Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, AXOMATIC OPTIMA 700 Semi-Automatic Tube Filling & Sealing Machine Compact and high-quality tube filling and sealing machine from AXOMATIC, Italy. The machine was previously used for filling and sealing plastic tubes and is equipped with a hot-air sealing system, volumetric piston dosing system, heated product hopper and agitator. Manufacturer: AXOMATIC S.r.l., Italy Model: OPTIMA 700 Serial No.: 14027E 2005 Year: 2005 CE marked MAIN EQUIPMENT - Semi-automatic tube filling and closing machine - Currently configured for aluminium tubes - Rotary indexing table with 7 tube stations / holders - Manual tube loading - Volumetric piston dosing system - Stainless steel filling nozzle - Machine prepared for hot-air sealing of plastic tubes - Electrical connection for hot-air sealing head available - Hot-air sealing head currently not included / not available - Heated stainless steel product hopper - Separate temperature control for hopper heating - Product agitator - Automatic / continuous dosing modes - Automatic tube discharge - Stainless steel machine construction - Transparent safety guarding - Emergency stop and safety controls - Various format and spare parts available ELECTRICAL / UTILITY DATA Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Installed power: 8.5 kW Max. compressed air pressure: 6 bar Indicative air consumption: approx. 150 l/min Max. water pressure: 3 bar Indicative water consumption: approx. 2–3 l/min Noise level: < 75 dB Net weight: approx. 300 kg APPLICATION In its current configuration, the machine is equipped for filling and closing aluminium tubes. The machine is prepared for the installation of a hot-air sealing system for plastic tubes, including the corresponding electrical connection. However, the required hot-air sealing head is currently not available with the machine. CYCRON is presently in contact with AXOMATIC in Italy to clarify the availability of the original hot-air sealing head or a suitable replacement, as well as further technical documentation, spare parts and the possibilities for completing the machine for plastic tube processing. CONDITION Used machine in very good and complete visual condition. Lhjdpfxszyu R Uj Akusn The machine is currently in storage and has not yet been function-tested by us. We are planning to prepare and set up the machine for a functional test and demonstration. Once completed, a functional test and machine video can be provided. The machine can be inspected by appointment. Several machine-specific format and spare parts are included / available. Exact scope will be documented before delivery. IMPORTANT Exact tube dimensions, dosing range and production capacity depend on the installed format and dosing components and are currently being verified. Further technical information, detailed photographs and documentation are available on request. Price: EUR 22,500 net negotiable, EXW Switzerland

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT65, Technische Daten & Leistungsangaben Der PakTech CCA 120 ist ein kompakter, hochzuverlässiger Applikator zum Aufbringen von Dosenhaltern, entwickelt, um Kunststoff-Träger mit konstanter Genauigkeit auf Getränkedosen aufzubringen. Als Teil einer gebrauchten Abfüll- oder Dosenlinie bringt diese gebrauchte Einheit bewährte PakTech‑Technik in industrielle Verpackungsumgebungen, die eine zuverlässige Multipack‑Präsentation suchen. Hersteller: PakTech Modell: CCA 120 Baujahr: 2016 Maschinentyp: Applikator für Dosenhalter Lsdpfo Adyxcsx Akuehn Nennleistung: bis zu 120 Dosen pro Minute (je nach Format und Linienbedingungen) Behältertypen: Aluminium-Getränkedosen Formate: Kompatibel mit gängigen PakTech‑Trägertypen und Multipack‑Konfigurationen (abhängig von Werkzeugen und Kits; in Handbüchern prüfen) Abmessungen: Breite 2440 mm, Länge 1230 mm, Höhe 1500 mm Elektrik: 220 V Sicherheitsfunktionen: Integrierte Schutzverkleidungen und Absicherungen Dokumentation: Handbücher verfügbar Fortgeschrittene Automatisierungs- & Steuerungssysteme Für den kontinuierlichen, zuverlässigen Betrieb in der Getränkeproduktion ausgelegt, bietet der CCA 120 eine automatische Trägeraufbringung, die mit den stromauf- und stromabführenden Förderern synchronisiert ist. Eine bedienerfreundliche Steueroberfläche und eine robuste Steuerungslogik, wie sie für PakTech‑Systeme typisch sind, unterstützen eine unkomplizierte Einrichtung, Überwachung und Fehlersuche. Die 220‑V‑Stromversorgung vereinfacht die Integration in bestehende Verpackungshallen, während umfassende Schutzverkleidungen und Verriegelungen das Personal während des Betriebs und bei Formatwechseln schützen. Not-Aus-Schaltungen, Schutzabdeckungen und gut zugängliche Wartungspunkte sind darauf ausgelegt, modernen Anforderungen der industriellen Verpackungssicherheit zu entsprechen. Die beigefügten Handbücher unterstützen die Parameterkonfiguration, Wartung und Formatumstellungen. Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Dieser Applikator eignet sich ideal zur Positionierung stromabwärts des Dosenspülens und Befüllens, nach dem Verschließen/Nahtverschluss und Etikettieren/Codieren sowie vor Kartonierung, Palettierung oder Tray‑Beladung. Er lässt sich nahtlos mit Förderbändern und Steuersignalen in einer gebrauchten Abfülllinie integrieren und ist geeignet für gebrauchte Systeme, die eine Vielzahl von Getränke‑Produktvarianten verarbeiten. Formatwechsel zwischen Trägertypen werden durch entsprechendes Werkzeug/Tooling unterstützt, wodurch eine flexible Reaktion auf Produktionsanforderungen für Bier, Cider, Erfrischungsgetränke, Energy‑Drinks, Wasser, saftbasierte RTDs und ähnliche Produkte möglich ist. Obwohl für Aluminiumdosen optimiert, ergänzt der Applikator größere Linien, die stromaufwärts auch PET‑ und Glasbehälter in den Bereichen Befüllen, Etikettieren, Verschließen und Spülen verarbeiten können. Zustand der Maschine & Wartungshistorie Zustand ist eingelagert, die Maschine ist derzeit demontiert. Schutzeinrichtungen sind vorhanden, und Handbücher sind verfügbar, um die Wiederinbetriebnahme zu erleichtern. Verschiedene Er...

Baujahr: 2021, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT95, Gebrauchter Posimat Flaschenorientierer - Baujahr 2021Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDieser POSIFLEX-A-20 Flaschenorientierer ist eine bewährte Lösung für die Hochleistungs-Flaschenhandhabung am Anfang einer gebrauchten Abfülllinie. Hergestellt von Posimat, ist er darauf ausgelegt, leere Flaschen zuverlässig zu orientieren und in nachgelagerte industrielle Verpackungsanlagen zuzuführen, um Getränkeproduktionsumgebungen zu unterstützen, die eine gleichbleibende Betriebszeit und eine schonende Behandlung der Behälter verlangen.Hersteller: PosimatModell-/Typ: POSIFLEX-A-20Herstellungsjahr: 2021Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 100 bpm (Flaschen pro Minute)Anwendung: Automatische Flaschenorientierung und Zuführung zu FörderernKonformität: CE-kennzeichnet; ausgelegt gemäß 2006/42/EG (Maschinen), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niederspannung)Behälterhandhabung: Optimiert für die Flaschenzufuhr in GetränkeproduktionslinienAnwendungsfall: Ideal für Gebrauchtanlagen und Upgrades bestehender Gebraucht- AbfülllinienlayoutsFortschrittliche Automatisierung & SteuerungssystemeDer POSIFLEX-A-20 ist für automatischen Betrieb mit koordiniertem Steuerung der Trichter, des Orientierungssystems und des Entleerungsvorgangs ausgelegt. Bediener profitieren von intuitiven Bedieneinheiten und einer präzisen Geschwindigkeitsregelung, um sich an die nachgeschalteten Geräte anzupassen und die Rüstvorgänge effizienter zu gestalten sowie Stopps zu minimieren.Integrierte Bedienfeld für Geschwindigkeits- und FunktionsmanagementAutomatische Flaschenorientierung mit hoher WiederholgenauigkeitSensorgestützte Stau-Erkennung und Flussüberwachung der FlaschenRezeptfreundliche Einrichtung für schnelle FormatänderungFür Dauerbetrieb in industriellen Verpackungsumgebungen ausgelegtFunktionen zur Integration in die ProduktionslinieDieser Flaschenorientierer fügt sich nahtlos am Anfang einer Getränkelinie ein und speist Behälter in Luft- oder Tischtransportbänder, die zu Spül-, Füll-, Verschluss- und Etikettiermaschinen führen. Er unterstützt Einzel- oder Inline-Betrieb und kann so konfiguriert werden, dass er eine breite Palette von Flaschenformaten aufnehmen kann.Kompatibel mit Standard-Förderband-SchnittstellenFlexible Layout-Optionen für kompakte oder erweiterte LinienFormatwechsel-Fähigkeit für unterschiedliche Flaschenhöhen und -durchmesserGeeignet für Integration in Prozesse zur Herstellung von Wasser, Saft, Wein, Bier und allgemeinen GetränkenZustand der Maschine & WartungsgeschichteAus dem Baujahr 2021; diese gebrauchte Einheit bietet ein modernes Designleben und wird in betriebsbereitem Zustand angeboten. Ihre zeitgenössische Technik und CE-konforme Bauweise machen sie zu einer starken Option für Anlagen, die ihre gebrauchte Abfülllinie erweitern oder modernisieren möchten, bei geringem Risiko und reduzierten Inbetriebnahmezeiten.Betriebsleistung & VielseitigkeitFür stabile Leistungen bis zu 100 bpm ausgelegt, bietet der POSIFL. Lodpfj Adt Nuox Akuehn

Baujahr: 2012, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT105, Gebrauchtes Diversey automatisches CIP-SystemTechnische Daten & LeistungsdatenDieses Clean-In-Place (CIP) System ist darauf ausgelegt, zuverlässige, reproduzierbare Desinfektion für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsprozesse bereitzustellen. Mit drei dedizierten Tanks und vollem automatischen Betrieb rationalisiert es Reinigungszyklen über Prozesskreisläufe, Füller, Pasteuratoren und zugehörige Rohrleitungen. Die elektrische Beheizung sorgt für eine präzise Temperaturkontrolle während der caustic- und Spülphasen und unterstützt gleichbleibende Hygienestandards bei gebrauchten Abfülllinien.Systemtyp: Clean-In-Place (CIP)Baujahr: 2012Automatisierungsgrad: VollautomatischBeheizungsmethode: Elektrisch beheiztNennleistung: 15 kWElektrische Anforderungen: 380V / 50 HzAnzahl Tanks: 3Tankvolumen: 2 x 1.0 m³ und 1 x 0.5 m³Gesamtbehälterkapazität: 2.5 m³Anwendung: Getränkproduktion und industrielle VerpackungslinienFortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie vollautomatische Steuerarchitektur ermöglicht konsistente, programmierbare Reinigungssequenzen mit minimalem Bedienereingriff. Elektrische Beheizung unterstützt stabile Temperaturprofile während der Detergent- und Spülphasen, wodurch Wiederholbarkeit und Reinigungseffizienz verbessert werden. Die Systemanordnung ist kompatibel mit Standard-PLC/HMI-Integrationspraxis, die in Getränkeproduktionsanlagen verwendet wird, und erleichtert Rezeptverwaltung, Zyklus-Timing und Datenerfassung, wenn es an ein Leitsystemnetzwerk angeschlossen ist.Capacities der Integration der ProduktionslinieFür nahtlose Integration konzipiert, verbindet dieses CIP-System Füller, Rohrleitungsverteiler, Wärmeübertrager, Tanks und Hilfsprozessequipment. Es unterstützt Inline- oder zentrale Reinigungsansätze und kann als eigenständiges Sanitationsmodul eingesetzt werden, das mehrere Kreise über automatisierte Ventilführung bedient. Format- und Produktwechsel werden durch rezeptgesteuerte Zyklen vereinfacht, wodurch es sich für Einrichtungen eignet, die verschiedene SKU in einer gebrauchten Abfülllinie oder in einer größeren Verpackungsmaschinenumgebung verarbeiten.Maschinenzustand & WartungshistorieMit vollständig automa­tischem Betrieb und elektrischem Heizelement ist dieses CIP-System auf zuverlässige tägliche Desinfektion ausgelegt. Routine-Wartung konzentriert sich auf Pumpendichtungen, Ventile, Dichtungen, Temperatursonden und Leitfähigkeits-/Durchflussinstrumente, die typischerweise in CIP-Anwendungen verwendet werden. Die Drei-Tanks-Anordnung unterstützt eine effiziente Planung von Reinigungszyklen und eine einfache Instandhaltung der benetzten Teile, um langfristige Leistung und Hygiene zu erhalten.Betriebliche Leistungsfähigkeit & VielseitigkeitDie Mehrtank-Konfiguration unterstützt Kern-CIP-Schritte wie Vorspülen, Detergentwäsche und Endspülen, was eine effektive Entfernung von Rückständen und Biofilmen ermöglicht. Elektrisch beheizter Betrieb verbessert die Löslichkeit und Wirkung von Reinigungsmitteln, um Zielreinigungsresultate über ein breite.. Lhsdpfxo Adyz Ro Akuon

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M296, Verwendete Füllung von Monoblock ALFATEK Elvira für Bier mit 2000 bph Allgemeine Eigenschaften des verwendeten Füllmonoblocks ALFATEK Elvira für Bier mit 2000 bph Der Used Filling Monoblock ALFATEK Elvira für Bier mit 2000 bph dient als Füllsystem, das speziell für das Abfüllen von Bier in Glasbehältern entwickelt wurde und sich ideal für handwerkliche oder halbindustrielle Produktionslinien eignet. Alfatek baute die Einheit 2016, und das Elvira 3/9/1-Modell erreicht eine Produktionsgeschwindigkeit von 2000 Flaschen pro Stunde im 33-cl-Format und unterstützt zudem das 75-cl-Format. Daher erfüllt sie die Bedürfnisse von Brauereien mit unterschiedlichen Produktmengen. Darüber hinaus ermöglicht seine Konfiguration eine einfache Integration in bestehende Leitungen. Insbesondere eignet sich dieser Monoblock für Brauereien, die sich auf die Erhaltung der Produktqualität konzentrieren. Lhjdpj Adt Taofx Akuon Mechanische Konfiguration und Arbeitsrichtung Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und verfügt über zertifizierte Sicherheitsvorrichtungen, die die Einhaltung der Arbeitsschutzvorschriften sicherstellen. Darüber hinaus verhindert das Sicherheitssystem einen unbeabsichtigten Kontakt des Bedieners mit beweglichen Teilen. Derzeit bleibt der gebrauchte Füllmonoblock ALFATEK Elvira für Bier 2000 bph offline, aber voll funktionsfähig. Darüber hinaus sind alle technischen Handbücher verfügbar, und das System wurde regelmäßig gewartet und überarbeitet. Dadurch behält die Maschine ihre mechanische Integrität. Somit steht er sofort nach der Installation einsatzbereit. Lichtdruckfüllsystem Im Kern des Used Filling Monoblock ALFATEK Elvira für Bier 2000 bph befindet sich der Füller mit 9 Ventilen, die für leichten Druckfüllungen konfiguriert sind. Bemerkenswert ist, dass dieses System ideal für Bier ist, da es die Kohlensäure konserviert und das Rühren minimiert. Dadurch verhindert es Schäumbildung und sorgt für einen sauberen Füllstand. Das System gewährleistet Präzision, Konsistenz und Kompatibilität mit 33 cl und 75 cl Glasflaschen. Zusätzlich können Bediener die Ventile problemlos reinigen und warten. Mit anderen Worten: Diese Maschine vereinfacht die Prozesssteuerung. Daher unterstützt es eine stabile und hygienische Produktion. Einkopf-Kondensator für zwei Kappengrößen Die in den Monoblock integrierte Verschlusseinheit verfügt über einen einzelnen Kopf für Kronenkappen, kompatibel mit den Durchmessern von 26 mm und 29 mm. Der von AROL hergestellte Kondensator bietet hohe Zuverlässigkeit und synchronisiert sich perfekt mit der Füllphase. Darüber hinaus sorgt seine Bauweise auch bei regelmäßiger Nutzung für eine Haltbarkeit. Dadurch garantiert er eine sichere Abdichtung für jeden Behälter. Außerdem minimiert der Kondensator das Risiko einer Fehlausrichtung. Aus diesem Grund bevorzugen viele kleine Brauereien dieses Modell wegen seiner Einfachheit und Effizienz. Produktanwendung und Behältertyp Hersteller entwickelten den Used Filling Monoblock ALFATEK Elvira speziell für Bier mit 2000 bph für das Abfüllen von Bieren in Glasbehältern. Die Maschine unterstützt keine Kunststoff- oder Dosenformate. Deshalb eignet es sich am besten für Craft-Brauereien, die hochwertige Verpackungslösungen suchen. Das Lichtdruckfüllsystem bewahrt die organoleptischen Eigenschaften des Biers und erhält seine Sprudelwirkung. Im Gegensatz dazu würde das Gravitationsfüllen die Karbonisier...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M327, Gebrauchene GANGLOFF Abfüll-Triblock 23000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDieser rotierende Füllmonoblock CX 6/12 ist für eine hocheffiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackung ausgelegt. Hergestellt von Gangloff integriert er präziles Füllen mit zuverlässigem Verschließen, um anspruchsvolle gebrauchte Abfülllinien- und Second-Hand-Ausrüstungsprojekte zu unterstützen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Optimiert für PET-Flaschen und stilles Wasser kombiniert die Maschine eine robuste Bauweise mit einer kompakten rotierenden Profil und einem Neck-handling-Transfer für eine stabile Behälterführung bei hohen Geschwindigkeiten.Hersteller: GangloffModell: CX 6/12Baujahr: 2011Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 23000 Flaschen/StundeFüllerkonfiguration: 54 VentileVerschlusskonfiguration: 13 Köpfe (Zalkin)Derzeitiges Flaschenformat: 1.5LVerwendbares Behältermaterial: PETHalsausführung: 29/25Transfertyp: HalsführungMaschinentyp: RotativRichtungen der Arbeit: Gegen den UhrzeigersinnMaximale Flaschenhöhe: 340 mmBetriebsdruck: 6 barBedienplattform: Schneider PLC und HMIFortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDas Monoblock ist mit Schneider PLC und HMI für stabilen, intuitiven Betrieb und vereinfachte Diagnosen ausgestattet. Automatisierte Sequenzen steuern Füll- und Verschluss-Synchronisation, während rezeptbasierte Anpassungen schnelle Formatwechsel unterstützen. Die Halsführung-Architektur reduziert mechanische Nachjustierungen beim Wechsel der Flaschengröße und erhöht Verfügbarkeit und Wiederholbarkeit. Bedienerschnittstellen bieten klare Statusanzeigen und Alarme, um eine gleichbleibende Getränkequalität zu gewährleisten.Integration in die ProduktionslinieFür eine nahtlose Integration in eine komplette Abfülllinie ausgelegt, kann die Maschine inline mit vorgelagerten Spülmaschinen sowie nachgelagerten Abfüll-, Etikettier-, Inspektions- und Verpackungsanlagen arbeiten. Die Halsführung-Transportrate sorgt für einen sanften Container-Transfer, minimiert Schrammen und falsche Ausrichtung. Die Formatflexibilität konzentriert sich auf PET-Flaschen mit 29/25 Hals, das aktuelle Setup ist optimiert für 1.5L Wasser. Das Rotordesign spart Stellfläche und sorgt für konstanten, stabilen Durchsatz in industriellen Verpackungsanwendungen.Zustand der Maschine & WartungshistorieDie Einheit ist betriebsbereit und wurde überholt. Sie wird mit kompatiblen Ersatzteilen geliefert und umfasst eine 6-monatige Garantie. Die aktuelle Konfiguration ermöglicht eine sofortige Inbetriebnahme in Getränkeproduktionsumgebungen, insbesondere für stilles Wasser in PET-Flaschen. Der gepflegte Zustand und der jüngste Service bieten einen zuverlässigen Ausgangspunkt für Second-Hand-Linien-Upgrades oder Kapazitätserweiterungen.Betriebliche Leistung & VielseitigkeitDieser Monoblock ist ideal für die Wass­erproduktion in PET-Behältern. Der 54-Vent.. Lhedj Adt Nbepfx Akuen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M318, Gebrauchtes MESAL-Triblock-Füllblock 12000 BPH - Baujahr 2011Technische Daten & LeistungsdatenDies ist ein automatischer isobarer Füllmonoblock, der für den PET-Flaschen-Handling konzipiert und für die Produktion kohlensäurehaltiger Getränke optimiert wurde. Hergestellt von MESAL im Jahr 2011, Modell E30-30-10IA1, kombiniert Reinigung, isobarisches Befüllen und Verschließen auf einer kompakten Rotationsplattform, geeignet für die mittelgroße Getränkproduktion. Als vielseitiges Gebrauchtgerät für eine gebrauchte Abfülllinie bietet es zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit effizientem Formatwechsel und robuster Bauweise.Hersteller: MESALModell: E30-30-10IA1Baujahr: 2011Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 12.000 Flaschen/Stunde (formatabhängig)Behältertyp: PETFlaschenformat: 0.24L (240 ml)Verschluss-Nut: 28 mmFülltechnologie: Isobarisch (für kohlensäurehaltige Produkte)Betriebsart: AutomatischElektrische Daten: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Omron-SteuerungFortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDer Monoblock integriert fortschrittliche Automatisierung, um eine wiederholbare Füllgenauigkeit und eine stabile Kohlensäurekontrolle sicherzustellen. Die Omron-PLC koordiniert das Reinigungs-Carusel, das isobarische Füll-Carusel und die Verschluss-Turret mit synchronisierten Antrieben. Bedienerfreundliche Bedienelemente helfen, Formateinstellungen zu straffen und die Inbetriebnahmezeit zu reduzieren.Omron-PLC-Automatisierung für zuverlässige MaschinenkoordinationZentralisierte Steuerung von Reinigungs-, Füll- und Verschluss-TurretsAutomatischer Betrieb mit formatspezifischen ParameternIsobarische Prozesssteuerung für die Handhabung von kohlensäurehaltigen GetränkenGekuppelte Schutzgitter und Zugangstüren für sicheren BetriebIntegration in die ProduktionslinieFür nahtlose Integration in eine Getränkeproduktionsumgebung ausgelegt, eignet sich dieser Monoblock zum Einbau in eine komplette gebrauchte Abfülllinie oder als zentrale Station innerhalb eines industriellen Verpackungssystems. Er kann upstream mit Depalletisierung und Druckluftförderern und downstream mit Kennzeichnung, Inspektion, Verpackung und Palettierung gekoppelt werden.Inline-Integration mit Förderbändern und Verdichtungs-/AkkumulationssystemenKompatibel mit Standard-PET-HandhabungskomponentenFlexibel für kohlensäurehaltige Getränke AnwendungenFür PET 0,24 L optimiert; anpassbar für ähnliche PET-FormateZustand der Maschine & WartungsgeschichteDieser Gebraucht-Monoblock wird in einem einsatzbereiten Zustand präsentiert, geeignet für Getränkehersteller, die zuverlässige Leistung suchen. Die robuste Technik typischer MESAL-Ausrüstung unterstützt eine konstante Verfügbarkeit bei ordnungsgemäßer Wartung und Inbetriebnahme.Bereit für Betrieb mit standardmäßiger InbetriebnahmeIndustriequalität Bauweise für Haltbarkeit Ljdps Adt Nzefx Akuohn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Betriebsstunden: 10’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PAL48, Gebrauchter Palettierer KEBER AXO4 700 bph Allgemeine Systembeschreibung Der gebrauchte Palettierer KEBER AXO4 700 bph bietet eine robotergestützte Palettierlösung für hochvolumige Vorgänge in anspruchsvollen Industrieumgebungen. KEBER baute dieses Modell im Jahr 2003. Das Gerät arbeitet derzeit unter stabilen und überprüfbaren Bedingungen, wobei 10.000 aufgezeichnete Betriebsstunden seine Zuverlässigkeit bestätigen. Darüber hinaus hat die Maschine eine gleichbleibende mechanische Leistung gezeigt, was ihre Lebensdauer aufwertet. Produktionskapazität und Formatflexibilität Der gebrauchte Palettierer KEBER AXO4 700 bph schafft 4 bis 6 Takte pro Minute und erreicht eine Leistung von ca. 700 Flaschen pro Stunde. Dadurch eignet er sich für Abfüllanlagen mit mittlerer bis hoher Kapazität. Die Maschine verarbeitet bis zu 20 Behälterformate, so dass der Bediener mit minimaler Umkonfiguration zwischen verschiedenen Produkttypen wechseln kann. Folglich können Produktionsteams unterschiedliche Verpackungsanforderungen ohne kostspielige Ausfallzeiten erfüllen. Roboter-Handhabungssystem Der Palettierer verwendet ein Hals-Greif-Klemmsystem, um die Behälter präzise und schonend zu übergeben. Im Gegensatz zu herkömmlichen Palettierern beseitigt dieses Roboterdesign mechanische Einschränkungen und verbessert die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Layoutkonfigurationen und Behältertypen. Darüber hinaus sorgt das Greifsystem während des gesamten Transferzyklus für Stabilität und reduziert so mögliche Schäden. Daher gewährleistet das Gerät eine sichere und genaue Palettierung, auch bei Dauerbetrieb. Sicherheitsmerkmale und technische Dokumentation KEBER hat den gebrauchten Palettierer KEBER AXO4 700 bph mit konformen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners und die Einhaltung der aktuellen Industriestandards zu gewährleisten. Wichtig ist, dass die Maschine die Sicherheitsanforderungen für CE-zertifizierte Umgebungen erfüllt. Der Hersteller stellt auch einen vollständigen Satz technischer Handbücher zur Verfügung, mit denen Techniker das System effektiv installieren, konfigurieren und warten können. Darüber hinaus erleichtern diese Dokumente die Planung der vorbeugenden Wartung und die Fehlerdiagnose. Integration von Produktionslinien Der Palettierer verfügt über einen bodenebenen Zwischenlagenspender und ein Palettenmagazin, die beide in den Rahmen integriert sind. Dank dieser Konfiguration benötigt das System keine erhöhte Struktur oder Plattform. Das Gerät unterstützt Palettengrößen von 1200 x 800 mm und 1200 x 1000 mm, so dass die Benutzer es an gängige europäische und internationale Logistikplattformen anpassen können. So wird die Integration in bestehende Layouts einfach. Automatisierung und Prozesssteuerung Das Automatisierungssystem basiert auf einer Siemens S7-30... Lhjdpfx Ako Adyvujusn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M324, Gebrauchter SACMI VOLOMAS 3S10020 FülltriblockTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDieser isobarische Füllmonoblock in Rotationsbauweise ist für Hochgeschwindigkeits-Anwendungen mit PET-Flaschen in der Getränkeproduktion und industrieller Verpackung konzipiert. Von Sacmi entwickelt und gefertigt, kombiniert er präzises Füllen mit integrierter Verschließung, um zuverlässige Leistung in einer gebrauchten Abfüllanlage oder einer Second-Hand-Verpackungsumgebung zu liefern. Mit Halsführungstransfer und CO2-Fähigkeit eignet er sich sowohl für stille als auch kohlensäurehaltige Produkte, einschließlich Erfrischungsgetränken.Produktionsgeschwin digkeit: bis zu 40,000 Flaschen pro StundeDerzeitiges Flaschenformat: 1.0LBehältertyp: PET-Flaschen, HalsführungstransferFüllventile: 100Kappköpfe: 20Maschinentyp: Rotary; Drehrichtung: gegen den UhrzeigersinnCO2-Fähigkeit: Ja (isobarischer Füllprozess für kohlensäurehaltige Produkte)Maximale Behälterhöhe: 350 mmMaschinenabstand: 113.1 mmGesamtmaße (mm): 8,964 x 6,663Stromversorgung: 400V, 3Ph + Erde, 50 HzInstallierte Leistung: 25 kWBetriebsdruck: 6 barModellcode: VOLOMAS 3S/100/20Fortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDer Monoblock integriert eine robuste Automatisierung für stabile, reproduzierbare Abläufe und eine schnelle Formatwechsel-Handhabung. Bedienerfreundliche Bedienelemente und Diagnostik vereinfachen Umrüstungen und tägliche Produktionsaufgaben.Steuerungssystem: PLC und HMI führender industrieller AutomatisierungsplattformenAutomatisieru ng: Vollständig integrierter Monoblock mit synchronisierten Füll- und VerschließerköpfenSchneller Formatwechsel: Halsführungs-Design zur Minimierung mechanischer Justierungen zwischen FormatenElektrische Spezifikationen: 400V, 50 Hz, 25 kWBedienerschutz: Geschlossene Schutzeinrichtungen mit Verriegelungen und Not-Aus-SchalternIntegrierungsfähigkeiten für ProduktionslinienOptimiert für den Inline-Betrieb innerhalb kompletter Abfülllinien, lässt sich dieser Monoblock nahtlos mit vorgelagerten und nachgelagerten Anlagen in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackungsumgebungen verbinden.Integration: Kompatibel mit Förderbändern, Premix-/Carbonation-Systemen und nachgelagerter Kennzeichnung/VerpackungBetriebsarten: Inline-Betrieb mit synchronisiertem Transfer am HalsFlexibilität: Geeignet für PET-Flaschenreihen, einschließlich typischer Größen wie 0.5L und 1.0LZubehör enthalten: Kappenaufzug, Premix-Schnittstelle und CIP-AnschlussMaschinenzustand & WartungshistorieDieser gebrauchte Füllmonoblock wird generalüberholt vorgestellt und garantiert, betriebsbereit mit k Lhjds Adyy Hjpfx Akusn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M310, {"h2":"Technische Spezifikationen & Leistungsdaten"} Lhsdpfx Akj Ady Ecouen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PAL55, Gebrauchter OCME PERSEUS L12 Palettierer 22680 BPHTechnische Daten & LeistungskennzahlenDer OCME Perseus L12 Palettierer ist ein konventionelles, automatisches Palettiersystem für Wrap-Around-Packs und Kartons. Baujahr 2004, mit robuster Mechanik und Siemens-Automatisierung, bietet er zuverlässige Leistung für hochvolumige Getränke- und Lebensmittelverpackungen. Ausgelegt für Produkte in Kartons aus vorgelagerten Wrap-Around- oder Kartoniermaschinen, unterstützt er standardisierte Palettenformate für effiziente Logistik und Lagerhaltung.Hersteller: OCMEModell: Perseus L12Maschinentyp: Palettierer (konventionell, Niederflur-Zuführung)Baujahr: 2004Höchstgeschwindigkeit: 22680 (3x2 Muster)Verarbeitete Einheit: Wrap-Around-Packs / KartonsUnterstützte Paletten: EPAL 800x1200 mmGebindematerialien nach dem Pack: PET, Glas, AluminiumdosenAutomatisierung: Siemens PLCDruckluft: 6 barZwischenlagenaufleger: AutomatischKonformität: CE-gekennzeichnetErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDer Perseus L12 integriert eine Siemens PLC für zuverlässige Steuerung, Rezeptverwaltung sowie präzise Koordination von Zuführung, Lagenbildung und Abführung. Die HMI-gesteuerte Bedienoberfläche ermöglicht eine schnelle Formatauswahl und Parameteranpassungen zur Minimierung von Stillstandszeiten. Sicherheitsverriegelungen und eine mehrfarbige Signalleuchte bieten klare Statusanzeigen und erhöhen die Bedienersicherheit. Modulare Programmierung unterstützt eine stabile Lagenbildung und das präzise Einlegen von Zwischenlagen zur Sicherung der Ladung.Siemens PLC mit benutzerfreundlichem HMIRezeptbasierte Formatverwaltung für schnelle UmrüstungenIntegrierte Sicherheitsverriegelungen und Not-Halt-KreiseAutomatisierte Synchronisation des ZwischenlagenauflegersIntegrationsfähigkeit in ProduktionslinienFür die nahtlose Integration in eine gebrauchte Abfülllinie oder eine Second-Hand-Industrieverpackungslösung entwickelt, übernimmt der Perseus L12 Kartons aus Wrap-Around- oder Kartonierern und formt stabile Palettenladungen. Er lässt sich einfach an Standard-Fördersysteme anbinden und kann dank Niederflur-Zuführung flexibel an verschiedene Layoutvorgaben angepasst werden. Geeignet für die Getränkeproduktion mit Packs aus PET, Glas und Aluminiumdosen, ideal für Wasser, CSD, Bier, Wein, Milch, Öl und Spirituosen.Inline-Betrieb mit Wrap-Around-Packern und KartonierernAusgelegt für Packs aus PET, Glas und AluminiumdosenOptimiert für EPAL 800x1200 PalettenMultiformat-Flexibilität für unterschiedliche Produkt-SKUsZustand der Maschine & WartungshistorieDieser Palettierer ist einsatzbereit, überholt und wird mit passenden Ersatzteilen angeboten. Eine Gewährleistungsfrist stellt einen zuverlässigen Anlauf und Betrieb sicher. Der Gesamtzustand ermöglicht den sofortigen Einsatz in Getränke- oder Lebensmittelverpackungslinien mit minimalem Inbetriebnahme... Ljdpfxe Adyu Rj Akuehn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M272, Gebrauchter Abfüll-Monoblock GAI 2405 1500 bph Dieser Monoblock bietet daher eine hoch spezialisierte Lösung für das Abfüllen von stillem Wein in Glasbehältern, entworfen, um den Bedürfnissen technischer Präzision und Produktionskontinuität für Industriebetreiber gerecht zu werden. GAI hat diese Maschine im Jahr 2005 hergestellt und erreicht eine Füllgeschwindigkeit von 1500 Flaschen pro Stunde, was wiederum eine hohe Effizienz für Linien mittlerer Kapazität sicherstellt.Füllspezifikationen des gebrauchten Füll-Monoblocks Das Füllsystem des GAI 2405 Monoblocks bietet gleichzeitig eine hohe Präzision im Umgang mit dem Produkt und hält konstante Betriebsbedingungen. Dieses Modell verwendet insbesondere 12 Füllventile mit Gravität oder Leichtdruck-Füllung, die Turbulenzen oder Veränderungen des stillen Weins während der Verarbeitung wirksam verhindern. Die Füllventile verbleiben demnach in einer festen Position, wodurch das Risiko von Kontamination oder Lecks reduziert wird.Spülsektion Das Spülsystem des GAI 2405 1500 bph umfasst 12 Greifer, die eine Reinigungsbehandlung für jede Flasche durchführen. Das System führt das Spülen somit in einer einzigen Phase aus und entfernt verbleibende Partikel im Inneren der Behälter vor dem Befüllen. Diese Ein-Schritte-Behandlungskonfiguration optimiert zudem die Verarbeitungszeit und erhöht die Gesamtgeschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.Verschlussmerkmale Die Verschlusssektion dieses Modells des gebrauchten Füll-Monoblocks GAI unterstützt gerade Corks und umfasst eine Kopf für das Eindringen des Corks, was die Produktion von stillem Wein in Formaten von 0,75 L, 1,0 L und 1,5 L ermöglicht. Diese Kopf ist speziell darauf ausgelegt, die Corks in eine bündige Passformposition zu drücken. Diese Eigenschaft bei der Arbeit mit geraden Corks gewährleistet somit die Einhaltung der traditionellen Merkmale des Endprodukts und erfüllt somit spezifische Anforderungen des Marktes.Design und Struktur Der Monoblock zeichnet sich durch ein Design aus, das eine lange Betriebsdauer und einfache Wartung gewährleistet. Bediener können auf jedes Bauteil zum Reinigen und Inspizieren zugreifen, was eine sichere und effiziente Bedienung der Maschine ermöglicht. Zudem reduziert die Integration der Spül-, Füll- und Verschlusssektionen in eine einzige Einheit die Stellfläche der Maschine und optimiert so den Platz in der Anlage.Produktionszyklus des Füll-Monoblocks GAI Dieser Monoblock hält ebenfalls einen stabilen Produktionszyklus, begrenzt Temperaturschwankungen und Druck innerhalb der Flaschen durch Optimierung der Kontrolle über die Füllbedingungen. Der Monoblock GAI 2405 1500 bph synchronisiert somit jede Phase des Prozesses, minimiert Wartezeiten und maximiert die Effizienz.Kompatibilität und Vielseitigkeit Der Monoblock GAI 2405 1500 bph passt sich perfekt der Herstellung von Glasflaschen in verschiedenen Formaten an, mit einem Kapazitätsbereich von 0,75 L bis 1,5 L. Diese Vielseitigkeit macht die Maschine schließlich ideal für mittlere Abfülllinien und optimiert somit den Produktionsprozess, während gleichzeitig hohe Qualitätsstandards eingehalten werden. Lodpfo Adywrsx Akushn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 16’412 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R96, Gebrauchte Tetra Pak A3Flex 1000 Base - Baujahr 2005Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDie Tetra Pak A3/Flex 1000 Base ist eine aseptische Kartonfüllmaschine für industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktionsanwendungen. Sie formt, füllt und versiegelt Kartonpackungen in einem kontrollierten Füllprozess und ermöglicht eine effiziente Integration in einen aseptischen Kartonverpackungsbetrieb.Hersteller: Tetra PakModell: A3/Flex 1000 BaseZeichnungsspezifikation: 648576-0100Baujahr: 2005Fortschrittliche Automatisierung und SteuerungssystemeDiese Füllmaschine ist für die automatisierte Kartonhandhabung, Formung, Befüllung und Versiegelung innerhalb einer industriellen Verpackungslinie vorgesehen. Die A3/Flex-Plattform ermöglicht einen abgestimmten Betrieb mit der vorgeschalteten Produktaufbereitung sowie nachgeschalteten Förder-, Verpackungs- und Codieranlagen.Integrationsmöglichkeiten in die ProduktionslinieDiese Maschine eignet sich als zentrale Füllstation in einer aseptischen Kartonproduktionslinie und kann mit Kartonhandhabungsförderern, Puffersystemen, Sekundärverpackungsmaschinen und Anlagen zur Liniensteuerung integriert werden. Die aseptische Kartonfülltechnologie wird häufig in der Getränkeproduktion und bei anderen Verpackungsprozessen für flüssige Lebensmittel eingesetzt, bei denen versiegelte Kartonpackungen erforderlich sind.Die Maschine kann nach der Produktverarbeitung und vor Förder-, Codier- und Endverpackungsanlagen positioniert werden. Bei der Integration sollten Produktzufuhr, Handhabung des Kartonmaterials, Austragsförderer und die Synchronisierung mit nachgeschalteten industriellen Verpackungsmaschinen berücksichtigt werden.Maschinenzustand und WartungshistorieErsatzteile werden bei Bedarf ersetzt. Dieser Wartungsansatz unterstützt die dauerhafte Einsatzfähigkeit der Maschine und trägt dazu bei, die Betriebsbereitschaft einer gebrauchten aseptischen Füllanlage aufrechtzuerhalten.Betriebsleistung und VielseitigkeitDie Tetra Pak A3/Flex 1000 Base ist für automatisierte Kartonfüllanwendungen konzipiert. Als Teil einer gebrauchten Abfüllanlage oder eines Kartonverpackungsbetriebs bietet dieser Maschinentyp eine spezielle Lösung zur Herstellung gefüllter und versiegelter Kartonpackungen und unterstützt eine gleichmäßige Handhabung während der Füll- und Austragsphasen.Installationsanforderungen und StandortvorbereitungDie Installation erfordert einen entsprechend vorbereiteten Produktionsbereich mit Zugang für die Produktzufuhr, die Versorgung mit Verpackungsmaterial, den elektrischen Anschluss und die Integration eines Austragsförderers. Bei der Standortplanung sollte außerdem ausreichend Zugang für Betrieb, Reinigung, Wartung und Austausch von Verschleißteilen vorgesehen werden.Sicherheitsstandards und KonformitätszertifizierungEine sichere Installation und ein sicherer Betrieb erfordern die Integration der Maschine mit geeigneten Schutzeinrichtungen, Bedienerzugangskontrollen und Not-Halt-Einrichtungen für die gesamte Produktionslinie. Vor der Inbetriebnahme sollten alle Sicherheitseinrichtungen, Versorgungsanschlüsse und hygienebezogenen Betriebsverfahren im Rahmen des Standortabnahmeprozesses überprüft werden. Lsdpfx Aj Adttyskuehn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Maschinen-/Fahrzeugnummer: DEPAL36, Gebrauchter automatischer Depalettierer ACMI 2200 Kunststoffkisten/Stunde Der gebrauchte automatische Depalettierer ACMI 2200 Kunststoffkisten/Stunde, Modell Rasar D180, arbeitet als vollständig automatisches System zur Depalettierung von unten zugeführten 1-Liter-Glasflaschen, verpackt in 12-Flaschen-Kunststoffkisten. Speziell für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien entwickelt, verarbeitet das System bis zu 2200 Kartons pro Stunde. Darüber hinaus ermöglicht sein modularer Rahmen eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Obwohl er derzeit demontiert und gelagert ist, bleibt die Einheit voll funktionsfähig und bereit zur Neu installation. Aufbau der Depalettierung und Betriebsmodus Lhsdpfx Aks Adyx Njuen Der Depalettierer ACMI 2200 Kunststoffkisten/Stunde verwendet eine konventionelle automatische Vertikalstruktur, um das Paletten-Laden von unten zu handhaben. Diese Konfiguration gewährleistet daher maximale Stabilität und Präzision beim Umgang mit Glasbehältern. Zusätzlich verfügt die Maschine über ein integriertes Palettenmagazin, das Paletten automatisch in den Prozess einspeist, ohne manuelle Unterstützung. Folglich erhöht das System die Anlagenleistung und minimiert Stillstandszeiten. Darüber hinaus reduziert das automatisierte Design den Personalbedarf und erhöht die Wiederholbarkeit. Kompatibilität der Behälter und Handhabung der Formate im Depalettierer ACMI Diese Maschine handhabt speziell 1-Liter-Glasflaschen, die in 12-Flaschen-Kunststoffkisten angeordnet sind. Daher eignet sie sich für Produktionslinien, die mit empfindlichen, schweren oder unter Druck stehenden Behältern arbeiten. In Bezug auf die Kompatibilität erfüllt der Depalettierer ACMI 2200 Kunststoffkisten/Stunde die branchenüblichen Anforderungen an den Umgang mit Kisten und Flaschen. Zusätzlich gewährleistet er eine genaue Übertragung vom Paletten- zum Kasten- und dann zum Förderbandsystem. Nicht nur bietet die Ausrüstung zuverlässige Leistung, sondern reduziert auch das Risiko von Transportschäden während des Transfers. Ebenso helfen seine präzisen Regelungsvorrichtungen, Umrüstungen beim Wechseln von Formaten zu optimieren. Sicherheitsmerkmale und elektronische Steuerung des Depalettierers Ingenieure haben die Maschine mit zertifizierten Sicherheitsvorrichtungen ausgestatten, die allen geltenden Vorschriften für automatisierte Ausrüstungen entsprechen. Diese Merkmale umfassen physischen Schutz, sensorgestützte Erkennung und Not-Aus-Funktionen in kritischen Zonen. Dadurch gewährleistet die Maschine einen sicheren Betrieb in industriellen Umgebungen. Der ACMI 2200 Kunststoffkisten/Stunde läuft unter der Steuerung eines Siemens-PLCs, der Operationen durch Echtzeit-Sequenzierung und Diagnostik steuert. Insbesondere vereinfacht der PLC die Fehlererkennung und reduziert Ausfallzeiten. Darüber hinaus unterstützt seine offene Architektur eine einfache Integration in standortweite SCADA-Systeme. Daher profitieren Anwender von vollständiger Prozessübersicht und reaktionsschneller Steuerung. Technische Dokumentation und Betriebsstatus Bezüglich der Dokumentation enthält der Depalettierer ACMI 2200 Kunststoffkisten/Stunde vollständige technische Handbücher. Diese Unterlagen decken Installation, elektrische Schaltpläne, PLC-Logik und Kommunikationsschnittstellen ab. Dadurch können Wartungsteams das System leicht warten und nach Bedarf anpassen. Obwohl die Maschine derzeit gelagert und zerlegt ist, bleiben ...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphDer Used Filling Monoblock Metalnova für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser 12000 bph, Modell LG, bietet eine Abfülllösung, die darauf ausgelegt ist, stilles und kohlensäurehaltiges Wasser in 2-liter Behälter zu verarbeiten, mit einer Produktionskapazität von 12.000 Flaschen pro Stunde. Hergestellt im Jahr 1997, ist die Maschine derzeit demontiert und gelagert. Sie arbeitet in Gegenuhrzeigersinn und unterstützt sowohl PET- als auch Glasbehälter, wodurch Flexibilität für Mischformat-Abfülllinien gewährleistet wird. Darüber hinaus ermöglicht ihr Design eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsumgebungen.Monoblock-Konfiguration und Flaschen-SpülprozessDer Monoblock beginnt mit einer Spülstufe, die mit 60 Greifern ausgestattet ist und darauf ausgelegt wurde, Behälter vor dem Befüllen gründlich zu reinigen. Insbesondere durchläuft das System zwei Behandlungsphasen, die nicht nur Verunreinigungen entfernen, sondern jedes Behältnis für die anschließende Füllphase vorbereiten. Infolgedessen hält die Einheit konsistente Hygienestandards aufrecht und sorgt gleichzeitig für eine hohe Durchsatzrate. Darüber hinaus lässt sich das Spülmodul direkt in den Used Filling Monoblock Metalnova für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser 12000 bph integrieren, um eine genaue Positionierung der Behälter für nachgelagerte Operationen sicherzustellen.Isobarisches Füllsystem mit traditioneller VentiltechnologieIm Kern des Used Filling Monoblock Metalnova für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser 12000 bph befindet sich ein isobarischer Füller mit 60 Ventilen. Das System verwendet insbesondere traditionelle isobarische Ventile, die es der Maschine ermöglichen, sowohl kohlensäurehaltige als auch nicht kohlensäurehaltige Flüssigkeiten präzise zu handhaben. Dadurch wird die Druckstabilität während des gesamten Füllvorgangs aufrechterhalten. Dadurch wird die Schaumbildung minimiert und CO₂ in kohlensäurehaltigen Getränken erhalten. Außerdem macht diese Konfiguration den Füller geeignet für duale Produktionslinien, die eine breite Palette von Wasserprodukten mit Präzision und Effizienz verarbeiten.AROL-Kappenverschließer mit Drei-Rollen-Threading-System для Kunststoff‑SchraubkappenNach der Füllphase wendet der AROL-Verschließer Aluminium‑Schraubkappen an, indem er einen Drei‑Rollen‑Threading‑Mechanismus („3 principles Alaska“) verwendet. Diese Komponente umfasst 10 Köpfe, von denen jeder so konzipiert ist, dass er eine gleichmäßige Verschließung bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. GENAU gesagt verwendet das System '3 principles' drei Threading-Rollen, um ein konstantes Drehmoment anzuwenden und eine sichere Abdichtung zu gewährleisten. Damit garantiert der Verschließer eine zuverlässige Leistung über verschiedene Formate und Arten von Kappen. Er ist besonders effektiv für Hochleistungsbetriebe. Darüber hinaus fügt er sich perfekt in die Leistungsmerkmale des Used Filling Monoblock Metalnova für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser 12000 bph ein, wobei Verschlussgenauigkeit und Produktintegrität gewahrt bleiben.Elektronische Steuerung und Verfügbarkeit von ErsatzteilenDie Maschine verwendet einen Siemens PLC, um ihre verschiedenen Betriebsstufen zu steuern. Diese Plattform sorgt nicht nur für Systemstabilität, sondern ermöglicht auch einfache Diagnosen und Schnittstellenintegration. Zudem sorgen in... Lodpfs Adyx Aox Akujhn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 33’411 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M308, Aseptische Kartonfüllung Monoblock CFA406-32 Dieser verwendete SIG Combibloc aseptische Kartonfüllungsmonoblock ist für eine zuverlässige, hochwertige Füllung von Fruchtsäften und Stillgetränken in SIG COMBIBLOC Kartons konzipiert. Gebaut im Jahr 2004 und in professionellen industriellen Verpackungsumgebungen gewartet, bietet er eine stabile Leistung im 2,0-Liter-Format mit einer konstanten Leistung, die für die Getränkeproduktion geeignet ist. Mit einem kompletten Satz an Hilfsgeräten integriert sie sich nahtlos in eine gebrauchte Abfülllinie oder eine gebrauchte industrielle Verpackungsanlage und sucht eine Abfüllmöglichkeit für aseptische Kartons. Hergestellt von SIG Combibloc, ist die CFA 406-Serie bekannt für präzise Dosierung, hygienisches Design und zuverlässigen Betrieb in der Hochgefragten-Getränkeproduktion. Diese Einheit wird von einem sterilen Luftsystem und einer nachgelagerten Bedienung einschließlich Evakuierungs- und Puffertischen, Förderbändern und einem Combiswift-Kappenapplikator begleitet, was sie zu einer kompakten Lösung für Kartonverpackungslinien macht. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Hersteller: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 Jahr: 2004 Ljdpfo Adt Rfex Akujhn Verpackung/Karton: SIG COMBIBLOC Behältervolumen: 2,0 Liter Kapazität: 5000 Stück/Stunde Betriebszeiten: 33411 Uhr Produkte: Fruchtsäfte und Stillgetränke Gerätezusammensetzung: CFA 406 Füllmaterial (2004); Steriles Luftsystem (2004); Evakuierungstabelle (2004); Puffertabelle (2004); Kappenapplikator/Combiswift (2002); Tray Packer (2004); Förderbänder (2004) Letzte Fahrt: 12/2019 Abschaltung: 06/2020 Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Leitung ist für den aseptischen Betrieb konzipiert und verfügt über ein steriles Luftsystem, um kontrollierte, hygienische Bedingungen in der Füllzone zu gewährleisten. Die Ausrüstung unterstützt eine stabile, wiederholbare Füllleistung, die für 2,0-Liter-Kartonformate geeignet ist, mit präziser Handhabung durch integrierte Tische und Förderbänder. Eine schnelle Formatbearbeitung innerhalb der CFA-Serie ermöglicht eine effiziente Einrichtung, die an industrielle Verpackungsstandards angepasst ist. Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien Dieser aseptische Kartonfüller lässt sich nahtlos mit Upstream- und Downstream-Verpackungsmaschinen integrieren. Die enthaltenen Evakuierungstabellen, Puffertische, Förderbänder und Traypacker vereinfachen den Produktfluss und die Akkumulation und unterstützen so eine reibungslose Linienbalancierung. Der Combiswift-Kappenapplikator verbessert die Verschlussanwendung auf Kartons und ermöglicht eine umfassende Produktlinie für die Getränkeproduktion mit Schwerpunkt auf Kartons. Maschinenzustands- und Wartungshistorie Die Maschine wurde im Dezember 2019 zum letzten Mal eingesetzt und im Juni 2020 stillgelegt. Es wird derzeit demontiert und gelagert. Während des Entfernens wurden bestimmte Bauteile abgenommen und fehlen nun: 9 Schalter, 3 Fotozellen und 10 Sensorkabel. Insgesamt präsentiert sich die Einheit als gut gepflegte, gebrauchte aseptische Fülllösung mit dokumentiertem Service und k...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M325, Gebrauchter SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 FülltriblockTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDieser Rotations-Füllmonoblock ist ausgelegt für die Handhabung von PET-Flaschen und optimiert für Anwendungen mit Wasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Hergestellt von Simonazzi, Modell Eurostar RAA282, kombiniert er robuste Rotationsfülltechnologie mit integrierter Verschlussturm, um eine konstante Leistung in der Getränkefertigung und in der industriellen Verpackung zu gewährleisten. Als Bestandteil einer gebrauchten Abfülllinie oder einer Aufrüstung aus zweiter Hand bietet er eine zuverlässige Durchsatzleistung und reproduzierbare Ergebnisse.Hersteller: SimonazziModell: Eurostar RAA282Herstellungsjahr: 1998Konfiguration: Rotary-Füllmonoblock mit integrierter Verschlussturm (Arol)Maximale Geschwindigkeit: 18,000 bottles/hourAktuelles Flaschenformat: 1.5LKompatible Behälter: PET-FlaschenMaximale Flaschenhöhe: 320 mmMaschinenabstand: 110 mmArbeitsrichtung: UhrzeigersinnTransfertyp: HalsführungCO2-Fähigkeit: Ja (isobarischer Betrieb für kohlensäurehaltige Produkte)Fortschrittliche Automatisierung & SteuerungssystemeDer Monoblock nutzt bewährte Rotationsmechanik, um eine sanfte Behälterführung und eine stabile Befüllung bei hohen Geschwindigkeiten sicherzustellen. Der halsführende Transfer minimiert Kratzer und gewährleistet eine präzise Ausrichtung während Füll- und Verschlussphasen. Standardbedienoberflächen ermöglichen Formatwechsel, während Maschinenschutzvorrichtungen und Verriegelungen einen sicheren Betrieb auf modernen Getränkeproduktionslinien unterstützen.Rotationsbewegung für kontinuierliche, hocheffiziente BefüllungHalsführung für stabile PET-FlaschenführungIntegrierte Verschlussturm von Arol für synchronisierten BetriebBedienerfreundliche Bedienoberflächen und einstellbare Parameter für FormatwechselSicherheitsabdeckungen und Verriegelungen unterstützen einen sicheren und konformen BetriebIntegration in die ProduktionslinieDieser Monoblock lässt sich nahtlos in Vor- und Nachgelagerte Abfüllanlagen innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie oder eines vollständigen Getränkeproduktionssystems integrieren. Sein Halsführung-Design vereinfacht die Abstimmung mit Zuführ- und Abführförderern sowie nachgeschalteten Inspektions-, Etikettier- und Verpackungsmaschinen.Inline-Betrieb mit Standard-Förderband-SchnittstellenGeeignet für PET-Linien, die Wasser und Erfrischungsgetränke abfüllenAktuelle Konfiguration für 1.5L; Formatwechselteile können nach Bedarf konfiguriert werdenKompatibel mit typischen Linienkomponenten wie Inspektionssystemen, Etikettierern und VerpackungsmaschinenMaschinenzustand & WartungsverlaufDie Einheit ist überholt, garantiert und einsatzbereit. Sie wird mit kompatiblen Ersatzteilen geliefert, um Inbetriebnahme und routinemäßige Wartung zu unterstützen.... Lhedpfxo Adyyys Akusn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M347, Gebrauchter DIPRAM Füll-Monoblock - Baujahr 2000Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDieser DIPRAM Füll-Monoblock ist für Anwendungen mit Glasflaschen ausgelegt, die eine präzise Produkterhaltung und sichere Verschlüsse erfordern. Er kombiniert eine Hochvakuum-Abfüllmaschine mit dedizierten Verschließfunktionen, um ein breites Spektrum an Getränkeproduktionsanforderungen in industriellen Verpackungsumgebungen zu unterstützen.Füllsystem: Hochvakuum-Technologie für sauerstoffarmes AbfüllenAnzahl Füllventile: 16Vakuumpumpe: Nicht enthaltenVerschlussoptionen: Aluminium-Schraubverschluss 31,5 x 24; T-Top Stopfen Kopfdurchmesser: 28 mm, Schaftdurchmesser: 19 mm, Gesamtlänge/-höhe: 29 mmGebindeart: GlasflaschenKonfiguration: Monoblock mit synchronisierten Füll- und VerschließmodulenHersteller: DIPRAMErweiterte Automatisierung und SteuerungDie Monoblock-Konfiguration gewährleistet einen synchronen Betrieb zwischen der 16-Ventil-Füller und den Verschließstationen und unterstützt konstante Taktzeiten sowie einen stabilen Durchsatz. Eine zentrale Bedienoberfläche bietet in der Regel eine unkomplizierte Steuerung der Füllparameter und des Verschlussauftrags, während die mechanische Synchronisation eine reproduzierbare Leistung an Glasflaschen sicherstellt. Schutzverkleidungen und Verriegelungen schützen Bediener während des Normalbetriebs und bei Formatwechseln. Schnelle Umrüstungen unterstützen den Wechsel zwischen Aluminium-Schraubverschlüssen (31,5 x 24) und T-Top Stopfen und entsprechen modernen Getränkeproduktionsstandards sowie Best Practices für gebrauchte Abfülltechnik.Integrationsfähigkeit in ProduktionslinienDieser Monoblock lässt sich nahtlos in eine gebrauchte Abfülllinie oder Neuanlagen integrieren und arbeitet inline mit vor- und nachgeschalteter Ausrüstung in der Getränkeproduktion. Typische Integrationen umfassen eine Vorspülmaschine sowie nachgeschaltete Lösungen für Etikettierung, Inspektion und Sekundärverpackung. Der Monoblock akzeptiert standardmäßige Glasflaschen-Handhabung und Schnittstellen zu Förderanlagen, wie sie in industriellen Verpackungslinien üblich sind.Inline-Kompatibilität mit Förderern und Puffer-/AkkumulationssystemenUnterstützt die Integration mit Etikettiermaschinen, Inspektoren und VerpackernAnpassbar an mehrere Glasflaschengrößen mit passenden FormatteilenSowohl für Standalone-Upgrades als auch für komplette Linienmodernisierung geeignetMaschinenzustand und WartungshistorieDies ist ein gebrauchter Füll-Monoblock, ausgelegt für professionelle Getränkeproduktionsumgebungen. Er eignet sich für die sofortige Integration in eine laufende Linie nach Standardinbetriebnahme und Anschluss der Medien. Die Vakuumpumpe ist nicht enthalten, sodass Käufer eine externe Pumpe gemäß Werksstandard spezifizieren oder anpassen können.Betriebsleistung und VielseitigkeitDas Hochvakuum-Füllsystem eignet sich für Produkte, die von einer minimierten Sauerstoffaufnahme profitieren, und unterstützt die Qualitätserhaltung in Glasflaschen. Die duale Verschließfähigkeit... Lhsdpfo Adtx Njx Akuen

Baujahr: 2009, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: ISP18, Gebrauchter HEUFT Leerflascheninspektor 72000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDieser Leerflascheninspektor (EBI) ist für die Hochgeschwindigkeitsgetränkeproduktion und industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt. Hergestellt von HEUFT kombiniert das System einen HEUFT InLine reflexx Release 9-Inspektor mit einer HEUFT Spectrum SX TB 72 Vorselektions-Einheit, netzwerkbasiert für eine vollständige Flaschenflusskontrolle. Entwickelt für die Integration in eine gebrauchte Abfülllinie bietet es robuste Prüfleistung für Mehrweg-Glasflaschen bei Liniengeschwindigkeiten von bis zu 72,000 Flaschen pro Stunde.Hersteller: HEUFTPrimäres Modell: InLine reflexx Release 9Vorselektions-Einheit: Spectrum SX TB 72 (mit Gateway II Netzwerkschnittstelle)Zusätzliche Plattformreferenz: Spectrum TXHerstellungsjahr: 2009Maximale Kapazität: 72,000 Flaschen/StundeFlaschenformate: Kompatibel mit 0.33L und 0.5L FlaschenformatenBehälter: Auslegung für Glasflaschen-Handling (Grün, Braun, Farblos)Verschlüsse (Formatidentifikation): Kronkorken, Schraubverschluss-Gewinde, mechanischer DrehverschlussElektrische Versorgung (InLine): 3-Phasen 400/415 V; 230/240 V Phasen-Spannung; 50/60 HzElektrische Versorgung (Anschlussdaten): 3-Phasen + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-Phasen 230 V, 4 ALeistung (Spectrum TX): 3.3 kW (Dauer-Wirkleistung) bei bis zu 72,000 Behältern/hPneumatik: 6–10 bar BetriebdruckInklusive Handhabung: Zuführ-/Auslaufförderabschnitte und Ablehnungs-Akkumulations-/Entlade-TischFortges chrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDer Inspektor nutzt HEUFT reflexx-Bildverarbeitung mit umfassender optischer Prüfung und Rückstandsflüssigkeitserkennung. Der Spectrum SX TB 72 Vorselektor überprüft die Flaschengeometrie stromaufwärts, sodass nur konforme Behälter in den Haupt-EBI gelangen. Die Gateway II-Schnittstelle ermöglicht die Netzwerkverbindung für Datenaustausch in der Linie und koordinierte Ablehnungslogik.Vollständige Seitenwandprüfung bei Ein- und AuslaufHals- und Öffnungsintegrität, einschließlich Gewindekontrolle für SchraubverschlussflaschenRückstandsflüssigkeitse rkennung mittels IR- und HF-TechnologienZusätzlicher Halsbereichsensor zur Identifizierung eingeschlossener EtikettenTestflaschen-Erkennung zur kontinuierlichen Überwachung der AblehnungsgenauigkeitBedienung über integrierten Einheit-Controller mit synchronisierter VorselektionIntegrationsmöglichkeiten in die ProduktionslinieAusgelegt für nahtlose Integration in die Hochgeschwindigkeitsgetränkeproduktion, unterstützt das System Inline-Betrieb mit vorhandenen Förderern und Akkumulation. Seine Vorselektion- und Hauptinspektionsmodule kommunizieren über das Netzwerk, um die Ablehnungspräzision zu optimieren und Fehlablehnungen zu minimieren. Damit eignet es sich hervorragend für Upgrades von gebrauchten Abfüllanlagen oder vollständige Nachrü. Ledpfxo Adt I Ro Akushn

Baujahr: 2006, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PX20, Gebrauchter KHS INNOPRO CMX-18 Mischer 18 m³-h - Baujahr 2006Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDer KHS INNOPRO CMX-18 ist ein Premix-Mischer für die Getränkeproduktion und die Integration in eine industrielle Verpackungs- oder gebrauchte Abfüllanlage. Diese 2006 hergestellte Prozesseinheit verfügt über eine Nennleistung von 18 m³/h und ist für die Vorbereitung, Entgasung, Mischung und Förderung von Getränkeprodukten zum Abfüllbereich ausgelegt.Hersteller: KHSModell: INNOPRO CMX-18Baujahr: 2006Nennleistung: 18 m³/hPuffertankkapazität: 850 LMaximaldruck: 8 barPrüfdruck: 11.44 barTemperaturbereich: 20 / 100 °CFortschrittliche Automatisierungs- und SteuerungssystemeDas Premix-System umfasst Prozessinstrumentierung zur Überwachung von Druck, Durchfluss und Füllstand. Durchflusstransmitter, Durchflussanzeigeregler, Druckanzeigen, Druckalarme, Druckschalter, Füllstandsschalter und Füllstandsalarme unterstützen eine kontrollierte Produktführung durch die Entgasungs-, Transfer- und Pufferstufen.Die Steuerluft wird mit 4–5 bar zugeführt, während eine zugehörige Gas- oder Luftleitung mit 6–6.5 bar angegeben ist. Die Prozessanordnung umfasst kontrollierte Durchflussabschnitte und Ventilblöcke für die Produktführung, CIP-Zirkulation und Siruprücklauffunktionen.Fähigkeiten zur Integration in ProduktionslinienDieser KHS Premix-Mischer eignet sich für die Installation vor einer Abfüllmaschine in einer Getränkproduktionslinie. Das Prozessschema zeigt einen speziellen Ausgangsanschluss zur Abfüllmaschine, über den das vorbereitete Produkt vom Puffertank zu nachgeschalteten Abfüllanlagen gefördert werden kann.Wasser- und CIP-Anschlüsse sind in den Ventilblock integriert, während spezielle CIP-Siruprücklaufabzweige Reinigungs- und Produktrücklaufvorgänge unterstützen. Das System nutzt Kohlendioxid-Zufuhranschlüsse zur Entgasung und Getränkezubereitung und eignet sich daher für Produktionsumgebungen, in denen kontrolliertes Mischen und Gasmanagement erforderlich sind.Wasseranschluss: Ø2.1/2"CIP-Anschluss: Ø2.1/2"CIP-Siruprücklaufanschlüsse: Ø1.1/2"Ausgangsanschluss zur Abfüllmaschine: Ø4"Sperrwasseranschluss: DN15Maschinenzustand und WartungshistorieDieser gebrauchte KHS Premix-Mischer wurde 2006 hergestellt. Die verfügbare technische Dokumentation beschreibt die Prozesskonfiguration, Behälterdaten, Versorgungsanschlüsse und Instrumentierungsanordnung. Die Anlage ist als vollständige Misch- und Transfereinheit mit Entgasung, Pufferspeicher, Pumpen und Prozesssteuerungsinstrumenten konfiguriert.Betriebsleistung und VielseitigkeitDer INNOPRO CMX-18 umfasst einen Entgasungsbehälter, Puffertank, sechs Pumpen und einen Produkttransferkreislauf. Das Produkt durchläuft kontrollierte Durchflussabschnitte, bevor es in den Puffertank gelangt und zur Abfüllmaschine gepumpt wird. Kohlendioxidanschlüsse, Entgasungsfähigkeit und eine spezielle Pufferstufe unterstützen eine stabile Produktvorbereitung vor der Verpackung.Der integrierte CIP- und Siruprücklaufblock er... Lsdpfxs Adtqrj Akujhn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PAL53, Gebrauchter COMACO PA4B Palettierer 10800 BPHTechnische Daten & LeistungDer Comaco PA4B ist ein überholter, gebrauchter Palettierer, ausgelegt für zuverlässiges End-of-Line-Handling in der Getränkeproduktion und der industriellen Verpackung. Baujahr 2007 und professionell generalüberholt liefert diese Einheit eine robuste Performance mit einem maximalen Durchsatz von bis zu 10,800 bottles per hour (3x2 configuration) und ist damit eine starke Option für Upgrades gebrauchter Abfülllinien, bei denen Effizienz und Stellfläche entscheidend sind.Modell: PA4BHersteller: ComacoBaujahr: 2007Höchstgeschwindigkeit: 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Unterstützte Behältermaterialien: Aluminiumdosen, PET-Flaschen, GlasflaschenPalettenformate: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmInstallierte Leistung: 1.4 kWStromversorgung: 400 V, 50 HzArbeitsdruck: 6 barUngefähre Stellfläche: 8165 x 7777 mmLayout-Hinweis: Arbeitshöhe H = 1100 mm (laut Layout)Konfiguration: Konventioneller automatischer Palettierer mit automatischem ZwischenlagenauflagemodulErweiterte Automatisierung & SteuerungFür verlässliche Automatisierung konzipiert, integriert der PA4B bewährte Siemens-Steuerungstechnik für stabilen Betrieb und einfache Diagnose. Ein Siemens Simatic HMI ermöglicht eine intuitive Bedienerinteraktion, während die Siemens S7 PLC präzise Bewegungssteuerung und Ablaufsequenzen gewährleistet.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Betriebsart: Konventionelles automatisches Palettieren mit ZwischenlagenapplikationFormatwechsel: Praxisgerechte Anpassungen für unterschiedliche Packmuster und BehältertypenIntegrationsfähigkeit in ProduktionslinienDer Comaco PA4B lässt sich reibungslos mit vorgelagerten Verpackungsmaschinen wie Schrumpfpackern, Wrap-Around-Kartonierern und Förderern integrieren. Er verarbeitet ein breites Spektrum an Sekundärverpackungen, einschließlich Bündeln, Kartons und Trays, und unterstützt sowohl PET- als auch Glasflaschenlinien sowie Aluminiumdosen.Inline/Standalone: Geeignet für Inline-Integration oder Standalone-BetriebVerarbeitete Einheiten: Bündel, Kartons, Tray-PacksMehrprodukt-Flexibilität: Kompatibel mit Wasser, CSD, Bier, Wein, Milch, Öl und SpirituosenPalettenformate: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmMaschinenzustand & WartungshistorieDieser Palettierer ist überholt, getestet und einsatzbereit. In ausgezeichnetem Betriebszustand mit kommerzieller Garantie geliefert, ist er eine ideale Wahl für Betriebe, die ein zuverlässiges, gebrauchtes Upgrade mit minimiertem Inbetriebnahmerisiko suchen.Status: Sofort einsatzbereitZustand: Überholt und garantiertGarantie: 6 months Lodpfxj Adtzqs Akujhn

Zustand: neu, Baujahr: 1971, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Lhedpfx Akj Adyw Souon Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M315, Technische Daten & Leistungsangaben Dieser gebrauchte Rinsing‑Filling‑Capping Monoblock (Triblock) liefert zuverlässige Leistung für Abfüllanwendungen mit Glasflaschen. Hergestellt von Fimer mit bewährter Ingenieursqualität, integriert die Konfiguration SRT 24-24-6 einen Spülabschnitt mit 24 Greifern, einen Füller mit 24 Ventilen und einen Verschließer mit 6 Köpfen in einer kompakten, effizienten Plattform, die für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion geeignet ist. Er ist eine robuste Option zur Aufrüstung einer bestehenden Gebraucht-Abfülllinie oder zur Erweiterung einer Produktionszelle mit wartungsfreundlichen Anlagen. Ledpfj Adt Scox Akushn Hersteller: Fimer Modell: SRT 24-24-6 Baujahr: 1998 Konfiguration: 24-24-6 Triblock (Spülen-Füllen-Verschließen) Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 5.000 bph Behälter: Glasflaschen Spüler: 24 Greifer mit beweglicher Düse Füller: 24 Ventile, Schwerkraft/leichte Unterdruck-Technik Verschließer: 6 Köpfe für Aluminium-Schraubverschlüsse Verschlussformat: Aluminium-Schraubverschluss 31.5 x 18 mm Stromversorgung: 380 V, 50 Hz Installierte Leistung: 6.5 kW Druckluft: max. 6 bar Enthaltenes Zubehör: Verschlussförderer und eine Auswahl an Ersatzteilen Fortschrittliche Automatisierung & Steuerungssysteme Der Monoblock verfügt über einfache Bedienelemente, die für den zuverlässigen täglichen Betrieb ausgelegt sind. Die mechanische Synchronisation zwischen Spüler, Füller und Verschließer gewährleistet präzise Flaschenführung und reproduzierbare Prozesse bei Nennleistung. Standardbedienoberflächen erlauben Parameteranpassungen und Formatwechsel, während verriegelte Schutzhauben und Notausschalter einen sicheren Betrieb unterstützen. Die Unterstützung durch leichten Unterdruck im Füllbereich verbessert die Füllstabilität bei stillen Produkten, erhöht die Konsistenz und minimiert die Produktbelastung. Integration in Produktionslinien Für die Integration in eine industrielle Verpackungsumgebung ausgelegt, kann dieses Triblock inline mit Zu- und Abförderern, Puffern und Inspektionsanlagen betrieben werden. Sternräder und Führungen sind für die Glasförderung ausgelegt und ermöglichen sanfte Übergaben zwischen Spül-, Füll- und Verschließstationen. Das Verschlussformat 31.5 x 18 mm Aluminium-Schraubverschluss wird in Würzmitteln und stillen Getränken häufig verwendet und ermöglicht die Kompatibilität mit bestehenden Verschlusszuführ- und Sortiersystemen. Die Maschine eignet sich gut für einen Retrofit in eine gebrauchte Abfülllinie, die eine zuverlässige Verarbeitung von Glasflaschen sucht. Zustand der Maschine & Wartungshistorie Diese gebrauchte Einheit wurde zuvor für Essig in Glasflaschen eingesetzt und wird komplett mit einem Verschlussförderer und ausgewählten Ersatzteilen geliefert. Ihre Konfiguration und ihr technischer Zustand machen sie zu einer praktischen Kandidatin für die Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion oder anderen Anwendungen für stille Flüssigkeiten. Die Anlage wird betriebsbereit angeboten, vorbehaltlich der üblichen Installation, Inbetriebnahme und Format...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: DEPAL41, Gebrauchter ACMI RASAR D200 DepalettiererTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDieser ACMI RASAR D200 Depalettierer ist eine zuverlässige Lösung für hocheffizientes Flaschenhandling in einer gebrauchten Abfülllinie oder in der Second-Hand-Industrieverpackung. Entwickelt für die Getränkeproduktion und die allgemeine industrielle Verpackung verarbeitet er Flaschenlagen von Standardpaletten mit präziser und schonender Handhabung. Ausgelegt für Glas- und PET-Flaschenanwendungen bietet er stabile Leistung für mehrere Getränkekategorien und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb bei anspruchsvollen Produktionsplänen.Hersteller: ACMIModell: RASAR D200Baujahr: 2004Maschinentyp: DepalettiererHöchstgeschwindigkeit: 16,200 bph (anwendungsabhängig)Gebindematerialien:< /strong> Glas, PETVerarbeitete Paletten: EPAL 800x1200 mmArbeitshöhe: 1200 mmBetriebsdruck: 6 barVersorgungsspannung: 400 V (3PH + N)Frequenz: 50 HzNennstrom: 51 AHilfsspannung: 24 V DCKurzschlussfestigkeit: 6 kASchaltplan-Code: EOC3691Ca. Layout-Abmessungen: Länge 14,367 mm; Breite 4,915 mmErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDer ACMI RASAR D200 verfügt über ein industrietaugliches Automatisierungspaket mit einem Siemens PLC, das eine robuste Steuerung, Diagnostikfähigkeit und einen stabilen Betrieb bietet. Das Steuerungssystem unterstützt die automatische Lagenhandhabung mit koordinierten Bewegungen für die Lagentrennung und die Übergabe an nachgeschaltete Förderer. Die elektrische Architektur nutzt eine 400 V-Drehstromversorgung mit 24 V DC-Hilfsspannungen für Sensoren und Steuergeräte und gewährleistet so eine sichere und zuverlässige Niederspannungssteuerung.Siemens PLC-basierte Steuerung für zuverlässige Automatisierung24 V DC-Hilfskreise für InstrumentierungÜbersichtliche Bedienoberfläche und Statussignale für schnelle FehlerbehebungIntegrierte Verriegelungen für sicheren Betrieb und ProzesskontrolleIntegrationsmöglichkeiten in ProduktionslinienDer Depalettierer lässt sich nahtlos in Getränkeproduktionslinien und umfassende Verpackungsmaschinensysteme integrieren. Er verbindet sich mit Ein- und Auslauf-Förderern und kann als eigenständige Depalettierzelle oder als Teil einer kompletten Abfülllinie betrieben werden. Der RASAR D200 verarbeitet EPAL 800x1200 mm Paletten und kann für mehrere Flaschenmuster und -größen innerhalb der Glas- und PET-Bereiche eingerichtet werden, was flexible Umrüstungen für unterschiedliche Endprodukte unterstützt.Inline- oder Stand-alone-BetriebsmodiKompatibel mit vorgelagerter Palettenhandhabung und nachgelagerten FlaschenförderernAusgelegt für das Handling von Glas- und PET-Flaschen in verschiedenen GrößenGeeignet für Water, CSD, Wine, Beer, Spirits, Milk, and Oil AnwendungenMaschinenzustand &. Lhodpfs Adtz Rox Akujn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 62’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R78, Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDie gebrauchte Abfüllmaschine TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph ist ein aseptisches Form-Fill-Seal-System aus dem Jahr 2006, das für die hocheffiziente Getränkeproduktion in Kartonverpackungen konzipiert wurde. Hergestellt von Tetra Pak®, bietet sie eine präzise, zuverlässige Abfüllung von Milchprodukten und Säften in Tetra-Brik-Formaten und eignet sich ideal für industrielle Verpackungsbetriebe, die eine planbare Verfügbarkeit und hygienische Leistung benötigen.* Hersteller: Tetra Pak®* Modell: A3 Flex (Baujahr 2006)* Kategorie: Abfüllmaschine – aseptisches Karton-FFS* Nennleistung: bis zu 7,500 Packungen/Stunde* Maschinenstunden: 62.000 Stunden* Behältertyp: Brik (aseptischer Karton); Formatbereich abhängig von der installierten Ausrüstung* Produktkompatibilität: Milchprodukte (z. B. UHT-Milch), Saft (mit/ohne Fruchtfleisch, niedrige bis mittlere Viskosität)* Abfüllprinzip: Aseptische, volumetrische Dosierung* Anzahl der Ventile / Köpfe: 1* Maschinenkonfiguration: Linear (Rotation: 0)* Formatwechsel: Rezeptbasierte Formateinstellungen zur Minimierung von Stillstandszeiten* Sicherheitsmerkmale: Integrierte Schutzeinrichtungen und Verriegelungen* Dokumentation: Bediener- und technische Handbücher verfügbarFortschrittliche Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie A3 Flex ist vollständig PLC-gesteuert und mit einer HMI-Schnittstelle ausgestattet. Sie bietet Rezeptverwaltung, Alarmdiagnose und Chargenprotokollierung für eine zuverlässige Rückverfolgbarkeit. Die Steuerungsplattform unterstützt die Anbindung an SCADA/MES-Systeme der Anlage zur Datenerfassung und Leistungsüberwachung. Standardisierte I/O erleichtern die Integration mit vorgeschalteten UHT-/Sterilisationsanlagen und nachgeschalteten End-of-Line-Anlagen. Integrierte Sicherheitskreise, verriegelte Türen und Not-Aus-Schalter tragen zum Schutz der Bediener während des Spülens, Abfüllens und der nachgeschalteten Handhabungsprozesse bei. Die elektrischen und pneumatischen Schnittstellen sind für gängige EU-Industriestandards ausgelegt.Integrationsmöglichkeiten in ProduktionslinienDiese Maschine lässt sich nahtlos in eine gebrauchte Abfülllinie oder eine gemischte Verpackungsumgebung integrieren. Sie verfügt über Schnittstellen zu vorgeschalteten Produktbehandlungsanlagen (UHT, Homogenisierung, CIP/SIP) sowie zu nachgeschalteten Kartonförderern, Kontrollwaagen, Inkjet-Datierern, Kartonierern und Palettierern. Obwohl sie für Kartonverpackungen vorgesehen ist, kann sie Versorgungseinrichtungen, Steuerungen und Dateninfrastruktur mit parallelen PET-, Glas- oder Aluminiumdosenlinien teilen, die Spül-, Abfüll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen umfassen. Formatwechsel innerhalb der Brik-Familie erfolgen über geführte Verfahren und Rezepte, um Umrüstzeiten und Ausschuss zu reduzieren.Maschinenzustand & WartungshistorieAktueller Status: IN WARTUNG. Diese gebrauchte Tetra Pak A3 Flex wird einer planmäßigen Wartung unterzogen, um die aseptische Integrität, Dosiergenauigkeit und Siegelqualität zu überprüfen. Wesentliche Verschleißteile werden geprüft und bei Bedarf ersetzt. Im Rahmen des A3Flex-100V-Upgrades wurde die Maschine durch den Einbau von 1 AB CPU, 2 AB Netzwerkmodulen, 1 AB Eingangsmodul, 1 AB Ausgangsmodul und 1 GE ... Lodpfxe Adt S Ae Akuehn