Horizontale Bearbeitungszentren mit Durchlauf (Holz) gebraucht kaufen (144)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Leistung: 20 kW (27.19 PS), Arbeitsbreite: 1’300 mm, Anzahl der Spindeln: 82, Plattenhöhe: 90 mm, Arbeitslänge: 3’000 mm, TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich X-Achse: 3.000 mm Arbeitsbereich Y-Achse: 1.300 mm Maximale Plattenstärke: 90 mm Gesamtzahl Bohrspindeln: 82 Bohraggregate Einheit 1 (oben) Spindeln für vertikale Bohrungen: 31 Spindeln für horizontale Bohrungen in X-Richtung: 8 Spindeln für horizontale Bohrungen in Y-Richtung: 2 Bohraggregate Einheit 2 (unten) Spindeln für vertikale Bohrungen: 31 Spindeln für horizontale Bohrungen in X-Richtung: 8 Spindeln für horizontale Bohrungen in Y-Richtung: 2 Frässpindeln Anzahl Frässpindeln: 2 Frässpindeln Einheit 1 (oben) Anzahl gesteuerte Achsen: 3 Motorleistung: 4,5 kW Frässpindeln Einheit 2 (unten) Anzahl gesteuerte Achsen: 3 Motorleistung: 4,5 kW Nutaggregate Anzahl Nutaggregate: 2 Nutaggregate Einheit 1 (oben) Einheit: Fest zur Kanalerstellung in Richtung X Max. Werkzeugdurchmesser: 160 mm Motorleistung: 3,5 kW Nutaggregate Einheit 2 (unten) Einheit: Fest zur Kanalerstellung in Richtung X Max. Werkzeugdurchmesser: 160 mm Motorleistung: 3,5 kW Bwjdszf Ibdepfx Af Top MASCHINEN-DETAILS Gesamtinstallierte Leistung: 20 kW Maschinenprogrammierungssoftware: BIESSEWORKS AUSSTATTUNG Automatisches Plattenstapelsystem mit motorisiertem Transfer Barcode-Leser (Hersteller: SICK) CE-Kennzeichnung Schutzgitter Sicherheitsmatten Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Nutzung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 8565

Zustand: sehr gut (gebraucht), CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM (PUNKT-PUNKT) - 4 Achsen Ausführung in Auslegerbauweise Steuerung Power Control - Software woodWOP Sicherheitskabine des Arbeitskopf Aufspanntisch mit Nr. 6 Konsolen Sicherheitstrittmatten LASER-System an der X-Aches für die Positionierung der Konsolen und an der Y-Achse für die Positionierung der Vakuumspanner Automatisches Wechsel-System der Werkzeugen Nr. 2 Tellerwechsler - Magazinplätze / Werkzeugplätze W8 (Nr. 8 hinter) + (Nr. 8 seitlich) Maximaler Arbeitsbereich (X - Y - Z) mm 3130 x 1250 (1550) x 100 (150) Nr. 2 Arbeitsbereiche - 1 x Vakuumpumpe (Kapazität in 70 m3 / h) Spänetransportband Mit separatem elektrischem Schalttafel und Kontrolle Gesamtanschlusswert A 32 ARBEITSGRUPPEN (OBEN): No. 12 unabhängige vertikale Bohrspindeln (High Speed 7500) Bwjdpfoyxn Tisx Af Tsp No. 6 unabhängige horizontale Bohrspindel (4 in Achse X + 2 in Achse Y ) Motorleistung Bohrkopf (Kw) 2,3 No. 1 Nutsägeaggregat, Durchmesser 125 mm, N1 - in X-Y-Richtung 90° schwenkbar No. 1 Vertikaler Hauptspindel (Fraesaggregat) HSK 63 : Kw 9 OPTION: Bohr- und Fräseinheit mit 4 horizontalen Spindeln (Kreuzspindel) BARCODELESESYSTEM-PAKET PROFESSIONAL

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, ACHSENArbeitsbereich X-Y-Z Achsen * mm 3050-1300-180Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung mm 1390Hub X-Y-Z Achsen mm 3460-1735-250 max. Verfahrgeschwindigkeit der X-Y Achsen m/min 60ARBEITSTISCHAnzahl Werkstückauflagen und Vakuumsauger 6 / 2 Standard TypStandard Endanschläge / Position 1 / hintenVakuumpumpe m3/h 90/108BOHRAGGREGATVertikalspindeln Std/Anzahl/Drehzahl 1/min 12 (8X-5Y) / 4000Horizontalspindeln Std/Anzahl/Drehzahl 1/min 6 (4X-2Y) / 4000integriertes Nut- / Sägeaggregat in X Ømm/1/min 120 / 6000Motorleistung kW (PS) 2,2(3)ELEKTROSPINDELMotorleistung Std. / Opt. (S6) kW (PS) 7,5(10) / 11(15)max. Drehzahl 1/min 24000Werkzeugwechsler mitfahrend am Aggregateträger in X 4 Plätze, pneumatischINSTALLATIONinstallierte Leistung KVA 23÷28,5Druckluftbedarf Nl/min 450Absaugluftbedarf m3/h 1900+1900 (3400)Erforderliche Absaugluftgeschwindigkeit m/sec 30Absaugstutzendurchmesser mm 150+150 (200)Maschinengewicht Kg 3000 * X Abstand zwischen den Anschlägen - Y Fräsermitte als Bezugspunkt ;Z Werkstückdurchgang ALLGEMEINE MERKMALECNC-gesteuertes Bohr- und Fräszentrum, in C-Gestellbauweise und Arbeitstisch mit verstellbaren Werkstückauflagen und Vakuumsaugern, zur Ausführung von:- Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche- Horizontalbohrungen auf allen vier Werkstükseiten- Nutfräsungen mit Scheibenfräser in "X" Richtung- Allgemeine FräsarbeitenSelbsttragende Struktur und ArbeitstischStruktur aus einer Stahl-Schweißkonstruktion mit Schaltschrank imMaschinengestell integriert. Erhältlich in zwei verschiedenen Längen und mitStandard-Werkstückauflagen oder TV eglicher AggregateträgerKastenkonstruktion aus kaltgewalztem Stahl mit inneren Versteifungsrippen,Schutzvorrichtungen mit eitsaggregatbestehend aus einem Bohrkopf mit Vertikalspindeln,Horizontalspindeln, einem integrierten Nut- und Sägeaggregat und einer SCMElektrospindel mit Werkzeug- Schnellwechselsystem Typ HSK 63 F.Verfahrwege des Port als und des AggregateTrägersDie Bewegung in der X, Y und Z Achse erfolgt auf linearen prismatischenKugelumlauf-Führungen mit Hilfe von vorgespannten Bewegungsübertragung der X-Achse (beweglicher Ständer) erfolgt über einen vorgespannten, umkehrspielfreien Zahnstangenantrieb mit Schrä Bewegung des Aggregateträgers in Y- und Z- Richtung erfolgt über vorgespannte Positionierung der Arbeitsaggregate und Steuerung der Maschinenfunktionen erfolgt über "Brushless" Drehstromservomotoren und digitale Antriebe. CNC STEUERUNGDie Steuereinheit besteht aus einer numerischen Steuerung für die Fräs- undBohrmaschinen und einem vor geschaltetem Personal-Computer mit einer grafischen Benutzeroberfläche "XILOG PLUS".PC -Office- Betriebssystem Windows XP- LCD-Farbbildschirm 17- Qwerty Tastatur- Schwenkbares Bedienpult- Maschinenoberfläche Software Xilog PlusXilog Plus MerkmaleProgrammierung- parametrische, graphische und ISO Programmierung- Import von DXF und ASCII Dateien- Geraden- oder Kreisinterpolation in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in der gewählten Ebene- unterstüzte Programmierung mit Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren und Fräsoperationen - automatische Optimierung der Bohroperationen und der Werkzeugwechsel-Zyklen - Möglichkeit von Platten-Nullpunkt-Verschiebung zum Ausführen von Bohrungen auf schrägen oder kurvigen Plattenseiten- vollständige Kompatibilität mit CAD/CAM Routocam (SCM) - AlphaCamintegrierte Zusatzfunktionen- Rechner für Direkt-Transfer der ausgerechneten Daten- S Bedpfx Afjyymz Us Tjwp

Zustand: sehr gut (gebraucht), 3-Achs (X-Y-Z) CNC-gesteuertes "FLEXIBEL" BEARBEITUNGSZENTRUM Bewegliche Platte (Werkstück), statischer Arbeitskopf -Horizontale Platte (Werkstück) Bwedpjziapbjfx Af Tjp Steuerung PC 85 (Software woodWOP) Sicherheitskabine des Arbeitskopf Nr. 2 Sichperren Werkstückspannzangen zur im Arbeitsbereich Auflagetisch (Werkstück-Unterstützung) im Eingang Auslauftisch (mit transportriemen) Minimum Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 200 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Maximum Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (opt. mm 1300)x 80 (2 x 40 mm) Zwei Werkstück gleichzeitig bearbeitbar (in Z-Achse) Mit separatem Elektrische und Kontrolle Schalttafel. Gesamtanschlusswert (Kw) 20 (ca.) ARBEITSGRUPPEN (OBEN): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90,F2-ETP-6 KW Nr. 32 Unabhängige vertikalen Bohrspindeln (Bohrkopt Leistung Kw 2,3) Nr. 10 Unabhängige horizontalen Bohrspindeln (8 in X + 2 in Y) Nr. 1 Nutsägeaggregat (in X-Y-Richtung 90° schwenkbar) durchmesser (mm) mm 125 Nr. 1 Vertikaler Hauptspindel (Fraesaggregat) ETP (Leistung der Vertikaler Hauptspindel (Kw 6) ARBEITSGRUPPEN (UNTEN): Nr. 32 Unabhängige vertikalen Bohrspindeln (Bohrkopt Leistung Kw 2,3) Nr. 10 Unabhängige horizontalen Bohrspindeln (8 in X + 2 in Y) Nr. 1 Nutsägeaggregat (in X-Y-Richtung 90° schwenkbar) durchmesser (mm) mm 125 Nr. 1 Vertikaler Hauptspindel (Fraesaggregat) ETP (Leistung der Vertikaler Hauptspindel (Kw 6)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Grundmaschine M800 X5 TV 1 BEARBEITUNGSFELD X: 5.020mm Y: 1.830 mm Z : 675 mm Durchlasshöhe : 300mm (ab 50mm Saugerhöhe) MASCHINENSTRUKTUR Die Basisstruktur ist eine monolitische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Teile über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die verwendete Tischform, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine erlaubt dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf trotz einem Minimum an Platzanforderung. Der mobile Portalträger ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatischen geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregatsträger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatischen, geschliffenen Führungen und dem Kugelumlaufschlitten befestigt. ACHSENBEWEGUNG Die Verschiebung aller Achsen erfolgt auf Prismen-Linearführungen mit großem Querschnitt und Kugelumlaufschuhen mit großer Auflagefläche, die ein optimales Gleiten auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sicherstellen. Die präzise und schnelle Positionierung des beweglichen Portals (X-Achse) erfolgt durch Ritzel und Zahnstange mit schrägen Zähnen. Kugelumlaufschrauben mit großem Querschnitt gewährleisten die genaue Positionierung der Arbeitseinheit entlang des beweglichen Portals (Y- und Z-Achse). Die perfekte mechanische Dynamik und die maximale Positioniergenauigkeit werden von den qualitativ hochwertigen Antrieben und Bürstenlosen Motoren gesteuert. Max. Achsgeschwindigkeiten: · X- Achse = 90 m/min · Y- Achse = 90 m/min · Z- Achse = 30 m/min Sicherheitsvorrichtung mit Bumper und Lichtschranke 1 Um den beweglichen Ständer sind Bumpers mit Sensoren eingerichtet und vor der Maschine ist ein Lichtschrankensystem eingebaut. Wenn der Bediener in die aktive Zone einläuft wird die Achsgeschwindigkeit der X-Achse auf einem niedrigeren Wert von 25 m/min reduziert, ohne dass die Maschine stoppt. Das System ermöglicht das Auflegen von Werkstücken, während der Bearbeitung im Pendelverfahren, ohne die nachteilige Einschränkung der Zutrittsbereiche, wie bei Trittmattensystemen. Dies verhindert ungewollte Unterbrechungen des Bearbeitungszyklus und ermöglicht mehrer Freiheit der Bewegungen um den Arbeitstisch. CE Bescheinigung für das Sicherheitssystem 1 Sicherheitsschutzgitter 1 Schutzgitter seitlich und hinten Aut. Zentralschmierung über die CNC-Steuerung geregelt 1 Die Schmierung der X- Y und Z-Achsen über CNC-Steuerung; in regelmäßigen Abständen geregelt, ohne manuelle Eingriffe an der Maschine. Zentraler Absaugstutzen 1 Alle einzelnen Absaugstutzen der Bearbeitungsaggregate, werden in einem Zentralstutzen zusammengeführt. Innerhalb des Stutzens gibt es verschiedene Schieberklappen, die über die NC- Steuerung gesteuert werden. Auf diese Weise wird die benötigte Absaugluftleistung reduziert. Spänetransportband 1 Maxi - 5 Achs Elektrospindel 11 kW HSK-63 "Prisma K 1 5 Achselektrospindel mit Leitung von 11 kW bei 20.000 1/min im S1 (100% ED) Drehzahl: max. 20.000 1/min Drehrichtung links/ rechts Flüssigkeitskühlung Werkzeugschnittstelle HSK 63F Inverter 18 kW stufenlos gleichmäßige Leistungsabgabe Max. Drehung B-Achse = 200° (+-100°) C-Achse = 650° Dank den nicht orthogonalen Achsen ist es möglich, komplexe horizontale Positionierungen auf geringen Arbeitsraum aus zu führen. Dieses erlaubt die Bearbeitung von komplexen Geometrien ohne die Gefahr der Kollis Bwodoxy Tmnspfx Af Top

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Arbeitsfeld: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Durchlasshöhe Bedienterminal: 24" LED Farbdisplay Handterminal zur Steuerung der Achsengeschw. Software: "Woodflash Vakuumpumpe 90m³/h/50 Hz bzw. 108 ³/h / 60 Hz Frässpindel 12 kW HSK F63 (12.000 U /min.) 12-Fach Linear-Wekzeugwechsler links am Maschinenständer + Pickup Platz Bohrkopf DH 16 4H 2S: Vertikal 12 Spindeln Horizontal 4 Spindeln 2 Nutsägen Lagerort: Nattheim Bwjdpfx Afoxy Tlwj Tsp

Zustand: sehr gut (gebraucht), 3-Achs (X-Y-Z) CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM Bewegliche Platte (Werkstück), beweglichem Arbeitskopf Vertikale Platte (Werkstück) Steuerung POWERCONTROL + POWERTOUCH Software woodWOP Sicherheitskabine des Arbeitskopf Nr. 1 Sperren Werkstückspannzangen zur im Arbeitsbereich Werkstück Antrieb mit Transportkette Bwedpjyywcvjfx Af Tep Minimum Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 200 x 70 x 12 Maximum Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 3050 x 850 x 60 Gesamtanschlusswert (Kw) 11,5 (ca.) ARBEITSGRUPPEN: Nr. 1 Bohraggregaten (Leistung (Kw 2,3) mit vertikalen Spindeln: - Nr. 13 Unabhängige vertikale Bohrspindeln (V13 High Speed) - Nr. 6 Unabhängige horizontale Bohrspindeln (4 in X + 2 in Y) Nr. 1 Nutsägeaggregat (für Bearbeitungen in X-Achse) durchmesser (mm) 100 Nr. 1 Vertikaler Hauptspindel (Fraesaggregat) HKS63 (Leistung Kw 5) Automatischer Wechsel-System der Werkzeugen - Magazinplätze (Nr. 4 Werkzeugplätze)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Bearbeitungsmass X 1.600 mm Bearbeitungsmass Y 800 mm Arbeitstiefe Z 190 mm Motorleistung 2,2 kW Gewicht ca. 450 kg Baujahr 2018 - Verfahrweg: X = 1.600 mm Y = 800 mm Z = 190 mm - Abmessungen (L x B x H): 2.200 x 1.300 x 1.650 mm - Gewicht: ca. 450 kg - Nennspannung: 230 V - Wiederholgenauigkeit: +/- 0,1 mm - Umkehrspiel: +/- 0,05 mm Bsdpfxsyku Uvj Af Towp - HF- Spindel: 2,2 kW - Verfahrgeschwindigkeit: 10 m/min - Arbeitsgeschwindigkeit: 50-5.000mm/min

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, TECHNISCHE DATEN ACHSEN Max. Werkstückabmessungen X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. Werkstückabmessungen X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Arbeitsbereich Bohren/Nuten mm 0 x 800/0 x 800 Hub der X Achse mm 750 Max. Verfahrgeschwindigkeit der X-Y Achsen m/min 25 BOHRAGGREGAT Vertikalspindeln Anzahl 7 (4X-4Y eine davon gemeinsam) Horizontalspindeln (entlang der Y-Achse) Anzahl 2 (1+1) Horizontalspindeln (entlang der X-Achse) Anzahl 1 Feste Nutsäge (Richtung) X Durchmesser der Nutsäge mm 100 Max. Stärke der Nutsäge mm 5 Motorleistung kW (PS) 1,5 (2) Spindeldrehzahl U/min 3350 Drehzahl der Nutsäge U/min 4300 INSTALLATION Stromzufuhr V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Installierte Leistung KVA 4,5 Druckluftbedarf bar 6 Druckluftverbrauch Nl/cycle 90 Absaugbedarf m3 / h 1200 Absaugluftgeschwindigkeit m / sec 20 Absaugstutzendurchmesser mm 80+80 F10L Bohraggregat Beinhaltet: - 7 unabhängige Vertikalspindeln - Bohreraufnahme D10 mm - Abstand zwischen den Spindeln 32 mm - 2 horizontale Bohrköpfe, 1 in X Richtung mit einem Bohrer, 1 doppelter Bohrkopf in Y Richtung (1 + 1 Bohreraufnahme D10 mm) - Drehzahl 3350 U/min - 1 integriertes Sägeaggregat in X (max. Durchmesser 100 mm) - Sägeblattdrehzahl 4300 U/min - Motorleistung 1,5 kW - vertikaler pneumatischer Laufweg pro Spindel 70 mm - horizontaler pneumatischer Laufweg des Bohraggregats Positionierung des Werkstücks und Antrieb des ArbeitsaggregatsEin CNC-gesteuerter Sauger spannt das Werkstück und positioniert es während der Bearbeitung auf sequentielle Weise unter dem Arbeitsaggregat. Die Bewegung in X und Y Achse erfolgt auf THK Führungen mit Übertragung auf verstärkten gezahnten Bewegung in Z Achse erfolgt pneumatisch auf "Ball-bushing" Führungen mit Positionierung auf Anschlag einstellbar über die Positionierung der Arbeitsaggregate erfolgt über Technologie und Antriebe mit Gleichstrommotoren. CNC-STEUERUNG Die Steuerung wurde speziell entwickelt für den Einsatz in Bohr- und Fräsmaschinen. CN - 7" Farbbildschirm mit Touchscreen Funktion - Alphanumerische Tastatur - Selbstdiagnose und eventuell auftretender Fehlermeldungen oder Störungen, in der Sprache des Bedieners Programmierung - Programmierung über die CN - automatische Optimierung der Bohroperationen - Möglichkeit von Platten-Nullpunkt-Verschiebung - Möglichkeit von Speicherung und Import von Bohrprogramme über USB Dongel - Möglichkeit von Import von Bohrprogramme aus CAD-CAM Außensoftware Konfiguration - Benutzeroberfläche in der gleichen Sprache der Gebrauchsanleitungen Graphikdarstellung der Aggregatekonfiguration Vakuumsauger "B-Power Vakuumsauger mit verdoppeltem Vakuumanschluss, zu empfehlen bei besonders porösen Platten (z.B. MDF light). Maschinenbedienoberfläche Software Xilog Maestro USB Hardware- und Software- Voraussetzungen: - Betriebssystem: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista oder Windows 7 - Prozessor: Intel kompatibel, 2GHz Min; Multicore Prozessor empfehlenswert - Speicherkapazität: 1GB Min., empfehlenswert 2GB - freier Speicherplatz: 5GB - Graphikkarte: Kompatibel OpenGL (Das Code beinhaltet eine DVD für die Installation und einen USB Schlüssel) Xilog Maestro Merkmale Programmierung - parametrische, graphische Programmierung - unterstüzte Programmierung mit Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren operationen - Möglichkeit, Bearbeitungsmakro zu erzeugen und speichern Integrierte Zusatzfunktionen - Selbstdiagnose und eventuell auftretender Fehlermeldungen oder Störungen, in der Sprache des Bedieners - Benutzeroberfläche in Bjdpfevvi I Rjx Af Tswp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Startech cn HAUPTMERKMALE FLEXIBLE UND INDIVIDUELL GESTALTETE PRODUKTION VERBUNDEN MIT GESCHWINDIGKEIT UND PRÄZISION DAS BOHREN VON OBEN MIT BEZUGNAHME AUF DIE OBERSEITE DER PLATTE ERMÖGLICHT EINE ABSOLUT PRÄZISE BEARBEITUNG NUMERISCHE STEUERUNG MIT 7" FARBBILDSCHIRM: EINFACH UND INTUITIV TECHNISCHE DATEN Startech CN ACHSEN Max. Werkstückabmessungen X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. Werkstückabmessungen X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Arbeitsbereich Bohren/Nuten mm 0 x 800/0 x 800 Hub der X-Achse mm 750 Max. Verfahrgeschwindigkeit der X-Y-Achsen m / min 25 BOHRAGGREGAT Vertikalspindeln Anzahl 7 (4X-4Y eine davon gemeinsam) Horizontalspindeln (entlang der Y-Achse) Anzahl 2 (1+1) Horizontalspindeln (entlang der X-Achse) Anzahl 1 Feste Nut Säge (Richtung) X Durchmesser der Nut Säge mm 100 Max. Stärke der Nut Säge mm 5 Motorleistung kW (PS) 1,5 (2) Spindeldrehzahl U/min 3350 Drehzahl der Nut Säge U/min 4300 INSTALLATION Stromzufuhr V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Installierte Leistung KVA 4,5 Druckluftbedarf bar 6 Druckluftverbrauch Nl/cycle 90 Absaugbedarf m3 / h 1200 Absaugluftgeschwindigkeit m / sec 20 Absaugstutzendurchmesser mm 120 ALLGEMEINE MERKMALEUniverselle CNC-Bohrmaschine mit Arbeitstisch mit festem Portal und beweglichem Werkstück zur Ausführung folgender Bearbeitungen:- Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche - Horizontalbohrungen auf allen vier Werkstückseiten- Nut Fräsungen mit integrierter Nut Säge in "X" Richtung Selbsttragende Struktur Maschinengestell aus Stahlrohrkonstruktion, um eine große Basis für die Aufnahme des Arbeitstisches zu bieten. Die Struktur ist positioniert auf 3 Füße, die sich selbst ebnen. Der elektrische Schaltschrank ist in dem Maschinengestell integriert. Mittlerer Bakelitauflagetisch "Easy Motion":- ein MDF Sektor zur Ausführung von durchgehenden Bohrungen, automatisch wegschwenkbar für Horizontalbohrungen- eine Einlaufrolle, die die Plattenbeschickung erleichtert- eine hintere Rollenbahn, die das Gleiten der Platten erleichtert- linker und rechter Anschlag- ein mittlerer Ausrichter mit manueller VerstellungEs ist nötig, die linken und rechten Anschläge anzuwenden, um die zwei gegenüberliegenden Plattenseiten horizontal in "X" Richtung zu bohren. Plattenpositionierung entlang der X-Achse mittels Sauger. Aggregatträger Es handelt sich um eine Portalstruktur aus Stahlrohrkonstruktion. Auf dem Portal ist das Hauptarbeitsaggregat installiert.F10L Bohraggregat Beinhaltet:- 7 unabhängige Vertikalspindeln- Bohrer Aufnahme D10 mm- Abstand zwischen den Spindeln 32 mm - 2 horizontale Bohrköpfe, 1 in X Richtung mit einem Bohrer, 1 doppelter Bohrkopf in Y Richtung (1 + 1 Bohrer Aufnahme D10 mm)- Drehzahl 3350 U/min- 1 integriertes Sägeaggregat in X (max. Durchmesser 100 mm)- Sägeblattdrehzahl 4300 U/min- Motorleistung 1,5 kW- vertikaler pneumatischer Laufweg pro Spindel 70 mm- horizontaler pneumatischer Laufweg des BohraggregatsPositionierung des Werkstücks und Antrieb des ArbeitsaggregatsEin CNC-gesteuerter Sauger spannt das Werkstück und positioniert es während der Bearbeitung auf sequentielle Weise unter dem Arbeitsaggregat. Die Bewegung in X und Y Achse erfolgt auf THK Führungen mit Übertragung auf verstärkten gezahnten Bewegung in Z Achse erfolgt pneumatisch auf "Ball-bushing" Führungen mit Positionierung auf Anschlag einstellbar über die Positionierung der Arbeitsaggregate erfolgt über Technologie und Antriebe mit -STEUERUNG Die Steuerung wurde speziell entwickelt für den Einsatz Bodpfx Afjvwbp As Tewp

Zustand: gebraucht, Lagerort: Nattheim Bsdpsvvi E Nefx Af Towp

Zustand: gebraucht, Lagerort: Nattheim Bjdpfxevvi Hae Af Tjwp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Bearbeitungsgröße in X-Richtung : 2770 mmBearbeitungsgröße in Y-Richtung : 1220 mmBearbeitungsdicke (Z-Maß) : 80 mmMaschinenbauweise : Portalmaschine Hauptspindelleistung : 11.0 kWHauptspindeldrehzahl : 1500 - 24000 U/minVektor geregelte Spindel : Ja Spannsystem : HSK 63 F Spindelkühlung : Luftkühlung Anzahl der Achsen : 3 Werkzeugwechsler : Ja StkWerkzeugwechselplätze : 10 StkSchreibmaschinentastatur : Ja Maus : Ja Programmsystem : Xilog Plus DXF Schnittstelle : Ja Onlineanbindung möglich : Ja CD Rom Laufwerk : Ja Tischausführung : Rastertisch Anschlagsystem : Anschlagzylinder Anzahl Vakuumpumpen : 1 Leistung Vakuumpumpe : 250 m³/hAbsicherung : Sicherheits-Trittmatten Lagerort: Sonnefeld Bedpovvi Htefx Af Tswp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Lagerort: Nattheim Bodevvi Hyepfx Af Tewp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Lagerort: Nattheim Bsdpfx Afowmm Nro Tewp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Lagerort: Nattheim Bodpfx Aevvi Iksf Towp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Ausstellungs-Aggregat (wenig benutzt) Aggregat zum Schneiden von weichen Werkstoffen wie Wabenkern, Akustikelementen und Geweben durch oszillierende Bewegungen Bearbeitungsmöglichkeiten: Schneiden von geraden oder radialen Ausschnitten Typische Anwendungsgebiete: • Textil: Schneiden von Stoffen oder Geweben (z. B. Leder, Filz etc.) • Zuschnitt von Wabenkern bei Türen, Treppenbau, Messebau, Wohnwagenbau • Akustikelemente: Schneiden von Polyester, Schaumstoff oder anderen Schall absorbierenden Materialien • Luftfahrt, Bootsbau, Raumfahrt: Schneiden von Wabenkern (Honeycomb-core) Technische Spezifikationen Max. Eingangsdrehzahl: 6.000 min-1 Max. Ausgangsdrehzahl: 9.000 min-1 Übersetzung: 1 : 1,48 Max. Drehmoment: 8 Nm Zulässige Betriebstemperatur: max. 85°C Position der Drehmomentstütze zum Werkzeug: 360° Bearbeitungswinkel: 0° Anzahl Werkzeugausgänge: 1 / fix Schmierung: Fett / Lebensdauerfettfüllung Amplitude: 4 mm Frequenz: 150 Hz Lagerort: Garbsen Bjdpsvvi Iqefx Af Tjwp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Ausstellungs-Aggregat (wenig benutzt) Schmierung: Fett max. Abtriebsdrehzahl n2: 4.000 min -1 Übersetzung (n1:n2): 1:0,8 Gewicht: ca. 8 kg Maschinenanbindung HSK F63 Werkzeugaufnahme Nutzbreite 24 Lagerort: Garbsen Bwodpfx Afevvi Iwj Tsp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Bearbeitungsmaße (Werkzeug-Durchmesser 25mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Max. Verfahrwege: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm max. Programmiergeschwindigkeit: X/Y = 75 m/min / Z = 30m/min Werkzeugaufnahme HSK 63F Bohraggregat 7964, 14 vertikale Bohrspindeln mit 32 mm Raster (10 in x / 4 in y) Sägeaggregat 7946 3,6 kW, 90° pneumatisch schwenkbar Fräsaggregat 7933 9 kW Holz Her Vectorachse (C-Achse) Werkzeugmagazin (Teller 6 Plätze) Handbediengerät Lasereinrichtung (Positionierung der Sauger) PC Bedienpult mit 17" Monitor Betriebssystem Windows 2000 Software: TwinCAM32 - office Version Vakuumpumpe 100 m³/h Trockenläufer selektive Sicherheitstrittmatten (3-Feld-Teilung) Lagerort: Nattheim Bwsdpfx Afovvi Nbo Tep

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Drehzahl: 1450 U/Min Motor: 2,4 kW Saugvermögen / Volumenstrom: 70 m³/ h Saugdruck: 3 mbar Kessel: Betr.Ü.-Druck 0,99 bar Inhalt / Liter: 90 Betr. Temp. 50 C° Bj. 1989 Nr. 400 100 Lagerort: Lieferant Bwsdpfxovvi Nnj Af Tep

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, · Arbeitsbereich X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lauflänge X-Y: 4.200 x 2.000 mm Beschreibung der Aggregate und Zubehör (Basis) Die Struktur des Grundkörpers ist eine monolitische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Dreiecksbleche über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die für tragende Teile verwendetete Form des Dreiecks, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine erlaubt dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf trotz einem Minimum an Platzanforderung. Der so aufgebaute Grundkörper bietet daher dem Bearbeitungsaggregat eine ausgewogene und sichere Basis mit einer besonders guten Lastverteilung. Der mobile Aggregatsträger in Portalausführung ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatisch geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregatsträger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatischen, geschliffenen Führungen und dem Kugelumlaufschlitten befestigt. Achsbewegung: Das Antriebssystem in Y- und Z-Achse erfolgt über geschliffene Kugelumlaufspindeln der höchsten Präzisionsklasse. Der Antrieb in der X-Achse erfolgt über einen spielfreien vorgespannten Präzisionszahnstangenantrieb. Dies sorgt während des Positionierprozesses für eine ausgeglichene Lastverteilung. Eine solche Charakteristik ist wichtig, um für ausgewogene Bewegung auch bei komplexeren Arbeiten zu sorgen. Die Bewegung der verschiedenen Achsen erfolgt über bürstenlose Drehstromservomotoren /Brushless AC-Motoren. Diese bieten durch sehr niedrige Rampenzeitenhervorragende Positioniergeschwindigkeiten. Des weiteren sind in diesen Motoren die Messsystem voll integriert. Diese Eigenschaften machen eine solche Art des Antriebs komplett wartungsfrei. · Eilgang in X: 40 m/min · Eilgang in Y: 60 m/min · Eilgang in Z: 22,5 m/min Vakuumsystem (Basis) · Vakuumpumpe: 100 cbm/h · Leistung: 2,5 kW · Max. Unterdruck (Anschluss) 0,9 bar Steuerung / Schaltschrank · Office-PC oder Industrie-PC (siehe Optionen) · Basis NC-Steuerung: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelfernbedienung mit den wichtigsten Funktionen ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE CNC STEUERUNG Universal ist mit einer leistungsfähigen NC-Steuerung ausgerüstet. Der integrierte Office PC, gibt der NC-Steuerung einen unvergleichlichen Vertrautheitstand: der Software arbeitet mit Windows XP und erlaubt eine schnelle und einfache Programmierung, die auch für ungeübte Anwender leicht erlernbar ist. Das System ist offen und erlaubt den Anschluss von CD-ROM Laufwerk, Audiokarte, Barcodeleser, Modem, Drucker, Scan- Systeme etc. Des Weiteren ist die Installation sämtlicher Netzwerksysteme, sowie aller im Handel frei erhältlichen CAD-Programme möglich. Um Platz zu reduzieren ist der Schaltschrank unter dem Maschinentisch platziert und der Bediener arbeitet an einem separaten Terminal auf Rollen, das frei positioniert werden kann. PROGRAMMIERSYSTEM XILOG Software-Merkmale: - Import von DXF Dateien - Import von ASCII Dateien - Benutzeroberfläche in der Muttersprache des Bediener (lieferbar für Sprachen I - GB - F - D - E) - Geraden- und Kreisinterpolation in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in der gewählten Ebene - unterstützte Programmierung - Rechner für Direkt-Transfer der ausgerechneten Daten - Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren und Fräsoperationen - parametrische Programmierung, um die gleichen Plattenbearbeitungen auf verschiedenen P Bjdpfxjvvi Nzj Af Towp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, CNC-GESTEUERTES BEARBEITUNGSZENTRUM MIT MULTIFUNKTIONSTISCH - ARBEITSZELLE VERSIONX400 CELLDas Bohren und Fräsen Made for You!Das numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen/Bohren ausgestattet, um jeder Anforderung im Bereich der Verarbeitung von Holz und änhliche Materialien entgegen zu kommen.- Leistungsfähiger, mit Bohrspindeln mit 8.000 UpM und . Technologie, die härteste Spindel die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden- Besser und reichhaltiger ausgestattet, mit verschiedenen Konfigurationsmöglichkeiten durch den Multifunktionstisch um die Maschine je nach Anforderung bestens auszustatten- Leichteres und verständlicheres Programmieren dank dem integrierten Cad-Cam Modul MAESTRO CNC- Einfacher zu bedienen: der Arbeitstisch ist jederzeit zugänglich, der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind integriert und in der PRO SPACE Konfigurierung gibt es keine SchutzvorkehrungenTragende StrukturDie tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stark gerippt und sehr steif; die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um, ungeachtet der Arbeitsbedingungen, anhaltende Präzision zu bieten und die Maschine braucht nicht am Boden verankert zu werden. Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist somit mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die der stärkster Beanspruchung widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel an beiden Seiten verankert wird und das auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet. Die dopplete Motorisierung entlang der X-Achse gewährleistet Spitzenleistungen auch bei schweren Arbeitsbedingungen. Das Bewegen der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Stange der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Übertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine größere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung wie Verlangsamung Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für die absolute Qualität der Feinverarbeitung da etwaige Vibrationen gänzlich Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit "brushless" Motoren die von statischen Invertern angetrieben werden; diese sorgen für:- Reduzierte Verarbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung- Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer Auflösung- Nullstellen der Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluterEncoder- Nullstellen der allgemeinen Wartungstätigkeit da es mit dem, "brushless" System keine Bürsten gibtDie Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industriellen NS Modul mit digitaler D Bjdevvi N Ijpfx Af Tewp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, · Arbeitsbereich X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lauflänge X-Y: 4.200 x 2.000 mm Beschreibung der Aggregate und Zubehör (Basis) Die Struktur des Grundkörpers ist eine monolitische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Dreiecksbleche über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die für tragende Teile verwendetete Form des Dreiecks, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine erlaubt dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf trotz einem Minimum an Platzanforderung. Der so aufgebaute Grundkörper bietet daher dem Bearbeitungsaggregat eine ausgewogene und sichere Basis mit einer besonders guten Lastverteilung. Der mobile Aggregatsträger in Portalausführung ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatisch geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregatsträger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatischen, geschliffenen Führungen und dem Kugelumlaufschlitten befestigt. Achsbewegung: Das Antriebssystem in Y- und Z-Achse erfolgt über geschliffene Kugelumlaufspindeln der höchsten Präzisionsklasse. Der Antrieb in der X-Achse erfolgt über einen spielfreien vorgespannten Präzisionszahnstangenantrieb. Dies sorgt während des Positionierprozesses für eine ausgeglichene Lastverteilung. Eine solche Charakteristik ist wichtig, um für ausgewogene Bewegung auch bei komplexeren Arbeiten zu sorgen. Die Bewegung der verschiedenen Achsen erfolgt über bürstenlose Drehstromservomotoren /Brushless AC-Motoren. Diese bieten durch sehr niedrige Rampenzeiten hervorragende Positioniergeschwindigkeiten. Des weiteren sind in diesen Motoren die Messsystem voll integriert. Diese Eigenschaften machen eine solche Art des Antriebs komplett wartungsfrei. · Eilgang in X: 40 m/min · Eilgang in Y: 60 m/min · Eilgang in Z: 22,5 m/min Vakuumsystem (Basis) · Vakuumpumpe: 100 cbm/h · Leistung: 2,5 kW · Max. Unterdruck (Anschluss) 0,9 bar Steuerung / Schaltschrank · Office-PC oder Industrie-PC (siehe Optionen) · Basis NC-Steuerung: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelfernbedienung mit den wichtigsten Funktionen ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE CNC STEUERUNG Universal ist mit einer leistungsfähigen NC-Steuerung ausgerüstet. Der integrierte Office PC, gibt der NC-Steuerung einen unvergleichlichen Vertrautheitstand: der Software arbeitet mit Windows XP und erlaubt eine schnelle und einfache Programmierung, die auch für ungeübte Anwender leicht erlernbar ist. Das System ist offen und erlaubt den Anschluss von CD-ROM Laufwerk, Audiokarte, Barcodeleser, Modem, Drucker, Scan- Systeme etc. Des Weiteren ist die Installation sämtlicher Netzwerksysteme, sowie aller im Handel frei erhältlichen CAD-Programme möglich. Um Platz zu reduzieren ist der Schaltschrank unter dem Maschinentisch platziert und der Bediener arbeitet an einem separaten Terminal auf Rollen, das frei positioniert werden kann. PROGRAMMIERSYSTEM XILOG Software-Merkmale: - Import von DXF Dateien - Import von ASCII Dateien - Benutzeroberfläche in der Muttersprache des Bediener (lieferbar für Sprachen I - GB - F - D - E) - Geraden- und Kreisinterpolation in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in der gewählten Ebene - unterstützte Programmierung - Rechner für Direkt-Transfer der ausgerechneten Daten - Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren und Fräsoperationen - parametrische Programmierung, um die gleichen Plattenbearbeitungen auf verschiedenen Bedpsvvi Rfefx Af Towp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Lagerort: Nattheim Bodpfxevvi Rxo Af Towp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, inkl. Werkzeug CNC-GESTEUERTES BEARBEITUNGSZENTRUM morbidelli m100 Das Bohren und Fräsen Made for You!Dieses numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen und Bohren ausgestattet um jeder Anforderung im Bereich der Holzbearbeitung Stand zu halten.- Höchst leistungsfähig - mit Bohrspindeln mit 8.000 U/min und . Technologie, die stabilste Spindel, die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreien Anwendungsstunden.- Optimal und umfassend ausgestattet - die Sauger können mit dem TV FLEX Arbeitstisch einzeln konfiguriert werden um die Maschine individuell den Anforderungen entsprechend auszustatten.- Leichtes und verständliches Programmieren dank der integrierten Cad-Cam MAESTRO CNC Software- Einfach zu bedienen, durch das herabgesetzte Maschinengestell ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich. Der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind im Maschinenbett integriert und in der Variante PRO SPACE sind keine zusätzlichen, baulichen Schutzvorkehrungen notwendig. Tragende StrukturDie tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stabil gerippt und sehr robust. Die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um bei sämtlichen Arbeitsbedingungen ständige Präzision zu bieten. Die Maschine muss nicht am Boden verankert Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die stärksten Beanspruchungen widersteht und somit für eine qualitativ gehobener Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel verankert wird und das auf prismatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität Arbeitseinheit ist daran befestigt und bewegt sich entlang Y und Z ebenfalls auf prismatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrü Bewegung der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Traverse der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Kraftübertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine höhere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung sowie Verlangsamung Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für eine qualitativ sehr hohe Feinbearbeitung da Vibrationen gänzlich Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit "brushless" Motoren, die von statischen Invertern angetrieben werden. Diese sorgen für:- Reduzierte Bearbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung- Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer Auflösung- Wegfall von Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter Encoder- Wegfall von der allgemeinen Wartungstätigkeiten da es mit dem "brushless" System keine Bürsten gibtDie Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über e Bwsdpovvi Scofx Af Tjp