Abwickler gebraucht kaufen (162)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Stationen/Ausstattung: Abwickler Aufwickler Absaugsystem inkl. Shredder (4x Lundberg Type WT200-200U - Bj. 2018) Inertumhausung Busbarlaminiereinheit Schneideinheiten Laminierwerke/ Klebstoffauftragswerke Heizwalzen Ledpsxzufhsfx Akujhn Leitrechner Schaltschränke Antriebsmotoren Portalkran Corona Behandlung

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: manuell, Automatisierungsgrad: manuell, Produktbreite (max.): 1’250 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Schere zum Querverschnitt vom Blech auf Länge: - Rollenschere Ljdpfx Akszu A Htjujhn - mit dem Halter - das maximal Blechbreite 1.250 mm

Baujahr: 2014, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Typ der Maschine REWER Herstellungsjahr 2014 Gewicht 2000 kg Energieversorgung 14 KW Spannung 3x400 V Luftdruck 7 bar Aufgewickeltes Material Folie: OPP, PET, PVC, OPS, LDPE: 40-50 mkm. Karton Breite des Materials 500 mm Max. Aufwickeldurchmesser 800 mm 1 Wellenkern 76 Max. Abwickeldurchmesser 800 mm 1 Wellenkern 76 Wickelgeschwindigkeit 0-400 m/min Max. Gewicht 400 kg Wickelrichtung rechts nach links oder links nach rechts (beide Seiten) Aufsteckwelle 2 psc. Aufwickler und Abwickler getrennt Bahnführungssystem mit Ultraschallsensor 1 Stk. Abfallwickler mit Splicetisch 1 Stk. Schneidemodul mit rotierendem Messer Bedienfeld Touchscreen Ledpfxokw Ufze Akushn Adapter Durchmesser 152 mm. 2 psc. Stroboskop mit Bandkontrollsensor

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit mehreren Profilvarianten. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische industrielle Lösungen. Diese Leitplanken-Rollformlinie ist für die hochpräzise und effiziente Herstellung von Straßensicherheitsbarrieren und Straßenschutzsystemen konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zur Fertigproduktstapelung. Die Linie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System kann verschiedene Leitplanken- und Trägerprofile fertigen: 2-Wellen-Leitplanke (W-Balken) 3-Wellen-Leitplanke C-Pfosten-Profil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt-/Servozuführung Hydraulikpresse Stanz- & Lochwerkzeugsystem Rollformmaschine Fliegendes Scherenschneidsystem Fördersystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Modulare und individuell anpassbare Linienkonfiguration Modernes Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Konstante Produktqualität Flexible Profilproduktion Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Lsdpfx Akeyzfi Toujhn Verschiedene Profilgeometrien und Werkzeugvarianten Aufrüstungen der Automatisierungs- und Steuerungstechnik Integration in Coilbearbeitungsanlagen Kundenspezifische technische Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßensicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Hoch- und Tiefbau Industrielle Barrieren-Systeme WEITERE FACHGEBIETE UNSERER LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Traverse-Produktionslinien für Logistiklager Kabeltragsystem-Produktionslinien Regalsystem-Produktionslinien für den Handel Deckenpaneel-Produktionslinien (abgehängte Metalldecken) Rahmen- und Träger-Produktionslinien für Solaranlagen Produktionslinien für Gehäuse und Deckel von Beleuchtungskörpern Produktionslinien für Heizkörper-Ober- und Seitenteile Produktionslinien für Metallgitter und Laufbretter Produktionslinien für Metalltüren und Türzargen PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinien Landwirtschafts- und Viehzucht-Anwendungen Landwirtschaftliche Fahrzeuganwendungen Produktionslinien für Paneele von Lackieranlagen Automobilindustrie-Anwendungen Coil-Stanzanwendungen Haushaltsgeräteindustrie-Anwendungen

Zustand: gut (gebraucht), Vorschub für Rundmaterial, Rundsmaterialzuführanlage, Rundstahlzuführanlage, motorische Haspel für Rundmaterial für Exzenterpresse, Hydraulikpresse für Richtmaschine, Drahtrichtmaschine, Abwickler Richtmaschinen Kombination, Ablaufhaspel, Drahtabwickler, Doppelhaspel, Haspel, Ablaufhaspel, motorische Haspel für Drahtbearbeitung, Stanze, Exzenterpresse, Hydraulikpresse, Stanzautomat, Motorhaspel, Wickelrolle, Abwickelhaspel, Drahtabwickler -Rundsmaterialzuführanlage: Rundstahlzuführanlage mit Konsole -Vorschub: Antrieb Lenze 2,2 kW Typ MDXMA2M 090-31 Lhedpfei Exp Esx Akujn -Riemenpannung: pneumatisch -Materialspannung: hydraulisch -Spannrollen: für Ø ca. 25 mm -Einzelkomponeneten: siehe Fotos -Hydraulikaggregat: kann gegen Mehrpreis mitgeliefert werden -Transportabmessungen: 900/500/H780 mm -Gewicht: 332 kg

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Ljdpfxoyy Spkj Akujhn Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TEUREMA EHS-110 DRAHTZIEHANLAGE Baujahr: 1999 Maximale Geschwindigkeit: 10 m/s Gesamtinstallierte Leistung: 230 kW Die TEUREMA EHS-110 DRAHTZIEHANLAGE ist robust konstruiert, mit einer Tecno Impianti-Zugbank ausgestattet und für den industriellen Einsatz vorbereitet. Die Maschine wurde einer umfassenden elektrischen Modernisierung unterzogen, einschließlich eines neuen Hauptschaltschranks, einer Siemens S7-1500 SPS, eines Siemens HMI 1200 Displays, einer zu 100 % neuen Verkabelung und neuer Bedientafeln, was die Zuverlässigkeit, die Wartung und die Betriebsbereitschaft des Systems deutlich verbessert. ZUSAMMENSETZUNG DER ANLAGE Spulenabwickelstation - 2 schwenkbare Abwickler - Maximale Kapazität pro Abwickler: 3.000 kg Vertikale Wickelvorrichtung - 6 Meter hoher Turm - Hub- und Senkwagen mit Hebezeug Mechanische Entschichtungsanlage Seifenbad - Motor: 1,5 kW - Drehzahl: 1.500 U/min TECNO IMPIANTI-ZUGBANK - Anzahl der Stufen: 2 - Doppelringspule: - 1. Ring: Ø 610 mm - 2. Ring: Ø 760 mm - Getriebe mit 3 Gängen: - 3,90 m/s - 7,20 m/s - 10,00 m/s - Leistung: 160 kW - Frequenz: 50 Hz Horizontale Aufwickelvorrichtung - Horizontaler Antrieb - Maximale Spulenkapazität: 3.000 kg - Getriebe mit 2 Gängen: - 7,3 m/s Lodpfozycakjx Akushn - 10,0 m/s - Maximaler Spulendurchmesser: Ø 1.200 mm - Kerndurchmesser: Ø 600 mm - Nennbreite: 900 mm - Leistung: 45 kW TECHNISCHE DATEN - Eingangsdurchmesser: 5,5 bis 14 mm - Ausgangsdurchmesser: 4 bis 12 mm - Anzahl der Blöcke: 1 vertikal - Maximale Anlagengeschwindigkeit: 10 m/s - 2 CL30 A 33 Eurolls-Kassetten - Walzen: Ø 150 x Ø 90 x 15/20 mm - Gesamtleistung der Maschine: 230 kW - Frequenz: 50/60 Hz ELEKTRISCHE UND AUTOMATISIERUNGS-MODERNISIERUNG - Vollständig neuer Hauptschaltschrank - Siemens S7-1500 SPS - Siemens HMI 1200 Display - 100 % neue Verkabelung - Neue Bedientafeln - Neue Programmierung VERFÜGBARE DIENSTLEISTUNGEN Möglichkeit der Lieferung mit: - Installation - Montage - Inbetriebnahme - Technischer Support - Anpassung an die Kundenbedürfnisse

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 259747, Bahnbreite 516 mm, Digitaldruckmaschine für Etiketten usw., Rolle-zu-Rolle, Xeikon X800 Frontend mypress: inkl. Barcode- und Trapping-Software, Hunkeler Abwickler, Luftwelle, Ultraschall-Bahnführungssensor, GEW UV-Trockner, 3 Schneidmesser, GM Aufwickler, Corona Plus. Lsdpfxjy Rywwj Akujhn

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, APS-10 – Voll funktionsfähige, automatische Maschine zum Verpacken von Teebeuteln, verfügbar. Die Maschine ist für die automatische Verpackung von Schüttgütern konzipiert, z. B. Schwarztee, Früchtetee usw. MASCHINENAUFBAU Die Hauptkomponenten der Beutelverpackungsmaschine sind: Abwickler für doppeltes Verpackungsmaterial Führungsrollensystem Proberäder zum Verschweißen Schneidsystem Querschneidsystem Bündelsystem (je 10, 20, 30, 50–100 Stück) Volumenförderer Doppelbandförderer VERPACKUNGSMATERIAL Wärmeschweißbares Filterpapier: 16 g/m² Breite: 490 mm Maximalabmessung: 500 mm Kern-Ø: 76 mm TECHNISCHE DATEN UND BETRIEBSDATEN Gesamtabmessungen (B x L x H): 1500 mm x 1600 mm x 2100 mm Teebeutelgröße: 48 x 65 mm Kapazität: von 500 bis 1000 Stück/Minute, je nach Material. Arbeitsbahnen: 10 Reihen Dosierung: 1 g bis 2 g Direkter Betrieb: eine Person. Beutelentnahme, abhängig von der Betriebsgeschwindigkeit der Maschine: von 2 bis 3 Personen Lodpfsyn Ibksx Akushn Stromversorgung: elektrisch: 3 x 380 V, 50 Hz Strombedarf: 5 kVA Pneumatisch: 6 bar Luftverbrauch: ca. 0,3 m³/h

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 16’158 h, Bewehrungsbiegemaschine, MEP FOCUS 12 Bewehrungsbiegemaschine, Gebrauchtmaschine Hersteller: MEP S.p.A., Italien Modell: FOCUS 12 Baujahr: 2006 Gesamtmaße: MEP Biegemaschine: Breite: 3660 mm Tiefe: 1620 mm Höhe: 2350 mm Abwickler: Ledpfxszaq Dle Akujhn Breite: 4820 mm Tiefe: 1980 mm Höhe: 1460 mm Biegeleistung: 6–12 mm Zubehör: 5 Stück Drahtspulen 1 Stück 8 mm Biegewerkzeug Programmierbarkeit: Einer der großen Vorteile der „Focus“-Serie ist, dass die Biegewinkel über ein elektronisches Bedienfeld eingestellt werden können. Ein manuelles Verstellen mechanischer Anschläge wie bei älteren ungarischen Maschinen ist nicht mehr erforderlich. Dies beschleunigt die Produktion erheblich, beispielsweise wenn 100 identische Bügel gebogen werden müssen. Das Steuerungssystem speichert die Programme selbst dann, wenn die Maschine monatelang oder jahrelang stromlos ist. Die Software läuft auf einem speziellen Rechner. MEP bietet für alle seine Maschinen, unabhängig vom Baujahr, einen umfassenden Service sowie technischen Support an.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtbreite: 750 mm, Gesamtlänge: 2’900 mm, Gesamthöhe: 1’160 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 400 kg, Kompakte Walzprofilieranlage zur Herstellung von Metall-Fallrohren für Regenwasser Diese mobile Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von rechteckigen Metall-Fallrohren und -Abwasserrohren aus vorlackiertem oder beschichtetem Stahlblech konzipiert. Die Anlage formt einen flachen Metallstreifen schrittweise zu einem fertigen rechteckigen Profil, das für Wohn-, Gewerbe- und Industrie-Regenwasserentsysteme geeignet ist. Die Abmessungen und die Geometrie des fertigen Fallrohrs können gemäß den technischen Anforderungen des Kunden hergestellt werden. Die Walzwerkzeuge sind für ein bestimmtes rechteckiges Profil ausgelegt, wobei die erforderliche Breite, Höhe, Eckform, Oberflächenstruktur, Materialstärke und Verbindungsart berücksichtigt werden. Die Anlage ist geeignet für Hersteller von: rechteckigen Metall-Fallrohren; Regenwasser-Fallrohren; Dach-Entwässerungssystemen; Rinnen- und Fallrohrkomponenten; Dachzubehör; Fassaden- und Blechprodukten; kundenspezifischen kaltgeformten Metallprofilen. Ihre kompakte Größe und ihr relativ geringes Gewicht machen sie geeignet für kleine Werkstätten, Dachdeckerfirmen und Produktionsstätten, in denen eine große, stationäre Walzprofilieranlage nicht erforderlich ist. Kundenspezifische Profilabmessungen Das fertige Profil wird gemäß der Zeichnung, der Probe oder der technischen Spezifikation des Kunden hergestellt. Die Anlage wird daher als kundenspezifische Walzprofilieranlage für rechteckige Fallrohre geliefert, die für das gewünschte Endprodukt konfiguriert ist. Der grundlegende Produktionsprozess ist: Abwickler → Walzprofiliersystem → Manuelle Säge Wesentliche Vorteile Kompakte und mobile Bauweise Kundenspezifische Werkzeuge für die erforderliche Fallrohrgröße Produktion direkt aus beschichtetem Stahlblech Geeignet für vorlackiertes und verzinktes Material Schrittweises Walzen mit kontrollierter Materialverformung Geringe installierte Motorleistung Einfache Bedienung und Wartung Geeignet für Kleinserien- und Serienproduktion Fertigprodukte können auf die erforderliche Länge zugeschnitten werden Reduzierte Abhängigkeit von gekauften, vorgefertigten Fallrohren Geeignet für Werkstätten mit begrenztem Produktionsplatz Lhedpfxozrnxce Akuen Material Die Standardkonfiguration ist für beschichtetes Stahlblech mit einer Dicke von ca. 0,4–0,5 mm ausgelegt. Je nach vereinbarter Konfiguration kann die Anlage Folgendes verarbeiten: vorlackierter Stahl; verzinkter Stahl; polymerbeschichtetes Stahlblech; andere dünne Blechmaterialien nach technischer Freigabe. Die genaue Materialgüte, Zugfestigkeit, Dicke und Beschichtung müssen vor der Auslegung der Walzwerkzeuge angegeben werden. Technische Daten: Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage Endprodukt Rechteckiges Metall-Fallrohr Profilabmessungen Gemäß Kundenspezifikation Material Beschichtetes Stahlblech Materialstärke Ca. 0,4–0,5 mm Walzgeschwindigkeit Ca. 3–8 m/min Hauptmotorleistung 3 kW Antrieb Zahnrad- und Kettenradantrieb Zusätzliche Formelemente Polyurethanräder Schneidsystem Manuelle Kreissäge Maschinenabmessungen Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Maschinengewicht Ca. 400 kg Elektrische Versorgung 380 V, 50 Hz, 3-phasig* Kompakte Maschinenbauweise Dies macht sie geeignet für: Dachdecker; Hersteller von Regenwassersystemen; Blechwerkstätten; Hersteller von Rinnen und Fallrohren; Hersteller von Bauelementen; kleine und mittelständische Produktionsbetriebe; Unternehmen, die kundenspezifisches Dachzubehör herstellen. Lieferumfang Ein kundenspezifisches Satz Walzwe

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2018, Komplette abcoil- und Schneidelinie zur Blechscheibenfertigung Zusammengesetzt aus: • Vorschub/Abwickler: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Kreisschere: TIMAC TZZ-1604 mit Doppelstation-Stapler • Schervorrichtung und Zuführtisch bis 1.400 mm von LARA Zustand: In Betrieb, sofort einsatzbereit. Konstruktion hauptsächlich für die Verarbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium ausgelegt. Die Anlage kombiniert einen servogesteuerten Richtvorschub von LARA mit einer TIMAC-Kreisschere, einer Reststreifen-Schere und einem automatischen Doppelstation-Stapler für einen kontinuierlichen, präzisen und sicheren Betrieb. Hauptkomponenten: Hydraulischer, motorisierter Abwickler mit Beladewagen und Schlaufenregelung per Lasersensor. Ausgestattet mit Schutzeinrichtungen im Coil-Bereich für optimale Sicht während des Abwickel- und Schneidprozesses. Kombinierter Richtvorschub mit 11 Walzen und AC-Servomotor, steuerbar über SPS und Touchscreen-HMI. TIMAC Kreisschere mit verstellbaren Messern und Durchmesserverstellung. Automatischer Doppelstation-Stapler mit Saugarmautomatik und verriegelten Sicherheitstüren. Integrierte pneumatische und elektrische Systeme mit Unidrive-Umrichtern und zentralem Schaltschrank. Zwei Bedienpulte – jeweils eines pro Maschinengruppe – beide mit Touchscreen, für die abgestimmte Vernetzung und Kommunikation zwischen den LARA- und TIMAC-Anlagenteilen. Ablagetisch für Blechabschnitte und LARA-Schervorrichtung. Lhjdpfxjxr Utaj Akujn Technische Hauptdaten: Maximale Bandbreite: 1.400–1.600 mm (max. 1.400 mm im Richtvorschub) Blechdicke: bis 3 mm (Stahl) / 1,5 mm (Edelstahl) Messerdurchmesser: 100 mm Installierte Leistung: ca. 16–20 kW Elektrischer Anschluss: 400 V / 50 Hz Betriebsdruck: 6 bar Gesamtmaße (ca.): 8,8 m (L) × 6,8 m (B) × 3,3 m (H) (L-förmige Ausführung mit seitlicher Belade- und Stapelzone)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: VS8650, Auflösung (max.): 600 dpi, Papiergewicht (min.): 50 g/m², Papiergewicht (max.): 120 g/m², Papierbreite (max.): 495 mm, TECHNISCHE DETAILS Formatbreite: min. 165 mm Formatbreite: max. 495,3 mm Druckbreite: max. 495,3 mm Falzabstand: min. 152,4 mm Ledpfx Akeyzprloujhn Falzabstand: max. 406,4 mm Grammatur: 50 g/m² bis 120 g/m² Papiervolumen: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Auflösung: 240/300 dpi oder 600 dpi (automatische Auflösung) MASCHINEN-DETAILS Anschlüsse: IPDS, TCP/IP Druckmodus: PDF als IPDS-Container im I-Mode möglich Seriennummer Drucker 1: 88.318 Seriennummer Drucker 2: 88.319 Zählerstand Drucker 1: 181.986.406 Zählerstand Drucker 2: 181.600.964 AUSSTATTUNG SRA4-Controller WT4 Querdreheinheit Straflors Abwickler Straflors Aufwickler

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Blechperforieranlage – zu verkaufen Vollständige Blechperforieranlage von Sacform, geeignet zum Perforieren von Blechen und Coils mit einer Breite von bis zu 1.200 mm. Die Anlage umfasst: Abwickler Einzugsgerät Perforierpresse – 1.200 mm Breite 2 Stanzwerkzeuge: Werkzeug 1: 3 × 300 (2 mm Lochdurchmesser) Lodpezix Atsfx Akujhn Werkzeug 2: 1 × 1.200 (3 mm Lochdurchmesser) Durchlauf-Schneidetisch Aufwickler

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Quer- und Längsschnittlinie: Ledpezxg Sbofx Akujhn - Numerische Steuerung - Bis zu 6 rotierende Messer für dünne Dicken - Bis zu 3 rotierende Messer für 1,5 mm Dicke - Digitales Lineal - Plastifiziereinheit für Bleche - Kompakte Linie mit 3 Richtwalzen - Automatischer Abwickler

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Modulare, kompakte Bandzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt-Zuführgerät und integrierter Abwickler-Richtmaschinen-Systeme. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für eine effiziente Bandzuführung, Materialrichtun und Pressenautomatisierung in unterschiedlichsten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Systeme sind als komplette kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierung und Retrofit-Projekte erhältlich. Egal ob für Neuinvestitionen oder zur Nachrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen, darunter Abwickler, Servozuführungen, Richt-Zuführgeräte sowie integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richt-Servozuführgerät - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführgeräte - Richt-Servozuführgeräte - Abwickler-Richtmaschinen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen verfügbar: - L Serie – Lösungen für geringe Kapazität - M Serie – Lösungen für mittlere Kapazität Ledpey Ak Iqjfx Akushn - H Serie – Lösungen für hohe Beanspruchung Kapazität, Bandbreite und Ausführung werden individuell nach Kundenwunsch angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompaktes, platzsparendes Design - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit dem Pressenbetrieb - Richttechnik für verbesserte Ebenheit des Materials - Integriertes Automatisierungssystem (PLC & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Retrofit-kompatibel für bestehende Produktionslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Komplettlösungen für die Pressenzuführung - Ideal für Neuinvestitionen und Linienmodernisierung - Reduzierte Stillstandzeiten & gesteigerte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation & bedienerfreundlich - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallumformung & Stanzteileproduktion - Vorzuführungssysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten & Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat abgebildeten Konfigurationen zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführsysteme, die für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stapelhöhe: 200 mm, Papiergewicht (min.): 36 g/m², Papiergewicht (max.): 160 g/m², Produktbreite (max.): 520 mm, Rollendurchmesser: 1’370 mm, TECHNISCHE DETAILS Abwickler: Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 250 m/min Maximale Bahnbreite: 520 mm Minimale Bahnbreite: 150 mm Maximaler Rollendurchmesser: 1.370 mm Maximales Rollen-Gewicht: 800 kg Rollenschneider: Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 250 m/min Maximale Bahnbreite: 520 mm Minimale Bahnbreite: 150 mm Papierstärke: 36 g/m² bis 160 g/m² Schneidegenauigkeit: +/- 0,2 mm Stufenlose Formateinstellung: 4" - 25" Stufenlose Schnittbreitenverstellung: 5 mm bis 80 mm Stapelzähler/Abstapler: Minimale Stapellänge: 100 mm Maximale Stapellänge: 635 mm Minimale Stapelbreite: 115 mm Maximale Stapelbreite: 720 mm Minimale Stapelhöhe: 100 Stück Maximale Stapelhöhe: 200 mm Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 250 m/min (abhängig von der Papierstärke) Papierstärke: 36 g/m² bis 160 g/m² MASCHINEN-DETAILS Abwickler: Stromversorgung: 32 A; 400 V, N, PE Druckluft: Mind. 6 bar (trocken) Rollenschneider: Stromversorgung: 32 A; 400 V, N, PE Druckluft: Mind. 6 bar (trocken) Stapelzähler/Abstapler: Stromversorgung: 35 A; 400 V, N, PE Druckluft: Mind. 6 bar (trocken) Falzstation: Stromversorgung: 50 A; 400 V, N, PE AUSSTATTUNG Elektrische Dokumentation Volle Variabilität der Schneide- und Restformate Lsdpfxeyzpw Ue Akuohn Format- und Längenänderungen über Bedienpanel Längsschnitte mit Messerhalter möglich Abfallabsaugung möglich (Absauger nicht im System enthalten) Stapelt bis zu zwei Bögen gleichzeitig

Zustand: sehr gut (gebraucht), MEMBRANPRESSE Zur Beschichtung von MDF-förmigen Platten mit PVC, PP und PET mit VARIOPIN- vollautomatischen Unterbautensystem Automatischer frontaler Be-/Entlade- und Vorbereitungstisch (Doppeltablettwagen von 1500 x 2800 mm) Max Gesamtpressdruck 2.400 kN Betriebsdruck 320 BAR Abmessungen der Platten mm 1500 x 2800 mm Nutzbare Arbeitsmaße mm 1250 (oder 2 x 600) x 2550 Frontladeseite ab 1500 mm (Nutzbreite 1250 mm) Separater Schaltschrank und Steuerungen (mit elektronischem Programmiergerät) SIEMENS SIMATIC Panel Touch Installierte Gesamtleistung KW 50 ca. OPTION "Paternoster" Rollenmagazin Abwickler (Rollenhalter) mit Beschichtungsfolienschneidesystem Lhedpfx Aksrwxz Reuen

Zustand: gebraucht, Spaltanlage McKay 60''x0.625''x100,000Lb Fabrikat: McKay Materialdicke: .065″ - .625″ Maximale Materialbreite: 66″ Gewichtskapazität: 100.000Lb Spulen-ID: 24″ - 30″ Ausgang ID: 30″ Spulen-AD: 90″ Maximale Geschwindigkeit: 450 fpm Drehrichtung: L-R Grubenwagen Typ Entry Coil Car Doppeldorn-Abwickelhaspel mit Niederhalterolle Hydraulischer Abwickler Lodpfx Akelwtzyeujhn Angetriebene Quetschwalzen Coil-Flattener mit 200HP-Antrieb Schlitzkopf mit 16″ Dorndurchmesser 250HP-Antrieb Messer und Werkzeuge Zwei (2) Schrottzerkleinerer Aufwickelhaspel mit Über-Arm-Trennvorrichtung 250HP DC-Antrieb Spulenwagen mit Grubenausgang Elektrik, Hydraulik, Steuerungen, Werkzeugausstattung

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Konsol-Abwickler mit Haspel (Blech Breite bis zu 100mm) - Tragfähigkeit 1.000 kg Lhedpfx Akofvbv Seujn - Inner φ480-530 mm - Haspelkern mit 4 Spannarmen kugelgelagert mit Scheibenbremse - max Coilbreite: 1.000mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: VS8750, Auflösung (max.): 600 dpi, Papiergewicht (min.): 50 g/m², Papiergewicht (max.): 120 g/m², Papierbreite (max.): 495 mm, TECHNISCHE DETAILS Formatbreite: min. 165 mm Formatbreite: max. 495,3 mm Druckbreite: max. 495,3 mm Falzabstand: min. 152,4 mm Falzabstand: max. 406,4 mm Grammatur: 50 g/m² bis 120 g/m² Papiervolumen: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Auflösung (automatisch): 240/300 dpi oder 600 dpi MASCHINEN-DETAILS Seriennummer Drucker 1: 88.136 Zählerstand Drucker 1: 576.660.937 Entwicklerstation gewechselt bei: 421.061.210 Seriennummer Drucker 2: 88.137 Zählerstand Drucker 2: 790.048.906 Entwicklerstation gewechselt bei: 638.027.916 Lsdpfx Aoyzpu Tokujhn Seriennummer Hunkeler Abwickler: UW6 7183.00835-01/08 Baujahr Hunkeler Abwickler: 2013 Seriennummer Hunkeler Aufwickler: RW6 7182 Baujahr Hunkeler Aufwickler: 2013 Anschlüsse: SRA4 Controller, IPDS, TCP/IP AUSSTATTUNG Prisma-Server HP Proliant ML-370-G4 WT4 Querdreheinheit

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Ljdpfjxghngox Akujhn Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Automatische Walzprofiliermaschine für Metallzäune MPF-1 auto Dura fence metal automatic roll forming machine MPF-1 auto kann eine effiziente Lösung für Unternehmen sein, die sich entscheiden, die Produktion von Metallzaunplanken zu erhöhen oder zu starten. Ein Metallzaun ist eine Art von Profil, das durch das Walzen von flachem Metall durch die Walzrollen einer Maschine mit weiterer Verwendung im Prozess der Herstellung und Installation von Metallzäunen erhalten werden kann. Ein Dura-Zaun (Euro-Lattenzaun) hat ein attraktives Aussehen und kann sich perfekt in jedes Design einfügen, ohne es zu überfrachten oder mit unnötigen Elementen zu belasten. Ein Dura-Zaun ist eine ausgezeichnete Lösung für den Bau von Häusern, Hütten oder anderen Gebäuden. Die Dura-Fence-Metallrollformanlage MPF-1 ist vollautomatisch und kann den Produktionsprozess von Metallzaunbrettern im vollautomatischen Modus durchführen. Die Linie besteht aus folgenden Teilen Automatische Metallabwickelhaspel kann mit Rollengewichten bis zu 1,5 Tonnen und Coilbreiten bis zu 350 mm arbeiten. Die Abwickelhaspel hilft bei der Zuführung von Metall in eine Walzprofiliermaschine, so dass Sie die Rolle auf die Abwickelwelle installieren müssen, um den Innendurchmesser der Rolle einzustellen und das Metall unter den Ausgleichsmechanismus der Maschine zu legen. Danach müssen Sie es zur Walzprofiliermaschine bringen. Als Option können wir auch eine Linie mit einem manuellen Metallabwickler ausstatten oder eine Linie ganz ohne Abwickler installieren. Der Rollformer ist ein Teil der Maschine, der aus Walzrollen mit verschiedenen Durchmessern und Konfigurationen besteht, um Metall zu rollen und das gewünschte Profil zu formen. Guillotine-Schere zum Schneiden der Endprodukte der Maschine. Die Guillotine arbeitet im automatischen Modus und ermöglicht das Schneiden von Anschlägen in der erforderlichen Länge und Menge. Das Automatisierungssystem der Linie besteht aus einem manuellen Bedienfeld, einem automatischen Bedienfeld und einem Ständer mit einem Display. Mit dem manuellen Bedienpult können Sie die Maschine im manuellen Modus einrichten und vor dem automatischen Betrieb überprüfen. Das automatische Bedienfeld wird verwendet, wenn die Linie im Automatikbetrieb läuft. Es ermöglicht die Einstellung der Menge und Länge der Formlinge und die Programmierung ihres Schneidens mit der Linie. Mit der dura fence metal line MPF-1 auto erhalten Sie also eine vollautomatische Lösung für die Herstellung eines Metallzaunprofils mit minimalem Produktionsaufwand und erhalten qualitativ hochwertige Produkte in den von Ihnen gewünschten Größen und Stückzahlen. Spezifikation: Die maximale Materialstärke (mm) 0,55 Motorleistung (kW) 1.5+1.1+2.2 Lodpfxotp H Ero Akujhn Walzgeschwindigkeit (m/min) 10-15

Baujahr: 1996, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 18073, Abwickler - Unwinder Stralfors Lasermax UW 52 (18073)Year 1996 Online-Video-Inspection by Skype-Video Lhjdpfx Aoh Axqqokujn We would be very pleased with your visit - more machines on Stock Available Immediately - Can be inspect On Stock Emskirchen / Nürnberg - Can be test

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schwere Querteilanlage für dicke Materialien mit hoher Präzision, stabiler Produktion und industrieller Leistung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industriekonzepte. Lsdpfx Ajy Dtxnekuohn Diese schwere Längsteil-Anlage ist für die präzise Bearbeitung von dickwandigen Materialien in anspruchsvollen industriellen Anwendungen konzipiert. Sie wurde für einen stabilen Betrieb, exaktes Schneiden und kontinuierliche Produktion entwickelt und ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige Performance bei der Verarbeitung von Coils mit hoher Kapazität benötigen. Die Linie bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Laden und Abwickeln der Coils über das Längsteilen und Wiederaufwickeln bis hin zur Ausführung der fertigen Coils. ⚙️ TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 3 oder 4 mm Coilbreite: bis 1.500 mm Coilgewicht: bis 15 Tonnen Hochpräzise Längsteil-Performance Dauerbetrieb für schwere Einsatzbedingungen 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Hydraulischer Coilladewagen Hydraulischer Abwickler (15 Tonnen) Einführ-Richt- und Andruckrollensystem Längsteilaggregat mit Feinjustierung der Messer Schrottaufwickler Zug- und Trenner-Einheit Hydraulischer Aufwickler Hydraulischer Coil-Auslaufwagen SPS- & HMI-Automatisierungssystem ⚙️ TECHNISCHE BESONDERHEITEN Robuste, schwere Maschinenbauweise Präzises Längsteilaggregat mit feiner Messereinstellung Stabile Förder- und Zugregelung Zuverlässige Aufwickel-Performance Servounterstützte Automatisierungssysteme Bedienerfreundliche Benutzeroberfläche Ausgelegt für den langfristigen industriellen Einsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Ideal für dicke und schwere Materialien Hohe Produktionseffizienz Stabile und reproduzierbare Schnittqualität Minimierte Stillstands- und Wartungszeiten Schlüsselfertige Projektlösung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahlservicecenter Blechbearbeiter im schweren Bereich Baustoffhersteller Automobilzulieferer Fertigung von industriellen Stahlbauteilen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder stellen Referenzanlagen ähnlicher Längsteil-Linien dar, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutpläne und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.