Hammer gebraucht kaufen (33)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Zum Verkauf steht eine gebrauchte Hammer Kreissäge-Fräse B3Winner Comfort mit einer Schnittlänge von 2000 mm. Die Maschine ist in einem sehr guten Zustand und wurde von unserem Fachpersonal aufbereitet und überprüft. (Voll funktionsfähig) Technische Daten: - Kreissäge u. Fräse schwenkbar 90-45° - Formatschiebetisch 2000 mm - Auslegertisch mit Gradrasterindex - Gehrungsanschlag 1300 mm - 4 Fräsgeschwindigkeiten 3000/6000/8000/10000 U/min - Schnittbreite 800 mm Codpfjv Sbpxjx Aipogw - 2 motorig á 5,5 PS (4 kW) 400 Volt - Baujahr 2019 Die Maschine steht in A-8561 Söding und kann während unserer Öffnungszeiten jederzeit begutachtet werden. Zwischenverkauf vorbehalten! Verwandte Begriffe: Kreissäge, Fräse, Fräsmaschine, kombinierte Maschine, Kombimaschine Referenz: R-L0AHG

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Ich verkaufe eine Untertischfräsmaschine FELDER HAMMER F3 . Baujahr 2022. Die Maschine ist wie neu. Hauptspindelmotor 4 kW Spindelschwenkung 0–45° Zusätzliche Spindelverriegelung mit Inbusschlüssel von oben. Cjdpjwg Ec Dsfx Aipsgw 4 Drehzahlstufen, variabel über die Riemenscheibe: 3000–6000–8000–10.000 U/min. Der abgebildete Fräsersatz ist im Preis inklusiv. Verfugbar Gleich. Mit volle Dokumentazion.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Zum Verkauf steht eine gebrauchte Hammer A3-41 Abricht-Dickenhobelmaschine mit einer Abrichtlänge von 1800 mm. Die Maschine wurde von unserem Fachpersonal überprüft und befindet sich in einem neuwertigen Zustand. Technische Daten: - Abricht- Dickenbreite 410 mm - 3 Messerwelle (Systemwendemesser) Cgodpsv Scx Uofx Aipew - Abrichttische dual klappbar - Hobelanschlag schwenkbar 90-45° - Dickenhöhe 4-225 mm - 5,5 PS (4 kW) Motor / 400 Volt - Baujahr 2024 - Masch.Nr. 52.02.285.24 Die Maschine steht in A-8561 Söding und kann während unserer Öffnungszeiten jederzeit begutachtet werden. Zwischenverkauf vorbehalten! Verwandte Begriffe: Abrichtmaschine, Dickenmaschine, Hobelmaschine, Abricht, Dicken Referenz: R-L0J2U

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1967, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sehr gut erhaltene Doppeldruckpresse DM2 von Heuer Hammer. Sofort einsatzbereit Cgedpsxywkwsfx Aipew

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1963, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sehr gut erhaltene Doppeldruckpresse DM3 von Heuer Hammer. Sofort einsatzbereit Cjdpfx Aioxywlnepsgw

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sehr gut erhaltene Doppeldruckpresse DL5 von Heuer Hammer. Sofort einsatzbereit Cgedpjxzft Njfx Aipjw

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung Cjdpeq Nf Ensfx Aipogw 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. Cedpeq I Nxdefx Aipogw 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel