Spalter gebraucht kaufen (190)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Automatische Schneid- und Zuschneideanlage Spalt- und Zuschneideanlage für die Blechbearbeitung Die automatische Schneid- und Zuschneideanlage ist für das Längsschneiden und Querschneiden von Blechbändern in Streifen und flache Bleche mit programmierbaren Längen ausgelegt. Die Produktionslinie kombiniert mehrere Prozesse in einem kompakten System: Bandvorschub Schneiden Präzisionswalzen Servogesteuerte Längenmessung Zuschneiden Bdsdpfxozrwhmo Akbjg Auswurf der fertigen Bleche Automatische Stapelung Die Maschine eignet sich für die Verarbeitung von verzinktem Stahl, vorbeschichtetem Stahl und anderen beschichteten Blechmaterialien, die in der HLK-Produktion, im Dachbau, in Fassadensystemen, beim Kaltprofilieren und in der allgemeinen Blechbearbeitung eingesetzt werden. Hauptmerkmale Kombiniertes Schneiden und Zuschneiden in einer Produktionslinie Vollautomatische Bedienung Hydraulisches Schneidsystem Präzises Walzen Servogesteuerte Längenmessung PLC-gesteuerte Produktion Touchscreen-Bedienoberfläche Hohe Produktionsgenauigkeit Kompaktes Maschinenlayout Zuverlässige industrielle Konstruktion Materialverarbeitung Geeignete Materialien sind: Verzinkter Stahl (GI) Vorverzinkter, vorbeschichteter Stahl (PPGI) Beschichteter Blechstahl Der Schneidbereich ist mit gehärteten Werkzeugen ausgestattet, die für die präzise Herstellung von Streifen ausgelegt sind. Das Schneidsystem gewährleistet genaue Streifenbreiten mit stabiler Schnittqualität bei kontinuierlicher Produktion. Die Produktionslinie ist mit einem automatischen hydraulischen Schneidsystem ausgestattet. Typische Schnitttoleranz: ±2,5 mm für Blechlängen bis 5000 mm ±3,0 mm für Blechlängen zwischen 5000 und 10000 mm Antriebssystem Das Kaltprofilier- und Vorschubsystem wird mit folgenden Komponenten betrieben: Hauptmotor: 4 kW Hydraulische Aggregat: 3 kW Kraftübertragung: Kettenantrieb Industriegetriebe Schwerlast-Mechanische Übertragung Steuerungssystem Technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Automatische Schneid- und Zuschneideanlage Material GI / PPGI Maximale Bandbreite 1000–1250 mm Materialstärke 0,25–0,1 mm Minimale Schneidbreite 60 mm Schwerlast-Wellen-Durchmesser 120 mm Maximale Anzahl der Schneidmesser 5 Produktionsgeschwindigkeit 10–15 m/min Hauptmotor 4 kW Hydraulikleistung 3 kW Schnittgenauigkeit ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Schneidart Hydraulisches Zuschneiden Getriebe Kettenantrieb Maschinenstruktur Wandplattenrahmen + Säulenschneidstruktur Maschinenabmessungen ca. 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrische Versorgung 380 V / 50 Hz / 3-phasig Die Produktionslinie ist für die Herstellung von Folgendem geeignet: HLK-Kanalblechen Belüftungskomponenten Dachblechen Fassadenverkleidungsplatten Kaltprofilier-Rohblechen Blechteilen Laserzuschnitt-Rohblechen Stanzen Schaltschrankpaneelen Industriellen Blechprodukten Vorteile Schneiden und Zuschneiden in einer Produktionslinie Kompakte Maschinenabmessungen Hohe Verarbeitungsgenauigkeit Geringer Wartungsaufwand Schneller Produktionswechsel Automatische Stapelung Hohe Produktivität Zuverlässiges hydraulisches Schneiden Präzises Walzen Geeignet für die kontinuierliche industrielle Produktion Standardausstattung Je nach Kundenanforderungen kann die Produktionslinie mit Folgendem ausgestattet werden: Manuelle Abwickelvorrichtung Hydraulische Abwickelvorrichtung Doppelte Abwickelvorrichtung Bandlade-Wagen Laminiergerät für Schutzfolie Verschiedene Schneidmesser-Konfigurationen Erhöhte Materialstärkenkapazität Verschiedene

Baujahr: 2020, Zustand: neu, BESCHREIBUNG Aus der demineralisierten Wasserstation wird die sogenannte Wasserstation hergestellt Halbwasser mit Ionenaustauschtechnologie. Bdodpfx Ajfz I Srekbsg Die Station besteht aus 3 Spalten Stark saurer Kationenaustauscher im Natriumkreislauf, Stark basischer Anionenaustauscher, der im Chloridkreislauf arbeitet, Kohlenstofffilter Unsere Demineralisierungsstationen RDI-2 / RDI-4 sind mit vollautomatischen Steuerköpfen ausgestattet. Rouezts Die Säulen bestehen aus AISI316L-Stahl

Baujahr: 2020, Zustand: neu, BESCHREIBUNG Aus der demineralisierten Wasserstation wird die sogenannte Wasserstation hergestellt Halbwasser mit Ionenaustauschtechnologie. Die Station besteht aus 3 Spalten Stark saurer Kationenaustauscher im Natriumkreislauf, Bdsdpfx Aksfz I Npsbjg Stark basischer Anionenaustauscher, der im Chloridkreislauf arbeitet, Kohlenstofffilter Unsere Demineralisierungsstationen RDI-2 / RDI-4 sind mit vollautomatischen Steuerköpfen ausgestattet. Rouezts Die Säulen bestehen aus AISI316L-Stahl

Baujahr: 2020, Zustand: neu, BESCHREIBUNG Aus der demineralisierten Wasserstation wird die sogenannte Wasserstation hergestellt Halbwasser mit Ionenaustauschtechnologie. Die Station besteht aus 3 Spalten Stark saurer Kationenaustauscher im Natriumkreislauf, Stark basischer Anionenaustauscher, der im Chloridkreislauf arbeitet, Bodpfxsfz I Nhj Akbedg Kohlenstofffilter Unsere Demineralisierungsstationen RDI-2 / RDI-4 sind mit vollautomatischen Steuerköpfen ausgestattet. Rouezts Die Säulen bestehen aus AISI316L-Stahl

Baujahr: 2020, Zustand: neu, BESCHREIBUNG Aus der demineralisierten Wasserstation wird die sogenannte Wasserstation hergestellt Halbwasser mit Ionenaustauschtechnologie. Die Station besteht aus 3 Spalten Stark saurer Kationenaustauscher im Natriumkreislauf, Stark basischer Anionenaustauscher, der im Chloridkreislauf arbeitet, Kohlenstofffilter Unsere Demineralisierungsstationen RDI-2 / RDI-4 sind mit vollautomatischen Steuerköpfen ausgestattet. Rouezts Die Säulen bestehen aus AISI316L-Stahl Bdodpfjfz I Syjx Akbsg

Baujahr: 2020, Zustand: neu, BESCHREIBUNG Aus der demineralisierten Wasserstation wird die sogenannte Wasserstation hergestellt Halbwasser mit Ionenaustauschtechnologie. Die Station besteht aus 3 Spalten Bodpfefz I Uijx Akbodg Stark saurer Kationenaustauscher im Natriumkreislauf, Stark basischer Anionenaustauscher, der im Chloridkreislauf arbeitet, Kohlenstofffilter Unsere Demineralisierungsstationen RDI-2 / RDI-4 sind mit vollautomatischen Steuerköpfen ausgestattet. Rouezts Die Säulen bestehen aus AISI316L-Stahl

Baujahr: 2020, Zustand: neu, BESCHREIBUNG Aus der demineralisierten Wasserstation wird die sogenannte Wasserstation hergestellt Halbwasser mit Ionenaustauschtechnologie. Die Station besteht aus 3 Spalten Bodpefz Nakefx Akbodg Stark saurer Kationenaustauscher im Natriumkreislauf, Stark basischer Anionenaustauscher, der im Chloridkreislauf arbeitet, Kohlenstofffilter Unsere Demineralisierungsstationen RDI-2 / RDI-4 sind mit vollautomatischen Steuerköpfen ausgestattet. Rouezts Die Säulen bestehen aus AISI316L-Stahl

Zustand: sehr gut (gebraucht), LECEB S300, HOCHLEISTUNGS-FORMGEBE-MASCHINE MIT ZUFÜHRSYSTEM, geeignet für die schnelle Zuführung von langen und kurzen Brettern mit einer Geschwindigkeit von bis zu 300 m/min. Geeignet für die Zuführung von kurzen Brettern ab einer Länge von 2,05 m, ohne dass die Effizienz beeinträchtigt wird. Geeignet für Bretter mit einer Länge von bis zu 6,0 m. Geeignet für Bretter mit einer Dicke ab 8 mm. Geeignet für die Aufnahme von bereits zugeschnittenen Brettern, die automatisch in das Magazin geladen werden können, um eine schnelle Zuführung zu gewährleisten. Bsdpfx Akjzmmrqebedg Besonders geeignet für den Einsatz zwischen einer Spalt- und Formgebe-Maschine (oder einer Zuschneide-Maschine) und einer Hochleistungs-Formgebe-Maschine.

Zustand: neu, Die Kantenanleimmaschine AE-400 SERVO ist für das Längskanten und Spalten von Seitenbrettern konzipiert, die der Maschine mit hoher Geschwindigkeit (100-400m/Minute) zugeführt werden. Die Maschine arbeitet direkt mit Ein- und Auslaufbändern im Automatikbetrieb. Die Maschine ist mit einem Brettscanner von oben und unten ausgestattet. Die maximale momentane Leistung der Maschine von bis zu 50 Brettern/Minute kann erreicht werden, wenn ein 2,5 m breites Brett auf die gleiche Breite geschnitten wird, ohne den Sägeabstand zu verändern. Jedes Mal, wenn die Ausrüstung des Besäumknotens an die Breite des Brettes angepasst wird, ändert sich die Leistung. Die durchschnittliche Produktivität der Maschine liegt je nach Betriebskonfiguration zwischen 35-48 Brettern/Minute. Technische Daten Nr. Parameter Wert 1. Motorleistung des Sägespindelantriebs. 55 kW Bjdpfxonygvre Akbedg 2. Drehzahl der Sägespindel. 3550 U/min 3. Durchmesser der verwendeten Sägen. 400 mm 4) Maximale Schnitthöhe. 50 mm 5) Anzahl der verwendeten Sägeblätter. 2 bis 3 Stk. (2 schwimmende Sägen) 6) Minimale Brettlänge. 2000 mm 7. maximale Länge des Rohmaterials. 6200 mm 8. maximale Anzahl der Bretter nach dem Schneiden von 1 Brett: 2 Stück 9. Vorschubgeschwindigkeit: 100- 400 m/min Schnitt pro 1 Brett - mit zwei Sägen (2 Pendelsägen): 1. Mindestabstand der Sägen (Breite des Brettes nach dem Schnitt) 75 mm Maximaler Abstand zwischen den äußersten Sägen (Breite des Brettes nach dem Schneiden) 300 mm Schneiden auf 2 Brettern - mit 3 Sägen (2 Pendelsägen), Sägeabstand auf festem Koppler (Brettbreite nach dem Schneiden) 50-100 mm Abstand zwischen schwimmenden Sägen (Breite des Brettes nach dem Schnitt) 50-100mm Schneiden auf 2 Bretter mindestens 2 x 50mm 4. Schneiden in 2 Bretter maximal 2 x 100mm Andere Maschinenkonfigurationen sind auf Anfrage möglich. Die Maschine wird auf Bestellung gefertigt. Wir stellen auch andere Sägewerkslinien her: Rundholzsortieranlagen, Brettsortieranlagen, Brettstapler, Förderer.

Baujahr: 2024, Zustand: neu, ZIGZAG-Luftabscheider Beschreibung der Anwendung: Der Luftzerleger Typ ZIGZAG ist ein Gerät zur Reinigung von Materialien im Abfallrecyclingprozess. Der Abscheider trennt leichte Fraktionen von schweren Fraktionen durch pneumatische Methode. Er eignet sich für ein breites Spektrum von Abfallstoffen mit einer Größe von 0-150 mm. Luftabscheider dieses Typs werden für vorgemahlene, zerklüftete oder sehr feine Materialien verwendet. Dank unserer einzigartigen Konstruktion ist der Abscheider in der Lage, sich an einer Reihe von Punkten zu regulieren, die für die Reinheit der erhaltenen Fraktionen wichtig sind. Die Separatoren vom Typ ZIGZAG werden in vielen Bereichen eingesetzt: Gewichtsklassifizierung von Metallgranulat Reinigung von geschreddertem Metallschrott von der Leichtfraktion (Folien, Kunststoffe, Papier) Entfernung der flüchtigen Fraktion beim WEEE-Recycling Reinigung von Kunststoffen, Gummi Reinigung von Siedlungsabfällen, Glas Beseitigung von Staub Beschreibung der Konstruktion: Der ZIGZAG-Abscheider besteht aus einzelnen Komponenten, die auf einer gemeinsamen Tragkonstruktion montiert sind. Im ersten Teil ist das ZIGZAG-Modul installiert. Das Modul verfügt über eine Revisionsöffnung und eine Einstellung des Materialfluss-Spaltes. Im zweiten Teil befindet sich ein Zyklon, der Leichtfraktionen ausschleust. Unterhalb des Zyklons befindet sich eine drehzahlgeregelte Schleuse für den Auswurf der abgeschiedenen Stoffe. Ein Gebläse mit elektronischer Drehzahlregelung befindet sich auf der Oberseite der Struktur. Die Struktur ist teilweise für die Be- und Entladung durch Förderbänder ausgelegt. Der Abscheider verfügt über einen Schaltschrank, der mit einem Sicherheitssystem ausgestattet ist. Bsdpfx Asua D Alskbodg

Baujahr: 2018, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, MACCHI COEXTRUSIONSLINIE FÜR 7-SCHICHT EVOH-BLASFOLIE Komplette Linie zur Herstellung von 7-schichtiger EVOH-Blasfolie 4 Macchi Extruder mit Schneckendurchmesser 65 mm 3 Macchi Extruder mit Schneckendurchmesser 55 mm Innoplast gravimetrische Dosierer Bodpfx Akoy Nk Haebodg 7-Schicht-Kopf mit 450 mm Durchmesser, IBC, Spalt 2,4 mm K-Design Kühlluftring Doppelte Dickenkontrolle IR+XRay Maximale Breite: 2.400 mm Kalibrierkorb Wendebaugruppe Cason Corona-Behandlung Doppelter Back-to-Back-Wickler Macchi BO-Plus mit automatischem Rollenwechsel Bahnführung Baujahr 2018

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DANIBRUM CAS1080 automatische Längs- und Besäumsäge – Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit beim Schneiden Die automatische Längs- und Kantensäge DANIBRUM CAS1080 ist die ideale Lösung für die hocheffiziente Verarbeitung von Schnittholz und Messing. Diese robuste und präzise Maschine gewährleistet gerade Schnitte bei hoher Geschwindigkeit und wird für Benutzer empfohlen, die Flexibilität bei der Bedienung und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse wünschen. Hauptvorteile: Arbeitsflexibilität zum Kantenschneiden und Spalten verschiedener Holzarten; Hohe Betriebsgeschwindigkeit, ideal für intensive Produktion; Präzision beim Schneiden mit geraden und sauberen Kanten; Bsdowhbvcopfx Akbjdg Sicherer Betrieb dank Rückschlagschutzsystemen und ergonomischem Bedienfeld. Wichtigste technische Eigenschaften: Abgehängtes Bedienfeld: Mobil, schwenkbar – ermöglicht einfachen Zugriff aus verschiedenen Arbeitspositionen; Intuitive Benutzeroberfläche mit klaren Steuerelementen; Stufenlose elektronische Regelung der Vorschubgeschwindigkeit. Elektrische Höhenverstellung: 0,25 kW-Motor zur Verstellung der Messerspindel; Arbeitshöhe zwischen 10 – 120 mm, Anzeige auf der Vorderseite durch eine Skala. Vorschub- und Sicherheitssystem: Obere Druckstange aus Gusseisen mit unabhängigen Rollen zur sicheren Materialfixierung; Rückschlagsicherungen, die Unfälle während des Betriebs verhindern; Stahlzufuhrband, angetrieben von einem 1,5 kW-Motor, mit mittig positionierter Klinge. Schneidklinge: Variabler Durchmesser Ø305 – 355 mm; Schnellspannsystem; Sehr gute Sichtbarkeit auf der Leinwand; Manuelle Höhenverstellung über ergonomisch positionierte Kurbel; Großzügiger Raum für die Sägemehlabfuhr zur Dunstabzugshaube. Robustes Parallellineal: Manuelle Einstellung auf zylindrischer Stahlführung; Gradskala und Feststellhebel für präzise Einstellungen. Zentralschmieranlagen: Automatische elektrische Pumpe für die Futterkette; Spezielle Vorrichtung für Führungen und Andruckrollen – sorgt für einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Lebensdauer. Zusätzliche Funktionen: Positionierungslaser zur präzisen Materialausrichtung; Hubbegrenzer zur korrekten Positionierung der oberen Gruppe; Freilaufende Rollen im Arbeitstisch für schnelles Wenden des Materials – höhenverstellbar; Einfacher Zugang zum Schneidmesser – schnelle und effiziente Wartung. DANIBRUM CAS1080 wurde entwickelt, um die Effizienz und Sicherheit des Schneidprozesses in Holzwerkstätten zu erhöhen, wobei der Schwerpunkt auf kontinuierlicher Leistung und intuitiver Bedienung liegt. Ideal für Profis, die eine zuverlässige Maschine benötigen, die einfach einzustellen und an verschiedene Schlitz- und Kantenanwendungen anpassbar ist.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Maschine DATATORNI TACCHI FTC Modell 51OVERALL ABMESSUNGZentrierabstand 4000 m/mHöhe 1550 m/Breite 1400 m/Länge 6200 m/Gewicht 10.000 Kg Schaukel über Bett 1120 m/mSchaukel über Schlitten 810 m/mSchaukel über Spalt 1350 m/mLoch durch Spindel 123 m/mGeschwindigkeit 18Geschwindigkeitsbereich 7-550 / 1'Pferdestärke des Motors 25HPMPferdkegel № 6Metrische Gewinde - Zoll - Modul - Steigung3 Backenfutter 450 m/m Planscheibe 850 m/mExtra Planscheibe 1420 m/m guter Zustand Beded Tm D Eepfx Akbodg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. Bdsdpfx Akjq Ngamobog 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: Bodpfx Ajq I Nxdskbjdg - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel