Maschine für die Herstellung von Getränken

Tetra Pak SCU/5

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 2 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 34, Kolbus Casemaker, komplett mit Palettenanleger Typ PPA290 Karton – Größenbereich geöffneter Karton (Breite x Höhe) min. 300 x 210 mm, max. 1050 x 735 mm Tuch (Breite x Höhe) min. 765 x 200 mm, min. 1080 x 290 mm Plattenstärke min. 1 mm, max. 4 mm Mechanische Geschwindigkeit: Bis zu 40 Takte/min Kartonzuführung, Zuführung steifer Rücken, Zuführung flexibler Rücken von der Rolle, Zuführtuch, Leimbehälter, Leimwalzen, Andrückvorrichtung, Auslaufband Maschinennummer: 34, Produzierte Bücher: 2 Millionen Duedpfjwnqtkjx Aacot

Zustand: sehr gut (gebraucht), Hervorragender Zustand, derzeit Teil einer Produktionslinie mit Roboter, der Müsliriegel von oben aufnimmt, die dann in diese Maschine geladen werden. Videos der Linie sind auf Anfrage erhältlich. Kann bis fast Ende August 2023 in Betrieb gesehen werden. Dusdpfonmv Rajx Aacst

Zustand: gut (gebraucht), Traypacker / Wrap-Around-Packer Trays und Wrap-Around-Kartons Dusdpsfxypisfx Aacst minimale Verpackungsgröße L x B x H = 190 x 140 x 80 mm maximale Verpackungsgröße L x B x H = 460 x 350 x 250 mm 4 bahnige Maschine Hotmelt Maschine wurde 2018 umgebaut Siemens s7 plc gesteuert einfacher Formatwechsel . oder angepasst an Kundenbedürfnisse

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Kartonierer inklusive Heisleim Gerät. Das Gerät hat wenig Betriebsstunden. Es eignet sich vor allem für Produkte, die seitlich in den Karton zugeführt werden können. Dusdpfx Ajvb E Evsacet

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Format: 0,5-1l, max. Durchsatzleistung: 5000 Karton/h, mit Kappen-Applikator und Kartoniermaschine EURO-LINE, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dedpferviq Hjx Aacout

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Bearbeitungszentrum Hersteller: Weeke Typ: BHX 500 Baujahr: 2008 Bearbeitungsmaß X: 2.500 mm Bearbeitungsmaß Y: 1.300 mm Bearbeitungsmaß Z: 4 - 80 mm Anzahl Fraßaggregate. 2 Anzahl Bohraggregate: 2 Bohrspindeln vertikal: 72 Bohrspindeln horizontal X: 16 Bohrspindeln horizontal Y: 4 Dusdpfx Ash E Sghsacot Nutsäge: 90° schwernkbar Geschwindigkeit X-Achse: 130 m/min Geschwindigkeit Y-Achse: 80 m/min Geschwindigkeit Z1-Achse: 50 m/min Geschwindigkeit Z2-Achse: 27 m/min Drehzahl: 18.000 U/min Demontiert - direkt verfügbar

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 160 mm, Verfahrweg Z-Achse: 340 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 40 U/min, Position des Fräskopfes: SK40, Eingangsspannung: 400 V, Deckel FP1 2 Achsen Aktiv Bewegungen: X = 300 mm Y = 160 mm Z = 340 mm Geschwindigkeit 40-2000 U/min Automatischer Vorschub und Eilgang auf der X-, Y- und Z-Achse. Stufenlos einstellbar. Tischgröße 600 x 260 mm 2-Achsen-Aktivlenkung, Punkt-zu-Punkt-Lenkung. 3-Achsen-Digitalanzeige von Heidehain. Spindelaufnahme SK40 Deckelaufnahme (Außengewinde) Dusdsvuzg Ajpfx Aacjt

Zustand: neu, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschine wie neu, nur 600 Betriebsstunden! HEIDENHAIN 640 Tisch 1300 x 700 Djdpfewx Nkcsx Aaceut Verfahrwege X=1220, Y=710, Z=630 mm Spindeldrehzahl 60–10.000 U/min Werkzeugwechsler mit 24 Plätzen. Maschinenabmessungen 3200 x 3900 x 2490 mm Maschinengewicht 9500 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte MG2 Kapselabfüllmaschine, Modell Futura, mit Perlenrevolvertisch, mehreren Formatteilen inklusive Werkzeugen für Größen 1, 2, 3, 4, CE-zertifiziert, Seriennummer 5204, Baujahr 1997. Dedjww Ilvspfx Aaceut

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Dodpfx Ajwf Dpgsacjut Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.