Preform gebraucht kaufen (104)

Zustand: gebraucht, Gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage CSD Sprudelwasser 16.000 Fl/h 1,5 L Lrodow Hm Nfepfx Af Uou Hochmoderne PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte PET-Komplettanlage von Krones bietet eine voll integrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Anlage ist auf maximale Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und kombiniert nahtlos Streckblasformung, Fülltechnik, Etikettierung, Verpackung und Palettierung zu einer Durchsatzleistung von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde. Die vielseitige Auslegung ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Flaschentypen und stellt eine robuste Plattform für die industrielle Getränkeproduktion über ein breites Spektrum kohlensäurehaltiger Produkte hinweg dar. Herzstück der Linie ist das Krones Contiform-Streckblasformsystem (S16), ausgestattet mit automatischem Preform-Zuführsystem und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Flaschenherstellung auf höchstem Qualitätsniveau. Ein von Krones entwickeltes Luftförderband transportiert die leeren PET-Flaschen besonders schonend direkt vom Blasformer zu den Etikettier- und Füllstationen und minimiert so das Risiko von Verformungen oder Kontaminationen. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, Etikettieren und Qualitätskontrolle Nach der Flaschenproduktion bringt der Krones Contiroll-Etikettierer mit hoher Präzision Rundumetiketten auf die leeren PET-Flaschen auf. Die Etikettierstation ist für Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und sorgt für eine perfekte Etikettenplatzierung zur Sicherstellung eines konsistenten Markenauftritts am POS. Unmittelbar danach gewährleistet der Krones Mecafill-Isobarfüller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke entwickelt, gleichmäßige Füllstände, stabile Karbonisierung und eine effektive Schaumbekämpfung. Am Auslauf ist zudem ein Metall-Detektor installiert, der für die wichtige Qualitätskontrolle durch Erkennung und Ausschleusung von Flaschen mit metallischen Verunreinigungen sorgt. Der Prozessbereich der Linie umfasst einen Krones Mixer, der die exakte Mischung und Vorbereitung von Wasser und Sirupen für stille und kohlensäurehaltige Getränke übernimmt. Die Anlage steuert hierbei CO₂-Dosierung, Entgasung und Temperaturregelung und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität und ein hohes Maß an Karbonisierung. Für Rückverfolgbarkeit und regulatorische Anforderungen versieht ein Hitachi RXS-SD160W Inkjet-Drucker jede Flasche mit Chargencode und Haltbarkeitsdatum. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach dem Verschließen werden die Flaschen von Krones Transportmodulen zum Bereich der Sekundärverpackung gefördert. Hier gruppiert ein Krones Variopack-Schrumpftunnel die Flaschen und verpackt sie zu stabilen Packs, bei einer Leistung von bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartontragegriffen sorgt ein Twin Pack MDE INOX Einspurgerätegriffapplikator für ergonomisches Handling und sicheren Packabschluss. Anschließend transportieren Krones-Förderbänder die Packs zur Palettieranlage, wo ein Kettner Pressant Universal-Palettierer diese präzise gemäß den Stapelmuster unterschiedlicher Paletten- und Flaschenformate aufsetzt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Übersicht  Diese PET-Abfüllanlage wurde im Jahr 2002 von Krones (Deutschland) hergestellt. Die Anlage ist für kohlensäurehaltige Getränke wie Bier oder Limonaden konzipiert und auch für Wasser mit oder ohne CO₂ geeignet. Mit einer Ausstoßleistung von bis zu 12.000 Fl/h (0,5 L) bietet sie eine Komplettlösung vom Flaschenblasen bis zur Palettierung. Die Anlage wird aufgrund der Modernisierung der PET-Abteilung und dem Ersatz durch ein System mit höherer Kapazität verkauft. Die Anlage ist in gutem Zustand und noch voll funktionsfähig. Technische Daten  Leistung der Anlage: 12.000 Fl/h bei 0,5 L 9.000 Fl/h bei 1,0 L 8.000 Fl/h bei 1,5 L 6.000 Fl/h bei 2,0 L Formate: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Mündungsform: PCO 1810 Max. Flaschendurchmesser: 106 mm Produkte: Bier (+4 °C), Kwass und Limonaden (+10 °C), stilles und kohlensäurehaltiges Wasser Etikettierung: Rundumetiketten, vorgestanzte Papieretiketten, Heißleim Sekundärverpackung: Nur Folie (4×3 und 3×2) Palettentyp: EURO 1200×800 mm Steuerung: Siemens S7-300 Spannungsversorgung: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Lieferumfang  Blasmaschinen | Krones | Contiform S8 | 2002 | Inkl. Preform-Zuführung, Kühler, Kistenkippvorrichtung Rinser | Krones | Variojet | 2002 | Rotationsmaschine Füller | Krones | Mecafill | 2002 | Rotationsfüller, isobarer Füller für CSD und Bier Etikettierer | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotationsetikettierer Etikettierer | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotationsetikettierer, Heißleim Verpackungsmaschine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Folienverpackungsmaschine, Formate 4×3 / 3×2 Palettierer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Stretchwickler | Robopac | Rotoplat | 2002 Luftförderer | Krones | Airco S | 2002 | Für geblasene PET-Flaschen Flaschenförderer | Krones | Synco S | 2002 | Für gefüllte und etikettierte Flaschen Verpackungsförderer | Krones | Multico S | 2002 | Für Produktverpackungen Palettenförderer | Krones | — | 2002 | Für den Palettentransport Peripheriegeräte | Krones | — | 2002 | Verschlusszuführsystem, Trichter, Ventilverteiler Lredpfxoxhf His Af Usu

Zustand: gebraucht, Einweg-PET-Abfüllanlage, bestehend aus den folgenden Komponenten: - Kastenausstoßer (Kastenentleerer, Gera GmbH, 20 Ausstoßorgane in 4x5 Anordnung) - PET-Schredder (Strautmann BrikPress 240, Baujahr 2019) - Kastenwascher mit Reinigungsdüsen - Preformaufgabevorrichtung - Streckblasmaschine (SIPA, Typ SFR 8 EVO, mit 8 Kavitäten) - Streckblasmaschine (SIG, Typ Blomax 18, Baujahr 2003, mit 18 Kavitäten) - Premix-Anlage (Procomac Starmix, Baujahr 2001, 200 hl/h) aus Wasserentgasung, Mixer und Karbonisierung mit insgesamt 4 Behältern und zwei Kerzenfiltern zur Wasseraufbereitung. - Velcorindosage (dmt, Burdomat II G) - Verschlussaufgabe und Verschlussfördersystem - PET-Flaschen-Rinser, -Füller, - und -Verschließer (Procomac) - Füllhöhenkontrolle (Heuft Spectrum TX) mit Ausleitung - Etikettiermaschine (P.E. Futura) zur Heißleimetikettierung von Rundumetiketten, im Block mit Datierung (Videojet) - Kasteneinpacker (BMS) - freie, angetriebene Förderstrecken für Flaschen und Kästen Lredpfx Ajw Uvd Tef Usu Maschine (Zusatz): Einwegabfüllung Leistung: 16000 Fl/h Lagenbilder: 0,5 Liter Einweg PET-Flaschen, 20er Kisten Ausstattung: Flaschenausstoßer, Kastenwascher, Schredder, Preformaufgabevorrichtung, 2 x Streckblasmaschine, Premixer, Velcorindosage, Verschlussaufgabe und Förderung, Rinser/Füller/Verschließer, Füllhöhenkontrolle, Etikettiermaschine, Datierung, Einpacker, freier Kasten- und Flaschentransport

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, NP 684 | KOMPLETTE PET-ABFÜLLLINIE KRONES 30.000 FL/H Produkt: Stillwasser (mit Halsmodifikation auch für Sprudelwasser geeignet) Leistung: 30.000 Flaschen/h bei 0,5 l Flaschen 30.000 Flaschen/h bei 1,5 l Flaschen 22.000 Flaschen/h bei 2 l Flaschen Betriebsstunden: 56.000 Preform-Kipper M. Tanner AG: Modell: VZT -4010 Baujahr: 2004 Preform-Waschanlage Krones: Baujahr: 2004 Hochdruckkompressor Ateliers Francois: Modell: 20G282 Baujahr: 2004 Druck: 40 BAR Blasmaschine PET Krones: Modell: Contiform 20 Baujahr: 2004 Anzahl Kavitäten: 20 Formen nicht enthalten Komplett mit Zuführung und Preform-Orientierer Verschlusszuführung und -orientierer Gassner: Baujahr: 2004 Unterstützte Verschlusstypen: Kunststoff-Schraubverschluss (mechanisch) Verschlusszuführung und -orientierer Gassner (Sportverschluss): Baujahr: 2004 Unterstützte Verschlusstypen: Sportverschluss (mechanisch) CIP-Anlage Steinecker: Modell: Media Baujahr: 2004 UV-Anlage WEDEDCO: Baujahr: 2004 Wasseraufbereitung mittels UV-Bestrahlung Monoblock KRONES (Füller und Verschließer): Modell: Isofill Baujahr: 2004 Laufrichtung: gegen den Uhrzeigersinn Höhenverstellung: elektrisch Füller: 88 Ventile Fülltechnik: isobarische Füllung Ventiltyp: mechanisch Entgasung Verschließer: 22 Köpfe Verarbeitbare Verschlüsse: Schraubverschluss Kunststoff; Sportverschluss Pick & Place Verteilersystem Flascheninspektor Heuft: Modell: HBBVXTXXX Baujahr: 2015 Flaschenlauf: von rechts nach links Prüfarten: Überfüllung, Unterfüllung, Anwesenheit des Verschlusses, Verschluss falsch positioniert Flaschentranportbänder Krones: Baujahr: 2004 Etikettierer Krones: Modell: Contiroll Baujahr: 2019 Laufrichtung: im Uhrzeigersinn Lrsdpsxl R Uasfx Af Uou Elektrische Kopfhöhenverstellung 18 Köpfe mit mechanischer Kurvenscheibe 1 Rollenstation – Rundumetikett Etikettenanwesenheitskontrolle Schrumpfpacker Variopac: Baujahr: 2004 Ausführung: Folienschlauch Typ: nur Folie Wrap-Around-Packer Krones: Modell: Wrapapac Baujahr: 2004 Heißleimsystem: Nordson Flaschen pro Karton: 12x1,5L & 24x0,5L Betriebsstunden: 1000 Gebinde-/Kartonförderer Krones: Baujahr: 2004 Handler Comag: Modell: H 55/2 Baujahr: 2004 Doppelspur Palettierer Krones: Modell: Pressant Baujahr: 2004 Palettierbares Produkt: Gebinde, Kartons Typ: Schub Palettenmagazin Zwischenlagenleger Doppelzuführung Palettenwickler Robopac: Modell: HELIX HS 30 Baujahr: 2004 Wickelart: Dreharm Vordehnung

Baujahr: 2015, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Spritzeinheit Schussgewicht: 2424 g PET Lsdpfjwzc S Ssx Af Ueru Medien Stromverbrauch: 492 Wh/kg PET Zusätzliche Ausstattung Formtrockner: Inkl. Haube, Ersatzteilpaket, Verrohrung Förderband: Beidseitiges Vorformlings-Befüllsystem für Kartons/Gitterboxen Diese Husky HPETL230E-RSE95D-95 wurde 2015 hergestellt. Es handelt sich um eine vollelektrische Spritzgießanlage mit einer maximalen Durchsatzleistung von 390 kg/h PET und einem maximalen Schussgewicht von 2424 g PET. Die Schließeinheit ist komplett elektrisch mit Kniehebelantrieb und verfügt über eine integrierte Steuerung für Zusatzaggregate. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Husky HPETL230E-RSE95D-95 elektrische Spritzgießmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungstypen Spritzgießen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, SIDEL SBO10- Blasmaschine SBO10 ist für die Herstellung von PET-Flaschen vorgesehen. Die Produktionsrate kann je nach Kapazität. Als ersten Schritt legt der Bediener den Vorformbehälter per Palette oder Gabelstapler in die Hebe- und Kippeinheit (SAMETO Marke) und die Vorformlinge im Trichter ein. Danach übergibt der Aufzug die Vorformlinge an den Horizontalaufzug, den Entschlüsseler und die endgültige Schwerkraft Führung (Zufuhrschienen). Das folgende schematische Diagramm beschreibt den allgemeinen Prozess der SBO10-Maschine: welches besteht aus: 1. Vorform-Zuführschienen 2. Vorform-Zuführrad 3. Infrarotofen 4. Vorform-Transferrad 5. Blasrad 6. Flaschentransferrad 7. Flaschenentleerung ALLGEMEINE Präsentation 1. Zufuhr kalter Vorformlinge Kalte Vorformlinge werden über eine geneigte Rampe eingelegt. Sie werden am Hals aufgehängt und von zwei Schienen geführt, zwischen denen sie werden durch die Schwerkraft abgesenkt. 2. Linearofen zum Erhitzen von Vorformen Die am Hals in den Spindeln gegriffenen Vorformen werden um 180 Grad gedreht, sodass sie mit dem Kopf nach unten liegen und rotieren, während sie an Infrarotlampen vorbeilaufen. Der Linearofen verfügt über 10 Heizmodule. Jedes Ofenmodul verfügt über 8 Infrarot Lampen. Am Ofenausgang misst eine Infrarotkamera die Vorformtemperatur, sodass die automatische Regelung aller Bereiche unter seine Kontrolle kommen. 3. Heißes Vorform-Transferrad Ein Transferrad mit 6 Armen befördert die heißen Vorformlinge beim Verlassen des Ofens durch die Blasformen. 4. Vorformling auswerfen Für den Fall, dass die Temperatur eines Vorformlings nicht die richtige ist, ist nach dem Vorform-Transferrad ein Auswurfsystem montiert. 5. Blasrad Vorformlinge werden in die Form gelegt, deren Öffnen und Schließen durch ein System von Pleuelstangen gewährleistet wird, die von einem Nocken. Die Form wird durch eine mechanische Vorrichtung verriegelt. Die Blasdüse führt die Reckstange, was eine Längs Ausrichtung. Eine Reihe von Kameras synchronisiert den gesamten Prozess. Die Formen werden mit gekühltem Wasser temperiert Verkehr. 6. Flaschentransferrad Ein Transferrad mit 6 Armen nimmt die Flaschen in den Formen auf, um sie aus dem Blasrad zu evakuieren. 7. Flaschenauswurf Nach dem Flaschentransportrad ist ein Auswurfsystem montiert. Es wird durch eine Reihe von Fotozellen ergänzt. Wenn die Flasche nicht korrekt, wird es ausgeworfen. 8. Flaschenausgaberad. Ein Auslaufrad mit 8 Kerben nimmt die Flaschen von den Transferarmen auf und legt sie auf ein Band. Sie sind Führungen gehalten. Der Flaschenauslauf kann an ein Fördersystem angeschlossen werden. 1. Hebe- und Kippanlage (1996) 2. Hopper (1995) 3. Fahrstuhl (1995) 4. Orientierungswalzen (1995) 5. Entschlüssler (1995) 6. Schwerkraftschienen (1995) 7. Linearofen (1995) 8. Blasrad mit 10 Formen (1995) 9. Flaschenauslaufrad (1995) 10. Bedienfeld (1995) 11. Elektrische Schaltschränke (1995) 12. Chiller (1998) Energie- und Flüssigkeitsverbrauch 1. Elektrizität Max. gelieferte Leistung: 216 kW Durchschnittlicher Verbrauch: 120 bis 160 kW/h je nach Artikel Spannung: 380 (dreiphasig) Frequenz: 50/60 Hz 2. Druckluft Lieferleistung: von 7 bis 35 bar Kontrollluft Druck: 7 bar Durchfluss: 60 bis 125 Nm3/h je nach Artikel Luftqualität: trockene Luft, entölt und auf 0,1 ppm gefiltert Kugelbodendruck: bis 25 bar Durchfluss: 170 bis 830 Nm3/h Freistehender Sockel Druck: bis zu 35 bar Durchfluss: 235 bis 1.100 Nm3/h 3. Gekühltes Wasser Temperatur: 10 bis 12 Grad Celsius Druck: 5 bis... Lodpfx Asxlm Nyef Usru

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Gebrauchte Blasformmaschine SMI SR10HP Baujahr 2015 Die SMI SR10HP aus dem Jahr 2015 stellt eine fortschrittliche Lösung für die Herstellung von PET-Behältern dar. Diese Analyse zielt darauf ab, ihre technischen Spezifikationen und Betriebsmerkmale im Detail zu beschreiben. Sie hebt die Effizienz und Produktionskapazität der Maschine in industriellen Umgebungen hervor. Ledpfsvgt I Nsx Af Ujru Produktive Kapazität und Vielseitigkeit der Blasformmaschine SR10HP Die Maschine erreicht eine bemerkenswerte Geschwindigkeit von 17.000 BPH, was ihre hohe Kapazität unterstreicht. Sie kann eine Vielzahl von Behältergrößen verarbeiten, darunter 0,20 l, 0,33 l und 0,6 l, und bietet damit eine hohe Flexibilität in Produktionslinien. Konfiguration und Komponenten Darüber hinaus verfügt er über zehn Kavitäten für die gleichzeitige Verarbeitung von Vorformlingen, wodurch die Produktionszeit optimiert wird. Integrierte Systeme wie ein Lader, ein Kipper und ein Entstapler automatisieren die Handhabung der Preforms. Dadurch werden manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert und die betriebliche Effizienz erheblich gesteigert. Technologie und Innovation der Blasformmaschine SR10HP Darüber hinaus sind ein Kompressor und ein Kühler von entscheidender Bedeutung für die Kontrolle von Temperatur und Luftdruck, um die Qualität der PET-Behälter zu gewährleisten. Darüber hinaus reduziert ein innovatives Luftrückgewinnungssystem den Energieverbrauch und unterstreicht damit das starke Engagement für Nachhaltigkeit. Normen und Kompatibilität Ebenso wichtig ist, dass die Maschine mit Preforms des Halstyps 1881 arbeitet, einem weithin akzeptierten Standard, der die Kompatibilität mit verschiedenen Abfüllanlagen gewährleistet. Die rotierende Konstruktion ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsproduktion unter Beibehaltung hoher Qualitätsstandards und gewährleistet somit Zuverlässigkeit. Betriebsstatus und Sicherheit Die Blasformmaschine SR10HP ist derzeit in Betrieb und erfüllt strenge Sicherheitsstandards, die das Bedienpersonal wirksam schützen. Die mitgelieferten Handbücher unterstützen eine effiziente Wartung und optimale Nutzung der Maschine, was die Langlebigkeit der Maschine erhöht. Elektrische Daten Was die elektrischen Daten betrifft, so sind 380 V, ein Verbrauch von 300 kW und eine Stromaufnahme von 494 A vorgeschrieben. Dieses Detail unterstreicht die lobenswerte Energieeffizienz der Maschine. Fazit Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die SMI SR10HP 2015 durch ihre Produktionskapazität, Energieeffizienz und technische Raffinesse auszeichnet. Mit einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit ist sie die ideale Wahl für Industrien, die nach zuverlässigen, hochwertigen Lösungen für die PET-Behälterproduktion suchen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Übersicht  Diese Blasformmaschine wurde 2005 von der deutschen Firma Krones hergestellt. Die Maschine wurde regelmäßig gewartet, 2022 überholt, 2024 mit einem neuen Steuerungssystem ausgestattet und 2025 wurde ihre Ofenkette ausgetauscht. Derzeit ist sie auf eine Leistung von ca. 13.000 Flaschen pro Stunde eingestellt, begrenzt durch die Abfüllanlage, aber ihre Kapazität kann auf bis zu 19.000 Flaschen pro Stunde erhöht werden. Die Maschine ist mit einem Preform-Zuführsystem, einer Kühleinheit und Ersatzteilen erhältlich. Technische Daten  Leistung: bis zu 19.000 Flaschen pro Stunde (derzeit läuft sie mit ~13.000 Flaschen pro Stunde) Formate: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l PET-Flaschen Halsform: 1881 Lieferumfang Blasformmaschine | Krones | Contiform S12 | 2005 Preform-Zuführsystem (Silo, Elevator, Sortierer, Rutsche von Tanner) Kühleinheit Ersatzteilsatz Lsdpoxbubpjfx Af Usru

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), KOMPLETTE ASEPTISCHE PET-FLASCHEN-ABFÜLLANLAGE FÜR STILL/GAS, BAUJAHR 2002-2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Fl/h Lrodpexm Rwqofx Af Uju 1,0 l x 30.240 Fl/h 1,5 l x 25.200 Fl/h DIE ANLAGE UMFASST: VORFORMEN-DEPALLETIERER STRECKBLAŠANLAGE KRONES CONTIFORM S16 FLASCHEN-LUFTFÖRDERER SPÜL-, STERILISATIONS- UND ABFÜLLEINHEIT KRONES CAF VODM 100, 60 SPÜLSTATIONEN, 80 FÜLLVENTILE 28mm VERSCHLUSS-STERILISATIONSEINHEIT KRONES ETIKETTIERMASCHINE, LEISTUNG 35.600 Fl/h LASERCODER FLASCHENKONTROLLE FÖRDERANLAGE FOLIENSCHRUMPF-MULTIPACKER KRONES TWINPACK-APPLIKATOR PALETTIERROBOTER KRONES ROBOT 3A BELADER MIT PALETTENMAGAZIN PALETTENUMREIFER HB PALETTENCODER EAN 128 RULAND ROHRSTERILISATOR MIT CIP STERITANK ROTH, KAPAZITÄT 11 TONNEN RULAND KARBONISIERUNGSEINHEIT ECOLAB HYGIENEZENTRUM RULAND STERILWASSERANLAGE DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT UND IN AUSGEZEICHNETEM ZUSTAND.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Abfüllanlage Krones Linie CSD Krones: Baujahr: 2010 Geeignet für: Kohlensäurehaltige Getränke Aktuelles Produkt: Apfelsaft mit Wasser und CO2 Gebindegrößen: PET 0,5 L – PET 1,0 L – PET 1,5 L Halsformat: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Short Neck) Leistung: 24.000 Flaschen/Stunde bei 0,5 L 18.000 Flaschen/Stunde bei 1,5 L Steuerung SPS: Siemens Simatic S7-Serie Betriebsstunden: ca. 40.000 Stunden Krones VarioClean F AUT: Vollautomatische CIP-Anlage, 4 x 5.000 Liter, 30 m³/h GEA TDS Prozessanlage: Enthält Kurzzeiterhitzer, Mischer, Karbonator, Entgaser und Tanks Preform-Kipper und Zuführbänder: Preform-Zuführsystem: Krones Contifeed RS Preform-Reinigungseinheit: Prejet Linear Gassner Verschlusszuführung: Inklusive Verschlussspülung und Sterilisation Streckblasmaschine: Krones Contiform S12M Ultra Clean Krones Volumetrikfüller 86-22: Typ Volumetrischer VODM-PET und Verschließer Ultra Clean Krones Vario Dos: Füllblock-Reinigungssystem Datumscodierer: Domino DDC 3 (Laser) Füllstandskontrolle: Krones Checkmat Flaschenkettensystem: SYNCO S Krones Flowliner: Flaschenlecktester Etikettiermaschine: Krones Contiroll OPP 720-15, Doppelrollen-Etikettenzuführung mit Heißleim Ljdpoxfg Ebefx Af Ueru Etiketteninspektor: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Gebindeförderer: Krones Multico S Tragegriffapplikator: Twin Pack Gebindecodierung: Leisinger Jet 3 (Tinte) Palettierer: Krones Robopox Modulpal (Baujahr 2016) Code: NP 647

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Betriebsstunden: 34’000 h, Gebrauchte Blasformmaschine Kosme 2003 Anzahl der Kavitäten 4 Vorformling-Lader JA Kipper für Vorformlinge JA Vorformlingsauflöser NO Kompressor NEIN Luftrückgewinnungssystem NO Typ KSB 4 Jahre 2003 Linear oder rotierend LINEAR Kapazität: 2,0 l 3000 bph Lrodpjvgundefx Af Usu 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Im Arbeitszustand Ohne Gussformen Verfügbar ab Mitte August 2022 Hals 1881 und 1810 haben Handbücher verfügbar

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Übersicht  Diese komplette PET-Abfülllinie für CSD, Mineralwasser und andere Getränke stammt überwiegend aus dem Jahr 2000, mit Ausnahme der Blasmaschine (KHS, 2016) und einiger ergänzender Transporteinheiten. Die Linie erreicht je nach Flaschengröße eine Leistung von bis zu 22.000 Flaschen pro Stunde und verarbeitet PET-Einwegflaschen mit PCO 1810 Halsfinish. Verpackt wird in 6er-Packs auf Europaletten (120x80 cm) oder DÜDO-Paletten (80x60 cm). Der Füller war ursprünglich als Aseptik-Füller konzipiert, wird jedoch aktuell als Standardfüller betrieben. Die Linie befindet sich noch bis Oktober 2025 in Deutschland in Produktion und kann dort unter realen Bedingungen besichtigt werden. Technische Details  Leistung: 13.500 Fl./h – 1,5 l PET 15.000 Fl./h – 1,0 l PET 22.000 Fl./h – 0,5 l PET Neck finish: PCO 1810 Verpackungsformate: 6 x 1,5 L (Sixpack) 6 x 1,0 L (Sixpack) 6 x 0,5 L (Sixpack) Palettenformate: Europalette 120x80 cm DÜDO-Palette 80x60 cm Maschinenliste  Blasmaschine | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | inkl. Box Tipper BTW CDL 2000, inkl. Lifting & Tipping Unit InnoPET F25R (2016), für automatische Preform-Zuführung Kompressor | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Luftförderer | Krones | AIRCO S | 2000 | – Luftförderer | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Mischer | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Tribloc (Rinser, Füller, Verschließer) | Krones | – | 2000 | 100 Rinspunkte (Variojet), 80 Füllventile (volumetrisch PET), 15-Kopf Schraubverschließer (PCO 28 – 1810), Pitch 113 mm Injector | Krones | Varojet 2520-070-113 | 2000 | – Füllstand-/Verschlusskontrolle | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Behälter-/Etikettenkontrolle | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Etikettiermaschine | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Behältertransport | Krones | Synco S | 2000 | – Verpackungsmaschine | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | One-way Packer Behältertransport | Krones | S | 2000 | – Packtransport (2 Stück) | Krones | Multico S | 2000 | – Tragegriffapplikator | Twin-Pack | – | 2000 | – Palettierer & Depalettierer | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Palettenförderer | Krones | – | 2000 | – Palettenkontrolle | Krones | LPKD | 2000 | – Zwischenlagen-Einleger | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Palettenetikettierer | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | – Ledpfsw Sux Rox Af Ueru

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 45’000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Fl/h Hauptmerkmale der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Flaschen pro Stunde bietet einen hohen Standard an Produktivität und Präzision. Darüber hinaus produziert die Anlage 12000 Flaschen pro Stunde und eignet sich damit für mittelhohe Produktionskapazitäten. Die Anlage verarbeitet PET-Behälter mit einem Fassungsvermögen von 0,33 l bis 1,5 l. Außerdem verfügt die Anlage über ein volumetrisches Abfüllsystem, das eine genaue Dosierung für jede Flasche gewährleistet. Sie unterstützt Behälter mit Mündungen zwischen 25 und 29 mm und verbessert so die Kompatibilität mit verschiedenen Marktstandards. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage ausschließlich stilles Wasser, wodurch ein spezifischer und zweckgebundener Produktionsfluss aufrechterhalten wird. Details der Ausrüstung der gebrauchten Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Fl/h Die Blasformmaschine Sidel SBO 8 aus dem Jahr 2005 bildet das Herzstück des Prozesses und formt die Flaschen. Diese Maschine verwandelt die Vorformlinge mit Hilfe von Hochdruck-Druckluft in fertige Flaschen. Die SIDEL-Technologie gewährleistet somit eine präzise Formgebung und optimiert den Einsatz des PET-Materials, wodurch der Abfall minimiert wird. Abfüll-Monoblock Der Sidel 36 36 9 Abfüllmonoblock, ebenfalls aus dem Jahr 2005, übernimmt das Rinsen, Füllen und Verschließen in einer einzigen kompakten Einheit. Diese Konstruktion maximiert die Raumeffizienz und reduziert die Transferzeiten zwischen den einzelnen Stufen. Das volumetrische Abfüllsystem liefert eine präzise Dosierung, die die Qualität des Endprodukts gewährleistet. Etikettiermaschine Die Etikettiermaschine PE Labellers ROLLMATIC aus dem Jahr 2005 bringt Rundumetiketten auf Behälter auf. Die fortschrittliche Technologie positioniert die Etiketten präzise und verbessert so das Aussehen des Endprodukts. Dieses System eignet sich perfekt für PET-Wasserflaschen und erfüllt die Anforderungen an Geschwindigkeit und Qualität der Linie. Schrumpfverpackungsmaschine Die Sidel Cermex Schrumpfverpackungsmaschine aus dem Jahr 2005 dient der Sekundärverpackung. Die Maschine verwendet insbesondere Schrumpffolie, um kompakte und sichere Verpackungen zu erstellen. Dieses Verfahren verbessert die Logistik und den Vertrieb der Produkte und schützt sie während des Transports. Förderbänder in der gebrauchten Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Fl/h Lodpfx Ajvgva Usf Usru Die Anlage arbeitet mit einem kompletten System von Förderern, sowohl Luft- als auch Bodenförderern. Diese Förderer sorgen für einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Fluss zwischen den Produktionsstufen. Außerdem minimieren die Förderer die Ausfallzeiten und gewährleisten eine hohe Betriebseffizienz. Technische Vorteile der Anlage Diese gebrauchte Abfüllanlage bietet Zuverlässigkeit und Robustheit, auch wenn sie aus dem Jahr 2005 stammt. Darüber hinaus gewährleisten alle Maschinen eine lange Betriebsdauer und reduzieren die Wartungskosten. Die Anlage füllt effizient stilles Wasser ab und gewährleistet einen spezifischen und kontaminationsfreien Prozess. Darüber hinaus lassen sich die SIDEL-Maschinen nahtlos mit ergänzenden Komponenten wie der Etikettiermaschine und der Schrumpfverpackungsmaschine integrieren, um einen einheitlichen Produktionsfluss zu gewährleisten. Mit einer Geschwindigkeit von 12000 Flaschen pro Stunde unterstützt diese Anlage Unternehmen mit konstanten Produktionsanford

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) mit 12.000 Fl./h Die gebrauchte Abfüllanlage KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) mit 12.000 Fl./h gewährleistet eine leistungsstarke Abfüllung von Mineralwasser, sprudelndem Wasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken (CSD). Sie verarbeitet PET-Behälter im 1,5-l-Format und nutzt die isobare Fülltechnologie, um die Qualität sowohl kohlensäurehaltiger als auch stiller Getränke zu erhalten. Der Flaschenhalsstandard ist PCO 1810. Diese gebrauchte Abfüllanlage KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) mit 12.000 Fl./h integriert zudem synchronisierte Maschinen und optimiert so jeden Produktionsschritt – von der Preformzuführung bis zur Endverpackung und Palettierung. Preformzuführung und -aufbereitung in dieser gebrauchten Abfüllanlage KRONES Der Prozess beginnt mit der Preformzuführung, die dem Preformwender kontinuierlich Preformen zuführt. Dadurch gewährleistet die Anlage einen gleichmäßigen und konstanten Produktionsfluss mit korrekter Ausrichtung der Preforms vor dem Blasprozess. Lsdpfxswa Tqco Af Ujru Blasformmaschine Die Blasformmaschine – eine Krones Contiform Compact 10, Baujahr 2001 – steuert die Heiz- und Blasphasen mit einer Siemens S5-Steuerung. So werden die Preforms in präzise geformte PET-Flaschen umgewandelt, die für die nachfolgenden Prozesse bereit sind. Luftförderer der gebrauchten KRONES Abfüllanlage für stilles und sprudelndes Wasser Sobald die Flaschen geformt sind, werden sie über Krones AirCo Luftförderer, Modell AirCo, Baujahr 2011, transportiert. Diese Förderer sind etwa 110 Meter lang. Sie werden von Umrichtern und einer Siemens S5-Steuerung gesteuert und gewährleisten den Transport zur nächsten Station. Misch- und Karbonisiereinheit Vor der Abfüllung durchläuft das Produkt die Misch- und Karbonisiereinheit, eine Krones MS, Baujahr 1992. Dieses System mischt Wasser und Sirup und karbonisiert das Produkt anschließend mit CO₂ für kohlensäurehaltige Getränke oder injiziert Stickstoff für stilles Wasser. Die Einheit gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und eine kontinuierliche Mischung, wodurch die Produktkonsistenz während der gesamten Produktion gewährleistet wird. Abfüllblock Nach dem Mischer kommt der Abfüllblock – eine Krones VK PET 100 SV K, Baujahr 1993 – zum Einsatz. Gesteuert von einem Schleicher-System, umfasst er: Flaschenspüleinheit Isobare Abfüllmaschine, geeignet für stille und kohlensäurehaltige Getränke Verschließeinheit für PCO 1810 PET-Flaschen CIP-Anschlüsse (Cleaning-In-Place) Kapazität für 1,5-l-Flaschen Diese Einheit stellt das Herzstück der Linie dar und erfüllt mehrere wichtige Funktionen in einem kompakten und koordinierten Block. Etikettiermaschine Unmittelbar nach der Abfüllung versieht eine Krones Etikettiermaschine, Modell Canmatic, Baujahr 1997, die PET-Flaschen präzise mit Etiketten. Dadurch gewährleistet sie eine präzise Positionierung und einen hohen Durchsatz und trägt zu einer professionellen Endpräsentation bei. Schrumpffolienverpackung Anschließend formt die Schrumpffolienverpackungsmaschine – Dimac Green Star Big, Baujahr 2011 – Multipacks mit Schrumpffolie.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 40’000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Der Krones Contifeed Preform Feeder ist für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preforms in die Blasformmaschine konzipiert. Er arbeitet mit einem Rollensortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend behandelt und sie vor dem Einlauf in die Blasmaschine richtig ausrichtet. Das Contifeed-System lässt sich schnell und stufenlos einstellen, so dass es sich mit minimalem manuellem Aufwand an unterschiedliche Preformtypen und -größen anpassen lässt. Das System ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um der Leistung der Blasformmaschine gerecht zu werden, und verfügt über Optionen zur automatischen Einstellung, wodurch es äußerst flexibel und an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar ist. Die Konstruktion umfasst auch Merkmale wie automatische Fehlerbehebung und einfachen Zugang für die Wartung, wodurch eine hohe Betriebseffizienz gewährleistet wird. Krones Preform Check Inspektor Lrjdsvgvl Rspfx Af Usu Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem, das die Qualität und Unversehrtheit von PET-Preforms vor Eintritt in den Blasformprozess sicherstellt. Da die Qualität der fertigen Flasche in hohem Maße vom Zustand des Preforms abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector nutzt eine fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jedes Preforms durchzuführen. Während die Vorformlinge die Inspektionsstation durchlaufen, werden sie einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, bei denen verschiedene Qualitätsparameter bewertet werden. Dazu gehören die Erkennung von Oberflächenfehlern wie Kratzern, Dellen oder Verunreinigungen sowie die Identifizierung von Maßungenauigkeiten wie Ovalität oder Wanddickenabweichungen. Eines der wichtigsten Merkmale des Preform Check Inspectors ist die Fähigkeit, 360-Grad-Prüfungen durchzuführen. Dies wird erreicht, indem jeder Vorformling vor stationären Kameras gedreht wird, so dass eine vollständige Prüfung der gesamten Oberfläche möglich ist. Dieser umfassende Ansatz gewährleistet, dass selbst kleinste Fehler, die die Integrität der fertigen Flasche beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System ist außerdem mit speziellen Software-Algorithmen ausgestattet, die die aufgenommenen Bilder in Echtzeit analysieren. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie zwischen akzeptablen Abweichungen und tatsächlichen Defekten unterscheiden können. So wird die Zahl der falschen Ausmusterungen minimiert und sichergestellt, dass nur Vorformlinge, die die Qualitätsstandards wirklich nicht erfüllen, aus der Produktionslinie entfernt werden. Diese Präzision trägt zu einer optimalen Materialausnutzung und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die gesamte Produktionslinie ist nahtlos, da der Preform Check Inspector mit vor- und nachgelagerten Geräten kommunizieren kann, um den Betrieb zu synchronisieren. Wird ein fehlerhafter Vorformling entdeckt, kann das System Ausschleusungsmechanismen auslösen, um den fehlerhaften Artikel ohne Unterbrechung des Produktionsflusses zu entfernen. Darüber hinaus ermöglichen die Datenprotokollierungsfunktionen des Systems die Verfolgung von Fehlerraten und die Identifizierung von Mustern, was für die Qualitätskontrolle und Prozessverbesserungsinitiativen von unschätzb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa SFR 16 Beurteilung des Heizsystems und der Vorformlingszuführung Um einen effizienten und reibungslosen Flaschenformungsprozess zu gewährleisten, ist zunächst eine umfassende Bewertung des gesamten Ofensystems, einschließlich der Wenderampen und Spannradführungen, unerlässlich. Bewertung von Transferarmen und Nocken des Sipa-Gebläses Ein unverzichtbarer Aspekt ist die Überprüfung von Transferarmen und Nocken. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen und ununterbrochenen Produktionsflusses. Darüber hinaus ist eine sorgfältige Überprüfung ihrer Funktionsfähigkeit unerlässlich, um die Qualität und Präzision des Blasformprozesses aufrechtzuerhalten. Zustand der Formen und des Reckmechanismus Ebenso wichtig ist es, den Zustand der Formen und des Streckwerks zu beurteilen. Die Genauigkeit und Integrität der Formen sind entscheidend für die Herstellung einwandfreier, hochwertiger Flaschen. Daher ist eine gründliche Bewertung dieser Komponenten für den optimalen Betrieb der Maschinen unerlässlich. Untersuchung des Wasser- und Luftkreislaufs im Sipa-Gebläse Anschließend wird die Unversehrtheit der Wasser- und Luftkreisläufe, integrale Komponenten für die Kühlung der Vorformlinge und die Druckregelung während des Blasformprozesses, untersucht. Die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Wasser- und Luftzirkulation ist entscheidend für die Aufrechterhaltung stabiler Arbeitsbedingungen und die Gewährleistung der Qualität des Endprodukts. Technische Spezifikationen und zusätzliche Details Was die technischen Spezifikationen betrifft, so werden einschlägige Angaben zu den verfügbaren SKUs und dem Gewicht der PET-Vorformlinge pro SKU gemacht. Im Einzelnen beträgt das Gewicht für 0,5 l 14 g, für 1,0 l 26 g, für 1,5 l 26 g und für 2,0 l 29-31 g. Es ist zu beachten, dass die vorhandenen Formen des Sipa-Gebläses nicht mit der Maschine geliefert werden; der Ersatz liegt im Ermessen des Käufers. Außerdem ist der Vorformlingshals als Corvaglia 28 angegeben. Weitere technische Details sind die Bezeichnung des Schaltschranks und der Command Panel PLC des Sipa-Gebläses als Siemens S7, sowie die Gesamtzahl der Kavitäten, die 16 beträgt. Lrjdsvgvtuepfx Af Uju Wichtigste Beobachtungen zur Gebläsemaschine Ofen und Preform-Zuführung Zustand des Folgenden:  Ofen, Umkehrrampen _ Führungs- und Spannrad  Heizmodule, Ofenbelüftung und Kühlschilde  Transferarme und Nocken  Gussformen und Reckeinrichtungen  Wasser- und Luftkreisläufe All dies ist in hervorragendem Zustand  Anzahl der SKUs und Gewicht der PET-Vorformlinge pro SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Die vorhandenen Formen werden zusammen mit der Maschine geliefert. Aktuelle Flaschenzeichnungen können ebenfalls geliefert werden. Sie werden sie ersetzen, wenn Sie etwas anderes wollen. Vorformling Hals Alaska 3-Starter Schaltschrank und Schalttafel PLC: Siemens S7, guter Gesamtzustand

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 45’000 h, Gebrauchte Blasformmaschine Sidel SBO 12 Serie 2 Die Sidel SBO 12 Serie 2 stellt einen Höhepunkt dieser Entwicklung dar und verfügt über fortschrittliche Funktionen und Möglichkeiten. Im Laufe der Zeit sind Blasformmaschinen in der modernen Fertigung unverzichtbar geworden. Zuverlässige Leistung und Langlebigkeit der gebrauchten Blasformmaschine Sidel SBO 12 Serie 2 Darüber hinaus zeichnet sich die Blasformmaschine durch ihre außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit aus. Mit einer bescheidenen Lebensdauer von 45.000 Stunden hat sie sich als zuverlässiges Arbeitspferd in der Produktionslinie erwiesen. Ihre robuste Bauweise und präzise Konstruktion sorgen für gleichbleibende Qualität und Produktivität und machen sie zu einer wertvollen Bereicherung für den Produktionsbetrieb. Umfassende Wartungsunterstützung für gebrauchte Blasformmaschinen Sidel SBO 12 Serie 2 Darüber hinaus sind Wartung und Instandhaltung entscheidende Aspekte, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit von Blasformmaschinen zu gewährleisten. Sidel, ein führender Hersteller in der Branche, bietet einen umfassenden Support für seine Maschinen an. Eine ausführliche Dokumentation der von Sidel-Technikern durchgeführten Wartungen und Überholungen bietet potenziellen Käufern Transparenz und Sicherheit und verdeutlicht den gepflegten Zustand der Maschine. Sorgfältige Demontage und Lagerung Auch der Transport und die Lagerung von Blasformmaschinen erfordern eine sorgfältige Planung und Ausführung. Spezialisierte Techniker haben die Blasformmaschine unter Einhaltung strenger Sicherheitsprotokolle sorgfältig demontiert. Es wurden geeignete Lagerungsbedingungen geschaffen, um die Ausrüstung während des Transports zu schützen, das Risiko von Schäden zu minimieren und ihre Unversehrtheit bei der Ankunft am Zielort zu gewährleisten. Rationalisierter Wiederaufstellungsprozess Die Streckblasmaschinen von Sidel, die zuvor in der Softdrink-Produktion eingesetzt wurden, wurden präzise abgekoppelt. Dies gewährleistet einen rationellen Reinstallationsprozess, der die Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz der Produktionslinie maximiert. Proaktive Wartungskontrollen Darüber hinaus wird vor der Wiedereingliederung von Verbrauchsteilen in die Produktion ein proaktiver Wartungscheck empfohlen. Diese Präventivmaßnahme hilft, potenzielle Probleme zu erkennen und gewährleistet eine optimale Leistung, sobald die Maschine wieder in Betrieb ist. Durch die frühzeitige Behebung von Wartungsproblemen können Hersteller kostspielige Unterbrechungen ihrer Produktionspläne vermeiden. Verbesserte Funktionalität durch Zusatzausrüstung Neben der Blasformmaschine selbst wird die Gesamtfunktionalität der Produktionslinie durch Zusatzausrüstungen verbessert. Dazu gehören Preformlader und Orientierungssysteme, die die Effizienz und den Durchsatz optimieren. Optionale Zusatzausrüstungen wie Kompressoren und Kältemaschinen können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen bereitgestellt werden, um die Fähigkeiten der Anlage weiter zu verbessern. Fokus auf Energieeffizienz Darüber hinaus ist die Energieeffizienz in der modernen Fertigung ein wichtiger Aspekt, und diese Blasformmaschine verfügt über innovative Funktionen, die diesem Anliegen Rechnung tragen. Ljdovgvtzspfx Af Ujru

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 3’000 h, Gebrauchte komplette isobare Abfüllanlage für CSD 6400 Flaschen pro Stunde Technischer Überblick über die Anlage Diese gebrauchte komplette isobare Abfüllanlage für CSD 6400 Flaschen pro Stunde produziert kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke mit einer Nennleistung von 6400 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verarbeitet 0,50-Liter-PET-Behälter mithilfe eines isobaren Füllsystems. Diese Technologie sorgt für einen konstanten Innendruck während des Füllprozesses. Dadurch wird Kohlendioxidverlust verhindert und die Qualität und Kohlensäure des Endprodukts vom Tank bis zum Verschluss bewahrt. Behälterkompatibilität und Spezifikationen Die Anlage unterstützt PET-Flaschen mit den Standardformaten 18-10 und 18-81 PCO, die in der Getränkeindustrie Standard sind. Somit können Betreiber das System in bestehende Anlagen integrieren, ohne die nachgelagerte Verschließanlage ändern zu müssen. Diese Kompatibilität erleichtert die Flaschenbeschaffung und die Verpackungsflexibilität. Darüber hinaus gewährleistet das System reibungslose und effiziente Übergänge zwischen Produktionschargen. Betriebsstunden und Anlagenzustand Die Maschinen dieser gebrauchten, kompletten isobaren Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke (CSD) mit 6400 Fl./h haben erst 3000 Betriebsstunden absolviert. Im Vergleich zu ähnlichen gebrauchten Systemen deutet diese relativ geringe Nutzung auf einen geringen Verschleiß der mechanischen Teile hin. Daher können Techniker eine hervorragende Leistung bei minimalem Wartungsaufwand erwarten. Dank dieses Zustands eignet sich die Anlage zudem für Anlagen, die eine sofortige Inbetriebnahme mit begrenzten Ausfallzeiten erfordern. Anlagenaufbau Der Prozess beginnt mit einer Sidel SBO4 COMPACT Blasformmaschine (Baujahr 2006), die PET-Flaschen direkt aus Preforms formt. Anschließend mischt der Simonazzi-Sidel Starblend Mischer (Baujahr 2007) Wasser, Sirup und Kohlendioxid unter Druck. Anschließend wird das Produkt im Simonazzi-Sidel Bluestar Füllmonoblock (ebenfalls Baujahr 2007) verarbeitet. Diese Einheit umfasst 32 Greifer, 32 isobare Füllventile und 8 Verschließköpfe. Dank dieser Konfiguration füllt und verschließt die Anlage jede Flasche schnell und gewährleistet gleichzeitig die Produktintegrität. Das Maschinenlayout ermöglicht zudem eine optimale Integration von Automatisierung und Bedienerzugriff. Die einzelnen Module sind über vorkonfigurierte Schnittstellen miteinander verbunden, was die Installation vereinfacht und die Inbetriebnahmezeit minimiert. Insgesamt tragen diese Merkmale zu hoher Produktionseffizienz und Wartungsfreundlichkeit bei. Qualitätskontrolle und Ende der Produktion dieser gebrauchten kompletten isobaren Abfüllanlage Um die Verpackungsintegrität zu gewährleisten, verfügt die Anlage über eine Heuft-Inspektionseinheit, die Flaschenhälse und Verschlüsse auf Defekte prüft. Nach der Inspektion durchlaufen die Flaschen eine Sidel RollQUATTRO F15 Etikettiermaschine (2007), die Rundumetiketten mit hoher Geschwindigkeit und Präzision aufbringt. Anschließend verpackt eine Cermex CP 18 AAE Schrumpffolienverpackungsmaschine (2006) die Flaschen mit Schrumpffolie zu Multipacks. Während des gesamten Prozesses transportieren Sidel-Förderbänder die Flaschen zwischen den Stationen, ohne Reibungspunkte oder mechanische Verzögerungen zu verursachen. Lredpfx Ajwahdqjf Uju

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h bietet eine industrielle Konfiguration, die speziell für die sterile Abfüllung flüssiger Lebensmittel entwickelt wurde. Sie eignet sich insbesondere für empfindliche Produkte wie H-Milch und Fruchtsäfte, die kontrollierte Verarbeitungsumgebungen erfordern. Das System verarbeitet quadratische 1-Liter-Behälter und erreicht eine Produktionskapazität von 7.000 Litern pro Stunde. Dadurch gewährleistet es hohe mikrobiologische Qualitätsstandards. In dieser Konfiguration trägt jede Maschine entscheidend zur Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen von der Abfüllung bis zur Endverpackung bei. Aseptischer Füller Tetra Pak A3 FLEX Der Tetra Pak A3 FLEX Füller (Version 100V) aus dem Jahr 2004 ist das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ mit einer Leistung von 7000 l/h. Er führt die aseptische Abfüllung mithilfe eines integrierten Sterilisationssystems, einer mikrobiellen Barriere und präziser Dosiermechanismen durch. Dadurch verarbeitet er pasteurisierte oder sterilisierte Produkte mit verlängerter Haltbarkeit und hält sie ohne Kühlung intakt. Darüber hinaus sorgt der Füller während des gesamten Zyklus für eine sterile Umgebung. Darüber hinaus gewährleistet er eine konsistente Produktdosierung und eliminiert Schwankungen in der Füllleistung. Hersteller können sich daher darauf verlassen, dass diese Anlage die strengen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit erfüllt. Lsdpewkux Njfx Af Ueru Aseptischer Verschließer Tetra Pak TCA88 Die Linie umfasst außerdem den Tetra Pak TCA88 Verschließer aus dem Jahr 2006. Dieses Modul verschließt gefüllte Behälter mithilfe von Induktions- oder mechanischen Systemen mit Kunststoffverschlüssen und gewährleistet so eine hermetische Versiegelung in aseptischer Umgebung. Der Verschließer synchronisiert sich präzise mit dem Füller und gewährleistet so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen reduziert diese Integration das Kontaminationsrisiko nach dem Abfüllen deutlich. Der TCA88 verfügt zudem über integrierte Qualitätskontrollfunktionen, die Position und Drehmoment jedes Verschlusses überprüfen. Tetra Pak hat die Anlage zudem mit Sicherheitsfunktionen wie verriegelten Schutzvorrichtungen und Fehlerüberwachungssystemen ausgestattet, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten. Kartonpacker TCBP70 in dieser gebrauchten aseptischen Abfüllanlage von Tetra Pak Der Tetra Pak TCBP70 Packer aus dem Jahr 2007 übernimmt die Sekundärverpackung. Dieses automatische System formt und befüllt Wellpappkartons in Wrap-Around- oder vorgefertigten Kartonkonfigurationen. Die vollelektronische Steuerung ermöglicht Anpassungen und Überwachung in Echtzeit. Die Maschine unterstützt flexible Verpackungslayouts und schnelle Formatwechsel. Die TCBP70 verfügt außerdem über Sicherheitssysteme wie Lichtvorhänge und Not-Aus-Einrichtungen. Betritt beispielsweise ein Bediener den Sicherheitsbereich, stoppt das System automatisch, um Unfälle zu vermeiden. Dadurch bleibt der Verpackungsprozess effizient und sicher. Industrielle Anwendungen und betriebliche Vorteile Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ (7000 l/h) richtet sich an Hersteller in der Milch- und Getränkeindustrie, die aseptische Verpackungskapazitäten benötigen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchte Spritzgussmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010 Die Spritzgussmaschine SIPA PP2 72 aus dem Jahr 2010, die derzeit bis April 2025 in Betrieb ist, bietet eine effiziente und präzise Lösung für die Herstellung von PET-Vorformlingen. Dank seiner fortschrittlichen technischen Ausstattung und spezialisierten Komponenten gewährleistet das System eine hohe Leistung in der Abfüllindustrie. Diese gebrauchte Spritzgussmaschine basiert auf dem Modell PPS 72, das mit einem Rotationsroboter ausgestattet ist, der für eine optimale Kühlung der Vorformlinge sorgt. Insbesondere sorgt dieses integrierte Kühlsystem für eine gleichbleibende Maßqualität, verkürzt die Zykluszeiten und gewährleistet hohe Produktionsmengen ohne Kompromisse bei den technischen Spezifikationen. Darüber hinaus wechselt bei dieser gebrauchten Spritzgussmaschine das Vorformlingsauslaufband zwischen zwei Oktabins, wodurch der Platz optimiert und die Materialhandhabungszeiten minimiert werden. Heißkanal und kundenspezifische Kalthälfte dieser gebrauchten Spritzgussmaschine In der gebrauchten Spritzgussmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010 maximiert der Heißkanal mit 72 Kavitäten die Produktivität und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffflusses. Das System umfasst eine komplette Kalthälfte, bestehend aus: Der Kernplatte, die für eine ordnungsgemäße Formgebung des Vorformlings sorgt. Der Lippenplatte, die für Präzision und Flexibilität während des Spritzvorgangs sorgt. Der Kavitätenplatte, die für die Herstellung einer breiten Palette von Vorformlingen gemäß den Kundenanforderungen angepasst ist. Darüber hinaus ermöglicht diese Konfiguration schnelle Änderungen und minimiert Ausfallzeiten, wodurch die Gesamteffizienz des Systems erhöht wird. Folglich können Bediener hohe Produktionsraten erzielen und gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionsanforderungen gewährleisten. PET-Trockner und Umweltkontrolle Der von Plastic Systems hergestellte und mit einem H6000-Trichter ausgestattete Trockner DP820P HT übernimmt die PET-Trocknung. Wichtig ist, dass dieser 2010 installierte Trockner das Kunststoffmaterial entfeuchtet und so eine ordnungsgemäße Vorbereitung vor dem Spritzvorgang gewährleistet. Tatsächlich ist die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des PET unerlässlich, um Strukturfehler zu vermeiden und hohe mechanische Eigenschaften in den Vorformlingen zu erreichen. Gleichzeitig verwaltet die Klimaanlage Eisbar DAS – E23, ebenfalls aus dem Jahr 2010, die Umgebungsbedingungen der Kabine, indem sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit reguliert. Daher sorgt dieses System für stabile Bedingungen und verhindert Schwankungen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten. Ebenso trägt es zur allgemeinen Betriebsstabilität bei, indem es potenzielle Produktionsinkonsistenzen reduziert. Zwischengeschoss für optimale Komponentenanordnung Das System umfasst ein Zwischengeschoss, in dem der Trockner und die Kabinenklimaanlage untergebracht sind. Infolgedessen bietet diese Plattform eine ergonomische und übersichtliche Anordnung der verschiedenen Komponenten, vereinfacht sowohl die routinemäßige als auch die außerordentliche Wartung und schafft gleichzeitig Platz im Produktionsbereich. Darüber hinaus erhöht diese Anordnung die Sicherheit, indem sie gerätebedingte Überlastungen im Produktionsbereich reduziert. Ljdpfxsv Ai I Rj Af Ujru

Zustand: gebraucht, Krones 48.000-Flaschen-pro-Stunde (BPH) Komplett-Abfüllanlage für kohlensäurefreie Produkte ist für PET-Behälter mit Größen von 0,38 l und 0,55 l ausgelegt. Sie verwendet volumetrische Fülltechnik und 30/25er-Mündungen. Die Linie umfasst mehrere Hauptkomponenten, darunter eine Krones Contiform Streckblasmaschine aus 2015 mit 22 Kavitäten, einen Krones Contifeed Preform-Förderer aus 2015 und einen Krones Contiform 50-20 Füllmonoblock aus 2015. Ljdjvlwpuspfx Af Usru Zum System gehören außerdem ein Hawkeye Smart C-3000 Lufttrockner (Baujahr 2021), ein Krones Linadry Lufttrockner (Baujahr 2020), Krones Etikettiermaschinen von 2021 sowie weitere Maschinen für Inspektion, Verpackung, Schrumpfverpacken und Palettieren. Diese gebrauchte Abfüllanlage ist einsatzbereit und überwacht den Betriebszustand jeder Maschine monatlich, um maximale Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Krones Contiform 2015 Streckblasmaschine mit 22 Kavitäten – Gebrauchte Komplettabfülllinie Krones für stille Getränke, 48.000 BPH Die Krones Contiform 2015 Streckblasmaschine mit 22 Kavitäten dieser Linie ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von PET-Behältern ausgelegt, mit einer Ausbringung von bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde. Die Contiform verwendet ein optimiertes, lineares Infrarot-Heizmodul für Preforms bis zu 160 mm Länge und 48,5 mm Stützringdurchmesser. Dieses Modell verfügt über eine fortschrittliche Blasformtechnologie, die die Herstellung von bis zu 2.750 Behältern pro Kavität und Stunde ermöglicht und dabei den Druckluftverbrauch um 15 % gegenüber vorherigen Modellen reduziert. Das intelligente Steuerungssystem der Contiform stellt eine gleichbleibende Flaschenqualität mithilfe verschiedener optionaler Module sicher, wie dem Prejet Innenreinigungssystem für Preforms und dem PET-View Inspektionssystem zur integrierten Qualitätskontrolle von Preforms und Behältern. Die Maschine enthält ein Blasmodul mit einem fortschrittlichen Werkzeugspannsystem, das auf eine Druckplatte verzichtet und die Produktion von Flaschen bis 2,0 Liter Volumen auf einem kompakteren Blasmodul ermöglicht – mit 22 % weniger Platzbedarf gegenüber Vorgängermodellen. Das aktive Transfersystem mit fünfpunktbeheizten Dornaufnahmen im linearen Ofen sowie die reduzierte Zahl interner, horizontaler Übergabepunkte für Preforms und Behälter verbessern die Betriebseffizienz. Die hochpräzisen Monotec-Servomotoren mit Echtzeitsynchronisierung garantieren eine exakte und zuverlässige Handhabung der Preforms während des gesamten Streckblasprozesses. Krones Contifeed 2015 Preform-Förderer Der Krones Contifeed 2015 Preform-Förderer ist für die kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung von Preforms zur Streckblasmaschine konzipiert. Das Contifeed-System unterstützt verschiedene Preformtypen, darunter Leicht-, Standard- und Schwergewichte, und ist in drei Modellen passend zur jeweiligen Blasmaschinenkapazität erhältlich. Die Zuführschienenvarianten umfassen ein Gravitätssystem für Standard-Preforms und ein luftunterstütztes System, das besonders für Leicht-Preforms und Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet ist. Das Contifeed verfügt über eine automatische Anpassung für schnelle Formatwechsel, ein hygienisches Design und einen sanften Preform-Kipper für schonende Zuführung der Preforms.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für ESL-MILCH bis zu 2500 Fl/h Wir präsentieren eine gebrauchte Abfüllanlage, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist diese Linie optimiert, um eine kontinuierliche und qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten, mit einer Nennkapazität von 2500 Flaschen pro Stunde (bph). Nennkapazität und Konfiguration der Abfüllanlage für ESL-Milch Die Nennkapazität von 2500 Flaschen pro Stunde ergibt sich aus einer präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Zum einen verfügt die Anlage über 12 Füllköpfe und 1 Verschließkopf, die einen reibungslosen und gleichmäßigen Ablauf des Abfüllprozesses gewährleisten. Außerdem verarbeitet sie runde PET-Flaschen mit einem Standardformat von 1000 ml. Lredpfx Asvgvr Rsf Usu Produkt- und Verpackungsspezifikationen Diese Anlage ist für runde PET-Flaschen mit einem Standardformat von 1000 ml ausgelegt. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch für ESL-pasteurisierte Milch und gewährleistet damit maximale Vielseitigkeit in der Produktion. Merkmale der Stromzufuhr und -verteilung Die Anlage benötigt eine elektrische Versorgung von 400 Volt bei 50 Hz und ist für ein dreiphasiges Verteilersystem mit separatem Nullleiter und Erdung ausgelegt. Außerdem benötigt sie einen Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem. Abfüllumgebung und Blasformen Der Abfüllprozess findet in einer ultrareinen Umgebung bei einer Temperatur von 4°C statt, was eine maximale Produktqualität und -frische gewährleistet. Darüber hinaus optimiert die eingesetzte Blasmaschine, ein Kosme KSB 4 L-Modell, PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 6800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Anlage ist auf einen optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt. Sie verbraucht durchschnittlich 36 kW Strom, bei einer installierten Leistung von 56 kW. Außerdem ist ein Kühlwasserdurchfluss von 6,6 m3/h bei einer Temperatur von 5-7 °C erforderlich. Leistung und Wirkungsgrad Die Anlage erreicht dank pneumatischer Vorformlingstrennung und präziser Servomotorsteuerung eine maximale Leistung von 1700 Flaschen pro Stunde und Formeinheit. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch kurze Entlüftungszeiten aus, die eine optimale Nutzung der Blasformzeit gewährleisten. Zusätzliche Komponenten Neben der Blasmaschine und der Abfüllanlage liefern wir speziell die automatische Monoblockmaschine AVE mod. 12/12/1 MLK für die Verpackung von Frischmilch in 1000-ml-PET-Flaschen, komplett mit Rins-, Füll- und Verschließsystemen. Darüber hinaus bieten eine Etikettiermaschine SIMAC 2500BPH und eine automatische Schrumpfverpackungsmaschine Mariani FS-T10 eine umfassende und automatisierte Verpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Bei Bedarf kann der Monoblock in der gebrauchten Abfüllanlage für ESL-Milch durch einige Elemente ergänzt werden, um seine Funktionalität zu verbessern. Ein H2O2 Wasserstoffperoxid-Injektionssystem kann installiert werden, um die Flaschen zu desinfizieren. Eine Einlassschnecke ermöglicht die Vernebelung von 1 ml H2O2, während eine UV-Lampe am Verschließer die Sterilisierung der Verschlüsse gewährleistet. Ein Druckluft-Mikrofiltrationssystem und eine Druckumgebung mit HEPA-Filtern würden eine sterile Umgebung gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 52’428 h, Gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9000 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9000 Fl/h ermöglicht eine effiziente Produktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie von Softdrinks in PET-Behältern. Diese Linie besteht aus miteinander verbundenen Maschinen, die zusammen einen kontinuierlichen und effektiven Arbeitsablauf gewährleisten. Darüber hinaus arbeitet jede Maschine der Linie im isobaren Modus, was die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Getränken optimiert. Das System kann bis zu 9000 Flaschen pro Stunde abfüllen und ist damit eine leistungsstarke Lösung für hohe Abfüllleistungen. Behälter und Produkttyp in der Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke Das System wurde speziell für die Abfüllung von PET-Behältern entwickelt, die sich durch Langlebigkeit und Leichtigkeit auszeichnen und daher sowohl für kohlensäurehaltige als auch für stille Getränke geeignet sind. Darüber hinaus ist diese Anlage auf die Verarbeitung von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie anderen alkoholfreien Getränken spezialisiert. Dank der isobaren Technologie bewahrt die Anlage während des gesamten Abfüllvorgangs die Sprudelwirkung, was wiederum die Produktintegrität bewahrt und die Geschmacksqualität verbessert. Blasformmaschine - SMI EBS 2016 Die SMI EBS-Blasformmaschine, Modell EBS von 2016, formt PET-Behälter direkt vor Ort. Insbesondere verwandelt sie Vorformlinge in Flaschen und gewährleistet eine gleichbleibende Größe und Behälterstärke. Daher erhöht diese integrierte Blasformmaschine die Effizienz, indem sie die Abhängigkeit von externen Flaschenlieferungen minimiert und hochwertige Produktionsstandards für die CFT-Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke aufrechterhält. Abfüll-Monoblock - CFT Master EW 32/32/8 2012 Der Abfüllmonoblock CFT Master EW 32/32/8, eine zentrale Komponente der verwendeten Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9000 Fl/h, vereint Rinsen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit. Das System arbeitet mit isobarer Abfüllung, um den Behälterinnendruck stabil zu halten, was besonders bei kohlensäurehaltigen Getränken von Vorteil ist. Auf diese Weise wird der Abfall reduziert und die Qualität des Produkts wirksam geschützt. Lrjdpfxevgvbrj Af Uou Etikettiermaschine - P.E. Etikettiermaschinen Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Die Etikettiermaschine von P.E. Labellers, Modell Universal M/S 15T/960/3S - 4E aus dem Jahr 2009, bringt Etiketten präzise auf PET-Behälter auf. Das Aufbringen der Etiketten hilft bei der Produktidentifikation und gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften. Darüber hinaus bietet dieses Modell Flexibilität und Genauigkeit, insbesondere für Behälter verschiedener Formen und Größen für die CFT-Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke. Sleevering-Maschine - Nortan NORTAN 50 2008 Die Nortan NORTAN 50 Sleevering-Maschine aus dem Jahr 2008 der CFT Bottling Line für kohlensäurehaltige Getränke versieht die Behälter mit Schutzhüllen, die die Ästhetik verbessern und sie vor Verunreinigungen schützen. Darüber hinaus erweist sich dieses Verfahren als unverzichtbar für Getränke, die über längere Zeiträume gelagert oder transportiert werden. So profitiert die eingesetzte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9000 Fl/h von dieser Funktion, indem sie die Haltbarkeit der Produkte in den Verkaufsregalen verbessert.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 11’000 h, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser (14.400 Fl./h) Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser (14.400 Fl./h) bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser in PET-Behälter. Die Anlage verarbeitet 0,50-, 0,75- und 1,5-Liter-Flaschen und bietet Getränkeherstellern Flexibilität. Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage arbeitet mit einer Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Produktionsumgebungen mit mittlerem bis hohem Volumen. Technische Teams können das System daher in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um einen konstant hohen Durchsatz zu erzielen. Kerneinheit der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Diese gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage besteht aus dem COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, Baujahr 2006. Er vereint Blasformen, Füllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Einheit. Zunächst formt die Blasmaschine SBO 8 mit acht Kavitäten PET-Flaschen aus Preforms und unterstützt dabei alle drei Flaschenformate. Anschließend sorgt der Füller COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für eine präzise Produktdosierung und minimiert den Produktionsabfall. Dank der volumetrischen Abfüllung bietet das System eine gleichbleibende Genauigkeit, insbesondere bei niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser. Anschließend verschließt die Verschließeinheit Flaschen mit einem Halsdurchmesser von 25 bis 30 mm mit acht Köpfen. Bediener können zudem schnelle Formatwechsel durchführen und die Kompatibilität mit branchenüblichen Verschlüssen gewährleisten. Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage Nach dem Füll- und Verschließprozess ordnet und verpackt der 2007 installierte CERMEX Traypacker die Flaschen in vordefinierten Tray-Konfigurationen. Sie bildet folgende Gebinde: 1,5-Liter-Flaschen in einer 2×3-Konfiguration 0,75-Liter-Flaschen in einer 4×3-Konfiguration Ledev U Ni Sspfx Af Usru 0,50-Liter-Flaschen in einer 4×3-Konfiguration Dadurch gewährleistet die Einheit eine konsistente Sekundärverpackung und unterstützt nachfolgende Palettiervorgänge. Darüber hinaus gewährleistet die Maschine die Einheitlichkeit über alle Chargen hinweg und eliminiert manuelle Verpackungsvariabilität. Dadurch erhöht sie die Effizienz der Linie deutlich. Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Linie umfasst zwei Kompressoren, die die Blasform- und Kühlsysteme unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert 1.500 m³/h und versorgt die SBO 8 Blasformmaschine mit Druckluft. Der Niederdruckkompressor BAC F-100, hergestellt 2006 von Baltimore Aircoil, unterstützt hingegen den Verdunstungskühlungsprozess. Zusammen sorgen diese Kompressoren für optimale Bedingungen sowohl für Produktqualität als auch für mechanische Leistung. Flaschenfördersystem: SIDEL-Förderer Die 2006 installierten SIDEL-Förderer transportieren Flaschen reibungslos und effizient zwischen den Stationen. Dadurch synchronisieren die Förderer die Bewegungen zwischen den Modulen und verhindern Staus oder Verstopfungen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für CSD 12.000 Fl./h Ledjwcz Alopfx Af Ujru Anlagenkonfiguration für die isobare Abfüllung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke Die gebrauchte Abfüllanlage für CSD 12.000 Fl./h füllt PET-Flaschen mit kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken mithilfe der isobaren Technologie. Da der Druck während des Füllvorgangs aufrechterhalten wird, bleibt die CO₂-Sättigung effektiv erhalten. Die Anlage erreicht eine Nennleistung von 12.000 Flaschen pro Stunde im 1,5-Liter-Format. Sie verwendet PCO-28-mm-Verschlüsse und arbeitet mit dem Europaletten-Verpackungsstandard. Insgesamt ist die Konfiguration ideal für die CSD-Produktion mittlerer bis hoher Leistung. Hochdruckluftversorgung für den Blasprozess in der gebrauchten Abfüllanlage für CSD 12.000 Fl./h Ein Hochdruckkompressor von SIAD (Modell MS3/1442-A3, Baujahr 2000) versorgt die Blasformmaschine mit Druckluft. Die Anlage umfasst einen Lufttrockner und einen 2000-Liter-Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftstroms. Dadurch gewährleistet der Kompressor eine gleichmäßige Flaschenformung. Die Anlage unterstützt zudem den Dauerbetrieb unter hoher Belastung, was für große PET-Blasanlagen unerlässlich ist. Daher ist diese Komponente für die Effizienz der vorgelagerten Prozesse von entscheidender Bedeutung. Blasformmaschine für PET-Preforms mit Formkühlung Die Anlage umfasst eine Sidel SBO 10 Serie 2 Blasformmaschine (Baujahr 1999), die PET-Preforms zu Flaschen verarbeitet. Obwohl keine Formen enthalten sind, verfügt die Maschine über einen Kartonkipper, eine Preformzuführung und ein SOGEQUIP-Wasserkühlsystem für die Formen. Dadurch unterstützt die Anlage die Hochgeschwindigkeits-Flaschenproduktion. Darüber hinaus ermöglicht das System eine unterbrechungsfreie Zuführung zum Füllblock und minimiert so Ausfallzeiten. Die robuste Konstruktion der Maschine garantiert langfristige Zuverlässigkeit. Rinser-Füller-Verschließer-Block mit 60 Ventilen und isobarer Technologie SIDEL Alsim fertigte den zentralen Füllerblock im Jahr 2000. Er integriert 60 Spülköpfe, 60 isobare Füllventile und einen 10-köpfigen Alcoa-Verschließer. Dank dieser Konfiguration erreicht das System einen hohen Durchsatz bei gleichbleibendem Druck. Der isobare Füller begrenzt insbesondere den CO₂-Verlust und reduziert die Schaumbildung, was für die CSD-Abfüllung entscheidend ist. Darüber hinaus ermöglicht er schnelle Formatwechsel, sodass die Anlage an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Automatisiertes Hochleistungs-Mischsystem in der gebrauchten Abfüllanlage für CSD (12.000 Fl./h) Der im Jahr 2000 installierte Moravek 240C-Mischer bereitet das Getränk zu und karbonisiert es mit einer Durchflussrate von 24.000 Litern pro Stunde. Er kombiniert Sirup, aufbereitetes Wasser und CO₂ in kontrollierten Verhältnissen. Der Mischer gewährleistet die Produktkonsistenz vor dem Füllen. Dies reduziert die Prozessvariabilität. Seine hohe Kapazität ist optimal auf die Füllgeschwindigkeit abgestimmt, wodurch Engpässe vermieden und die Linienbalance verbessert wird. Automatisiertes Etikettier- und Verpackungssystem Der Nachfüllbereich besteht aus einer Krones Contiroll Etikettiermaschine (2004), die Rundum-OPP-Etiketten aufbringt.