Mischbehälter mit hoher Scherkraft

VMI high shear mixing vessel

Baujahr: 2012, Zustand: gut (gebraucht), VMI 2400L Mischbehälter mit hoher Scherkraft 2012, Rostfrei, 2400l ummantelter Mischbehälter, Rühr- und Abstreiffläche oben montiert, zentrale Hochschermischwelle, mit Kreiselpumpe, 3Ph Gbodjrambyopfx Ahtsn

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Es stehen two baugleiche Schlauchbeutelmaschinen zur Verfügung, Gewicht: 1,1t. Gbjdonfvxzjpfx Ahton

Baujahr: 2001, Zustand: gut (gebraucht), VMI 2936L Mischbehälter 2001, Edelstahl, 2936L ummantelter Mischbehälter, Rühr- und Abstreiffläche oben montiert, zentrale Mischwelle mit hoher Scherung, mit Inoxpa Kreiselpumpe, 3Ph Gsdpfjqqhh Rex Ahtjbn

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Inklusive Steigbandförderer SBM 45 und Zählmaschine ZMR 3/ 3-130. Gbsdpjhncwijfx Ahten

Zustand: gut (gebraucht), Edelstahltank 5000 L mit Mischer, Kühlung. In gutem Zustand Sie haben einen eingebauten Schlauch um den Tank herum, der kühlen kann Gbjdpevr E N Nefx Ahten

Zustand: gut (gebraucht), NNP Mischer mit hoher Scherkraft Godpfer Ddlqjx Ahtebn Rostfreier Mischer mit hoher Scherkraft, sitzt über einem Behälter mit Trichter zur Produktzugabe, Schaftlänge 600mm, Durchmesser des Scherkopfes 120mm, 3Ph

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Fassungsvermögen des Behälters: 400 l, Der von Process Agro entwickelte 400-Liter-Dampfkochtopf ist die ideale Ausrüstung für Fachleute der Lebensmittelindustrie, die ihre Produktionskapazität steigern möchten. Dank seines Fassungsvermögens von 400 Litern können Sie die unterschiedlichsten Produkte schnell und effizient zubereiten. Tatsächlich gewährleistet die Verwendung von Dampf ein gleichmäßiges Garen, während Geschmack und Konsistenz der Zutaten erhalten bleiben. Dieser Topf ist daher ideal für Zubereitungen, bei denen eine genaue Temperaturkontrolle erforderlich ist. Darüber hinaus garantiert sein robustes und zuverlässiges Design einen dauerhaften Einsatz auch in intensiven Produktionsumgebungen. Darüber hinaus vereint dieser Topf als Gebrauchtmodell Leistung und Wirtschaftlichkeit und ist somit eine kostengünstige Wahl für Unternehmen, die ihren Kochprozess optimieren möchten. Darüber hinaus trägt die einfache Integration in verschiedene Produktionslinien zur Verbesserung der Produktivität bei, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Zusammenfassend ist der 400-Liter-Dampfkochtopf eine Hochleistungslösung für Lebensmittelunternehmen, die Wert auf Effizienz, Qualität und Zuverlässigkeit bei ihren Kochprozessen legen. Technische Eigenschaften: 400 L Dampfgarerball. Gebrauchter Dampfgarer. Hersteller: Process Agro Fassungsvermögen: 400 Liter Baujahr: 2018 W3F57BIq Gbsdpfx Asu H Uznohten

Baujahr: 1991, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Füllformat: 70-150g, Formschulterformat: 120/ 140mm, mit drei Schultersätzen und Mehrkopfwaage. Gedpfx Aehtvmaohtebn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Übersicht  Dieser Vakuumverdampfer wurde 2018 vom italienischen Hersteller REDA hergestellt. Die Maschine ist für die schonende Konzentration von Most, Säften und anderen flüssigen Produkten bei niedrigen Temperaturen ausgelegt, um Aromen und Produktqualität zu erhalten. Sie ist fast neu und wird zum Verkauf angeboten, da sie für ein Projekt vorgesehen war, das nicht realisiert wurde. Das System verfügt über ein automatisiertes, CIP-fähiges Design. Technische Daten Leistung: 100 l/h Verdampfungsleistung bei +22/+24 °C Anwendung: Konzentration von Most, Säften und flüssigen Produkten Betriebsmodi: Rezirkulationsmodus oder Direktkonzentrationsmodus Max. Konzentration: 55–70 °Brix Tagesleistung: 2.400 l verdampft / 24.000 l auf 10 % angereichert Versorgung: Stromversorgung: 25 kW, 380 V / 3Ph / 50 Hz + PE Wasser: +12/+18 °C (geringer Verbrauch) Druckluft: 6–8 bar Anschlüsse: DN40 DIN, 50-mm-Schläuche Steuerung: SPS-Automatisierung, IP65-Schaltschrank, digitale Temperaturanzeigen Lieferumfang Vakuumverdampfer | REDA | CM100 | 2018 | Komplette AISI-Edelstahlkonstruktion Verdampfungskammer | Edelstahl, vollständig inspektionszugänglich Wärmetauscher | AISI 316L-Rohrwärmetauscher Vakuumpumpe | Flüssigkeitsringpumpe mit Kühlrückführung Kühlaggregat | Heizleistung 75.000 kcal/h, Kühlleistung 60.000 frig/h, 2 × 12,5 PS Copeland-Kompressoren Pumpen | Edelstahl-Zentrifugalpumpe und mono-volumetrische Druckpumpe Dampfkondensator | Edelstahl-Oberflächenkondensator Messtechnik und Tanks | Durchflussmesser, Edelstahl-Speichertanks für Kalt- und Warmwasser Gbsdpfx Aheykrdbotsn

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. Gjdpoq Nf Uwsfx Ahtjbn 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.