Alco/Shomaker Complete Forming To Frying Line gebraucht kaufen (37’874)

Zustand: gebraucht, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Gesamtbreite: 250 mm, Profilieranlage Dreistern P3.100 mit Zubehör Maschinenbett Eigenschaften: Produktionsrichtung: links nach rechts Achsabstand: 330 mm 18 Stationen 16 Stationen antreibbar (16 Getriebe) Schnellwechsel Platten Mechanische Schnellspanner Kühlschmierstoff Verrohrung 2x 18,5 kW Bosch Motor Iaodpfey Sm Apox Agxjw Profiliergerüste Eigenschaften: Werkzeugbreite Gerüst: 275 mm Arbeitswellendurchmesser: 50 mm Arbeitswellen Anschluss: 30 mm mit Nut Feste Unterwelle Axialverstellung Stellbereich UW-OW: 80 - 170 mm Getriebe Eigenschaften: Übersetzung Schnecke 1:7,5 Übersetzung UW-OW 1:1 Lieferumfang: Maschinenbett mit Getriebeträger Einlauftisch Messrad Einheit, pneumatisch Richtapparat, sonder 16 Stück Getriebe 16 Stück Profiliergerüst 2 Stück Bosch Motor 32 Stück Gelenkwelle Lief bis zu Abbau im Kundenwerk in der Produktion einwandfrei. Steuerung nicht vorhanden. Band Abwickler und Lochstanzen als Gebrauchtmaschinen sind ebenfalls bei uns verfügbar. Die Anlage kann auch ohne Probleme um weitere Stationen verlängert werden. Bei wieder Aufbau der Anlage können wir Sie unterstützen mit: Planung Mechanische Überholung Steuerungsbau Lackierung Sicherheitskonzept CE-Dokumentation

Zustand: sehr gut (gebraucht), KOMPLETTE DOPPELSEITIGE FORMAT- UND KANTENANLEIMMASCHINEN, bestehend aus: OZ2050A) Beschickstation "MEINERT" Mod. P 415 D/B - L , Doppelaufnahmestation. Mit Zentral motorisierte Rollen Tisch. Mit 2 am Boden motorisierten Rollen Möglichkeiten, um die Vorschub Stapelnder Platten zum Beschickstation. OZ2050B) 1. doppelseitige Formatbearbeitungs- und Kantenanleimmaschine "IMA" Mod. Combima / II / 440 / A / R3 Iaedpfsxftt Eox Agxsw OZ2050C) Verbindungsrollentisch "IMA" Mod. IDK L/Q mit Drehvorrichtung (von Längs- zu Querrichtung) OZ2050D) 2. doppelseitige Formatbearbeitungs- und Kantenanleimmaschine "IMA" Mod. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Verbindungsrollentisch "IMA" Mod. IDK Q/L mit Dreheinrichtung (von Quer- auf Längsrichtung) mit Doppelkonussystem OZ2050F) DOPPELSEITIGE ABSTAPELUNG "MEINERT" Mod. P 415 D/S - L, komplett mit zentraler motorisierter Rollenbahn. Mit 2 motorisierten Rollenbahnen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), KOMPLETTE DOPPELSEITIGE FORMAT- UND KANTENANLEIMSTRASSE. Linie besteht aus den folgenden Maschinen: J10039A) Beschickstation mit Doppelaufnahmestation "MAHROS" Mod. Brush J10039B) 1° doppelseitige Format- und Kantenanleimmaschine "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Drehstation "MAHROS" Mod. _____ (90° LÄNGS-QUER.) mit Doppelkegel Iedpfx Ajhmkxqogxsaw J10039D) 2° doppelseitige Format-und Kantenanleimmaschine "STEFANI" Mod.Performance SB2 J10039E) 90°-Seitenschieber "MAHROS", komplett mit motorisierter Rollenbahn und motorisierten 90°-Bändern, um die Platten zum MAHROS-Entlader zu befördern J10039F) Bürsten-Reinigungsmaschine "WANDRES" Mod. BI46/1/1300 J10039G) Abstapelung mit Doppelspeicherstation "MAHROS" Mod. Brush

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9825, Die Generalüberholung 2024 umfasst unter anderem den Rollenkopf, die Hydraulikmutter, die Lager, die Hauptwelle, die Ölpumpe mit Filter sowie synthetisches Öl. Lediglich das Stahlgehäuse ist älter, befindet sich jedoch in einem hervorragenden Zustand. Die Bilder der Produktionslinie in der Halle stammen aus der Zeit vor der Überholung. Die einzelnen Bilder der Amandus-Kahl-Pelletpresse zeigen den Zustand nach Überholung. TECHNISCHE DETAILS Motorleistung: 110 kW Sägemehlkapazität: 2,5 – 3 t/h Biomassekapazität: 3 t/h Iedpfx Aezaricjgxjaw Kleiekapazität: 3,5 – 4 t/h Strohkapazität: 2 – 2,5 t/h L/D-Verhältnis: 3,67:1 MASCHINEN-DETAILS Abmessungen Presse (B x H): 1.450 x 1.900 mm Durchmesser Presse: 2750 mm Einstecktiefe: 6 mm  Presslänge: 22 mm  Baujahr Motor: 2024 Baujahr Kühler mit Sieb: 2015 Baujahr Förderband: 2015 Baujahr der Versorgungsschnecke: 2015 AUSSTATTUNG Amandus Kahl C35-780 Pelletpresse mit Bodenplatte Neuer 110 kW Elektromotor Elektro-Steuerschrank mit Not-Aus Komplette elektrische Dokumentation Förderband Siebsystem mit automatischer Kühlung Hydraulische Mutter Rollenkopf Elektrische Verkabelung Dosierschnecke für Produkteinspeisung Automatisches Dosiersystem zur Befüllung 4 zusätzliche Matrizen von 6 mm 60 Liter zusätzliches Synthetiköl 7 neue Lager 2 neue Verschleißringe 1 neuer Luftfilter 2 neue Öldichtungen 1 neuer Ölfilter 1 neue Ölpumpe 20 Liter 800/460 Synthetiköl 1 neues Druckstück (Hauptachse) Dokumentation der überholten und erneuerten Teile

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Komplette Hamburger-Produktionslinie VEMAG Hersteller: VEMAG Maschinenbau GmbH – Deutschland Modell der Linie: Gerätesatz Roobot 500 + FM250 + SC261 Zustand: Gebraucht, sehr gut Baujahr: 2015 / 2020 Beschreibung des Sets Die VEMAG Hamburger-Produktionslinie ist ein vollautomatisches System zum Formen, Portionieren und Ablegen von Fleisch-, Geflügel-, Fisch- oder pflanzlichen Burgern. Die Maschinen gewährleisten hohe Leistung, Portioniergenauigkeit und perfekte Formwiederholung bei gleichzeitig hohem Hygienestandard in der Produktion. Die Linie besteht aus drei Hauptkomponenten: 1. VEMAG ROOBOT 500 Füllmaschine (Baujahr 2015) Automatisches Fördersystem – Hauptantrieb der Linie. Steuert den Materialfluss und die Dosierung zur Formmaschine. Ausgestattet mit präziser Portionierkontrolle. Garantiert gleichbleibende Leistung und exakte Portionsgewichte. Gefertigt aus Edelstahl mit hygienischem, hochdruckreinigungsfähigem Design. Wichtige technische Daten: Leistung: bis zu 6.000 Portionen/h (abhängig vom Produkt) Portionsbereich: 20 bis 300 g Antrieb: elektrisch / pneumatisch Isdpfx Aozb I Ecegxeaw 2. VEMAG FM250 (Baujahr 2020) Burger-Formmaschine – neueste Komponente der Linie. Formt Burger, Patties, Frikadellen, pflanzliche und Fischprodukte. Variable Form und Stärke – schneller Matrizenwechsel möglich. Integriertes Formplattensystem mit einstellbarer Größe. Ideal für präzises Formen von Produkten mit hochwertiger Oberflächenstruktur. Technische Daten: Burgerdurchmesser: 60–130 mm Leistung: 100–180 Takte/min Material: Edelstahl AISI 304 Kompatibel mit Roobot 500 3. VEMAG SC261 (Baujahr 2015) Bandannahmeförderer / Separator: Übernimmt die geformten Produkte und legt sie in Reihen ab. Variable Bandgeschwindigkeit und Förderrichtung. Schneller und einfacher Ausbau und Reinigung. Technische Daten: Material: Edelstahl Förderbandsteuerung: elektronisch, kompatibel mit FM250

Zustand: gebraucht, Vollständige D90-Whey-Demineralisierungsanlage GEA Nanofiltration + MEGA Elektrodialyse umgekehrt (EDR) Installiert • Vollständig • Ab sofort verfügbar Eine komplette industrielle Molke-Konzentrierungs- und Demineralisierungsanlage verfügbar für sofortigen Kauf. Die Linie wurde 2013 in Betrieb genommen. Sie betrieb ungefähr drei Jahre und bleibt installiert und verbunden vor Ort in Litauen. Entworfen für die Produktion hochwertiger Milchinhaltsstoffe, einschließlich D90 entrahmtes Molke-Konzentrat für Säuglingsnahrung und Spezialmilch Anwendungen. Lieferumfang GEA Nanofiltrationssystem (NF) Industrielle Nanofiltrationsanlage zur Konzentration und teilweisen Demineralisierung von süßer Molke. Hauptparameter • Förderleistung: ca. 17.000 l/h Süßmolke • Erweiterte Kapazität: bis zu ca. 24.000 l/h • Konzentration von 5,8% Trockenmasse auf 20% Trockenmasse • Ca. 980 m² Membranfläche • Siemens S7 PLC-Steuerung • Siemens MP277 Touch HMI • Installierter elektrischer Leistungsbedarf: 112 kW • Vollständige Skid mit Pumpen, Steuerungen, Instrumentierung und RohrleitungenMEGA / RALEX Electrodialysis Reversal System (EDR) Industrielles Elektrodialysesystem zur Whey-Deminera​lisierung. Eingeschlossen • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 Module • Elektrodialyse-Rückgewinnung (EDR) Technologie • Integriertes pH-Regelsystem • Geeignet für D90-Whey-Demineralisierungsanwendungen • Für die groß angelegte Milchbestandteil-/Zutatenproduktion konzipiert Edelstahl-Prozessbehälter • 3 × Umlaufbehälter • ca. 20 Tonnen jeweils • Edelstahlkonstruktion Zusätzliche Ausrüstung enthalten • Wärmeübertrager • Pumpen • Ventile • Edelstahl-Prozessrohrleitungen • Elektrische Ausrüstung und Schalter • Vernetzte Prozesstechnik • Zusätzliche Hilfsprozesskomponenten Prozessanwendung Die Linie wurde für Folgendes ausgelegt: • Käsequellendkonzentration• Whey-Demineralisierung • D90 entrahmierte Molkenproduktion • Lactose- und Molke-Zutatenverarbeitung • Säuglingsernährungszutat Produktion • Funktionsfähige Milchbestandteilherstellung Prozessablauf Süße Molke ↓ GEA Nanofiltration (NF) • Konzentration von 5,8 % TS auf 20 % TS ↓ MEGA Elektrodialyse-Rückführung (EDR) • Tief-Demineralisierung gemäß D90-Spezifikation ↓ Entmineralisiertes Molkenkonzentrat Aktueller Gerätestatus • Installiert und verbunden • In Litauen gelegen • Beauftragt im Jahr 2013 • Bedient für ungefähr 3 Jahre Iajdezff Afopfx Agxow • Produktionsstunden sind noch zu bestätigen • System bleibt mit Erhaltungs-/Prozessflüssigkeit gefüllt und hat sich nicht trocken gelagert • Ausgezeichneter Gesamtzustand mit begrenzter Produktionshistorie• Zur Besichtigung verfügbar • Technische Dokumentation verfügbar Hauptvorteile • Vollständige integrierte Molke-Konzentration- und Demineralisierungslösung • GEA Nanofiltration-Technologie • MEGA / RALEX Elektrodialyse-Reversal-Technologie • Industrielle Verarbeitungsfähigkeit • Geeignet für hochwertige Milchoriginalzubereitungen • installiert und zur Inspektion verfügbar

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC591, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese vollständige gebrauchte Abfüllanlage ist für die Getränkeproduktion mit PET- und Glasflaschen ausgelegt. Optimiert für Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke verbindet sie zuverlässiges Abfüllen, Etikettieren und End-of-Line-Verpacken mit robusten Versorgungs- und Prozesseinrichtungen. Die Linie integriert Komponenten renommierter Hersteller, um in industriellen Verpackungsumgebungen gleichbleibende Qualität und Verfügbarkeit zu gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behälter: PET- und Glasflaschen Hauptfüller/Verschließer/Spüler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 Füllköpfe, 3–5 Verschließköpfe Streckblasmaschine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etikettiermaschinen: Gernep Rollfed 8-480-1RA (Folie/OPP) und Gernep Soluta 10-640 3SK (Papier), bis zu 10.000 bph Verpackung & Henkelanbringung: SMI LSK 30 T Ergon Schrumpfverpacker, SMI Pack HA-25 SX Henkelanleger Palettenlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU Palettierer; Atlanta Mytho-A Palettenwickler; zusätzlicher manueller Wickler Prozess- & Versorgungsanlagen: GEA Pasteurisierungsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-Anlage; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX Kälteanlage; Therminus Dampfkessel (456 kW); Kaeser Kompressoren (CSDX 165 und N 502-G Booster) Inspektion & Codierung: FT System zur Kontrolle von Füllvolumen/Verschluss/Etikett; Hitachi UX Drucker Fortgeschrittene Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über moderne Automatisierung und Qualitätssicherung für einen stabilen Betrieb und reproduzierbare Produktqualität. Eine PLC-gesteuerte Architektur koordiniert Spülen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Verpacken, während Inline-Inspektion und Codierung die Einhaltung von Vorschriften und die Rückverfolgbarkeit sicherstellen. PLC/HMI: PLC installiert für Zentralsteuerung und Rezeptverwaltung Inspektion: FT System für Füllmenge, Vorhandensein/Position des Verschlusses und Etikettenprüfung Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A Referenz (auf Komponentenebene) Codierung: Hitachi UX Tintendrucker für Datums-/Chargenkennzeichnung Formatwechsel: Ausgelegt für mehrere Flaschenformate für PET und Glas Sicherheit: Standard-Schutzverkleidungen und Not-Aus-Schaltungen an den Stationen Iaedpfxeyhbibo Agxjw Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für flexible Getränkeproduktion konzipiert, integriert die Linie vorgelagerte Preform-Handhabung und Streckblasen mit nachgelagertem Fördern, Etikettieren und Verpacken. Vetromeccanica Luftförderer und Linienförderer gewährleisten schonenden Flaschen­transport und Pufferung. Upstream: Preformförderer und Trichter, Easy Blow 4L Streckblasmaschine Förderer: Vetromeccanica Eolo Luft- und Linienfördersysteme Formatflexibilität: 0,33 L bis 2,0 L für PET und Glas End-of-Line: Schrumpfverpackung, Henkelanbringung, Palettie...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC593, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine vollständige, gebrauchte pharmazeutische Verpackungslösung, die für das Befüllen und Verpacken von Glasflaschen für Infusionsanwendungen konzipiert ist. Die Linie ist derzeit in Produktion und unterstützt mehrere Dosierungsformate mit integrierter Reinigung, Abfüllung, Verschluss, Crimpung, Sterilisation, Inspektion, Etikettierung, Kartonierung und Palettierung. Für die sterile Handhabung werden gereinigtes Wasser (PW), Wasser für Injektionen (WFI) und sterile Druckluft in kritischen Abschnitten eingesetzt. Produktionsgeschwindigkeit: 3500 Flaschen pro Stunde Unterstützte Flaschenvolumina: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Behältertyp: Glasflaschen (Infusions-/IV-Stil) Linienkonfiguration: Depalettierer, Flaschenwaschanlage (PW/WFI + sterile Lufttrocknung), Füller, Vakuumstufe, Flaschenverschließer, Aluminium-Crimpmaschine, Tablettlader, Autoklav, Tablettenausheber, 2 x Manuelle Inspektionsstationen, Etikettiermaschine, Kartoniermaschine, Kartonverschließer, Palettierer Sterilisation: Autoklav von SBM Betriebszustand: In Produktion Fortschrittliche Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über integrierte Handhabung und synchronisierte Förderer, um einen konstanten Durchfluss durch Waschen, Füllen, Verschließen und Endverpackung sicherzustellen. Manuelle Sichtinspektionsstationen sind stromabwärts der Sterilisation positioniert, um die Produktqualität zu gewährleisten. Der Formatwechsel ist ausgelegt für mehrere Flaschengrößen von 0.2L bis 0.5L und ermöglicht effiziente Chargenwechsel. Standardmäßige pharmazeutische Best Practices wie sterile Lufttrocknung und Trennung sauberer Versorgungsmedien unterstützen kontrollierte Abläufe. Elektrische Parameter und PLC/HMI-Spezifikationen sind linienabhängig und können an die Anlageninfrastruktur vor Ort angepasst werden. Integrationseigenschaften der Produktionslinie Iasdpoydpa Tjfx Agxsw Als vollständige Verpackungslinie arbeitet dieses System in Reihe vom Depalettierer bis zum Palettierer. Die vorgelagerten Abschnitte bereiten Glasbehälter vor und reinigen sie, die mittleren Module übernehmen präzises Befüllen und sichere Verschließung mit Crimpung, und der nachgelagerte Bereich führt Sterilisation, Inspektion, Etikettierung, Kartonierung, Versiegelung und Palettierung durch. Die Linie bietet Mehrformat-Flexibilität für Glasflaschen 0.2L, 0.25L, 0.4L und 0.5L und kann in standortbezogene Qualitätssysteme und Rückverfolgbarkeitsverfahren integriert werden. Förderer und Ansammlungszonen sind so konfiguriert, dass die Zykluszeiten der Prozessschritte ausgeglichen werden. Zustand der Maschine & Wartungshistorie Die Linie befindet sich derzeit in Produktion, was auf laufende Betriebsfähigkeit und einen gepflegten Zustand hinweist. Die Reinigung mit PW/WFI und die sterile Lufttrocknung unterstreichen disziplinierte hygienische Routinen, die auf pharmazeutische Prozesse abgestimmt sind. Der regelmäßige Betrieb aller Stationen—vom Depalettierer bis zum Palettierer—zeigt ein zusammenhängendes, produktionsbereites Asset, das nach Standortaladaptierung sofort einsetzbar ist. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für Glasflaschen und sterile Flüssigprodukte konzipiert, kombiniert die Lini...

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC595, Technische Daten & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist für die Handhabung von Glasflaschen ausgelegt und kombiniert bewährte europäische Verpackungsmaschinen für eine effiziente Getränkeproduktion. Sie integriert eine Abfüllmaschine, einen Drahtbügelaufsetzer, einen Pasteuriseur, einen Kartonverschließer und Hilfsausrüstung zur Unterstützung von durchgehenden industriellen Verpackungsprozessen. Ideal für den Erwerb als Gebrauchtanlage bietet die Linie zuverlässige Leistung mit CE-gekennzeichneten Komponenten und einer ausgewogenen Kapazitätsstruktur für die mittelgroße Getränkeproduktion. Behälter: Ausgelegt für Glasflaschen-Handhabung Wesentliche Ausrüstung und Modelle: Abfüllmaschine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 Drahtbügelaufsetzer; RIVI Engineering Netzband-Pasteuriseur 1P; SIAT SM11-S Kartonverschließer; OMAC Lobbenpumpe; FACCIO G. Korkorientierer Herstellungsjahre der Komponenten: 1986 (Drahtbügelaufsetzer), 1993 (Pasteuriseur), 2007 (Kartonverschließer), 2008 (Korkorientierer) Indikator Pasteuriseur-Kapazität: Gitterfläche 6,5 m² Elektrische Daten (Kartonverschließer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phasig, 1,08 A, 260 W Konformität: CE-Kennzeichnungen an den Komponenten Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie ist mit unabhängigen Schalt- und Bedienpanelen pro Maschine für flexible Bedienung und Wartung ausgestattet. Der SIAT SM11-S Kartonverschließer verfügt über Drehstromversorgung und feste Drehzahlsteuerungen, die für eine konstante End-of-Line-Verschließung geeignet sind. Not-Aus-Schalter und beleuchtete Anzeigen sind an den Bedienplätzen vorhanden und unterstützen einen sicheren und effizienten Betrieb. Schnelleinstellungen am Kartonverschließer und dedizierte Orientiersteuerungen am Korkorientierer vereinfachen die Formatumstellungen. Stromarchitektur: Drehstromsysteme am End-of-Line-Kartonverschließer HMI/Steuerungen: Dedizierte Bedienpanels an jeder Maschine Sicherheit: Not-Aus-Einrichtungen und CE-konforme Schutzvorrichtungen Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Für den Inline-Betrieb konfiguriert, gewährleistet das Geräteset einen kohärenten Ablauf von Abfüllung und Verschlussapplikation über die thermische Behandlung bis zur Kartonverschließung. Der Drahtbügelaufsetzer ist stromabwärts des Flaschenverschlusses für Schaumwein-Anwendungen angeordnet, während der Pasteuriseur in den Schritt der thermischen Behandlung integriert ist. Die End-of-Line-Kartonverschließung erlaubt eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Förderbändern und der Packhandhabung. Inline-Integration zwischen Abfüllung, Verschlussapplikation, Pasteurisation und Kartonhandhabung Iajdpoyhb Ahjfx Agxow Unterstützende Lobbenpumpe für Produkttransfer und Umlaufversorgung Korkorientierer verbessert die Verschlusslogistik und die Ergonomie der Linie Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie besteht aus robusten, industrieweit etablierten Maschinen, die für lange Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit bekannt sind. Die Komponenten weisen CE-Konformität und übliche Bedienerschutzfunktionen auf. Angeboten als Gebrauchtanlage wird sie als betriebsbereit präsent...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Iajdew D E Ubspfx Agxsw Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schlachthof schlüsselfertig Komplette Schlachtlinie – das System integriert spezialisierte Maschinen in jeder Verarbeitungsstufe – von der Annahme und Betäubung der Tiere über das Brühen und Entfernen der Organe bis hin zum finalen Zerlegen, Kühlen und Verpacken. Das modulare Design gewährleistet Skalierbarkeit und ermöglicht Erweiterungen oder Anpassungen der Konfiguration entsprechend den sich entwickelnden Produktionsanforderungen. Dank fortschrittlicher Automatisierung und ergonomischer Lösungen minimiert die Linie den manuellen Arbeitsaufwand und verbessert zugleich Arbeitssicherheit und Effizienz. Diese schlüsselfertige Lösung ist für einen zuverlässigen, leistungsstarken Betrieb gemäß EU-Vorschriften konzipiert und stellt eine ideale Investition für moderne Fleischverarbeitungsbetriebe dar. Linienkapazität: 80–120 Schweine pro Stunde Skalierbarkeit: dank unabhängiger Teilsysteme und Automatisierung Die Linie umfasst folgende Module: 1. Tierannahme und -handling Aufstellung: Viehwaage, Hygieneschleuse, Viehverladung / -trennung Ausstattung: - Viehwaage – präzises Wiegen des Viehs (Leistung: bis zu 120 Stück/h) - Waschstationen für Hände und Schürzen – gewährleistet Personalsicherheit 2. Betäubung und Ausblutung Standorte: Kreislaufwaschanlage, Zutriebseinheit Ausstattung: - Elektrischer Schweineschocker - Blutabzugsband - Blutauffangwannen - Kreislaufwaschanlage mit Absenkmechanismus – Kapazität: 100–120 Stück/h 3. Brühen und Schwarten Standorte: Brüh- und Borstenbereich Ausstattung: - Brühbottich - Sternbürstenmaschine - Automatisches Positioniersystem – 80–120 Stück/h 4. Vorzerlegung und Organentnahme Standorte: Darmscheidetisch, Pansen-Ausleertisch Ausstattung: - Darm- und Magenreinigungslinien - Magenzentrifuge - Ausblasesystem – bis zu 120 Stück/h 5. Zerlegung Standorte: Zerlegebereich Ausstattung: - Obere Zerlegelinie - Inspektionsbühnen - Schlachtkörperförderer - Qualitätskennzeichnungsstationen - Schürzen, Desinfektionseinrichtungen 6. Kühlen und Separation Standorte: Kühl- / Separationsbereich Ausstattung: - Hängesystem - Überkopf-Förderwagen - Palettier- und Endwiegebereich Iodpfx Aowu U Irjgxsaw 7. Reinigung, Entsorgung und Verpackung Standorte: Verpackungs- und Entsorgungsbereich Ausstattung: - Materialabscheider - Schalenverpacker - Palettenwickler Vorteile der kompletten Schweineschlachtlinie: Unsere komplette Schweineschlachtlinie ist für die Verarbeitung von bis zu 120 Schweinen pro Stunde ausgelegt und bietet optimale Hygiene und Effizienz. Jede Prozessstufe – von der Betäubung bis zur Endverpackung – ist mit spezialisierter, normgerechter Technik ausgestattet. Das modulare System ermöglicht eine skalierbare Erweiterung zur bedarfsgerechten Anpassung an das Unternehmenswachstum. Automatisierung und ergonomische Gestaltung minimieren manuelle Arbeit und maximieren Durchsatz sowie Bedienersicherheit. Hochpräzise Anlagen gewährleisten exakte Gewichtsermittlung, saubere Schnitte und eine zuverlässige Handhabung der Innereien. Mehrere Hygienestationen und Werkzeugsterilisatoren sichern die Lebensmittelsicherheit und Einhaltung aller EU-Normen. Diese schlüsselfertige Lösung integriert modernste Technologie und optimiert die Fleischverarbeitung von der Lebendannahme bis zum Kühlhaus.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 54’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC597, Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist für zuverlässige Getränkeproduktion und nachgelagerte industrielle Verpackung ausgelegt und erreicht bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde (bph). Die Konfiguration integriert ein MBF Füll-Monoblock (2002), bestehend aus Spüler, Füller und Verschließer, speziell ausgelegt für die gerade Korkverschlusstechnik (bündig). Die Linie umfasst ferner eine ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Kapsel- und Schrumpfmaschine, gefolgt von APE Impianti Kartonagehandling und KOSME Etikettiertechnik. Diese Ausstattung bietet robuste Leistung für Gebrauchtanlagen und flexible Formatsteuerung, wie sie bei Glas- und PET-Flaschen üblich ist.Produktionsgeschwindigkeit: 8.000 Flaschen pro StundeFüll-Monoblock: MBF (Baujahr 2002) – Spüler, Füller, VerschließerVerschlusssystem: gerader Korkverschluss (bündig)Kapselierung/Schrumpfung: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Baujahr 2002)Kompatible Formate: Typisches Kistenpackmuster umfasst 12 x 0,75 L; zusätzliche Formate mit Umrüstsätzen handhabbarBehälter: Für Flaschenhandhabung ausgelegt; Konfiguration geeignet für Glas (zylindrische Behälter)Etikettiermodule: KOSME STAR 720 12T (Kaltleim) und KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selbstklebend)Etikettierfähigkeiten: Front-, Rück- und Halsbandetikett (collarino) ApplikationVerpackungsmodule: APE FORMA 2000 (Kartonaufrichter), APE INCA 2010 (Kartonpacker), APE INSER 2001 (Trennwand-Einleger)Elektrik (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz; installierte Leistung 17 kWElektrik (Etikettierer): 400 V, 50 Hz; installierte Leistung 4 kW (STAR) bzw. 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); Luftverbrauch 200 Nl/1'Gewichte: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Konformität: CE-gekennzeichnete KomponentenFortgeschrittene Automatisierungs- und SteuerungssystemeDie Linie nutzt modulare Automatisierung über Füll-, Etikettier- und Kartonage-Stationen für stabilen Durchsatz. Der MBF Monoblock und der Robino & Galandrino POKER Z arbeiten in synchronisiertem Ablauf, um präzise Füllhöhen, hermetische gerade Kork-Versiegelung und professionelle Kapselbearbeitung sicherzustellen. Die KOSME-Etikettiergeräte sind für komplexe Ausstattungsanforderungen konfiguriert und ermöglichen die synchronisierte Applikation von Front-, Rück- und Halsbandetiketten. Bedienerfreundliche Steuerungen an jedem Modul unterstützen schnelle Inbetriebnahme und Formatwechsel. APE Impianti Verpackungsmodule bieten synchronisierte Bewegungsabläufe und verriegelte Schutzeinrichtungen für die nachgelagerten Prozesse.Integrationsfähigkeit in ProduktionslinienDiese Produktionslinie ist dafür ausgelegt, inline mit Förderern und Pufferzonen zu arbeiten, um das Ziel von 8.000 bph zu erreichen. Der MBF Füllkern Iaedpoyh E Husfx Agxsw

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Lager - Nr.:2858 1 gebr., teilüberholte und funktionsgeprüfte Compoundier-Granulierlinie, bestehend aus: Extruder Berstorff ( Krauss Maffei ) Typ ZE 60 A - 34 L/D Doppelschnecke Gleichlauf Extruder Antrieb 160 kW AC Entgasung mit Vakuum-Pumpe Iaedpfxoy At Iae Agxsw Laser Trennkopf / Schmelzefilter Schmelzepumpe Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 Unterwasser-Granulierung, komplett mit Anfahrventil Wasser-System Granulat Trocknungszentrifuge >> 1 Jahr PLASTICO Garantie OPTIONAL gegen Mehrpreis: Material-Förderung Gravimetrische Dosierungen Granulat Klassierung Pellet Abfüllstation BigBags oder Oktabins Weitere Compoundieranlage, Granuliersystem, grav. Dosieranlage ab Werk Wuppertal verfügbar. Besuchen Sie uns oder senden Sie uns Ihre Anfrage .

Baujahr: 2012, Zustand: neuwertig (gebraucht), EPS Produktionsanlage komplett, siehe Fotos Iaedpoh N N Hbjfx Agxow Kapazität 80 m³/Tag (8Std)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), TETRA PAK KOMPLETTE ABFÜLLLINIE, BEINHALTET: - TBA/8-1000 SLIM FÜLLER, VERSION 120, BAUJAHR 2009, 27.000 BETRIEBSSTUNDEN - CAP30 HELICAP23 100V VERSCHLUSSAPPLIKATOR - TCBP70 WRAP AROUND PAKER, V110 MIT ERNEUERTEM ELEKTRISCHEN SCHALTSCHRANK - EASY RIDE PUFFER - FÖRDERANLAGENSYSTEM AUSGEZEICHNETER ZUSTAND, NOCH IN BETRIEB Iaodsxz Eztopfx Agxsw

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), Bestehend aus: Iasdpfewcfq Hjx Agxsw • Waage/Teiler/Zetter. Für alle Arten von Massen. Automatisches Schmiersystem. Einstellbares Gewicht 60 bis 600 g • Wiege-/Teil-/Rillmaschine. Für alle Teigarten. Automatisches Schmiersystem. Einstellbares Gewicht von 60 bis 600 Gramm. Antrieb mit variabler Geschwindigkeit. • 40 kg Trichter für Teig, aus Edelstahl und Antihaftmaterial • Mehlsieb • Digitale Stückzählung • Ruhekammer mit 400 Körben • Brotlaibformer, Bandbreite 600 mm.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC385, Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007 Spülmaschine: Hersteller: Dipran Modell: Marea 12P Baujahr: 2007 Die gebrauchte Komplettlinie für PET- und Glasflaschen umfasst eine hochwertige Spülmaschine. Hergestellt von Dipran im Jahr 2007, ist das Modell Marea 12P. Diese Maschine sorgt für eine gründliche und effiziente Spülung der Flaschen und bereitet sie für den Abfüllprozess vor. Abfüllmonoblock: Iaedpfx Aovgufvsgxsw Hersteller: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Baujahr: 2010 Die Linie verfügt auch über einen zuverlässigen Abfüllmonoblock, der von NELDEN hergestellt wurde. Das Modell ist Giove FC VA 20-1 Big und wurde 2010 produziert. Mit einer Schwerkraft-Abfüllmethode befüllt dieser Monoblock die Flaschen präzise mit dem gewünschten Produkt und gewährleistet Genauigkeit und Konsistenz. Etikettiermaschine: Hersteller: Newtec Modell: Fix S2 E2 Baujahr: 2007 In der Linie ist eine Etikettiermaschine von Newtec enthalten, Modell Fix S2 E2, die im Jahr 2007 hergestellt wurde. Mit ihrem mechanischen Nocken bringt diese Maschine effizient Etiketten auf die Flaschen an und sorgt für eine klare und professionelle Markenpräsentation der Produkte. Falzmaschine: Hersteller: SistAI Modell: HM 2000 Baujahr: 1995 Um den Verpackungsprozess abzuschließen, ist eine Falzmaschine von SistAI in der Linie enthalten. Das Modell HM 2000, das 1995 hergestellt wurde, ist eine zuverlässige Maschine, die schnell Kartons für eine effiziente Verpackung und den Transport der Flaschen aufrichtet. Zusätzliche Informationen: Die Produktionsgeschwindigkeit der Linie mit 5-Liter-Behältern beträgt 1800 bis 2000 Stück pro Stunde. Die Spülmaschine verwendet mikrogefiltertes Wasser zur Behandlung. Der Verschließer des Abfüllmonoblocks ist mit austauschbaren Köpfen und Kanälen ausgestattet, die auf die Produktionsanforderungen basieren. Die Verschlussgrößen für Schraubverschlüsse umfassen Aluminiumverschlüsse mit 35 x 18 und Kunststoffverschlüsse mit 48 x 17. Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007, diese komplette Linie ist in ausgezeichnetem Zustand und sofort zum Verkauf bereit.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC600, Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist für eine hocheffiziente Getränkeproduktion in 0.5L PET-Flaschen konfiguriert. Optimiert für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser liefert die Linie zuverlässigen Durchsatz mit robuster End-of-Line-Verpackung und Palettierung. Die Konfiguration ist non-combi und verfügt über eine separate Blasmaschine stromaufwärts des Füllmonoblocks, ideal für flexible Wartung und Linien-Balancing.Produktionsgeschwindigke it: 25,000 bphFlaschenformate: Kompatibel mit 0.5L FlaschenformatBehälter: Ausgelegt für die Handhabung von PET-FlaschenKonfiguration: Non-combi (separate Blas- und Füllanlage)Hauptkomponenten und Baujahre: Sidel Universal SBO 14 Blasmaschine (2007), Sarcmi 70-10 ISO Füllmonoblock (1988 – Generalüberholt 2025), Etikettiermaschine Sarcmi (2011), Schrumpfverpacker Zambelli (2004), Griffapplikator (2004), ACMI Doppelkopf-Palettierer (1992).Fortgeschrittene Automatisierung und SteuerungssystemeDie Linie profitiert von einem modernisierten Förder- und Steuerungssystem, wobei Fördermanagement und elektrische Schaltschränke 2010–2011 überarbeitet wurden. Dieses Upgrade verbessert die Synchronisation zwischen den Modulen, erhöht die Sicherheitsverriegelungen und unterstützt stabile Hochgeschwindigkeitsleistung in den Bereichen Formung, Füllmonoblock, Etikettierung und Verpackung.Überarbeitete Fördersteuerung und elektrische Schaltschränke in 2010–2011Integrierte Verriegelungen für sicheren Betrieb bei hohem DurchsatzNon-combi-Architektur vereinfacht Wartung und gestaffelte UpgradesIntegrationsfähigkeiten der ProduktionslinieAls komplette Produktionslösung für die Wasserabfüllung konzipiert, integriert sich diese gebrauchte Abfüllausrüstung nahtlos vom Blasprozess bis zur End-of-Line-Palettierung. Das non-combi-Layout ermöglicht den unabhängigen Betrieb und die Optimierung der Blasmaschine und des Füllmonoblocks, wodurch Umrüstungen und Wartungsarbeiten erleichtert werden, ohne die gesamte Linie anzuhalten.Inline-Fluss: Blasen → Füllmonoblock → Etikettierung → Schrumpfverpackung → Griffanbringung → PalettierungFördersystem überarbeitet für zuverlässige Akkumulation und ÜbergabeGeeignet für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser in PETMaschinenzustand und WartungshistorieDiese gebrauchte Abfülllinie hat von gezielten Verbesserungen des Fördermanagements und der elektrischen Schaltschränke profitiert, die 2010–2011 abgeschlossen wurden. Ein wesentliches Highlight der Linie ist der Sarcmi 70-10 ISO Füllmonoblock, der trotz seiner ursprünglichen Herstellung 1988 2025 vollständig überholt wurde, um maximale betriebliche Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Linie wird im betriebsbereiten Zustand beschrieben und als betriebsbereite gebrauchte industrielle Verpackungslösung angeboten.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: 2025 überholtFörderer und elektrische Schaltschrankverwaltung überarbeitet: 2010–2011Bekannte OEM-Komponenten entlang der LinieBetriebsbereit mit bestehender 0.5L P.. Ijdpfxeyk E Sre Agxsaw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 500 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC392, Gebrauchte komplette Abfülllinie für Wasser (nicht-kohlensäurehaltige Getränke) 300 BPH 18,9 L CapSnapDie CapSnap Adapta Serie ist ein modulares, integriertes System zum Flaschenwaschen, -füllen und -verschließen. Es ist die perfekte Lösung für mittelgroße HOD (Home & Office Delivery) Wasserabfüllbetriebe. Für Anpassungsfähigkeit ausgelegt – diese Maschinen können für 3‑Gallonen‑ und 5‑Gallonen‑Flaschen konfiguriert werden. Dieses Komplettsystem bewältigt effektiv 300 – 600 BPH (Flaschen/Stunde).Hersteller: CAP SNAP – Portola – USA Baujahr: 1999 (2015 komplett überholt und seitdem nur 500 Stunden im Betrieb) Iaedevgud Sspfx Agxow Leistung: 300 BPH (Flaschen/Stunde) Erforderliche Energieressourcen: Druckluft 6 bar, elektrische Leistung 40 kW, Spülwasserzufuhr 2 bar und FüllwasserzufuhrLinienaufbau:Halbautomatisches Deckelentfernungsgerät: Dieses Gerät wird verwendet, um Deckel von Flaschen zu entfernen.Eingangsband: Auf dieses Förderband werden die Flaschen manuell gesetzt.Vorspülung mit kaltem Wasser durch Düsen: Dies ist die erste Waschstufe mit kaltem Wasser.Waschen mit warmem Wasser und Reinigungsmittel durch Düsen: Dies ist die zweite Waschstufe, die warmes Wasser bei 50 °C mit Reinigungsmittel verwendet.Spülen mit kaltem Wasser und Desinfektionsmittel durch Düsen: Dies ist die letzte Waschstufe, die kaltes Wasser und Desinfektionsmittel verwendet.Auslaufband des Füllers: Die Flaschen werden hier befüllt, jeweils zwei gleichzeitig.UV‑Filter: Das Wasser wird durch einen UV‑Filter gefüllt, der in den Wassereintritt der Flasche integriert ist.Transport der gefüllten Flaschen zum Verschließer: Hier werden die Flaschen vom Füller zum Verschließer transportiert.Desinfektion der Verschlüsse durch Aufbringung von Desinfektionsmittel am Flaschenhals: Die Verschlüsse werden desinfiziert und für das Aufsetzen vorbereitet.Verschlusszylinder: Hier wird der Verschluss auf die Flasche aufgebracht.Ausgangsband: Von hier werden die Flaschen manuell auf Paletten verladen.Jeder Teil dieses Systems hat eine spezifische Rolle im Abfüllprozess der Flaschen und zusammen bilden sie eine funktionierende, gebrauchte komplette Abfülllinie für Wasser.

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Komplette Fertigungslinie zur Leistenherstellung Wir bieten eine vollständige technologische Produktionslinie für die Herstellung von Schuhleisten – ein voll integriertes und durchgängiges Industriesystem für einen zuverlässigen, kontinuierlichen Produktionsbetrieb. Die gesamte Anlage befindet sich in einem sehr guten technischen Zustand. Alle Maschinen zeichnen sich aus durch: - Hohe Fertigungsqualität - Robuste Industrieausführung - Geringen Verschleiß - Langfristige Betriebssicherheit - Stabile Produktionsleistung Dieses Produktionssystem ermöglicht einen durchgängigen und optimierten Workflow – von der Rohstoffaufbereitung über die Halbzeugfertigung bis hin zur Endbearbeitung und Montage. Die Linie stellt einen vollständigen und bewährten Industrieprozess dar und ist sofort einsatzbereit unter realen Produktionsbedingungen. Europäische Industriequalität Sämtliche Anlagen stammen von renommierten italienischen Herstellern, darunter: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Diese Hersteller stehen für: - Präzisionsmaschinenbau - Langlebigkeit - Industrielle Leistungsfähigkeit - Bewährte europäische Fertigungsstandards AUFBAU DER LINIE 1. Sektion Rohstoffaufbereitung 1.1 Granuliermaschine 1.2 Materialmischer Iasdpsza Ak Rsfx Agxjw 2. Sektion Halbzeugfertigung 2.1 Spritzgießmaschine (für Rohlinge) 2.2 Standardisierungseinheit 3. Sektion Vormachbearbeitung 3.1 Leistensägemaschine 3.2 Vorgabenkopierfräsmaschinen (2 Stück) 3.3 Endkopierfräsmaschinen (2 Stück) 4. Sektion Sonderbearbeitung 4.1 V-Schnitt-Fräsmaschine 4.2 V-Schnitt-Säge 4.3 Französische Schnittsäge 4.4 Französische Schnittfräsmaschine 4.5 Kettenfräsmaschine für Verriegelungen 4.6 Stiftsetzmaschine für Verriegelungen 5. Sektion Bohren, Bearbeiten & Montage 5.1 Buchsenbohrmaschine 5.2 Buchseneinpressmaschine 5.3 Mehrspindel-Bohrmaschine für Stifte 5.4 Leistenzuschneidemaschine 5.5 Stanzmaschine 5.6 Sekundär-Stanzmaschine 5.7 Stahlbearbeitungsmaschine 5.8 Plattenformmaschine 5.9 Automatische Trimmmaschine 5.10 Montagewerkzeug für Leisten 6. Sektion Endbearbeitung 6.1 Zehentrimmmaschine 6.2 Fersentrimmmaschine 6.3 Schleifmaschinen (2 Stück) 6.4 Reinigungsmaschinen (2 Stück) 7. Recycling- & Abfallmanagement-System 7.1 Spanmahlmaschine 7.2 Industrielle Staubabsauganlage 8. Werkzeugschleifbereich 8.1 Messerschleifmaschine

Zustand: gebraucht, Komplette Abfülllinie für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen konzipiert und erreicht eine Leistung von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Linie wurde für industrielle Verpackungs- und Getränkeherstellung ausgelegt und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen, effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfüllanlage. Die Konfiguration umfasst Preformzuführung, Blasformung, Füllung, Verschließung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Griffanbringung, Palettierung sowie Fördertechnik – für einen durchgängigen, automatisierten Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preformgeber und -elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Blasmaschine, eine Alsim Asmojet Füllmaschine, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker und ein Smipack HA50 Griffapplikator. Diese vielseitige Verpackungslinie eignet sich ideal für Getränkehersteller, die eine bestehende Gebrauchtlinie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Technik und konstante Leistung setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser - Behältertyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preformtipper und -elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Blasformmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) - Verschlusszuführer: Arol - Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfverpacker: ACMI Fenix 165 (2019) - Griffapplikator: Smipack HA50 (2002) - Zusatzeinheiten: Mischer, Palettierung, Fördertechnik Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht eine synchronisierte Steuerung von Blasformung, Abfüllung, Etikettierung und Endverpackung über industrielle Standard-Schnittstellen. Die einzelnen Maschinendisplays (HMIs) erlauben formatbezogene Einstellungen, Rezeptauswahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsschalter, Schutzeinrichtungen und Not-Stopp-Kreise ermöglichen eine integrierte Start-/Stopp-Logik für Förderer und Verarbeitungsstationen und sorgen so für stabilen Produktionsfluss und minimale Stillstandzeiten. Vernetzungs- und Integrationsmöglichkeiten Die Linie ist auf einen Inline-Betrieb mit kontinuierlicher Flaschenführung von der Preformzuführung bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltenen Förderbänder ermöglichen einen reibungslosen Übergang zwischen den Maschinen und sorgen für einen stabilen Durchsatz im vorgegebenen Leistungsbereich. Die Anlage ist speziell für die Abfüllung von Wasser in PET-Flaschen (1,5L) konzipiert und erfüllt die typischen Anforderungen industrieller Getränkefüller. Eine Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik ist durch bewährte Maschinen- und Steuerungsschnittstellen problemlos möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Isdpfoxywgljx Agxsaw Die angebotene Gebrauchtabfülllinie umfasst Maschinen aus den Baujahren 1999 bis 2019. Die Linie wird im betriebsfähigen Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeherstellung.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 1’000 h, Gebrauchte Doypack-Abfülllinie kg/h Technische Konfiguration der Abfülllinie Die gebrauchte Doypack-Abfülllinie mit einer Leistung von 600 kg/h besteht aus einer Serie von Maschinen aus dem Baujahr 2015, die Präzision, Hygiene und Zuverlässigkeit beim Abfüllen flexibler Beutel gewährleisten. Der Prozess beginnt mit der Produktaufbereitung und -zuführung, um eine gleichmäßige Konsistenz und Stabilität vor dem Abfüllen sicherzustellen. Anschließend übernimmt eine FL Tecnics Maschine, Modell FL 2.2, die Beutelzuführung, die gewichtsgesteuerte Abfüllung, das Versiegeln und die Verpackung. Ein VARPE-Kontrollsystem misst präzise das Gewicht des Produkts in jedem Beutel und minimiert damit Abweichungen und Ausschuss. Parallel dazu führt eine weitere VARPE-Einheit eine Röntgeninspektion durch, um eventuelle Fremdkörper oder Strukturfehler zu erkennen. Dadurch wird ein entscheidendes Maß an Sicherheit und Qualitätskontrolle hinzugefügt. Gleichzeitig übernimmt ein Spiral-Luftstrom-Pasteurisierer des Herstellers SARP die Pasteurisierung. Im Vergleich zu anderen Systemen gewährleistet diese Bauweise eine gleichmäßige Behandlung des Produkts und erhält die organoleptischen Eigenschaften. Abschließend sorgt ein Kartonierer für den Abschluss des Verpackungsprozesses, indem die befüllten Beutel effizient für den Versand organisiert und vorbereitet werden. Diese Komponenten bilden gemeinsam die Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie mit einer Leistung von 600 kg/h, welche für einen sicheren, einheitlichen und leistungsstarken Verpackungsprozess sorgt. Produktionsleistung und Betriebsbedingungen Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet bis zu 600 Kilogramm Produkt pro Stunde. Dank ihrer durchdachten Konstruktion gewährleistet sie gleichmäßiges Dosieren und minimale Stillstandszeiten. Das gewichtsgesteuerte Füllsystem sorgt für präzise Volumen in jedem Beutel, wodurch Überfüllung reduziert und Produktionsvorgaben eingehalten werden. Bemerkenswert ist, dass die Linie lediglich rund 1.000 Betriebsstunden aufweist und dabei ca. 5 Millionen Beutel produziert hat. Das System befindet sich somit in einem nahezu neuwertigen Zustand, sodass Betriebe auf langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Verschleiß vertrauen können. Dies führt zu geringeren Betriebskosten und längeren Laufzeiten. Vielseitigkeit hinsichtlich Produkttypen und Formaten Ijdjvguc Uopfx Agxsaw Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie arbeitet mit Beutelgrößen von 90 g bis 150 g und nutzt eine präzise gewichtsgesteuerte Abfüllung. Dadurch lassen sich eine Vielzahl von Produkten verarbeiten, darunter Säuglingsnahrung, trinkfertige Getränke, Milchprodukte, Saucen und Cremes. Noch wichtiger: Die Dosierparameter können einfach an unterschiedliche Produktviskositäten oder Verpackungsstandards angepasst werden. Das System bietet Unternehmen mit mehreren Produktlinien somit hohe Flexibilität. Zudem verbessert das gewichtsgesteuerte Abfüllen die Ausbeutegenauigkeit und unterstützt Hersteller bei der Einhaltung von Kennzeichnungs- und Gesetzesvorschriften. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Maschine der Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verfügt über integrierte Sicherheitseinrichtungen gemäß europäischen Normen, darunter mechanische Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Alarmsysteme zum proaktiven Schutz des Personals.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Eine Walzenprofilieranlage mit Walzen zum Kaltwalzen von Büro- und Lagerschrankfronten aus kaltgewalzten Blechen. Walzenmittenabstand: 140 mm, Walzendurchmesser: 45 mm, Keilnut: 12 mm. Iaodpfx Aowxv H Dsgxjw Die Anlage verfügt über ein elektrisches System zum Auseinanderfahren der Walzensätze um bis zu 1500 mm. Die Anlage wird elektrisch betrieben.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2009, Doppelte Schweiss-Putzlinie URBAN bestehend aus 2 Vierkopfschweißmaschinen AKS 6910/4 - 30 /40, einmal mit Rechtsanschlag, einmal mit Linksanschlag, WINDOWS-Steuerung, mit jeweils einem TRansport/Abkühlband URBAN TBA, Quertisch mit Motor zur Abholung der einzelnen Elemente, Verputzautomat URBAN SV 815 mit zwei Köpfen, mit Einlauftisch und drehbarem Auslauftisch, Zusatzstation zur Bearbeitung von Eck-und-Scherenlagerbohrungen sowie Fräsung von unterschiedlich breiten Elementen, Pufferregal mit kippbarem Fahrtisch und zwei weiteren Auslauftischen Iaedpsw Niqpjfx Agxow

Baujahr: 2016, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Polierstraße für Granitplatten, noch in Betrieb und voll funktionsfähig, besichtigbar und ausgestattet mit: Iajdpfx Agsxdnbbsxjw - automatischer Beladestation - motorisierten Rollenförderern für automatischen Plattenvorschub - kombinierte Kalibrier-/Poliermaschine mit Hochabtrags-Polierspindeln, ausgestattet mit Mechatronik zur Materialkalibrierung - Trocknungsanlage mittels Belüftung beider Plattenflächen - automatische Wachsmaschine - automatische Schutzfolienaufziehmaschine Verfügbar ab März 2026.