Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine gebraucht kaufen (69’266)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 390 kW (530.25 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH V-80 Mobile Prallbrecher mit vertikaler Welle ist eine voll ausgestattete mobile Sandproduktionsanlage, die speziell für die Herstellung von hochwertigem Feinsplitt und würfelförmigem Sand konzipiert wurde. Diese Anlage gewährleistet dank der von CONSTMACH entwickelten VSI 800 CR Technologie höchste Leistung im Korngrößenbereich von 0–5 mm. Das durchdachte, kompakte Design, die einfache Transportfähigkeit und die hohe Effizienz sorgen für exzellente Ergebnisse – insbesondere bei der Verarbeitung von Gesteinen unterschiedlicher Härtegrade wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein. Der V-80 kann mit Natursteinen bis zu einer Größe von 40 mm nach der Vor- oder Nachzerkleinerung beschickt werden. Je nach Härte des Materials beträgt die Produktionskapazität der Anlage 150 bis 200 Tonnen pro Stunde. Im Produktionsprozess lassen sich gleichzeitig drei verschiedene Fraktionen sowie Material < 5 mm gewinnen. Das hydraulische Stützbeinsystem, die kurzen Rüstzeiten und die auf PLC basierte Automatisierung gewährleisten maximale Bedienerfreundlichkeit. Zudem sorgen elektronische Komponenten der Marken Siemens und Schneider für eine langfristige, störungsfreie Nutzung. Technische Daten des V-80 Mobilbrechers mit vertikaler Welle: Produktionskapazität: 150–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 40 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 390 kW Stromaggregat-Anforderung: 700 kVA Anlagengewicht: 40 Tonnen Anlagenabmessungen: 18,8 (L) × 3,65 (B) × 4,4 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Fahrgestell mit Bereifung u. hydraulischen Stützbeinen Warum den mobilen Prallbrecher V-80 von CONSTMACH wählen? CONSTMACH bietet Ihnen maximale Effizienz, geringe Wartungskosten und kurze Installationszeiten bei allen Prozessen der Gesteinsaufbereitung und -siebung. Das Modell V-80 verbindet hohe Produktionskapazität mit maximaler Mobilität und Flexibilität auf der Baustelle. Durch das kompakte, per Traktor transportierbare Fahrgestell profitieren Sie von schnellen Standortwechseln. Darüber hinaus gewährleisten Staubreduzierung, Fernsteuerung und optionaler Dieselmotor einen störungsfreien Betrieb unter allen Bedingungen. Dank seiner Robustheit, Energieeffizienz und Ingenieursqualität auf Weltklasseniveau steht der V-80 in der Sandherstellung für Zuverlässigkeit und Leistung. Gjdoxpxdkspfx Al Iebp Was machen wir bei CONSTMAC? CONSTMAC ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit einem umfassenden Portfolio maßgeschneiderter Lösungen. Unser Lieferprogramm umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsverfahren und kundenorientierten Lösungen ist CONSTMAC eine zuverlässige Marke – sowohl national als auch international. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit besonders gefragt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, CONSTMACH Entwässerungssiebe und Hydrozyklon-Systeme sind speziell für Produzenten konzipiert, die höchste Effizienz und Qualität bei der Feinkornwäsche anstreben. Diese Systeme bieten hervorragende Leistungen bei der Aufbereitung von Materialien bis zu einer Korngröße von 7 mm. Ihr größter Vorteil liegt in der Rückhaltung selbst feinster Partikel bis zu 90 Mikron innerhalb des Materials. Dies gewährleistet hohe Qualitätsstandards, insbesondere bei Anwendungen, in denen der Erhalt mikronisierter Materialien entscheidend ist, wie beispielsweise bei der Herstellung von Bausand. Materialverluste, wie sie bei klassischen Waschanlagen mit Spiral- oder Becherwerk vorkommen, werden dank CONSTMACH-Technologie auf ein Minimum reduziert. Darüber hinaus überzeugt das System durch einfache Wartung, langlebige Polyurethan-Siebflächen und die Möglichkeit der einfachen Lagerung des trockenen Endprodukts. Diese Merkmale senken sowohl die Betriebskosten als auch sichern die Produktionskontinuität. Technische Daten Entwässerungssieb und Hydrozyklon MODELL: CDS-1225 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 1.200 x 2.500 Hydrozyklon-Durchmesser: 20" Antriebsleistung Schlammpumpe (kW): 37 Antriebsleistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 4,5 Durchsatzleistung (t/h): 60 - 80 MODELL: CDS-1635 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 1.600 x 3.500 Hydrozyklon-Durchmesser: 26" Antriebsleistung Schlammpumpe (kW): 55 Antriebsleistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 7,5 Durchsatzleistung (t/h): 100 - 150 MODELL: CDS-2040 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 2.000 x 4.000 Hydrozyklon-Durchmesser: 2 x 26" Antriebsleistung Schlammpumpe (kW): 75 Antriebsleistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 11 Durchsatzleistung (t/h): 150 - 200 Warum CONSTMACH Entwässerungssiebe wählen? Mit CONSTMACH Entwässerungssieben und Hydrozyklonen profitieren Sie nicht nur von hoher Leistung, sondern auch von Zuverlässigkeit. Überlegene Ingenieursleistung, Energieeffizienz sowie niedrige Wartungsanforderungen sorgen für einen reibungslosen Anlagenbetrieb über viele Jahre. CONSTMACH entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen und bietet sowohl Qualität als auch Langlebigkeit. Wenn Sie einen effizienten Wasch- und Entwässerungsprozess anstreben, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Gedoxpxxuepfx Al Iebp Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio bedient. Unser Angebot umfasst unter anderem Betonsteinfertigungsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Aufbereitungsanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine etablierte und zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohen Leistung die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 150 kW (203.94 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MJK-Serie sind mobile Backenbrecheranlagen, die für besonders harte und abrasive Steine und andere Steinarten mit hohem Härtegrad wie Basalt, Granit und Gabbro geeignet sind. Dieses Modell eignet sich auch für Betonrecyclingprojekte oder Kohlebergbauprojekte. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m3 - Produktionskapazität: 180-320 Tonnen pro Stunde Gsdpoy Dph Esfx Al Isbp - Brechertyp und -größe: Backenbrecher – 1100 x 850 mm - Maximale Zuführgröße: 800 mm - Gesamtmotorleistung: 150 kW MJK-110 ist eine Kombination aus: • Bunker (Trichter) • Vibrations-Grizzly-Zuführgerät (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Faltbarer Bypass und Förderbänder • Hydraulische Füße • Mobiles Chassis mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Leicht begehbare Plattformen für die Wartung • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Gedpfx Aloq I N Iqe Ijbp Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Gbedpfx Asq Ny Sael Isp Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Godjv E Ddlepfx Al Ijbp Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Gesamtgewicht: 6’000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Godpfxjq Igumo Al Iobp Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611.83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Gbjdpfx Aloq Nfvus Ijp Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Gbjdpfx Asq Nf S Rsl Ijp Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. Gbsdpfoq Nxrxsx Al Ijp 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Godoq Nx E Sepfx Al Ijbp Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. Gbjdpfeq Nga Usx Al Iop 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: Gbodpfjq Ngb Dex Al Iop 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1984, Beschreibung folgt! Gsdezbczlspfx Al Iobp

Baujahr: 1990, Zustand: sehr gut (gebraucht), A N G E B O T Wir können Ihnen ab Lager, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten, unverbindlich anbieten : Gsdpexzuuvsfx Al Isbp D E G E N Manuelle Trenn- Anspitz und Rundschleifmaschine für Auswerferstifte Type T Baujahr 1990 _____ Spitzenhöhe des Schleifschlittens ca. 200 mm Schleifscheiben Ø x Bohrung 200 x 30 mm Drehzahl der Schleifscheibe ca. U/Min. Antriebsleistung der Schleifscheibe ca. kW Spitzenhöhe des Werkstückspindelstockes 160 mm Werkstückspindelstock längs verstellbar ca. 100 mm Werkstückspindelstock quer verstellbar ca. 200 mm Werkstückspindelstock schwenkbar je Seite ca. 2 x 30 ° Spannzangenaufnahme 0,5 – 20 mm Gewicht ca. 500 kg Zubehör / Sonderausstattung: • Werkstückspindelstock schwenkbar zum Anspitzen bzw. Entgraten • Spannzangenaufnahme mit ca. 10 verschiedenen Spannzangen • Plexiglas- Abdeckhaube für die Schleifscheibe • Kompakt stehend auf stabilem Unterbau • Eventl. mit Vorschubeinrichtung des Querschlittens Zustand : gut bis sehr gut - unter Strom vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag, weitere Werkzeugschleifmaschinen am Lager- bitte fragen Sie an!

Zustand: gebraucht, Tischgröße 2.800 x 950 mm Godpjzk Rgysfx Al Ijbp Motorleistung 5,5 kW Bandbreite 150 mm Langbandschleifmaschine bzw. Bandschleifmaschine JOHANNSEN Typ T 85 zum präzisen Flächen-, Fein- und Zwischenschleifen von Massivholz, Furnier und großformatigen Möbelbauteilen in Tischlereien und im Innenausbau.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, max. Durchlasshöhe : 160 mmSchleifbandlänge 1. Aggregat : 1900 mmmax. Arbeitsbreite : 1350 mmBandanzahl : 2-Band 1. Aggregat: : Kallibrierwalze genutet Gummi Ausführung 1. Aggregat : Stahl genutet Schleifbandbreite 1. Aggregat : 1350 mm2. Aggregat: : Kombischleifaggregat Ausführung 2. Aggregat : Walz/Schuh Steuerung : Handbedienpult Elek./pneu. Bandoszillation : pneumatisch Einlasshöhe : fest (Oberteil verfährt) Tischhub : elektro-motorisch Tischanzeige : mechanische Zahlenanzeige Arbeitshöhe bzw. Aufgabetischhöhe : 900 mm Gsdpfey Naq Uox Al Iebp Lagerort: Nattheim

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Die robuste Junior R1 bietet sämtliche Eigenschaften, die eine moderne Kantenschleifmaschine mitbringen muss. Ein massives Graugussschleifaggregat mit einem leistungsstarken Motor sorgt für höchste Schleifleistung. Der durch Federdruck in der Höhe verstellbare Arbeitstisch lässt eine optimale Bandausnutzung und ein sicheres Arbeiten zu. Optional lassen sich eine Bandoszillation, eine stufenlose Aggregatschwenkung, eine Furnierschleifeinrichtung Gbjdpfx Aljd R Ev Dj Iop und ein Zusatztisch für Schleifarbeiten an der Umlenkrolle nachrüsten. Die Maschine wird mit einem Sortiment Schleifbänder geliefert; zusätzlich im Lieferumfang enthalten ist ein Winkel und Gehrungsanschlag. Technische Daten: • Motorleistung: 2,2 kW • Schleifbandmaß: 150 × 2280 mm • Schleifbandgeschw.: 22 m/sec. • Tischgröße: 750 × 350 mm • Platzbedarf: 1000 × 800 mm • Gewicht: ab 180 kg • Absaug Ø: 100 mm Standort: Ab Lager 54634 Bitburg - frei verladen - Kann gegen Gebühr versendet werden

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Die Serie Uniq ist vollwertige Basis unseres Sortiments und teilt alle Eigenschaften, welche der Kündig Kantenschleifmaschine am Markt zu ihrem Ruf als robustes, vielseitiges Präzisionsinstrument verholfen haben. Teil ihrer extrem massiven Konstruktion ist die motorisch oszillierende Schleifeinheit, welche einen maximalen Oszillationsweg von 90mm und die Möglichkeit zur motorischen Neigung um bis zu 45° bietet. An den bis zu vier Schleifstationen können alle üblichen Kantenbearbeitungen ausgeführt werden. Kantenschleifmaschine Kündig Uniq Vorderseite und Rückseite Geniale Konstruktion - Die Schleifeinheit Herzstück aller unserer Kantenschleifmaschinen ist das Schleifaggregat. Es bietet eine ganze Reihe an intelligenten Funktionen und Eigenschaften. So oszilliert bei uns das Schleifband nicht etwa durch Kippen der Bandrollen. Es bewegt sich stattdessen die gesamte Schleifeinheit auf und ab. Der Oszillationshub, sowie auch der Oszillationsbereich werden ganz einfach mittels Knopfdruck festgelegt. Dank der flexiblen Einstellung und des grossen Oszillationswegs können Schleifbänder auf ihrer gesamten breite optimal genutzt werden, ganz ohne mühsame Verstellung der Arbeitstischhöhe. Der Oszillations-Mechanismus wird durch einen separaten Motor angetrieben. Auch das Schrägstellen des Schleifaggregats erfolgt komfortabel mittels Drehschalter und ebenfalls mithilfe eines eigenen Motors. Das Aggregat lässt sich zwischen 90° und 45° neigen. Dank des durchdachten Schwenkmechanismus steht in jedem Fall die volle Oszillation zur Verfügung und ein beidseitiges Schleifen ist möglich, auch gleichzeitig. Die unterschiedlichen Tischhöhen der vorderen und hinteren Schleifstation sorgen zudem dafür, dass das Band nicht gleichzeitig auf der gleichen Höhe benutzt wird. Weiter stellt die Kombination aus Schwenkmechanismus und unterschiedlichen Tischhöhen sicher, dass der Abstand zwischen Schleifaggregat und Arbeitstisch bei jedem Neigungsgrad minimal bleibt. Auch der Bandwechsel erfolgt mit Leichtigkeit in Sekundenschnelle. Die vier Schleifstationen 1. Schleifstation: „Furnierseite“ Die vordere Schleifstation dient zum präzisen Kalibrieren von Materialien und funktioniert wie ein Abricht-Hobel. Mittels Drehgriff wird der Einlauf-Anschlag versetzt, um die Spanabnahme zehntelmillimetergenau einzustellen. Wichtig dabei: Der Anschlag wird nicht geneigt. Einlaufanschlag, Schleifkissen und Auslaufanschlag sind immer parallel zueinander. Ein Abrunden von Werkstücken ist somit ausgeschlossen. Eine Feinjustierung des Schleifkissens zwecks Kornkompensation, bzw. Nullstellung zwischen Anschlägen und Kissen ist via Handrad möglich. Der Massive Arbeitstisch ist auf dieser Seite mit Gleitbelägen bestückt. 2. Schleifstation „Massivholzseite“ Diese Station eignet sich bestens für das Schleifen flacher, angewinkelter, gefaster oder aussen gerundeter Werkstücke. Auch hier gilt: Das gesamte Schleifaggregat oszilliert. Das Band läuft auf der gesamten Breite über eine kühl haltende, Graphitfläche. Auf der Massivholzseite ist zudem ein Gehrungsanschlag zu finden. Mitgeliefertes Zubehör: Halbrundtisch Zusatztisch mit Schleifwalzen Godpfxefig Rwe Al Isbp Standort: Ab Lager 54634 Bitburg - sofort verfügbar -

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Schwerer Maschinenständer garantiert hohe Verwindungssteifigkeit und vibrationsfreies Arbeiten Bessere Schleifergebnisse durch Schleifband-Oszillilation über separaten Getriebemotor Oszillation wahlweise zuschaltbar Furnierkantenschleifeinrichtung mit Feineinstellung serienmäßig Genutetes Einlauflineal zum Anschleifen von Furnierüberständen Schnelles Umrüsten von Furnier- auf Massivholzschliff Höhenverstellbarer Schleiftisch zur Ausnutzung der gesamten Schleifbandbreite Höhenverstellung des Schleiftisches und Schleifaggregatschwenkung über Handräder Höhenverstellbarer Zusatztisch mit Absaugung zum Schleifen von Radien Optimale Späneabfuhr durch Absaugung am Aggregat und am Quertisch Automatischer Ausgleich von Bandlängendifferenzen durch gefederte Bandspannung Abmessungen und Gewichte Länge ca. 1900 mm Breite/Tiefe ca. 810 mm Höhe ca. 1230 mm Gewicht ca. 290 kg Anschluss Staubabsaugung Absaugstutzendurchmesser 120 mm Antriebsleistung Oszillationsmotor 0,25 kW Arbeitstisch(e) Arbeitstischlänge 960 mm Arbeitstischbreite 352 mm Arbeitstischhöhenverstellung 210 mm Quertischhöhe min. 730 mm Elektrische Daten Aufnahmeleistung 3 kW Anschlussspannung 400 V Phase(n) 3 Ph Stromart AC Netzfrequenz 50 Hz Schleifaggregat Schleifbandlänge 3000 mm Schleifbandbreite 150 mm Bandumlaufgeschwindigkeit(en) 20 m/s Schleiffläche Länge 1050 mm Schleiffläche Breite 220 mm Schwenkung 0 – 45 ° Godpfx Aleff Ed Tj Iebp Oszillationshub 20 mm Verfügbarkeit: Kurzfristig

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Konstruiert für professionelle Strukturier- und Schleifarbeiten Motorische Höhenverstellung der Arbeitsaggregate mit digitaler Anzeige Aggregate können einzeln zugeschaltet werden Hochbeständiges gummiertes Förderband Stufenloser Vorschub Einlaufhöhe konstant Modelle str l mit stufenlos regelbarer, invertergesteuerter Bürstendrehzahl: dies ermöglicht die genaue Anpassung der Drehzahl an den Werkstoff, dadurch besonders für empfindliche Werkstoffe geeignet. Einheit für Sägeschnittoptik optional erhältlich Motorische Höhenverstellung der Aggregate Aggregate einzeln zuschaltbar Vorschub stufenlos regelbar Abmessungen und Gewichte Länge ca. 1300 mm Breite/Tiefe ca. 1000 mm Höhe ca. 1300 mm Gewicht ca. 440 kg Anschluss Staubabsaugung Absaugstutzendurchmesser 2 x 150 mm Bürsten Durchmesser 190 mm Länge 300 mm Umdrehung 1500 min⁻¹ Elektrische Daten Leistung Antriebsmotor 2 x 3,0 kW Leistung Vorschubmotor 0,22 kW Aufnahmeleistung 6,25 kW Anschlussspannung 400 V Phase(n) 3 Ph Gbodpfx Aleff Hdgs Ijp Stromart AC Netzfrequenz 50 Hz Geräuschemission Schallleistungspegel Lw (Leerlauf ohne Absaugung) 65 dB(A) Schleifaggregat Schleifbreite max. 300 mm Vorschubaggregat Vorschubgeschwindigkeit 1 – 13 m/min Werkstück Höhe max. 300 mm Gewicht max. 100 kg

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2026, 5222454 LIBRA 45/2 RTC 135 Breitbandschleifmaschine 5257433 AUSFÜHRUNG "Z" FÜR RTC 135 5257452 Vakuumtisch mit Elektroventilator 3kW 5257453 Oszillierende Band-Blasvorrichtung für 5257454 Oszillierende Band-Blasvorrichtung für 5257462 Verstärkter Motor 15 kW (20 PS) 5257485 Rollentisch am Ein- und Auslauf für 5257499 Genutete Gummidruckrollen 2. Position 5257500 Genutete Gummidruckrollen 3. Position 5257504 Stufenloser Teppichvorschub mit Inverter 5257605 Tür mit Fenster für Inspektion 5257606 LED Lampe für innere Beleuchtung TECHNISCHE DATEN Abmessungen und Gewichte Länge (Produkt) ca. 1800mm Breite/Tiefe (Produkt) ca. 2000mm Höhe (Produkt) ca. 2070mm Anschluss Absaugung Anzahl Absaugstutzen 2 Absaugstutzendurchmesser 200mm Elektrische Daten Leistung Vorschubmotor 0.8kW Anschlussspannung 400V Netzfrequenz 50Hz Leistung Höhenverstellungsmotor 0.25kW Abgabeleistung (Motorleistung) 11kW Schleifaggregat Schleifbandlänge 2150mm Schleifbandbreite 1370mm Schleifbreite max. 1350mm Gbjdpfjy Ehiwsx Al Ijp Vorschubaggregat Vorschubgeschwindigkeit 4,5 / 9m/min Werkstück Werkstückhöhe min. 4mm Werkstückhöhe max. 170mm Produktinformationen EU 2023/2854 Art der generierten Daten Nutzungsdaten Format der generierten Daten Gängige, maschinenlesbare Formate wie z.B. JSON Datenmenge Bis zu 5 MB Datengenerierung kontinuierlich in Echtzeit Ja Datenspeicherort Auf dem Gerät und einem entfernten Server Datenzugriff Auf Gerät und über physische sowie drahtlose Schnittstellen Standort: ab Lager 54634 Bitburg - sofort verfügbar -

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Holzkraft Kantenschleifmaschine Typ: KSO 200 F mit Furnierschleifeinrichtung Schleifaggregat über Hebel bis 45° schwenkbar Der Maschinenständer aus geschweißtem Stahl garantiert eine hohe Verwindungssteifigkeit und vibrationsfreies Arbeiten. Oszillierendes Schleifband mit separatem Getriebemotor für bessere Schleifergebnisse Oszillation wahlweise zuschaltbar Schleifsohle mit Graphitbelag für eine höhere Standzeit des Schleifbandes Höhenverstellbarer Schleiftisch zur Ausnutzung der gesamten Schleifbandbreite Höhenverstellbarer Zusatztisch mit Absaugung zum Schleifen von Radien Die gefederte Bandspannung gleicht Bandlängendifferenzen selbstständig aus. Mit doppelter Absaugung Ausziehbare Rollen-Tischverbreiterung Mit gummierter Schleifwalze Furnierkanten-Schleifeinrichtung mit Kontaktschuh mit Feineinstellung, Entlastungsrollen und Anschlaglinealen Mit genutetem Einlauflineal für Furnierüberstände Schnelles Umstellen von Furnierkanten- auf Massivholzschliff möglich Abmessungen und Gewichte Länge ca. 1900 mm Breite/Tiefe ca. 900 mm Höhe ca. 1350 mm Gewicht ca. 290 kg Anschluss Staubabsaugung Absaugstutzendurchmesser 140 / 100 mm Antriebsleistung Oszillationsmotor 0,25 kW Arbeitstisch(e) Arbeitstischlänge 960 mm Arbeitstischbreite 350 mm Arbeitstischhöhenverstellung 230 mm Höhe min. 735 mm Höhe max. 965 mm Höhenverstellung Längstisch 230 mm Quertisch Länge 330 mm Quertisch Breite 330 mm Quertischhöhe min. 720 mm Gbsdpolht H Nefx Al Iep Quertischhöhe max. 900 mm Quertisch Höhenverstellung 180 mm Elektrische Daten Leistung Antriebsmotor 3,0 kW Anschlussspannung 400 V Schleifaggregat Schleifbandlänge 3000 mm Schleifbandbreite 200 mm Bandumlaufgeschwindigkeit(en) 20 m/s Schleiffläche Länge 1050 mm Schleiffläche Breite 200 mm Oszillationshub 20 mm Standort: Ab Lager 54634 Bitburg - sofort verfügbar -

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2025, Holzkraft Kantenschleifmaschine Typ: KSO 200 F mit Furnierschleifeinrichtung Schleifaggregat über Hebel bis 45° schwenkbar Der Maschinenständer aus geschweißtem Stahl garantiert eine hohe Verwindungssteifigkeit und vibrationsfreies Arbeiten. Oszillierendes Schleifband mit separatem Getriebemotor für bessere Schleifergebnisse Oszillation wahlweise zuschaltbar Schleifsohle mit Graphitbelag für eine höhere Standzeit des Schleifbandes Höhenverstellbarer Schleiftisch zur Ausnutzung der gesamten Schleifbandbreite Höhenverstellbarer Zusatztisch mit Absaugung zum Schleifen von Radien Die gefederte Bandspannung gleicht Bandlängendifferenzen selbstständig aus. Mit doppelter Absaugung Ausziehbare Rollen-Tischverbreiterung Mit gummierter Schleifwalze Furnierkanten-Schleifeinrichtung mit Kontaktschuh mit Feineinstellung, Entlastungsrollen und Anschlaglinealen Mit genutetem Einlauflineal für Furnierüberstände Schnelles Umstellen von Furnierkanten- auf Massivholzschliff möglich Abmessungen und Gewichte Länge ca. 1900 mm Breite/Tiefe ca. 900 mm Höhe ca. 1350 mm Gewicht ca. 290 kg Anschluss Staubabsaugung Absaugstutzendurchmesser 140 / 100 mm Antriebsleistung Oszillationsmotor 0,25 kW Arbeitstisch(e) Arbeitstischlänge 960 mm Arbeitstischbreite 350 mm Arbeitstischhöhenverstellung 230 mm Gedpoy Iu N Asfx Al Isbp Höhe min. 735 mm Höhe max. 965 mm Höhenverstellung Längstisch 230 mm Quertisch Länge 330 mm Quertisch Breite 330 mm Quertischhöhe min. 720 mm Quertischhöhe max. 900 mm Quertisch Höhenverstellung 180 mm Elektrische Daten Leistung Antriebsmotor 3,0 kW Anschlussspannung 400 V Schleifaggregat Schleifbandlänge 3000 mm Schleifbandbreite 200 mm Bandumlaufgeschwindigkeit(en) 20 m/s Schleiffläche Länge 1050 mm Schleiffläche Breite 200 mm Oszillationshub 20 mm Standort: Ab Lager 54634 Bitburg - sofort verfügbar -

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kantenschleifmaschine mit obenliegendem Vorschubapparat Was die Uniq-S von der Uniq unterscheidet, ist das in den Maschinentisch integrierte Vorschubsystem mit gummiertem Vorschubband und obenliegendem Druckbalken. Es erleichtert deutlich das Schleifen und Herstellen von schrägen und gefasten Kanten, sowie das serielle Schleifen von Werkstücken. Weiter ist es auch eine Hilfe beim Bearbeiten aussergewöhnlich grosser oder kleiner Teile. Die Vorschubgeschwindigkeit ist stufenlos zwischen 3 und 15 m/min regulierbar. Gbodpfxshqb Rco Al Isp Ein weiches Transportband unten und gummierte Rollen am Oberdruckbalken fördern das Material auf schonende Weise. Optional ist ein zweites, untenliegendes Transportband verfügbar. Auch die obenliegenden Druckrollen können durch ein Gummiband ersetzt werden, was insbesondere beim Schleifen extrem kleiner Teile hilft. Die Uniq-S empfiehlt sich als Allrounderin, die alle Bearbeitungen – von Massivholz- bis zu feinen Furnierkanten in hoher Güte ermöglicht. Die stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeit erlaubt dabei eine optimale Anpassung an das Material. 1. Schleifstation: „Furnierseite“ 2. Schleifstation „Massivholzseite“ 3. Schleifstation: „Zusatztisch“ 4. Schleifstation: „Halbrundtisch“ Standort: Ab Lager 54634 Bitburg - sofort verfügbar -