Vakuumtisch gebraucht kaufen (114)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Das Nesting-Bearbeitungszentrum ist für Unternehmen bestimmt, die die Möbelproduktion automatisieren wollen. Die Maschine wird zum Schneiden, vertikalen und horizontalen Bohren und zur Herstellung von Möbelfronten verwendet. Die Fräsmaschine 2030 ATC SEMI AUTO verfügt über einen Raster-Vakuumtisch mit pneumatischen Sektionen, der die Zeit zum Einspannen des Materials reduziert. Positionierungssockel erleichtern die genaue Positionierung des Materials auf dem Arbeitsfeld. Eine Reinigungsleiste mit Staubabsaugungsmodul bereitet die Oberfläche des Arbeitstisches für die Materialplatzierung vor dem nächsten Schnitt vor. Dwedpfjur N A Nex Ahzjf

Zustand: neu, Baujahr: 2025, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem - Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl - Bearbeitbare Materialdicke: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm - Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten und verbessert sowohl Optik als auch Funktionalität des Werkstücks. - Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und konstante Prozesssteuerung. - Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen und erlauben die gleichzeitige oder aufeinanderfolgende Ausführung verschiedener Arbeitsschritte. - Tischausführungen: Arbeitsflächengrößen von 650 mm, 1.000 mm oder 1.300 mm für unterschiedliche Produktionsanforderungen wählbar. - Tischtypen: Flexible Ausstattungen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische sorgen für eine sichere Fixierung verschiedener Materialien und Werkstückgrößen. - Plasma- und Sauerstofftechnik: Modernste Plasma- und Sauerstofftechnik zur effektiven Entfernung von starken Graten und Schlacke nach dem Schneiden für saubere, glatte Oberflächen. - Oberflächenreinigung: Effizientes Entfernen von Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder zur optimalen Vorbereitung für weitere Bearbeitungsschritte. Djdehq A T Ujpfx Ahzowf - Kantenverrundung für Beschichtung: Optimale Vorbereitung der Werkstücke für Lackier- und Beschichtungsprozesse durch eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche. - Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie. Bietet maßgeschneiderte Lösungen für Schwerlasteinsätze. - Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron für konstante Kantenverrundung mit gleichmäßigem Radius an allen Teilen. - Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierten Verschleiß und gewährleistet gleichbleibende Performance über lange Zeit.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Baujahr: 2021 Zustand: ausgezeichnet Technische Daten: - Maximales Format – 600 x 800 mm - Minimales Format – 210 x 297 mm - Maximales Flächengewicht – 400 g/m² - Werkzeuge – Schneid-/Drehmesser, Rillwerkzeug, Ausstanzwerkzeug, oszillierendes Messer - Maximale Produktstärke – 1,5 mm, 6 mm (oszillierendes Messer) - Genauigkeit +/- 0,1 mm - Geschwindigkeit – max. 1,2 m/s, ca. 30–45 s/Bogen je nach Komplexität und Nutzenanzahl pro Bogen Dwedpfx Aoww Hitehzof - Anlegerkapazität – 100 mm - Leistungsaufnahme – 4 kW - Stromversorgung – 240 V Der DUPLO PFI Blade B2+ ist ein neuer, kompakter Flachbettplotter mit automatischer Saugzuführung und Austrag mittels Förderband. Das Gerät ist für Kleinauflagen mit Anforderungen an Stanzen, Rillen und Kiss-Cut von Aufklebern konzipiert. Die Maschine ist mit einem multifunktionalen Werkzeugkopf ausgestattet, der folgende Werkzeuge aufnimmt: Schneidemesser, Rillmesser, Kiss-Cut-Werkzeug und oszillierendes Messer, das das Schneiden von Materialien bis zu einer Stärke von 6 mm ermöglicht. Das maximale Flächengewicht beträgt 400 g/m². Die Präzision wird mittels Passermarken und einer CCD-Kamera gewährleistet, die QR-Codes erkennt und so die automatische Auftragsumstellung ermöglicht. Im Lieferumfang befindet sich die Steuerungssoftware DPC Controller inklusive Computer, für die Bedienung des programmierbaren, unterteilten Vakuumtisches (in 3 Zonen). Programmgesteuertes oszillierendes Messer zum Schneiden von Wellpappe.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 3’511 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 67 881, Schleifbreite: 1’350 mm, Schleifhöhe: 150 mm, Schleifbandlänge: 1’600 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schleifhöhe: max. 150 mm Schleifbreite: max. 1.350 mm Schleifbandlänge: 1.900 mm Anzahl Aggregate: 3 x Schleifen (1x Querband, 2x Schleifschuhe) Segmentschleifschuh: elektronisch Breite: 25 mm Leistung Kombiaggregat: 16,5 / 21 kW Leistung Querband: 15 kW Leistung Schuhaggregat: 15 kW MASCHINEN-DETAILS Leistung: 21 kW (28,55 PS) Gesamtanschlusswert: 59 kW Gesamtgewicht: 4.550 kg Gesamtlänge: 2.740 mm Dwedpfxjwlqvmo Ahzjf Gesamtbreite: 2.000 mm Gesamthöhe: 2.125 mm AUSSTATTUNG - 3 Schleifaggregate: 1 Querband, 2 Schleifschuhe - Reinigungsbürste - Vakuumtisch - Abblaseinrichtung für Schleifband - Bandwechselseite links - Einsatzsteuerung - Bütfering Gliederdruckbalken

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleifbreite: 1’350 mm, Die JSM ist eine erschwingliche Allroundmaschine für kleine und mittelständische Handwerksunternehmen mit hohen Ansprüchen an die Oberflächenqualität. Sie ist in zwei Schleifbreiten und drei Ausstattungspaketen verfügbar. Abhängig vom Paket ist sie ideal geeignet für den Massivholz-, Furnier- und Lackschliff. - Schleifbreite 1.100 oder 1.350 mm - Transporteinheit mit profiliertem Transportteppich - Vorschubgeschwindigkeiten 3 - 12 m/min - Variable Arbeitshöhe über motorische Höhenverstellung (maximale Höhe des Tisches 880 mm) - Werkstückdicken 3 - 160 mm - Andruckwalze (Ø 50 mm) - Tischverlängerung mit nicht-angetriebenen Rollen am Maschinenein- und Auslauf (jeweils 300 mm) - 15,6" Touch display (eingebaut) - CSD Druckbalkensystem (Magnetdruckbalken) - Programm für Fernwartung - Schleifbandlänge 2.150 mm, Schleifbandbreite 1.120/1.370 mm - EnergyManagement-System EMS für eine energieeffiziente Maschinenbedienung Dwjdpfewz Ignex Ahzef - 1 Not-Aus Schalter am Terminal, 2 Not-Aus Schalter im Maschinenauslauf - LED Beleuchtung innerhalb der Maschine (auf Bandauflageseite) - Terminal und Bandauflageseite links - Elektrische Ausführung mit 400 V, 50 Hz Zusatzausstattung des Advanced Paketes: - Vakuumtisch mit Vorbereitung (Bohrungen) für Anschluss des Vakuumgebläses - Vakuumgebläse innerhalb der Maschine - Werkstückreinigung mit oszillierendem Blasrohr - CSD Druckbalkensystem (Magnetdruckbalken) anstelle des ACP Systems - Oszillierende Schleifbandabstrahlung - Belt Manager Software

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, • Schleifbreite (mm): 1100 • Werkstückstärke (mm): 3 - 150 • Schleifaggregate gesamt: 1 • Längsband: 1 • Kalibrierwalze • Reinigungsbürste: 1 x Durchmesser =120 mm • Vakuumtisch Dodpfx Ahsww Iatezswf • Lackzwischenschliff • Tischhöhe konstant • Teppichreinigung • Längsaggregat, Motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Vorschub: 3 - 11 m/min. • Schleifbandlänge Längsaggregat (mm): 1.900 x 1.120 • Druckbalken: CSD - System, elektromagnetisch, verschleißfrei • Verfügbarkeit: geprüft, auf Lager

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Fräsbohrplotter 2030 ATC Dodpfx Ahoirfavszswf 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Das Felder profit H80 ist ein professionelles CNC-Bearbeitungszentrum, das für die Möbelproduktion in großen Stückzahlen und andere Holzbearbeitungsanwendungen geeignet ist. Die Maschine ermöglicht eine präzise Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit und Effizienz. Dank der Portalbauweise und des fortschrittlichen Vakuumsystems ist eine stabile und sichere Bearbeitung selbst der größten Teile gewährleistet. Dwodpfx Aev I Sxpjhzsf Technische Informationen Bearbeitungsbereich: X = 3090 mm, Y = 2100 mm, Z = 85 mm Kraftübertragung: Zahnstange und Ritzel in X- und Y-Achse, Kugelumlaufspindel in Z-Achse Vorschubgeschwindigkeit: X = 25 m/min, Y = 25 m/min, Z = 15 m/min Vakuumtisch: 10 Vakuumfelder mit Smart Zoning-Funktion Frässpindel: 12 kW (S6) HSK F63, 24.000 U/min Stromversorgung: 3 x 400V / 50Hz Software: Compact Control – ISO-Code und WoodFlash-Unterstützung Absaugung: Zentrale Saugdüse mit Schieberverteilung Sicherheitsfunktionen: Lichtschrankensystem, optische Betriebsanzeige Maschinenzusammensetzung Robuste Portalkonstruktion mit Doppelantrieb in der X-Achse Vollautomatische Zentralschmierung aller Achsen Bedienpanel mit 24" LED-Display und USB-Schnittstelle Green Line Energiepaket zum Energiesparen Bohrkopf DH 16 4H 2S – 12 vertikale und 4 horizontale Spindeln Ladeeinheit mit Hubtisch für effizientes Handling Förderband auf der Ausgangsseite der Maschine für einen reibungslosen Werkstückabtransport

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Die INDUSTRY 2.0-Serie unterscheidet sich von der Standardserie durch den Einsatz der besten und präzisesten Motoren und Antriebsgetriebe ihrer Klasse, die die Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine deutlich steigern und sie zur am stärksten industrialisierten Serie in dieser Preisklasse machen. Der CNC-Fräsplotter der Serie INDUSTRY 2.0 mit einer Arbeitsfläche von 1500 x 3000 mm und einem Abstand in der Z-Achse von 300 mm ist mit einer Elektrospindel mit einer Leistung von 6 kW und 24.000 U/min ausgestattet. auf Keramiklagern. Der Arbeitstisch der Maschine ist in Hybridtechnologie gefertigt – er verfügt über Vakuumabschnitte und -unterabschnitte, die ein automatisches, nichtinvasives Spannen des verarbeiteten Materials ermöglichen, sowie über T-Nuten-Schlitze, die ein manuelles Spannen ermöglichen. Im Set mit der Fräsmaschine ist eine Becker KVT 3.140 Vakuumpumpe enthalten Hersteller: TechnologieCNC Modell: 1530 INDUSTRIE 2.0 Elektrospindel: 6 kW, 24000 U/min. auf Vollkeramiklagern Max. Arbeitsgeschwindigkeit in langsamen Passagen: bis zu 33 m/min Max. Arbeitsgeschwindigkeit im Material: bis zu 25m/min Softwareauflösung: 0,01 mm Dedpfx Ahetu S Srozswf Mechanische Auflösung: 0,04 mm Arbeitsfläche X/Y/Z: 1500x3000x300mm - Hybridtisch (Vakuum + T-Nut) Steuerung: NK-105-Controller Das Erreichen hoher Arbeitsgeschwindigkeiten und Verarbeitungsstabilität wird durch die in der Maschine eingesetzten Leadshine EASY-SERVO-Servoantriebe mit Encoder und Antriebsübertragung über ein SHIMPO-Planetengetriebe gewährleistet Software: CAD/CAM-Standard: Artcam Open 2016 Stromversorgung: 3PH, 400V, 50-60Hz Maße: Für den Transport - 365 / 210 / 220 Die Maschine ist zusammengebaut und betriebsbereit - 365 / 245 / 230 Ein Hybridtisch, d. h. ein Vakuumtisch, der die nichtinvasive Montage des Elements ermöglicht und die Möglichkeit der manuellen Fixierung unregelmäßiger Formen lässt Der Maschinenrahmen ist vollständig geschweißt, geglüht und anschließend gefräst, was eine präzise Bearbeitung und Stabilität im Betrieb gewährleistet Maschinensteuerung mit dem DSP-Controller NK-105 Werkzeughöhensensor im Lieferumfang enthalten Zentrale Ölschmieranlage für Wagen und Führungen serienmäßig Der Antrieb wird über ein Untersetzungsgetriebe übertragen Die Maschine bewegt sich in allen Achsen (X, Y, Z) auf hochwertigen Führungen und PMI 25-mm-Linearlagern LEADSHINE Easyservo Dual-Servoantrieb auf der Y-Achse Die Verkabelung der Maschine besteht aus hochwertigen Brandschutzkabeln. Die zum Aufbau der Fräsmaschine verwendeten Elektrokabel sind gebogen und vor Verformung geschützt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, -TFON Lite SURFACER® Serie Die TFON Lite SURFACER® Serie ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Werkstücke und bietet unvergleichliche Vielseitigkeit durch eine Auswahl an Verbrauchsmaterialien sowie ein effizientes Vakuumtischsystem. Für eine einfache Handhabung konzipiert, verfügt sie über einen schnellen Bürstenwechsel und die Möglichkeit, zwei verschiedene Bürsten für spezifische Anwendungen zu montieren. Mit parallel zum Tisch montierten Bürsten garantiert das System eine einwandfreie Schleifleistung bei jeder Anwendung. Dank ergonomischer Ausführung wird das Motorgewicht vom Maschinenrahmen getragen, wodurch die Belastung des Bedieners deutlich reduziert und die Arbeitssicherheit erhöht wird. Unterstützt durch TFONs bewährte Garantie bietet die SURFACER® Serie ein optimales Gleichgewicht zwischen minimalen Betriebskosten und maximaler Oberflächenqualität. Technische Hauptdaten: Dedpfx Ahsqzxhyjzowf -Mindestmaterialgröße: 80 × 80 mm Materialstärke: 3 – 200 mm Maximale Materialbreite: 800 mm Maximale Materiallänge: 500 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Eingangsspannung: 220 V, NEUER, NIEDRIGERER PREIS! APEX UV 7110 Drucker zu verkaufen – nur zu Testzwecken verwendet Ich biete einen APEX UV 7110 Drucker zum Verkauf an, eines der beliebtesten Modelle der Marke APEX. Das Gerät wurde 2018 gekauft, ist nahezu unbenutzt und wurde nur für Testzwecke eingesetzt. Es kam nicht in unseren Produktionsprozessen zum Einsatz. Technische Daten: • Arbeitsfläche: 70 cm x 100 cm • Druckkopf: Toshiba CE4 (hohe Haltbarkeit, 636 Düsen, Tropfenausstoßfrequenz 28 kHz) • Tröpfchengröße: 5PL • Vakuumtisch: für komfortables Arbeiten mit flexiblen Materialien • Farbkonfiguration: derzeit nur Schwarz (erweiterbar auf CMYKW oder CMYKV) • Druckhöhe: 10 cm • Härtungssystem: 2 x UV-LED-Lampe • Tintenart: APEX UV Hard oder Soft • Tintenzufuhrsystem: nachfüllbare Behälter • Druckauflösung: 720 bis 1440 dpi • Software: SAi PhotoPrint RIP • Betriebssystem: Windows 7 / Windows 8 / Windows 10 • Erforderliche Arbeitsbedingungen: Luftfeuchtigkeit 40–60 %, Temperatur 18–24 °C • Stromversorgung: 220 V, max. 150 W Wichtige Hinweise: • Für den Abtransport muss das Gerät teilweise demontiert werden. • Aufgrund des langen Stillstands ist wahrscheinlich ein Service erforderlich (eingetrocknete Tinte). Dwsdpfx Asudku Aehzjf

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, • Schleifbreite (mm): 1350 • Werkstückstärke (mm): 3 - 150 • Schleifaggregate gesamt: 2 • Längsband: 2 • Kontaktwalze Durchmesser = 200 mm: 1 /15 kW • Kombiaggregat: mit kleiner Walze Dedswwlm Dopfx Ahzowf • Reinigungsbürste: 1 x Durchmesser =120 mm • Vakuumtisch • Lackzwischenschliff • Tischhöhe konstant • Teppichreinigung • Längsaggregat, Motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Vorschub: 3 - 12 m/min. • Schleifbandlänge Längsaggregat (mm): 2.100 x 1.400 • Druckbalken: CSD - System, elektromagnetisch, verschleißfrei • Transportband: neu • Verfügbarkeit: geprüft, auf Lager

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. Djdsin Uilepfx Ahzowf ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: sehr gut (gebraucht), CNC INFOTEC Bearbeitungszentrum Modell: 3121 3 Achsen Produktionsjahr: 2016 Abmessungen des Arbeitsbereichs der Maschine für die Achsen Xi Y: X: 2200 mm   Y: 3100 mm Dwodpfx Ajun Rqyehzof Kopfweg in der Z-Achse: 250 mm Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine X, Y, Z: X: 60 m/min, Y: 60 m/min, Z: 12 m/min Vakuumtisch Preis einer Neumaschine: ca 75.000 €                                        

Zustand: neu, Baujahr: 2024, CNC-Fräsmaschine 1212 INDUSTRY 2.0 6kW 1200x1200 mit Becker KVT 3.140 Vakuumpumpe Die INDUSTRY 2.0-Serie unterscheidet sich von der Standardserie durch den Einsatz der besten und präzisesten Motoren und Antriebsgetriebe ihrer Klasse, die die Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine deutlich steigern und sie zur am stärksten industrialisierten Serie in dieser Preisklasse machen. Der CNC-Fräsplotter der Serie INDUSTRY 2.0 mit einer Arbeitsfläche von 1200 x 1200 mm und einem Abstand in der Z-Achse von 300 mm ist mit einer Elektrospindel mit einer Leistung von 6 kW und 24.000 U/min ausgestattet. auf Keramiklagern. Der Arbeitstisch der Maschine ist in Hybridtechnologie gefertigt – er verfügt über Vakuumabschnitte und -unterabschnitte, die ein automatisches, nichtinvasives Spannen des verarbeiteten Materials ermöglichen, sowie über T-Nuten-Schlitze, die ein manuelles Spannen ermöglichen. Technische Daten: Hersteller: TechnologieCNC Modell: 1212 INDUSTRIE 2.0 Elektrospindel: 6 kW, 24000 U/min. auf Vollkeramiklagern Max. Arbeitsgeschwindigkeit in langsamen Passagen: bis zu 33 m/min Max. Arbeitsgeschwindigkeit im Material: bis zu 25m/min Softwareauflösung: 0,01 mm Mechanische Auflösung: 0,04 mm Arbeitsfläche X/Y/Z: 1200x1200x300mm - Hybridtisch (Vakuum + T-Nut) Steuerung: NK-105 G2-Controller Das Erreichen hoher Arbeitsgeschwindigkeiten und Verarbeitungsstabilität wird durch die in der Maschine eingesetzten Leadshine EASY-SERVO-Servoantriebe mit Encoder und Antriebsübertragung über ein SHIMPO-Planetengetriebe gewährleistet Software: CAD/CAM-Standard: Artcam Open 2016 Stromversorgung: 3PH, 400V, 50-60Hz Gewicht: ca. 650 kg Maße: Für den Transport - 220 / 190 / 220 Die Maschine ist montiert und betriebsbereit - 220 / 225 / 230 Standard Ausrüstung Ein Hybridtisch, d. h. ein Vakuumtisch, der die nichtinvasive Montage des Elements ermöglicht und die Möglichkeit der manuellen Fixierung unregelmäßiger Formen lässt Der Maschinenrahmen ist vollständig geschweißt, geglüht und anschließend gefräst, was eine präzise Bearbeitung und Stabilität im Betrieb gewährleistet Maschinensteuerung mit dem DSP-Controller NK-105 Werkzeughöhensensor im Lieferumfang enthalten Zentrale Ölschmieranlage für Wagen und Führungen serienmäßig Der Antrieb wird über ein Untersetzungsgetriebe übertragen Dwodpfx Ahstu H Tuozef Die Maschine bewegt sich in allen Achsen (X, Y, Z) auf hochwertigen Führungen und PMI 25-mm-Linearlagern LEADSHINE Easyservo Dual-Servoantrieb auf der Y-Achse Die Verkabelung der Maschine besteht aus hochwertigen Brandschutzkabeln. Die zum Aufbau der Fräsmaschine verwendeten Elektrokabel sind gebogen und vor Verformung geschützt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Dedpfx Ahoin Eyvjzswf Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Die INDUSTRY 2.0-Serie unterscheidet sich von der Standardserie durch den Einsatz der besten und präzisesten Motoren und Antriebsgetriebe ihrer Klasse, die die Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine deutlich steigern und sie zur am stärksten industrialisierten Serie in dieser Preisklasse machen. Der CNC-Fräsplotter der Serie INDUSTRY 2.0 mit einer Arbeitsfläche von 1300 x 2500 mm und einem Abstand in der Z-Achse von 300 mm ist mit einer Elektrospindel mit einer Leistung von 6 kW und 24.000 U/min ausgestattet. auf Keramiklagern. Der Arbeitstisch der Maschine ist in Hybridtechnologie gefertigt – er verfügt über Vakuumabschnitte und -unterabschnitte, die ein automatisches, nichtinvasives Spannen des verarbeiteten Materials ermöglichen, sowie über T-Nuten-Schlitze, die ein manuelles Spannen ermöglichen. Ein Hybridtisch, d. h. ein Vakuumtisch, der die nichtinvasive Montage des Elements ermöglicht und die Möglichkeit der manuellen Fixierung unregelmäßiger Formen lässt Der Maschinenrahmen ist vollständig geschweißt, geglüht und anschließend gefräst, was eine präzise Bearbeitung und Stabilität im Betrieb gewährleistet Maschinensteuerung mit dem DSP-Controller NK-105 Werkzeughöhensensor im Lieferumfang enthalten Zentrale Ölschmieranlage für Wagen und Führungen serienmäßig Der Antrieb wird über ein Untersetzungsgetriebe übertragen Die Maschine bewegt sich in allen Achsen (X, Y, Z) auf hochwertigen Führungen und PMI 25-mm-Linearlagern LEADSHINE Easyservo Dual-Servoantrieb auf der Y-Achse Die Verkabelung der Maschine besteht aus hochwertigen Brandschutzkabeln. Die zum Aufbau der Fräsmaschine verwendeten Elektrokabel sind gebogen und vor Verformung geschützt. Hersteller: TechnologieCNC Modell: 1325 INDUSTRIE 2.0 Elektrospindel: 6 kW, 24000 U/min. auf Vollkeramiklagern Dwedpfxetu I Huj Ahzof Max. Arbeitsgeschwindigkeit in langsamen Passagen: bis zu 33 m/min Max. Arbeitsgeschwindigkeit im Material: bis zu 25m/min Softwareauflösung: 0,01 mm Mechanische Auflösung: 0,04 mm Arbeitsfläche X/Y/Z: 1300x2500x300mm - Hybridtisch (Vakuum + T-Nut) Steuerung: NK-105-Controller Das Erreichen hoher Arbeitsgeschwindigkeiten und Verarbeitungsstabilität wird durch die in der Maschine eingesetzten Leadshine EASY-SERVO-Servoantriebe mit Encoder und Antriebsübertragung über ein SHIMPO-Planetengetriebe gewährleistet Software: CAD/CAM-Standard: Artcam Open 2016 Stromversorgung: 3PH, 400V, 50-60Hz Für den Transport - 307 / 190 / 220 Die Maschine ist zusammengebaut und betriebsbereit – 307 / 225 / 230

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. Dwjdpfoin Eztjx Ahzof KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der CNC 1020 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung zahlreicher technischer Werkstoffe eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 2000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Djdpfxsin Ezdj Ahzjwf Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die ATC-Serie von Plottern ist für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken konzipiert. Wie die Plotter der SPECIAL-Serie kann er für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien eingesetzt werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Das Vorhandensein von fünf Achsen ermöglicht die Bearbeitung selbst der anspruchsvollsten Werkstücke. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Dwsdpfx Aein Etzshzef BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: 700 [mm] (Bereich der Z-Achse kann geändert werden) ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach konstruiert werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem Dwsdsin Eu Hopfx Ahzef * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der CNC 1012 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien verwendet wird, d.h.: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 1200 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Dwodpfoin Ewzox Ahzjf Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Vorteile: * komplexe Bearbeitungen (Schneiden, Bohren, Fräsen, Gravieren). * Stabile Konstruktion für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. * Tisch mit Vakuumsystem Dwjdpfein Ernox Ahzef * Einfacher Zugang zur Maschine für die Bedienung durch eine Person. * Möglichkeit, eine ganze Palette von Platten auf die Zuführung zu legen KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 150 [mm]. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-AC-Motoren mit hoher Auflösung und hoher Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. WERKZEUG-LAGER: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem revolvierenden Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. FRÜHLING: Die Maschine ist standardmäßig mit einer HSD ES929 - 9kW Spindel ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine ist mit einer polnischen SIMCNC-Steuerung ausgestattet. Es ist mit einem Industriecomputer mit LCD-Display und einer Funktastatur ausgestattet. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpen. * Späneabsauganlage * Bohrkopf * jede Größe des Arbeitstisches SPEZIELLE MATERIALIEN - Holz und Holzwerkstoffe, - Möbelplatte - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Dwodpfxoin Eqfo Ahzjf Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Dwjdpein Ek Defx Ahzof ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches