China gebraucht kaufen (291)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren. Hfsdpfxsq Nf S Re Aqxen

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. Hedpfeq Nf Enjx Aqxjfn 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Schleifmaschinen für Walzenmühlen, Typen CGJ-100, CGJ-120 Hedszqumkopfx Aqxjfn Schneidlänge: 1030 mm, Gusstrahmen, Motor: 180 W Manuelle Schmierpumpe

Zustand: neu, Type SX1325AP-2128 Axis: Useful working area axis X-Y-Z 2070-2800-100 mm Pieces clearance in Z 100 mm Max. traveling speed 70 m/min Max. working speed 30 m/min Working table: Phenolic multifunction Nr. of stops standard 10 (4X-6Y) Vacuum pump 4*5,5 kW(50/60 Hz), air cooled Electrospindle: Standard power (S6) 9,5 kW, ISO30 Max. speed 24 000 rpm Tool changer: ATC carousel for 12 positions Lubrication: Automatic centralized lubrication Installation: Installed power 22-33 kW Compressed air cosumption 450 NL/min Extraction air consumption 3000 m3/h Extraction air speed 25 m/sec Suction hood diameter 2x150 mm Made in China Hfsdpfxedz Edqo Aqxen Weight 3500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MZOF01, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamtlänge: 1’200 mm, Gesamthöhe: 2’200 mm, Eingangsspannung: 220 V, Werkstückgewicht (max.): 450 kg, Durchgangshöhe: 1’200 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Diese Abfüllmaschine kann als lineare oder rotierende Ausführung geliefert werden und ist entsprechend der gewünschten Leistung und Füllmenge des Kunden konzipiert. Sie eignet sich für verschiedene Größen von Kunststoff- und Glasflaschen, wobei die Höhe der Füllventile verstellbar ist. Die Füllventile bestehen aus Edelstahl SS304 oder SS316 und sind hitzebeständig. Tropffrei, mit fotoelektrischer Erkennung zur Sicherstellung von 'keine Flasche – keine Abfüllung'. Weit verbreitet für das Abfüllen von Flüssigkeiten und Pasten. Auf Kundenwunsch sind auch Sonderlösungen für andere Füllgüter möglich. Hodpsxul Igofx Aqxefn

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Laserleistung: 6000 Watt Arbeitsbereich Laserbetrieb: 3048 x 1524 x 280 mm simultan: 150 m / min max. Positioniergenauigkeit X,Y-Achse: 0,05 mm Max. Baustahl: 20 mm Max. Edelstahl: 16 mm Max. Aluminium: 14 mm Max. Messing: 14 mm Max. Kupfer: 8 mm Hjdpsyz Ipiefx Aqxsfn Max. Werkstückgewicht: 1000 kg Länge: 8960 mm Breite: 2720 mm Höhe: 2400 mm Gewicht Maschine : 5900 kg Gesamtanschlusswert: 36 kW Standardausstattung Komponenten:Hochpräzise Linearführungsschiene: FZSHochpräzise Zahnstange: Strronse (Deutschland)Hochpräzises Untersetzungsgetriebe: Techmech (Deutschland)Servomotor und Treiber: Schneider / Inovance (China)Elektrisch gesteuerte Proportionalventile:

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Laserleistung: 12000 Watt Arbeitsbereich Laserbetrieb: 3048 x 1524 x 280 mm simultan: 150 m / min max. Positioniergenauigkeit X,Y-Achse: 0,05 mm Max. Baustahl: 30 mm Max. Edelstahl: 25 mm Max. Aluminium: 25 mm Max. Messing: 20 mm Max. Kupfer: 10 mm Max. Werkstückgewicht: 1500 kg Länge: 8960 mm Breite: 2720 mm Höhe: 2400 mm Gewicht Maschine : 5900 kg Gesamtanschlusswert: 62 kW Standardausstattung Komponenten:Hochpräzise Linearführungsschiene: FZSHochpräzise Zahnstange: Strronse (Deutschland)Hochpräzises Untersetzungsgetriebe: Techmech (Deutschland)Servomotor und Treiber: Schneider / Inovance (China)Elektrisch gesteuerte Proportionalventile: >=10kW Emerson (China)Sauerstoff-Steuerventile: AirTAC (Taiwan )PLC: Siemens Zusatzausstattung Hodpjyz Iu Ssfx Aqxjfn - SheetCam - kamerabasierte Blechlagenerkennung- NestCam – kamera-gestützte Verschachtelung der Resttafel

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Laserleistung: 12000 Watt Arbeitsbereich Laserbetrieb: 3048 x 1524 x 280 mm Hfjdezcum Nspfx Aqxen simultan: 150 m / min max. Positioniergenauigkeit X,Y-Achse: 0,05 mm Max. Baustahl: 30 mm Max. Edelstahl: 25 mm Max. Aluminium: 25 mm Max. Messing: 20 mm Max. Kupfer: 10 mm Max. Werkstückgewicht: 1000 kg Länge: 8960 mm Breite: 2720 mm Höhe: 2400 mm Gewicht Maschine : 5900 kg Gesamtanschlusswert: 36 kW Standardausstattung Komponenten:Hochpräzise Linearführungsschiene: FZSHochpräzise Zahnstange: Strronse (Deutschland)Hochpräzises Untersetzungsgetriebe: Techmech (Deutschland)Servomotor und Treiber: Schneider / Inovance (China)Elektrisch gesteuerte Proportionalventile:

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: Hfodpfxsq Nxrxs Aqxon - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. Hodjq I Nxdjpfx Aqxefn 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einstiegsmaschine zum Schneiden von Blechen und Rohren mit Faserlaser Eine Maschine mit zwei Anwendungen. Die AT-Serie schneidet sowohl Bleche als auch Metallrohre. Der modulare Schneidmaschinentisch mit Versteifungen spart Zeit für die Demontage und verbessert die Bequemlichkeit und Steifigkeit. Das Einspannen der Schneidemaschine ist bequem, einfach und schnell, mit einer kürzesten Einspannzeit von 3 Sekunden und hoher Wiederholgenauigkeit. Die Effizienz des schnellen Luftschneidens steigt beim Schneiden von Kohlenstoffstahl um 37 %. Faserlaser-Köpfe sind in der Lage, vorspringende Hindernisse zu erkennen, um die Schadensquote effektiv zu reduzieren und die Wartungskosten eines Laserschneiders zu senken. Das Schneiden von Winkel- und Kanalstahl ist Standard, ohne dass zusätzliche Installationen erforderlich sind. Zustand: Neu Hedpfoikivmsx Aqxofn Laser-Typ: Faserlaser Laserleistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Schnittfläche: 3048*1524mm Schnittgeschwindigkeit: 0-100m/min Positioniergenauigkeit: ±0.03mm Repositionierungsgenauigkeit: ±0.02mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC oder nicht: Ja Kühlungsmodus: WASSERKÜHLUNG

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29.91 PS), Presskraft: 220 t, Hub: 470 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 120 mm/s, Tischbreite: 900 mm, Tischlänge: 3’200 mm, Ausladung: 400 mm, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Maschinentyp: Elektrohydraulische servosynchrone CNC-Abkantpresse Auftragsart: Sonderanfertigung Grundparameter: Presskraft: 220 t Tischlänge: 3200 mm Tischhöhe: 900 mm Ständerabstand: 2500 mm Aushalsung: 400 mm Hub des Pressbalkens: 200 mm Maximale Öffnungshöhe: 470 mm Schnellfahrtgeschwindigkeit: 120 mm/s Rücklaufgeschwindigkeit: 120 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit: 10 mm/s Hinteranschlag (X-Achse Weg): 550 mm Maximale Arbeitsgeschwindigkeit X-Achse: 400 mm/s Positioniergenauigkeit X-Achse: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit X-Achse: ±0,02 mm Positioniergenauigkeit Y-Achse: ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit Y-Achse: ±0,01 mm R-Achse Weg: 100 mm Maximale Arbeitsgeschwindigkeit R-Achse: 100 mm/s Arbeitsgenauigkeit: Geradheit ±0,2 mm/m, Winkeltoleranz ±0,5°/m Hedozgzt Nepfx Aqxjfn Hauptantriebsmotor (Servomotor): 22 kW Nennleistung (Servomotor): 25,03 kW Tankinhalt: 200 l Hydrauliköltyp: 46# Hydrauliköl Gesamtabmessungen (L × B × H): 4200 mm × 1950 mm × 2700 mm Gewicht: 12 t

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Hedpsq H Shcjfx Aqxefn Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 28-R1-H140mm, Dieser Trumpf-Stanzstempel mit 28° Anstellwinkel und einer Bauhöhe von 140 mm (H140) ist speziell für das Tiefziehen und Umformen von Blechen mit hoher Bordhöhe konzipiert. Sein 140 mm hoher Aufbau bietet ausreichend Freiraum, um Werkzeugkollisionen bei der Herstellung von tiefen, hochwandigen Werkstücken zu vermeiden. Auf Anfrage sind Standardlängen von L500 mm/508 mm/515 mm erhältlich, L550 mm ist in Abschnitten verfügbar. Hodpsvlvzcefx Aqxofn Der Stempel besteht aus hochwertigem Werkzeugstahl, ist CNC-bearbeitet, wärmebehandelt und präzise geschliffen. Er bietet hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gleichbleibende Biegewinkel, wodurch das Abplatzen der Kanten minimiert und eine langfristige Haltbarkeit gewährleistet wird. Er passt perfekt zu TRUMPF-Abkantpressen sowie zum Wila-Spannsystem und ermöglicht eine schnelle Installation und präzise Ausrichtung. Eine ausgezeichnete Wahl für Metallbearbeitungswerkstätten, die tiefe Gehäuse, Schrankrahmen und komplexe gebogene Profile herstellen, um die Produktionseffizienz und die Genauigkeit der Werkstücke zu erhöhen. Trumpf-Stanzstempel mit 28° Anstellwinkel, Gesamthöhe H140 mm, ideal für das Tiefziehen und Umformen von Blechen mit hoher Bordhöhe: • Der extra hohe Aufbau bietet großzügigen Freiraum und verhindert effektiv Werkzeugkollisionen bei tiefgezogenen Werkstücken. • Gefertigt aus hochwertigem Werkzeugstahl, vollständig wärmebehandelt und präzise geschliffen für hohe Härte. • Stabiler Biegewinkel, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abplatzen für eine lange Lebensdauer. • Vollständig kompatibel mit TRUMPF-Abkantpressensystemen, ermöglicht eine schnelle Werkzeugvorbereitung und präzise Positionierung. • Optimiert für die Herstellung von tiefen Gehäusen, Schrankrahmen und komplexen Blechkomponenten mit hoher Bordhöhe. • Konstante Umformqualität, trägt zur Reduzierung des Ausschussanteils und zur Verbesserung der gesamten Biegeproduktivität bei.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: Hedpfxoq Ngame Aqxsfn - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. Hfodpfx Asq Ngb Doqxon 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Druckleistung 300 t Abkantlänge 4000 mm Durchgang zwischen den Ständern 3250 mm Ausladung 400 mm Einbauhöhe 590 mm Hub 220 mm Leersenkgeschwindigkeit 80 mm / s Arbeitsgeschwindigkeit 8 mm / s Rückzuggeschwindigkeit 80 mm / s Antriebsleistung 22 kW Abmaße L x B x H ca. 4150 x 1850 x 3100 mm Gewicht ca. 20.000 kg Zubehör / Besondere Merkmale: • CNC-Steuerung Cybelec Cybtouch 12 P für Y1, Y2 , X + automatische Bombierung o Simple Bedienung, effizienteres Biegen und leistungsstarke Funktionen o Touchscreen Bildschirm mit leuchtenden Colours • 5 x 800 mm Oberwerkzeug PM 1, leicht gekröpft, R=0,8 mm, Druckbelastung 100 t/m, Spitze 88° • Universalmatrize 95 x 95 mm mit mehreren V-Öffnungen • Laserschranke FISSLER rechts und links an den vorderen Seitenverkleidungen Hfjdpfxsgiudxo Aqxsn • Automatische hydraulische Bombiereinrichtung in der Unterwange • Hinteranschlag mit Linearführungen • 3 Auflegearme vorne • Fußpedal • Lackierung: dunkelgrau RAL 7031, hellgrau RAL 7035, gelb RAL 1033 • Bedienungsanleitung • CE-Konform Lieferzeit: ca. 2-3 Monate nach Auftragseingang zzgl. Vorfrachtkosten China - Deutschland Exklusiv-Vertretung! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. Hedpsq Nx Nnofx Aqxsfn 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: Hsdpjq Nga Ujfx Aqxjfn - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. Hjdpfx Ajq Nfu Eoqxsfn 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Halbautomatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Bodor, Lasertyp: Faserlaser, Anwendbares Material: Metall Zustand: Neu Laser-Typ: Faser-Laser Schneiden Bereich: 3000*1500mm Schnittgeschwindigkeit: 0-40000mm/min Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Hedpfxeg Ev T Ej Aqxsfn Schnittdicke: 0-30mm CNC oder nicht: Ja Kühlungsmodus: WASSERKÜHLUNG Steuerungssoftware: Bodor Pro Ort der Herkunft: China Markenname: Bodor Zertifizierung: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Laserquelle Marke: IPG/MAX Laserkopf Marke: bodorgenius Steuerungssystem Marke: bodorpro Gewicht (KG): 2200 KG Wichtigste Verkaufsargumente: Zapfen-und-Mörtel-Typ Platte Schweißen Struktur Bett Garantie: 3 Jahre Laserleistung: 1000W Stromversorgung: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Zustand: neu, 1 fabrikneue hydraulische Schwingschnitt-Tafelschere (unbenutzte Ausstellungsmaschine) Fabrikat: LAMI NOVA / Modell: SC 2006 max. Schnittlänge 2100 mm max. Blechstärke, bei Normalstahl 6,5 mm max. Blechstärke, bei VA 4 mm Schnittwinkel 1,5° Ausladung 350 mm Schnitte 29 / min. Antriebsleistung 7,5 kW Abmasse L x B x H ca. 2670 x 2000 x 1600 mm Gewicht 4500 kg Zubehör / Besondere Merkmale: • NC-Steuerung ELGO P 40 als elektronische Positionieranzeige für den motorischen Hinteranschlag, Länge = ca. 800 mm, Kugelrollspindeln • 1 Stck. schwerer Winkelanschlag mit Kippnocken, 1000 mm • 2 Stck. schwere Auflegearme • Große Ausladung von 350 mm zum Abschneiden längerer Blechtafeln • Zentrale Schnittspaltverstellung • Schnittlinienbeleuchtung • Flacher fester Schnittwinkel von 1.5° • Kugelrollen im Tisch • Obermesser mit 2 und Untermesser mit 4 Schnittkanten • Kunststofffüße für die Niederhalter • Elektrischer Fußschalter • Blechrutsche hinten • Ölfüllung • Hydraulik BOSCH, DUPLOMATIK, REXROTH o. OILCONTROL • Elektrik SIEMENS, TELEMECANIQUE • Betriebsanleitung • CE-Konform Lieferzeit: sofort, Zwischenverkauf vorbehalten zzgl. Vorfrachtkosten China - Deutschland Exklusiv-Vertretung! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Hfsdpod Ad A Eefx Aqxon D - 44143 Dortmund - Wambel

Zustand: neu, 1 fabrikneue hydraulische Abkantpresse mit 2 Achsen NC-Positioniersteuerung Fabrikat ELGO P 40 Fabrikat: LAMI NOVA, Origin China Modell: P 2600 Exklusiv-Vertretung! Technische Daten: Druckleistung 100 t Abkantlänge 2600 mm Durchgang zwischen den Ständern 2050 mm Ausladung 320 mm Einbauhöhe 405 mm Hub 140 mm Vorlaufgeschwindigkeit 60 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit 7,5 mm/s Rückzuggeschwindigkeit 55 mm/s Antriebsleistung 7,5 kW Abmaße L x B x H 3050 x 1650 x 2520 mm Gewicht 6200 kg Zubehör / Besondere Merkmale: Hfodpfsr Hby Hex Aqxon • 2 Achsen NC-Positioniersteuerung Fabrikat ELGO P 40 für die motorische Eintauchtiefe und den Hinteranschlag • Oberwerkzeug PM 1, bestehend aus 3 x 835 mm, leicht gekröpft, R=0,8 mm, Druckbelastung 100 t/m, Spitze 88° • Universalmatrize 60 x 60 mm mit mehreren V-Öffnungen • Hinteranschlag mit Kugelrollspindeln, Länge ca. 600 mm • Auflegearme vorne • Fußpedal mit NOT-AUS • Lackierung: dunkelgrau RAL 7031, hellgrau RAL 7035, gelb RAL 1033 • Hydraulik BOSCH, DUPLOMATIK, REXROTH o. OILCONTROL • Elektrik Fabrikat SCHNEIDER • Bedienungsanleitung • CE-Konform Lieferzeit: ca. 8-10 Wochen, nach Auftragseingang Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund-Wambel

Zustand: neu, 1 fabrikneue hydraulische Abkantpresse mit 2 Achsen NC-Positioniersteuerung Fabrikat ELGO P 40 Fabrikat: LAMI NOVA, Origin China Modell: P 2100 Exklusiv-Vertretung! Technische Daten: Druckleistung 100 t Abkantlänge 2000 mm Durchgang zwischen den Ständern 1550 mm Ausladung 320 mm Einbauhöhe 405 mm Hub 140 mm Vorlaufgeschwindigkeit 60 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit 7,5 mm/s Rückzuggeschwindigkeit 55 mm/s Antriebsleistung 7,5 kW Abmaße L x B x H 2650 x 1650 x 2520 mm Gewicht 5500 kg Zubehör / Besondere Merkmale: • 2 Achsen NC-Positioniersteuerung Fabrikat ELGO P 40 für die motorische Eintauchtiefe und den Hinteranschlag • Oberwerkzeug PM 1, bestehend aus 2 x 835 mm und 1 x 435 mm, leicht gekröpft, R=0,8 mm, Druckbelastung 100 t/m, Spitze 88° • Universalmatrize 60 x 60 mm mit mehreren V-Öffnungen • Hinteranschlag mit Kugelrollspindeln, Länge ca. 600 mm • Auflegearme vorne • Fußpedal mit NOT-AUS • Lackierung: dunkelgrau RAL 7031, hellgrau RAL 7035, gelb RAL 1033 Hfodpfx Aor Hbx Noqxjn • Hydraulik BOSCH, DUPLOMATIK, REXROTH o. OILCONTROL • Elektrik Fabrikat SCHNEIDER • Bedienungsanleitung • CE-Konform Lieferzeit: ca. 8-10 Wochen, nach Auftragseingang Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund-Wambel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Hsdpfx Aeq Nd U Hoqxjfn Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.