China gebraucht kaufen (251)

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Mzvbf01, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Automatische Vial-Flaschen-Abfüllmaschine. Dieser Maschinentyp wird normalerweise individuell nach dem Vial-Flaschentyp sowie den Produktionsanforderungen des Kunden gefertigt. Sie findet breite Anwendung in der pharmazeutischen Industrie und im gewerblichen Bereich. Abfüllen und Verschließen: Der gesamte Prozess umfasst das automatische Zuführen der Flaschen, das automatische Verschließen, das automatische Befüllen, erneutes automatisches Verschließen sowie das Ausschleusen der Flaschen – komplett ohne manuellen Kontakt. Die Maschine verwendet eine Peristaltikpumpe für die Befüllung sowie ein Servosteuerungssystem; der Antrieb des Equipments ist vollständig servogesteuert. Das Verschlussdrehmoment ist einstellbar. Die Ausstattung umfasst zudem einen Puffertank sowie eine Wägevorrichtung (Mettler-Toledo-Elektronikwaage) zur gewichtsbasierten Niveaukontrolle. Ebenfalls vorhanden ist eine magnetische Rührfunktion. Isdpex Tg Tqjfx Agzoht Alle mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile bestehen aus 316L-Edelstahl und entsprechen den GMP-Richtlinien.

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Mzbs06, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dieses Produkt eignet sich zur Herstellung von Verpackungen aus Aluminiumfolien, einschließlich von Kondomen und Pflastern. Es kann auch zum Verpacken anderer Produkte verwendet werden. Die Pflasterverpackungsmaschine wird manuell bedient und ist für die Kleinserienfertigung geeignet. Sie ist mit einer automatischen Öltröpfelvorrichtung ausgestattet, welche wirksam ein Beschädigen der Verpackung verhindert. Iodpfx Agjx S Dimezoht

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Der IRB 4600 ist ein hochproduktiver Allzweckroboter, der für kurze Taktzeiten optimiert wurde und bei dem kompakte Roboter zur Schaffung von Hochdichtezellen beitragen können. Der IRB 4600 ermöglicht kompaktere Fertigungszellen mit gesteigerter Produktionsleistung und höherer Qualität – das bedeutet eine verbesserte Produktivität. Ihjdox Sbmvjpfx Agzjt Technische Daten Marke: ABB Modell: IRB 4600-40/2.55 Typ: Industrieroboterarm Achsen: 6 Traglast: 40 kg Reichweite: 2550 mm Wiederholgenauigkeit: 0,06 mm Gewicht: 435 kg

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Wir sind exklusiver Vertreter und Händler für chinesische Werkzeugmaschinen der Spitzenklasse mit Lager und Wartungsteam. Hier ist Shenyang SYMG Schrägbett CNC-Drehmaschine HTC 50P. Produkt-Beschreibung: 1. Hochsteifes Vorschubsystem: Ihodpfsi Ewi Djx Agzot Um die Dehnung der Leitspindel, die durch den Anstieg der Arbeitstemperatur verursacht wird, zu kompensieren und die Positioniergenauigkeit der Leitspindel und die Systemsteifigkeit der Kugelumlaufspindel zu gewährleisten, wenn sie verwendet wird, wird die Leitspindel vor der Montage nach einer bestimmten thermischen Dehnung vorgespannt und vorgespannt, um die Auswirkungen des Temperaturanstiegs auf die Genauigkeit zu beseitigen. 2. Hohe Steifigkeit der Servo-Werkzeugauflage: Nehmen Sie Servo 12-Position Werkzeugauflage. Der Revolverkopf nimmt den hydraulischen Verriegelungsmodus mit Servoantrieb an, und der Revolverkopf ist leise, hat eine hohe Geschwindigkeit, ein großes Drehmoment und einen schnellen Werkzeugwechsel. Der Verriegelungszylinder im Inneren des Revolvers ist mit einem präzisen konkaven und konvexen Zahn Positionierer, die hohe Positioniergenauigkeit für den Werkzeugwechsel hat, kann das Werkzeug vorwärts und rückwärts zu konvertieren, und kann schwere Schneiden tragen abgestimmt. 3. Gleitschienen-Konfiguration: HTC50-Serie optional gleitende Führungsschiene Struktur, höhere Steifigkeit, geeignet für Nachschneiden, etc. Max. Schwenkdurchmesser 700/670/670mm Max. Drehdurchmesser WelleΦ500/ ScheibeΦ550mm Max.Schwenkdurchmesser über Schlitten 500mm Max.Arbeitslänge 1000/1500/2000mm Durchmesser der Spindelbohrung 104mm Spindeldrehzahl 35-3000 U/min Durchmesser des Spannfutters 12" Verfahrweg X-Achse 320mm Verfahrweg Z-Achse 1050/1550/2050mm Revolver mit 12 Positionen. Mit FANUC System. Diese Serie SHENYANG CNC Schrägbett-Drehmaschine auch mit verwandten Typen: HTC 40P, HTC40B, HTC 4050S, HTC 50E, HTC 50B, HTC 50P Kontaktieren Sie uns einfach, wenn Sie weitere Details benötigen.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schnittlänge (max.): 6’000 mm, - technisch einwandfrei, einsatzbereit – nach Komplettservice - Schnittlänge: 6000 mm - Scheiben: 550 mm Ihodpjx Aqhzjfx Agzst - E255 Steuerung - digitaler Winkelanzeiger - pneumatische Winkelverstellung 45–90° - Schneiden nach Außenmaßen, ohne Korrektur - Kühlanlage

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, PRESSTA 2000 – Eckverpressmaschine Ijdpsx R R Tiefx Agzjht Wichtige technische Daten (Pressta 2000) Hersteller: Pressta-Eisele Typ: Eckverpressmaschine (Modell PV 8 wird teilweise angegeben) Arbeitsweise: Hydropneumatisch Abmessungen (B×H×T): 900 × 1.180 × 750 mm Gewicht: ca. 360 kg Betriebsdruck: 8 bar Luftverbrauch: 40 l/Hub bei 8 bar Pressdruck: 32 kN bei 8 bar Presshub: 17 mm Rückhub: 140 mm Max. Presshöhe: 150 mm Max. Profilhöhe: 210 mm Luftanschluss: R ¼''

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Gesamtgewicht: 500 kg, Druckluftanschluss: 7 bar, Presshöhe 140 mm Presskraft 70 kN (7 t) Pneumatischer Antrieb Stromanschluss 230 V, 1~, 50/60 Hz Druckluftanschluss 7 bar Luftverbrauch pro Arbeitszyklus 35 l Ihedpfxox R R Rno Agzjt Länge 1.100 mm, Tiefe 950 mm, Höhe 1.230 mm, Gewicht 545 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Der AUBO i10 verfügt über eine Traglast von 10 kg und ist für den Einsatz in großen Arbeitsbereichen bei mittelschweren Anwendungen konzipiert. Mit einer Reichweite von 1350 mm kann der i10 sicher aus der Distanz arbeiten, ohne dabei an Tragfähigkeit, Leistung oder Präzision einzubüßen. Iodpfex Rv Ifox Agzsht

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 24 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: EQWELD, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Roboterschweißen, hochwertige Schweißzusatzstoffe, Drähte und Stäbe. TIG-Schweiß-/Auftragmaschine mit CNC-Steuerung, automatischer Kontrolle, 5-achsige Simultanbewegung. Fronius-Einheiten, Tisch ab 1,5 Meter, vertikal & horizontal. Vorgabefähige, programmierbare Steuerung, bedienerfreundliches Bedienfeld. Benutzerfreundliche Oberfläche. Auftragsschweißen für Kugeln, Ventilsitze, Flanschflächen, RTJ-Nuten, Fasen u.v.m. Ein-Knopf-Bedienung, mehr Schweißlösungen. Neue Lagerware zum Verkauf! Ihedpevl Ewmjfx Agzjt

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: BD89NC2A1S, Gesamtlänge: 4’300 mm, Gesamtbreite: 1’300 mm, Gesamthöhe: 1’600 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 2’000 kg, Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Leistung: 11 kW (14.96 PS), Biegewinkel (max.): 190 °, Halbautomatische, einseitige, hydraulische Rohrbiegemaschine BD89NC2A Maschinentyp: BD89NC2A Isdevu R Amjpfx Agzsht Anwendungsbereiche der Maschine  Transportsektor Für Lokomotiven, PKW und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoffleitungen, Lenkmechanismen, Lüftungskanäle, Sitzbaugruppen, Ausgleichselemente, Stoßfängerstrukturen, Fensterrahmenbaugruppen, Lenkerkomponenten sowie Rahmenstrukturen.  Möbelindustrie Innen- und Außensitzgruppen, Tischsets, Büromöbel wie Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und dazugehörige Möbelteile.  Freizeit- und Erholungsindustrie Fitnessgeräte, Kinderwagen, Transportwagen sowie Anlagen für Freizeitparkfahrgeschäfte.  HLK- und Haushaltsgeräteindustrie (Heizung, Lüftung, Klima) Wassererhitzer, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kühlaggregate und Klimageräte.  Schwerindustrie Rohrleitungsnetze für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerke, chemische Produktionsanlagen, Dieselmotormontage und Schiffbau.  Verschiedene andere Branchen Konsumgüter für den Haushalt, rehabilitativ-medizinische Geräte, Sanitäranlagen, Dekorations- und Innenausbau, Bauwesen, Landmaschinen und -geräte sowie die Luftfahrtindustrie für Herstellung und Instandhaltung. Größte bearbeitbare Kohlenstoffstahlrohre (Biegeradius ≥ 2d): Φ89×3,0 mm (max. Wandstärke 3,0 mm) Größte bearbeitbare Edelstahlrohre (Biegeradius ≥ 2d): Φ76×2,0 mm (max. Wandstärke 2,0 mm) Maximale Dornlänge (*): 3500 mm Maximaler Biegeradius (*): 450 mm Maximaler Biegewinkel: 190° Maximal einstellbare Biegungen pro Rohr (*): 25 Maximale Rohrbearbeitungsprogramme: 280 (erweiterbar) Arbeitsgeschwindigkeit (Biegewinkel): max. 30°/s Maschinen-Biegewinkeltoleranz: ±0,1° Hydraulikmotorleistung: 11,0 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 72 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MTC100SP, Drehlänge: 350 mm, Drehdurchmesser über Planschlitten: 380 mm, Drehdurchmesser: 350 mm, Leistung des Spindelmotors: 12’000 W, Spindeldrehzahl (min.): 50 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Spindelbohrung: 50 mm, Super-Präzisions-Hartdrehmaschine Automatische Be- und Entlade- sowie Messoptionen Höchste Präzision: Genauigkeit 0,0001 mm Hydrostatische Technologie Spindelrundlauf: 0,15 μm X/Z-Achsen-Positioniergenauigkeit: 1 μm X/Z-Achsen-Wiederholgenauigkeit: 0,2 μm Systemauflösung: 0,01 μm Qualität garantiert Iodpfxsvl S Dys Agzsht

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 20’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: kp2210l180-2sc2flr hz210, Gesamtgewicht: 1’422 kg, Tragkraft: 210 kg, Reichweite der Arme: 21’000 mm, Schwenkbereich: 360 °, Steuerungshersteller: kuka, Ausgebaute KUKA Roboter-Teile, 210-300 kg, 2,9 m Reichweite. Iodpfxex Nnb Ue Agzoht

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 24 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: DEGET202309, Gesamthöhe: 2’400 mm, Gesamtbreite: 1’500 mm, Gesamtlänge: 3’420 mm, Ort des Mannlochs: Top, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 1’000 kg, Eingangsspannung: 380 V, Maschinenfußhöhe: 200 mm, Betriebsdruck: 2 bar, Schaltschrankbreite: 200 mm, Schaltschranklänge: 650 mm, Schaltschrankhöhe: 650 mm, Jahr der letzten Überholung: 2023, Temperatur: 100 °C, Kegeldurchmesser: 150 mm, Steuerspannung: 380 V, Betriebstemperatur: 100 °C, Überdruck (max.): 2 bar, Wassertankkapazität: 1’000 l, Fassungsvermögen des Behälters: 1’000 l, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Gebrauchte 1.000L Zwei-Geräte-Brauanlage Maische-/Sudkessel + Läuterbottich Gebraute 1.000-Liter-Brauanlage, zuvor in einer Craft-Brauerei im Einsatz. Konfiguration: • 1 × Maische-/Sudgefäß • 1 × Läuterbottich Hauptmerkmale: • Chargengröße: 1.000 Liter • Material: Edelstahl SUS 304 (316 optional) • Beheizung: Dampfheizung oder elektrisch (noch zu bestätigen) • Isolierte Behälter • Lebensmittelgerechte, polierte Innenoberfläche Maische-/Sudkessel: • Kombiniertes Maischen & Kochen • Mannloch oben • CIP-Sprühball • Anschluss für Temperaturfühler Läuterbottich: • Edelstahlsieb-/Keildraht-Falscher Boden • Treberauslass • CIP-Sprühball • Mannloch oben Zustand: • Gebraucht, guter betriebsbereiter Zustand • Gereinigt und gewartet Iodpfx Aex Ib Hhsgzeht • Besichtigung möglich Hinweise: Pumpen, Schaltschrank und weiteres Zubehör auf Anfrage erhältlich. Fotos und Videos können bereitgestellt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3379284, DMG MORI Modell: Lasertec 45 BJ. 2017 Ijdpfjudy Hujx Agzeht three-axis travel: 700*420*485mm Footage: 1750*1820*870mm Maximum workpiece diameter: 320mm Maximum workpiece height: 270mm Measuring range: 165*140mm Maximum load: 100kg Worktable diameter: 200mm Renishaw probe Camera IPG laser power: 100w

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Micro 3D L570V, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Eilgang Z-Achse: 30 m/min, Eilgang X-Achse: 30 m/min, Eilgang Y-Achse: 30 m/min, Drehtischdurchmesser: 500 mm, Tischbelastung: 300 kg, Description Iodpfx Agovfmbtszsht General Data Micro 3D L570V is 5-Axis Mold Texture Laser Processing Machine Tool. - Ability to process metal wire drawing, 3D texture, fine texture, leather texture, microstructure, etc. - Laser texture processing accuracy up to 0.01mm - Simplify your process and achieve infinite repeatability Movement X-Axis Movement 700 mm Y-Axis Movement 600 mm Z-Axis Movement 500 mm Swivel range A: +110 / -110 ° Rotatable C: 360 ° Workbench: Table diameter 500 mm Processing diameter (5 axis) Max. 600mm Processing height (5 axis) Max.350mm Workpiece weight (5 axis) 300 kg Lasers Nanosecond(Optional) ≥ 50W Femtosecond(Optional) ≥ 20W

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MZsmcs01, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Diese Maschine kann zum Verschließen von runden Dosen wie Aluminiumdosen, Aufreißdosen, Weißblechdosen, Kunststoffdosen, Pappdosen usw. verwendet werden. Ijdpfxjx Ancij Agzjht

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Iedpfsq I Nxdjx Agzoht Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59.82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. Ihjdpsq Nf Ensfx Agzjt 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: Ijdpsq Nf Uwefx Agzsht 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch Kohlemahlwerk genannt, ist ein Mahlwerk, das zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für Mineralienaufbereitungsprozesse, Farben, Pyrotechnik, Keramik und selektives Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, mit dem Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch gemahlen oder gemischt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: Isdpfx Ageq Nf U Eozoht 1. Zylindrische Struktur: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel. Die Innenfläche des Mantels ist in der Regel mit abriebfestem Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Verschleiß zu schützen. 2. Mahlkörper: - Mahlkörper wie Stahlkugeln oder Keramikkugeln befinden sich im Inneren der Kohlekugelmühle und unterstützen den Mahlprozess. Durch die Rotation der Mühle werden die Mahlkörper kaskadenartig bewegt und zerkleinern die Kohlepartikel. 3. Zuführung und Austragung der Kohle: - Die Kohle wird der Mühle in der Regel durch ein zentrales Zuführungsrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden durch ein Austragsende ausgetragen. Die Größe der Kohlepartikel wird während des Mahlvorgangs verringert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung der Mühle wird durch einen Motor gesteuert, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftspülung: - Einige Kohlekugelmühlen verfügen über eine luftdurchströmte Konstruktion. Dabei wird Luft in die Mühle eingeleitet, um die Trocknung und den Transport des Kohlestaubes aus der Mühle zu erleichtern. Diese Konstruktion hilft bei der Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Kohle und unterstützt den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben der Mahlfunktion kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion haben. Dies ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. In einigen Kohlemühlen werden die Funktionen Trocknen und Mahlen oft gleichzeitig ausgeführt. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlemühlen sind mit Steuerungssystemen ausgestattet, die wichtige Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine Optimierung des Mahlprozesses und eine effiziente Kohleverarbeitung. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen werden üblicherweise in Kohlekraftwerken und anderen Industrien eingesetzt, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil des Kohlemahlsystems, das die Kohle für die Verbrennung in Kesseln zu feinem Pulver zermahlt. 9. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kohlemühlen häufig mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungsgeräten und Notabschaltsystemen ausgestattet. 10. Verschleißschutz: - In kritischen Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um der abrasiven Natur der Kohle zu widerstehen und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlevermahlung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Merkmale von Kohlekugelmühlen können je nach Hersteller und Anwendung variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. Ijdpfsq Nxp Sjx Agzoht 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlenmahlanlagen für unterschiedliche Anwendungen und Branchen. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Im Folgenden werden einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen vorgestellt: 1. Kugelmühle im offenen Kreislauf: - Bei einer Kugelmühle mit offenem Kreislauf durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Dieser Typ ist für die Trockenvermahlung geeignet und wird häufig für die Zementvermahlung verwendet. Iodpfeq Nx Alex Agzsht 2. Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf: - Kugelmühlen im geschlossenen Kreislauf verfügen über einen Sichter, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und gelagert wird. Dieser Typ wird häufig in Mineralienaufbereitungskreisläufen eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle: - Bei Überlaufkugelmühlen wird der Schlamm über einen Zapfen am Austragsende ausgetragen. Dieser Typ eignet sich für die Nassmahlung oder wenn die Aufschlämmung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. 4. Rostaustragskugelmühlen: - Bei Kugelmühlen mit Rostaustrag wird der Schlamm über den Rost am Austragsende ausgetragen. Dieser Typ eignet sich für die Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig für die Mahlung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet. 5. Kugelmühle mit peripherem Austrag: - Bei einer Kugelmühle mit peripherem Austrag ist der Mahlraum auf der Aufgabeseite größer, so dass das Material peripher ausgetragen werden kann. Dieser Typ eignet sich für die Grobvermahlung und wird häufig für Stabmühlen verwendet. 6. Planeten-Kugelmühle: - Planetenkugelmühlen sind für die Hochenergievermahlung ausgelegt und eignen sich sowohl für die Trocken- als auch für die Nassvermahlung. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbecher, die sich um eine zentrale Achse drehen, wodurch eine Planetenbewegung entsteht. Dieser Typ wird häufig für Laboranwendungen verwendet. 7. Kugelmühle mit keramischer Auskleidung: - Einige Kugelmühlen sind mit Keramik ausgekleidet, um den Verschleiß an der Innenfläche der Mühle zu verringern. Dies ist besonders bei der Herstellung von keramischen Materialien, Pigmenten und feuerfesten Materialien üblich. 8. Hochenergetische Kugelmühle: - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsverfahren, um neue Werkstoffe zu erzeugen. Diese Mühlen arbeiten mit hohen Drehzahlen, so dass die Kugeln und das zu mahlende Material mit hoher Energie aufeinanderprallen. Sie eignen sich zum Mahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle: - Bei einer Luftstrom-Kugelmühle wird das Material mit Umgebungsluft in die Mühle eingeleitet, und das fertige Produkt wird in einem Staubfänger aufgefangen. Dieser Typ wird üblicherweise für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle: - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einer Füllung aus Stahlkugeln, die zum Mahlen von Rohstoffen, Kohle und Klinker verwendet werden. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und sind in der Zement- und Mineralienverarbeitungsindustrie weit verbreitet. 11. Kontinuierliche Kugelmühle: - Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten kontinuierlich, wobei das Mahlgut an einem Ende zugeführt und am anderen Ende ausgetragen wird. Diese Mühlen eignen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie – Umwandlung von Rohstoffen in hochwertige Zuschlagstoffe! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktionsanforderungen? Unsere 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie ist ein Hochleistungssystem, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Egal, ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen, diese Produktionslinie gewährleistet Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Breites Anwendungsspektrum Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie ist perfekt für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenbetten. - Bergbaubetriebe: Verarbeitung verschiedener Erze und Mineralien. - Infrastrukturentwicklung: Herstellung hochwertiger Materialien für Brücken, Dämme und Autobahnen. - Kommerzielle Sandversorgung: Deckung der Marktnachfrage nach Sand und Kies in großen Mengen. --- 💎 Wichtige Vorteile ### 1. Hohe Kapazität und Vielseitigkeit - Produziert 50-600 Tonnen pro Stunde und lässt sich problemlos an die Projektanforderungen anpassen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusssteine. Ijdpjq Nywxsfx Agzsht ### 2. Fortschrittliche Technologie - Enthält modernste Zerkleinerungs-, Sieb- und Waschgeräte für gleichbleibende Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. ### 3. Anpassbare Lösungen - Konfigurierbar, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, von der Partikelgröße bis zum Layoutdesign. - Bietet Flexibilität bei der Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig und wartungsarm - Aus robusten Materialien gefertigt, um schweren Einsätzen standzuhalten. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Geräte. ### 5. Umweltfreundlich - Verfügt über Staubunterdrückungssysteme und Wasserrecyclingeinheiten zur Reduzierung der Umweltbelastung. - Fördert nachhaltige Praktiken bei der Produktion von Aggregaten. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Produktionslinie umfasst: - Primärzerkleinerung: Zerkleinert große Steine in handhabbare Größen. - Sekundärzerkleinerung: Verfeinert Materialien gemäß den gewünschten Spezifikationen. - Siebausrüstung: Sorgt für gleichmäßige Größen und Qualitätskontrolle. - Waschsystem: Entfernt Verunreinigungen für sauberere, hochwertigere Aggregate.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. Ijdpfx Agoq Nyydozeht 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. Iodpfx Aoq N U Dusgzeht 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl