Vorzerkleinerung Prallreaktor gebraucht kaufen (35)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 80 kW (108.77 PS), Tragkraft: 400 kg, MIZAR PRP-Serie - Kupferkabel-Granulieranlage & Kabelrecyclinganlage Schlüsselfertige Lösung für maximale Kupferrückgewinnung (99% Reinheit) Die MIZAR PRP-Serie ist eine vollautomatische Kabelrecyclinglinie, die entwickelt wurde, um komplexe, gemischte und verunreinigte Kabel in hochreines Kupfer und Kunststoffgranulat zu verarbeiten. Gebaut für den industriellen 24/7-Einsatz, gewährleistet sie einen schnellen ROI, niedrige Betriebskosten und maximale Effizienz. 7-STUFIGE PRÄZISIONSTRENNUNG (100% Trockenverfahren) • Zerkleinerer (SSH): Vorzerkleinerung für sperrige Kabel. • Magnetabscheider (OMS): Extraktion von Eisenmetallen. • Granulator (FGR): Feine Größenreduzierung. • Zick-Zack-Sichter (ZZS): Lufttrennung von Leichtfraktionen. • Turbomühle (TRM): Ultrafeine Mahlung für komplexe Drähte. Bedpfoyy Ricex Akbowt • Densimetrischer Separator (DES): Dichtebasierte endgültige Trennung von reinem Kupfer. • Entstaubungsanlage (DTF): Sauberer, umweltfreundlicher Betrieb. VERARBEITETE MATERIALIEN Installationskabel (Twin & Earth), flexible Kabel, Telekommunikationskabel (Cat 5/6), komplexe Automobilkabelbäume, Erdkabel, Koaxialkabel und gemischte WEEE-Kabel. MODELLREIHE & TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN (Wählen Sie die ideale Kapazität für Ihre Anlage) • PRP S1: Bis zu 400 kg/h | Gesamtleistung: 80 kW | Platzbedarf: 50 m² • PRP M1: Bis zu 800 kg/h | Gesamtleistung: 135 kW | Platzbedarf: 100 m² • PRP L1: Bis zu 1300 kg/h | Gesamtleistung: 200 kW | Platzbedarf: 120 m² • PRP XL1: Bis zu 2000 kg/h | Gesamtleistung: 300 kW | Platzbedarf: 140 m² HAUPTVORTEILE • Bis zu 99% Kupferreinheit • Smarte SPS-Automatisierung mit kontinuierlicher Zuführung • Vibrationsoptimiertes, hochbelastbares Chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 zertifiziert Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Layout, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Tragkraft: 2’000 kg, MIZAR PRP-Serie - Kupferkabel-Granulieranlage & Kabelrecyclinganlage Schlüsselfertige Lösung für maximale Kupferrückgewinnung (99% Reinheit) Die MIZAR PRP-Serie ist eine vollautomatische Kabelrecyclinglinie, die entwickelt wurde, um komplexe, gemischte und verunreinigte Kabel in hochreines Kupfer und Kunststoffgranulat zu verarbeiten. Gebaut für den industriellen 24/7-Einsatz, gewährleistet sie einen schnellen ROI, niedrige Betriebskosten und maximale Effizienz. 7-STUFIGE PRÄZISIONSTRENNUNG (100% Trockenverfahren) • Zerkleinerer (SSH): Vorzerkleinerung für sperrige Kabel. • Magnetabscheider (OMS): Extraktion von Eisenmetallen. • Granulator (FGR): Feine Größenreduzierung. • Zick-Zack-Sichter (ZZS): Lufttrennung von Leichtfraktionen. • Turbomühle (TRM): Ultrafeine Mahlung für komplexe Drähte. • Densimetrischer Separator (DES): Dichtebasierte endgültige Trennung von reinem Kupfer. • Entstaubungsanlage (DTF): Sauberer, umweltfreundlicher Betrieb. VERARBEITETE MATERIALIEN Installationskabel (Twin & Earth), flexible Kabel, Telekommunikationskabel (Cat 5/6), komplexe Automobilkabelbäume, Erdkabel, Koaxialkabel und gemischte WEEE-Kabel. MODELLREIHE & TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN (Wählen Sie die ideale Kapazität für Ihre Anlage) • PRP S1: Bis zu 400 kg/h | Gesamtleistung: 80 kW | Platzbedarf: 50 m² • PRP M1: Bis zu 800 kg/h | Gesamtleistung: 135 kW | Platzbedarf: 100 m² • PRP L1: Bis zu 1300 kg/h | Gesamtleistung: 200 kW | Platzbedarf: 120 m² • PRP XL1: Bis zu 2000 kg/h | Gesamtleistung: 300 kW | Platzbedarf: 140 m² Bsdsyy Rk Tepfx Akbewt HAUPTVORTEILE • Bis zu 99% Kupferreinheit • Smarte SPS-Automatisierung mit kontinuierlicher Zuführung • Vibrationsoptimiertes, hochbelastbares Chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 zertifiziert Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Layout, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 200 kW (271.92 PS), Tragkraft: 1’300 kg, MIZAR PRP-Serie - Kupferkabel-Granulieranlage & Kabelrecyclinganlage Schlüsselfertige Lösung für maximale Kupferrückgewinnung (99% Reinheit) Die MIZAR PRP-Serie ist eine vollautomatische Kabelrecyclinglinie, die entwickelt wurde, um komplexe, gemischte und verunreinigte Kabel in hochreines Kupfer und Kunststoffgranulat zu verarbeiten. Gebaut für den industriellen 24/7-Einsatz, gewährleistet sie einen schnellen ROI, niedrige Betriebskosten und maximale Effizienz. 7-STUFIGE PRÄZISIONSTRENNUNG (100% Trockenverfahren) • Zerkleinerer (SSH): Vorzerkleinerung für sperrige Kabel. • Magnetabscheider (OMS): Extraktion von Eisenmetallen. • Granulator (FGR): Feine Größenreduzierung. • Zick-Zack-Sichter (ZZS): Lufttrennung von Leichtfraktionen. • Turbomühle (TRM): Ultrafeine Mahlung für komplexe Drähte. • Densimetrischer Separator (DES): Dichtebasierte endgültige Trennung von reinem Kupfer. Bwjdpfx Ajyy Rk Hskbst • Entstaubungsanlage (DTF): Sauberer, umweltfreundlicher Betrieb. VERARBEITETE MATERIALIEN Installationskabel (Twin & Earth), flexible Kabel, Telekommunikationskabel (Cat 5/6), komplexe Automobilkabelbäume, Erdkabel, Koaxialkabel und gemischte WEEE-Kabel. MODELLREIHE & TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN (Wählen Sie die ideale Kapazität für Ihre Anlage) • PRP S1: Bis zu 400 kg/h | Gesamtleistung: 80 kW | Platzbedarf: 50 m² • PRP M1: Bis zu 800 kg/h | Gesamtleistung: 135 kW | Platzbedarf: 100 m² • PRP L1: Bis zu 1300 kg/h | Gesamtleistung: 200 kW | Platzbedarf: 120 m² • PRP XL1: Bis zu 2000 kg/h | Gesamtleistung: 300 kW | Platzbedarf: 140 m² HAUPTVORTEILE • Bis zu 99% Kupferreinheit • Smarte SPS-Automatisierung mit kontinuierlicher Zuführung • Vibrationsoptimiertes, hochbelastbares Chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 zertifiziert Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Layout, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 2’620 mm, Gesamtbreite: 1’050 mm, Gesamthöhe: 2’700 mm, Gesamtgewicht: 2’600 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 45 mm, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Rotorlänge: 520 mm, MIZAR DSH-Serie - Zweiwellenzerkleinerer für Metall, E-Schrott & Kunststoffe Drehmomentstarke Leistung für anspruchsvolle Industrieanwendungen Für den Dauerbetrieb konzipiert, liefert die MIZAR DSH-Serie eine kraftvolle, langsam laufende und drehmomentstarke Zerkleinerungsleistung für die härtesten Materialien. Auf Zuverlässigkeit ausgelegt, für den industriellen Maßstab gebaut. HAUPTVORTEILE • Antriebssystem: Unabhängige Doppelwellen, angetrieben von hochbelastbaren Planetengetrieben. Ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl gewährleistet eine effiziente Zerkleinerung bei minimiertem Verschleiß. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager, Schneider- oder ABB-Elektrosysteme. Weltweit bewährte Marken für langfristige Zuverlässigkeit. • Messertechnologie: Maßgeschneiderte, hochlegierte und verschleißfeste Stahlmesser. Optimierte Schneidgeometrie für aggressiven Einzug und konstante Korngröße. • Strukturelle Stärke: Verstärkte Stahlrahmenkonstruktion für Vibrationsbeständigkeit und längere Lebensdauer. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Metallschrott: Aluminiumprofile, Kühler, Leichtschrott, Bleche. • E-Schrott: Leiterplatten (PCBs), Motherboards, Festplatten, gemischte WEEE-Materialien. • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffabfälle: HDPE-Rohre, Industriefässer, PET, Big Bags. • Holz & Ersatzbrennstoffe: Paletten, MDF-Abfälle, Vorzerkleinerung für EBS-Produktionslinien (RDF/SRF). MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration basierend auf Ihrem Material) • DSH S1: Kompakte Bauweise. Ideal für Betriebe mit mittlerer Kapazität. • DSH M1: Leistungsstarke Allround-Lösung für vielfältige Materialströme. • DSH L1: Hochleistungs-Industriekraftpaket für große Recyclinganlagen. Warum Mizar DSH? • Hohes Drehmoment ohne hohen Energieverbrauch • Modulares Design für die nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen • Einfacher Wartungszugang und schnelles Messerwechselsystem Bwodpfxsyypn Rs Akbst • Gebaut für industrielle 24/7-Umgebungen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 4’400 mm, Gesamtbreite: 1’440 mm, Gesamthöhe: 3’000 mm, Gesamtgewicht: 6’500 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 75 mm, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Rotorlänge: 1’080 mm, MIZAR DSH-Serie - Zweiwellenzerkleinerer für Metall, E-Schrott & Kunststoffe Drehmomentstarke Leistung für anspruchsvolle Industrieanwendungen Für den Dauerbetrieb konzipiert, liefert die MIZAR DSH-Serie eine kraftvolle, langsam laufende und drehmomentstarke Zerkleinerungsleistung für die härtesten Materialien. Auf Zuverlässigkeit ausgelegt, für den industriellen Maßstab gebaut. HAUPTVORTEILE • Antriebssystem: Unabhängige Doppelwellen, angetrieben von hochbelastbaren Planetengetrieben. Ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl gewährleistet eine effiziente Zerkleinerung bei minimiertem Verschleiß. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager, Schneider- oder ABB-Elektrosysteme. Weltweit bewährte Marken für langfristige Zuverlässigkeit. • Messertechnologie: Maßgeschneiderte, hochlegierte und verschleißfeste Stahlmesser. Optimierte Schneidgeometrie für aggressiven Einzug und konstante Korngröße. • Strukturelle Stärke: Verstärkte Stahlrahmenkonstruktion für Vibrationsbeständigkeit und längere Lebensdauer. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Metallschrott: Aluminiumprofile, Kühler, Leichtschrott, Bleche. • E-Schrott: Leiterplatten (PCBs), Motherboards, Festplatten, gemischte WEEE-Materialien. Bsdpfxjyypp Ie Akbjwt • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffabfälle: HDPE-Rohre, Industriefässer, PET, Big Bags. • Holz & Ersatzbrennstoffe: Paletten, MDF-Abfälle, Vorzerkleinerung für EBS-Produktionslinien (RDF/SRF). MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration basierend auf Ihrem Material) • DSH S1: Kompakte Bauweise. Ideal für Betriebe mit mittlerer Kapazität. • DSH M1: Leistungsstarke Allround-Lösung für vielfältige Materialströme. • DSH L1: Hochleistungs-Industriekraftpaket für große Recyclinganlagen. Warum Mizar DSH? • Hohes Drehmoment ohne hohen Energieverbrauch • Modulares Design für die nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen • Einfacher Wartungszugang und schnelles Messerwechselsystem • Gebaut für industrielle 24/7-Umgebungen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Messerschredder Motor: 2,2 kW / 2800 U/min, 220 V Kapazität: aus Obst 400–800 kg/h, aus Trockenware 40–200 kg/h Siebe: 4 Stück nach Wunsch. Aufgabe der Maschine: - Vorzerkleinerung und Mahlen, Folgende Produkte können verarbeitet werden: Bodpfjxvxbcjx Akbowt - Getreide: Weizen, Mais, Erbsen, Pfeffer, Kümmel. - Gepresste Saaten: Sonnenblumenkuchen, Sojakuchen, Kürbiskernkuchen, Leinsamenkuchen, Mohnkuchen usw. - Rohe Früchte und Gemüse: Paprika, Pflaume, Aprikose, Apfel, Quitte, Birne. - Getrocknete Früchte und Gemüse: Paprika, Zwiebel, Knoblauch, Himbeere, Brombeere, Apfel, Sauerkirsche usw. Hauptteile der Maschine: - Rahmen - Sicherheitsschalter - Motor 380V oder 220V - Gehäuse - Einfülltrichter - Sieb - Messer - Dosierregler Ausführung in Edelstahl.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: Bwjdpfsq I N Atsx Akbst - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. Bwjdpfx Akeq Nyy Esbet 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 260 kW (353.50 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 42’000 kg, Betriebsgewicht: 42’000 kg, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom traditionellen „Bauen-Abriss-Entsorgen“-Kreislauf und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Zentrum dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine Hochleistungsmaschine, mit der sich Beton- und Ziegelbruch direkt vor Ort in hochwertiges Recycling-Material verwandeln lässt. --- ## 1. Ingenieurlogik: Vom Abfall zum Wertstoff Bwedpfx Aoq I Nviskbjt Im klassischen Ablauf wird Abbruchmaterial auf Deponien transportiert – ein kostspieliges, CO₂-intensives und ineffizientes Verfahren. Der mobile Brecher dreht dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zur Baustelle. Durch die Verarbeitung des Materials vor Ort sparen Bauunternehmer Transportkosten und erhalten sofort verwendbare RC-Baustoffe wie Schottertragschichten oder Frostschutzmaterial. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Anlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit einem „Grizzly“-Rosten, um Feinanteile (Erde/Sand) abzutrennen, damit der Brecher effizient nur das Grobmaterial verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für die Vorzerkleinerung mit hohem Durchsatz) oder Prallbrecher (für kubischere Kornformen und höhere Zerkleinerungsgrade). * Magnetabscheider: Das „Geheimrezept“ im C&D-Bereich. Er zieht Bewehrungsstahl und andere Eisenmetalle aus dem Materialfluss, um die Qualität des RC-Materials zu sichern. * Austragsband: Transportiert das Endprodukt auf Halden oder in LKWs. --- ## 2. Technische Daten und Leistungsmerkmale Entscheidend bei der Bewertung solcher Maschinen ist der Durchsatz (t/h – Tonnen pro Stunde). Im C&D-Recycling müssen sie wechselnde Materialgrößen und unterschiedliche Härtegrade problemlos verarbeiten. ### Typische technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typische Werte | Bedeutung | |-----|-----|----- | | Durchsatz | 100 – 500 t/h | Bestimmt Projektlaufzeit & Effizienz | | Max. Aufgabegröße | 500 – 1.100 mm | Definiert, ob ein Hydraulikhammer erforderlich ist | | Energiequelle | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Elektroantrieb punktet in der Stadt bei Emissionen und Lärm | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher | Prallbrecher liefern kubischeres Endkorn | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für unwegsames Bauschuttgelände | --- ## 3. Spezialisierung auf Baustellenabfälle (C&D) Beim Baustellenrecycling geht es nicht nur ums „Steinebrechen“, sondern auch um Materialaufbereitung. Moderne mobile Anlagen sind daher ausgerüstet mit: 1. Überbandmagneten: Speziell konzipiert, um Eisenarmierungen effizient aus dem Materialfluss zu separieren. 2. Staubbindungssystemen: Hochdruckvernebelung reduziert Feinstaub – wichtig für Anwohner und Arbeitsschutz in urbanen Gebieten. 3. Aktivem Vorsieb: Siebt lehmige Erde oder Asphaltfeinanteile vorab ab, um Verstopfungen und Verschleiß zu minimieren. > Praxistipp: Durch den Einsatz mobiler Brecher lassen sich die CO₂-Emissionen von Bauprojekten um bis zu 40 % senken – allein schon durch Wegfall der Transportlogistik für Primär- und Sekundärbaustoffe. --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Baustellenabfälle sind äußerst abrasiv und beinhalten oft „Überraschungen“ wie Holz oder Kunststoff, weshalb Wartung unverzichtbar ist. * Backenplatten: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den gewünschten „Closed Side Setting“ (CSS) und damit die Endkorngröße sicherzustellen. * Prallleisten: Im Prallbrecher sind sie Hauptverschleißteile und müssen je nach Beanspruchung ausgetauscht werden. --- Möchten Sie einen Kosten

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 3’860 mm, Gesamtbreite: 1’200 mm, Gesamthöhe: 3’000 mm, Gesamtgewicht: 5’500 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 75 mm, Leistung: 60 kW (81.58 PS), Rotorlänge: 770 mm, MIZAR DSH-Serie - Zweiwellenzerkleinerer für Metall, E-Schrott & Kunststoffe Drehmomentstarke Leistung für anspruchsvolle Industrieanwendungen Für den Dauerbetrieb konzipiert, liefert die MIZAR DSH-Serie eine kraftvolle, langsam laufende und drehmomentstarke Zerkleinerungsleistung für die härtesten Materialien. Auf Zuverlässigkeit ausgelegt, für den industriellen Maßstab gebaut. HAUPTVORTEILE • Antriebssystem: Unabhängige Doppelwellen, angetrieben von hochbelastbaren Planetengetrieben. Ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl gewährleistet eine effiziente Zerkleinerung bei minimiertem Verschleiß. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager, Schneider- oder ABB-Elektrosysteme. Weltweit bewährte Marken für langfristige Zuverlässigkeit. • Messertechnologie: Maßgeschneiderte, hochlegierte und verschleißfeste Stahlmesser. Optimierte Schneidgeometrie für aggressiven Einzug und konstante Korngröße. • Strukturelle Stärke: Verstärkte Stahlrahmenkonstruktion für Vibrationsbeständigkeit und längere Lebensdauer. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Metallschrott: Aluminiumprofile, Kühler, Leichtschrott, Bleche. • E-Schrott: Leiterplatten (PCBs), Motherboards, Festplatten, gemischte WEEE-Materialien. • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffabfälle: HDPE-Rohre, Industriefässer, PET, Big Bags. • Holz & Ersatzbrennstoffe: Paletten, MDF-Abfälle, Vorzerkleinerung für EBS-Produktionslinien (RDF/SRF). MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration basierend auf Ihrem Material) • DSH S1: Kompakte Bauweise. Ideal für Betriebe mit mittlerer Kapazität. • DSH M1: Leistungsstarke Allround-Lösung für vielfältige Materialströme. • DSH L1: Hochleistungs-Industriekraftpaket für große Recyclinganlagen. Warum Mizar DSH? Bwodpegwhb Iofx Akbjt • Hohes Drehmoment ohne hohen Energieverbrauch • Modulares Design für die nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen • Einfacher Wartungszugang und schnelles Messerwechselsystem • Gebaut für industrielle 24/7-Umgebungen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery