FTC-200 Raupenmobiler Kegelbrecher wird per Fernbedienung auf einem Stahlraupenfahrwerk bewegt und führt alle Kommandos auch unter schwierigen klimatischen Bedingungen und in unwegsamem Gelände zuverlässig aus. Dank seiner sorgfältigen Konstruktion und präzisen Fertigung für die Gesteinszerkleinerung ist der FTC-200 Raupen-Kegelbrecher mit einem Gewicht von 41.000 kg und einer Brechleistung von 100-180 t/h die führende Raupenbrechanlage auf dem Markt. Verzicht auf Fundamentarbeiten: Durch seine Bauweise benötigt der FTC-200 Raupen-Kegelbrecher keinerlei zusätzliche Infrastruktur, ist per Fernbedienung steuerbar und passt sich sämtlichen anspruchsvollen Einsatzorten an. Bandaufgeber: Der Bandaufgeber ermöglicht den schnellen Materialtransport in den Brecher. Dank des zweimotorigen Antriebs mit Motorschutzsystem ist ein zuverlässiger Betrieb gewährleistet; Überhitzungen werden somit verhindert. Die Arbeitsintensität von Bandaufgeber und Brecher ist über ein Automatisierungssystem gekoppelt. Dieses arbeitet in zwei Stufen: Stufe 1: Bei hoher Materialdichte im Brecher steigt der Stromverbrauch, die Automatisierung erfasst dies und stoppt die Materialzufuhr aus dem Bunker. Dadurch wird eine Überfüllung und unnötiger Verschleiß des Brechers vermieden. Stufe 2: Bei niedriger Materialdichte sinkt der Stromverbrauch, das System erkennt dies und erhöht die Materialzufuhr. So gelangt das Material schneller zum Brecher und die Produktion läuft auf höchstem Niveau. Kegelbrecher: Die Kegelbrecher-Komponente der FTC-200 Raupenanlage ermöglicht das problemlose Zerkleinern von Hartgestein. Die vom Motor auf die Getriebewelle übertragene Energie wird mittels Zahnrädern an die Brechnabe weitergeleitet. Mit Kern und Konus im Inneren werden Steine effektiv zerkleinert. Haldenbänder: Dank ihrer klappbaren Bauweise minimieren die Haldenbänder den Platzbedarf der Maschine. Anzahl und Länge der Bänder können auf Kundenwunsch angepasst werden. Die verwendeten 10 mm EP 125 4-lagigen Gummigurte laufen auf 4 mm ST37 gewundenen Blechen und transportieren das ausgesiebte Material effizient zum gewünschten Lagerplatz. Die verschleißfesten Gummigurte garantieren eine lange Nutzungsdauer. Raupensystem: Das Raupensystem ermöglicht die Mobilität des FTC-200 Raupen-Kegelbrechers und trägt dessen gesamtes Gewicht. FABO legt Wert auf die Robustheit des Raupensystems und hat durch intensive F&E eine Lösung entwickelt, die maximale Haltbarkeit, geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer gemäß A1 Qualität CE-Standards bietet. Nwsdpfx Agozibahjgji

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS FABO MCC-300 ist ein großes, effizientes Modell der CC-Serie. Dabei handelt es sich um mobile Brech- und Siebanlagen mit geschlossenem Kreislauf, die zur Verarbeitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer Arten harter Steine verwendet werden. TECHNISCHE DATEN: Trichter mit Schürzenförderer: 6 m3 Produktionskapazität: 220-340 Tonnen pro Stunde Brechertyp: Kegelbrecher Maximale Fördergröße: 225 mm Größe und Deck des Vibrationssiebs: 2200 x 5500 mm, 3-4 Decks Gesamtmotorleistung: 300 kW MCC-300 ist eine Kombination aus: • Schürzenförderer • Kegelbrecher • Vibrationssieb mit großem Hub • Faltbare Förder-, Rückführungs-, Bypass- und Lagerförderbänder • Hydraulische Füße Nwjdpoy S Akvefx Aggei • Mobiles Chassis mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Leicht begehbare Plattformen für die Wartung Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 65’000 kg, Baujahr: 2026, FABO Mobile Kegelbrecher mit Nachsieb FTC300S Nedpfjy S Alaox Aggewi Die mobilen Kegelbrecher von Fabo sind für Langlebigkeit und eine lange Lebensdauer ausgelegt, dank des robusten Fahrwerks und verschleißfester Komponenten. Das verbesserte Design ermöglicht einen einfachen Zugang und einen unkomplizierten Austausch der Verschleißteile. Zudem wird sichergestellt, dass Wartungsarbeiten stets absolut sicher durchgeführt werden können. Die Bedienerfreundlichkeit steht im Mittelpunkt. Die Handhabung einer komplexen Maschine wurde beim Fabo Mobil-Kegelbrecher konsequent vereinfacht. Die Steuerung erfolgt wahlweise per kabelloser Fernbedienung oder über eine Kabelverbindung. Das Starten des mobilen Kegelbrechers ist so einfach wie das Drücken eines Knopfes. Die Betriebsparameter werden über ein PLC-Programm überwacht und sämtliche elektrische Hardware und Software kann weltweit über eine Internetverbindung gesteuert werden. Die mobilen Kegelbrecher der Baureihe FTC 300S ermöglichen hohe Reduktionsverhältnisse und eine exzellente kubische Kornform bei sehr hohen Durchsatzleistungen. Sie kommen in verschiedensten Anwendungen wie der Aufbereitung von Zuschlagstoffen, im Bergbau oder beim Recycling zum Einsatz. Darüber hinaus machen die kompakte Bauweise, Mobilität und das Staubreduzierungssystem die Maschine ideal für Bauunternehmer oder Zuschlagstoffproduzenten in urbanen Gebieten. Mit Fabo Kegelbrechern erhalten Sie leistungsstarke Anlagen zur Zerkleinerung mittelharter bis harter Natursteine, einschließlich abrasiver Gesteinssorten. FTC300S Hybrid-Mobile-Kegelbrecher sind mit einem einschichtigen Nachsieb ausgestattet, um eine exakt definierte Endkörnung zu erzielen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausstattungsvarianten erhältlich. Die Lieferung kann als Standardversion oder individuell nach Kundenanforderung erfolgen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2018, Gesamtlänge: 18’000 mm, Tragkraft: 60’000 kg, Sehr schöner Laufkran. Weitere Bilder können zugesendet werden. Standort: Arvika, Schweden. Versand möglich. Nwodpozbx Etefx Aggei

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 21’360 kg, Baujahr: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel zwischen 200 und 300 Tonnen pro Stunde. Höherkapazitive Backenbrecher können nach Kundenwunsch gefertigt werden. Die Backenbrecher werden üblicherweise zum Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion gehören sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechnanlagen der Bergbauindustrie. Über die Backeneinstellung lassen sich sowohl das gewünschte Endprodukt als auch die gewünschte Durchsatzleistung optimal erreichen. Die Einstellung erfolgt einfach und komfortabel über hydraulische Kolben. ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN: - Riemen- und Scheibenantriebssystem - Backenplatten aus speziell gegossenem, hochverschleißfestem Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-Ni-Mo legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbare Backenöffnung - Sicherheits-Kniehebel zur Überlastsicherung - Alle Schleißflächen mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primär-Backenbrecher • Aufgabemaß: 1070 x 760 mm • Backenöffnung: 45–160 mm • Maximale Aufgabegröße: 760 mm • Durchsatzleistung: 200–300 t/h • Motor: Schwerlast GAMAK, 110 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2730 x 1698 x 2492 mm Nwjdezha Hqopfx Aggoi • Inklusive Motor und Schutzverkleidungen *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung sind KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 14’750 kg, Baujahr: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 150 bis 300 Tonnen pro Stunde. Größere Kapazitäten können auf Kundenwunsch gefertigt werden. Backenbrecher werden vorwiegend für das Zerkleinern von härtesten Gesteinen wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Über die Backenverstellung lassen sich gewünschte Endprodukte und Kapazitäten exakt einstellen. Die Einstellung erfolgt einfach und bequem über hydraulische Kolben. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: Nwjdpezhaxmofx Aggoi - Riemenscheiben-Antriebssystem - Backenplatten aus speziell legiertem, hochverschleißfestem Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-Ni-Mo legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch verstellbare Backenöffnung - Sicherheitseinrichtung mittels Kniehebelplatten bei Überlast - Verschleißbeanspruchte Oberflächen mit Auskleidungsplatten geschützt TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1000 x 600 mm • Backenöffnung: 40–140 mm • Maximale Aufgabegröße: 600 mm • Durchsatzleistung: 150–300 Tonnen pro Stunde • Motor: Schwerlast GAMAK, 90 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 14.750 kg • Abmessungen: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inklusive Motor und Schutzvorrichtungen *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und besitzen 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung kostenlos FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die Produktgruppe der Kegelbrecher ist speziell für die härtesten Materialien konzipiert. Kegelbrecher sind eine der besten Optionen für das Zerkleinern von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien in der Bergbauindustrie. Das Arbeitsprinzip von Kegelbrechern basiert auf der Materialzerkleinerung durch Kompression, indem das Material zwischen den vollständig mit verschleißfestem Mantel und Konusauskleidung versehenen Wänden zerdrückt wird. Aufgrund der langlebigen Verschleißteile hat sie eine längere Lebensdauer als andere Brecher. Modell: FABO CCS-440 Kapazität: 300-550 t/h Max. Aufgabeöffnung: Nodpszhauuefx Aggjwi EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220-250 kW Kopf-Durchmesser: 1300 mm Abmessungen (Breite * Höhe): 3100 * 2850 mm Gegentriebwellendrehzahl: 750-1200 U/min Gewicht: 31.000 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Überlastschutz * Praktische Austragsöffnung * Hohe Kapazität bei kubischer Kornform * Hochleistungs-Labyrinthdichtung ohne Kontakt * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringere Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hoher Produktertrag mit gewünschter Feinanteilproduktion. FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE JEDERZEIT TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2013, Gesamthöhe: 8’000 mm, Gesamtlänge: 6’000 mm, Tragkraft: 1’250 kg, Ausladung: 5’000 mm, Arbeitshöhe: 6’900 mm, Konecranes Säulenschwenkkran. Ausladung: 500 cm. Höhe unter dem Kranarm: 750 cm. Tragfähigkeit: 1250 kg. Stufenlos drehbar. Funksteuerung: Heben/Senken. Njdpfx Aey Ecnuoggewi Drehung. Hubweg am Ausleger. Eine Reduzierung von Höhe und Ausladung ist möglich und zulässig. Transport kann organisiert werden. Weitere Größen von Säulenschwenkkranen in gleicher Bauweise verfügbar: 500 kg. 600 cm Ausladung. 750 cm Höhe. 1600 kg. 500 cm Ausladung. Ca. 700 cm Höhe.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2013, Gesamthöhe: 8’000 mm, Gesamtlänge: 7’000 mm, Tragkraft: 500 kg, Ausladung: 6’000 mm, Arbeitshöhe: 6’900 mm, Konecranes Säulenschwenkkran. Ausladung: 600 cm. Höhe unter dem Kranarm: 750 cm. Tragfähigkeit: 500 kg. Stufenlos drehbar. Funksteuerung: Heben/Senken. Drehung. Hubweg am Ausleger. Eine Reduzierung von Höhe und Ausladung ist möglich und zulässig. Nwedpfx Asy Ecnbjggji Transport kann organisiert werden. Weitere Größen von Säulenschwenkkranen in gleicher Bauweise verfügbar: 1250 kg. 500 cm Ausladung. 750 cm Höhe. 1600 kg. 500 cm Ausladung. Ca. 700 cm Höhe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 46’000 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FTC-200-S Mobiler Kegelbrecher (mit Sieb); Er besteht aus Aufgabebunker, Kegelbrecher, Materialförderband und Generator. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wird per Fernbedienung auf einem Raupenfahrwerk bewegt und befolgt alle Bedienbefehle erfolgreich, indem er sich auf seinen Raupen selbst unter schwierigsten Klimabedingungen und in unwegsamem Gelände bewegt. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wurde präzise für die Steinzerkleinerung entwickelt und sorgfältig gefertigt und ist mit einer Brechleistung von 100–200 Tonnen pro Stunde der führende mobile Kegelbrecher der Branche. Nedey Tnmxopfx Aggjwi Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) benötigt keine zusätzliche Infrastruktur, wird ferngesteuert mobil bewegt und passt sich allen schwierigen Geländebedingungen an. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTC 200-S Brechertyp: Kegelbrecher Vibrationssiebgröße: 1300 x 3000 mm Produktionskapazität: 100–200 t/h Maximale Aufgabemenge: 185 mm Gesamtleistung: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg RUFEN SIE UNS FÜR WEITERE INFORMATIONEN AN!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 147 kW (199.86 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit größter Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung sind kostenlos. Die FABO MCC-100 ist ein kleines, effizientes Modell der CC-Serie. Dabei handelt es sich um eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf für die Verarbeitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 7 m³ - Produktionskapazität: 80–100 Tonnen pro Stunde - Brechertyp: Kegelbrecher - Maximale Aufgabegröße: 130 mm - Siebgröße und Deck: 1300 x 4000 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 147 kW MCC-100 ist eine Kombination aus: • Bunker (Trichter) • Schwingförderer • Kegelbrecher • Schwingsieb mit großem Hub • Klappbare Förderbänder für Zuführung, Rückführung, Bypass und Material • Hydraulische Füße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Leicht begehbare Plattformen für die Wartung Dieselgenerator (optional) Njdjy S Ai Espfx Aggjwi FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A0100-80069, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 4’660 h, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Wir bieten diese gebrauchte Hennecke ELASTOLINE F Elastomer-Gießmaschine, Baujahr 2012, an. Die Maschine befindet sich in einem guten gebrauchten Zustand. Bei Fragen oder für weitere Informationen schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen Sie uns an. Nwedpfxex R Thcj Aggoi

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für höchste Langlebigkeit und überragende Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für die Primärzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltarten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Der fortschrittliche hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine einfache Einstellung der gewünschten Austrittsgröße und minimiert den Bedienaufwand. Die Backenbrecher von CONSTMACH bieten dank ihres aus geschmiedetem Chrom-Nickel-Stahl gefertigten Pitman, hochwertiger Schwerlastlager und automatischer Schmiersysteme eine besonders lange Lebensdauer. Der verschweißte Hauptrahmen, der einer Wärmespannungsentlastung unterzogen wurde, bietet maximale Festigkeit auch bei starken Vibrationen. Das wartungsfreundliche Design sorgt während der Produktionsprozesse für einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten so maximale Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten Aufgabemaß: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Einstellung: 50 – 150 mm Nsdpjxpyh Rjfx Aggswi Leistung: 90 – 270 t/h Warum Backenbrecher von CONSTMACH? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Siebtechnik. Jedes Backenbrechermodell durchläuft nach internationalen Standards zertifizierte Produktionsprozesse und garantiert damit maximale Performance, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Designoptionen, die auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und einem umfassenden Servicenetzwerk unterstützt CONSTMACH Ihr Unternehmen bei einer störungsfreien Produktion. In Bezug auf Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität und After-Sales-Technischen Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbaubranche mit einem breiten Produktportfolio bedient. Dazu gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, mobile und stationäre Brechanlagen, Steinsiebe, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalem wie internationalem Markt hervor. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung gelten die Produkte als erste Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe setzen Maßstäbe in der Gesteinszerkleinerungstechnologie durch hohe Effizienz und überlegene Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen einer großvolumigen Produktion konzipiert. Ihr robuster Maschinenkörper sowie das optimierte Rotordesign gewährleisten auch bei harten und abrasiven Materialien einen perfekt kubischen Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechstufen in nur einer Maschine. Dies minimiert Zeitverluste im Produktionsprozess und maximiert die Effizienz. Schneidleisten aus hochchromhaltiger oder Manganlegierung sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem verkürzt die Wartungszeiten und erleichtert den Teileaustausch, wodurch die Betriebszeit maximiert wird. CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Gesteinsaufbereitungsanlage. Technische Daten Sekundär-Prallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabengröße: 200 mm Leistung: 60 - 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg Njdpfx Asxpuxweggswi CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabengröße: 250 mm Leistung: 120 - 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabengröße: 350 mm Leistung: 200 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher? CONSTMACH steht für Qualität und Langlebigkeit in der Produktion von Gesteinsbrechern. Unsere Sekundär-Prallbrecher Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringen Wartungsaufwand und hohe Leistungsfähigkeit. Ein engmaschiges Servicenetz und eine hervorragende Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen reibungslosen Betrieb ohne Unterbrechungen. Für jede Produktionsanforderung bieten wir das passende Modell und somit die optimale Lösung für Ihre Anlage. Durch zuverlässige Konstruktion, höchste Fertigungsstandards und einen kundenorientierten Serviceansatz ist CONSTMACH der verlässliche Partner in der Gesteinsaufbereitung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecher, Siebanlagen, Waschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen überzeugt Constmach als zuverlässige Marke auf nationaler und internationaler Ebene. Die Produkte von Constmach sind die erste Wahl für Branchenprofis und überzeugen durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohe Performance.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Kegelbrecher: Typen, Eigenschaften und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen für die Bergbau-, Bau- und Schüttgutindustrie. Sie dienen dazu, harte und mittelhartes Material wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Körnungen zu zerkleinern. Dieser Artikel gibt einen Überblick über verschiedene Kegelbrechertypen, darunter Federkegelbrecher, Compound-Kegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und erläutert, worauf beim Kauf eines Kegelbrechers zu achten ist. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Brechmaschine, die das Aufgabematerial zwischen einem beweglichen Stahlteil (dem Mantel) und einem festen Teil (dem Konkav) mittels Druck zerkleinert. Das Material wird durch die Kammer nach unten geführt und dabei kontinuierlich weiter zerkleinert, sodass ein feines und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. Kegelbrecher kommen vor allem in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist einer der frühesten und traditionellsten Kegelbrechertypen. Er nutzt ein Federsystem, das die Brecheinheit vor Schäden schützt, wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer gelangt. Wichtige Merkmale sind: - Robuste Konstruktion und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Spaltweite für verschiedene Kornanforderungen - Überlastschutz durch das Feder-Sicherheitssystem - Geeignet für die Mittel- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Gesteine und Erze Federkegelbrecher sind ideal für kleinere bis mittlere Betriebe, die Wert auf Stabilität und Wirtschaftlichkeit legen. Compound-Kegelbrecher Der Compound-Kegelbrecher, auch Kombi-Kegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern. Er zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Zentrale Eigenschaften sind: Nsdpfoq Nd Ndjx Aggswi - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Kornverteilung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Kegelbrechertyp findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen und in der chemischen Industrie und stellt einen guten Kompromiss zwischen Leistung und Kosten dar. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das sich seit Jahrzehnten in der Bergbau- und Schüttgutindustrie bewährt hat. Er besticht durch seine einfache Konstruktion, zuverlässige Leistung und hohe Produktivität. Wesentliche Vorteile sind: - Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung - Einfache Spaltverstellung - Geringe Betriebskosten Symons-Kegelbrecher sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, unter anderem als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichste Kapazitätsanforderungen zu erfüllen. Kegelbrecher: Kaufen Beim Kauf eines Kegelbrechers sollten folgende Faktoren beachtet werden: - Härte und Abrasivität des Materials – Der Brecher muss zur jeweiligen Gesteinsart passen. - Produktionskapazität – Die Brechergröße und Antriebsleistung sollten auf die gewünschte Durchsatzleistung abgestimmt sein. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher verfügen häufig über hydraulische und PLC-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – Zuverlässiger Support sichert den langfristigen Betrieb. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet eine breite Auswahl an Kegelbrechern, daru

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. Nedpfsq N U Duex Aggewi 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar in den Bereichen Bergbau, Metallurgie und Zuschlagstoffproduktion. Sie sind für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung harter und mittelharter Materialien konzipiert. Zu den gängigsten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulik-Kegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine bewährte Konstruktion, die mechanische Federsysteme für den Überlastschutz nutzt. Gelangen nicht brechbare Materialien in die Brechkammer, ermöglicht der Federmechanismus ein Nachgeben der Schüsselwand (Bowl-Liner), um Schäden am Brecher zu vermeiden. Nach dem Austrag des Fremdkörpers stellen die Federn die Ausgangsposition wieder her und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Basiseinheit - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Einstellmechanik Funktionsweise: Das Aufgabematerial wird der Brechkammer zugeführt und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das Prinzip der Schichtzerkleinerung sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Stoß- als auch Druckbeanspruchung gebrochen wird, was gleichförmige und gut geformte Körnungen ergibt. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Ausstoßgröße: 3–60 mm - Durchsatzleistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Bauweise, geringe Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Einsatzgebiete: Weit verbreitet beim Zerkleinern von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Besonders geeignet für mittelgroße Betriebe, bei denen Kosteneffizienz und Langlebigkeit im Fokus stehen. Hydraulik-Kegelbrecher Nwjdpfjtxhybjx Aggei Der Hydraulik-Kegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips. Durch die Integration von Hydrauliksystemen werden Automatisierung, Sicherheit und Präzision optimiert. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die die Spaltverstellung steuern und den Überlastschutz übernehmen. Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuereinheit - Brechkammer mit optimiertem Auskleidungsdesign - Automatische Schmierung und hydraulisches Einstellmodul Funktionsweise: Das Hydrauliksystem verstellt automatisch die Spaltweite und entlastet bei Fremdkörpern, wodurch mechanische Schäden vermieden und ein schneller Wiederanlauf ermöglicht werden. Die Kombination aus hochfrequenter Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert den Wirkungsgrad und die Kornqualität. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Ausstoßgröße: 3–50 mm - Durchsatzleistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerreinigung, präzise Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und optimale Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergbau-, Zuschlagstoff- und Hochleistungsbrecheranlagen mit hohen Anforderungen an kontinuierlichen Output und minimale Ausfallzeiten. Vergleich Beide Brechertypen arbeiten nach dem selben Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierung. Der Federkegelbrecher bietet Einfachheit und Kosteneffizienz und ist optimal für konstante Betriebsbedingungen. Der Hydraulik-Kegelbrecher punktet durch fortschrittliche Steuerung, schnelle Spalteinstellung und hohe Effizienz – ideal für moderne, großkapazitive Anlagen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Nwjdpfeq H Shcjx Aggsi Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern: 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder. - Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess. 2. Hydraulisches System: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren. 4. Automatisierungs- und Steuersystem: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet. - Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau. - Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung. Nwedpfoq Nd Rbox Aggsi - Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz. 7. Benachteiligungen: - Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern. 8. Modelle und Spezifikationen: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an. Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. Nedpjq Nyy Ejfx Aggowi 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. Nsdpfx Agoq I N Ategewi 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nwsdpfx Agjq Ngb Dsgji Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: gebraucht, Type: Förderschnecke (Big Bag Entleerstation) Mit Vorratstrichter als Big Bag Entleerstation geeignet. Durchmesser: ca. 150 mm Länge: 2300 mm Nedpfxozmdlbj Aggewi Antrieb: 2,20 kW Schneckenwendel: Normalstahl

Zustand: gebraucht, Type: Förderschnecke (Big Bag Entleerstation) Mit Vorratstrichter als Big Bag Entleerstation geeignet. Durchmesser: ca. 150 mm Länge: 2300 mm Njdpezmc Rpefx Aggowi Antrieb: 2,20 kW Schneckenwendel: Normalstahl

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), G & N Kugelmüller MPS 1 / Topfscheifmaschine aus Universität -Spindeldrehzahl ca. 3150 U/min -Schleifhöhe über Magnet ca. 130mm -Magnetplatte 200x100mm -Seitliche Schleifscheibenabzieheinrichtung -Feinzustellung -Antriebsmotor 0,6 KW Nwsdpfozn Rcpox Aggoi -Maschinenumhausung -Dokumentation Abmaße: LxBxH 0,8x0,7x1,6 Meter / Gewicht ca. 200Kg Irrtümer / Eingabefehler vorbehalten