Wascher gebraucht kaufen (328)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 4’100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Waschen Spülen Dampfentfetten Gkedpfx Ajxf Eixsfnsc Vakuumtrocknen Destillieren Filtrieren Ultraschall

Zustand: neu, SprayClean Sprüh-Reinigungsmaschinen SprayClean Systeme sind Front-Lader Maschinen mit pneumatischer Frontklappe. Everest SprayClean Maschinen sind konzipiert für eine effiziente Reinigung industrieller Teile mit heissem Druckwasser und biologisch abbaubaren Reinigungsmitteln. Die SpraClean Modelle haben komplette Wärmeisolierung an den Flüssigkeitstanks, Dampfabzug, pneumatische Frontklappen sowie motorisierten Korbsystem als Standard. Bei diesen Modellen können zusätzlich SPÜLUNGS- und TROCKNUNGS-Prozesse nach Kundenwunsch inkludiert werden. Mehrstufen Systeme werden über ein PLC (SPS) System gesteuert. Optionales Zubehör sind Öl-Skimer, Öl-Separator Einheit, Filtereinheit, Dosierpumpe, Ladewagen, Kabinen-Gehäuseisolation etc.. Godjd Hbp Ejpfx Afnekc Rotationswaschanlage als Front-Lader,Reinigen durch Druckspruehen mit heissem Wasser, Maschinen in unterschiedlichen Baugroessen erhaeltlich: Korbdurchmesser von 900 - 1800 mm, Beladegewichte von 300 - 800 kg, Beladehoehe von 500 - 900 mm, abhaengig von Modell: Waschen, Waschen-Spuelen bzw. Waschen-Spuelen-Trocknen in einer Anlage. Sonderwuensche werden gerne beruecksichtigt. Gerne schicken wir Ihnen ein detailliertes Angebot

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 5’500 h, Gebrauchte SIG-Abfüllanlage für Milch und Saft, Baujahr 2023 Überblick über die SIG-Abfüllanlage für Milch und Saft Die gebrauchte SIG-Abfüllanlage für Milch und Saft, Baujahr 2023, bietet eine Komplettlösung für die aseptische Verpackung flüssiger Lebensmittel. Sie ist ausgelegt für Hochleistungsproduktion und erreicht eine Kapazität von 24.000 Flaschen pro Stunde. Damit eignet sich die Linie ideal für Abfüllbetriebe von ESL/UHT-Milch und Fruchtsäften. Im Jahr 2023 wurden sämtliche Hauptmaschinen geliefert, mit Ausnahme eines Format-Kits, das erst 2024 ergänzt wurde. Der jüngste Anlagenbau gewährleistet die Einhaltung aktueller Industriestandards und Sicherheitsanforderungen. SIG CFA 1224-37 Füller und Sterilisationseinheit Das Herzstück der gebrauchten SIG-Abfülllinie für Milch und Saft, Baujahr 2023, bildet der Füller SIG CFA 1224-37. Dieser Füller wurde speziell zur Verarbeitung sensibler Flüssigkeiten unter sterilen Bedingungen entwickelt. Die Anlage umfasst zudem eine Wasserstoffperoxid-Versorgungseinheit von SIG, welche die Behälter während des Verpackungsprozesses sterilisiert. Die Linie hat 5.400 Betriebsstunden und eine vorbeugende Wartung durch das SIG-Serviceteam im Umfang von 4.000 Stunden absolviert, was die mechanische Zuverlässigkeit und hygienische Sicherheit sicherstellt. Dadurch bleibt die Verfügbarkeit hoch und Produktionsausfälle werden minimiert. Peripheriegeräte zur Linienabstimmung und Zubehörapplikation Godpfx Afoxcwxmonskc Zur Optimierung des Linienablaufs sorgt der Meurer Puffertisch für einen Ausgleich zwischen vor- und nachgelagerten Stationen, wodurch eine konstante Liniengeschwindigkeit gewährleistet und Stillstandszeiten reduziert werden. Zusätzlich appliziert der Geyssel Strohhalmapplikator automatisch Trinkhalme auf Portionspackungen. Diese Module ermöglichen flexible Produktionslayouts und unterstützen verschiedene Verpackungsvarianten – etwa für Schulmilchprogramme oder portionierte Saftformate. Sekundärverpackung und End-of-Line-Systeme Der Meurer Kartonpacker übernimmt die automatische Sekundärverpackung in Wellpappkartons. Die Synchronisierung mit Füll- und Versiegelungseinheiten garantiert einen reibungslosen Produktfluss. Die sterile Luftversorgung von SIG stellt gefilterte Zuluft bereit und saugt Abluft ab, um aseptische Bedingungen in kritischen Bereichen der Produktionslinie zu sichern – ein entscheidender Faktor unter strengen Lebensmittelhygienevorschriften. Die Anlagenzuverlässigkeit ist hierbei maßgeblich für die Qualitätssicherung. Luftbehandlung und Dampferzeugung Zu den unterstützenden Systemen gehört ein Balance Air Equipments Nasswäscher (2.500 CFM), der Abluft reinigt und flüchtige Substanzen neutralisiert, wie sie im Produktionsprozess entstehen. Damit wird die Einhaltung der Umweltauflagen unterstützt. Der Dampferzeuger (150 kg/h) von Forbes + NSK Engineers liefert die erforderliche Prozesswärme für CIP-Zyklen und Sterilisation, sodass Betreiber eine effiziente Anlagenhygiene und Sauberkeit sicherstellen können. Diese Aggregate tragen ebenfalls zur Nachhaltigkeit und zum sicheren Betriebsablauf bei. Zusätzliches Format-Kit für Produktionsflexibilität Im Jahr 2024 wurde das 65 ml – 1X100 Format-Kit ergänzt, um die Anlagenauslegung für verschiedene Produktformate nochmals zu erweitern.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Leistung: 14,8 kW, max. Lademaß (BxHxT): ca. 48x20x32 cm, mit Beschickungsrollenbahn, diverse Wasch-/Gitterkörbe, Kühlung COMPACT, manueller Rollenbahn Gkedjxnagdjpfx Afnjc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Technische Daten: Prozesse: Waschen, Spülen, Trocknen Spannungsversorgung: 3x400 VAC +/- 5%, 50Hz+N+PE Druckluftanschluss: 6 bar Leistungsaufnahme: 76 kVA Gjdpfxjwf U Rue Afnekc Maschine in einer Höhe von 1,6 m: k. A. Vibrationen: keine Nutzlast, max.: 200 kg Waschwanne: 900 l Spülwanne: 900 l Ölabschieder: 200 l

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BVL Oberflächentechnik DAD 2BL (YUKON) Baujahr 2014 Für saubere Bauteile am laufenden Band Durchlaufreinigungsanlage aus Edelstahl mit Ölabscheider für durchlaufenden Materialfluss. Das Reinigungsgut durchfährt kontinuierlich, bei Bedarf getaktet, die hintereinander folgenden Behandlungszonen. Die Reinigung erfolgt durch das Vorbeiführen der Ware an den festinstallierten Düsensystemen. Für Teile mit Abmessungen ca. 400 x 100mm Drahtösengliederband befördert die Bauteile liegend oder stehend durch die Reinigungsanlage • umlaufender Düsenrahmen - die versetzte Düsenanordnung ermöglicht eine allseitige Reinigung • Trennung der Behandlungszonen reduziert Vermischung • Anpassung der Düsen und Düsenrahmen auf das Bauteil • Anpassung der Nutzabmessungen, Traglasten und Pumpenleistungen möglich Die Prozessschritte erfolgen in aufeinanderfolgenden Behandlungszonen: • Reinigung im Spritzverfahren, Hintereinanderschaltung unterschiedlicher Nassbehandlungszonen (Waschen, Entfetten, Phosphatieren, Spülen, Passivieren) • Trocknen Tankvolumen: Waschtank: 800 Liter Spültank: 500 Liter Heizleistung: Gkjdpfxsxcun Eo Afnoc Waschtank: 48,0 kW Spültank: 30,0 kW Pumpen Waschtank: 3,0 kW Pumpen Spültank: 2,2 kW Pumpendruck Waschen: 3 bar Pumpendruck Spülen: 2 bar Trocknen Ventilator: 2,2 kW Trocknen Heizung: 18 kW Betriebstemperatur min. 45°C bis max. 60°C Zu den Maschinen gehören jeweils Edelstahlwannen als Auslaufschutz. Diese sind im Preis enthalten und werden mitgeliefert. WIR HABEN 2 IDENTISCHE MASCHINEN VERFÜGBAR

Zustand: neu, Beschreibung - Korbkapazität: 8 DIN - Minimale Stellflächenbeanspruchung Überblick Klein, zuverlässig und anpassbar Der Reinigungs-Desinfektor Tiva 8 ist eine flexible Turnkey-Lösung für das Waschen, Desinfizieren und Trocknen verschiedener Laborausrüstungen über den gesamten Dekontaminationszyklus hinweg. Der Tiva 8 kann auf bis zu 4 Beladungsebenen mit einer Vielzahl von Waschwagen und Zubehörteilen bestückt werden. Verschiedene Beladungsarten Waschwagen verfügbar für DIN-Körbe, Container, minimalinvasive Instrumente, Anästhesie-Sets, Flaschen und Schuhe. - Manuell zu öffnende Glastür, seitlich angeschlagen Godjxdvpgjpfx Afnjkc - Fortschrittliches Touch-Bedienfeld mit Farb-Grafikdisplay - Gesamthaft 40 Programme: voreingestellte und programmierbare Abläufe - Luft-Trocknungs-Vorfilter + HEPA-Filter H14 - 3 Heizelemente - Integrierter Dampfkondensator - Integrierter Wasserenthärter (optional) - Dosierpumpen mit Durchflussmesser für saure und alkalische Reinigungsmittel Kapazität 165 l (43,59 gal) Mehrere Geräte verfügbar, Preis je nach Menge verhandelbar

Zustand: neu, SprayClean Sprüh-Reinigungsmaschinen SprayClean Systeme sind Front-Lader Maschinen mit pneumatischer Frontklappe. Everest SprayClean Maschinen sind konzipiert für eine effiziente Reinigung industrieller Teile mit heissem Druckwasser und biologisch abbaubaren Reinigungsmitteln. Die SpraClean Modelle haben komplette Wärmeisolierung an den Flüssigkeitstanks, Dampfabzug, pneumatische Frontklappen sowie motorisierten Korbsystem als Standard. Bei diesen Modellen können zusätzlich SPÜLUNGS- und TROCKNUNGS-Prozesse nach Kundenwunsch inkludiert werden. Mehrstufen Systeme werden über ein PLC (SPS) System gesteuert. Optionales Zubehör sind Öl-Skimer, Öl-Separator Einheit, Filtereinheit, Dosierpumpe, Ladewagen, Kabinen-Gehäuseisolation etc.. Rotationswaschanlage als Front-Lader,Reinigen durch Druckspruehen mit heissem Wasser, Maschinen in unterschiedlichen Baugroessen erhaeltlich: Korbdurchmesser von 900 - 1800 mm, Beladegewichte von 300 - 800 kg, Beladehoehe von 500 - 900 mm, abhaengig von Modell: Waschen, Waschen-Spuelen bzw. Waschen-Spuelen-Trocknen in einer Anlage. Sonderwuensche werden gerne beruecksichtigt. Gkjdpfxe T D R Do Afnec Gerne schicken wir Ihnen ein detailliertes Angebot

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 500 h, Gebrauchtes Wasser Komplette Abfüllanlage für Flachgetränke 300 Fl/h 18.9L CapSnap Die CapSnap Adapta Serie ist ein modulares integriertes Flaschenwasch-, Abfüll- und Verschließsystem. Sie ist die perfekte Lösung für mittelgroße HOD-Wasserabfüllbetriebe. Die Maschinen sind auf Anpassungsfähigkeit ausgelegt und können sowohl für 3-Gallonen- als auch für 5-Gallonen-Flaschen konfiguriert werden. Dieses Komplettsystem bewältigt effektiv 300 - 600 BPH. Hersteller: CAP SNAP - Portola - USA Produktionsjahr: 1999 (komplett überholt im Jahr 2015 und seither nur 500 Betriebsstunden) Gkedpjvgud Sefx Afnsc Kapazität: 300 bph Erforderliche Energiequellen: Luft 6 bar, Leistung 40 kW, Reinigungswasserversorgung 2 bar und Füllwasserversorgung Zusammensetzung der Anlage: Halbautomatische Verschlussentfernungsvorrichtung: Diese Vorrichtung wird zum Entfernen der Verschlüsse von den Flaschen verwendet. Einlaufband: Auf diesem Förderband werden die Flaschen manuell platziert. Vorspülen mit kaltem Wasser durch Düsen: Dies ist die erste Stufe der Reinigung mit kaltem Wasser. Waschen mit warmem Wasser und Reinigungsmittel durch Düsen: Dies ist die zweite Phase des Waschens, bei der warmes Wasser mit einer Temperatur von 50°C und Reinigungsmittel verwendet wird. Spülen mit kaltem Wasser und Desinfektionsmittel durch Düsen: Dies ist die letzte Spülstufe, bei der kaltes Wasser und Desinfektionsmittel verwendet werden. Auslaufband für die Flaschenbefüllung: Hier werden die Flaschen gefüllt, jeweils zwei auf einmal. UV-Filter: Das Wasser wird durch einen UV-Filter gefüllt, der in den Wassereinlass der Flasche eingebaut ist. Transport der gefüllten Flaschen zum Verschließer: Hier werden die Flaschen vom Füller zum Verschließer transportiert. Dosierverschlüsse durch Desinfektionsmittel auf die Flasche: Hier werden die Verschlüsse desinfiziert und sind bereit, auf die Flaschen aufgesetzt zu werden. Flaschenverschluss-Zylinder: Hier wird der Flaschenverschluss angebracht. Ausgabeband: Von hier aus werden die Flaschen manuell auf Paletten geladen. Jedes Teil dieses Systems hat eine spezifische Rolle im Prozess der Flaschenabfüllung, und alle zusammen bilden sie eine funktionelle Produktionsanlage für gebrauchtes Wasser.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Obst waschen,mahlen,pressen anschliessend den Saft pasteurisieren und in Bag in Box Verpackungen abfuellen Leistung bis zu 750 L/h incl. aufgebauter hydraulischer Grosskistenentleerung Waschmahlanlage Kreuzmayr KWEM 1000 Einbandpresse Kreuzmayr KEB 500 Pasteur Kreuzmayr PA 750 Oel Bag in Box Abfueller Kreuzmayr KBF 900, incl. 6-stelligem Reihenabfueller Gsdps Uv Itsfx Afnjkc Saftpumpe, Saftsieb, 2 Stk. Saftpuffertank 220 Liter Edelstahlgrundrahmen,Tandemfahrgestell mit Bereifung 195/50-10 Planenaufbau mit Gasfederlift fuer die beiden Seitenwaende, Rollplane hinten 4 Stk. Kurbeldrehstuetzen fuer die horizontale Ausrichtung der Anlage Hochdruckreiniger,Luftkompressor und komplette Verrohrung fix aufgebaut

Baujahr: 2003, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3945, Retorten-Glühofen mit Drahtgurt Typ: BLH mit Schutzgasatmosphäre Wärmebehandlungsanlage mit Schutzatmosphäre KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Baujahr: 2003 Seriennummer: 3945 Härten unter Schutzgasatmosphäre, Abschrecken in Öl, Waschen und Entfetten sowie Anlassen Die Anlage besteht aus: - Beschickungsvibrator – Kapazität 300 kg - Magnetförderer zur Befüllung des Ofens - Anlassofen – max. Arbeitstemperatur 950 °C 3 Temperaturregelzonen Bandbreite 250 mm Leistung 30–50 kg/h Tunnel­länge 1.800 mm Schutzgasatmosphäre Propan (Gaswechsel für andere Schutzgase möglich) - Ölabschreckbecken mit Kühlöl, Temperatur 70 °C - Magnetförderer zur Entnahme des Gutes - Station zum Waschen und Entfetten - Beschickungsvibrator Glühofen – max. Temperatur 500 °C Steuerschrank SIEMENS Gesamte ORIGINALTECHNISCHE DOKUMENTATION DER MASCHINE vorhanden Abmessungen der Anlage: 17 m × 2 m × 2,5 m Der Ofen kann auch für das Nitrocarburieren umgerüstet werden. Kosten für Demontage und Verladung werden zusätzlich berechnet. Gksdjw Tcruepfx Afnec Der Preis der genannten Linie ist für ernsthafte Anfragen verhandelbar.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Mehrkopfwaage mit Plattform und Förderband. Hersteller: Bilwinco Modell: DW6014-D Baujahr: 2006 Leistungsaufnahme: 5000 VA Wiegebereich: 10g – 1000g IK max: 10 KA Frequenz: 50 Hz Spannung: 3 x 400V, PE Druckluft: 5 – 10 bar Ausstattung: 1 x Mehrkopf-Dosiermaschine 4 x Füße 1 x Ersatzteilset 1 x Elevatortförderer mit Schaltschrank und Gurt 1 x Transportwagen für das Waschen und den Transport von Eimern Gkedpfxexdd Eis Afnsc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchter Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph Der gebrauchte Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph, Baujahr 2012, verfügt über ein Betriebssystem zum Abfüllen von fermentierten Getränken und stillem Wein. Folglich produziert diese Maschine 1000 Flaschen pro Stunde und hält durch strenge Wartung und ein robustes Komponentendesign hohe Qualitätsstandards ein. Einführung in den Abfüllmonoblock Der Abfüllmonoblock für Bier 1000 bph integriert drei Hauptsubsysteme, um einen kontinuierlichen, optimierten Arbeitsablauf für Wasch-, Abfüll- und Verschlussvorgänge zu schaffen. Insbesondere dreht sich die Maschine im Uhrzeigersinn, und daher wirkt sich diese Funktion positiv auf die interne Strömungsdynamik und die Prozesssynchronisierung aus. Darüber hinaus unterstützt der Abfüllmonoblock 1000 bph eine effiziente Produktion und minimiert die Zykluszeiten. Allgemeine Systemspezifikationen des verwendeten Abfüllmonoblocks CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier mit 1000 Fl./St. Der Monoblock verarbeitet bestimmte Flaschenformate mit hoher Effizienz. Insbesondere verarbeitet er Longneck-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,33 l und belgische Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,75 l. Darüber hinaus haben die Ingenieure 6 Blindflaschen zur Kreislaufdesinfektion eingebaut, um die strikte Einhaltung der Hygienestandards zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht der integrierte Betrieb von Waschen, Abfüllen und Verschließen in einem einzigen Modul der Maschine eine Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde. Dadurch bleibt die Produktion hochgradig rationalisiert und kostengünstig. Die Spüleinheit Die Spüleinheit des Abfüllmonoblocks für Bier leitet den Abfüllmonoblockprozess ein und ist mit 6 Greifern ausgestattet, um jede Flasche zu handhaben. Zunächst führt sie einen einzelnen Behandlungszyklus für jede Flasche durch und reinigt dann jede Flasche sorgfältig, bevor der Abfüllprozess beginnt. Diese Methode hält hohe Hygiene- und Qualitätsstandards ein. Darüber hinaus verhindert die Spüleinheit Verunreinigungen und erhöht die Zuverlässigkeit nachfolgender Prozesse. Technische Aspekte der Spüleinheit Greiferkonfiguration: Die Einheit verwendet 6 Greifer, die jede Flasche präzise und kontrolliert handhaben. Einzelner Behandlungszyklus: Das System reinigt jede Flasche einzeln, was die Reinigungseffizienz und Prozesszuverlässigkeit erheblich verbessert. Folglich verbessert es die Gesamtproduktionsqualität. Das Füllsystem Gkjdpsvvl Tiefx Afnjc Die Füllphase verwendet eine Konfiguration mit 6 Ventilen, die gleichmäßig entlang des Monoblocks verteilt sind, und es wird eine Schwerkraftfüllmethode mit einer festen Düse angewendet. Die Ingenieure haben diese Konfiguration speziell entwickelt, um den Flüssigkeitsfluss genau zu steuern, und sie passt sich nahtlos an die verschiedenen Flaschenformate an – den Longneck (0,33 l) und den belgischen (0,75 l). Dementsprechend ermöglichen die Anordnung der 6 Ventile und die Schwerkraftfüllmethode der Maschine, den hohen Durchsatz von 1000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Darüber hinaus minimiert es den Flüssigkeitsabfall und liefert konstante Füllmengen, was die Effizienz des Systems weiter verbessert.

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kreuzmayr Zitruspresse KCE 1000 Neu entwickelte Zitruspresse im Industriestandard Stundenleistung Ca. 2500 kg Orangen (abhängig von der Größe der Früchte Saftausbeute ca. 50% , d.h. ca. 1250 L/h Saft Gkedpsq Huxisfx Afnec Antriebsleistung 9,0 kW Gewicht 700 kg Gesamthöhe der Maschine 2600mm Aufgabehöhe der Früchte ca. 1950mm Schalenaustragsschnecke Integrierter Saftfinisher zur Feinfiltration des Safte nach dem Pressen Die Maschine kann mit trockenen Orangen (ohne waschen ) betrieben werden, Der Saft kommt nicht mit der Schale in Kontakt, dadurch geringster Anteil von Schalenöl im Saft

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Flaschenreinigungsmaschine Cames WDT8 Einführung Der Cames WDT8 ist eine hocheffektive und zuverlässige Lösung für die Abfüllindustrie. Dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem wurde speziell für die optimale Behandlung von Flaschen entwickelt und kombiniert modernste Technologie mit Präzisionsmechanik. Darüber hinaus ist die Maschine mit Edelstahl ummantelt, was ihr Robustheit und Langlebigkeit verleiht, gepaart mit Sicherheitsfunktionen, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Technische Merkmale des Waschens Zweitens ist die Cames WDT8 mit einem 8-köpfigen Bürstenkarussell zum Waschen ausgestattet. Dieses System behandelt die Flaschen effektiv und gewährleistet eine tiefe und gleichmäßige Reinigung. Der primitive Durchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Abstand von 188,4 mm, was seine Effizienz bei der Handhabung verschiedener Flaschengrößen unter Beweis stellt. Trocknung und Energieeffizienz Ein charakteristisches Element des Cames WDT8 ist der Zwei-Wege-Trocknungstunnel mit Schaufeln und Gebläsen sowie einem beheizten Blasbalken mit Widerständen im oberen Bereich. Diese Konfiguration gewährleistet eine schnelle und effektive Trocknung, wodurch die Verarbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht wird. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch zwischen 120 und 220 l/h ist das System sehr energieeffizient. Godpfx Afovgt Ucenokc Produktionskapazität und Vielseitigkeit Darüber hinaus reicht die Produktionskapazität dieses Flaschenwäschetrockners von mindestens 2.750 Flaschen pro Stunde bis zu maximal 5.500 Flaschen pro Stunde und bietet damit eine große Vielseitigkeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die Maschine kann ein zylindrisches Flaschenformat verarbeiten, wobei sich der Flascheneingang auf der linken Seite befindet, was die Integration in den bestehenden Arbeitsablauf erleichtert. Schlussfolgerungen zum gebrauchten Waschtrockner Cames WDT8 Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Waschtrockner Cames WDT8 eine ausgezeichnete Wahl für alle ist, die ein gebrauchtes Flaschenreinigungs- und Trocknungssystem suchen, das hohe Effizienz, Vielseitigkeit und Sicherheit vereint. Sein robustes Design und seine fortschrittlichen technischen Merkmale machen ihn zu einer sinnvollen Investition für jedes Unternehmen in der Abfüllindustrie.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Mobile Fruchtsaftherstellungsanlage, eingebaut in einen Edelstahlwechselcontainer mit hydraulischen Stuetzfuessen. Bestehend aus: Grosskistenkipper, Wasch-Mahlanlage, Bandpresse KEB 1000, 2 Stk. 800 Liter Puffertanks, Saftpumpe, Doppelspaltfilter, Pasteur PA 2000 Oel und automatischen Bag in Box Abfueller Tec 500 Leistung: bis 3000 kg/h oder 2000 Liter Saft/h, Vollautomatische Anlage zum Abfuellen von Bag in Box Beuteln von der Rolle oder aber auch Einzelbeutel (1,5 Liter - 20 Liter Volumen) Integrierter Heizoeltank mit 600 Liter Inhalt, von aussen zu betanken. Hydraulische Fernbedienung mit Funkfernsteuerung fuer Stuetzen und Tueren, Fusspedal zum Heben und Senken der Grosskistenkippvorrichtung Automatische Nivellierung des Containers auf +/- 0,5% Neigung Eckplanen fuer optimalen Wetterschutz, Zentraler Wasserablauf mit Kastenrinne und erhoehter Bodenkante. Integrierter Hochdruckreiniger und Kompressor. Der Bag in Box Abfueller wird zum Arbeiten seitlich aus dem Container heraus gezogen und mit dem Vortank verbunden. Plateauhoehe im Betrieb ca. 250mm Gjdpfx Afocltl Eonjkc lxbxh 7500x2550x3000mm komplett rostfreier Stahl-Rahmen, Aludach und Seitenwaende. Rutschfester Aluboden. Transportierbar mit jedem LKW oder Anhaenger, der fuer den Transport von Wechselbruecken geeignet ist. Gesamtgewicht des betriebsfertigen Containers ca. 8000 kg Wir bauen diese Anlage genau nach Ihren Anforderungen ! Gerne beraten Wir Sie dazu persoenlich. Auch Einbauten von anderen Anlagen und Maschinen moeglich !!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Neuer PET-Abfüllmonoblock für CSD bis 15000 Fl/h System-Übersicht: Das Modell "Unibloc 50 50 10" von UBL SRL ist ein integriertes Abfüllsystem, das für eine maximale Kapazität von 15000 BPH ausgelegt ist. Seine Architektur kombiniert drei Hauptfunktionen: Spülen, Füllen und Verschließen in einem einzigen Block. Rotierende Spülung im neuen Abfüllblock für CSD: Der Rinsebereich umfasst 50 Köpfe, die für die Verarbeitung von PET-Flaschen konfiguriert sind. Das Design ermöglicht ein effektives und schnelles Waschen, das für die Einhaltung von Hygienestandards unerlässlich ist. Gegendruck-Abfüllung: Das Abfüllmodul verwendet 50 isobare Ventile, um eine gleichmäßige und präzise Abfüllung zu gewährleisten. Das isobare System ist besonders vorteilhaft für kohlensäurehaltige Getränke wie Softdrinks und Sprudelwasser, da es den CO2-Verlust während der Abfüllung minimiert. Schraubverschluss: Die Verschließsektion ist mit 10 Drehköpfen zum Aufbringen von Kunststoff-Schraubverschlüssen ausgestattet. Dieser Mechanismus gewährleistet einen zuverlässigen und gleichmäßigen Verschluss und arbeitet im Uhrzeigersinn, um eine höhere Effizienz zu erzielen. Steuerung und Automatisierung: Der Monoblock ist mit einem PLC/HMI-Steuerungssystem der Firma Schneider ausgestattet, das eine präzise und einfache Steuerung des Prozesses ermöglicht. Die Integration eines elektronischen BPM-Zählers und von Durchflusssensoren am Ein- und Auslass verbessert die Betriebseffizienz weiter. Konfiguration und Anpassungsfähigkeit: Das System ist für die Verarbeitung von 500-ml-PET-Flaschen konfiguriert, aber seine Konstruktion erlaubt Modifikationen, um verschiedene Flaschengrößen aufzunehmen. Diese Flexibilität ist wichtig für Unternehmen, die mit unterschiedlichen Produkten und Behälterformaten arbeiten. Godovgt U Aopfx Afnskc Sicherheit und Konstruktion des neuen Abfüllmonoblocks für CSD: Die Konstruktion umfasst eine Sicherheitshaube aus rostfreiem Stahl, die die Sicherheit des Bedieners und die Einhaltung der geltenden Vorschriften gewährleistet. Technische Schlussfolgerung: Der "New PET filling monoblock for CSD up to 15000 bph" ist ein komplexes und hochtechnologisches System, das entwickelt wurde, um die Effizienz beim Abfüllen von Getränken in PET-Flaschen zu maximieren. Seine technischen Merkmale, von der Produktionskapazität bis zu den Automatisierungslösungen, machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit im Abfüllprozess suchen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Technische Übersicht und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 bph Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich arbeitende Flaschenwasch- und Spülanlage für Glasflaschen, geeignet sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist für den autonomen Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfülllinien konzipiert. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304 mit Kunststoffkörben und kontinuierlicher Förderbewegung und gewährleistet eine robuste Leistung mit industrietauglichen Sicherheitsvorrichtungen. Wesentliche technische Daten Typ: Industrielle Glasflaschen-Wasch- und Spülanlage, geeignet für wiederaufbereitete und neue Flaschen. Nennleistung: Bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschenformat, Verschmutzungsgrad und der Linienkonfiguration. Materialien: Grundgestell aus Edelstahl AISI 304, Kunststoffkörbe, Türen und Inspektionsfenster aus Edelstahl. Mechanische Ausführung: Regalböden, Körbe zur Flaschenaufnahme, automatische Be- und Entladung mittels Schubstangen. Wartungsfreundliche, leicht zugängliche Inspektionsbereiche. Wasserbehandlung: Heißwasserwäsche mit Laugenmittel (Soda) gefolgt von mehrstufigen Spülgängen. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz; Nebenaggregate 24 V; PLC/SCADA-Integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″-G (BSPP)-Anschluss bei mindestens 1,5 bar Versorgungsdruck. Godpfxsw Eyzls Afnekc Ablauf: Integrierte Spül- und Tankentleerung mittels 2″-Rohrleitung. Druckluft: Betriebsdruck 6 bar; ca. 20 Nl/h; Anschluss 1/4″. Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über separaten Wärmetauscher, geeignet für Dampf- oder Heißwasserbetrieb; typische Waschwassertemperatur im Laugenbad ca. 70 °C. Filtration: Interne Filterstufen plus 0,2-μm-Mikrofiltration für Prozesswasser. Hygiene: Reinigung und Desinfektion einschließlich Vorwäsche und Spülgänge, Dosierstationen für Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel; thermische Isolierung der Behälter und Rohrleitungen zur Energieeinsparung. Systemarchitektur und Prozessablauf Mehrwegflaschen-Kreislauf (Vollwäsche und Spülung) - Automatische Beladung der Körbe über Schubstangen. - Vorwaschsprühung zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. - Eintauchbad in heißer Lauge zur Ablösung von Klebstoffen und organischen Rückständen. - Hochdruck-Innen- und Außenwäsche über Sprühverteiler. - Mehrere Umlaufspülungen, gefolgt von einer Endspülung mit Frischwasser (Trink- oder vollentsalztes Wasser). - Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzabführung mit Filterung zur Vermeidung von Verstopfungen. Neuflaschen-Zyklus (nur Spülung) - Sprühvorwäsche. - Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung. - Innen- und Außenreinigung nach Bedarf. - Mehrstufige Spülung und Übergabe an die Abfüllung oder Lagerung. Tauch- und Etikettenmanagementstufe - Vorwäsche und Waschprozess zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. - Sequenzielles Eintauchen und Sprühreinigung mit kontrollierter Dosierung und Temperaturregelung.

Zustand: gebraucht, Modulare Etikettiermaschine 10 Köpfe Modulare Etikettiermaschine Kaltleim - 4 Stationen: Vorder-/Rückseite, Dichtung L, Halsring selbstklebend - 3 Stationen: Vorder-/Rückseite, Halsring Flaschen: rund/quadratisch Beschriftung der Stationen Nr.: N. 3 Selbstklebestationen N. 3 Kaltleim-Stationen Zentraler Durchmesser Ø: Ø 960 Platten Nr.: 10 Länge der Etiketten min/max: 10/150 Höhe des Etiketts min/max: 15/200 Behälterdurchmesser/-höhe min/max: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Übertragung der Platte Motorisierte Platte Optische Zentrierung Ja Besondere Einlasssterne Nr. 3 Multiformat-Ein-/Ausgangssterne D 50->120 mm Industrie 4.0 ja prädisponiert andere Anfrage Doppelter Schraubeneingang in Phase Maximale Drehzahlanforderung: 6.500 Umdrehungen pro Stunde Modulare Etikettiermaschine: Grundausstattung der Maschine 1. System nach CE-Vorschriften gebaut 2. Bedienung der Maschine über PLC (Schneider) 3. Touchscreen-Bedienfeld für die Funktionen der Etikettiermaschine, installiert auf einem mobilen und drehbaren Träger 4. Automatische Änderung der Produktionsgeschwindigkeit mit Invertern und Erkennungssensoren, die auf den Förderbändern installiert sind 5. Lichtsäule zur Anzeige des Betriebszustands der Etikettiermaschine 6. Elektrischer Schaltschrank, der innen am Maschinengehäuse befestigt ist. 7. Unfallschutzvorrichtungen, bestehend aus: ➢ An der Schraubenfront, mit zwei Flügeltüren ➢ An der Front der Etikettierstation, einteilige Rundschreiben a Vertikalhub 8. Höhenverstellbarer oberer Kopf für verschiedene Behälter mit Getriebemotor, Panelverstellung und automatischem Endschalter 9. Tellerdrehung über elektronische Nocken 10. Geformte Platten 11. Die Übertragung zwischen der Platte und dem Motor erfolgt über ein wartungsfreies Untersetzungsgetriebe 12. Schneller Plattenwechsel 13. Der Körper der Platten abnehmbar aus dem unteren Karussell (komplett mit all ihren Übertragung) 14. Doppelte Einlaufschnecke mit Einlaufstopp 15. N. 3 Klebeetikettierstationen 40M, einschließlich: - Schrittmotor - Maschine stoppt, wenn zwei Etiketten auf der Rolle fehlen - Speicher für 200 verschiedene Etiketten - Automatische Funktion zur Wiederherstellung fehlender Etiketten - 4-Achsen-Einstellsystem, ohne Werkzeug - Sensor für die Erschöpfung der Spule - Standard-Lichtschranke für Etiketten FOR TRANSPARENT 16. L-förmige Verschlusszange mit 4 Unterteilungen 17. N.3 Kaltleim-Etikettierstation, Typ: 2-2-150, einschließlich: - Motorisierung mit Servomotor - Automatische Einstellung des Leimfilms - Automatisches Waschen der Trommelpinzette zum Entfernen der Etiketten. - Leimpumpe Gkodpovgudfofx Afnsc - Öl-Zwangsschmierung - Keine Abschmierstellen - Radiale und tangentiale Einstellung bei laufender Maschine - MANUELLE GRUPPENHÖHENVERSTELLUNG OHNE HÖHENVERÄNDERUNG 18.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage GAI für stillen Wein bis zu 1600 Flaschen pro Stunde Die is-Linie für stillen Wein bietet eine äußerst zuverlässige Lösung für die Verarbeitung von Flaschen verschiedener Größen. Darüber hinaus gewährleistet jede Komponente Präzision und Qualität in allen Arbeitsschritten und erfüllt die hohen Anforderungen der Weinindustrie. Abfüllmonoblock in der gebrauchten Abfüllanlage GAI für stillen Wein bis zu 1600 Fl/h Der Abfüllblock GAI Modell 3005 TOP optimiert die Flaschenreinigung mit seinen 12 Spülklammern. Außerdem entfernt er Restsauerstoff mit einem Entlüftungskopf und sorgt mit 16 Füllventilen für eine präzise Dosierung. Zusätzlich schafft ein CO2-Einspritzkopf aktiv eine Schutzatmosphäre, die Oxidation verhindert und die Produktqualität erhält. Format-Kompatibilität Die Anlage unterstützt insbesondere Flaschen mit einem Volumen von 0,375 Litern, 0,75 Litern und 1,5 Litern. Sie eignet sich auch für gerade Korken mit den Standardmaßen 22×38 mm, 25×38 mm und 24×25 mm. Dank dieser Vielseitigkeit lässt sich die Anlage an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen. Verbindung der Komponenten Die GAI-Förderer wiederum verbinden den Abfüllblock mit dem Verschließ- und Etikettiersystem und gewährleisten einen kontinuierlichen Fluss und einen effizienten Transport der Flaschen durch die verschiedenen Produktionsstufen. Darüber hinaus ermöglichen diese Förderer eine nahtlose Integration der verschiedenen Komponenten. Monoblock zum Verschließen und Etikettieren Der Monoblock GAI MEB 9320 verbessert die Produktion mit zwei Wasch-Trocken-Köpfen, zwei Wärmeschrumpfköpfen und zwei Glättköpfen. Außerdem bringt er mit zwei Etikettierstationen Etiketten auf und kennzeichnet Flaschen mit einer Heißprägeeinheit. Auf diese Weise liefert dieses System professionelle und konsistente Ergebnisse bei gleichzeitiger Kontrolle der letzten Verarbeitungsschritte. Verbrauch und technische Daten Godpfx Ajvgu T Tsfnekc Die Anlage arbeitet effizient, da ihr Luftverbrauch auf die einzelnen Komponenten abgestimmt ist. So verbrauchen die Köpfe 400 Newton/Stunde, während das Bodenblasaggregat 20.000 Newton/Stunde verbraucht, und die Anlage läuft mit einem Druck von 6 bar. Außerdem erreicht die installierte Leistung 10,63 kW, während der Monoblock 1.500 kg wiegt. Die Kapselautonomie liegt im Vergleich dazu zwischen 300 und 600 Einheiten. Gebrauchte Abfüllanlage GAI für stillen Wein mit einer Leistung von bis zu 1600 Flaschen pro Stunde Techniker haben die gesamte Anlage überholt, um ihre sofortige Betriebsbereitschaft zu gewährleisten. Die hochwertigen Komponenten und das sorgfältige Design machen diese Anlage zweifelsohne zu einer idealen Wahl für die Abfüllung von stillen Weinen mit einer Kapazität von bis zu 1600 Flaschen pro Stunde.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Linie zur Ölherstellung ALFALAVAL bis zu 1500 kg/h Die Olivenmühle mit kontinuierlichem Zyklus arbeitet als komplettes System und produziert Öl mit einer Kapazität von bis zu 1500 kg/h. Alle Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien, vor allem aus Edelstahl, die eine lange Lebensdauer und die Einhaltung der Hygienevorschriften gewährleisten. Lade- und Waschsystem Zunächst werden die Oliven mit dem Kippbehälter auf ein Förderband geladen, das einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Fluss in Richtung der Waschphase gewährleistet. Anschließend trennt die Waschanlage mit Blattentferner Blätter und Verunreinigungen wirksam ab. Darüber hinaus reinigt die Alfa Laval-Waschanlage aus Edelstahl mit integriertem Zyklon die Oliven gründlich. In der Zwischenzeit werden die Oliven über einen Trichter und eine Förderschnecke zur Zerkleinerungsmaschine befördert, wobei die Qualität der Oliven durch die Edelstahlkonstruktion erhalten bleibt. Zerkleinerung und Pastenübergabe Nach dem Waschen zerkleinert der Rapanelli-Hammerbrecher aus Edelstahl, der auf einem Stahlrahmen montiert ist, die Oliven gleichmäßig mit einer Leistung von 25 q/h. Anschließend wird die Paste mit einer Pumpe zu den Malaxern befördert, die im Prozess eine entscheidende Rolle spielen. Außerdem wird die Paste in sechs Edelstahltanks mit einem Fassungsvermögen von jeweils 600 Litern gemahlen. Die Be- und Entladung wird durch pneumatische Ventile gesteuert, während Sichtfenster einen klaren Blick auf den Prozess ermöglichen. Vor allem die Antikondensationstüren, die für das Beladen grün und für das Entladen rot gekennzeichnet sind, erhöhen die Funktionalität. Dekanter und Abtrennung In diesem Stadium verarbeitet der Alfa Laval Dekanter 716B-11G 12-15 q/h Paste. Dabei trennt der Dekanter Öl und Wasser in einen Edelstahltank, während ein Vibrationssieb die Rückstände entfernt. Zusätzlich sorgen Pumpen für den Transfer von Wasser und Öl, und eine 11 Meter lange Edelstahlförderschnecke transportiert den Trester durch einen Trichter. Darüber hinaus raffinieren zwei Alfa Laval Zentrifugalseparatoren (Modelle 407-AGT und 507-AGT) das Öl mit hoher Effizienz. Automatisierung und Steuerung Gksdpfxjvgu U Ds Afnjc Was die Automatisierung betrifft, so stützt sich das System auf einen Schaltschrank, der die Abläufe automatisiert und überwacht. Aus diesem Grund ermöglicht ein spezieller Touchscreen-PC den Bedienern, jede Phase des Prozesses in Echtzeit zu überwachen. Dieses fortschrittliche Kontrollsystem minimiert manuelle Eingriffe und gewährleistet Präzision und einen reibungslosen Betrieb. Die Betriebsbedingungen Die gebrauchte Ölförderanlage ALFALAVAL läuft während der laufenden Kampagne reibungslos. Darüber hinaus gewährleisten der modulare Aufbau und die robusten Materialien Langlebigkeit und vereinfachen die Wartung. Die Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl bewahren die organoleptischen Eigenschaften des Öls und verhindern Verunreinigungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte Ölproduktionsanlage ALFALAVAL mit einer Kapazität von bis zu 1500 kg/h eine effiziente und vollständige technische Lösung für die Produktion von hochwertigem Öl darstellt.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Flaschenabfüllanlage SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke 3000bph Die gebrauchte Abfüllanlage SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde besteht aus einem Rinser, einem Füller und einem Verschließer. Darüber hinaus füllt diese Maschine Flaschen mit unterschiedlichem Fassungsvermögen ab, sowohl aus PET als auch aus Glas. Die technischen Daten sind daher eindeutig auf die Bedürfnisse von Technikern und Experten in der Abfüllindustrie ausgerichtet. Die wichtigsten technischen Merkmale der Abfüllanlage SPECIJALKA Die Abfüllanlage SPECIJALKA arbeitet mit 32 Füllventilen und produziert etwa 2500 Flaschen pro Stunde für 2,0-Liter-Flaschen und bis zu 3000 Flaschen pro Stunde für Flaschen zwischen 0,5 und 1,5 Litern. Der 28-mm-Flaschenhals eignet sich sowohl für PET als auch für Glas. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Der Verschließer, der mit 8 Köpfen arbeitet, bringt gleichzeitig 28-mm-Kunststoffverschlüsse schnell und präzise an. Etikettierer und Sättigungssystem Die Linie verwendet eine lineare Etikettiermaschine, um Nylonetiketten schnell und präzise aufzubringen und den Etikettierprozess zu optimieren. Darüber hinaus verfügt sie über einen Sättiger/Mischer, der eine effiziente Karbonisierung gewährleistet und jedem Produkt die richtige Menge an CO2 zuführt. Darüber hinaus verbessert die Kombination dieser Funktionen die Gesamtleistung des Systems. Nutzung und Wartungszustand Die Maschine ist unbenutzt geblieben und wird seit 2008 von uns überholt und gewartet, um ihren perfekten Zustand zu erhalten. Derzeit lagern wir sie in betriebsbereitem Zustand. Die Installation dieser Abfüllanlage erfordert einen Platzbedarf von etwa 200 Quadratmetern. Damit ist eine optimale Anordnung der Komponenten gewährleistet. Rinser und Füller Gsdpfovgvdgsx Afnekc Der Rinser der Abfüllanlage SPECIJALKA arbeitet mit 20 Köpfen und fixiert die Flaschen unter dem Hals, um Beschädigungen beim Waschen zu vermeiden. Auf diese Weise werden die Flaschen für die Abfüllung vorbereitet. Der Füller, der mit 32 Ventilen ausgestattet ist, füllt die Flaschen schnell und präzise ab, was die Produktionseffizienz erhöht und den Produktabfall reduziert. Daher verbessert dieses Verfahren sowohl die Geschwindigkeit als auch die Qualität des Abfüllvorgangs. Fazit der Abfüllanlage SPECIJALKA Die SPECIJALKA Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde bietet eine komplette, vielseitige Lösung für die Großproduktion. Sie verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen und bietet ein effizientes Etikettiersystem. Sie ist also eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die ihre Produktion ohne Qualitätseinbußen steigern wollen. Letztendlich steigert dieses System die betriebliche Effizienz, während die Flexibilität der Produktionsanforderungen erhalten bleibt.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) bietet eine komplette technische Lösung für die Verarbeitung von Oliven zu Öl. Alle Maschinen, mit Ausnahme der Waschmaschine und der Exzenterschneckenpumpe, gehören zur Pieralisi Jumbo 2-Anlage (Baujahr 1995). Die Anlage befindet sich derzeit im Lager und ist mit aktiven und funktionsfähigen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Somit ist das System einsatzbereit. Die Anlage arbeitet im vollkontinuierlichen Zyklus und erreicht eine Nennleistung von 2000 kg/h, wodurch eine stabile Produktivität in jeder Phase gewährleistet ist. Wasch- und Transportbereich Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) verwendet zunächst eine Olivenwaschmaschine Typ B, um Erde, Blätter und Verunreinigungen durch den Wasserdurchfluss und Filtergitter zu entfernen. Nach der Reinigung transportiert ein Schneckenförderer die Oliven schonend zur Olivenpresse. Dadurch wird die mechanische Belastung minimiert und ein vorzeitiges Zerkleinern verhindert. Präzision ist in dieser Phase unerlässlich, um die nachgeschalteten Anlagen zu schützen und eine gleichbleibende Pastenqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus trägt sie zur Gesamteffizienz des Prozesses bei. Godpewmkqysfx Afnskc Zerkleinern und Knetung Anschließend nimmt der Olivenbrecher die Oliven auf und zerkleinert sie mithilfe eines mechanischen Hammersystems. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Paste, die anschließend in die Knetung gelangt. Die Anlage verfügt über drei Kneter mit je 900 kg, die kontinuierlich arbeiten. Sie bieten zudem eine Temperatur- und Verweilzeitregelung. Dadurch wird die Koaleszenz der Öltröpfchen erleichtert. Darüber hinaus verbessert dies die Extraktionseffizienz im nächsten Schritt der Pieralisi Jumbo 2-Anlage für die Olivenölproduktion von 2000 kg/h deutlich. Alle Komponenten gewährleisten während des gesamten Zyklus eine gleichbleibende Temperatur. Transfer und Fest-Flüssig-Trennung Anschließend fördert eine Exzenterschneckenpumpe (Modell 60) die Paste von den Knetern zur Dekantierzentrifuge. Die Pumpe gewährleistet einen gleichmäßigen und pulsationsfreien Durchfluss. Der Dekanter trennt Öl, Trester und Vegetationswasser kontinuierlich. Mit einer Nennleistung von 2,5 Tonnen/Stunde übertrifft dieser Dekanter den durchschnittlichen Durchfluss des Systems. Dadurch bietet er betriebliche Flexibilität und zusätzliche Verarbeitungskapazität. Das Hochleistungsdesign reduziert zudem das Risiko von Engpässen bei Spitzenlasten. Klärung und Prozesskontrolle Nach der Trennung leitet das System das Öl in automatische Vertikalseparatoren mit einer Leistung von 1.500–2.000 l/h. Diese Einheiten führen die Endklärung mittels Hochgeschwindigkeitszentrifugation durch. In dieser Phase steuert die Steuerung aktiv alle Systemparameter, einschließlich Temperatur, Zeitsteuerung und Sicherheitszustände. Gleichzeitig sorgt ein Thermopanel für die Aufrechterhaltung der thermischen Stabilität an kritischen Punkten. So können Bediener den gesamten Zyklus präzise überwachen. Diese Integration erhöht die Konsistenz und vereinfacht die Routineüberwachung.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde Gkodpow Ag T Ajfx Afnjc Technische Spezifikation der Anlage Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde bietet eine Komplettlösung für die Olivenölgewinnung. Sie verarbeitet bis zu 2,5 Tonnen Oliven pro Stunde und erfüllt die industriellen Anforderungen mittelgroßer Ölmühlen. Die Linie deckt sämtliche Prozessschritte ab, darunter Annahme, Waschen, Zerkleinerung, Malaxation, Zentrifugation und abschließende Trennung. Das System kann im kontinuierlichen Betrieb gefahren werden und gewährleistet einen hohen Durchsatz sowie gleichbleibende Produktqualität. Darüber hinaus ermöglicht das Anlagendesign eine zügige Integration in bestehende Betriebe. Einlauf- und Waschsektion Ein Gurtförderer transportiert die Oliven zur Waschstation, in der Blätter, Schmutz und feste Verunreinigungen entfernt werden. Anschließend fördert ein zweiter Elevator die gereinigten Oliven direkt in die Granitsteinmühle. Diese Konfiguration ermöglicht der gebrauchten Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde einen unterbrechungsfreien Produktstrom, minimiert den manuellen Aufwand und optimiert die Prozesszeiten. Daraus resultiert eine verbesserte Gesamtanlageneffizienz. Zudem reduziert die Automatisierung der Vorverarbeitung menschliche Fehler und senkt das Kontaminationsrisiko. Zerkleinerungssystem mit Granitsteinmühle Die Anlage beinhaltet eine Vierwalzen-Granitsteinmühle, montiert auf einem 300 mm starken Fundament und umgeben von einem Edelstahlring. Dieses traditionelle Zerkleinerungssystem wendet langsamen und gleichmäßigen mechanischen Druck an, um die Früchte aufzuschließen. Die Granitwalzen zerkleinern die Oliven schonend, bewahren Aromastoffe und minimieren Oxidation. Das Granitfundament sorgt zusätzlich für eine stabile Temperatur, was die Ölqualität im gesamten Mahlprozess schützt. Somit eignet sich das System für Produzenten, die eine Premiumölqualität anstreben und den Extraktionsprozess präzise steuern möchten. Im Vergleich zu Metallzerkleinerern ermöglicht die Steinmühle eine bessere Kontrolle über die Konsistenz der Olivenpaste. Malaxationseinheit Die Malaxationseinheit besteht aus vier Edelstahlbehältern, jeweils ausgestattet mit einer getriebebetriebenen Pastepumpe. Diese Behälter vermengen die Olivenpaste gleichmäßig unter präziser Temperaturkontrolle. Über die Getriebepumpe wird die Paste ohne Unterbrechung direkt an den Dekanter weitergeleitet, wodurch Prozesskonsistenz sichergestellt wird. Die Bediener können Mischzeit und Temperatur exakt steuern, was die nachfolgende Ölabscheidung optimiert. Zudem werden Temperaturschwankungen minimiert und temperaturempfindliche Inhaltsstoffe geschützt. Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde gewährleistet thermische Stabilität sowie eine einheitliche Pastentextur über sämtliche Chargen hinweg. Dekanter und Endtrennung Ein Barracane Dekanter Modell 4015 übernimmt die primäre Trennungsphase. Über eine Zuführpumpe gelangt die Paste in die Maschine, wo sie vor der Zentrifugation zunächst über ein Vibrationssieb gefiltert wird. Anschließend trennt der Dekanter effizient Öl, Wasser und Trester voneinander.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Verwendete Geräte für die Behandlung und Aufbereitung von Wasser Es handelt sich um eine Umkehrosmose, die ein Füllwasser namens TISCHWASSER produziert. Hersteller: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - USA Modell: TP-110K Produktionsjahr: 2001 Kapazität: 12.000 L / h Betriebsstunden: 9,810 Spannungen: 380 - Hz 50 - Ph 3 Beschreibung der Ausrüstung: -MM-FILTER -EINGANG WASSERAUFBEREITUNG -UMKEHROSMOSE UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -ENTMINERALISIERTER WASSERBECKEN 12 m3 -PUMPENBLOCK FÜR MINERALISIERUNG -MINERALISIERER -BEHÄLTER FÜR MINERALISIERTES WASSER -PUMPENBLOCK FÜR DIE WASSERDESINFEKTION UND DIE ZUFUHR ZU DEN ABFÜLLANLAGEN Technologische Beschreibung der Tafelwasserproduktion: a) Allgemeines Die Anlage zur Herstellung von Tafelwasser hat eine Kapazität von 12.000 l/h. Sie besteht aus: Sandfilter Gerät für Umkehrosmose (TP-110K) Produkt Wassertank Pumpe zur Mineralisierung des Produktwassers Mineralisierungsmittel Mineralisierter Wassertank System zur Ozonisierung (Desinfektion) von mineralisiertem Wasser Maschine zum Waschen und Abfüllen von PC-Flaschen (Polycarbonat). Die Anlage befindet sich in einem einzigen Raum. Aufgrund der Sicherheit und Einfachheit des Prozesses ist eine automatische Bedienung mit allen erforderlichen Sperrungen und Regelungen vorgesehen. b) Rohwasserversorgung Das Leitungswasser wird in den Raum geleitet, in dem sich die Wasseraufbereitungsanlage befindet. Von der Zuleitung über das Einlassventil wird das Wasser durch den mehrschichtigen Sandfilter geleitet und gelangt über das Magnetventil in das RO-Gerät. Gkjdpfevgul Aex Afnsc c) Umkehrosmose Nach dem Durchlaufen des Sandfilters passiert das einströmende Wasser den 5-Jim-Filter und gelangt über das Drosselventil in die Gehäuse, in denen sich die Membranen befinden und wo der physikalische Prozess der Trennung (Separation) des Wassers von Mineralstoffen in suspendierter und nicht suspendierter Form stattfindet. Die Umkehrosmose als Membrantrennverfahren entfernt Bakterien, Viren, organische Stoffe und Salze aus dem Wasser. Der Effekt der Salzentfernung liegt bei 95-99%, was vom Trennfaktor der Membran selbst abhängt, so dass nach dem Umkehrosmoseverfahren steriles, bakteriologisch einwandfreies Wasser mit geringem Salzgehalt und damit Wasser von hoher Qualität gewonnen wird. Die Membran ist ein wesentlicher Bestandteil der Umkehrosmoseanlage, und die Effizienz des Umkehrosmoseverfahrens hängt weitgehend von ihren Eigenschaften ab. In der Umkehrosmoseanlage wurden Umkehrosmose-Membranen auf der Grundlage einer Spiralschlange verwendet, die sich bei der industriellen Anwendung dieses hocheffizienten Verfahrens als die besten erwiesen haben. Das Wasser wird über die Membran gepresst, der Teil, der die Membran durchläuft, wird als Permeat bezeichnet, und der Teil, der alles enthält, was die Membran zurückgehalten hat, wird als Konzentrat (Retentat) bezeichnet, das als Abwasser in die Kanalisation eingeleitet wird.