Produktionslinie für die Metallbearbeitung

PEDAX Twinmaster 16X+

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 2’130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 Std Fpodpfxsxu Tnzo Afgsd ? Schnellwechsler ? Hydraulische Anschlüsse ? Guter Zustand , Voll funktionsfähig

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten eine komplette Anlage zum automatischen Mehrpunktschweißen von Stahldrähten der Marke SCHLATTER zum Verkauf an. Fjdpfx Afetvpilegspd Wir verfügen über drei voll funktionsfähige Produktionslinien. Es sind auch automatische Querdrahtmaschinen (sog. Schneidmaschinen) vorhanden. Wir haben auch eine Reihe von einzelnen Punktschweißmaschinen für Stahldrähte.

Baujahr: 1998, Zustand: neuwertig (gebraucht), Lasertyp: Güteschaltergepulster Festkörperlaser Lasermedium: Nd:YAG Wellenlänge: 1064 nm Strahldurchmesser: ca. 1,2 - 1,3 mm nach Auskoppelspiegel bei TEM00 Strahl-Divergenz: 5 mrad Multimode, 2 mrad TEM00 Pulsdauer (Zeit): CW / 90 ns Max. Ausgangsleistung: 65 W (130 W als option) Multinode, 16 W Monomode Pulsenergie: 16 mJ (30 bei Option) bei 3 kHz Betriebsarten: CW, gütegeschaltet von 0.1 bis 100 kHz Fpodpfsd Dhw Nex Afged Strahlablenksystem: Galvanometersystem Strichdicke bei Mischmode: ca. 0.12 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), KOMPLETTE KRONES-PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILL UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Fpjdpfx Afsxm Rwqegod BAUJAHR: 2002–2007 LEISTUNG: 0,5L x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0L x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5L x 25.200 Flaschen/Stunde FLASCHENVERSCHLÜSSE: 28 mm. DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Kurzzeiterhitzer: Ruland 2002, Röhrenwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Flaschen/Stunde 14. Lufttransporteur: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlussaufzug 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./Std., 28 mm Verschlüsse, still/CO2-haltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Förderband: Krones 2002, Luftabschneider vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./Std. 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./Std., Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderband: Krones 2002 28. Handapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/Std. 31. Palettenförderer: Krones 2002, Transferwagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, mit Deckblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettencodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, HERVORRAGENDER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 10’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wassertankkapazität: 10’000 l, Komplette Mineralwasser- und Erfrischungsgetränk-Produktionsanlage mit Marken und Personal oder auch einzeln zu verkaufen. Die Linienausführung ist gemischt, somit können auf derselben Linie sowohl Glas- als auch PET-Flaschenprodukte hergestellt werden. Die Maschinenliste befindet sich in den Unterlagen und in der Firmenbeschreibung. Die Maschinen wurden seit 2019 nur wenig genutzt und sind in gutem Zustand. Fpjdpfxoxm Rmxo Afgod

Baujahr: 1997, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Drahtdurchmesser (Einzeldraht): 6mm-14mm, Drahtdurchmesser (Doppeldraht): 6mm-10mm, max. Biegewinkel: 180°, Motorleistung: 22kW, Vorschub: 1,5m/s, Biegegeschwindigkeit: 1000°/s, Schnittzeit: 0,4s, Hydrauliktankvolumen: 300l. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4900mm/1640mm/2200mm, Gewicht: ca. 3300kg. Steuerung defekt. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fedpfxsuwrv De Afgspd

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Arbeitsbreite: 215 mm, Schweißleistung (max.): 750 kVA, Komplette Maschendrahtschweiß-/Gitterträgerfabrik Die Fabrik besteht aus : - Mattenschweißanlage SCHLATTER PG 24 , halbautomatisch , Baujahr - 2002 - Gitterträgerlinie SMEI , Vollautomatisch , Jahr - 2003 - Maschinen zum Richten und Schneiden 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1X VITARI NR10 - Kaltziehanlage SMEI , Eingang Draht max.10mm, Geschwindigkeit - 4m/sec. Fjdpfjqy Ek Aex Afgspd - Aber Schweißmaschine SMEI - Drahtschärfmaschine SMEI

Baujahr: 1990, Zustand: neu, Marke SKF Fpjdpfxoqa Am To Afgjd Type 6202-Z/QE6 Baujahr: Unused Gewicht (Kg) ca 9400 gross / 8780 netto Stuckzahl auf Lager 193.200 ( approx) Hergestellt in France Kommentare Contact us for min. quantity Verkoopcondities Contact us for min. quantity

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Die Maschine ist in einwandfreiem Zustand, sehr gute Maschine. Es handelt sich um eine Kombimaschine: Pelletierer und Sandstrahlmaschine (zwei in eins) mit sehr wenigen Betriebsstunden. Fpedpfx Afehmi Ucogod

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Fpjdpfxoq Nyzbj Afgod Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.