Komplette Abfüllanlage

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gesamtbreite: 10’000 mm, Gesamthöhe: 2’700 mm, Arbeitsbereich: 2’500 mm, Gesamtlänge: 10’000 mm, Druckluftanschluss: 10 bar, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 4 kg, Eingangsstrom: 18 A, Arbeitsbreite: 1’700 mm, Arbeitshöhe: 180 mm, Vorschublänge X-Achse: 2’500 mm, Vorschublänge Y-Achse: 1’700 mm, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Die Palettenproduktionsanlage mit einem Bediener ist für die Herstellung von Standard- und Sonderpaletten mit einer Länge von bis zu 2500 mm ausgelegt. Die Bretter werden manuell in die Palettenvorlage geladen. Paletten lassen sich einfach im Windows-Betriebssystem programmieren und speichern. Die automatische Palettenentladung erleichtert dem Bediener die Arbeit, da kein manuelles Entladen mehr erforderlich ist. Nach der Einstellung der zu ladenden Palettenanzahl entlädt der ABB-Roboter die Paletten automatisch. Fsdpfx Agewm Ihcopsft Montagekapazität pro Schicht: 300–500 Paletten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2005, Voll funktionsfähige Blockproduktionsanlage, ausgestattet für die Herstellung sowohl von Beton- als auch von Leichtbetonblöcken aus Blähton (LECA). Die Anlage ist derzeit in Betrieb – der Produktionsprozess kann vor Ort vorgeführt werden. Hauptmerkmale: - Metalika Betonmischer (Baujahr 2022) mit integriertem, präzisem Feuchtesensor - Viele neue Schalungen/Matrizen verfügbar Durchschnittliche Produktionskapazität: - 270 m² Pflastersteine pro Schicht - 50 m³ LECA-Blöcke pro Schicht Technische Spezifikationen: - Ober- und Untervibrationssystem - 1,5 m³ Fertigbeton-Bunker - 0,75 m³ Mischer mit 11 kW Motorleistung - 8 m³ Materialbunker - Hydraulikaggregat Ffedpfjwdf U Ujx Agpst - Wasser-Dosiersystem - Präziser Feuchtemesser - Einstellbare/variable Produktionsgeschwindigkeit - Automatische Abstapelung und Stapelung der Produktionspaletten - Pneumatischer Palettiergreifer - Große Anzahl Produktionspaletten im Lieferumfang Vorhandene Matrizen/Schalungen (Maße in mm): Mauersteine (LECA-Blöcke): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pflastersteine: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordsteine: 1) 800x200x70

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1994, Füllerblock, Fabr. BKM / Nagema, Typ: Varifill 40/10K/10PP, für 12.000 Fl/h, mit 40 Füllventilen, mit 10-stelligen Kronenkorker und 10-stelligen Schraubverschließer (für MCA 28 Verschlüsse), mit doppelter Vorevakuierung, gelaufen auf 0,33 lt Longneck- und 0,5 lt NRW-Flaschen, Laufrichtung: links -> rechts, mit Siemens S5 Steuerung, Bj. 1994 Ffedon D Hm Sjpfx Agpst L: 4.000 mm, B: 2.700 mm, H: 2.800 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, Die BS-25 Betonsteinformmaschine ist eine ausgezeichnete Lösung für Betriebe, die Betonsteine, Ziegel, Pflastersteine und Bimssteine herstellen, und bietet hohe Effizienz und flexible Produktionsmöglichkeiten. Entwickelt nach modernen Fertigungskonzepten, kann diese Maschine dank ihrer Einschicht-Bauweise verschiedenste Produkte wie Pflastersteine, Bordsteine und Hohlblocksteine problemlos mit unterschiedlichen Formen herstellen. Dank ihrer modularen und erweiterbaren Anlagenstruktur können Investoren ihre Produktionskapazität schnell und wirtschaftlich je nach Bedarf erhöhen. Das vollautomatische PLC-Steuerungssystem der BS-25 ermöglicht es einem einzigen Bediener, den gesamten Produktionsprozess zu steuern. Das Touchscreen-LCD-Bedienfeld bietet mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und dem fortschrittlichen Berichtssystem die Möglichkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu überwachen und auszudrucken. Mit ihrer Remote-Access-Funktion kann das System über LAN- oder Internetverbindung gesteuert werden. Dadurch sind potenzielle Störungen schnell erkennbar und Software-Updates aus der Ferne möglich. Diese smarte Automatisierungstechnologie garantiert gleichbleibende Qualität und maximale Produktionsleistung in jeder Schicht. BS-25 – Technische Daten Betonsteinformmaschine Produktionskapazität: 110–120 Paletten/Stunde Palettenmaß: 1.200 x 980 x 230 mm Steuerung: PLC-Automatisierungssystem (Schneider) Bunkervolumen: 1,5 m³ Hydrauliköltank: 500 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Fedpfxjxpi T As Agpsft Elektrischer Gesamtbedarf: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktionskapazität in 8 Stunden: 10.000 Betonsteine / 25.000 Verbundpflastersteine Warum sollten Sie sich für die BS-25 Betonsteinformmaschine entscheiden? CONSTMACH zeichnet sich durch Zuverlässigkeit, Ingenieursqualität und erstklassigen After-Sales-Service in der Herstellung von Maschinen für Betonstein-, Ziegel- und Pflastersteinproduktion aus. Das Modell BS-25 reduziert mit seinem energieeffizienten Design, langlebigen Komponenten und intelligentem Steuerungssystem Ihre Produktionskosten und steigert gleichzeitig Ihre Kapazität. Jede Maschine wird erst nach bestandener Qualitätskontrolle ausgeliefert und kann auf Wunsch individuell angepasst werden. Für Investoren, die auf höchste Haltbarkeit, minimale Wartungskosten und Spitzenleistungen setzen, steht die BS-25 als Symbol für langfristige Rentabilität und Zuverlässigkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktportfolio. Zu unserem Sortiment gehören Betonsteinformmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechmaschinen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Performance bevorzugt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Bierabfüllanlage Geschwindigkeit: 2.000 Bph Linie bestehend aus: BORELLI Monoblock Jahr: 2014 Fahrtrichtung: im Uhrzeigersinn 12-poliger Spüler Düsentyp: fest Anzahl der Behandlungen: Wasser und Inertgas 16 Ventilfüller Füllart: isobar Vorevakuierung Entgasung Einkopf-Verschließer für Kronkorken Kappengröße: 26 mm TEKNINOX Pasteurisierungstunnel Jahr: 2014 Pasteurisierungstemperaturen: Vorpasteurisierung und Pasteurisierung werden von einer SPS gesteuert ENOS Etikettiermaschine Jahr: 2014 Etikettentyp: 2-Stationen linear Anwendungstyp: Etikett und Rückenetikett auf einer Rolle Kragen Ffjdpfev Hrcxjx Agpet SIAT Kartons schließen Jahr: 2014 Bandtyp sowohl oben als auch unten PARMAMET Clustering-Maschine Jahr: 2007 Format: 33x3 Sicherheitsvorkehrungen BÄNDER NICHT INBEGRIFFEN Artikelnummer: NP 578

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte Sacmi 3 LT Bag-in-Box-Linie: Kartonaufrichter: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Ultra-Clean-Füller: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Kartonverschließer: Sacmi Pakim C.R.C.E. Startnummer – 2007 Griffapplikator: Sacmi Pakim – 2007 Geschwindigkeit im 3 LT-Format: 1.200 Stück/Stunde Format enthalten: 3 Liter Ffodpfov Dadljx Agpot Sicherheitsvorkehrungen Kartonform-Schmelzgruppe – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Kartonverschließgerät – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Kartonbänder im Lieferumfang enthalten Code: OP 10 Die gebrauchte Sacmi 3 LT Bag-in-Box-Linie aus dem Jahr 2012 ist eine Maschine, die für die Herstellung von Kartonverpackungen und zum Befüllen von 3-Liter-Behältern konzipiert ist. Die Linie umfasst einen Sacmi Packaging EC 25-Kartonaufrichter, einen Sacmi Pakim FB-2 Ultra-Clean-Füller und einen Sacmi Pakim C.R.C.E.-Kartonverschließer. Lätzchen. Darüber hinaus ist ein Sacmi Pakim Griffapplikator vorhanden. Diese Anlage hat eine Produktionsgeschwindigkeit von 1.200 Stück pro Stunde für das 3-Liter-Format. Um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, sind Sicherheitsvorrichtungen im Lieferumfang enthalten. Das System ist mit einer Schmelzeinheit für den Kartonaufrichter MELER Micron 4/2 120P und einer Schmelzeinheit für den Kartonverschließer MELER Micron 4/2 100P ausgestattet. Für den Betrieb liegen auch die Kartonbänder bei.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, NP 687 | KOMPLETTE PET-ABFÜLLLINIE SIDEL FÜR KOHLENSÄUREHALTIGE GETRÄNKE Produkt: kohlensäurehaltiges Wasser und Getränke Leistung: 13.500 Flaschen/Stunde PET-Preformpressen Sameto Modell: EBH 2050 Baujahr: 2010 PET-Blasmaschine Sidel Modell: SBO10 Baujahr: 2010 Halsdurchmesser: fi28 1881 Anzahl der Formen: 10 Luftförderer Alsim Baujahr: 1999 Monoblock Alsim Modell: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Baujahr: 1999 Spülmaschine: 48 Greifer 1 Behandlung mit Wasser Füller: 60 Ventile Füllverfahren: isobar Verschließer: 10 Köpfe Mischer Alsim Baujahr: 1999 Stündliche Ausbringung: 30 pph Flaschentrockner ACI Baujahr: 2015 Etikettierer Krones Contiroll Modell: Contiroll Baujahr: 2004 Etikettierertyp: rotierend Anzahl der Teller: 15 Etikettierung: PET-Schleifenetikett Etikettierstation: rollengeführt Schrumpfverpacker Acmi Modell: SHRINK-WRAPPER Fenix Baujahr: 2019 Ausführung: Folienschieber Typ: nur Folie Tragegriffapplikator Smipack Modell: HA 35-50-70 Baujahr: 2002 Palettierer Alsim Modell: Valiant 1I 1P Baujahr: 1996 Vollautomatisch System: Schubsystem Palettenwickler PM Pragometal Modell: OBS Rotomatic Standard Ffedpfxoxz Ayto Agpet Baujahr: 2009

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Wir präsentieren eine komplette VEMAG Füll- und Formlinie, bestehend aus zwei professionellen Maschinen: dem VEMAG Füller HP20E und dem VEMAG Former FM250. Diese Anlage wurde für mittlere und große Fleischverarbeitungsbetriebe entwickelt, die besonderen Wert auf hohe Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit legen. 1. VEMAG Füllmaschine HP20E (Baujahr 2020) Typ: HP20E Baujahr: 2020 Einsatzgebiet: Füllen von Fleisch-, Fisch-, Gemüse- und anderen Mischungen Stromversorgung: 3~ 50/60 Hz Stromaufnahme: 38A Leistung: 23 kW 2. VEMAG Formmaschine FM250 Modell: FM250 Baujahr: 2008 Leistung: 2,5 kW Stromversorgung: 220–240V / 400–460V / 575V Stromaufnahme: 6A (bei 400–460V) Geeignet zum Formen verschiedener Produkte in gleichmäßige Portionen, z. B. Burger. Vorteile der VEMAG HP20E und VEMAG FM250 Linie: Umfassende Lösung für das Füllen und Formen von Produkten Präzise Portionierung und wiederholbare Formen Hohe Leistungsfähigkeit bei niedrigen Betriebskosten Werkzeugwagen und Ersatzteile inklusive Fsdpfoxgg Niex Agpoft Edelstahlkonstruktion nach Hygienestandards Einfache Bedienung und leichte Reinigung Maschinenabmessungen: VEMAG HP20E: Länge 150 cm x Breite: 130 cm x Höhe: 215 cm VEMAG FM250: Länge 190 cm x Breite: 85 cm x Höhe: 160 cm Die VEMAG HP20E und FM250 Linien sind eine zuverlässige Lösung für Fleisch- und Lebensmittelproduzenten, die höchste Qualität, Präzision und eine lange Lebensdauer der Maschinen erwarten.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Champagner-Abfüllanlage – 18.000 Fl./h Jahr: 1993 Geschwindigkeit: 18.000 bph KETTNER Depalettierer – 1990 Modell: PRESENT SUPER Spülmaschine KRONES – 1991 Modell: GRIPSTAR KRONES ISO-Füller – 1991 Modell: FKVCF 110 Corker BERTOLASO – 1991 Modell: DELTA 416S Kabelabisoliermaschine KEMATEC (NORTAN) – 1991 Modell: DRATOMAT 20 Kapselmaschine ROBINO&GALANDRINO – 1991 Modell: ZENITH 2-32 OPTICAL KRONES Etikettiermaschine – 1982 Modell: SOLOMATIK 20.8.4 Kastenformmaschine KETTNER – 1990 Fjdewdirdjpfx Agpsft Modell: ROBOT BE3/CT KETTNER Kartonpacker – 1996 Kartonverschließmaschine KETTNER – 1996 Palettenlagerung Palettierer Palettenwickler

Zustand: gebraucht, Gebrauchte komplette PET-Abfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h stellt eine hocheffiziente industrielle Lösung für das Abfüllen und Verpacken von stillem Wasser, Mineralwasser und Erfrischungsgetränken in PET-Behältern dar. Dieses System ist darauf ausgelegt, mit einer Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format zu arbeiten und bietet dank optionaler Formatumrüstsätze hohe betriebliche Flexibilität auch für unterschiedliche Flaschengrößen. Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten kompletten PET-Abfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h beginnt im Preform-Zuführbereich. Hier übernimmt ein automatisiertes System bestehend aus Bunker, Kipper und Preformzuführung die Aufnahme und effiziente Übergabe der Preforms an die Streckblasmaschine. Das Blasmodul mit vierzehn Kavitäten sorgt mittels Erwärmung und Hochdruck für maximale Maßhaltigkeit und mechanische Einheitlichkeit der Flaschen und optimiert so die Linienleistung. Der Transport der frisch geblasenen Flaschen zu den nächsten Stationen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer, die eine schonende und geordnete Beförderung ohne Verformungsrisiko gewährleisten und eine nahtlose Integration zwischen der Streckblas- und der Füllsektion der gebrauchten PET-Abfüllanlage sicherstellen. Dimensionierung, Geschwindigkeitsregelung und zentrale Automatisierung der Fördertechnik sind auf die kontinuierliche Produktivität der Getränkeindustrie ausgelegt. Fjdpfxjw D E Ubo Agpsft Kern der Anlage: Füllen, Verschließen, Inspektion und Codierung Die Linie verfügt über ein Premix-System zur Herstellung von CSD und Mineralwasser, einschließlich Misch- und Karbonisierungsstufen. Es ist für die Integration des CO₂-Managements konzipiert, um die Produktionsstabilität sicherzustellen. Das funktionale Herzstück der gebrauchten PET-Abfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ist der isobare Füll-Monoblock, kombiniert mit einer Spülstation zur Reinigung der Flaschen im Einlauf. Die isobare Fülltechnologie ermöglicht das Handling sowohl stiller als auch kohlensäurehaltiger Produkte bei hoher Dosiergenauigkeit und Flexibilität. Besonders hervorzuheben ist das Stickstoff-Dosiersystem nach der Füllphase, welches die Produktqualität und Haltbarkeit durch Reduktion des Sauerstoffgehalts und Sicherstellung der Stabilität bei der Abfüllung von Mineralwasser und CSD optimiert. Das Verschließen erfolgt über einen rotierenden Verschließer, der von einem automatischen Verschluss-Elevator gespeist wird. Integrierte Systeme prüfen die korrekte Position und Anwesenheit des Verschlusses. Die hohe Zuverlässigkeit des Systems wird durch die mechanische Synchronisierung der Stationen gewährleistet und minimiert das Fehlerrisiko auch bei hohen Geschwindigkeiten. Die Lebensmittelsicherheit wird durch gezielte technische Maßnahmen während aller Verfahrensschritte zusätzlich abgesichert. Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Abfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h erfolgt durch mehrstufige optische Sicht- und elektronische Kontrollsysteme.