Gewindewalzmaschine ORT Italia - RT 10

ORT Italia RT 10

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Druck 0,2-40 t Werkstückdurchmesser - max. 70 mm Gewindelänge 120 mm Steuerung Gesamtleistungsbedarf 29 kW Maschinengewicht ca. 9,5 t Raumbedarf ca. m Angebot Wir freuen uns, Ihnen aus unserem Lagerbestand anbieten zu können, vorbehaltlich vorherigen Verkaufs und Fehler in den technischen Daten: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Deutschland) CNC-Gewinde-, Zahnrad- und Profilwalzmaschine Modell ROLLEX Jahr 2001 Walzkraft stufenlos einstellbar 0,2 - 40 Tonnen Walzspindel-Ø 120 mm Werkstück-Ø, max. (ungefähr) 70 mm Spindelantrieb je ca. 8,5 kW Gesamtstromaufnahme ca. 29 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 9.500 kg Zubehör / Besondere Merkmale Die Maschine ist mit einem modernen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das vom Hersteller entwickelt wurde. Mit Eingabe aller relevanten Prozessdaten und Werkstückdaten, um die Maschine einfach und schnell für andere Werkstückgrößen einzustellen (Umrüstzeit). Alle Prozessparameter werden grafisch auf dem Monitor dargestellt und bieten dem Benutzer einen optimierten Prozesszyklus. Aufgesetzte (Werkstück-) Zentrumswalzvorrichtung für wellenförmige Werkstücke (wie Getriebewellen) mit Mittellöchern, mit einer Spannvorrichtung, mit prismatischen Vorhaltern zur Positionierung des Werkstücks vor dem Spannen und mit einem motorisierten (angetriebenen) Reitstockzentrum auf der Vorderseite des Werkstücks. Der Hub des Werkstückschlittens beträgt ca. 500 mm - das Werkstück wird also geklemmt und hydraulisch zwischen den beiden Walzwerkzeugen bewegt. Kühlgerät für das Hydrauliköl, separater Schaltschrank, CNC-Bedienfeld usw. Durchsichtige Sicherheitsabdeckungen im Arbeitsbereich. Zentralschmierung. Q U O T A T I O N We are pleased to offer you ex our stock, subject to prior sale and error in technical data: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germany) CNC Thread, Gear and Profile Rolling Machine Model ROLLEX Year 2001 _____ Rolling force infinitely variable settings 0,2 – 40 tons Rolling spindle Ø 120 mm Workpiece Ø, max. (approx.) 70 mm Spindle drive each, approx. 8,5 kW Total electrical load, approx. 29 kW - 400 V - 50 Hz Weight, approx. 9,500 kg Accessories / Special Features * The Machine is equipped with a modern CNC-Control System developed from the manufacturer With input of all relevant process-data and workpiece data also in order to adjust the machine easily and quickly for other workpiece sizes (change-over time). All process-parameters are graphically displayed on the monitor and offers the user an optimised Process cycle. * Built-on (workpiece-) center rolling device for shaft formed workpieces (like gear shafts) with centerholes, with a clamping device, with prismatic preholders for positioning the workpiece before clamping and with one motorized (driven) tailstockcenter on the Fgedpfot Hw N Tex Aqqod frontside of workpiece. The stroke of the workpiece slide is approx.500 mm – so workpiece is clamped and will be moved hydraulically between the two rolling tools. * Cooling unit for the hydraulic oil, separate switch cabinet, cnc control panel, etc. * See-thru safety covers in the working area. Central Lubrication.

Baujahr: 2018, Zustand: neu, Tragfähigkeit: max. 1.000 Kg. Coil Innendurchmesser: min. 400 mm Coil Aussendurchmesser: max. 1.100 mm Coil Höhe: max. 800 mm Fedpfx Aqjdx Ryyeqjgd

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen die Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie schnelle, präzise und energieeffiziente Abkantpressen suchen, sind Sie bei BAYKAL genau richtig. Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen sparen deutlich Energie und Kraftstoff, verbessern die Biegeeffizienz, reduzieren das Risiko von Ölleckagen, senken die Installationskosten, verlängern die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien, verbessern die Biegegenauigkeit, reduzieren den Lärm und verbessern die Arbeitsumgebung. Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen sind mit einem individuellen elektrohydraulischen Servoantrieb und Servopumpen zur Steuerung der linken und rechten Zylinder ausgestattet. Der Servomotor steuert den Förderstrom der Ölpumpe entsprechend der Programmeinstellung und steuert anschließend die Bewegungsgeschwindigkeit und Position des Schiebers. Drosselungsfreies Arbeiten ist gewährleistet. Die gesamte von der Ölpumpe abgegebene Energie wird dem linken und rechten Ölzylinder zugeführt. Diese Steuerungsmethode verursacht keinen Energieverlust und sorgt für deutliche Energieeinsparungen. Bei diesem System läuft die Hydraulik bedarfsgesteuert über das Fußpedal, anstatt eine Pumpe im Dauerbetrieb laufen zu lassen. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch als bei einer herkömmlichen Hydraulikmaschine sowie zu schnelleren Zykluszeiten und extrem hoher Genauigkeit. Durchfluss und Druck der Ölzylinder Y1 und Y2 werden jeweils durch zwei Servo-Bidirektionalpumpen gesteuert. Das Öl aus der oberen Kammer des Ölzylinders wird durch die Ölpumpe direkt in die untere Kammer gepumpt, um das Anheben des Balkens zu ermöglichen. Die Rückwärtsdrehung der Ölpumpe pumpt das Öl aus der unteren Kammer des Ölzylinders direkt in die untere Kammer des Ölzylinders, um das Pressen und Biegen des Oberwerkzeugs zu ermöglichen. Fgsdpfx Asrq D Nieqqjd Die CNC-BAYKAL-Hybrid-Abkantpressen sind für Presskräfte von 100 bis 1250 Tonnen geeignet. Die Synchronisation der linken und rechten Seite des Oberbalkens wird separat durch zwei Servo-Bidirektionalpumpen gesteuert.

Zustand: neu, ZEATZ NC-Rundtische PHV-Baureihe – kurzfristig lieferbar Die ZEATZ NC-Rundtische der PHV-Baureihe stehen für höchste Präzision, Stabilität und Flexibilität in der modernen Zerspanung. Ideal für Positionier-, Dreh- und Simultanbearbeitungen in unterschiedlichsten Anwendungen. Ihre Vorteile auf einen Blick: ✔ Integration in bestehende Maschinen (HEIDENHAIN / SIEMENS) ✔ Service & technische Unterstützung direkt über JMT ✔ Individuelle Ausführungen und kundenspezifische Lösungen ✔ Hohe Tragfähigkeit für schwere Werkstücke Warum ZEATZ: ZEATZ steht für innovative NC-Rundtischlösungen mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit. Durch robuste Bauweise, spielfreie Antriebssysteme und modernste Steuerungstechnik eignen sich die Rundtische ideal für anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse. Technische Eigenschaften: Arbeitsposition: Vertikal / Horizontal Anwendungen: Präzises Positionieren, stufenloses Drehen und interpolierende Bearbeitung in einer Aufspannung Baugrößen: Planscheiben-Ø: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (optional auch quadratische Aufspannflächen) Max. Werkstückgewicht: Horizontal: bis 20.000 kg Vertikal: bis 4.000 kg Positioniergenauigkeit: ± 3" Integration: Kompatibel mit HEIDENHAIN- und SIEMENS-Steuerungen Ihre Vorteile als JMT-Kunde: ✔ Offizieller Vertriebspartner für ZEATZ in Deutschland ✔ Technischer Support und Service vor Ort ✔ Schnelle Ersatzteilversorgung Fsdpfxjm Tvz Ds Aqqogd ✔ Unterstützung bei Integration und Inbetriebnahme ✔ Zahlreiche Referenzprojekte in Deutschland verfügbar

Zustand: sehr gut (gebraucht), Werkstückdurchmesser 10 - 250 mm Gewindelänge 900 mm Fgedpfx Aqoyb S Risqsd Gewindesteigung 0,3 - 100 mm Spindeldrehzahlen 72 / 1700 - 2540 U/min Hinterschliff 0,03 - 8 mm Einspannlänge max. 1190 mm Modul - max. 10 Werkstückdrehzahlen 0,4 - 160 U/min Gesamtleistungsbedarf 13 kW Maschinengewicht ca. 7,4 t Raumbedarf ca. 4,5 x 2,0 x 2,1 m Sehr viel Zubehör, Flansche, Wechselrichter, Abrichter, Abrichtrollen, Innenschleifspindel, Lünetten,...

Zustand: gut (gebraucht), spitzenlose Schleifmaschine Fodstrguvopfx Aqqsgd

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Ausführung und optionaler Ausstattung im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig kundenspezifische Lösungen, exakt auf Ihren Prozess zugeschnitten. 🏭✅ Nennen Sie uns Ihre Teilegröße, Linienkapazität, Aushärtungsprofil und den verfügbaren Platz – wir schlagen Ihnen das optimale Setup sowie die Ausstattungen vor, die Ihren Alltag tatsächlich verbessern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Prozesskontrolle für Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – mit Alarmfunktionen und gespeicherten Rezepten für reproduzierbare Zyklen. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur dank effizienter Heizelemente und schneller Energiewandlung. ⚡🌡️ 🌀💨 Umluftsystem Gleichmäßiger Luftstrom minimiert Temperaturabweichungen und sorgt für konstant hohe Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammerkonstruktion reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen der Solltemperatur, geringerer Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogiken erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und verringerte Verluste führen zu realen Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbare Schaltzeiten – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für einen reibungslosen Produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstverriegelnde Türen + intelligente Abluftsteuerung Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Schornstein ist nur bei Bedarf aktiv – für einen sicheren Betrieb. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energiesparender Standby-Betrieb bei Leerlauf – Kraftstoffeinsparung bis zu 20 % (je nach Prozess). 🌱📉 👀💡 Sichtfenster & Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, einfachere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Wärmehaube läuft nur während der Beladung, um Temperaturverluste zu minimieren, automatischer Schieneneinzug verbessert Ergonomie und Beladungsgeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Zonenregelung für gleichmäßige Aushärtung von Werkstücken mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ Fgodpfxsfy T H Io Aqqsd 🧠♨️ MTS-System Heizelemente ohne thermische Brücken montiert – höhere Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Geteilte Kammer Bewegliche Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknung und Einbrennen in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Variable Lüfterdrehzahl abhängig von den Kammerbedingungen – bessere Regelbarkeit und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Schleif- und Schärfmaschine für Gattersägen Bratstvo Lignum. Die Maschine ist komplett und technisch funktionsfähig. Sie kann mit Rollen zum Halten des Bandsägeblatts nachgerüstet werden. Fgedexx Uxiepfx Aqqjd

Zustand: gebraucht, Gewinderollmaschine, Kaltwalzmaschine, Gewindewalzmaschine, Profilwalzmaschine Hersteller PEE-WEE Typ UPW 24 Fabr. Nr. P07 Baujahr 2007 Walzkraft max. 24 ton. Werkzeugdurchmesser max. 270 mm Rollspindeldurchmesser 69,85 mm Werkzeug-Bohrungsdurchmesser 70 mm (Nenndurchmesser) Aufnahmelänge, Werkzeuglänge max. 180 mm Werkstückdurchmesser max. 50 mm Motorleistung Hydraulik 3 kW Motorleistung Walzenantrieb ca. 5,5 kW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - schwenkbare Rollspindel für Gewinde-Durchlaufrollen - Rollspindeldrehzahl in 4 Stufen über Getriebeumschaltung - Hydraulikanlage im Maschinenbett integriert - Betriebsanleitung mit Elektroplan Platzbedarf L x B x H 2000 x 1450 x 190 mm Gewicht ca. 3 ton. Fedpfxjuz If No Aqqsgd sehr guter Zustand Einstechwalzen: Die Gewinderollwerkzeuge mit der gleichen Steigung wie das Werkstück formen das Gewinde durch eindringen ins Werkstück bis auf den Nenndurchmesser. Die Gewindelänge ist Maximal so lan wie die Rollwerkzeuge breit. Durchlaufwalzen: Wenn die Gewindelänge größer ist wie die Rollwerkzeugbreite. Durchlaufwerkzeuge besitzen 3 Teilbereiche - den Einlauf, den Kalibrierteil und den Auslauf. Rillenrollen haben keine Steigung und werden mit dem Steigungswinkel des zu walzenden Profils geschwenkt. Steigungsrollen unterscheiden sich von Rillenrollen durch eine Steigung im Profil. Die Summe aus Steigungswinkel und Schwenkwinkel ergibt den Steigungswinkel im Werkstück.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Ausführung und optionaler Ausstattung im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig kundenspezifische Lösungen, exakt auf Ihren Prozess zugeschnitten. 🏭✅ Nennen Sie uns Ihre Teilegröße, Linienkapazität, Aushärtungsprofil und den verfügbaren Platz – wir schlagen Ihnen das optimale Setup sowie die Ausstattungen vor, die Ihren Alltag tatsächlich verbessern. 🔥🎯 Fsdjfz Anpopfx Aqqsgd 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Prozesskontrolle für Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – mit Alarmfunktionen und gespeicherten Rezepten für reproduzierbare Zyklen. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur dank effizienter Heizelemente und schneller Energiewandlung. ⚡🌡️ 🌀💨 Umluftsystem Gleichmäßiger Luftstrom minimiert Temperaturabweichungen und sorgt für konstant hohe Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammerkonstruktion reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen der Solltemperatur, geringerer Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogiken erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und verringerte Verluste führen zu realen Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbare Schaltzeiten – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für einen reibungslosen Produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstverriegelnde Türen + intelligente Abluftsteuerung Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Schornstein ist nur bei Bedarf aktiv – für einen sicheren Betrieb. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energiesparender Standby-Betrieb bei Leerlauf – Kraftstoffeinsparung bis zu 20 % (je nach Prozess). 🌱📉 👀💡 Sichtfenster & Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, einfachere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Wärmehaube läuft nur während der Beladung, um Temperaturverluste zu minimieren, automatischer Schieneneinzug verbessert Ergonomie und Beladungsgeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Zonenregelung für gleichmäßige Aushärtung von Werkstücken mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente ohne thermische Brücken montiert – höhere Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Geteilte Kammer Bewegliche Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknung und Einbrennen in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Variable Lüfterdrehzahl abhängig von den Kammerbedingungen – bessere Regelbarkeit und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡