Halbautomatische Pulverbeschichtungsanla

Wolmal

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gesamtlänge: 1’500 mm, Gesamthöhe: 1’900 mm, Gesamtbreite: 1’300 mm, Garantiezeit: 12 Monate, 🧩 Anlage nach Kundenwunsch Alle Kabinen werden auf Bestellung gefertigt und können individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst werden – Abmessungen, Gebläseleistung und Konfiguration sind frei wählbar. 🟦 Lackierkabine mit Wasserabscheidung Professionelle Lackierkabine mit Wasserabscheidung, konzipiert zur Absaugung von Lacknebel und Farbpartikeln bei Spritzlackierarbeiten. Das System mit Wasservorhang und Tropfenabscheidung sorgt für eine effektive Luftreinigung und ein sauberes, sicheres Arbeitsumfeld. Dank der kompakten Edelstahlausführung eignet sich die Kabine ideal für Werkstätten und kleinere Lackieranlagen. Robust, leicht zu reinigen und beständig gegen chemische Einflüsse. 🔹 Technische Daten - Nutzraum: 1300 × 1500 × 1900 mm (B × T × H) - Wasservorhang, Tropfenabscheidung - Wasserpumpe: 1,1 kW - Ventilator: 1,5 kW, Luftleistung 7200 m³/h Ljdpfx Adexl Akyjqead - Kammer aus Edelstahl - Wassertank mit Ablauf - Netzspannung: 400 V / 50 Hz 🔸 Ausstattung & Vorteile - Effektive Nassfiltration – saubere Luft und sichere Arbeitsbedingungen - Edelstahlkonstruktion – langlebig, korrosionsbeständig und pflegeleicht - Kompakte Bauweise – ideal für kleinere Lackierplätze - Leiser, energieeffizienter Betrieb - Einfacher Zugang zu allen Wartungselementen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Lajdpfx Adswf Dpgsqjd Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gesamtlänge: 7’500 mm, Gesamthöhe: 3’400 mm, Gesamtbreite: 3’800 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Innenmaß Länge: 7’000 mm, innere Breite: 1’500 mm, Innenmaß Höhe: 2’200 mm, 🧩 Anlage nach Kundenwunsch Diese Waschanlage wird nach Auftrag gefertigt. Wir passen Abmessungen, Stufenzahl, Heizleistung, Pumpenkonfiguration und Automatisierung individuell an die Anforderungen des Kunden an. 🟦 Automatische 3-stufige Waschanlage – Modernes System zur Oberflächenvorbereitung Moderne, vollautomatische Spritzwaschanlage zur Vorbehandlung von Stahl- und Aluminiumteilen vor der Pulverbeschichtung oder anderen Oberflächenprozessen. Die Anlage verfügt über separate Prozesskammern, die jeweils auf eine bestimmte Chemie abgestimmt sind und dadurch eine optimale Reinigung und Haftvorbereitung gewährleisten. Mit oberem Transportsystem, unabhängigen Flüssigkeitskreisläufen und präziser Steuerung von Temperatur und Prozesszeit bietet diese Anlage effiziente, reproduzierbare und nahezu wartungsfreie Reinigung. Ideal für Produktionsbetriebe, die ein zuverlässiges, energiesparendes und automatisiertes Reinigungssystem für Metallteile suchen. 🔹 Technische Daten - Nutzraum: 7000 × 1500 × 2200 mm (L × B × H) - Gesamtmaße: 7500 × 3800 × 3400 mm - Oberer Transport: 3 Schienen 60×60×4 - Nicht-durchlaufende Kammer Lsdpfxsxlzihj Adqead - 5-stufiger Prozess - Getrennte geschlossene Flüssigkeitskreisläufe - Reinigung durch Hochdruckpumpen und Spritzdüsen (seitlich und oben) - 4 Tanks: * 2 beheizt und wärmeisoliert (für Chemikalien) * 2 für Wasser / VE-Wasser - Tankvolumen: je 2500 L - Heizleistung: 2 × 36 kW (elektrisch) - Gesamtleistung: 90 kW - 5 Pumpen × 3,0 kW, wechselnder Betrieb - Automatischer Übergang zwischen Waschstufen - Einstellbare Temperatur und Prozesszeit - Netzspannung: 400 V / 50 Hz 🔸 Ausstattung & Vorteile - Präzise und wiederholbare Reinigung von Stahl- und Aluminiumteilen - Separate Kammern und Kreisläufe – keine Kreuzkontamination - Vollautomatische Steuerung und Stufenumschaltung - Einstellbare Temperatur- und Prozessparameter - Wärmeisolierte Tanks zur Energieeinsparung - Integration in Lackier- oder Produktionslinien möglich

Zustand: gebraucht, Technische Details: x-Weg: 700 mm y-Weg: 450 mm z-Weg: 450 mm Spindelkonus ISO: 40 (SK 40) Tischaufspannfläche: 760 x 420 mm Tischvorschub: längs: 10 - 500 (Eilgang: 1,4 m/min.) mm/min Tischvorschub: vertical: 5 - 250 (Eilgang: 1,4 m/min.) mm/min Spindeldrehzahlen - stufenlos: 32 - 1600 / 18 step U/min Spindelkopf schwenkbar links und rechts: 10 ° links / rechts ° Pinolenhub vertikal: 125 mm Vorschub stufenlos: 10 - 500 / 8 step mm/min Eilgang: 1,4 m/min Gesamtleistungsbedarf: 6,5 kW Maschinengewicht ca.: 3,0 t Abmessung Maschine ca. LxBxH: 2,3 x 2,0 x 1,85 m Lasdpfevc Avhex Adqsd weitere Merkmale: Ausladung Spindelstock min./max.: 2094 / 2544 mm Ausstattung: -Kühlwasserpumpe mit Zuführung -Lineares Wegemessystem - Heidenhain ND750 Zubehör: -Maschinenschraubstock *

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Lsdpfjun Sd Ujx Adqjad Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008027, Max. verarbeitbare Breite: 1350 mm Min. verarbeitbare Stärke: 200 mm Arbeitstisch: feste Höhe Unterdruckteppich: ja Anzahl der Arbeitsaggregate: 4 Nr Lajdowvq E Ajpfx Adqsd

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Unterwalzendurchmesser: 220 mm, Oberwalzendurchmesser: 220 mm, Seitenwalzendurchmesser: 180 mm, Walzendurchmesser: 220 mm, Walzenlänge: 2’070 mm, Blechstärke Stahl (max.): 10 mm, Leergewicht: 4’500 kg, - 4 Rollen - Kapazität 2070 x 10 - Biegekapazität 2070 x 8 - Gehärtete Rollen - Durchmesser über Rolle 220 mm - Durchmesser unter der Rolle 220 mm - Seitenrollendurchmesser 180 mm - Hydraulisch Lsdpfer H Df Iox Adqoad - Digitale Anzeige für die linke Rollbewegung - Digitale Anzeige für die Bewegung der mittleren unteren Rolle - Digitale Anzeige für die Bewegung der rechten Walze - Hydraulisches Auf- und Abbewegungssystem mit Zwischen- und Mittelwalze - Hydraulische Anzeige zur einfachen Rollenpositionierung - Hydraulisches Auf- und Abbewegungssystem mit Zwischen- und Mittelwalze - Die Oberwalze ist hydraulisch ausklappbar - Stahlkonstruktion ST-52 - Hydraulisches Drop-End für einfache Rollenpositionierung - Hydraulisches Auf- und Abbewegungssystem mit Mittel- und Seitenrollen - Hydraulisches Ausgleichssystem - Überspannungschutz - Dokumentation - 400V

Zustand: neu, Baujahr: 2025, * 250 Liter Nettovolumen * Inklusive Dosierpumpe. * Hochverschleißfeste P.U.-Auskleidung (90 Shore) * Leistungsstarker Drehstrom-Antriebsmotor. * Wechselbares Ventil für die Abwasserableitung * Hauptschalter und Notausschalter. * Zeitschaltuhr und Betriebsstundenzähler Ledpsh I N Udjfx Adqjad * Spezielle Konstruktion des Bedienfeldes (EU-Standards) enthalten

Baujahr: 2019, Zustand: neu, Pulverbeschichtungsanlage Mini - fuer Anfaenger Die Spark / ROMER® Pulverbeschichtungsanlage Mini - besteht aus: Pulverofen SLS-9 klein (Innen: 1200x1400x1200mm - ohne Transportsystem) Pulverkabine KPZ-2 Lieferzeit: ca. 12 bis 16 Wochen nach der Bestellung Versandkosten werden individuell berechnet. ( auch Selbstabholung) Um Ihnen ein detailliertes Angebot ueber einen auf Ihre Anwendung abgestimmte Anlage anzubieten, waeren weitere Details hinsichtlich der Anwendung und der Charge notwendig. Wir werden dann umgehend ein Angebot fuer eine geeignete Anlage in den Abmessungen nach Ihren Wunsch erstellen. Ledpectx Irsfx Adqead Zahlungsbedienungen: 30% Anzahlung und den 70%-Restbetrag bei Meldung der Versandbereitschaft.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Jahr der letzten Überholung: 2024, sehr guter Zustand, regelmäßige Wartung durchgeführt Produktionskapazität 400 kg/Stunde komplette Brikettieranlage (RUF Presse bereits verkauft), EINZELMASCHINEN (Preis: x 1.000 EUR): Trockner 35 Zerkleinerer / Messer-Mühle - 7 Holzabfallkessel 5 Dosierschnecke 6m 3,8 Gurtförderer 2 Stk. 2,7 Laodpfexu Ryuex Adqed Sichter mit Bunker 4,5 Förderschnecke 6 Stk. 6,4 Absauglüfter mit Zyklon 1 Bunker mit Antrieb 2 Stk. 6 Wickelmaschine 3,5 Nassspanbehälter 1 Kraftstofftank 1