Wärmebehandlung gebraucht kaufen (81)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 26 kW (35.35 PS), Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Temperatur: 260 °C, Innenmaß Länge: 1’250 mm, innere Breite: 1’250 mm, Innenmaß Höhe: 2’000 mm, Gesamtlänge: 1’680 mm, Gesamtbreite: 2’120 mm, Gesamthöhe: 2’960 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Wir bieten diesen neuwertigen Nabertherm KTR 3100 Kammertrockner, Baujahr 2019, an. Die Kammertrockner der Baureihe KTR sind für vielfältige Trocknungsprozesse und Wärmebehandlungen von Chargen bis zu einer Anwendungstemperatur von 260 °C einsetzbar. Auf Grund der leistungsstarken Luftumwälzung wird im Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht. - Tmax 260 °C - Elektrisch beheizt (über Heizregister mit integrierten Chromstahlheizkörpern) - Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/− 3 °C (bei Ausführung ohne Einfahrspuren) - Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle, dadurch Außenwandtemperaturen < 25 °C über Umgebungstemperatur - Ausschließlicher Einsatz von Isolationsmaterialien ohne Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP). Das bedeutet, dass keine Aluminiumsilikatwolle, auch bekannt als RCF-Faser, eingesetzt wird, die eingestuft und möglicherweise krebserregend ist. - Hoher Luftwechsel für schnelle Trocknungsprozesse - Zweiflügelige Tür Hfedpoy R Tbiefx Ag Rjh - Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware - Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung Wenn Sie Rückfragen haben oder mehr Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen uns an.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Zum Verkauf steht ein professionelles Montagewerkzeug (SETTING TOOL) für KOENIG EXPANDER®-Elemente, hergestellt von SFC KOENIG. Modell: ExTool 040-2 Typ: Setzwerkzeug / Installationswerkzeug Anwendung: Montage und Aktivierung von KOENIG EXPANDER®-Elementen Hodpfx Agjyc Ig As Rofh Herkunft: Deutschland Das Gerät dient zur kontrollierten Setzung (Aktivierung) von Verschlussstopfen, Restriktoren sowie Ventilen des KOENIG EXPANDER® in Präzisionsbohrungen – ohne Gewindeschneiden und ohne Wärmebehandlung. ⸻ Zustand • sehr guter technischer und optischer Zustand • keine Risse oder Beschädigungen • Arbeitsbereich gerade, sauber, unbenutzt • normale, geringe Gebrauchsspuren • kompletter Lieferumfang wie abgebildet ⸻ Anwendungsbereiche • Montage von KOENIG EXPANDER®-Verschlussstopfen • Automotive-Industrie • Präzisionshydraulik • Hydraulikblöcke, Gehäuse, Maschinenteile • Serienfertigung und Instandhaltung ⸻ Lieferumfang • Montagewerkzeug KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • Original Transportkoffer • Arbeitsleitung • Behälter / Arbeitsbehälter • Bedienungsanleitung des Herstellers • Zubehör wie auf den Fotos abgebildet

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Autoklav Barriquand Steriflow 1341 ist ein unverzichtbarer Partner für alle lebensmittelverarbeitenden Betriebe, die volle Kontrolle über ihre Sterilisationsprozesse anstreben. Dank modernster Technologie und präziser Steuerung gewährleistet dieses Gerät eine gleichmäßige Wärmebehandlung während des gesamten Zyklus. Ihre Produkte profitieren von optimaler Lebensmittelsicherheit und behalten gleichzeitig ihre geschmacklichen sowie ernährungsphysiologischen Eigenschaften. Hedpsxg Ec Isfx Ag Rofh Dieses Modell zeichnet sich insbesondere durch seine hohe Zuverlässigkeit und große Kapazität aus, was es ideal für den industriellen Dauereinsatz macht. Darüber hinaus sorgt das verstärkte Edelstahl-Design für dauerhaft hohe Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht eine einfache Reinigung und Wartung im täglichen Betrieb. Die vollständig automatisierten Zyklen gewährleisten gleichbleibende Resultate und senken das Risiko von Bedienfehlern. Das intuitive Bedienfeld in Kombination mit flexiblen Programmiermöglichkeiten bietet Ihnen volle Kontrolle über sämtliche Temperatur-, Druck- und Zeitparameter. Dadurch lässt sich jeder Zyklus mühelos auf die jeweiligen Produktarten abstimmen – seien es Konserven, Fertiggerichte, Saucen oder Produkte in Gläsern. Mit der Investition in diesen Autoklaven setzen Sie auf eine bewährte Technologie, die europäischen Normen entspricht und sowohl die Haltbarkeit Ihrer Produkte als auch die Gesamteffizienz Ihrer Produktion erhöht. Technische Daten: Behälterdurchmesser: 1.550 mm Maximale Temperatur: bis zu 135 °C Betriebsdruck: 2 bis 2,5 bar Stromversorgung: 400 V, Drehstrom Abmessungen (ca.): L 834 cm x B 160 cm x H 220 cm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Zum Verkauf steht ein professioneller Muffelofen Nabertherm L40/12 mit einer Betriebstemperatur von bis zu 1200°C. Ideal für Keramik, Labore, Wärmebehandlung von Metallen, Sintern, Probenrösten und viele weitere Anwendungen. Modell: L 40/12 / B180 Leistung: 6 kW Anschluss: 400 V Max. Temperatur: 1200°C Kammervolumen: 40 l Baujahr: 2014 Hjdpfezb Iv Uex Ag Refh Zustand: Voll funktionsfähig, heizt ordnungsgemäß auf Gewicht: ca. 70 kg

Zustand: gebraucht, Nr. 3213 Hjdpfx Agsv Si Szo Refh Thermobehandlungsanlage / Vakuumtrockner WTT Gebraucht, Baujahr 2017 Thermobehandlungsanlage / Thermokammer zur Modifizierung von Holz Die WTT Thermokammer ist eine Anlage zur thermischen Modifizierung von Holz. Sie ermöglicht eine effiziente Behandlung von 2 bis 3 Chargen pro Tag, abhängig von der Holzstärke und Holzart. Die Anlage verfügt über ein leistungsstarkes Energie- und Wärmeübertragungssystem und arbeitet mit einer Gas- oder Ölbefeuerten Kesselanlage, die Thermoöl als Wärmeträger nutzt. Technische Daten: Kapazität: 5950 - 9900 m³ Holz pro Jahr (bei 330 Arbeitstagen) Nutzvolumen: 9 m³ (bei 50 mm Holzstärke) Stapelmaße: 10500 x 1300 x 1100 mm LBH Minimale Brettstärke: 10 mm Stromanschluss: 3 x 400 V, 50 Hz + Null + Erde, 63 A Spezifischer Stromverbrauch: 15,9 kW/m³ Maximale Heizleistung: 2 MW (230 °C - 250 °C Thermoöl) Wärmeverbrauch: 120 kWh/m³ Holz Autoklav-Länge: 11.000 mm Autoklav-Durchmesser: 1.800 mm Autoklav-Material: 10 mm Edelstahl Duplex EN 4462 Tür öffnet hydraulisch, mit 1,5 kW Antrieb Arbeitsdruck: 0,1 bis 15 bar (absolut) Arbeitstemperatur: 0 °C bis 220 °C 200 mm Glaswolle-Isolierung, mit 1 mm verzinktem Stahlblech verkleidet Hauptkomponenten: 1. Autoklav, in dem die Wärmebehandlung stattfindet 2. Vakuumanlage, die die Luft aus dem Autoklav saugt, bevor Wärme zugeführt wird 3. Energiezentrale mit einem 2 MW-Ölbrenner 4. 4 MW-Kühlsystem mit Trockenkühlern 5. Stickstoffgenerator 6. Gaskühlersystem Wärme- und Kühlsystem: Wärmetauscher: 8 Einheiten (je 4 pro Seite) Material: Edelstahlrohre (Seewasserresistent) Gesamtfläche: 165 m² Kühlwasserverbrauch: 1000 l/Charge (nicht kontaminiert, nur erwärmt) Steuerung und Bedienung: Steuersystem: WTT ExoT (vollautomatisch) Anzeigen: 22" Farbmonitor mit IBM-Computer und Drucker Sensorik: 4 PT100 Temperaturfühler 2 mechanische Thermometer 1 Vakuum-/Drucktransmitter 1 mechanisches Vakuum-/Druckmessgerät Sonderausstattung: Hydraulische Schienenbrücke für bequemen Transport der Holz-Trolleys Automatische Trolley-Extraktion mit Seilwinde (1,5 kW) 2 MW Thermoölkessel (Heizung) Heizöltank (4000 l) mit Messsystem Isolierter 20 Fuß Stahlcontainer für Heizmodul Sicherheitskamin aus Edelstahl (300 mm Durchmesser, 6000 mm Länge) Funktionsbeschreibung: 1. Befüllen des Autoklavs mit Holz 2. Erzeugen eines Vorvakuums 3. Befüllen mit Gas 4. Erhitzen 5. Modifizieren 6. Kühlen 7. Druckausgleich 8. Erzeugen eines Nachvakuums / Trocknen 9. Druckausgleich 10. Entleeren Zertifiziert nach EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Konstruktion nach EN 13445 Verkauf im Kundenauftrag, ab Standort Nähe 5020 Salzburg (Österreich), ohne Demontage, ohne Transport und Aufbau Demontage, Verladen und Transport durch uns optional möglich Irrtum in der Beschreibung und Preis vorbehalten Um mögliche Missverständnisse zu vermeiden, ist eine Besichtigung vor Ort nach Terminabsprache möglich und empfehlenswert Verkauf erfolgt im Istzustand Technische Angaben, Zustandsbeschreibung, Baujahr und Lieferumfang laut Herstellerprospekt bzw. Vorbesitzer, ohne Gewähr Zwischenverkauf vorbehalten Bei gebrauchten Maschinen wird jegliche Gewährleistung ausgeschlossen, es gilt: „gekauft wie besichtigt“ Bilder und Videos dienen als Beispiel und stellen nicht den tatsächlichen Lieferumfang dar Zahlungsbedingungen: Preise zzgl. gesetzl. MwSt., Zahlung vor Abholung bzw. Versand Lieferbedingungen: ab Standort

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC606, Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Flaschenabfüllanlage ist für die Hochgeschwindigkeits-Bierproduktion in Glasbehältern ausgelegt und eignet sich für gebrauchte industrielle Verpackungsanwendungen. Die Anlage integriert Waschen, Inspektion, Abfüllung, Verschließen, Pasteurisierung, Kistenverpackung, Palettierung und Fördertechnik für eine effiziente Getränkeproduktion.Production speed: 60.000 Flaschen pro StundeContainer type: Bernsteinfarbene Bierflaschen aus GlasBottle format: 0.45 L (Nominalvolumen); randvoll 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm von OberkanteMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; vollständige Flascheninspektion und Füllstand/DeckelkontrolleBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker für KästeninsertionPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): bis zu 182 A (Steuergerät), 41 A (Pasteurizer), 23 A (Palettierer), 8 A (Feuchtenteil-Inspektionsgeräte)Year of construction (key components): 2009Fortschrittliche Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie kombiniert synchronisierte Förderersteuerungen mit integrierten Inspektionssystemen, um bei hohem Durchsatz eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten. Zentralisierte Bedienerschnittstellen liefern klare Statusrückmeldungen für Füller/Verschließer, Inspektionsmodule, Pasteurizer und End-of-Line-Ausrüstung. Die elektrische Architektur folgt gängigen Industriestandards der Getränkeproduktion in Bezug auf Zuverlässigkeit und Wartbarkeit.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsKapazitäten der ProduktionslinienintegrationKonfiguriert als Inline-System, ist diese gebrauchte Abfülllinie darauf ausgelegt, einen nahtlosen Übergang zwischen Nassbereich, Füllen/ Verschließen, Wärmebehandlung und Trockenendverpackung zu ermöglichen. Das Krones Synco S Fördernetz sorgt für einen stabilen Fluss der Flaschen und eine effiziente Ansammlung.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGlasflaschenhandling optimiert für BieranwendungenDownstream-Kompatibilität mit Kästenverpackung und PalettierungFokus auf das Glasformat 0.45 L für HochgeschwindigkeitsläufeMaschinenzustand & WartungshistorieDie Linie wird als Gebrauchtlösung im betriebsbereiten Zustand präsentiert. Wichtige Komponenten stammen aus dem Jahr 2009, was moderne Technik für die schnelle Abfüllung von Bier widerspiegelt. Betriebsdetails, Serviceakten und Wartungsprotokolle können mit Vor-Ort-Inspektionen und Tests während der Inbetriebnahme abgeglichen werden.Betriebsleistung & VielseitigkeitSpeziell für Bier entwickelt, betont die Linie hygienische Befüllung, robuste Glasbearbeitung und eine End-to-End-Qualitätssicherung. D... Hedpfx Agoyr Huqj Rofh

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1994, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: TERLET Typ: Terlotherm T2-6 (mit Gleitringdichtung) Baujahr: 1994, Generalüberholung 2019 durch TERLET Kapazität: bis zu 2000 kg/h für Frischkäse/Quark mit kürzlich erneuertem Antrieb von SEW (Deutschland) Hjdeygmrfepfx Ag Rsfh Inklusive Ersatzteile Zustand: gut, voll funktionsfähig TERLET TERLOTHERM – Vertikaler Schabewärmetauscher (Scraped Surface Heat Exchanger) Der TERLET TERLOTHERM ist ein vertikaler Schabewärmetauscher zur schonenden Erwärmung und Kühlung von viskosen, empfindlichen oder zu Anbrennen neigenden Produkten. Durch das Schabersystem wird die Produktoberfläche kontinuierlich erneuert – das sorgt für hohe Wärmeübertragungsraten, gleichmäßige Produktqualität und eine sichere Verarbeitung auch bei anspruchsvollen Rezepturen.  Typische Einsatzbereiche • Milch- & Molkereiprodukte (z. B. Joghurt-/Dessertmassen, Sahne-/Milchmischungen, empfindliche Produkte) • Saucen, Suppen, Dressings, Feinkost • Fett-/Emulsionsprodukte (z. B. Margarine, Mayonnaise) • Weitere hochviskose / stückige / wärmeempfindliche Produkte  Vorteile auf einen Blick • Schonende Wärmebehandlung: reduziert Anbrennen/Anlagerungen durch kontinuierliches Abschaben  • Hohe Effizienz: große, aktiv gereinigte Wärmeübertragerfläche → hohe Leistung bei kompakter Bauweise  • Hygienisches Produktdesign: produktberührte Teile in Edelstahl, Dichtungen in FDA-konformen Werkstoffen (laut Dokumentation)  • Wartungsfreundlich: einfache Inspektion/Reinigung, Schaber sind servicefreundlich zugänglich  • CIP-fähig: für Reinigung im Kreislauf / Cleaning-in-Place geeignet

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spannungsdurchmesser: ø 3 – 140 mm (Optional: ø 210 mm) Werkstück-Durchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstück-Länge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (Optional: ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (submikrometergenaue Präzision) Drehzahl Spindel: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional erhältlich Staubabsaugung und -filtration: Optional erhältlich Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erreichen Sie beim Schleifen Präzision im Submikrometerbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Für einen zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigeren Produktionskosten und hoher Produktivität dank kurzer Schleifzyklen und reduzierten Bearbeitungszeiten in nachfolgenden Prozessen (z. B. Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Ein optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik: Präzise geschliffene Zentrierbohrungen mit Kreuzschliffstruktur. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen beim Rundschleifen Öl zurückgehalten wird und ein Mikroschmierfilm entsteht. Dieser Mikroschmierfilm verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim Rundschleifen. Geringe Wartungskosten: Dank hochwertiger Schweizer Fertigung profitieren Sie von niedrigen Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentrumlochschleifmaschinen der Zentroflex M-Serie sind speziell für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie entwickelt. Die Zentroflex M-Serie ist außerdem die ideale Lösung zur Wiederherstellung verzogener Werkstücke nach der Wärmebehandlung oder zur Reduzierung der Kosten beim Rundschleifen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Hjdpswv Nq Rsfx Ag Rjfh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonusbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitale Rotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliffmuster) Schleifprozess: Robotergestützt, voll-CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Beschickung: Stäubli-Roboterarm zum Be- und Entladen sowie Ausrichten Automatisches Schleifkonus-Abrichten: Inklusive Automatische Kompensation nach Abrichten: Inklusive Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und -filtration: Optional verfügbar Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und einem robusten Maschinenkonzept erreichen Sie Schleifgenauigkeiten im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Langlebiger und zuverlässiger Betrieb. Durchgehender Produktionsbetrieb: Mit roboterbasierter Werkstückbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess möglich – ohne ständige Bedienerkontrolle. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Die zentrisch geschliffenen Bohrungen erhalten ein Kreuzschliffmuster, das im weiteren Rundschleifprozess eine Ölretention gewährleistet – das Mikroölfilm verhindert ungewollten "Trockenlauf" beim Rundschleifen. Hjdeu Nmi Njpfx Ag Rsfh Einfache Bedienung durch Voll-CNC-Steuerung: Das Beckhoff-Bedienpanel ermöglicht die Steuerung aller Achsen, das Handling des Roboterarms sowie das automatische Abrichten. Alle Schleifprogramme können gespeichert sowie Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler überwacht werden. Industrie 4.0: Voll kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätsbauweise genießen Sie geringe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex A-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzises Rundschleifen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau für Serienfertigung konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die Zentroflex A-Serie ideal zur Aufarbeitung verformter Teile nach Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Mit 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeitet die Zentroflex A-Serie vollständig autonom. Alle Be- und Entladevorgänge erfolgen durch den Roboterarm. Auch sämtliche Achsbewegungen werden autonom mittels Servoantrieben ausgeführt. Abrichten und Kompensationsvorgänge laufen vollautomatisch ab. Alle Bewegungen und Messvorgänge werden über das CNC-Bedienpanel gesteuert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: ø 3 – 140 mm (optional ø 210 mm) Werkstück-Ø: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierloch-Ø: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierlochwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 1/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 (Rotation, Orbitalrotation, Hubbewegung, +1 Werkstückrotation) Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Kegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Hfodpfxowhi Srj Ag Rjh Absaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung eine Genauigkeit unter 1 µm beim Schleifen. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Garantierte, nachhaltige Prozesssicherheit. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Herstellungskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Bearbeitungszeiten bei den Folgeprozessen (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimiertes Schleifverfahren durch die Quirlig-Schleiftechnik. Optimal bearbeitete Zentrierlöcher mit kreuzschraffiertem Schleifbild. Das Schleifbild sorgt für die Speicherung von Öl, wenn das Werkstück zwischen Spitzen beim zylindrischen Schleifen eingespannt wird. Der erzeugte Mikro-Ölfilm verhindert unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Außenrundschleifen. Einfache CNC-Steuerung: Sehr einfache Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel mit Z-Achsen-Servobewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Genießen Sie niedrige Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine dank Schweizer Qualitätsfertigung. Die Zentroflex SA-Baureihe der Spitzenloch-Schleifmaschinen wurde speziell für das hochpräzise Rundschleifen in der Luftfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau entwickelt. Zudem ist die Zentroflex SA-Reihe die ideale Lösung für die Wiederherstellung von Teilen, die nach der Wärmebehandlung verzogen sind, oder zur Senkung der Außenrundschleifkosten. Die Z-Achsenbewegung erfolgt bei CNC-Ausführung über einen Servomotor. Das Werkstück wird manuell be- und entladen sowie gespannt. Die Einstellungen erfolgen über das CNC-Bedienpanel, der Schleifvorgang wird per Starttaste gestartet. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Einstellungen oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2015, Vierwalzen – Rundbiegemaschine Fab. FACCIN Typ. 4HEL 2122 Bj. 2015 Technische Daten Fabrikat: FACCIN Typ: 4HEL 2122 Baujahr: 2015 Arbeitsbreite: 2050 mm Walzengeometrie: Linearführungen Durchmesser der oberen Walze: 225 mm Durchmesser der unteren Walze: 210 mm Durchmesser der Seitenwalzen: 165 mm Biegekraft gegen die Oberwalze 100 t Leistung 9 kW Abmessungen: ca. L 3,50 x B 1,20 x H 1,10 m Gewicht: ca. 4,2 t Leistungen Walzleistung (volle Arbeitsbreite) mm 12 Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) mm 8 ab Rohrdurchmesser mm 1.125 Hfedpoy Atwbsfx Ag Reh bei Materialstreckgrenze N/mm2 260 Walzleistung (volle Arbeitsbreite) mm 8 Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) mm 6 ab Rohrdurchmesser mm 295 bei Materialstreckgrenze N/mm2 260 Walzleistung (volle Arbeitsbreite) mm 8 Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) mm 6 ab Rohrdurchmesser mm 1.125 bei Materialstreckgrenze N/mm2 360 Walzleistung (volle Arbeitsbreite) mm 6,5 Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) mm 5 ab Rohrdurchmesser mm 295 bei Materialstreckgrenze N/mm2 360 Walzleistung (halbe Arbeitsbreite) mm 15 Anbiegeleistung (halbe Arbeitsbreite) mm 10 ab Rohrdurchmesser mm 1.125 bei Materialstreckgrenze N/mm2 260 Ausstattung - Doppeltes lineares Führungssystem für die Walzenbewegung - Extrem Breite Lagerblöcke; - MCS Doppellagersystem für die Walzendrehbewegung; - Extra schweres, doppelt angeschlagenes Klapplager; - Elektronisches Parallelitätssystem EPS; - Gehärtete Walzen für hohen Verschleissschutz und reduzierten Blechbeschädigungen - Alle Walzen poliert nach Wärmebehandlung; - SIEMENS S7 SPS Touch Steuerung; - Sicherheitsreißleine mit Not Aus und CE Zertifizierung; - Wasserkühler für die Hydraulikeinheit Alle Angaben ohne Gewähr. Eine Vorführung unter Strom ist jederzeit in unserer Ausstellungshalle möglich.

Zustand: gebraucht, Die Einheit befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Ein Julabo ED-Bad ist ein Labor-Umlaufwasserbad, das einen Badbehälter mit einem Eintauch-Thermostaten kombiniert, um Flüssigkeiten gezielt zu erwärmen und zu zirkulieren. Diese Geräte werden häufig eingesetzt, um Proben oder Materialien in Laborumgebungen auf einer stabilen, voreingestellten Temperatur zu halten. Typische Anwendungsbereiche Diese Bäder werden in Labors weit verbreitet verwendet für: - Temperaturkontrolle von Proben während Inkubation, Prüfungen oder Reaktionen - Werkstoffprüfung (z. B. Kunststoffe, Metalle) - Kalibrierung von Thermometern oder Temperaturmessgeräten - Wärmebehandlung im Bereich Forschung und Qualitätskontrolle Was bedeuten E und D? E weist auf ein offenes Bad mit auf einer Brücke montiertem Umwälz-Thermostaten hin – der Eintauchthermostat sitzt auf dem Badbehälter und steuert sowohl Heizung als auch Flüssigkeitsumwälzung. Hfodjy Iwz Ispfx Ag Rsh D kennzeichnet die einfache Bedienung des Reglers (digitale Sollwertvorgabe per Tastatur mit PID-Temperaturregelung).

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 150 h, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Industrieller Wärmebehandlungsofen – 17 m³ | 400°C | Siemens SPS | Neuwertig Preis: 104.100 € (ca. 38 Mio. HUF) Standort: Ungarn Leistungsstarker Industrieofen für Wärmebehandlung in hervorragendem Zustand, konzipiert für präzise und zuverlässige thermische Prozesse in unterschiedlichsten Branchen. Inbetriebnahme: April 2024 – nur 150 Betriebsstunden. Hfsdpfey Izkmsx Ag Rsh Hauptmerkmale • Kammerinhalt: 17 m³ • Max. Temperatur: 400°C • Temperaturgleichmäßigkeit: ±5°C • Heizleistung: 90 kW (elektrisch) • Steuerung: Siemens SPS mit Touchscreen • PID-Temperaturregelung • Rezeptverwaltung & Datenprotokollierung • 8 Temperatursensoren • Frischluft- und Abluftsystem • Frequenzgeregelte Ventilatoren • CO₂-Löschanlage • Beidseitiger Türzugang Einsatzbereiche • Thermische Holzbehandlung (Thermoholz) • Möbel- und Parkettherstellung • Komposit-Härtung • Beschichtungs- und Lack-Einbrennen • F&E-Anwendungen Vorteile • Industrietaugliche Leistung • Hervorragende Temperaturgenauigkeit • Energieeffiziente Isolierung • Vollautomatischer Betrieb • Hohe Sicherheitsstandards ✔ Sofort verfügbar ✔ Unter Strom vorführbar ✔ Unterstützung bei Demontage und Verladung möglich

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 2’500 kg, Kühlleistung: 50 kW (67.98 PS), Volumenstrom: 10 m³/h, Das Air Liquide Kühl- und Heizsystem ist ein Prozessthermostat, das für eine optimale und präzise Temperaturregelung bei allen Anwendungen entwickelt wurde, die eine schnelle, präzise und leistungsstarke Temperaturführung im Bereich von -80°C bis +70°C erfordern. Das Temperiergerät arbeitet mit einer geschlossenen Kreislaufführung und temperiert das Umlaufmedium Syltherm XLT. Für den Kühlbetrieb wird flüssiger Stickstoff (LIN) als kryogenes Medium eingesetzt, um das Temperiermedium abzukühlen. Zum Aufheizen dient ein integrierter elektrischer Widerstandsheizer, der die Fluidtemperatur auf maximal +70°C erhöht. Das temperierte Medium wird aus der Einheit zur externen Anwendung gefördert und ermöglicht somit eine exakte Prozess-Temperaturregelung. Das System ist vollautomatisiert und gewährleistet eine präzise und zuverlässige Prozesssteuerung bei minimalem manuellem Eingriff. Die originalen Papierdokumentationen sind im Lieferumfang enthalten. • Baujahr: 2016 • Hersteller: ALTEC GmbH • Zustand: Voll funktionsfähig • Kälteleistung: 50 kW • Betriebstemperatur: -80°C bis +70°C • Automatisierung: Vollautomatischer Betrieb • Dokumentation: Originale Papierdokumentation enthalten • Wärmeträger: Syltherm XLT • Wärmeträger-Volumenstrom: 10 m³/h • Material: Edelstahl 1.4541 (304L) Abmessungen: Hedpfx Agowt A Eij Rsfh • Breite: 1800 mm • Höhe: 2000 mm • Länge: 3500 mm • Leergewicht: 2500 kg • Isolierung: PU-Schaum und Aluminium-Blechverkleidung Mögliche Einsatzbereiche: • Pharmaindustrie: API-Synthese, Reaktorkühlung, Impfstofflagerung, biotechnologische Anwendungen. • Lebensmittelverarbeitung: Schockfrosten, Qualitätserhaltung. • Luft- und Raumfahrt / Automobil: Bauteilprüfung, Materialbehandlung. • Elektronik: Fertigung und Prüfung. • Materialwissenschaften: Kryogenes Mahlen und Verarbeitung. • Forschung & Entwicklung: Alle Anwendungen mit präzisem thermischen Zyklusbedarf. Weltweiter Versand möglich. Bei Interesse oder Fragen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf! Besichtigung in Liestal, Schweiz, möglich.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, NIMF-15 Behandlungskammer integriert in einem 40-Fuß-Seecontainer. Kapazität: 300 Europaletten. Wird komplett fertig geliefert, nur Strom anschließen und sofort betriebsbereit. Sehr schnelles und wirtschaftliches Modell für die Wärmebehandlung. Zugelassenes Programm in allen Ländern mit 3, 4 und 5 Sonden. 1 Jahr Garantie. Hfedpfey Hhh Nox Ag Roh

Baujahr: 2025, Zustand: neu, NIMF-15-Behandlungskammer, integriert in einen 20-Fuß-Seecontainer. Kapazität 144 Europaletten oder +/- 10 m3 Holz. Hjdpfx Agohw Nryo Rsfh Es wird komplett fertig verschickt, ankommen, Strom anschließen und schon funktioniert es. Sehr schnelles und wirtschaftliches Modell zur Durchführung der Wärmebehandlung. In allen Ländern zugelassenes Programm mit 3, 4 und 5 Sonden. 1 Jahr Garantie.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: seco, Gebr. Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen Ofen Hodpex Tbf Uofx Ag Rjfh Fabrikat: SECO WARWICK Typ: SDBF-24.16.30/600E Baujahr: 2014 ERFAHRUNG SECO/WARWICK ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Öfen und Anlagen für die Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen. SECO/WARWICK hat zahlreiche Lösungs-, Auslagerungs- (Aging-) und Glühöfen für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen sowohl aus Knet- als auch aus Gusswerkstoffen geliefert. Alle in diesem Angebot vorgestellten technischen Lösungen sind erprobt und wurden von SECO/WARWICK bereits erfolgreich in Öfen für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen in der Aluminiumindustrie umgesetzt. Eine bedeutende Anzahl dieser Öfen wurde für die Luft- und Raumfahrtindustrie geliefert und erfüllt deren besonders hohen Anforderungen sowie einschlägigen Normen und Vorschriften. KAPAZITÄT Die vom Kunden angegebenen Daten bilden die Grundlage für die Auslegung der Anlage und stellen zugleich die Basis für die garantierte Leistungsfähigkeit der Linie dar. Die Anlage wird für die Wärmebehandlung von Aluminiumkolben und Zylinderköpfen ausgelegt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. Hedpfx Aoin Eztsg Rsfh FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der CNC 1020 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung zahlreicher technischer Werkstoffe eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 2000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem Hjdpfx Asin Ezdog Refh * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. Hfsdpfsin Uilox Ag Rsh SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Der Arbeitsbereich unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. Es ist möglich, die Maschine mit einem anderen Arbeitsbereich herzustellen. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Hfedoirmgfopfx Ag Rjh KONTROLLE: Dies geschieht mit Hilfe eines Controllers, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der Regler verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion bei Stromausfall, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. VACUUM TABLE: Der Tisch ist mit Rastertechnologie hergestellt, dank der verwendeten Profile können wir jeden Teil des Tisches mit einer Dichtung abtrennen. Dies ermöglicht es uns, den Arbeitsbereich an das jeweilige Werkstück anzupassen. Eine gut gewählte Vakuumpumpe, die auf die Größe des Tisches abgestimmt ist, garantiert ein gleichmäßiges Ansaugen des Materials auf dem Tisch. 6-FACHES LINEARES WERKZEUGMAGAZIN: Das Linearmagazin ermöglicht einen automatischen Bearbeitungsprozess. Es wird für die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen verwendet. Darüber hinaus ermöglicht sie ein schnelleres und effizienteres Arbeiten und trägt dazu bei, dass Bedienerfehler vermieden werden. Das Standardmagazin unserer Maschinen ist für 6 Positionen ausgelegt. Sie kann auf 16 Positionen erweitert werden. Oszillierendes Messer Das oszillierende Messer ist ein hochmoderner Kopf für CNC-Maschinen, der für das Schneiden von Materialien mit geringer Dichte entwickelt wurde. Die Klinge bewegt sich auf und ab und "schneidet" so das Material. Dies ermöglicht das Schneiden von dicken, weichen Materialien - FOAM-Schaum, Magnetfolien, Wellpappe, Textilien.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der CNC 1012 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien verwendet wird, d.h.: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 1200 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. Hsdpfxsin Ewze Ag Refh ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc Hfsdpfxjin Eqfo Ag Rjh KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. Hfsdpfx Agoin Eu Ho Roh FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 3’200 mm, Gesamthöhe: 2’400 mm, Gesamtbreite: 1’700 mm, Gesamtgewicht: 1’500 kg, Dieses System besteht aus einem industriellen Elektroofen mit Innenmaßen von 1700 × 3200 × 2100 mm, der für eine gleichmäßige und zuverlässige Wärmebehandlung bei anspruchsvollen Anwendungen konzipiert ist. Der Ofen wird von einer hocheffizienten elektrischen Kesselanlage (2200 × 2100 × 300 mm) betrieben, ausgestattet mit 3 Widerstandsblöcken (insgesamt 9 Heizelemente) und einer gesamten installierten Leistung von 27 kW. Diese Konfiguration sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und liefert ausreichend Energie für einen stabilen und effizienten Betrieb im Dauerbetrieb. Zur Optimierung der Innenluftzirkulation und thermischen Leistung verfügt das System über 2 Ø350 mm Impeller, angetrieben von 2 Elektromotoren mit jeweils 1,5 kW (2 PS). Dieses Setup gewährleistet optimierte Luftströmungsdynamik und trägt zu einer homogenen Temperaturverteilung in der gesamten Kammer bei. Der Ofen ist vollständig mit 180 mm dicken Hochleistungs-Dämmplatten isoliert, was den Wärmeverlust deutlich reduziert und maximale Energieeffizienz sowie vollständige Abdichtung der Kammer sicherstellt. Diese Bauweise ermöglicht stabile Betriebsbedingungen und minimiert den Energieverbrauch. Zusätzlich ist die Anlage mit einem modernen Schaltschrank ausgestattet, der alle wichtigen Funktionen und Betriebsparameter enthält. Die Bedienoberfläche wurde mit besonderem Fokus auf Benutzerfreundlichkeit und flexible Bedienung gestaltet, sodass der Bediener das System einfach an spezifische Produktionsanforderungen anpassen und steuern kann. Warum dieses System herausragt: - Hohe Leistung (27 kW) - Optimiertes Luftstromsystem (Doppelmotor + Impeller) - Hochbelastbare Isolierung (180 mm Paneele) - Bedienfreundliches und voll funktionsfähiges Steuerungssystem Hfjdpjyzw Ihjfx Ag Rsh - Entwickelt für Zuverlässigkeit, Effizienz und industrielle Performance