Wärmebehandlung gebraucht kaufen (74)

Baujahr: 2002, Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf den Ehret STE 1610/2/100 Sterilisationsofen. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Übersicht Der Ehret STE 1610/2/100 Sterilisationsofen ist ein Hochleistungs-Trockensterilisator, der für die zuverlässige und gleichmäßige Sterilisation von Labor- und Pharmamaterialien konzipiert wurde. Hergestellt vom deutschen Qualitätshersteller Ehret, überzeugt das Modell STE 1610/2/100 durch präzise Temperaturregelung und robuste Bauweise und ist ideal für Anwendungen, bei denen eine sterilisation ohne Feuchtigkeit erforderlich ist, z. B. für Glaswaren, Metallinstrumente und hitzebeständige Laborkomponenten. Hauptmerkmale Präzise Trockensterilisation Hoher Temperaturbereich: Betrieb bis 250 °C, ideal für vollständige Sterilisation und thermische Dekontamination. Gleichmäßige Temperaturverteilung: Modernes Umluftsystem sorgt für eine homogene Erwärmung im gesamten Nutzraum. Validierte Sterilisationszyklen: Optimal für die reproduzierbare und dokumentierte Sterilisation von Glas, Metallwerkzeugen und anderen wärmeresistenten Materialien. Robuste Konstruktion & Ergonomisches Design Langlebige Edelstahlkammer: Korrosionsbeständig und leicht zu reinigen, für den dauerhaften Einsatz ausgelegt. Benutzerfreundliche Steuerung: Digitale Temperaturregelung mit Display für präzise Sollwerteinstellung und Überwachung. Sicherheitsfunktionen: Übertemperaturschutz, Türkontaktschalter sowie optischer/akustischer Alarm für höchste Betriebssicherheit. Technische Daten Modell: STE 1610/2/100 Temperaturbereich: Umgebungstemperatur +5 °C bis 250 °C Kammervolumen: ca. 100 Liter Heizsystem: Elektrische Beheizung mit Umlufttechnik Temperaturgenauigkeit: ±1 °C Bauweise: Innenraum komplett aus Edelstahl, Gehäuse pulverbeschichtet Steuerung: Digitaler PID-Regler mit Sicherheitsabschaltung und Zeitschaltfunktionen Stromversorgung: 230 V / 50–60 Hz (modellabhängig) Anwendungsgebiete Pharmazeutische Labore: Trockensterilisation von Fläschchen, Stopfen und Instrumenten Medizinische Einrichtungen: Sterilisation von chirurgischem Besteck, Metallteilen und wiederverwendbaren Komponenten Forschung & Diagnostik: Sterilisation von Laborglas und Prüfaufbauten Industrie & QS-Labore: Wärmebehandlung, Trocknung und thermische Konditionierung von Materialien Systemkomponenten Elektrisch beheizte Sterilisationskammer Umluftventilator zur gleichmäßigen Wärmedistribution Digitales Bedienfeld mit Soll- und Istwertanzeige Sicherheitsthermostat mit Alarmsystem Herausnehmbare Einlegeböden für flexible Beladung Qualitätssicherung Alle STE-Sterilisationsöfen von Ehret werden gemäß DIN- und ISO-Normen gefertigt und durchlaufen eine umfangreiche Werksprüfung. Die Geräte sind für dauerhaften und zuverlässigen Einsatz ausgelegt und unterstützen Kalibrierung, Validierung (IQ/OQ) sowie GMP-Dokumentation nach Bedarf. Vorteile Zuverlässige Sterilisation: Bewährte Technik für tausende Betriebszyklen Präzise & gleichmäßige Erwärmung: Für konstant sichere Resultate Wartungsarm: Hochwertige Baugruppen und leicht zu reinigende Oberflächen Sicherheitskonform: Erfüllt geltende Labor- und Industriestandards Kompaktes Design: Ideal für den Einsatz in Labor oder Reinraum Fazit Der Ehret STE 1610/2/100 Sterilisationsofen ist ein verlässlicher, präzise gesteuerter Trockensterilisator für moderne Labor- und Pharmaumgebungen. Die Kombination aus deutscher Ingenieurskunst, validierter Leistung und bedienerfreundli Gbjdpjxhflxofx Ah Iei

Zustand: neu, Produkt-Beschreibung: Fördersysteme sind einer der wichtigsten Teile der in automatischen Beschichtungsanlagen verwendeten Linien. Eine wichtige Rolle spielen unsere Fördersysteme, die die zu lackierenden Teile in Metern pro Tag und Kilometern pro Jahr transportieren. Zu beschichtende schwere Teile werden von Gurtbändern befördert, die mit ihren langlebigen Lagern und Stahlgussketten über lange Jahre arbeiten. Die Tragfähigkeit reicht von 120 kg bis 2 Tonnen. • Das Funktionsprinzip dieses Förderertyps basiert auf der Übertragung von hängenden Materialien durch Ketten und Wagen, die sich mit Hilfe einer Antriebseinheit auf einem NPI-Profil bewegen. • Förderketten vom Typ WEBB bestehen aus Sphäroguss oder geschmiedetem Stahl und werden anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen. • Spezielle Rollenlager für Wagen können bei 200 ° C betrieben werden. Schmierfette auf Wagenkörpern schmieren das System. • Das Antriebssystem kann entweder auf der Basis des Raupensystems oder des Zahnradsystems mit Sicherheitsschaltern und fahrenden Wagen aufgebaut werden. Gbodpfx Ajdy Ewlsh Isi • Die Fördergeschwindigkeit kann einfach mit einem Frequenzregler eingestellt werden. • Das Kettenspannsystem besteht aus Kufen und Federn. Rollen und Stützräder werden für Bandumdrehungen verwendet.

Zustand: neu, Produkt-Beschreibung: Gießen, Schmieden, Pressen, Wärmebehandlung, Fertigprodukt, Halbzeug, Stahlherstellung usw. Es wird für Oberflächenreinigung, Vorbeschichtungsvorbereitung oder Revisionsarbeiten bevorzugt. Seine besonderen Vorteile sind, dass es vielseitiges Sandstrahlen ermöglicht und dass große und kleine Teile mit unregelmäßiger Geometrie sandgestrahlt werden können. Mit Hilfe der Digitaluhr, die wir in unseren Maschinen verwenden, kann die Sandstrahlzeit je nach Teiletyp und gewünschter Sandstrahlfläche eingestellt werden. Gießen von Sandstrahlen, Schmieden von Sandstrahlen, Pressen - Wärmebehandlung von Werkstücken Sandstrahlen, Sandstrahlen von Fertigprodukten, Sandstrahlen von Halbzeugen, Sandstrahlen von Stahlherstellern usw., die bei Transaktionen verwendet werden. Die Maschine wird entsprechend der Größe, dem Gewicht und der täglichen Anzahl der zu sandstrahlenden Teile konstruiert und hergestellt. Es kann auf Anfrage als kontinuierliches System konzipiert und in die Lackierlinie aufgenommen werden. Gbedpfx Asgha A Ssh Iei

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1’300 mm, Gesamtbreite: 1’830 mm, Gesamthöhe: 2’735 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 950 kg, Eingangsspannung: 380 V, Leistung: 35.5 kW (48.27 PS), Druck: 4 bar, Temperatur: 110 °C, Universelle Maschine zur Wärmebehandlung aller Arten von Fleisch- und Fischprodukten. Die Beheizung kann durch Strom, Dampf oder Gas erfolgen. Das Umluftsystem sorgt für Prozessstabilität und arbeitet mit zwei Geschwindigkeiten 1450/2850 min-. Der Raucherzeuger kann links oder rechts installiert werden. Pneumatische Ventilsteuerung. Die Kammer wird mit ADITEC gesteuert. Das Steuergerät misst und regelt Kammer- und Wursttemperatur, Feuchtigkeit, Delta t, Prozesszeit. 100 Programme können mit jeweils 10 Schritten gespeichert werden. Folgende Sensoren werden verwendet: Pt 100. Software zur visuellen Kontrolle wird optional angeboten. Die Kammer ist mit einem System zur automatischen Reinigung ausgestattet. Gbsdjwp I Axepfx Ah Ioi Jedes Modul verfügt über eigene Heizung und Zirkulation, was die Prozessstabilität und eine verkürzte Prozesszeit garantiert.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Autoklav Barriquand Steriflow 1341 ist ein unverzichtbarer Partner für alle lebensmittelverarbeitenden Betriebe, die volle Kontrolle über ihre Sterilisationsprozesse anstreben. Dank modernster Technologie und präziser Steuerung gewährleistet dieses Gerät eine gleichmäßige Wärmebehandlung während des gesamten Zyklus. Ihre Produkte profitieren von optimaler Lebensmittelsicherheit und behalten gleichzeitig ihre geschmacklichen sowie ernährungsphysiologischen Eigenschaften. Dieses Modell zeichnet sich insbesondere durch seine hohe Zuverlässigkeit und große Kapazität aus, was es ideal für den industriellen Dauereinsatz macht. Darüber hinaus sorgt das verstärkte Edelstahl-Design für dauerhaft hohe Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht eine einfache Reinigung und Wartung im täglichen Betrieb. Die vollständig automatisierten Zyklen gewährleisten gleichbleibende Resultate und senken das Risiko von Bedienfehlern. Das intuitive Bedienfeld in Kombination mit flexiblen Programmiermöglichkeiten bietet Ihnen volle Kontrolle über sämtliche Temperatur-, Druck- und Zeitparameter. Dadurch lässt sich jeder Zyklus mühelos auf die jeweiligen Produktarten abstimmen – seien es Konserven, Fertiggerichte, Saucen oder Produkte in Gläsern. Godpsxg Ec Iefx Ah Iebi Mit der Investition in diesen Autoklaven setzen Sie auf eine bewährte Technologie, die europäischen Normen entspricht und sowohl die Haltbarkeit Ihrer Produkte als auch die Gesamteffizienz Ihrer Produktion erhöht. Technische Daten: Behälterdurchmesser: 1.550 mm Maximale Temperatur: bis zu 135 °C Betriebsdruck: 2 bis 2,5 bar Stromversorgung: 400 V, Drehstrom Abmessungen (ca.): L 834 cm x B 160 cm x H 220 cm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Gbsdoirmgfepfx Ah Isi Der Arbeitsbereich unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. Es ist möglich, die Maschine mit einem anderen Arbeitsbereich herzustellen. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. KONTROLLE: Dies geschieht mit Hilfe eines Controllers, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der Regler verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion bei Stromausfall, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. VACUUM TABLE: Der Tisch ist mit Rastertechnologie hergestellt, dank der verwendeten Profile können wir jeden Teil des Tisches mit einer Dichtung abtrennen. Dies ermöglicht es uns, den Arbeitsbereich an das jeweilige Werkstück anzupassen. Eine gut gewählte Vakuumpumpe, die auf die Größe des Tisches abgestimmt ist, garantiert ein gleichmäßiges Ansaugen des Materials auf dem Tisch. 6-FACHES LINEARES WERKZEUGMAGAZIN: Das Linearmagazin ermöglicht einen automatischen Bearbeitungsprozess. Es wird für die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen verwendet. Darüber hinaus ermöglicht sie ein schnelleres und effizienteres Arbeiten und trägt dazu bei, dass Bedienerfehler vermieden werden. Das Standardmagazin unserer Maschinen ist für 6 Positionen ausgelegt. Sie kann auf 16 Positionen erweitert werden. Oszillierendes Messer Das oszillierende Messer ist ein hochmoderner Kopf für CNC-Maschinen, der für das Schneiden von Materialien mit geringer Dichte entwickelt wurde. Die Klinge bewegt sich auf und ab und "schneidet" so das Material. Dies ermöglicht das Schneiden von dicken, weichen Materialien - FOAM-Schaum, Magnetfolien, Wellpappe, Textilien.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Gsdpfx Aein Eyvsh Ijbi ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. Gsdpfx Ajin Ezteh Iebi SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. Godpfxoin Uilj Ah Iobi ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Gsdsin Eu Hopfx Ah Isbi Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der CNC 1020 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung zahlreicher technischer Werkstoffe eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 2000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. Gbedpfoin Ezdjx Ah Ioi ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der CNC 1012 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien verwendet wird, d.h.: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 1200 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. Gbodpfxoin Ewzs Ah Iei FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Gbjdpjin Eqfofx Ah Ioi Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Vorteile: * komplexe Bearbeitungen (Schneiden, Bohren, Fräsen, Gravieren). * Stabile Konstruktion für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. * Tisch mit Vakuumsystem * Einfacher Zugang zur Maschine für die Bedienung durch eine Person. * Möglichkeit, eine ganze Palette von Platten auf die Zuführung zu legen Gbjdein Ernopfx Ah Iji KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 150 [mm]. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-AC-Motoren mit hoher Auflösung und hoher Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. WERKZEUG-LAGER: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem revolvierenden Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. FRÜHLING: Die Maschine ist standardmäßig mit einer HSD ES929 - 9kW Spindel ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine ist mit einer polnischen SIMCNC-Steuerung ausgestattet. Es ist mit einem Industriecomputer mit LCD-Display und einer Funktastatur ausgestattet. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpen. * Späneabsauganlage * Bohrkopf * jede Größe des Arbeitstisches SPEZIELLE MATERIALIEN - Holz und Holzwerkstoffe, - Möbelplatte - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Gsdpfx Ahjin Ek De Isbi SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Baujahr: 2025, Zustand: neu, NIMF-15-Behandlungskammer, integriert in einen 20-Fuß-Seecontainer. Kapazität 144 Europaletten oder +/- 10 m3 Holz. Es wird komplett fertig verschickt, ankommen, Strom anschließen und schon funktioniert es. Sehr schnelles und wirtschaftliches Modell zur Durchführung der Wärmebehandlung. In allen Ländern zugelassenes Programm mit 3, 4 und 5 Sonden. Godpfx Ashw Nryjh Isbi 1 Jahr Garantie.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, SONDERANGEBOT! AUSVERKAUF! Der Getreideextruder EGK-150 verarbeitet Getreide zu einer Masse, die zu kleinen Stäbchen oder Flocken geformt ist. Durch diese Art der Getreideverarbeitung werden schädliche Stoffe und Verbindungen in Hülsenfrüchten deaktiviert. Der Arbeitsteil des Futterextruders besteht aus zwei Kammern: In der ersten Beschickungskammer wird das Rohmaterial gemahlen und anschließend einer Hochdruck- und Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 160 bis 180 Grad Celsius unterzogen. Als nächstes passiert das Rohmaterial die Löcher des Extruders, wo ein plötzlicher Druckabfall dazu führt, dass das Rohmaterial „explodiert“. Dadurch kommt es zum Aufschäumen des Korns, wodurch sich sein Volumen um ein Vielfaches vergrößert. Auch für Sojabohnen geeignet. Europäisches Produkt, Garantie, Ersatzteile verfügbar. Nettokaufpreis mit USt.Id.Nummer Godpowiv Suofx Ah Ijbi Selbstabholung oder Lieferung nach Vereinbarung. Es besteht die Möglichkeit, die Maschine vor dem Kauf zu besichtigen und zu testen. Ich freue mich auf Ihre Anfragen.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, ASK - 0 Hängestrahlmaschine; Es wird zum Polieren von Blech- und Metallteilen, die aus der Press- und Wärmebehandlung stammen, zum Reinigen und Aufrauen von Gussteilen, zur Vorbereitung vor der Lackierung und Gummierung, zum Aufspannen von Schmiedeteilen und zur Überarbeitung alter Teile verwendet. Gjdpjvkf Agofx Ah Isbi (Menge x Durchmesser): Ø: 800 H: 700 hat 2 Turbinen x Ø 325 mm mit 6 Flügeln Die Kabine besteht aus ST-37-Blech und der Hot-Pot-Bereich wird von einer Brinell- oder Mangan-Verschleißplatte getragen. Der Innenraum des Schrankes ist mit einer Gummiplatte ausgekleidet, um zu verhindern, dass er durch den Sandstrahlvorgang dem Abrieb ausgesetzt wird. Gummiplatten werden mit Leisten am Schrank befestigt. (Die Beschichtung mit einer kompletten Manganpanzerung wird unseren Kunden optional angeboten.) Die Verschleißplattenverkleidung ist als Schraubkonstruktion für künftigen verschleißbedingten Austausch konzipiert. Es kann problemlos von autorisiertem Personal in Ihrem Unternehmen geändert werden. Obwohl die Kabinentür pneumatisch oder manuell sein kann, ist sie als Flügelsystem und aus 2 Teilen konzipiert. Die Schranktür verfügt über ein Verriegelungssystem, das ein Öffnen während des Strahlvorgangs verhindert. Darüber hinaus befindet sich am Gehäuse ein Sensor bzw. Schalter, der den Sandstrahlvorgang stoppt, wenn die Tür geöffnet ist. Das System bestehend aus Schienenstrang, Hängewerk und Kran (optional) ist so konzipiert, dass sich das Schleifgut problemlos innerhalb der Maschine bewegen lässt. Vollständiges Automatisierungspanel ist verfügbar. Die Plattenmaterialien stammen von der Marke Siemens/Schineider. Die Maschinensteuerung erfolgt über einen 10-Zoll-SPS-Bildschirm.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), VERINOX JUNIOR Universalofen für Klein- und Mittelserien. Die technologische Exzellenz unserer fortschrittlichsten Industriesysteme – angewendet auf Öfen für kleine und automatische mittlere Produktionen – gewährleistet höchste Performance und erstklassige Produktqualität. Gbodpeg H Tldefx Ah Ioi Ofen mit Umluftbelüftung zum trockenen Garen, Dämpfen, Trocknen und Räuchern Maximale Gleichmäßigkeit und Effizienz der Wärmebehandlung (+/- 1°C) Schnelles Aufheizen bis 180°C Optimierung der Garzeiten Für alle Garmethoden und hochwertige Produkte geeignet Einfache Bedienung Niedriger Energieverbrauch Rezepte und Prozesse sind über ein elektronisches Bedienfeld programmierbar, für einen vollautomatischen Ofenbetrieb 24-Stunden-Betrieb mit höchster Zuverlässigkeit Der JUNIOR-Ofen ist für folgende Wärmebehandlungen geeignet: - Trockengaren - Trocknen - Braten - Räuchern - Dämpfen Einsatzbereiche: Käse, Salami, Teigwaren, Verarbeitung von Gemüse und Obst, Trocknung von Fleischprodukten, Räucherung von Fleischprodukten, Tiernahrung, Fisch usw. Junior Universalöfen sind mit einem expandierten, hochwärmedämmenden Material thermisch isoliert, verkleidet mit Blechen aus satiniertem und geripptem Edelstahl AISI 304. Die exzellente Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der Erwärmung bis maximal 180°C, ein wesentliches Merkmal des JUNIOR, wird durch Edelstahlgebläse und spezielle, abgeschirmte Heizelemente gewährleistet. Der JUNIOR-Ofen verfügt über ein eigenes Dampferzeugungssystem. Integriertes Steuerungssystem. Das mikroprozessorgesteuerte Bedienfeld ist eine äußerst moderne, einfache und zuverlässige Steuerungslösung. Zu den Hauptmerkmalen gehören Anzeigen für Arbeitstemperatur und Zeit, Anzeige der aktuellen Prozessstufe, Anzeige der Luftschleusenposition, Steuerung der Ventilation, Steuerung des Stufenübergangs, Steuerung von Pausen- und verzögertem Start, sowie das Speichern der laufenden Werte und Funktionen. Gesamtmaße außen: B 107 cm x T 100 cm x H 215 cm Innenmaße: B 97 cm x T 75 cm x H 120 cm Innenmaße der unteren Auffangschublade: B 73 cm x T 72 cm x H 25 cm Wagen: 90 cm x 72 cm x120 cm Die Zelle verfügt über 2 Produktfühler. Stromversorgung: 380 V, 12 kW Für rumänische Unternehmen besteht die Möglichkeit der Ratenzahlung. Preis: 2.900 Euro + MwSt., FCA: Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 40 t, Tischbreite: 700 mm, Tischlänge: 700 mm, Abstand zwischen den Säulen: 700 mm, Rückzugskraft: 15 t, Hub: 400 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH 40/15 t Säulen-Hydraulikziehpresse Allgemeine Beschreibung Die CRONOSSTECH 40/15 t Säulen-Hydraulikziehpresse ist eine kompakte und stabile Pressenlösung, die für präzise Metallumformung, Tiefziehen und Ziehanwendungen entwickelt wurde. Dank der vier Säulen gewährleistet die Maschinenkonstruktion während des Pressvorgangs eine stabile Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranz. Der aus St52 Qualitätsstahl gefertigte Pressenkörper wird spannungsarm durch Vibrationsverfahren hergestellt. Die Stößel- und Topfsysteme sind unabhängig voneinander steuerbar; Hub- und Druckeinstellungen können präzise über das Touchpanel vorgenommen werden. REXROTH oder PARKER Hydraulikkomponenten, IE3-Motoren und automatisches Schmiersystem sorgen für einen langlebigen, sicheren und effizienten Betrieb. Durch die bedienerfreundliche, PLC-gesteuerte Struktur werden Bedienfehler auf ein Minimum reduziert. Dieses Modell ist eine ideale Lösung für kleine und mittlere Zieh-, Tiefzieh-, Werkzeugprobier- und Präzisionspressanwendungen. Hauptvorteile - Robuster 4-Säulen-Pressenkörper - Unabhängige Hub- und Tonnagesteuerung für Stößel und Topf - Einstellungen über Touchpanel - Hohe Präzision und Wiederholbarkeit - Geringer Wartungsaufwand, lange Lebensdauer Anwendungsbereiche - Metallzieh- und Umformanwendungen - Tiefziehprozesse - Werkzeugtests und Prototypenherstellung - Metallbearbeitung und Hilfsproduktionslinien ⚙️ Standard- und technische Spezifikationen TYP: 4-Säulen-Presse KORPUSMATERIAL: St52 – ERDEMIR SÄULEN-WELLENDURCHMESSER: Ø 90 – 4 Stk. Induktiv gehärtet und hartverchromt Gleiteinlage: Bronze Zr14 KAPAZITÄT (STÖSSEL): 40 t KAPAZITÄT (TOPF): 15 t ABSTAND ZWISCHEN DEN SÄULEN: 700 × 700 mm Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikron/m HUB (STÖSSEL): 400 mm HUB (TOPF): 100 mm MIN. LICHTSPALT: 100 mm MAX. LICHTSPALT: 500 mm SPANNUNGSFREIE WÄRMEBEHANDLUNG: Vibrationsentspannung SCHWEISSVERFAHREN: WPQR- und WPS-zertifiziert nach EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731), akkreditiert durch TÜRK-AK MAX. ARBEITSDRUCK: 250 bar GESAMTMOTORLEISTUNG: 5,5 kW – IE3 HAUPTPUMPE: 22 cm³ – REXROTH oder PARKER SCHNELLABWÄRTSFAHRT BEWEGLICHE TISCH: 150 mm/s ZIEHGESCHWINDIGKEIT BEWEGLICHE TISCH: 12 mm/s RÜCKLAUFGESCHWINDIGKEIT BEWEGLICHE TISCH: 170 mm/s VORLAUFGESCHWINDIGKEIT TOPFTISCH: 30 mm/s INNENDURCHMESSER HAUPTZYLINDER: Ø 145 mm – Ck45 INNENDURCHMESSER TOPFZYLINDER: Ø 90 mm – Ck45 HILFSBESCHLEUNIGUNGSZYLINDER: 2 Stück GESAMTHÖHE DER PRESSE: ca. 3100 mm BREITE DER PRESSE: ca. 1050 mm TIEFE DER PRESSE: ca. 1050 mm UNTERER TISCHABSTAND VOM BODEN: 1000 mm VORFÜLLVENTIL: NG 100 HYDRAULIKEINHEIT: REXROTH oder PARKER KÜHLSYSTEM: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FILTEREINHEIT: REXROTH oder PARKER SCHMIERUNG: Automatisch (über das Bedienfeld einstellbar) STÖSSEL-/TOPFHUB UND TONNAGEINSTELLUNG: Über das Bedienfeld einstellbar SYSTEM- & PRESSENSTATUSANZEIGE: Über das Bedienfeld einsehbar WERKZEUGSPEICHER: Über das Bedienfeld einstellbar Gjdpfex N Uk Nsx Ah Iebi LINEARWEGMESSER: NOVATECHNIK oder TURCK PLC-STEUERUNG: DELTA TOUCHPANEL: DELTA 7” SCHALTMATERIALIEN: SIEMENS – SCHNEIDER GESAMTGEWICHT: ca. 4,5 t Hinweis zur Herstellung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Baujahr: 1997, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 16109, Electrotherm HL-36x50-EQ-2 Vakuum-Ofenkammer (1997) Godpfsx Ap N Rjx Ah Ijbi Stokes Vakuumpumpensystem Digitaler Display-Controller Einschubwagen mit Schienensystem Max. Temperatur: 1300 °C Untereinheit – Bereich Wärmebehandlung.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 2’000 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (Optional: 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Gsdpfxoxrnchj Ah Iobi Werkstücklänge: 50 – 2.000 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (Optional: 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Halbautomatische Schleifkegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filtration: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau u. a. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenkonstruktion werden Schleifarbeiten mit einer Submikron-Präzision (< 1 µm) ermöglicht. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Fertigungsprozesse. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Niedrigere Produktionskosten und hohe Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachgelagerte Prozesse (z. B. Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik. Fachgerecht bearbeitete Zentrierbohrungen werden mit einem kreuzschraffierten Schleifbild versehen, das die Ölretention beim Einspannen zwischen den Spitzen während des Rundschleifens sicherstellt. So wird eine Mikroschicht aus Öl erzeugt, die unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Zylinderschleifen verhindert. Geringe Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätskonstruktion profitieren Sie von geringen Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex M-Serie der Zentrierbohrungsschleifmaschinen ist auf hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau ausgelegt. Zusätzlich eignet sich die Zentroflex M-Serie ideal für die Aufbereitung von Bauteilen nach einer verzugsverursachenden Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Werkstück-Spann-Durchmesser: ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60 ° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegel-Bewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Abrichtung des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Schleifergebnisse unter 1 µm Genauigkeit. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Gewährleisten Sie einen durchgängig zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz und hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachfolgende Prozesse (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Erleben Sie einen optimierten Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Präzise geschliffene Zentrierbohrungen weisen eine Kreuzschliff-Struktur auf. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen im zylindrischen Schleifprozess Öl zurückgehalten wird und sich eine Mikro-Ölschicht bildet. Diese Mikro-Ölschicht verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim zylindrischen Schleifen. Einfache CNC-Steuerung: Profitieren Sie von besonders einfacher Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel sowie servo-gesteuerter Z-Achsenbewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Gbedpfx Ahogb Ec Hj Iei Niedrige Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsbauweise fallen über die gesamte Lebensdauer der Maschine minimale Wartungs- und Instandhaltungskosten an. Die Zentroflex SA-Serie für Zentrierloch-Schleifmaschinen ist speziell auf hochpräzises zylindrisches Schleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau ausgelegt. Zudem eignet sich die Zentroflex SA-Serie ideal zur Wiederaufbereitung von Bauteilen nach Verzug durch Wärmebehandlung oder zur Kostensenkung beim zylindrischen Schleifen. Die Verfahrbewegung der Z-Achse erfolgt im CNC-Modus durch einen Servomotor. Das Be- und Entladen sowie das Spannen des Werkstückes erfolgen manuell. Die Einstellungen werden über das CNC-Bedienpanel vorgenommen. Der Schleifprozess startet durch Tastendruck. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Eingriffe oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1235, Steuerungshersteller: Germany Beckhoff, Arbeitsbreite: 1’200 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Gesamtlänge: 1’685 mm, Gesamtbreite: 1’262 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Werkstücklänge (max.): 1’200 mm, Werkstückhöhe (max.): 430 mm, Nennscheinleistung: 3 kVA, Anzahl der Spindeln: 6, Öffnungsweite: 400 mm, - Deutsches Beckhoff-System, Regelung, hohe Biegegenauigkeit. - Italien GIVI MEASURE Präzisions-Lineargeber. -Hochfester Maschinenkörper nach der Wärmebehandlung. - Kein Wechsel des Biegewerkzeugs erforderlich. - Das Blechhalterwerkzeug kann die Länge automatisch an die Blechlänge anpassen. - Mehrseitiges automatisches kontinuierliches Biegen. -Automatische Programmiersoftware kann den gesamten Prozess abschließen - Automatisch prüfen und optimieren. der Prozess -Alle Servomotorsteuerung, schnell und energiesparend - Presskraft automatisch regeln. Gbsdpfswfwkqex Ah Ioi