Cnc Werkzeugmaschinen gebraucht kaufen (34’295)

Zustand: neu, Entdecken Sie die ultimative Power und Präzision unserer Karusselldrehmaschine-Baureihe. Mit ihrer robusten Bauweise und bewährter Technologie liefert sie bahnbrechende Ergebnisse für Ihre Bearbeitungsprojekte. Erleben Sie die grenzenlosen Möglichkeiten unserer CNC-Variante und nehmen Sie Ihre Fertigung auf das nächste Level. TECHNISCHE HAUPTDATEN (CNC-MODELL): Max. Umlaufdurchmesser mm 1500/1800/2750/4000/5000 Max.Drehdurchmesser mm 1250/1600/2500/4000/5000 Max. Werkstückhöhe mm 1000/1600/2000/2000/2000 Leistung des Spindelmotors kW 30/37/55/75 Durchmesser des Arbeitstisches mm 1000/1250/2250/3600/3600/4500 Max. Geschwindigkeit des Arbeitstisches 1/min 500/400/120/63/63/50 ZUBEHÖR: Steuerung Fanuc oder Siemens, ZF-Getriebe, Späneförderer, Schmiervorrichtung, Hydrauliksystem, Maschinenschutz, Druckluftpistole, Dreifarbenlampe, Arbeitsleuchte, Spänewagen, Fußpedal, Standardwerkzeughalter. SONDERZUBEHÖR: C-Achse, Werkzeugmagazin, Linearmaßstab, Werkzeugeinstellgerät, Werkstückmesstaster, Schaltschrank-Klimaanlage, Spezialwerkzeughalter uvm. Weitere Daten entnehmen Sie bitte der PDF Datei unten. TECHNISCHE HAUPDATEN (KONVENTIONELLE MASCHINE): Planscheibendurchmesser: 1000|1400|1800|2000|2300 mm Umlaufdurchmesser: 1200|1600|2000|2300|2600 mm Drehhöhe: 1000|1250|1400|1600|1500 mm Tischgeschwindigkeit: 6,3- 200|5-160 | 3.2-100 | 5-160 | 2,5- 80 m/min Getriebestufen: 16 max. Werkstückgewicht: 3,2|5|8|8|8 t Hauptmotor, Leistung: 22|30|37|37 kW Maschinengewicht ca.: 9|14|18|23|21 t ZUBEHÖR: Werkzeughalter: 5 fach; Planscheibe: mit 4 Klauenklästen; Servomotoren: für die Achszustellung uvm. Weitere Daten entnehmen Sie bitte der PDF Datei unten. Konventionelle Karusselldrehmaschine mit solider und bewährter Technik, Kraft und Präzision für die Fertigung schwerer Werkstücke - optimale Bestückung - sehr gut zugänglich mit Kran und Stapler - vertikaler Support mit 5-fach Werkzeughalter und Seitensupport (optional) mit eigenem Vorschub für Innen- und Außenbearbeitung Bwodpfod I I Ilsx Af Hsh - schwere Bauweise des Ständers mit breiten, gehärteten Führungen - hydraulische Klemmung der Quertraverse - stabile Führungskonstruktion verleiht dem Vertikalausleger hervorragende Stabilität und Genauigkeit - die Spindel läuft in einem hochpräzisen zweireihigen Rollenlager und ist einstellbar - der Antrieb erfolgt über ein Reduktionsgetriebe für hohes Drehmoment und einen Drehzahlbereich von 2,5 - 80 min- Gewährleistung: 12 Monate auf die Maschine Jetzt mit 15% Energiezuschuss von der BAFA beim Austausch einer Altmaschine! Profitieren Sie auch von den günstigen Leasing- und Mietkaufkonditionen unserer Leasingpartner. Fragen Sie uns danach. Natürlich erhalten Sie von uns auch die Lieferung frei Haus, Montage/Inbetriebnahme und betriebsfertige Übergabe sowie Steuerungs-Schulung. Der angezeigte Sondernettopreis bezieht sich auf das kleinste Modell der konventionelle Baureihe. Die Bilder zeigen die CNC Varianten als auch eine konventionelle Version.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, CNC – 2 Spindel Horizontal Bearbeitungszentrum, gebraucht Baujahr 12/2012 Sofort verfügbar / Betriebsbereit Hersteller: Schwäbische Werkzeugmaschinen - Schramberg Typ: SW BA 322 / Siemen 840 D sl: auf Windows basis und Power LineServoantriebstechnik Baujahr: 12 / 2013 Achsen: X 300 mm; Y 450 mm; Z 375 mm Arbeitsspindel: HSK 63 1-10.000 U/min. 25kW bei 4.200 U/min. innere Kühlmittelzufuhr 40 bar Werkzeugmagazin: Pick-Up-System; Kapazität 40 (2x20) Werkzeugplätze Werkstückaufnahme; Schwenkträgersystem Q - Achse; Zwei unabhängige Schwenkachsen A - und U – Achsen Werkstück-Spannhydraulik, Werkstückauflagekontrolle Kühlmittelanlage: 1.200 l; Papierbandfilter, Patronenfilter, Wärmetauscher, Hochdruckpumpe Späneförderer: Kratzbandförderer mit Hebepumpe, Auswurfhöhe 1.100 mm Automatische Beladetür Automatische Abspülzyklus, Handabspritzpistole Maschinenzustand: gereinigt, im sauberem Zustand mit nötigen Medium befüllt und ist in Funktion Bsdpjlxp Ufefx Af Hswh Die Maschine wird vor Abholung vom SW Maschinen-Service gecheckt und kann jederzeit nach Terminvereinbarung besichtigt werden. Lieferung: nach Vereinbarung, frei verladen ab Werk, Zwischenverkauf vorbehalten

Baujahr: 2000, Zustand: sehr gut (gebraucht), SMS MEER CNC DOPPELSEITIGE ANFASUNGSMASCHINE Hersteller: SMS MEER Typ: RFA 14 Baujahr: 2000 Arbeitsbereich: Rohr Ø 21,3 - 114,3 mm Wandstärke 2,3 - 11 mm Länge: 6-12m Bestehend aus zwei RFA14 Anfasmaschinen mit Transportvorrichtungen zwischen den Maschinen. Bodeghrguopfx Af Hewh Die Aufgabe der Maschinen ist es, beide Enden der Rohre innen und außen anzufasen. Der Bereich der Durchmesser der angefasten Rohre 21.3-114,3mm und Wandstärke von 2.3-11mm im Längenbereich von 6-12m. Die Aufgabe des Transports im Bereich der Anfasmaschinen ist es, die Rohre vom Rollgang abzuholen und zwischen den Anfasmaschinen zu bewegen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6’000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium Bwodpfxsx Tphwj Af Hoh - Edelstahl - Kohlenstoffstahl LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 12’000 W, FIBER CUT Faserlaser-Schneidmaschinen sind eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidanlagen. Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht deutlich schnellere, effizientere und kostengünstigere Bearbeitung von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - Buntmetalle - Aluminium - Edelstahl - Baustahl Bedpfx Aox Tpcbsf Hewh LASERLEISTUNG 12.000 W KONSTRUKTION Der Rahmen unseres Lasers wurde von Grund auf in unserem Werk konstruiert und gefertigt. Für den Maschinenbau wird hochwertiger Stahl verwendet, der geschnitten, anschließend verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalträger sind zusätzlich versteift, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen sowie Verformungen zu eliminieren. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Bearbeitungsmaschinen kommen hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servomotoren (Y1Y2 x 2.000W, X 1.500W, Z 400W) zum Einsatz, was für optimale Beschleunigungs- und Fahrwerte in allen Achsen sorgt. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen (Helical-Racks) zum Einsatz, die hohe Langlebigkeit und Präzision garantieren. SCHNEIDKOPF Für das Schneiden von Blechen wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Kopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl auf das Material und gewährleisten hohe Schnittpräzision. Das HSU-System reguliert die Schnitthöhe und gleicht eventuelle Materialunebenheiten automatisch aus. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Optik vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Anlage ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die sich durch hohe elektro-optische Konversionseffizienz, niedrigen Energieverbrauch und eine hochwertige Strahlqualität auszeichnet. Dies ermöglicht eine schnellere und effektivere Bearbeitung und verringert Bedienfehler. Die Laserquelle ist zudem resistent gegen Rückreflexion (Back Reflection). Die gute Ausgangsleistungsstabilität sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle Doppelkühlgeräte S&A CWFL wurden speziell zur Kühlung von Faserlasern entwickelt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmsysteme: Verzögerungsschutz für den Kompressor, Überstromschutz, Wasserfluss-Alarm sowie Hoch-/Niedrigtemperaturalarm. WECHSELTISCH Der Wechselarbeitstisch, der auf der Rückseite der Maschine positioniert ist, minimiert Maschinenstillstandzeiten. Der automatische Wechsel dauert nur 10 Sekunden, sodass der Bediener währenddessen fertig geschnittene Teile entnehmen und neues Blech laden kann, während der Laser am zweiten Tisch weiterarbeitet. Dies gewährleistet einen äußerst effizienten Produktionsfluss. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen spätestens alle paar Tage geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem startet zu voreingestellten Intervallen und in exakten Mengen, wobei sämtliche Parameter in der Software konfiguriert werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6’000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium - Edelstahl - Kohlenstoffstahl LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Bsdpfxjx Tn U Ao Af Hjwh Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 3’000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneiden dar. Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht wesentlich schnellere, effizientere und kostengünstigere Bearbeitung von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten konkurrenzlose Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien ausgelegt: - Nichteisenmetalle - Aluminium - Edelstahl - Baustahl Bsdpfx Afsx Tn S Is Hewh LASERQUELLE: 3000W KONSTRUKTION Der Rahmen unseres Lasers wurde eigens in unserem Werk entworfen und gefertigt. Bei der Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet wird. Die Rahmenkonstruktion, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verstärkt, um hohe Steifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen sowie Verformungen zu verhindern. ANTRIEB Unsere Bearbeitungszentren werden von hochwertigen Schneider AC-Servoantrieben (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W) angetrieben, die hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten in allen Achsen ermöglichen. Die Kraftübertragung erfolgt über erstklassige Planetengetriebe. In den Achsen X und Y kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die für Langlebigkeit und Präzision sorgen. SCHNEIDKOPF Zum Blechschneiden wird ein wassergekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Objektive aus hochwertigem Quarzglas fokussieren den Laserstrahl präzise auf das Material und gewährleisten so hohe Schnittgenauigkeit. Das HSU-System reguliert die Schneidkopfhöhe unter Berücksichtigung von Materialunregelmäßigkeiten. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt das Linsensystem vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Es wird eine Raycus Laserlichtquelle mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, niedrigem Energieverbrauch und exzellenter Strahlqualität eingesetzt. Diese Technologie ermöglicht nicht nur schnelleres und effektiveres Arbeiten, sondern trägt auch zur Fehlerreduktion beim Bediener bei. Das System ist resistent gegen Rückreflexionen des Laserstrahls und bietet eine stabile Leistung bei gleichzeitig geringem Energieaufwand. KÜHLUNG Industrielle Zweikreis-Kühlaggregate S&A CWFL sind speziell für die Kühlung von Faserlasern entwickelt worden. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen, wie Zeitverzögerungsschutz für den Kompressor, Überstromschutz, Wasserflussalarm und Warnungen bei zu hoher/niedriger Temperatur. WECHSELTISCH Der am Heck der Maschine verbaute Wechseltisch reduziert die Stillstandszeiten der Laserschneidanlage auf ein Minimum. Der automatische Tischwechsel erfolgt in nur 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und neues Material zu laden, während der Laser auf dem zweiten Tisch weiterarbeitet. Dieses System garantiert höchste Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Damit die Maschine im optimalen Zustand bleibt, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geölt werden. Das automatische Schmiersystem startet die Schmierung zeitgesteuert und in passender Menge. Alle Parameter können bequem in der Software konfiguriert werden.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Die Maschine ist in gutem Zustand, unbenutzt. Laser-Kopf RAY TOOLS BM 110. Bwodpfx Aowfglkef Hsh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Verfahrweg X-Achse: 2’800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’500 mm, ROTAMILL 2819 MT mit Kopfwechsel.. Maschinenzusammenstellung. - Technologiepaket Drehen - 6-Achs Ausführung - Kopfwechselfunktionalität - 3-Backenfutter mit Einzelverstellung - NC-Rundtisch, Ø1.800 mm 300min-1 - NC-Gabel-Fräskopf M-Serie (A- und C-Achse) - Frässpindel CYTEC CST-42-180-S - Werkzeugkettenmagazin, 54 Plätze, HSK-A(T)63 - CNC-Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 - Umschaltung zwischen Kühlmittelzufuhr und Blasluftzufuhr - Werkstückmessen, Taster BLUM TC 60 - Kinematik 3D-Kalibriersoftware - Heidenhain - Kinematik Werkzeugkoffer - CAD-Import (.step; .iges; .dxf) - Fernwartung (Teleservice) - Anwender- und Wartungsschulung (1 Tag), excl. Reisekosten und Spesen - Verlade- und (seemäßige) Verpackungskosten FCA Jülich gemäß Incoterms 2020 - Inbetriebnahme innerhalb Deutschlands inkl. Reisekosten und Spesen Technische Daten Verwahrweg X-Achse = 2.800 mm Verwahrweg Y-Achse = 1.900 mm Verwahrweg Z-Achse = 1.500 mm Eingang in X, Y und Z = 50 m/min Beschleunigung in X, Y und Z = 4 m/s2 Vorschubkraft in X, Y und Z = 10.000 N NC-Rundtisch - Planscheibe, Standard = Ø 1.800 mm - Störkreisdurchmesser = Ø 2.200 mm - Tischbelastung – Fräsen, max. = 6.000 kg Antrieb C1-Achse - Rundtisch HS - Drehbereich = endlos - Drehzahl, max. = 300 U/min - Nennmoment = 7.473 Nm - Klemmmoment = 13.000 Nm NC-Gabelfräskopf M-SERIES Bsdstwatdepfx Af Hewh Antrieb A-Achse - Schwenkbereich = ±110° (60 U/min) - Motordrehzahl, max. = 100 U/min - Vorschub, max. = 600°/s - Nennmoment = 840 Nm - Klemmmoment = 4.000 Nm Antrieb C2-Achse - Schwenkbereich = ±360° - Motordrehzahl, max. = 65 U/min - Vorschub, max. = 390°/s - Nennmoment = 1.020 Nm - Klemmmoment = 4.000 Nm Frässpindel CS-42-180 S (*) - Leistung, S1 (S6-40% ED) = 42 (53) kW - Nenndrehzahl = 2.000 U/min - Drehmoment, S1 (S6-40% ED), max. = 201 (253) Nm - Drehzahl, max. = 12.000 U/min - Werkzeugaufnahme = HSK-A63 Genauigkeiten / nach VDI / DGQ 3441 - P (X,Y,Z) = 0,012 mm - P (C, A) = 5" - Ps (X,Y,Z) = 0,008 mm - Ps (C, A) = 3" Werkzeugkettenmagazin mit Doppelgreifer - Werkzeugplätze = 54 - Werkzeugaufnahme = HSK-A63 - Platzabstand = 110 mm - Werkzeugdurchmesser bei Vollbestückung = Ø 105 mm - Werkzeugdurchmesser, max. = Ø 150 mm - Werkzeuglänge, max. = 300 mm - Werkzeuggewicht, max. = 8 kg Platzbedarf & Gewicht Länge (X) = 6.830 mm Breite (Y) = 6.970 mm Höhe (Z) = 5.150 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Verfahrweg X-Achse: 2’200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’200 mm, ROTAMILL 2216 * Vielfältige Rundtisch und Fräskopf Optionen wählbar * Maschinenzusammenstellung - NC-Rundtisch, Ø1.800 mm - NC-Gabel-Fräskopf M-Serie (A- und C-Achse) - Frässpindel - CST-42-180-S - Werkzeugkettenmagazin, 54 Plätze, HSK-A(T)63 - Späneförderer - CNC-Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 - Technologiepaket Drehen - 2-Fach Kopfwechselmagazin, vollautomatisch - Vorbereitung der Maschine für Nassbearbeitung - Umschaltung zwischen Kühlmittelzufuhr und Blasluftzufuhr - Absauganlage ca. 3.000 m³/h - Werkstückmessen, Taster BLUM TC 60 - Werkzeugmessen, BLUM LaserControl Single NT - Kinematik 3D-Kalibriersoftware - Heidenhain - Kinematik Werkzeugkoffer - CAD-Import (.step; .iges; .dxf) - Fernwartung (Teleservice) - Anwender- und Wartungsschulung (1 Tag), excl. Reisekosten und Spesen - Verlade- und (seemäßige) Verpackungskosten FCA Jülich gemäß Incoterms 2020 - Inbetriebnahme innerhalb Deutschlands inkl. Reisekosten und Spesen Technische Daten Verwahrweg X-Achse = 2.200 mm Verwahrweg Y-Achse = 1.600 mm Verwahrweg Z-Achse = 1.200 mm Portaldurchgang, Dachöffnung (Y) = 2.250 mm Portaldurchgang (Z) = 1.465 mm Gesamtgewicht, ca. = 41.000 kg Eingang in X, Y und Z = 50 m/min Beschleunigung in X, Y und Z = 4 m/s2 Vorschubkraft in X, Y und Z = 10.000 N NC-Rundtisch - Planscheibe, Standard = Ø 1.800 mm - Störkreisdurchmesser = Ø 2.200 mm - Tischbelastung – Fräsen, max. = 6.000 kg Antrieb C1-Achse - Rundtisch HT - Drehbereich = endlos - Drehzahl, max. = 30 U/min - Nennmoment = 7.473 Nm - Klemmmoment = 13.000 Nm NC-Gabelfräskopf M-SERIES Antrieb A-Achse - Schwenkbereich = ±110° (60 U/min) - Motordrehzahl, max. = 100 U/min - Vorschub, max. = 600°/s - Nennmoment = 840 Nm - Klemmmoment = 4.000 Nm Antrieb C2-Achse - Schwenkbereich = ±360° - Motordrehzahl, max. = 65 U/min - Vorschub, max. = 390°/s - Nennmoment = 1.020 Nm - Klemmmoment = 4.000 Nm Frässpindel CS-42-180 S (*) - Leistung, S1 (S6-40% ED) = 42 (53) kW - Nenndrehzahl = 2.000 U/min - Drehmoment, S1 (S6-40% ED), max. = 201 (253) Nm - Drehzahl, max. = 12.000 U/min Bjdpfx Asr Hn Szjf Howh - Werkzeugaufnahme = HSK-A63 Genauigkeiten / nach VDI / DGQ 3441 - P (X,Y,Z) = 0,012 mm - P (C, A) = 5" - Ps (X,Y,Z) = 0,008 mm - Ps (C, A) = 3" Werkzeugkettenmagazin mit Doppelgreifer - Werkzeugplätze = 54 - Werkzeugaufnahme = HSK-A63 - Platzabstand = 110 mm - Werkzeugdurchmesser bei Vollbestückung = Ø 105 mm - Werkzeugdurchmesser, max. = Ø 150 mm - Werkzeuglänge, max. = 300 mm - Werkzeuggewicht, max. = 8 kg Platzbedarf & Gewicht Länge (X) = 6.830 mm Breite (Y) = 6.970 mm Höhe (Z) = 5.150 mm

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Verfahrweg X-Achse: 4’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’200 mm, 5-Achs-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise. CYPORT CP 4030 ( Portal Allrounder mit 4x3 Mtr. Bearbeitungsfläche ). Retro-Fit Maschine aus 2005 ( komplett neu überholt ) Gemeinsam "Hand In Hand" mit Ihnen zum "Retro-FIT" HIGHLIGHTS • 5-Achs-Simultanbearbeitung dank 2-Achs Gabelfräskopf mit Direktantrieben • Kraftvolle Frässpindel mit 12.000 min-1 • Hochsteifes Doppelportal für beste Bearbeitungsergebnisse • Großer Arbeitsraum bei kleinster Aufstellfläche • Rundum-Zugang zum Arbeitsraum • Werkzeugmagazin mit 48 Plätzen Verfahrwege X/Y/Z: 4.000 / 3.000 / 1200 mm Portaldurchlass Y/Z: 3.280 / 1.4000 mm Eilgang X/Y/Z: 30/30/30m/min Vorschubkraft je Achse: 10.000N 2-Achs-NC-Bearbeitungskopf M 21 (CYTEC): Schwenkbereich A-Achse: +/-110° Schwenkbereich C-Achse: +/- 360° Kraftvolle CYTEC-Frässpindel: Werkzeugaufnahme: HSK-A 100 Drehzahl: 18.000 U/min Leistung: 42/53 kW (100%/40% ED) Drehmoment: 201/253 Nm (100%/40% ED) Werkzeugmagazin: Anzahl Plätze: 48 HSK-A100 max. Werkzeugdurchmesser: 105/130 mm max. Werkzeuglänge: 300 mm max. Werkzeuggewicht: 8 kg Steuerung: Bodpoivn Eujfx Af Hewh HEIDENHAIN iTNC 530 5-Achsen Bahnsteuerung elektronisches Handrad Funk HR 410 Kühlmittelanlage: Tankvolumen: 800 L externe Kühlmittelzufuhr: 20 bar interne Kühlmittelzufuhr: 40 bar Papierbandfilter Kühlmittel-Blasluft-Umschaltung Außen Werkstückmesssystem: Messtaster M&H - Funktechnologie Dokumentation CE-Zertifizierung Retrofit-Umfang: NEUE KOMPONENTEN Kugelgewindetriebe NEU Alle Lagerungen NEU Führungsschuhe NEU Werkzeugwechsler NEU Lastausgleichszylinder NEU Schmierverteiler NEU Alle Leitungen und Kabel NEU Alle Schläuche NEU Faltenbälge NEU PVC-Lamellen NEU Safety Bumper NEU Elektrik (Schalter, Relais, Schütze, etc.) NEU Sicherheitsscheiben NEU Lackierung NEU GENERALÜBERHOLTE KOMPONENTEN C-Achse A-Achse Motorspindel Antriebsmotoren Hydraulikaggregat Hydraulik Ventile Vollständige Pneumatik * Alle Verschleißteile innerhalb der Baugruppen werden durch neue Komponenten ersetzt. Der Zustand der Komponenten entspricht im Anschluss der qualitativen Ansprüche des Exchange Programmes. AUFGEARBEITETE KOMPONENTEN Maschinentisch Schieber / Z-Ram X- und U-Laufwagen Y- Laufwagen Y-Träger Energieketten und Kabelschlepps Kühlmittelanlage Zentralschmierung Blechverkleidung Alle Strukturbauteile wurden geprüft, gesandstrahlt, neu geschliffen / geschabt, vermessen und im Anschluss neu lackiert. Die Genauigkeit der Strukturbauteile ist identisch zu Neumaschinen. Die Maschine kann jederzeit besichtigt werden Mit Qualitätsansprüchen bis ins kleinste Detail fertigt EDEL Werkzeugmaschinen GmbH seit mehr als 30 Jahren hochpräzise Werkzeugmaschinen für die Komplettbearbeitung hochkomplexer Werkstücke. Dabei reicht das Leistungsspektrum unserer Maschinen von der Zerspanung hochfester Werkstoffe bis hin zu Aluminium oder Kunststoff. Das Produktportfolio reicht von 5-Achs und 6-Achs Universalfräszentren, über 7-achsige Portalfräsmaschinen bis hin zu Gantry Maschinen für die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 7 Metern Länge. MADE IN GERMANY

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 6’800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’200 mm, Eilgang X-Achse: 30 m/min, Eilgang Y-Achse: 30 m/min, Eilgang Z-Achse: 30 m/min, 5-Achs-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise mit kraftvoller Motorspindel. EDEL CYPORT - CP 6830 Verfahrwege X/Y/Z: 6.800 / 3.000 / 1.200 mm Portaldurchlass Y/Z: 3.276 / 1.405 mm Eilgang X/Y/Z 30/30/30 m/min 2-Achs-NC-Bearbeitungskopf M-Series (CYTEC): Schwenkbereich A-Achse: +/-110° Schwenkbereich C-Achse: +/- 360° Kraftvolle CYTEC-Frässpindel: Werkzeugaufnahme: HSK-A100 Drehzahl: 8/12.000 U/min Leistung: 50/64 kW (100%/40% ED) Drehmoment: 240/300 Nm (100%/40% ED) Steuerung: HEIDENHAIN TNC 530 ( Alternativ auch Heidenhain TNC 640 / 7) 5-Achsen Bahnsteuerung elektronisches Handrad Funk HR 550 Ladestation HRA 551 DXF-Konverter CAD-Viewer KinematicsOPT erhöhte Energieeffizienz (Zertifikat) Fernwartung Werkzeugmagazin: Anzahl Plätze: 39 HSK-A100 ( bis zu 300 Plätze möglich ) max. Werkzeugdurchmesser: 125/175 mm max. Werkzeuglänge: 300 mm max. Werkzeuggewicht: 15 kg Kühlmittelanlage Hersteller: KNOLL Tankvolumen: 1.600 L externe Kühlmittelzufuhr: 20 bar interne Kühlmittelzufuhr: 50 bar Papierbandfilter, Spülpistole Späneförderer Kühlmittel-Blasluft-Umschaltung Werkstückmesssystem: Messtaster BLUM TC 60 - Funktechnologie ( Alternativ auch von Heidenhain ) Maschinenraumabdeckung Sicherheitseinrichtungen Dokumentation CE-Zertifizierung Bei der angebotenen Maschine, handelt es sich um eine Vorlaufmaschine, welche sich aktuell in finalen Zügen befindet. Bedpfxeigriko Af Hswh Eine Änderung von Optionen wäre kurzfristig möglich. Die Maschine kann nach Absprache in unserem Montagewerk Jülich besichtigt werden. CYPORT - Flexibel, Kraftvoll, Dynamisch. Geringste Aufstellfläche bei maximalen Arbeitsraum. Made in Germany

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Verfahrweg X-Achse: 4’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’200 mm, 5-Achs-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise mit kraftvoller Motorspindel.. EDEL CYPORT - CP 4030 Verfahrwege X/Y/Z: 4.000 / 3.000 / 1.200 mm Portaldurchlass Y/Z: 3.276 / 1.405 mm Eilgang X/Y/Z 30/30/30 m/min 2-Achs-NC-Bearbeitungskopf M-Series (CYTEC): Schwenkbereich A-Achse: +/-110° Schwenkbereich C-Achse: +/- 360° Kraftvolle CYTEC-Frässpindel: Bwjdpfjir Iczjx Af Hjh Werkzeugaufnahme: HSK-A100 Drehzahl: 12.000 U/min Leistung: 42/53 kW (100%/40% ED) Drehmoment: 200/253 Nm (100%/40% ED) Steuerung: HEIDENHAIN TNC 7 HEINDENHAIN Funkhandrad mit Ladevorrrichtung DXF-Konverter CAD-Viewer KinematicsOPT mit Werkzeugkoffer Fernwartung erhöhte Energieeffizienz (Zertifikat) Werkzeugmagazin: Anzahl Plätze: 64 HSK-A100 max. Werkzeugdurchmesser: 105/150 mm max. Werkzeuglänge: 300 mm max. Werkzeuggewicht: 8 kg Kühlmittelanlage Hersteller: KNOLL Tankvolumen: 1.600 L externe Kühlmittelzufuhr: 20 bar interne Kühlmittelzufuhr: 50 bar Papierbandfilter, Spülpistole Späneförderer Kühlmittel-Blasluft-Umschaltung Absauganlage für Öl- und Emulsionsnebel Werkstückmesssystem BLUM TC 60, Funk Werkzeugmessen BLUM LaserControl Micro Single NT Maschinenraumabdeckung Sicherheitseinrichtungen Dokumentation CE-Zertifizierung Wir bieten optional eine Finanzierung über unsere Leasinggesellschaft mit an. CYPORT - Flexibel, Kraftvoll, Dynamisch. Geringste Aufstellfläche bei maximalen Arbeitsraum. Made in Germany

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tragkraft: 10 kg, Reichweite der Arme: 1’418 mm, Steuerungshersteller: FANUC, Steuerungsmodell: R-30iB Plus, Eingangsspannung: 230 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Wiederholgenauigkeit: 0.05 mm, Garantiezeit: 6 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Mobile Automatisierungszelle GEWA "RoboFlex 10", bestehend aus... - FANUC CRX10iA - R-30iB Plus Controller - Tablet Teach Pendant - BASIS Grundgestell inkl. 5 Raster - ohne Greifer (Optional erhältlich) Die Zelle steht bei uns in der Eifel und kann unter Strom besichtigt werden. Vorherige Terminabsprache vorausgesetzt. OPTIONAL: Bodpexrknmsfx Af Hewh Anbindung RoboFlex an ihre Werkzeugmaschine - Konfiguration Automatisierungsschnittstelle - Installation und Inbetriebnahme - Bedienereinweisung (2h) - Testlauf und Kundenübergabe Hierzu erstellen wir Ihnen gerne ein individuelles Angebot.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3’500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’000 mm, Die horizontalen Bearbeitungszentren der XpertK Baureihe zeichnen sich durch herausragende Modularität aus. Wählen Sie aus einer Vielzahl von Tischvarianten und passenden Fräsköpfen, ergänzt durch eine breite Auswahl an Spindeln. Die XpertK Maschinen sind ideal für spezielle Anforderungen, wo Standardmaschinen nicht ausreichen, und bieten maßgeschneiderte Flexibilität und Individualität Xpert K 3512 • Horizontaler Bearbeitungszentrum • Baureihe: Xpert K • Verfahrweg X/Y/Z: 3500 x 1200 x 1000 mm • Optional Y-Achse: 1600 mm • Fräskopf: Gabelfräskopf M-Series • Spindel: 12.000 min-1 / 53 KW / 253 Nm • WKZ-Aufnahme: HSK-A100 • Steuerung: Heidenhain TNC 640 • Aufspannfläche: 4.000 x 2.200 mm Bwjdpfx Ajr H Hhnef Hoh • Nutzlast: 15.000 kg • Eilgang: 30 m/min • Beschleunigung: 3 m/s² Modular erweiterbar, weiter Optionen: • Schiebetisch X-Achse • Kreuztisch X und W-Achse • Rundtisch X und C-Achse (Ø 2.000 mm) • Tisch-Verfahrweg X-Achse bis 6.000 mm • Tisch-Verfahrweg W-Achse 1.200 mm • Verfahrbare Arbeitseinheit Y- (vertikal), Z- (Schieber) und W-Achse (1250 mm) • Fräs- Drehbearbeitung möglich • 18 Spindel Variationen • Aufspannfläche bis 6.000 x 2.500 mm erweiterbar

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 22’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2080594, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Betriebsstunden der Spindel: 9’500 h, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, CNC-Steuerung SIEMENS 840D SL Elektrischer Anschluss Anschluss­spannung: 3 × 400 V / 50 Hz (geerdet) Netzform: TN-S oder TN-C-Netz Gesamtanschlusswert: 133 kVA Leistungsfaktor: 0,6 Bwsdsxt D Ezopfx Af Hoh Absicherung: 200 A gG (5 s) Gewicht Maschinenbetriebsgewicht: 20.000 kg Transportgewicht: 16.000 kg Werkzeugmagazin Werkzeugwechsel: Pick-Up-System Werkzeugverwaltung: Fest codierte Werkzeugplätze Kapazität: 84 Werkzeuge (2 × 42) Maximales Werkzeuggesamtgewicht: 350 kg Vorschubantriebe Antriebsart: Drehstrom-Synchronmotoren Wegmesssystem X/Y/Z: Direkt, absolut X-Achsen (X1 und X2) Eilgang: 100 m/min Max. Beschleunigung: 12 m/s² Kv-Faktor: 7 Spitzenkraft: 2 × 10.000 N Dauer­kraft: 2 × 5.000 N Positioniergenauigkeit: Tp = 0,008 mm Y-Achse Eilgang: 100 m/min Max. Beschleunigung: 10 m/s² Kv-Faktor: 7 Spitzenkraft: 10.000 N Dauer­kraft: 5.000 N Positioniergenauigkeit: Tp = 0,008 mm Z-Achsen (Z1 und Z2) Eilgang: 100 m/min Max. Beschleunigung: 20 m/s² Kv-Faktor: 7 Spitzenkraft: 2 × 5.000 N Dauer­kraft: 2 × 2.500 N Positioniergenauigkeit: Tp = 0,008 mm Hauptspindeln Spindelanordnung: Horizontal, Doppelspindel nebeneinander Motorspindeln, flüssigkeitsgekühlt, Synchronantrieb Spindeldurchmesser: 40 mm Werkzeugaufnahme: HSK-A63 Schmierung: Minimalmengenschmierung (Öl) Mechanische Spannkraft: > 18 kN Verschleißgrenze: 16 kN Drehzahlbereich: 1 – 17.500 min⁻¹ Beschleunigungszeit: 0,7 s Leistung: 2 × 35 kW bei 4.200 min⁻¹ (40 % ED) Nennleistung: 2 × 26 kW bei 4.200 min⁻¹ Drehmoment: 2 × 80 Nm (40 % ED) / 2 × 60 Nm (Nennmoment) Bearbeitungsbereich Spindelabstand: 600 mm Verfahrwege: - X-Achse: 600 mm - Y-Achse: 600 mm (optional 875 mm) - Z-Achse: 500 mm Werkstückspannung / Tischsystem Schwenkbare Halterung mit zwei separaten Schwenktischen zur Montage von Spannbrücken Schwenkzeit 0–180°: 3,5 s Max. asymmetrische Last: 800 Nm Rundtisch Ø 800 mm, Wiederholgenauigkeit: < 0,008 mm Max. Werkstückgewicht: 600 kg Spitzenmoment: 981 Nm Nennmoment: 698 Nm Max. Tischdrehzahl: 50 min⁻¹ Winkelbeschleunigung: 2,5 – 10 U/s² Positioniergenauigkeit: ±5″ Tangentialmoment: 4.500 Nm Max. Lastmoment: 500 Nm Werkzeugwechselzeiten Span-zu-Span bei n < 10.000 min⁻¹: > 2,75 s Span-zu-Span bei n < 17.500 min⁻¹: > 3,15 s Hinweis Anlage wird ohne produktspezifische Werkzeuge, Vorrichtungen oder Roboter-Greifer geliefert.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 48’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2080233, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, CNC-Steuerung SIEMENS 840D Elektrischer Anschluss Anschluss­spannung: 3 × 400 V / 50 Hz (geerdet) Netzform: TN-S oder TN-C-Netz Gesamtanschlusswert: 133 kVA Leistungsfaktor: 0,6 Absicherung: 190 A gG (5 s) Gewicht Maschinenbetriebsgewicht: 20.000 kg Transportgewicht: 16.000 kg Werkzeugmagazin Werkzeugwechsel: Pick-Up-System Werkzeugverwaltung: Fest codierte Werkzeugplätze Kapazität: 84 Werkzeuge (2 × 42) Maximales Werkzeuggesamtgewicht: 350 kg Vorschubantriebe Bsdpfxjxt D Ebs Af Hjwh Antriebsart: Drehstrom-Synchronmotoren Wegmesssystem X/Y/Z: Direkt, absolut X-Achse Eilgang: 100 m/min Max. Beschleunigung: 12 m/s² Kv-Faktor: 7 Spitzenkraft: 10.000 N Dauer­kraft: 5.000 N Positioniergenauigkeit: Tp = 0,008 mm Y-Achse Eilgang: 100 m/min Max. Beschleunigung: 10 m/s² Kv-Faktor: 7 Spitzenkraft: 10.000 N Dauer­kraft: 5.000 N Positioniergenauigkeit: Tp = 0,008 mm Z-Achsen (Z1, Z2) Eilgang: 100 m/min Max. Beschleunigung: 20 m/s² Kv-Faktor: 7 Spitzenkraft: 2 × 5.000 N Dauer­kraft: 2 × 2.500 N Positioniergenauigkeit: Tp = 0,008 mm Hauptspindeln Spindelanordnung: Horizontal, Doppelspindel nebeneinander Motorspindeln, flüssigkeitsgekühlt, Synchrontechnik Spindeldurchmesser: 40 mm Werkzeugaufnahme: HSK-A63 Schmierung: Minimalmengenschmierung (Öl) Mechanische Spannkraft: > 18 kN Verschleißgrenze: 16 kN Drehzahlbereich: 1 – 17.500 min⁻¹ Beschleunigungszeit: 0,7 s Leistung: 2 × 35 kW bei 4.200 min⁻¹ (40 % ED) Nennleistung: 2 × 26 kW bei 4.200 min⁻¹ Drehmoment: 2 × 80 Nm (40 % ED) / 2 × 60 Nm (Nennmoment) Bearbeitungsbereich Spindelabstand: 600 mm Verfahrwege: X-Achse: 600 mm Y-Achse: 600 mm (optional 875 mm) Z-Achse: 500 mm Werkstückspannung / Tischsystem OP1: Schwenkunterstützung mit zwei separaten Schwenktischen für Spannbrücken OP2: Doppel-Schwenkträger (Q-Achse) mit zwei direktangetriebenen NC-Rundtischen (A-/U-Achsen) Doppelseitige Verzahnung am Schwenkträger Schwenkzeit 0–180°: 3,5 s Max. asymmetrische Last: 800 Nm Wiederholgenauigkeit Ø 800 mm: < 0,008 mm Max. Spannmittel- und Werkstückdurchmesser: Ø 675 mm × 1.430 mm Max. Werkstückgewicht: 600 kg Spitzenmoment: 981 Nm Nennmoment: 698 Nm Max. Tischdrehzahl: 50 min⁻¹ Winkelbeschleunigung: 2,5 – 10 U/s² Teilgenauigkeit: ±5″ Tangentialmoment: 4.500 Nm Max. Lastmoment: 500 Nm Werkzeugwechselzeiten Span-zu-Span bei n < 10.000 min⁻¹: > 2,75 s Span-zu-Span bei n < 17.500 min⁻¹: > 3,15 s

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 23’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2630079, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 650 mm, Eilgang Y-Achse: 120 m/min, Eilgang Z-Achse: 120 m/min, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: 840D sl, Werkstückdurchmesser (max.): 1’830 mm, Werkstückgewicht (max.): 800 kg, Drehzahl (max.): 40 U/min, Gesamtgewicht: 28’000 kg, Spindeldrehzahl (min.): 1 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 17’500 U/min, Betriebsstunden der Spindel: 11’000 h, Abstand zwischen den Spindeln: 800 mm, Anzahl der Spindeln: 2, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 84, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, Diese hochpräzise Doppelspindel-Bearbeitungsmaschine der SW-Baureihe ist für maximale Produktivität in der Serienfertigung ausgelegt, insbesondere in der Automobil- und Zulieferindustrie. Die Maschine verfügt über zwei symmetrisch angeordnete Motorspindeln, einen Doppel-NC-Schwenkträger sowie zwei direktangetriebene Rundtische, wodurch simultane 5-Achs-Bearbeitung und parallele Zerspanung möglich sind. Ausgestattet mit einer Siemens 840D sl Steuerung, Minimalmengenschmierung, Hochdynamik-Vorschubantrieben und einem 84-Platz-Werkzeugmagazin, ermöglicht die Anlage hochdynamische, präzise und energieeffiziente Bearbeitungsprozesse. Die kompakte Bauweise und das pick-up-taugliche Werkzeugkonzept gewährleisten kurze Span-zu-Span-Zeiten und hohe Maschinenverfügbarkeit. Diese Maschine eignet sich ideal für anspruchsvolle Präzisions-Bearbeitungsaufgaben wie Gehäuse, Strukturbauteile, Getriebeteile und Komponenten aus Aluminium, Guss und Stahl in der Großserie. Bsdpfx Afext D D Re Howh CNC-Steuerung SIEMENS 840D SL Elektrischer Anschluss Anschluss­spannung: 3 × 400 V / 50 Hz (geerdet) Netzform: TN-S oder TN-C-Netz Gesamtanschlusswert: 152 kVA Leistungsfaktor: 0,6 Absicherung: 250 A gG (5 s) Gewicht Maschinenbetriebsgewicht: 28.000 kg Transportgewicht: 24.500 kg Werkzeugmagazin Werkzeugwechsel: Pick-Up-System Werkzeugverwaltung: Fest codierte Werkzeugplätze Kapazität: 84 Werkzeuge (2 × 42) Max. Werkzeuggesamtgewicht: 400 kg Vorschubantriebe Antriebsart: Drehstrom-Synchronmotoren Wegmesssystem X/Y/Z: Direkt, absolut X1- und X2-Achse Eilgang: 120 m/min Max. Beschleunigung: 10 m/s² Kv-Faktor: 6 Spitzenkraft: 2 × 6.000 N Dauer­kraft: 2 × 3.000 N Positioniergenauigkeit: Tp = 0,008 mm Y-Achse Eilgang: 120 m/min Max. Beschleunigung: 11 m/s² Kv-Faktor: 6 Spitzenkraft: 20.000 N Dauer­kraft: 10.000 N Positioniergenauigkeit: Tp = 0,008 mm Z1- und Z2-Achse Eilgang: 120 m/min Max. Beschleunigung: 20 m/s² Kv-Faktor: 6 Spitzenkraft: 2 × 6.000 N Dauer­kraft: 2 × 3.000 N Positioniergenauigkeit: Tp = 0,008 mm Hauptspindeln Spindelanordnung: Horizontal, Doppelspindel nebeneinander Spindeldurchmesser: 40 mm Werkzeugaufnahme: HSK-A63 Kühlung: Flüssigkeitsgekühlte Motorspindeln Schmierung: Minimalmengenschmierung (Öl) Mechanische Spannkraft: > 18 kN Verschleißgrenze: 16 kN Drehzahlbereich: 1 – 17.500 min⁻¹ Beschleunigungszeit: 0,7 s Leistung: 2 × 35 kW bei 4.200 min⁻¹ (40 % ED) Nennleistung: 2 × 26 kW bei 4.200 min⁻¹ Drehmoment: 2 × 80 Nm (40 % ED) / 2 × 60 Nm (Nennmoment) Bearbeitungsbereich Spindelabstand: 800 mm Verfahrwege: - X-Achse: 800 mm - Y-Achse: 900 mm (optional 1.200 mm) - Z-Achse: 650 mm Differenz gekoppelte Z-Achsen: < 1,0 mm Differenz gekoppelte X-Achsen: < 1,0 mm Werkstückspannung / Tischsystem Doppel-Schwenkträger (Q-Achse) mit zwei direktangetriebenen NC-Rundtischen (A/U-Achsen) Schwenkzeit 0–180°: 5,0 s Max. asymmetrische Last: 1.600 Nm Rundtisch Ø 800 mm, Wiederholgenauigkeit: < 0,008 mm Max. Werkstückgewicht: 800 kg Spitzenmoment: 1.900 Nm Nennmoment: 1.300 Nm Max. Tischdrehzahl: 40 min⁻¹ Werkzeugwechselzeiten: Span-zu-Span bei n < 10.000 min⁻¹: > 3,0 s Span-zu-Span bei n < 17.500 min⁻¹: > 3,15 s Hinweis Anlage wird ohne produktspezifische Werkzeuge, Spannmittel oder Roboter-Greifer geliefert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Plasmaschneidmaschine für den industriellen Bereich, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Sie zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Fähigkeit zum Schneiden von Teilen jeglicher Form und niedrige Prozesskosten aus. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss lediglich die Datei in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Bwodpfx Aeur R Erjf Hoh Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird in unserem Werk von Grund auf neu entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückführung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Spiralstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. BRENNSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Fasenfähigkeit. Dies garantiert qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSERTABELLE Der Messertisch ist mit einer Technologie ausgestattet, die auch bei hohen Temperaturen beständig ist. Dadurch kann kontinuierlich gearbeitet werden, ohne dass man sich Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen muss, die verhindern, dass das Material gleichmäßig auf dem Arbeitstisch ausgerichtet wird. Die Positionierung der Scheren kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidpfaden. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das die Wartung der Maschine auf ein Minimum reduziert. Das Zentralschmiersystem ist eine einfache und funktionelle Vorrichtung, die die Kontaktstellen zwischen den Maschinenkomponenten mit Öl versorgt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, FIBER CUT Laserschneidanlagen sind eine revolutionäre Lösung! Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht ein wesentlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Schneidemaschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus. Sie bieten eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie folgenden ausgelegt: - Unabhängige Metalle - Aluminium - Rostfreier Stahl - Kohlenstoffstahl KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laser wird von Grund auf in unserer Fabrik entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, die Gantry und die Gantry-Arme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. LASERQUELLE Der Laser verwendet eine Lichtquelle von Raycus Laser mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, geringem Energieverbrauch und hoher Strahlqualität. Darüber hinaus ermöglicht sie einen schnelleren und effizienteren Betrieb und trägt dazu bei, Bedienerfehler zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Quelle resistent gegen Rückstreuung, d. h. der Strahl kehrt zum Laser zurück. Die gute Leistungsstabilität gewährleistet effizientes Arbeiten bei geringem Energieverbrauch. Bwodpfjuruyaox Af Heh AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in gutem Zustand zu halten, müssen die Zahnräder und Führungen höchstens alle paar Tage mit Öl geschmiert werden. Ein automatisches System startet die Schmierung zu jedem festgelegten Zeitpunkt und in der richtigen Menge, und alle Parameter werden in der Software eingestellt. - Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm - Schneidkopf: NC30E - CYPCUT 2000E Steuerung - Japanische SMG-Linearschiene - Übertragungsmethode LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W Servomotoren, - Shimpo-Reduzierer - Raycus 3KW Laserquelle (CE) - Abluftgebläse, standardmäßig mit Computer

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter Bodpfjiq U Tqex Af Hewh ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Fräsbohrplotter 2030 ATC 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Bwodeirfavjpfx Af Hsh Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Maschine für den Industriesektor, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Die Maschine zeichnet sich u.a. durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Möglichkeit, beliebig geformte Werkstücke zu schneiden und niedrige Prozesskosten aus. Die in der Produktion eingesetzten High-End-Lösungen gewährleisten einen zuverlässigen und sicheren Betrieb. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss die Datei nur in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie z.B.: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, Bsdpeiqn Uuofx Af Hswh KONSTRUKTION Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird von Grund auf in unserem Werk entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückkopplung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Wendelstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. KRAFTSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und die Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Anfasungsmöglichkeiten. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSER-TISCH Der Messertisch wird mit einer Technologie hergestellt, die gegen die Arbeit bei hohen Temperaturen resistent ist. Auf diese Weise können wir kontinuierlich arbeiten, ohne dass wir uns Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen müssen, die ein gleichmäßiges Ausrichten des Materials auf dem Arbeitstisch verhindern. Die Positionierung der Schere kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidbahnen. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das den Wartungsaufwand der Maschine minimiert. Die Zentralschmieranlage ist eine einfache und funktionelle Einrichtung, die der Ölversorgung der Kontaktstel

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht eine CNC-Plasmaschneidmaschine – speziell für die Herstellung von Rauchgasrohren und Lüftungskomponenten. Zustand: gebraucht, technisch in einwandfreiem Zustand, betriebsbereit – Besichtigung und Probelauf vor Ort möglich. Das Gerät ist für die Bearbeitung von Rohren, Kaminanschlüssen sowie Lüftungselementen aus Blech und Leichtmetallen ausgelegt. Technische Daten: Modell: TTENGINEERING Hergestellt in: Italien Baujahr: 2007 Durchmesser der zu schneidenden Rohre: von Ø60 mm bis Ø600 mm Maximale Werkstücklänge: 1.500 mm Blechstärke (offiziell): 0,5 – 1 mm Tatsächlich getestet bis: Schneiden von Wandstärken bis zu 3 mm (abhängig von Plasmapower und Materialtyp) Plasmaquellen: 2 Stück – 60A und 80A Plasmalleistung: 60 A / 80 A (je nach gewählter Quelle) Ausstattung und Eigenschaften: - Voll programmierbare CNC-gesteuerte Maschine - Möglichkeit zur Generierung von Schnittkonturen nach Modell oder Vorlage - Präzises automatisches Positionierungs- und Drehsystem - Anpassbar an verschiedene Rohrdurchmesser - Integrierte Plasmaschnittsteuerung mit variabler Leistungsregelung - Inklusive zwei Plasmaquellen (60A und 80A) – je nach Fertigungsanforderung Einsatzbereiche: Das System ist ausgelegt für die Produktion von Lüftungskomponenten, Rauchgasrohren, Kanälen und anderen Rohrkonstruktionen. Für das präzise Schneiden von dünnen Blechen (0,5–1 mm) ebenso geeignet wie für die Bearbeitung stärkerer Wandungen (bis zu 3 mm). Durch die eingesetzte CNC-Technologie werden hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit erzielt, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand deutlich reduziert wird. Bwedpfx Afjxlp Sqe Hjh Bei weiteren Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Nummer: AAL 130426 Länge: 1.000 mm Lagerdurchmesser: 170 mm Kegelaufnahme: 46 auf 64 mm Durchmesser 70 mm Länge Drehzahl: 8.000 U/min Zustand: ungebraucht Bodpfxed Nlags Af Howh Verwendung: für große Chevalier Schleifmaschine FSG 2460 CNC