Bott gebraucht kaufen (4’459)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Übersicht  Dieser automatische Flaschenkorblader wurde 2014 von der französischen Firma L. Meynard et Fils hergestellt. Das Modell MPA 8 ist für die hocheffiziente Beladung von Flaschen in Kunststoff- oder Metallnetzkörbe mit einem Durchsatz von bis zu 4.000 Flaschen pro Stunde ausgelegt. Sie eignet sich für Weinkellereien, Getränkehersteller und Logistikzentren, die mittlere bis große Mengen verarbeiten. Die Maschine ist noch immer installiert, in perfektem Betriebszustand und wurde bereits für rund 400.000 Flaschen verwendet. Technische Daten  Leistung: Bis zu 4.000 Flaschen/Stunde Formate: Flaschen bis zu Ø 88 mm und Höhe 350 mm Abmessungen: 6.434 × 1.565 × 2.980 mm Gewicht: 1.600 kg Energieversorgung: 400 V / 5 kW Luftzufuhr: 7 bar - mindestens 64 m³/h Kapazität der Korbzuführung: 1.000 Körbe Merkmale: Vollautomatischer Betrieb, Edelstahlkonstruktion, pneumatische Integration, CE-konform Isdexn A N Iopfx Acustn

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Der halbautomatische Abfüller ist die perfekte Lösung für kleine Unternehmen, die bis zu 5000 Bag in Box pro Jahr produzieren. Die Anlage ist ausgestattet: mit einem elektromagnetischen Durchflusssensor; mit elektronischen Bedienfeld – zur Programmierung der füllenden Menge (mindestens 1 Liter) und – zur Durchführung der Kalibrierung; und eine selbstansaugende Pumpe mit Gummilaufrad EURO 20. Am Anfang und am Ende des Zyklus soll das Vakuum durch den Benutzer bedient werden und die Injektion von Stickstoff soll mit Hilfe von zwei manuellen Pulsarventilen verwaltet werden. Das Öffnen und Schließen des Hahns erfolgt mit den beiden standardmäßig mitgelieferten Werkzeugen aus Edelstahl. Tropfensammler-Puffer ist im Lieferumfang enthalten. Die Inox-Halterung von Bags hat eine verstellbare Höhe und kann entfernt werden. Der Benutzer wählt die gewünschte Füllmenge aus und schaltet den Schalter so ein, damit der Füllzyklus beginnen kann. Der Füller führt einen kompletten Zyklus durch: Öffnen des Ventils / Starten der Pumpe / Stoppen der Pumpe / Schließen des Ventils. • Touch screen Bedienung zur Programmierung von Kapazität und Kalibrierung; Iedpetpxtiefx Acuotn • Digitaler Durchflussmesser max. 7000 l/h • Inox-Tisch mit verstellbarer und abnehmbarer Stütze, mit 4 verstellbaren Füßen • Füllkopf aus Edelstahl • Impulsventil zur manuellen Stickstoff Einspritzung • Blockiersystem für den Füllkopf • tropffreie Füllung • Automatischer Start und Stop für eine externe Pumpe • Doppeltes halbautomatisches System zum Öffnen und Schließen des Anschlusses • Kapazität zum Befüllen von flexiblen Säcken oder Beuteln (hoher oder niedriger Typ) ab 1 Liter Fassungsvermögen • S/S- Passend für Reinigungskreislauf (CIP) Technische Daten: • Elektrischer Bedarf: 220V 50-60 Hz • Passend zu: Ø 20 – 25 mm • Kapazität: 5 lt/h 150 Stk. • Kapazität: 10 lt/h 100 Stk. • Kapazität: 20 lt/h 40 Stk. • Abmessungen: 740x900x720 mm • Gewicht: 50 Kg

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 28’900 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch, 7.500 Flaschen pro Stunde, speziell entwickelt für die aseptische Verarbeitung und Verpackung von UHT-Milchprodukten im 200-ml-Slim-Kartonformat. Diese industrielle Abfülllinie besteht aus original Tetra Pak Maschinen, darunter der aseptische Füller Tetra Pak TBA/19-30V, integriert mit einem automatischen Tetra Pak Förderbandsystem inklusive Easy Ride-Stauabschnitt, einem automatischen Trinkhalmapplikator (TSA 21) und einer Sekundärverpackungseinheit (CBP 70). Jede Komponente ist für den kontinuierlichen Betrieb und eine nahtlose Integration ausgelegt, wodurch Produktsicherheit, Betriebseffizienz und die Einhaltung internationaler Standards für haltbare Milchprodukte gewährleistet werden. Die gesamte Linie ist für die aseptische Verarbeitung konzipiert und umfasst das Formen, Füllen, Verschließen, Applizieren von Zubehör und die Sekundärverpackung der UHT-Milch in einem vollautomatisierten Ablauf. Der Prozess stellt ein hohes Maß an Produkthygiene, Verpackungsintegrität und Linienleistung sicher und unterstützt den industriellen Großbetrieb. Aseptischer Füllbereich und Produktführung Das Kernstück dieser Linie ist die Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V Abfüllmaschine, die speziell für die Produktion von 200-ml-Slim-Kartons ausgelegt ist. Die aseptische Konfiguration umfasst den Sterilisationsprozess des Verpackungsmaterials mit einem Wasserstoffperoxidbad (H₂O₂), gefolgt von der Trocknung mit steriler Luft. Dadurch wird eine vollständige mikrobiologische Dekontamination der Karton-Innenseite vor dem Befüllen sichergestellt. Die Abfüllung erfolgt in einer kontrollierten sterilen Kammer, die durch Überdruck von der Außenumgebung isoliert ist und somit die mikrobielle Sicherheit der UHT-Milch während des Verpackungsvorgangs garantiert. Das Füllsystem verwendet einen hochpräzisen volumetrischen Dosierkopf mit elektronischer Durchfluss- und Füllstandskontrolle, der für eine gleichbleibende und reproduzierbare Befüllung jedes einzelnen Kartons sorgt. Das Verschließen des Kartons (längs sowie oben) erfolgt durch Heißsiegeln, was für eine sichere Abdichtung und Verpackungsintegrität sorgt. Sämtliche Hauptmechanismen werden durch ein integriertes Automatisierungssystem gesteuert, das kontinuierlich Temperatur, Druck und Einwirkzeiten für jede kritische Phase des Zyklus überwacht und regelt. Automatisierung, Qualitätskontrolle und End-of-Line Itodpfoxcwxtox Acujn Diese gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch mit 7.500 bph ist vollständig automatisiert und verfügt über ein zentrales Bedienpanel zur Echtzeitüberwachung aller Betriebsparameter des Füllers und der angeschlossenen Maschinen. Jeder Anlagenteil ist mit Sensoren, Lichtschranken, Sicherheitsvorrichtungen und Bedienpanels zur Prozessdiagnose und Feinjustierung ausgestattet. Die Kommunikation der Maschinen erfolgt über standardisierte Feldbus-Systeme und festverdrahtete Verbindungen, die eine perfekte Synchronisation auch bei Formatwechseln oder Start-Stopp-Zyklen gewährleisten. Der Produktransport erfolgt über das Tetra Pak Package Conveyor 21 System, das mit Easy Ride-Staustrecke integriert ist. Dies gewährleistet einen schonenden Transport und die kontinuierliche Ausrichtung der Kartons zwischen den Verfahrensschritten, mit einem Puffer von ca. 3 Minuten, um kleinere Stillstandszeiten im Nachgang auszugleichen und das Umkippen von Packungen zu verhindern.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamthöhe: 8’200 mm, Innendurchmesser: 3’500 mm, TECHNISCHE MERKMALE - Zylindrischer, vertikaler Tank - Fassungsvermögen insgesamt: 70 000 L. - Material: Edelstahl DECKE - 1 exzentrischer Schornstein mit Luke VIROLE - 1 komplettes Füllstandsrohr Itsdpfxewk D D Us Acujn - 1 Verkostungshahn - 1 rechteckige, nach außen öffnende Tür mit 1 Ablassventil auf quadratischem Flansch - 1 Aufziehrohr BODEN - Löffel auf Schürze

Zustand: gebraucht, TECHNISCHE ANGABENAnzahl Stationen: 2 Stationen für SelbstklebeetikettenEtikett: Deckel + Boden Etikett-Breite: 30-300 mm (zu spezifizieren)Behälterformat: runde und eckige Flaschen Seitliche Gurtbänder zum fixiren der Produkte beim Etikettieren Leistung: bis ca. 4000 Fl./Std. CE Konformität: Erfüllt die CE RichtlinieGewicht: ca. 600 KGAbmessungen: 2800(L) x 1300(B) x 2400(H) mm YouTube Video:   Technische Details : Itjdpfxewm R Tze Acujn Laufrichtung : links-rechts, linear Leistung Fl/Std : 4000 labels : self adhesive labels number of labelling stations : 2 bottle diamater max (mm) : 120 bottle diamater min (mm) : 40 bottle height max (mm) : 330 bottle height min (mm) : 60 speed adjusment : frequence converter

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Übersicht Der Heuft InLine IR – Hochgeschwindigkeits-Leerflascheninspektor zeichnet sich durch seine kompakten Einbaumaße aus. Eine Hochgeschwindigkeitsinspektion von Leerflaschen ist problemlos möglich (bis zu 50.000 Flaschen/h). Er kann alle Standardinspektionen durchführen (Seitenwandinspektion, Einlaufinspektion, Mündungsinspektion, Bodeninspektion, Auslaufinspektion, HF-Laugen- und IR-Restflüssigkeitserkennung). Darüber hinaus verfügt sie über ein separates Modul zur Fremdflaschenerkennung (Höhe, Kontur, Farbe). Im Jahr 2016 wurde sie überholt und modifiziert installiert, einschließlich einer Bandsteuerung. Technische Daten: Kapazität: 5.000 – 50.000 Flaschen / h Kompakte Einbaumaße 2016 generalüberholt und modifiziert Merkmale: Bearbeitet alle Standardinspektionen: Seitenwand, Einlauf, Mündung, Boden, Auslauf, HF-Laugen- und IR-Restflüssigkeitserkennung Separates Modul zur Fremdflaschenerkennung (Höhe, Kontur, Farbe) Iodpoukafrofx Acuetn

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Manueller Bag-in-Box-Abfüller mit digitaler Waage Itsdpfx Ajv Srgbjcusn • Komplett aus Edelstahl, einschließlich aller Anschlüsse, Schwimmer und Muttern • Kann mit Dampf sterilisiert werden • Kapazität: 130 l/Stunde pro Abfüllröhre • Mit mechanischem Schwimmerventil im Vorratsbehälter • Optional mit Pumpe ⚙️ Technische Informationen Leistung : bis zu 400 L/h Material: WNr. 1.4301, AISI 304 Edelstahl Abmessungen: Länge: 820 mm Breite: 500 mm Höhe:1910 mm Gewicht: 22 kg Mit Bag In Box Abfüllanlagen: 32 kg Optional mit Pumpe

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 5’500 h, Gebrauchte SIG-Abfüllanlage für Milch und Saft, Baujahr 2023 Überblick über die SIG-Abfüllanlage für Milch und Saft Die gebrauchte SIG-Abfüllanlage für Milch und Saft, Baujahr 2023, bietet eine Komplettlösung für die aseptische Verpackung flüssiger Lebensmittel. Sie ist ausgelegt für Hochleistungsproduktion und erreicht eine Kapazität von 24.000 Flaschen pro Stunde. Damit eignet sich die Linie ideal für Abfüllbetriebe von ESL/UHT-Milch und Fruchtsäften. Im Jahr 2023 wurden sämtliche Hauptmaschinen geliefert, mit Ausnahme eines Format-Kits, das erst 2024 ergänzt wurde. Der jüngste Anlagenbau gewährleistet die Einhaltung aktueller Industriestandards und Sicherheitsanforderungen. SIG CFA 1224-37 Füller und Sterilisationseinheit Das Herzstück der gebrauchten SIG-Abfülllinie für Milch und Saft, Baujahr 2023, bildet der Füller SIG CFA 1224-37. Dieser Füller wurde speziell zur Verarbeitung sensibler Flüssigkeiten unter sterilen Bedingungen entwickelt. Die Anlage umfasst zudem eine Wasserstoffperoxid-Versorgungseinheit von SIG, welche die Behälter während des Verpackungsprozesses sterilisiert. Die Linie hat 5.400 Betriebsstunden und eine vorbeugende Wartung durch das SIG-Serviceteam im Umfang von 4.000 Stunden absolviert, was die mechanische Zuverlässigkeit und hygienische Sicherheit sicherstellt. Dadurch bleibt die Verfügbarkeit hoch und Produktionsausfälle werden minimiert. Peripheriegeräte zur Linienabstimmung und Zubehörapplikation Zur Optimierung des Linienablaufs sorgt der Meurer Puffertisch für einen Ausgleich zwischen vor- und nachgelagerten Stationen, wodurch eine konstante Liniengeschwindigkeit gewährleistet und Stillstandszeiten reduziert werden. Zusätzlich appliziert der Geyssel Strohhalmapplikator automatisch Trinkhalme auf Portionspackungen. Diese Module ermöglichen flexible Produktionslayouts und unterstützen verschiedene Verpackungsvarianten – etwa für Schulmilchprogramme oder portionierte Saftformate. Sekundärverpackung und End-of-Line-Systeme Der Meurer Kartonpacker übernimmt die automatische Sekundärverpackung in Wellpappkartons. Die Synchronisierung mit Füll- und Versiegelungseinheiten garantiert einen reibungslosen Produktfluss. Die sterile Luftversorgung von SIG stellt gefilterte Zuluft bereit und saugt Abluft ab, um aseptische Bedingungen in kritischen Bereichen der Produktionslinie zu sichern – ein entscheidender Faktor unter strengen Lebensmittelhygienevorschriften. Die Anlagenzuverlässigkeit ist hierbei maßgeblich für die Qualitätssicherung. Luftbehandlung und Dampferzeugung Zu den unterstützenden Systemen gehört ein Balance Air Equipments Nasswäscher (2.500 CFM), der Abluft reinigt und flüchtige Substanzen neutralisiert, wie sie im Produktionsprozess entstehen. Damit wird die Einhaltung der Umweltauflagen unterstützt. Der Dampferzeuger (150 kg/h) von Forbes + NSK Engineers liefert die erforderliche Prozesswärme für CIP-Zyklen und Sterilisation, sodass Betreiber eine effiziente Anlagenhygiene und Sauberkeit sicherstellen können. Diese Aggregate tragen ebenfalls zur Nachhaltigkeit und zum sicheren Betriebsablauf bei. Zusätzliches Format-Kit für Produktionsflexibilität Itsdpsxcwxmsfx Acujn Im Jahr 2024 wurde das 65 ml – 1X100 Format-Kit ergänzt, um die Anlagenauslegung für verschiedene Produktformate nochmals zu erweitern.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Flaschenfüller aus Edelstahl mit 3 Füllköpfen Der Flaschenfüller mit Pumpe ist komplett aus Edelstahl gefertigt. Der Abfüller ist mit schweren, industriellen Füllköpfen ausgestattet, die eine automatische und regelbare Abfüllhöhe der Flaschen ermöglichen. Die Anlage ist für Wein, Bier, Öl, Detergentien u. a. geeignet. • Komplett aus Edelstahl, einschließlich aller Anschlüsse, Schwimmer und Muttern • Kann mit Dampf sterilisiert werden • Kapazität: 130 l/Stunde pro Abfüllröhre • Mit mechanischem Schwimmerventil im Vorratsbehälter • 3 Füllköpfe Itodpfjv Srcisx Acusn • Optional mit Pumpe Dieser Flaschenfüller ist standardmäßig mit Abfüllköpfen für Obstsaft ausgerüstet. ⚙️ Technische Informationen Leistung : bis zu 400 L/h Material: WNr. 1.4301, AISI 304 Edelstahl Abmessungen: Länge: 820 mm Breite: 500 mm Höhe: 1910 mm Gewicht: 22 kg Mit Flaschenfüller: 28 kg

Zustand: gebraucht, Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Molkereiprodukte bis zu 20.000 l/Tag Diese Verarbeitungslinie bewältigt effizient Mengen zwischen 15.000 und 20.000 Litern Milch pro Tag. Sie gewährleistet somit eine hohe Effizienz und die höchste Qualität der Endprodukte. Ihre Kapazität ermöglicht somit eine hohe Tagesproduktion, was für Großbetriebe entscheidend ist. Verpackungskapazitäten Außerdem kann das spezialisierte Verpackungssystem der Linie verschiedene Arten von Molkereiprodukten verpacken. So verpacken die Mitarbeiter beispielsweise Milch in 1,0-Liter-PVC-Beutel mit einer Leistung von 2.400 Stück pro Stunde. Außerdem verpacken sie Joghurt und Kefir in 410-Gramm- und 180-Gramm-Behältern mit einer Leistung von 3.000 Stück pro Stunde sowie in 0,5-Liter- und 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Leistung von 1.000 Stück pro Stunde. Darüber hinaus verpacken sie Sauerrahm sowohl in 1.000-Gramm-Behältern als auch in Schalen, jeweils mit einer Leistung von 3.000 Stück pro Stunde. Ebenso verpacken sie Käse in 5,0 kg- und 10,0 kg-Behältern für Frischkäse und in Vakuumfolie von 500 und 1.000 Gramm für Schnittkäse. Spezifikationen der Ausrüstung Die Geräte wurden zwischen 1999 und 2016 von Herstellern in Italien, Slowenien und Serbien gebaut, was die Qualität und Langlebigkeit der Maschinen unterstreicht. Die Milchannahmestation ist mit digitalen Zählern und Schaumbeseitigungssystemen ausgestattet, die 2014 aktualisiert wurden. Sie umfasst horizontale und vertikale Tanks mit einem Fassungsvermögen von bis zu 3.200 Litern, die sich ideal für die Lagerung und Kühlung eignen. Fermentationsanlagen und Abfülllinien Isolierte, doppelwandige Duplikatoren und Planetenmischer unterstützen die Fermentationsfunktionen der Linie, die für die Aufrechterhaltung der Produktgleichmäßigkeit während der Fermentierung unerlässlich sind. Ebenso verteilen automatisierte Abfüllanlagen Sauerrahm, Joghurt und Milch effizient in verschiedene Verpackungsformate, wodurch die Produktivität maximiert und Ausfallzeiten reduziert werden. Ausrüstungsergänzungen und Wartung Darüber hinaus umfasst die Produktlinie Zubehör wie einen Triblender für Milchpulver, Vakuumverpackungsmaschinen für Käse und Kühlsysteme für Lagerhäuser. Diese Komponenten sind entscheidend für die Verlängerung der Haltbarkeit und die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. Das Team hat die Anlagen bis zur Einstellung der Produktion im Jahr 2020 regelmäßig gewartet und instand gehalten und damit ein konsequentes Engagement für Wartung und Betriebseffizienz bewiesen. Diese Details verdeutlichen die Fähigkeit der Anlage, große Mengen zu produzieren, und ihre Konfiguration, die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit gewährleistet, was für Unternehmen, die im Bereich der Großmolkerei tätig sind, von entscheidender Bedeutung ist. Liste der Komponenten der Linie: Milchannahmeeinheit Digitaler Zähler mit Schaumentferner (2014) Horizontaler Tank (lactofreeze) Kapazität 3.200 l Kühlung auf Freon - 3 Stück Vertikaler Tank, Inhalt 3.000 l - 2 Stück Itedpfx Acjvgvrwjusn Einheit für Pasteurisierung Pasteurisierer (Durchfluss) mit Rückhaltern Kapazität 2.000 l Abscheider (selbstreinigend), Inhalt 2.000 l Homogenisator Kapazität 2.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Der Abfüller wird aus Edelstahl (AISI 304). Der Lagertank befindet sich oben auf dem Füller und kann mit dem DIN 25-Anschluss direkt an einen Pasteur angeschlossen werden. Die elektrische Steuerung ist seitlich angebaut, um eine leichtere Bedienung zu ermöglichen. Der Flaschenfüller und der Bag-in-Box-Füller sind über zwei separate Ventile miteinander verbunden und können sowohl zusammen als auch getrennt verwendet werden. Bag-in-Box-Abfüller: halbautomatisches Modell IBB 200, mit Induktions-Literzähler aus Edelstahl. Füllsystem ohne Schwerkraft. Volumetrische Pumpe 1,1 KW mit flexiblem EPDM-Laufrad. Touch Screen Bedienung für Zykluseinstellung, Parameter und Reinigung. Vakuum- und Stickstoff-Injektionen sind im Zyklus frei einstellbar. Der eingebaute Luftkompressor sorgt für den Dauerbetrieb. Technische Daten: Bag in Box Elektrischer Bedarf: 1,1 220V 50-60 Hz Passend zu: Ø 20 – 25 mm Kapazität: 5 L/h 240 Stk. Kapazität: 10 L/h 180 Stk. Kapazität: 20 L/h 130 Stk. Kapazität des Sammeltanks: 1500-1800 kg/h Abmessungen: 600x820x1600 mm Gewicht: 120 Kg Füllsystem ohne Schwerkraft Kapazität des Sammeltanks: 45 L Kapazität: 670 L/h Isdpfstpxuvsx Acujtn Abmessungen: 580x1800x1500mm Gewicht: 45 kg Schauen Sie gerne auf unserer Webseite vorbei!

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Elopak Form- und Abfüllanlage für Flüssigseife bis zu 4200 Kartons/h Die gebrauchte Form- und Abfüllanlage Elopak für Flüssigseife bis zu 4200 Kartons/h ist ein Beweis für Zuverlässigkeit und Leistung für anspruchsvolle Industrieprofis. Betriebszustand und technische Merkmale Itedpfxovgvw Hs Acusn Die derzeit im Lager befindliche Anlage kann Kartonformate von 0,25 l bis 1,0 l abfüllen und bietet somit eine große Vielseitigkeit an Verpackungslösungen. Darüber hinaus gewährleistet die gewichtsabhängige Befüllung eine hohe Genauigkeit während des gesamten Abfüllvorgangs. Details zur Abfüllmaschine Die Elopack Flüssigseifenlinie verfügt über eine Standard-A-Style-Konfiguration, die 1995 hergestellt und 2007 mit einem Verschließer-Upgrade versehen wurde. Obwohl sie kein CE-Zertifikat besitzt, ist sie durch sorgfältige Tests und gründliche Reinigung in einem optimalen Betriebszustand. Leistung und Hauptmerkmale der Elopack Flüssigseifenlinie Kann bis zu 4.200 Kartons pro Stunde verarbeiten, sowohl für 1,0-Liter- und 0,5-Liter-Flaschen mit Schraubverschluss als auch für 0,25-Liter-Flaschen ohne. Die Konstruktion aus robustem Edelstahl mit transparenten Türen garantiert nicht nur Langlebigkeit, sondern erleichtert auch die visuelle Überwachung des Abfüllvorgangs. Hochleistungs-Ultraschall-Schraubverschluss-Applikator Ergänzt durch eine Bunker-Elevator-Verschlusskappen-Zuführung sorgt diese Funktion für ein schnelles und präzises Aufbringen der Verschlüsse, wodurch der Betrieb rationalisiert und Ausfallzeiten minimiert werden. Darüber hinaus kann das System durch seine variable Geschwindigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Abmessungen und Gewicht Mit Abmessungen von 4.225-4.600 mm in der Länge, 1.300-1.600 mm in der Breite und 3.000 mm in der Höhe sowie einem Gewicht von 5.200 kg bietet die Elopack Flüssigseifenanlage ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Robustheit und Zweckmäßigkeit. Zusätzlich steht der Bunker-Elevator Cap Feeder auf einer Höhe von 4.600 mm, wodurch die Raumnutzung optimiert wird. Fazit der Elopack Flüssigseifenlinie Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die eingesetzte Elopak-Form- und Abfüllanlage für Flüssigseife den Inbegriff für hervorragende Abfülltechnik darstellt. Die Kombination aus leistungsfähiger Mechanik, sorgfältiger Konstruktion und Anpassungsfähigkeit unterstreicht ihre Eignung für die Anforderungen des Wettbewerbs. Ob für kleine Betriebe oder Großproduktionen, diese Maschine ist bereit, die Effizienz und Produktivität bei der Verpackung von Flüssigseife zu steigern.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Bier GAI bis zu 900 Fl./St., Baujahr 2017 Die gebrauchte Abfüllanlage für Bier GAI bis zu 900 Fl./St., Baujahr 2017, bietet eine hocheffiziente und präzise technische Lösung für den Abfüllsektor. Darüber hinaus gewährleistet diese Abfüllanlage für Bier GAI eine hohe Leistung und passt sich verschiedenen Produktionsanforderungen an, wobei sie die höchsten Qualitätsstandards erfüllt, die von den Betreibern der Branche gefordert werden. Wichtigste technische Merkmale der Abfüllanlage für Bier GAI Die Abfüllanlage für Bier GAI arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 900 Flaschen pro Stunde (BPH), was mittlere Produktionen optimiert. Darüber hinaus unterstützen die Glasflaschen die Formate 0,33 l, 0,50 l und 0,70 l. Dieses System verarbeitet Bier mit isobarer Abfüllung und bewahrt so die organoleptischen Eigenschaften des Produkts präzise. Der Etikettiervorgang geht dem Abfüllen voraus und verbessert so die Effizienz und Ordnung in der Produktionslinie bei gleichzeitiger Optimierung des Betriebsablaufs. Abfüllmonoblock Der 2017 gebaute Abfüllmonoblock GAI MLE441-BIER-003 integriert mehrere wesentliche Funktionen für den Abfüllprozess: 4 Spülgreifer bereiten die Flaschen vor und desinfizieren sie. 4 Füllventile sorgen für eine präzise und schnelle Dosierung. 1 Verschlusskopf bietet Platz für Verschlüsse mit den Abmessungen 26,5×5,9. Der Monoblock ist 3650 mm lang, 1300 mm breit und 2200 mm hoch. Darüber hinaus verbraucht er 6 kW Strom, wird mit 400 Volt betrieben und läuft mit einer Frequenz von 50 Hz. Daher unterstützt dieses technische Profil eine flexible Installation, die mit der Standardinfrastruktur der Branche kompatibel ist. Etikettiermaschine in der Abfülllinie für Bier GAI Die Enos SIRIAM-Etikettiermaschine aus dem Jahr 2016 bringt Etiketten mithilfe eines linearen Systems auf der Vorder- und Rückseite von Flaschen an. Darüber hinaus verwendet das automatische Leimniveau-Einstellsystem Rollen für Präzision. Das optische Zentriersystem, das auf fotoelektrischer Technologie basiert, bringt Etiketten präzise an. Darüber hinaus ermöglicht die elektronisch gesteuerte Kopfeinstellung eine schnelle und zuverlässige Konfiguration. Die Etikettiermaschine ist 2405 mm lang, 2200 mm breit und 1690 mm hoch. Sie verbraucht außerdem 400 Volt Strom und arbeitet mit einer Frequenz von 50 Hz. Betriebszustand und Vorteile Die Abfülllinie für Bier GAI arbeitet effizient und lässt sich nahtlos in eine vorhandene Produktionslinie integrieren oder eine neue bilden. Darüber hinaus arbeiten der GAI-Monoblock und die Enos-Etikettiermaschine zusammen, um einen reibungslosen Produktionsprozess zu schaffen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Diese Linie dient Brauereien, die eine kompakte, zuverlässige und leistungsstarke Lösung benötigen. Ebenso ist die technische Konfiguration für die Verarbeitung verschiedener Flaschen- und Produktarten geeignet und bietet eine große Produktionsvielfalt. Fazit Itodpfovt Np Nsx Acujn Die gebrauchte Abfüllanlage für Bier GAI bis zu 900 Fl./St., Baujahr 2017, ist eine hervorragende Option für alle, die zuverlässige und leistungsstarke Geräte suchen. Ihre technischen Merkmale und ihr Betriebszustand ermöglichen eine sofortige Implementierung und erfüllen damit die Effizienz- und Qualitätsanforderungen des aktuellen Marktes.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte End-of-Line TMG bis zu 1200 Schachtel-Stunden Kartonaufrichter mit Heißleimversiegelung Der TMG-Kartonaufrichter verfügt über eine Heißleimbodenversiegelung. Er ist insbesondere mit einer Nordson-Leimheizung ausgestattet. Dies ermöglicht das Formen und Verschließen von Kartons verschiedener Größen. Außerdem verfügt die Maschine über einen lackierten Eisenrahmen. Sie ist auch mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Wichtig ist, dass sie etwa 1200 Kartons pro Stunde herstellen kann. Das Gerät entspricht den CE-Normen (Stand 2018) und wird mit einem Handbuch geliefert. Es handelt sich also um eine effiziente Verpackungslösung. Sammelpacker mit mechanischer Bewegung Darüber hinaus verfügt der TMG-Kartonpacker über eine mechanische Bewegung der Achsen. Er ist auf Präzision und Anpassungsfähigkeit ausgelegt. Er kann beispielsweise zwei Flaschengreiferköpfe (6+6) oder einen mit 12 Köpfen haben. Auf diese Weise lassen sich unterschiedliche Flaschendurchmesser realisieren. Außerdem ist der Einlauftisch aus Edelstahl gefertigt, was auf eine robuste Maschine hindeutet. Mit einer Leistung von ca. 480 Zyklen pro Stunde und Sicherheitsvorkehrungen entspricht sie den CE-Vorschriften von 2018. Kartonverschließer für effizientes Verschließen des End-of-Line TMG Der TMG-Kartonverschließer sorgt außerdem für einen präzisen Verschluss mit Heißkleber. Er verfügt über einen automatischen Kartontrenner. Ein pneumatischer Kolben betätigt den hinteren Klappenverschluss. Er ermöglicht die manuelle Einstellung auf verschiedene Kartongrößen. Ebenso wichtig ist, dass die Maschine eine Leistung von 1200 Kartons pro Stunde erreicht. Diese Maschine zeichnet sich durch Effizienz und Zuverlässigkeit beim Verschließen aus. Mit seitlichen Sicherheitsvorkehrungen erfüllt sie die CE-Normen 2018 und ist außerdem mit einem Handbuch ausgestattet, was eine optimale Lösung für den End-of-Line-Betrieb darstellt. Iodpfxjvgt N Te Acuetn Fazit der End of line TMG Schließlich ist die Entscheidung für eine gebrauchte End-of-Line-TMG-Maschine mit einer Leistung von bis zu 1200 Schachteln pro Stunde eine strategische Entscheidung zur Steigerung der Verpackungseffizienz. Die Integration eines Kartonaufrichters, Packers und Verschließers erfüllt nicht nur Sicherheitsstandards, sondern bietet auch betriebliche Flexibilität. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und Qualitätsstandards einhalten wollen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Technologie von TMG eine umfassende Sicherheit und betriebliche Effizienz bietet, die den Anforderungen der Abfüllindustrie gerecht wird und langfristig höchste Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 500 h, Gebrauchtes Wasser Komplette Abfüllanlage für Flachgetränke 300 Fl/h 18.9L CapSnap Die CapSnap Adapta Serie ist ein modulares integriertes Flaschenwasch-, Abfüll- und Verschließsystem. Sie ist die perfekte Lösung für mittelgroße HOD-Wasserabfüllbetriebe. Die Maschinen sind auf Anpassungsfähigkeit ausgelegt und können sowohl für 3-Gallonen- als auch für 5-Gallonen-Flaschen konfiguriert werden. Dieses Komplettsystem bewältigt effektiv 300 - 600 BPH. Iedsvgud Sepfx Acujtn Hersteller: CAP SNAP - Portola - USA Produktionsjahr: 1999 (komplett überholt im Jahr 2015 und seither nur 500 Betriebsstunden) Kapazität: 300 bph Erforderliche Energiequellen: Luft 6 bar, Leistung 40 kW, Reinigungswasserversorgung 2 bar und Füllwasserversorgung Zusammensetzung der Anlage: Halbautomatische Verschlussentfernungsvorrichtung: Diese Vorrichtung wird zum Entfernen der Verschlüsse von den Flaschen verwendet. Einlaufband: Auf diesem Förderband werden die Flaschen manuell platziert. Vorspülen mit kaltem Wasser durch Düsen: Dies ist die erste Stufe der Reinigung mit kaltem Wasser. Waschen mit warmem Wasser und Reinigungsmittel durch Düsen: Dies ist die zweite Phase des Waschens, bei der warmes Wasser mit einer Temperatur von 50°C und Reinigungsmittel verwendet wird. Spülen mit kaltem Wasser und Desinfektionsmittel durch Düsen: Dies ist die letzte Spülstufe, bei der kaltes Wasser und Desinfektionsmittel verwendet werden. Auslaufband für die Flaschenbefüllung: Hier werden die Flaschen gefüllt, jeweils zwei auf einmal. UV-Filter: Das Wasser wird durch einen UV-Filter gefüllt, der in den Wassereinlass der Flasche eingebaut ist. Transport der gefüllten Flaschen zum Verschließer: Hier werden die Flaschen vom Füller zum Verschließer transportiert. Dosierverschlüsse durch Desinfektionsmittel auf die Flasche: Hier werden die Verschlüsse desinfiziert und sind bereit, auf die Flaschen aufgesetzt zu werden. Flaschenverschluss-Zylinder: Hier wird der Flaschenverschluss angebracht. Ausgabeband: Von hier aus werden die Flaschen manuell auf Paletten geladen. Jedes Teil dieses Systems hat eine spezifische Rolle im Prozess der Flaschenabfüllung, und alle zusammen bilden sie eine funktionelle Produktionsanlage für gebrauchtes Wasser.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Alfatek Komplettanlage für Wein 5000 BPH Ijdpfx Acjvguukouetn Hersteller: ALFATEK Jahr: 2003 Geschwindigkeit (b / h): 5000 Formate: Standard Bordolese - leichter Kegelstumpf Bordeaux - schwerer Kegelstumpf Bordeaux - Magnum 1,5L Drehrichtung: Im Uhrzeigersinn Unfallverhütung: Ja Handbücher verfügbar: Ja Revisionen verfügbar: Nein Betriebsstatus: Funktion Abgefülltes Produkt: Wein Anzahl der Ventile: 24 Art der Befüllung: Schwerkraft Art der Düse: Feststehend Isobarisches Ventil: Nein PLC-Typ: Nicht vorhanden Ersatzteile verfügbar: Nein Beschreibung der gebrauchten Abfüllanlage: Gebrauchte Alfatek Komplettanlage für Wein 5000 BPH: 1) KOMPASS Rinser mit 16 Ausläufen 2) Alfateck Abfüllmonoblock bestehend aus 24 Zapfhähnen + 4 Arol Verschließköpfe (bündig). Es sind 4 Formate verfügbar: - Standard Bordeaux - leichte, kegelstumpfförmige Bordeaux-Flasche - schwere kegelstumpfförmige Bordeaux-Flasche - Magnumflaschen 1,5L 3) Newtec Klebeetikettiermaschine mit zwei Stationen 4) APE-Kartonaufrichter mit Nordson-Klebemaschine 5) APE Kartonpacker 6) Bandagiermaschine

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Milch-PET-Flaschen und Joghurt in Gläsern, 2005 Diese Anlage umfasst einen Weightpack-Abfüllmonoblock, Modell WET 8-8-4-282. Die Ingenieure entwickelten dieses System 2005, um eine hohe Betriebseffizienz und eine präzise Abfüllung von Milchprodukten zu gewährleisten. Die Anlage füllt pro Zyklus 2500 PET-Flaschen mit Milch und 4500 Joghurtgläser mit 125 g. Spezifikationen des Abfüllsystems Der Abfüllmonoblock verarbeitet spezifische Formate: 0,5-l- und 1,0-l-PET-Flaschen für Milch sowie 125-g-Gläser für Joghurt. Die Maschine verfügt über Sicherheitsvorkehrungen, um die Sicherheit des Bedieners während der Abfüllung zu gewährleisten. Der Abfüllprozess nutzt einen Rinser mit 8 Greifern und eine Ozonbehandlung zur Desinfektion der Behälter. Der Füller verfügt über sechs Köpfe mit Schwerkraftabfülltechnologie und beweglichen Düsen, um den Produktfluss zu optimieren und das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Es kommen zwei verschiedene Verschlussarten zum Einsatz: ein 38-mm-Schraubverschluss für PET-Flaschen unterschiedlicher Größe. Alternativ kann durch Austausch des Verschließkopfes ein Aufpressverschluss verwendet werden. In diesem Fall handelt es sich um einen 56-mm-Verschluss für Gläser. Ijdpevphz Njfx Acustn Etikettiersystem in der Abfüllanlage für Milch und Joghurt Der installierte Etikettierer, ein Packlab Modell WINC CWT 40 aus dem Jahr 2005, verfügt ebenfalls über Sicherheitsvorkehrungen und appliziert selbstklebende Etiketten. Ein fotoelektrisches Zentriersystem sorgt für die präzise Platzierung der Etiketten auf den Behältern. Zusätzlich können Bediener den Applikationskopf manuell an Formatabweichungen anpassen. Eine Siemens-SPS steuert den gesamten Prozess und gewährleistet einen zuverlässigen und konsistenten Betrieb. Zusätzliche Anlagenmerkmale Ebenso wichtig ist, dass die verwendete Abfüllanlage für Milch in PET-Flaschen und Joghurt in Gläsern aus dem Jahr 2005 über einen Endstautisch verfügt, der einen kontinuierlichen Produktionsfluss gewährleistet und Maschinenausfallzeiten reduziert. Dadurch bleibt das System voll funktionsfähig, installationsbereit und sofort einsatzbereit. Fazit zur Abfüllanlage für Milch und Joghurt Dank ihrer Konfiguration und fortschrittlichen technischen Ausstattung bietet diese Anlage eine effiziente Lösung für die Milch- und Joghurtproduktion unter Einhaltung hoher Hygiene-, Sicherheits- und Präzisionsstandards. Insbesondere Ozon-Desinfektionssysteme, Schwerkraftabfüllanlagen und zuverlässige Automatisierungskomponenten machen sie zur idealen Wahl für Milchproduktionsumgebungen, die hohe Qualität und Produktivität erfordern. Darüber hinaus tragen diese Merkmale zu langfristiger Zuverlässigkeit und Effizienz bei.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 200S bis zu 7000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 200S bis zu 7000 l/h bietet eine fortschrittliche Lösung für die aseptische Abfüllung von Milchprodukten und Fruchtsäften. Folglich füllt diese Anlage 200-ml-Slim-Brick-Behälter, gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz und behält die Sterilität des Produkts während des gesamten Verpackungsprozesses bei. Anlagenmerkmale der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX Die Abfüllanlage arbeitet mit einer Kapazität von bis zu 7000 Litern pro Stunde und gewährleistet hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards. Darüber hinaus verhindert das aseptische System eine bakterielle Kontamination, wodurch diese Lösung ideal für die Verpackung empfindlicher Flüssigkeiten ist. Darüber hinaus umfasst die Anlage ein Fördersystem, das den reibungslosen Transfer von Behältern zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen erleichtert und einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf gewährleistet. In der Linie enthaltene Maschinen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (Baujahr 2006) Die gebrauchte aseptische Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX basiert auf dem Tetra Pak A3 FLEX Filler, der 200 ml Slim-Behälter aseptisch abfüllt. Darüber hinaus verwendet diese Maschine ein fortschrittliches Sterilisationssystem, um die mikrobiologische Sicherheit des verpackten Produkts zu gewährleisten. Der Abfüllvorgang gewährleistet Präzision, wodurch Abfall minimiert und eine genaue Dosierung gewährleistet wird. Tetra Pak Straw Applicator 22 (Baujahr 2009) Der Tetra Pak Straw Applicator 22 befestigt automatisch Strohhalme an 200 ml Brick-Behältern. Dadurch ermöglicht seine Integration in die Produktionslinie eine präzise und schnelle Anwendung, was die Ergonomie des Produkts für den Endverbraucher verbessert. Flussmanagement und Pufferung: Tetra Pak-Akkumulator ACHX30-0500-47M (Jahr 2010) Der Akkumulator ACHX30-0500-47M optimiert den Produktionsfluss, indem er den Behältertransport zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen reguliert. Darüber hinaus gewährleistet diese Komponente einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, verhindert Unterbrechungen und hält eine konstante Produktionsrate aufrecht, selbst wenn nachgelagerte Maschinen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Jahr 2003) Der Tetra Pak Cardboard Packer 70 verpackt Brick-Behälter in Transportkartons. Folglich ermöglicht das automatisierte System eine schnelle und effiziente Verpackung, schützt Einheiten während des Transports und erleichtert die Vertriebslogistik. Aseptischer Abfüllprozess in der gebrauchten aseptischen Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX Das gesamte System führt eine aseptische Abfüllung durch, eine Technologie, die die Sterilität des Produkts aufrechterhält, ohne dass eine Kühlung erforderlich ist. Insbesondere sterilisiert der Prozess den Behälter vor dem Abfüllen, verhindert bakterielle Kontamination und gewährleistet eine längere Haltbarkeit. Sicherheit und Konformität Ijdpfxsv Ew Iqj Acujtn Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX verfügt über fortschrittliche Sicherheitssysteme zum Schutz von Bedienern und Produkt während der Verarbeitung. Darüber hinaus erfüllt jede Maschine die von der Lebensmittelindustrie geforderten Hygiene- und Hygienevorschriften und gewährleistet eine sichere Produktion gemäß internationalen Standards.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h Diese End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen bietet eine leistungsstarke Konfiguration zur Automatisierung von Palettier-, Wickel- und Endhandhabungsprozessen. Die gebrauchte End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, ist für Hochgeschwindigkeitsproduktion ausgelegt und arbeitet mit einer Nennleistung von 37.800 Flaschen pro Stunde sowie einem Durchsatz von 300 Palettenlagen pro Stunde. Die Linie ist bereits demontiert und eingelagert, wodurch sie ohne erneuten Ausbau sofort wiederverwendet werden kann. Leistungsstarke Palettier-Einheit Iedpew Ahgwefx Acujtn Das Herzstück der gebrauchten End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, bildet der Krones Palettierroboter A3, Baujahr 2008, der für hohe Ausbringung und industrielle Zuverlässigkeit sorgt. Mit bis zu 300 Lagen pro Stunde ist er für anspruchsvolle Produktionsumgebungen geeignet. Ebenso umfasst das System einen Packteiler und einen Packausrichter, beide servomotorisch angetrieben, für präzises Positionieren der Gebinde auf der Palette. Zusätzlich sind ein Palettenmagazin, ein Lagenkartonaufleger sowie ein Kartonmagazin integriert, um vollständig automatisierte Palettierabläufe zu gewährleisten. Damit wird der manuelle Aufwand reduziert und die Effizienz gesteigert. Folienwickler für Palettensicherung Der zweite Hauptbestandteil der gebrauchten End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, ist der Palettenwickler Strema A5000BII, Baujahr 2006. Das Gerät stabilisiert Palettenladungen mittels Stretchfolie und minimiert so das Risiko von Ladungsverschiebungen während des Transports. Der Wickler ist auf unterschiedliche Palettenhöhen abgestimmt und lässt sich nahtlos in automatische Fördertechniken einbinden. Das gewährleistet größtmögliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei wechselnden Produktionsanforderungen. Palettenfördertechnik und Handhabung Krones Palettenförderer vervollständigen die gebrauchte End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h. Diese Förderer transportieren vollständig beladene Paletten kontinuierlich und reibungslos zwischen den Hauptaggregaten der Anlage. Auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen bleibt der Materialfluss jederzeit konstant. Die robuste Bauweise der Förderstrecke sorgt für hohe Lebensdauer und minimiert Wartungsaufwand. Die integrierte Steuerung aller Komponenten ermöglicht einen synchronisierten Anlagenbetrieb. Komplettlösung für Hochleistungsabfüllanlagen Die gebrauchte End-of-Line-Anlage für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, bietet eine integrierte Lösung für die Automatisierung des letzten Prozessschrittes in PET-Abfülllinien. Zum einen gewährleistet der Palettierer exaktes Stapeln, zum anderen sichert der Wickler die Ladung für den Transport. Das perfekt abgestimmte Zusammenspiel von Palettierer, Wickler und Fördertechnik maximiert die Flächenausnutzung, verringert Stillstandszeiten und erhöht die Anwendersicherheit. Die Produktivität am Ende der Linie wird so ohne Leistungseinbußen nachhaltig gesteigert. Insbesondere bei häufigem Formatwechsel und hoher Verfügbarkeit erweist sich diese Konfiguration als besonders vorteilhaft. Auch eine schnelle Anpassung an wechselnde Flaschen-/Gebindeformate ist mit minimalem Umrüstaufwand möglich.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte KHS Abfüllanlage bis zu 19000 Fl/h für 1,5L Softdrinks Einführung in effiziente Abfülltechnologien Zunächst sucht die Erfrischungsgetränkeindustrie ständig nach effizienten und zuverlässigen Abfülllösungen, um die wachsende Nachfrage zu befriedigen. Der dynamische Charakter dieser Branche erfordert daher technologisch fortschrittliche Abfüllanlagen mit hoher Kapazität. Daher bietet die KHS-Abfüllanlage bis 19000 Fl/h mit einer Leistung von bis zu 19000 Flaschen pro Stunde (Fl/h) für 1,5-Liter-PET-Behälter eine außergewöhnliche Lösung. Darüber hinaus ist sie mit modernster Technologie ausgestattet, um einen reibungslosen und qualitativ hochwertigen Produktionsprozess zu gewährleisten, was für Unternehmen, die ihre Produktionseffizienz steigern wollen, von entscheidender Bedeutung ist. Umfassende Komponentenübersicht der KHS-Abfüllanlage für bis zu 19000 Flaschen pro Stunde Zunächst umfasst die Linie eine Reihe von Spezialmaschinen, die jeweils für bestimmte Stufen des Abfüllprozesses konzipiert sind. Beginnend mit der Blasmaschine, Modell BLOWMAX 10 aus dem Jahr 2009, spielt sie eine zentrale Rolle in der Anfangsphase der PET-Behälter Effizienz der KHS Bottling Line bis 19000 Fl/h und Präzision bei der Flaschenbildung sind unübertroffen. Sie sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Produktionslinie. Anschließend sorgen der Kistenkipper und die Lufttransporteure, beide aus dem Jahr 2009, für einen schonenden und präzisen Transport der Behälter zur nächsten Stufe und verhindern so mögliche Beschädigungen oder Störungen im Arbeitsablauf. Iodpsvgt Ipsfx Acuetn Abfülltechnik der KHS-Abfüllanlage bis zu 19000 Fl/h Herzstück der KHS-Abfüllanlage bis 19000 Fl/h ist der Füllmonoblock, Modell INNOFILL DRV von 2007. Dieser arbeitet mit isobarer Fülltechnik. Dieses fortschrittliche System ist für die präzise und gleichmäßige Abfüllung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken ausgelegt, ein entscheidender Aspekt für die Wahrung der Produktintegrität und die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards der Branche. Darüber hinaus gewährleistet die Technologie der KHS-Abfüllanlage mit einer Leistung von bis zu 19.000 Fl/h, dass jede Flasche präzise, mit minimalem Abfall und mit maximaler Effizienz abgefüllt wird. Sicherstellung der Produktqualität Die Qualitätskontrolle ist im Abfüllprozess von höchster Bedeutung. Diese KHS-Abfüllanlage mit einer Leistung von bis zu 19000 Flaschen pro Stunde umfasst zwei fortschrittliche Inspektoren, die 2007 eingeführten Modelle INNOCHECK FHK und INNOCHECK ETK. Ersterer ist auf die Inspektion von Behältern ausgerichtet, um sicherzustellen, dass sie vor der Abfüllung alle erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Der zweite Inspektor der Khs-Abfüllanlage mit einer Leistung von bis zu 19000 Flaschen pro Stunde prüft dagegen den Etikettiervorgang. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt korrekt etikettiert ist und den visuellen Qualitätsstandards entspricht. Diese Qualitätskontrollmaßnahmen sind für die Aufrechterhaltung der hohen Standards, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie erwartet werden, unerlässlich. Etikettierung und Endverpackung der Khs-Abfüllanlage für bis zu 19000 Flaschen pro Stunde Nach der Abfüllung und Qualitätskontrolle in der KHS-Abfüllanlage bis zu 19000 Flaschen pro Stunde bietet die Etikettiermaschine, Modell INNOKET NEO von 2007, flexible und präzise Etikettierlösungen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Produktidentifikation und das Branding im wettbewerbsintensiven Softdri

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Flaschenreinigungsmaschine Cames WDT8 Einführung Der Cames WDT8 ist eine hocheffektive und zuverlässige Lösung für die Abfüllindustrie. Dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem wurde speziell für die optimale Behandlung von Flaschen entwickelt und kombiniert modernste Technologie mit Präzisionsmechanik. Darüber hinaus ist die Maschine mit Edelstahl ummantelt, was ihr Robustheit und Langlebigkeit verleiht, gepaart mit Sicherheitsfunktionen, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Technische Merkmale des Waschens Zweitens ist die Cames WDT8 mit einem 8-köpfigen Bürstenkarussell zum Waschen ausgestattet. Dieses System behandelt die Flaschen effektiv und gewährleistet eine tiefe und gleichmäßige Reinigung. Der primitive Durchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Abstand von 188,4 mm, was seine Effizienz bei der Handhabung verschiedener Flaschengrößen unter Beweis stellt. Trocknung und Energieeffizienz Ein charakteristisches Element des Cames WDT8 ist der Zwei-Wege-Trocknungstunnel mit Schaufeln und Gebläsen sowie einem beheizten Blasbalken mit Widerständen im oberen Bereich. Diese Konfiguration gewährleistet eine schnelle und effektive Trocknung, wodurch die Verarbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht wird. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch zwischen 120 und 220 l/h ist das System sehr energieeffizient. Itsdpfx Acevgt Ucjuon Produktionskapazität und Vielseitigkeit Darüber hinaus reicht die Produktionskapazität dieses Flaschenwäschetrockners von mindestens 2.750 Flaschen pro Stunde bis zu maximal 5.500 Flaschen pro Stunde und bietet damit eine große Vielseitigkeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die Maschine kann ein zylindrisches Flaschenformat verarbeiten, wobei sich der Flascheneingang auf der linken Seite befindet, was die Integration in den bestehenden Arbeitsablauf erleichtert. Schlussfolgerungen zum gebrauchten Waschtrockner Cames WDT8 Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Waschtrockner Cames WDT8 eine ausgezeichnete Wahl für alle ist, die ein gebrauchtes Flaschenreinigungs- und Trocknungssystem suchen, das hohe Effizienz, Vielseitigkeit und Sicherheit vereint. Sein robustes Design und seine fortschrittlichen technischen Merkmale machen ihn zu einer sinnvollen Investition für jedes Unternehmen in der Abfüllindustrie.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 18’220 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage mit bis zu 9000 Flaschen pro Stunde Allgemeine Eigenschaften Die gebrauchte Tetra Pak-Abfüllanlage mit einer Kapazität von 9000 Flaschen pro Stunde verfügt über eine Konfiguration, die den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht wird. Die Anlage wurde 2004 in Betrieb genommen und hat inzwischen 18.220 Betriebsstunden geleistet, ein Beweis für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Das Rückgrat der Anlage ist die TT3 180v XH OSO Abfüllmaschine, die die TETRA TOP Formate verarbeiten kann und somit Vielseitigkeit bietet, ohne die betriebliche Effizienz zu beeinträchtigen. Verpackung Die TCBP70-Kartonverpackungsmaschinen, beide 110v mit 8516 Betriebsstunden und 100v mit 12770 Betriebsstunden, unterstützen verschiedene Verpackungskonfigurationen in den Formaten 2×4 bzw. 3×6, wobei die Wrap Around-Technik für maximalen Schutz während des Vertriebs eingesetzt wird. Zusätzliche Komponenten der gebrauchten Tetra Pak-Linie Die Einbeziehung eines Granulatbehälters (GS) und einer Förderbandschmiereinheit (CLU-20) deutet auf eine Konstruktion hin, die auf Wartung und Betriebseffizienz achtet. Diese Komponenten sind unerlässlich, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern. Kapazitäten und Konfigurationen Die gebrauchte Linie kann eine Reihe von Formaten verarbeiten, von den kleinsten 250ml-Flaschen bis hin zu 1000ml-Flaschen, und bietet somit eine große Anpassungsfähigkeit an die Marktbedürfnisse. Die Konfiguration der Linie kann je nach Produktionsbedarf moduliert werden, TETRA TOP Chargen. Abschließende Überlegungen Iodpfx Acjvgub Doustn Diese detaillierte Analyse der gebrauchten Tetra Pak Abfüllanlage mit einer Kapazität von 9000 Flaschen pro Stunde bietet ein vollständiges Bild der Möglichkeiten und technischen Überlegungen für Industrieexperten und liefert alle notwendigen Informationen für eine mögliche Integration oder Verbesserung ihrer Produktionslinien. Diese Anlage produziert gleichzeitig die beiden Formate 250ml und 1000ml, wie im Video gezeigt

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES für Glasflaschen bis zu 20.000 Flaschen pro Stunde Einführung in die Abfüllanlage KRONES Die gebrauchte Abfüllanlage KRONES für Glasflaschen ist aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz in der Industrie sehr gefragt. Die Komplette Abfüllanlage KRONES besteht aus einer Reihe erstklassiger Komponenten und gewährleistet eine nahtlose Leistung, die den strengen Anforderungen der Großserienproduktion effektiv gerecht wird. Hauptkomponenten Zunächst einmal ist der Abfüllmonoblock KRONES K-131-669, Baujahr 2016, das Herzstück der Kompletten Abfüllanlage KRONES. Er kann bemerkenswerte 20.000 Flaschen pro Stunde verarbeiten und wird ergänzt durch den Entpalettierer KRONES 472-072 aus dem Jahr 1998 und den Gronemeyer RINSER 8983-400-4 aus dem Jahr 2000. Folglich ermöglicht diese kollektive Einrichtung einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Arbeitsablauf vom Entladen der Flaschen bis zum Abfüllvorgang in der kompletten Abfüllanlage von KRONES. Qualitätskontrolle der gebrauchten Abfüllanlage von KRONES Die Aufrechterhaltung der Produktqualität ist bei jedem Abfüllvorgang von größter Bedeutung. Daher spielt der 1999 KRONES CHECKMAT-Inspektor in dieser Hinsicht eine zentrale Rolle in der kompletten Abfüllanlage von KRONES. Mit fortschrittlichen Funktionen, die nicht nur die Füllstandskontrolle, sondern auch eine sorgfältige Etikettenprüfung umfassen, stellt er sicher, dass jedes Produkt die gewünschten Standards erfüllt. Darüber hinaus garantiert der Flaschentrockner 2000 ACI TA20 2 AE, dass die Flaschen einwandfrei für die nachfolgenden Etikettier- und Verpackungsphasen vorbereitet sind, wodurch mögliche Probleme, die durch Feuchtigkeit entstehen können, effektiv vermieden werden. Itodpevgvwmefx Acuen Etikettierung und Verpackung Effiziente Etikettierung und Verpackung sind wesentliche Bestandteile der Abfüllanlage von KRONES. Folglich zeichnet sich der 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 in diesen Bereichen aus. Mit präzisen Etikettierfunktionen und der Möglichkeit, direkt auf Glasflaschen zu drucken, rationalisiert es nicht nur die Abläufe, sondern verbessert auch die Markenpräsentation in der gebrauchten Abfüllanlage von KRONES für Glasflaschen bis zu 20.000 Fl./h. Ergänzt wird dies durch den SMI SMI/7507-Kartonpacker von 1999 und den FRANPACK Typ 121971214-Palettenwickler von 1997, die sicherstellen, dass die Produkte sicher verpackt und für den Vertrieb bereit sind. Betriebsstatus und Spezifikationen Die Abfüllanlage von KRONES ist in einwandfreiem Zustand und erfüllt die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen. Mit einem bemerkenswerten Durchsatz von 20.000 Flaschen pro Stunde verspricht die Anlage eine Verbesserung der Betriebseffizienz bei gleichbleibender Produktqualität. Sie wurde speziell für Glasbehälter entwickelt und ist in erster Linie für die Bierproduktion gedacht. Sie garantiert präzise und gleichmäßige Abfüllungen, was letztendlich zu einer überlegenen Produktqualität und Kundenzufriedenheit führt. Zusammenfassend ist die Abfüllanlage von KRONES eine solide Investition für Unternehmen, die ihre Abfüllvorgänge optimieren möchten. Mit seiner robusten Konstruktion, seinen hochmodernen Funktionen und seiner bewährten Erfolgsbilanz ist es bereit, außergewöhnliche Leistung zu erbringen und die Produktionsstandards auf ein neues Niveau zu heben.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 50’000 h, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Abfüllung (36.000 Fl./h) Die gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Abfüllung (36.000 Fl./h) bietet eine hocheffiziente Lösung für die Getränke- und Milchindustrie und erfüllt die Anforderungen an Produktivität und Qualität in Produktionsumgebungen mit hoher Kapazität. Das System gewährleistet höchste Sterilisationsstandards und bewahrt so die organoleptischen Eigenschaften und die Lebensmittelsicherheit des abgefüllten Produkts. Darüber hinaus ist es auf gleichbleibende Leistung über lange Produktionszeiten ausgelegt. Das Verfahren kombiniert Blow-Fill-Seal (BFS) und Nassaseptik und gewährleistet so die vollständige aseptische Integrität während des gesamten Produktionsablaufs. Liniengeschwindigkeit und -kapazität Die gebrauchte KRONES Aseptikanlage verarbeitet 36.000 Flaschen pro Stunde (Fl./h) im 500-ml-Format und ist damit für die Produktion mit hoher Kapazität geeignet. Die Anlage verarbeitet PET-Behälter und unterstützt verschiedene Formate, darunter 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l und 1,0 l. Das System ist zudem von 250 ml bis 1,5 l Flaschen anpassbar und bietet so eine hohe Produktionsflexibilität. Diese Vielseitigkeit macht die Linie ideal für verschiedene Anwendungen in der Getränkeindustrie, darunter Milch, Säfte, Tee und aromatisiertes Wasser. Durch die Konfiguration verschiedener Behältergrößen lässt sich die Linie problemlos an unterschiedliche Märkte und Produktionsanforderungen anpassen und bietet somit Flexibilität für eine Vielzahl von Produkttypen. Aseptische Abfülltechnologie in der verwendeten aseptischen KRONES-Linie Das aseptische Abfüllsystem der Linie verhindert mikrobiologische Kontaminationen. Die Sterilisations- und Abfüllprozesse erfolgen unter aseptischen Bedingungen, wodurch das Produkt versiegelt bleibt. Dadurch werden Konservierungsstoffe minimiert und eine lange Haltbarkeit ohne Kühlung gewährleistet. Dieser Prozess ist entscheidend für die Verarbeitung empfindlicher Produkte wie Milch und Fruchtsäfte, die eine fortschrittliche Sterilisation benötigen, um ihre Nährstoffe und natürlichen Eigenschaften zu erhalten. Die Anlage gewährleistet somit, dass alle Produkte strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen. Isdpfjv Ew E Asx Acuetn Die aseptische Abfülltechnologie umfasst elektronische volumetrische Füllventile mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und unterstützt sowohl die Kaltabfüllung bei 20 °C als auch die Abfüllung bei Raumtemperatur. Das System nutzt ein Nasssterilisationsverfahren mit Peressigsäure (PAA) oder Wasserstoffperoxid. Dadurch werden Kontaktzeiten von weniger als 8 Sekunden erreicht und Rückstände von unter 0,1 ppm hinterlassen. Zusätzlich wird die Abfüllumgebung durch HEPA-Filterung und Überdruckregelung auf Reinheit der ISO-Klasse 5 gehalten, um höchste Standards zur Kontaminationsprävention zu gewährleisten. Schlüsselkomponenten der Anlage Die Sterilisation erfolgt mit einer STORK-Maschine (erhältlich in zwei Einheiten). Zusätzlich übernimmt das System die Produkthomogenisierung mit einem STORK-Homogenisator (erhältlich in zwei Einheiten). Diese Geräte gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität, insbesondere bei Getränken wie Milch und Säften. Dadurch erreicht das System eine gleichmäßige Konsistenz des Endprodukts und steigert so die Kundenzufriedenheit. Das UHT-System (Ultra High Temperature) verwendet die VarioDose Krones, um das Produkt bei hohen Temperaturen zu behandeln und so Bakterien und Mikroorganismen ohne Qualitätseinbußen abzutö

Zustand: gebraucht, Gebrauchte komplette PET-Abfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h stellt eine hocheffiziente industrielle Lösung für das Abfüllen und Verpacken von stillem Wasser, Mineralwasser und Erfrischungsgetränken in PET-Behältern dar. Dieses System ist darauf ausgelegt, mit einer Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format zu arbeiten und bietet dank optionaler Formatumrüstsätze hohe betriebliche Flexibilität auch für unterschiedliche Flaschengrößen. Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten kompletten PET-Abfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h beginnt im Preform-Zuführbereich. Hier übernimmt ein automatisiertes System bestehend aus Bunker, Kipper und Preformzuführung die Aufnahme und effiziente Übergabe der Preforms an die Streckblasmaschine. Das Blasmodul mit vierzehn Kavitäten sorgt mittels Erwärmung und Hochdruck für maximale Maßhaltigkeit und mechanische Einheitlichkeit der Flaschen und optimiert so die Linienleistung. Der Transport der frisch geblasenen Flaschen zu den nächsten Stationen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer, die eine schonende und geordnete Beförderung ohne Verformungsrisiko gewährleisten und eine nahtlose Integration zwischen der Streckblas- und der Füllsektion der gebrauchten PET-Abfüllanlage sicherstellen. Dimensionierung, Geschwindigkeitsregelung und zentrale Automatisierung der Fördertechnik sind auf die kontinuierliche Produktivität der Getränkeindustrie ausgelegt. Kern der Anlage: Füllen, Verschließen, Inspektion und Codierung Die Linie verfügt über ein Premix-System zur Herstellung von CSD und Mineralwasser, einschließlich Misch- und Karbonisierungsstufen. Es ist für die Integration des CO₂-Managements konzipiert, um die Produktionsstabilität sicherzustellen. Itedow D E Ubepfx Acuon Das funktionale Herzstück der gebrauchten PET-Abfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ist der isobare Füll-Monoblock, kombiniert mit einer Spülstation zur Reinigung der Flaschen im Einlauf. Die isobare Fülltechnologie ermöglicht das Handling sowohl stiller als auch kohlensäurehaltiger Produkte bei hoher Dosiergenauigkeit und Flexibilität. Besonders hervorzuheben ist das Stickstoff-Dosiersystem nach der Füllphase, welches die Produktqualität und Haltbarkeit durch Reduktion des Sauerstoffgehalts und Sicherstellung der Stabilität bei der Abfüllung von Mineralwasser und CSD optimiert. Das Verschließen erfolgt über einen rotierenden Verschließer, der von einem automatischen Verschluss-Elevator gespeist wird. Integrierte Systeme prüfen die korrekte Position und Anwesenheit des Verschlusses. Die hohe Zuverlässigkeit des Systems wird durch die mechanische Synchronisierung der Stationen gewährleistet und minimiert das Fehlerrisiko auch bei hohen Geschwindigkeiten. Die Lebensmittelsicherheit wird durch gezielte technische Maßnahmen während aller Verfahrensschritte zusätzlich abgesichert. Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Abfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h erfolgt durch mehrstufige optische Sicht- und elektronische Kontrollsysteme.