Vsi Sand Maker / Sand Making Machine Vertical Shaft Impact Crusher For Sand gebraucht kaufen (79’550)
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Kleinanzeige
Türkei
1’834 km
Prallbrecher
Secondary Impact Crusher130-200 tph DMK-01
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 160 kW (217.54 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 12’400 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über eine 1-jährige Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS
Die DMK-Serie sind Sekundär-Prallbrecher, die nach Backenbrechern oder Primär-Prallbrechern zum Zerkleinern von mittelharten bis harten Materialien eingesetzt werden. DMK-Brecher sind darüber hinaus darauf ausgelegt, die Verschleißkosten zu senken und gleichzeitig die Kapazität sowie die kubische Endkornform zu erhöhen. Sie zerkleinern mittelhartes und hartes Material wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschte Korngröße für Asphalt- und Betonaggregate. Einfache Wartung und schnelle Einstellung zählen zu den Hauptvorteilen dieser Brechertypen. Das hydraulische Öffnungssystem des Gehäuses, die Außenverstellung der Prallplatten sowie der einfache Austausch von Prallleisten und Auskleidungen gewährleisten eine problemlose Nutzung dieser Brecher vor Ort.
ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN:
-Hohe Kapazität
-Hohes Zerkleinerungsverhältnis
-Verschleißflächen durch Massiv-Elektrodenschweißung geschützt
-Schlagleisten und Prallplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss gefertigt
-Innere Brecherflächen mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen
-Einfache Wartung dank hydraulischem Verstellsystem
Hodpsy A Exqsfx Aiajp
TECHNISCHE DATEN
• Modell: FABO DMK-01
• Typ: Sekundär-Prallbrecher
• Leistung: 130–200 t/h
• Einlaufgröße: 1120 x 1000 mm
• Max. Aufgabegröße: 450 mm
• Motor: Schwerlast GAMAK, 160 kW
• Lager: Schwerlast SKF-FAG
• Drehzahl: 750 U/min
• Gewicht: 12.400 kg
• Inklusive Fahrwerk, Motor und Schutzabdeckungen.
FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!
Kleinanzeige
Türkei
1’834 km
Prallbrecher
Primary impact crusher | Stone crusherPrimary impact crusher PDK-150
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 21’450 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie!
*Installation und Bedienerschulung kostenlos
Der Primärprallbrecher der PDK-Serie ist ein Rotorbrecher und eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von weniger abrasiven Materialien mittlerer Härte mit sehr hoher Zerkleinerung und hohem Kubikverhältnis. Primärprallbrecher eignen sich hervorragend zum Zerkleinern von großen Steinen und reduzieren den Bedarf an Sekundärbrechern in Gesamtsystemen. Die Prallbrecher der PDK-Serie bieten unübertroffene Leistung in Primär-, Sekundär- und Tertiäranwendungen. Der Brecher besteht aus zwei Teilen. Die Öffnungs- und Einstellsysteme des Gehäuses lassen sich einfach über das Hydraulikaggregat bedienen. Dies ermöglicht eine einfache Wartung und minimale Unterbrechungen für einen kontinuierlichen Betrieb. Wir produzieren PDK-Brecher als mobile und stationäre Primärprallbrecher.
Allgemeine Spezifikationen und Merkmale:
• Hohe Kapazität
• Hohes Reduktionsverhältnis
• Verschleißflächen sind durch Schweißen mit Festkörperelektroden geschützt
• Hämmer und Brechplatten bestehen aus hochmanganhaltigem Stahlguss
• Die Innenflächen des Brechers sind mit verschleißfesten Auskleidungsplatten beschichtet
• Breiter Einlauf mit Kettenvorhang zum Schutz vor Rückspringen
• Hydraulisches Einstellsystem
Hodpey A Ew Hofx Aiaep
TECHNISCHE DATEN
• Modell: FABO PDK-150
• Typ: Primärprallbrecher
• Rotorgröße: 1200 x 1500 mm
• Max. Einzugsöffnung: 800 mm
• Kapazität: 300–600 TPH
• Motorleistung: Hochleistungs-GAMAK, 315 kW
Lager: Hochleistungs-SKF-FAG
• Drehzahl: 750 U/min
• Gewicht: 25.300 kg
• Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen.
FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!
Kleinanzeige
Gabrovo
1’418 km
Topfschleifmaschine
Sharpening machine for bandsaw bladesZM150
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Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Diese leistungsstarke Maschine erfüllt die Anforderungen größerer holzverarbeitender Betriebe und gewährleistet hervorragende Schleifergebnisse. Ausgestattet mit einem elektronischen Zahzähler und einem autonomen Kühlsystem. Die ZM150 ermöglicht präzises Schärfen bei optimalen Betriebsbedingungen. Mit zwei Elektromotoren – darunter eine 150 mm CBN-Schleifscheibe zum Schärfen und eine Motorreduziergruppe für präzise Sägeblattbewegung – liefert dieser Schärfautomat herausragende Leistung.
Netzspannung – 380-400V
Frequenz – 50Hz
Leistung – 0,20 kVA
Hsdpjxiv Ugefx Aiasp
Leistungskapazität – 65 Zähne pro Minute
Sägebandbreite – 20 bis 100 mm
Zahnteilung – 6–25 mm
Schleifscheibe – Profilierte 150 mm CBN-Scheibe
Gewicht – 115 kg
Kleinanzeige
Gabrovo
1’418 km
Sägeblatt-Schärfmaschine
Sharpening machine for bandsaw bladesZM 101
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt.
Hsdpfx Aijxlfwpsaop
Technische Daten:
Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm
Minimale Sägeblattbreite: 20 mm
Maximale Sägeblattbreite: 100 mm
Maximale Zahnhöhe: 12 mm
Zahnvorderwinkel: 0–25°
Zahnabstand:
Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm
Profil WM: 22, 25 mm
Leistungskapazität: 65 Zähne/Min.
Abmessungen der Schleifscheibe:
Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm
Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm
Betriebsspannung: 380 V
Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW
Abmessungen:
Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm
Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm
Kleinanzeige
Gabrovo
1’418 km
Sägeblatt-Schärfmaschine
Sharpening machine for bandsaw bladesZM 101
Anrufen
Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt.
Hodpfxjxliguo Aiaep
Technische Daten:
Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm
Minimale Sägeblattbreite: 20 mm
Maximale Sägeblattbreite: 100 mm
Maximale Zahnhöhe: 12 mm
Zahnvorderwinkel: 0–25°
Zahnabstand:
Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm
Profil WM: 22, 25 mm
Leistungskapazität: 65 Zähne/Min.
Abmessungen der Schleifscheibe:
Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm
Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm
Betriebsspannung: 380 V
Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW
Abmessungen:
Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm
Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
8’260 km
Pulverisiermühle
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
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Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung:
Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung.
Funktionsprinzip
Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen.
Konstruktiver Aufbau
Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten:
- Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr.
- Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip.
- Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen.
- Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung.
- Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung.
Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen.
Technische Daten/Typische Spezifikationen:
- Aufgabekorngröße: ≤25 mm
- Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm
Hsdpfx Ajq Ngafjiaep
- Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte)
- Trommeldrehzahl: 18–38 U/min
- Antriebsleistung: 18,5–4500 kW
- Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl
- Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens
Betriebsarten:
- Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz.
- Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren.
Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion
Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch.
Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse.
Fazit
Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
8’260 km
Schredder für Holz- und Kunststoffrecycling
Double-Shaft Shredder For Recyclingwaste tire, wood,root,metal
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Produktübersichten von Doppelwellenzerkleinerern für Industrieabfälle aus Holz und Holzpaletten
Zerkleinerer können im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerbrechlichen Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großen Nylonmaterialien, großen Stücken von Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, elektrischen Geräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Plastikfässern usw. verwendet werden. Feste Objekte.
Die Hauptfunktion der Ausrüstung besteht darin, Schüttgüter und Trommelmetallmaterialien mit großem Durchmesser, die für den Transport nicht geeignet sind, durch die Schere des Zerkleinerers zu pressen und sie in Blätter zu zerkleinern, die den Anforderungen entsprechen.
Die Hauptstruktur des Doppelwellenzerkleinerers besteht aus einem Einfülltrichter, einer Messerwalze, einer Antriebsvorrichtung, einem Lager, einem Hydrauliksystem und einem elektrischen Steuerkastensystem.
Funktionsprinzip: Alle Arten von Abfallmaterialien gelangen durch den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die Doppelmesserwalzen drehen sich relativ zueinander, um die Materialien zu zerkleinern und zu schneiden, und dann werden die Materialien aus dem Zerkleinerer ausgetragen, um die Zerkleinerung großer Materialstücke zu erreichen. Anwendbare Materialien und Bereiche
Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine der unverzichtbaren Ausrüstungen für das Abfallrecycling in folgenden Bereichen und für folgende Materialien:
+Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw.
+Industriemüll: Textilien, Leder, Gummi, Leder, allgemeiner Industriemüll usw.
+Gefährlicher Feststoffmüll: Medizinischer Abfall, Farbschlamm, radioaktiver Abfall, gefährliches Altölfass, Jumbo-Beutel usw.
Hodpfxsvn D I Nj Aiaop
+Papiermüll: Karton, Pappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapier usw.
+Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Baumstämme, Bretter usw.
+Haushaltsmüll +Biomassestroh: Stroh, Bambus, Mais, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Fruchtschalen, Palmschalen usw.
+Schrott: Autokarosserien, Aluminiumgussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autonaben usw.
+Papierfabrikabfälle: Papierfabrik Schlacke, Papierfabrikseil, Papierfabrikabfälle usw.
+ Holzpaletten, Altmöbel, Abfallstühle, Recycling von Baumwurzeln usw.
Hauptkörper des Doppelwellenzerkleinerers:
Der Hauptkörper ist mit einer hervorragenden Stahlplatte verschweißt, um die Stabilität des Geräts bei hoher Belastung über lange Zeit zu gewährleisten.
Lager:
Der Lagersitz ist geteilt und leicht zu zerlegen. Das bewegliche Messer, das feste Messer, das Lager und andere Teile können schnell entfernt werden. Das Messer lässt sich leicht warten und austauschen. Die Dichtungsstruktur kann den Kontakt von zerbrochenen Materialien und Fett verhindern und Lager und Zahnräder beim Umgang mit flüssigen Materialien schützen.
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
8’260 km
Bauxit Granit Bentonit Baryt Brecher
Mingyuan hard stone jaw crusher machineBauxite Granite Bentonite Barite Crusher
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Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher:
Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden.
Granit-Brecher:
Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen.
Bentonit-Brecher:
Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern.
Baryt-Brecher:
Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden.
Hodpfx Aieq Nx Apeasp
Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist.
Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen.
Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
8’260 km
Brechanlagen
Mingyuan stone crusher machinegravel & aggregate production equipment
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet.
5. Siebe:
- Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen.
6. Scalping-Siebe:
- Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage.
7. Waschanlagen:
- Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand.
8. Förderer:
- Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports.
9. Stapler und Regeneratoren:
- Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich.
10. Brecheranlagen:
- Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.
Hedpfx Aeq Nxz Deiaop
Kleinanzeige
Erith
783 km
Vertikales Bearbeitungszentrum
HAAS (machine of the month)VF1 Vertical Machining Centre
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Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1111254, MASCHINENSPEZIFIKATIONEN
Tischgröße: 660 mm x 356 mm
Verfahrweg X-Achse: 508 mm
Verfahrweg Y-Achse: 406 mm
Verfahrweg Z-Achse: 508 mm
Spindelstock bis Tisch: 102–610 mm
Spindel: BT40
Spindeldrehzahlen: 0–8.100 min⁻¹
Spindelmotorleistung: 14,9 kW
Eilgang: 25,4 m/min
Werkzeugwechsler-Kapazität: 20 Werkzeuge
Ungefähres Gewicht: 3.220 kg
AUSSTATTUNG DER MASCHINE:
Haas (Fanuc-kompatible) CNC-Steuerung
Hedpfxeyrrx Ue Aiaop
Späneförderer (Schnecke)
Filtermist-Absaugsystem
10 verschiedene BT40 Werkzeughalter
Programmierbare Kühlmitteldüse
Automatische Zentralschmierung
Beleuchtung
Vollverkleidung
Kleinanzeige
Türkei
1’834 km
Brechanlage
FABO Jaw Crusherhard stone crushing machine 100-250 t/h
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 40’000 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie!
*Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS
Der Fabo Backenbrecher mit Raupenfahrwerk FTJ 11-60 ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupensystem mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Gitterförderer, einem 1000 x 600 mm großen Backenbrecher, klappbaren Haldenförderern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator ist.
Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Steigerung der Effizienz berücksichtigen sie immer Faktoren wie die Betriebsfähigkeit der von ihnen verwendeten Maschinen, ihre niedrigen Kosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher können mit ihrem speziell entwickelten Gehäuse und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minengeländen mit hoher Leistung brechen. Unsere Raupensysteme können mit Backenbrechern, Primär- und Sekundärprall- oder Kegelbrechern individuell angepasst werden.
Alle für den Prozess erforderlichen Geräte sind in einem einzigen Fahrgestell zusammengefasst und die Verarbeitungsgeräte werden von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt 100-250 Tonnen pro Stunde.
Vorteile von Raupenbrechern:
-Hochleistungs-Laufketten können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind.
-Sie haben die geeigneten Abmessungen und den richtigen Geräuschpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern.
-Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Laufketteneinheiten ist sehr sparsam.
-Die Systemwartung und -verwaltung ist mit der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach.
TECHNISCHE DATEN:
-Modell: FTJ 11-60
-Produktionskapazität: 100 – 250 Tonnen pro Stunde
-Maximale Zufuhr: 550 mm
-Brechertyp: Backenbrecher
-GRÖSSE: 1000 x 600 mm
-Generator: 275 kva
-CSS-Einstellung: 40 – 150 mm
-Gewicht: 40 Tonnen
– Geringe Investitions- und Betriebskosten
Hodpfxjzd Ev Ae Aiaop
– Keine Vorbereitung der Unterkonstruktion
– Einfache Nutzung und Wartung
– Vorteile durch einfache Montage und Demontage.
FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!
Kleinanzeige
Erith
783 km
Vertikales Bearbeitungszentrum
XYZ Machine ToolsUMC-5X5 Axis Vertical Machining Centre
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Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 172822052, SPEZIFIKATIONEN
Tischgröße mit Zapfen 600mm Durchmesser
Verfahrweg der X-Achse 600 mm
Verfahrweg Y-Achse 600 mm
Verfahrweg der Z-Achse 500 mm
A-Achse Neigung +120 Grad/-120 Grad
Drehung der C-Achse 360 Grad
Maximale Tischbelastung 600Kg
Spindel BT 40
Maximale Spindeldrehzahl 15.000rpm
Spindelmotor 22,4kW
Maximales Spindeldrehmoment 239Nm bei 1100rpm
Spindelmotor 35kW
Eilganggeschwindigkeit X,Y,Z-Achse 36m/min
Eilgang C-Achse 540 Grad pro Sekunde (90 U/min)
Eilgang A-Achse 99 Grad pro Sekunde (16,6 U/min)
Kapazität des Werkzeugwechslers 32 Werkzeuge
Gewicht ca. 9500kg
Hedpjt Dmlfjfx Aiasp
MASCHINE AUSGESTATTET MIT:-
Siemens 840DSL CNC-Steuerung mit Shop Mill
Kühlmittel durch die Spindel, 20 bar
Späne-Förderer
Laser-Werkzeugeinstellung
Traori- diese Funktion hält das Werkzeug bei der 5-Achsen-Simultanbearbeitung in einer optimierten Schnittposition zum Werkstück
Vernetzung
Beleuchtung
Geschlossene Schutzvorrichtung
Kleinanzeige
Radom
1’067 km
Thermografische Maschine Adana Mo. 318
Thermographic machineAdana Mo. 318 for relief printing
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Zustand: gut (gebraucht), Thermografische Maschine Adana Mo. 318 für Reliefdruck
Arbeitsbreite 32 cm.
Sehr guter Zustand, Maschine betriebsbereit.
Beschreibung:
Einfache, handgeführte Maschine: Das Material für die Thermografie wird mit Pulver bestreut. Anschließend wird das Material auf ein Förderband gelegt, das es unter dem Ofen hindurchführt, um den gewünschten thermografischen Effekt zu erzielen. Die Fördergeschwindigkeit ist stufenlos regelbar und kann präzise über ein Potentiometer eingestellt werden. Die Heizeinheit kann je nach Anforderungen der Thermografie angehoben, abgesenkt oder auch nach vorne verschoben werden. Die einstellbare Fördergeschwindigkeit ermöglicht Thermografie bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und mit Temperatursteuerung.
Stromversorgung 220 V, einphasig.
Hodewundajpfx Aiaep
Kleinanzeige
Türkei
1’834 km
Zerkleinerungsanlage
FABO Tracked CrusherMobile Tracked Impact Crusher FTI-110S
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Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 50’000 kg, Leistung: 360 kW (489.46 PS), *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt!
*Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS
Der Fabo Raupenmobile Prallbrecher FTI-110s ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Grizzly-Aufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit sowie einem Stromaggregat bietet.
Unter den heutigen Bedingungen und in technologisch fortschrittlichen Prozessen denken Unternehmen zunehmend darüber nach, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Einsatzbereitschaft der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenmobile Brechanlagen bieten auch auf anspruchsvollsten Bergbaustellen höchste Leistung dank ihres speziell konstruierten Rahmens und ihrer kompakten Bauweise. Unsere Raupensysteme können individuell mit Backenbrecher, Primär- oder Sekundärprallbrecher bzw. Kegelbrecher ausgestattet werden.
Vorteile von Raupenmobilen Brechern:
-Schwere Raubfahrwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind.
-Durch die passenden Abmessungen und den niedrigen Geräuschpegel ist das Brechen von Bauschutt auch im urbanen Bereich möglich.
-Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Fahrwerkskomponenten ist äußerst wirtschaftlich.
-Systemwartung und -betrieb sind dank modernster Steuerungssoftware besonders einfach.
TECHNISCHE DATEN:
Modell: FTI-110s
Leistungskapazität: 130-240 t/Std
Maximale Aufgabegröße: 500 mm
Brechertyp: Prallbrecher
Abmessungen: 1100x1000 mm
Spaltweite (CSS): 0-50 mm
Gesamtleistung: 360 kVA
Vibrationssieb: 1500x2700 mm
Gewicht: 50 t
Abmessungen (LxBxH): 2900x3180x14760 mm
- Geringe Investitions- und Betriebskosten
- Keine Fundamentarbeiten erforderlich
- Einfache Bedienung und Wartung
Hedpfoy H Af Njx Aiasp
- Schneller Auf- und Abbau
FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!
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Türkei
1’834 km
Zerkleinerungsanlagen / Backenbrecher
FABO Jaw Crusherhard stone crushing machine 180-300 t/h
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 150 kW (203.94 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie!
*Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS
Die FABO MJK-Serie sind mobile Backenbrecheranlagen, die für besonders harte und abrasive Steine und andere Steinarten mit hohem Härtegrad wie Basalt, Granit und Gabbro geeignet sind. Dieses Modell eignet sich auch für Betonrecyclingprojekte oder Kohlebergbauprojekte.
TECHNISCHE DATEN:
- Bunker: 20 m3
- Produktionskapazität: 180-320 Tonnen pro Stunde
- Brechertyp und -größe: Backenbrecher – 1100 x 850 mm
- Maximale Zuführgröße: 800 mm
- Gesamtmotorleistung: 150 kW
MJK-110 ist eine Kombination aus:
• Bunker (Trichter)
• Vibrations-Grizzly-Zuführgerät (Bypass)
• Primärer Backenbrecher
• Faltbarer Bypass und Förderbänder
• Hydraulische Füße
• Mobiles Chassis mit Achsen und Reifen
• Vollautomatisches System
• Leicht begehbare Plattformen für die Wartung
• Dieselgenerator (optional)
Hedey Dph Eopfx Aiajp
FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!
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Türkei
1’831 km
Zerkleinerungsanlagen / Backenbrecher
Constmach Jaw CrusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH Backenbrecher sind auf höchste Langlebigkeit und herausragende Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den primären Zerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie verarbeiten ein breites Materialspektrum – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie garantieren einen effizienten Materialdurchsatz mit gleichmäßigen Korngrößen. Durch die fortschrittliche hydraulische Einstellung lässt sich die gewünschte Korngröße einfach und schnell einstellen, während Bedienereingriffe auf ein Minimum reduziert werden.
Die CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten dank geschmiedeter Chrom-Nickel-Stahl-Pitman-Konstruktion, hochbelastbarer Lager und automatischer Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsfrei behandelte, verschweißte Hauptrahmen sorgt auch bei starken Vibrationen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb während des Produktionsprozesses. Die Maschinen sind sowohl in stationäre als auch in mobile Aufbereitungsanlagen integrierbar und bieten höchste Flexibilität für Ihre Projekte.
CJC-60 Technische Daten:
Mundöffnung: 600 x 380 mm
Motorleistung: 30 kW
Wellendrehzahl: 330 U/min
Gewicht: 6.000 kg
Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm
Leistung: 60 - 110 t/h
CJC-90 Technische Daten:
Mundöffnung: 900 x 650 mm
Motorleistung: 75 kW
Wellendrehzahl: 277 U/min
Gewicht: 11.400 kg
Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm
Leistung: 90 - 270 t/h
Hedpfsxqhzuex Aiasp
CJC-110 Technische Daten:
Mundöffnung: 1.100 x 850 mm
Motorleistung: 132 kW
Wellendrehzahl: 230 U/min
Gewicht: 33.000 kg
Min./Max. Verstellung: 60 - 200 mm
Leistung: 150 - 420 t/h
CJC-130 Technische Daten:
Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm
Motorleistung: 160 kW
Wellendrehzahl: 220 U/min
Gewicht: 42.500 kg
Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm
Leistung: 275 - 790 t/h
CJC-140 Technische Daten:
Backengröße: 1.400 x 1.100 mm
Motorleistung: 200 kW
Wellendrehzahl: 220 U/min
Gewicht: 52.000 kg
Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm
Leistung: 420 - 850 t/h
Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen?
CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Fördertechnik. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und gewährleistet maximale Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Dank individuell anpassbarer Ausstattungsoptionen und einem breit aufgestellten Service-Netzwerk unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele optimal. Wenn es um zuverlässige Leistung, hochwertige Technik und professionellen After-Sales-Service geht, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechanlage.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Anlagen zur Steinaufbereitung und Siebung, Sandwaschanlagen, Maschinen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchstem Qualitätsanspruch, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte bei Fachleuten der Branche äußerst gefragt.
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Türkei
1’831 km
Prallbrecher / Steinbrecher
Constmach Stone CrusherSecondary impact crusher | Stone crusher
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Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe setzen Maßstäbe in der Gesteinszerkleinerungstechnologie durch hohe Effizienz und überlegene Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen einer großvolumigen Produktion konzipiert. Ihr robuster Maschinenkörper sowie das optimierte Rotordesign gewährleisten auch bei harten und abrasiven Materialien einen perfekt kubischen Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechstufen in nur einer Maschine.
Dies minimiert Zeitverluste im Produktionsprozess und maximiert die Effizienz. Schneidleisten aus hochchromhaltiger oder Manganlegierung sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem verkürzt die Wartungszeiten und erleichtert den Teileaustausch, wodurch die Betriebszeit maximiert wird. CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Gesteinsaufbereitungsanlage.
Technische Daten Sekundär-Prallbrecher
Hsdpjxpuxwofx Aiaep
CSI-1210
Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm
Maximale Aufgabengröße: 200 mm
Leistung: 60 - 100 t/h
Motorleistung: 160 kW
Gewicht: 17.500 kg
CSI-1212
Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm
Maximale Aufgabengröße: 250 mm
Leistung: 120 - 150 t/h
Motorleistung: 200 kW
Gewicht: 21.500 kg
CSI-1215
Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm
Maximale Aufgabengröße: 350 mm
Leistung: 200 - 250 t/h
Motorleistung: 250 kW
Gewicht: 26.000 kg
Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher?
CONSTMACH steht für Qualität und Langlebigkeit in der Produktion von Gesteinsbrechern. Unsere Sekundär-Prallbrecher Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringen Wartungsaufwand und hohe Leistungsfähigkeit. Ein engmaschiges Servicenetz und eine hervorragende Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen reibungslosen Betrieb ohne Unterbrechungen. Für jede Produktionsanforderung bieten wir das passende Modell und somit die optimale Lösung für Ihre Anlage. Durch zuverlässige Konstruktion, höchste Fertigungsstandards und einen kundenorientierten Serviceansatz ist CONSTMACH der verlässliche Partner in der Gesteinsaufbereitung.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecher, Siebanlagen, Waschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen überzeugt Constmach als zuverlässige Marke auf nationaler und internationaler Ebene. Die Produkte von Constmach sind die erste Wahl für Branchenprofis und überzeugen durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohe Performance.
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Zheng Zhou Shi
8’260 km
Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen
coarse jaw crusher & fine jaw crusherbuilding waste recycling, gravel making
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Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Gesamtgewicht: 6’000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen
Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter:
Straßen- und Autobahnbau
Hsdpfx Aioq Igumsaop
Betonwerke
Gleisschotterproduktion
Landschaftsbau und Entwässerung
Infrastrukturentwicklung
Recycling
Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen.
Unser Angebot an Steinbrecherlösungen
Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind.
🛠️ Backenbrecher
Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:
Hohe Zerkleinerungsverhältnisse
Robuste Konstruktion
Einfache Wartung
Vielseitige Anwendungen
🛠️ Kegelbrecher
Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten:
Gleichmäßige Produktgröße
Überragende Kubik
Hohe Kapazität
Hervorragende Verschleißfestigkeit
🛠️ Prallbrecher
Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten:
Hochgeschwindigkeitszerkleinerung
Formoptimierung
Anpassbare Ausstoßgröße
Einfache Mobilität (bei einigen Modellen)
🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact)
Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten:
Gleichmäßige Sandform und -größe
Energieeffizienz
Hervorragende Feinkornproduktion
Geringe Betriebskosten
🛠️ Sieb- und Fördersysteme
Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen:
Vibrationssiebe
Förderbänder
Waschanlagen
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Zheng Zhou Shi
8’260 km
Sandwaschanlage für Quarzsand
Wheel bucket / Spiral sand washerSilica / M sand washing machine
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien.
Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben:
1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht.
2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand.
3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten.
4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen.
5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen.
6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten.
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7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren.
8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist.
10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen.
Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.
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Zheng Zhou Shi
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Brechanlagen
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden.
5. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert.
6. Mobile Brecher:
Hedpfxeq Nxrxs Aiajp
- Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen.
7. Siebe und Scalper:
- Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt.
8. Förderer:
- Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports.
9. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten.
10. Qualitätskontrolle:
- Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen.
11. Umweltaspekte:
- Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden.
Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor
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Zheng Zhou Shi
8’260 km
Brechanlagen
Mingyuan Primary jaw crusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine
Hodpfeq Nx E Sox Aiaep
Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.
Vertrauenssiegel
Durch Maschinensucher zertifizierte Händler

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Zheng Zhou Shi
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Brechanlagen
Mobile / Stationary stone crusher plantSand & aggregate production plant
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt.
Hedpfjq Ngb Dex Aiaep
Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen:
1. Gewinnung des Rohmaterials:
- Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten.
2. Primäre Zerkleinerung:
- Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden.
3. Sekundäres Brechen:
- Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden.
4. Siebung:
- Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
5. Waschen:
- Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten.
6. Klassieren und Sortieren:
- Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen.
7. Aufhalden:
- Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden.
8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen:
- Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern.
9. Qualitätskontrolle:
- Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen.
10. Umweltaspekte:
- Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren.
11. Transport:
- Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.
Auktion
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d
h
min
s
Auktion beendet
Baden-Württemberg
136 km
Vertikales Bearbeitungszentrum
mügaV43
Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 3’275 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1’100 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Tischbelastung: 1’000 kg, Drehzahl (max.): 12’000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot!
Maschine mit nur 3.275 Spindelstunden!
Hodpfezdkgaox Aiajp
TECHNISCHE DETAILS
Verfahrweg X-Achse: 1.100 mm
Verfahrweg Y-Achse: 600 mm
Verfahrweg Z-Achse: 510 mm
Tischgröße: 1.300 x 600 mm
T-Nuten: 6 (Größe 18)
Tischbelastung max.: 1.000 kg
Drehzahlbereich: 60 - 12.000 U/min
Antriebsleistung: 10 / 17 kW
Spindelaufnahme: ISO 40 / DIN 69871A
Magazin: 32 Plätze
MASCHINEN-DETAILS
Antriebsleistung: 10 / 17 kW
Innenkühlung (IKZ): 20 bar
Kühlmitteltankvolumen: 480 l
Spindelstunden: 3.275 h
Einschaltstunden Maschine: 15.883 h
Einschaltstunden Steuerung: 17.706 h
Auktion
Endet in
d
h
min
s
Auktion beendet
Gelderland
584 km
Vertikales Bearbeitungszentrum
Deckel MAHODMF 250 Linear
Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15125250184, Verfahrweg X-Achse: 2’500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 920 mm, Verfahrweg Z-Achse: 820 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Spindeldrehzahl (max.): 18’000 U/min, TECHNISCHE DETAILS
Anzahl Achsen: 3
Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm
Verfahrweg Y-Achse: 920 mm
Verfahrweg Z-Achse: 820 mm
B-Achsenrotation: 105 °
Tischlänge: 3.100 mm
Tischbreite: 900 mm
Tischlänge: 3.100 mm
Tischbreite: 900 mm
Werkzeugaufnahme: SK40
Max. Spindeldrehzahl: 18.000 U/min
MASCHINEN-DETAILS
Steuerung: Heidenhain iTNC 530
Abmessungen & Gewicht
Abmessungen (L x B x H): 7.500 x 4.500 x 300 mm
Leergewicht: 22.000 kg
Hedpfxezdkhke Aiasp
Transportpakete: 3
AUSSTATTUNG
Externe Kühlung
Späneförderer
Werkzeugmagazin (30 Stück)
Auktion
Endet in
d
h
min
s
Auktion beendet
Gelderland
584 km
Vertikales Bearbeitungszentrum
MazakVTC-200C-II
Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 216327, Verfahrweg X-Achse: 1’660 mm, Verfahrweg Y-Achse: 510 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Steuerungsmodell: Mazatrol 640M, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, TECHNISCHE DETAILS
Anzahl Achsen: 3
Verfahrweg X-Achse: 1.660 mm
Verfahrweg Y-Achse: 510 mm
Verfahrweg Z-Achse: 510 mm
Tischlänge: 2.000 mm
Tischbreite: 510 mm
Werkzeugaufnahme: ISO40
Max. Spindeldrehzahl: 12.000 U/min
Hodpfxozdf Dho Aiaep
MASCHINEN-DETAILS
Steuerung: Mazatrol 640M
Arbeitszeit gemäß Steuerungsbild: 40.843 h
Abmessungen & Gewicht
Abmessungen (L x B x H): 5.120 x 3.000 x 2.800 mm
Leergewicht: 8.250 kg
AUSSTATTUNG
Späneförderer
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen
Werkzeuge inklusive
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